KR100525316B1 - 블랭크의 액압 성형 방법 - Google Patents
블랭크의 액압 성형 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100525316B1 KR100525316B1 KR10-2000-7005391A KR20007005391A KR100525316B1 KR 100525316 B1 KR100525316 B1 KR 100525316B1 KR 20007005391 A KR20007005391 A KR 20007005391A KR 100525316 B1 KR100525316 B1 KR 100525316B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tool
- blank
- liquid
- blanks
- molding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
폐쇄형 프로파일은 갖는 블랭크는 경화가능한 강판으로 제조되며, 고온일 때 액압 성형된다. 공구는 냉각되고, 블랭크는 경화 온도로 가열되며 공구와 접촉하기 전에 경화되지 않도록 신속하게 성형되고 경화되도록 공구 및 액체 유체에 의해 급냉된다. 이러한 간단한 방식에서, 폐쇄형 프로파일을 가지며 복잡한 형태를 갖는 고강도강 제품이 제조될 수 있다. 이러한 제품은 예컨대 활형 범퍼 비임일 수 있다.
Description
본 발명은 압력 유체를 블랭크에 공급함으로써 분리형 공구 내에서 폐쇄형 프로파일을 갖는 블랭크의 액압 성형(hydroforming) 방법에 관한 것이다.
이미 공지된 기술은 실질적으로 양호한 성형성을 갖는 강에만 제한적으로 사용된다. 높은 항복 강도를 갖는 강은 신장율이 지나치게 작기 때문에, 성형의 정도가 적은 경우에만 사용될 수 있다. 그러나, 강 자체가 허용하는 것 보다 많은 성형이 요구되는 경우, 종래에는 여러 단계들로 액압 성형을 수행하고 그 성형 단계들 사이에 어닐링을 수행하였다.
본 발명의 목적은 신속하고 간단한 방식으로 고강도 제품을 제조하는 것이다.
본 발명에 따라, 공구는 냉각 상태로 유지되며, 경화 가능한 상기 블랭크는, 경화 온도로 가열되고 상기 공구 내에 위치되며 상기 공구와 접촉되도록 성형되게 가압되고 상기 공구로부터 제거되기 전, 경화될 때까지 상기 공구 및 압력 유체와 접촉 상태를 유지하며, 이러한 성형 공정은 매우 신속하게 이루어져 시간적으로 상기 블랭크가 상기 공구와 접촉하기 전에 경화될 수 없다.
경화가능한 블랭크는 붕소 합금 강판으로 제조될 수 있다. 압력 유체는 가스일 수 있으며, 바람직하게는 예컨대 물과 같은 액체이다. 또한, 오일이 사용될 수도 있다. 초기 냉각 효과가 감소될 것이기 때문에 액체를 예열시키는 것이 유리하다. 이러한 방식에서, 제품의 조직을 제어하기 위해 액체가 사용될 수 있다. 액체는 마르텐사이트 형성 온도(MS) 이상의 온도로 예열될 수 있으며, 이로써 형성된 조직은 주로 베이나이트이다. 액체는 또한 저온으로 유지될 수 있어 제품의 조직은 베이나이트와 마르텐사이트가 혼재된 상태가 된다. 저온의 액체에서는 여전히 베이나이트 및 마르텐사이트 조직이 혼재할 것이며, 마르텐사이트 조직은 냉각하는 동안 어닐링될 것이다. 적절한 온도는 강의 분석 및 요구되는 제품의 특성을 변화시킨다. 간단한 시험을 통해, 원하는 특성의 제품을 제조할 수 있는 공구 및 액체의 온도를 용이하게 알아낼 수 있다. 강판의 두께가 1mm 내지 1.5mm 인 경우에, 약 200℃ 이하의 압력 액체의 온도는 조직에 미세한 영향만을 미치는 것으로 예상되지만, 이는 상온의 액체와 비교할 때 성형하는 동안 냉각을 감소시킬 것이다.
압력 유체의 온도는 상온 내지 약 500℃까지의 범위를 가지며, 주로 마르텐사이트 조직을 원하는 경우에는 50℃ 내지 200℃의 온도가 유리할 수 있다.
경화로 인해 성형성이 감소되기 때문에, 블랭크가 경화되기 전에 완전한 성형 또는 거의 완전한 성형이 완료되도록 유체 흐름량은 매우 커야 한다. 이는 성형이 대개 2초 내에 완료되어야함을 의미한다. 블랭크가 가압되기 전에 블랭크 내의 공기는 배출될 수 있지만, 성형 공정 동안 잔류할 수도 있다. 공기가 잔류하는 경우, 감소된 냉각이 유해하지 않은 위치에 공기가 잔류하는지 여부를 관찰하여야 한다. 두 개의 공구 부분들(수동형 공구)은 공구 내의 채널에서 순환하는 액체에 의해 냉각될 수 있다.
전술한 방법으로, 폐쇄형 프로파일을 갖는 범퍼 비임, 도어용 필라, 및 기타 자동차용 부품이 본 발명에 따라 제조될 수 있다. 적합하게, 예컨대 붕소강과 같은 경화 가능한 강재질을 갖는 용접형 강판으로 제조된 관 성형 블랭크가 사용될 수 있다. 완제품이 예컨대 1mm 내지 4mm의 원하는 두께를 갖도록 강판의 두께는 자유롭게 선택될 수 있다. 블랭크는 여러 강재질로 이루어질 수 있으며, 상이한 부품에서 상기한 강판 두께를 가질 수도 있다. 이러한 방식에서, 폐쇄형 프로파일 및 복잡한 형태를 갖는 제품이 고강도강으로 성형될 수도 있으며, 이는 형상 및 크기면에서 적은 허용공차를 가질 것이다.
Claims (4)
- 폐쇄형 프로파일을 갖는 블랭크에 압력 유체를 공급함으로써 분리형 공구 내에서 상기 블랭크를 액압 성형하는 방법에 있어서,상기 공구는 냉각 상태로 유지되며, 경화 가능한 상기 블랭크는, 경화 온도로 가열되고 상기 공구 내에 위치되며 상기 공구와 접촉되도록 성형되게 가압되고 상기 공구로부터 제거되기 전, 경화될 때까지 상기 공구 및 압력 유체와 접촉 상태를 유지하며,이러한 성형 공정은 신속하게 이루어져 시간적으로 상기 블랭크가 상기 공구와 접촉하기 전에 경화될 수 없는 것을 특징으로 하는,블랭크의 액압 성형 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 압력 유체는 액체인 것을 특징으로 하는,블랭크의 액압 성형 방법.
- 제 2항에 있어서,상기 성형이 2초 내에 수행될 수 있는 양의 상기 액체가 제공되는 것을 특징으로 하는,블랭크의 액압 성형 방법.
- 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서,상기 액체는 요구되는 경화 조직을 가질 수 있는 온도로 예열되는 것을 특징으로 하는,블랭크의 액압 성형 방법.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9704248A SE512902C2 (sv) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Sätt att hydroforma ett ämne |
SE9704248-5 | 1997-11-20 | ||
PCT/SE1998/002095 WO1999027142A1 (en) | 1997-11-20 | 1998-11-19 | A method of hydroforming a blank |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20010032201A KR20010032201A (ko) | 2001-04-16 |
KR100525316B1 true KR100525316B1 (ko) | 2005-11-02 |
Family
ID=20409041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR10-2000-7005391A KR100525316B1 (ko) | 1997-11-20 | 1998-11-19 | 블랭크의 액압 성형 방법 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6299709B1 (ko) |
EP (1) | EP1082468B1 (ko) |
KR (1) | KR100525316B1 (ko) |
AT (1) | ATE211776T1 (ko) |
DE (1) | DE69803492T2 (ko) |
DK (1) | DK1082468T3 (ko) |
ES (1) | ES2171050T3 (ko) |
PT (1) | PT1082468E (ko) |
SE (1) | SE512902C2 (ko) |
WO (1) | WO1999027142A1 (ko) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10012974C1 (de) * | 2000-03-16 | 2001-03-15 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofiles |
DE102011051965A1 (de) | 2011-07-20 | 2013-01-24 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Strukturbauteils für ein Kraftfahrzeug und Strukturbauteil |
CN107848008A (zh) * | 2015-07-20 | 2018-03-27 | 麦格纳国际公司 | 超高强度车身部件和底盘部件 |
DE102016114658B4 (de) * | 2016-08-08 | 2021-10-14 | Voestalpine Metal Forming Gmbh | Verfahren zum Formen und Härten von Stahlwerkstoffen |
EP3636364A1 (en) | 2018-10-09 | 2020-04-15 | Outokumpu Oyj | Method for manufacturing a crash frame of a battery compartment for battery electric vehicles |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100292971B1 (ko) * | 1992-09-15 | 2001-06-15 | 개리에이.웨브 | 관형 프레임 부재를 성형 및 유압 천공하는 방법 및 장치 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE64771C1 (ko) * | ||||
SE435527B (sv) | 1973-11-06 | 1984-10-01 | Plannja Ab | Forfarande for framstellning av en detalj av herdat stal |
SE508902C2 (sv) * | 1997-05-30 | 1998-11-16 | Accra Teknik Ab | Förfarande för framställning av härdade metalliska hålkroppar av tunnväggig stålplåt genom formblåsning |
-
1997
- 1997-11-20 SE SE9704248A patent/SE512902C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-11-19 DK DK98957271T patent/DK1082468T3/da active
- 1998-11-19 EP EP98957271A patent/EP1082468B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-19 KR KR10-2000-7005391A patent/KR100525316B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-11-19 WO PCT/SE1998/002095 patent/WO1999027142A1/en active IP Right Grant
- 1998-11-19 ES ES98957271T patent/ES2171050T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-19 PT PT98957271T patent/PT1082468E/pt unknown
- 1998-11-19 DE DE69803492T patent/DE69803492T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-19 AT AT98957271T patent/ATE211776T1/de not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-05-19 US US09/575,019 patent/US6299709B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100292971B1 (ko) * | 1992-09-15 | 2001-06-15 | 개리에이.웨브 | 관형 프레임 부재를 성형 및 유압 천공하는 방법 및 장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6299709B1 (en) | 2001-10-09 |
EP1082468A1 (en) | 2001-03-14 |
PT1082468E (pt) | 2002-06-28 |
DE69803492T2 (de) | 2002-09-05 |
SE9704248D0 (sv) | 1997-11-20 |
EP1082468B1 (en) | 2002-01-09 |
SE512902C2 (sv) | 2000-06-05 |
KR20010032201A (ko) | 2001-04-16 |
SE9704248L (sv) | 1999-05-21 |
DE69803492D1 (de) | 2002-02-28 |
DK1082468T3 (da) | 2002-04-29 |
WO1999027142A1 (en) | 1999-06-03 |
ES2171050T3 (es) | 2002-08-16 |
ATE211776T1 (de) | 2002-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101792176B1 (ko) | 금속 부품의 제조 방법 및 장치 | |
CA2610378C (en) | Method for producing a metallic component comprising adjoining portions having differing material properties | |
RU2711705C2 (ru) | Системы и способы прессования | |
KR20180095757A (ko) | 핫스탬핑 부품의 제조방법 | |
US9358602B2 (en) | Method for producing press-formed product | |
JP2016185565A (ja) | プレスシステム及び方法 | |
CN101796202A (zh) | 用于制造带有至少两个延展性不同的组织区域的成型构件的方法 | |
CN103534364A (zh) | 用于金属板部件的控制热处理的炉*** | |
CN103028645A (zh) | 一种变强度分布高强钢板材零件的热冲压成形方法 | |
EP2562271A1 (en) | Integrative treating process for punching steel | |
EP2623226A1 (en) | Press-molded article and method for producing same | |
DE59910013D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Strukturteilen im Automobilbau | |
CN106457337B (zh) | 用于制造热成形构件的方法 | |
KR100525316B1 (ko) | 블랭크의 액압 성형 방법 | |
CN107530757A (zh) | 用于工具的激光烧结模具表面 | |
EP1983063A2 (de) | Verfahren zum Pressformen und Härten eines Werkstücks aus Stahl in einer Gesenkpresse | |
KR20100091973A (ko) | 강 성형 공정 | |
KR101482336B1 (ko) | 이종 강도 영역을 갖는 열간 성형품의 제조방법 | |
JP2004025247A (ja) | 高強度化部品の製造方法 | |
KR101153595B1 (ko) | 다른 강도 영역을 갖는 열간 프레스 성형품의 제조방법 | |
CN105436275A (zh) | 一种低碳硼合金钢汽车加强板的热冲压成形工艺 | |
CA3032551C (en) | Method and apparatus for forming and hardening steel materials | |
CN115058558A (zh) | 一种贝氏体热成型钢的加工方法 | |
CN116329356A (zh) | 一种高强钢零件热冲压成形方法 | |
SU647344A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20080924 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |