CN101796202A - 用于制造带有至少两个延展性不同的组织区域的成型构件的方法 - Google Patents

用于制造带有至少两个延展性不同的组织区域的成型构件的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101796202A
CN101796202A CN200880105421A CN200880105421A CN101796202A CN 101796202 A CN101796202 A CN 101796202A CN 200880105421 A CN200880105421 A CN 200880105421A CN 200880105421 A CN200880105421 A CN 200880105421A CN 101796202 A CN101796202 A CN 101796202A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slab
temperature
shaped component
zone
subregion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200880105421A
Other languages
English (en)
Inventor
O·布施西韦克
S·阿德尔贝特
J·伯克
M·佩尔曼
J·克罗格迈尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Benteler Automobiltechnik GmbH
Original Assignee
Benteler Automobiltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39777859&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN101796202(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Benteler Automobiltechnik GmbH filed Critical Benteler Automobiltechnik GmbH
Publication of CN101796202A publication Critical patent/CN101796202A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F27B9/028—Multi-chamber type furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

在方法中从由有涂层的高强度的硼钢构成的带状材料(4)分离的板坯(7)在具有多个温度分区(8、9、10)的炉(11)中首先在第一分区(8)中均匀地加热到大约830℃至950℃的温度并且在确定的时间(t)上保持在该温度水平上。紧接着板坯(7)的第一类区域(12)在炉(11)的第二分区(9)中向下冷却到大约550℃至700℃的温度并且在确定的时间(t1)上保持在该下降的温度水平上。同时板坯(7)的第二类区域(13)在炉(11)的第三分区(10)中在时间(t2)期间保持在大约830℃至950℃的温度水平上。在热处理之后板坯(7)在热成形过程中变形为成型构件(1)。带状材料(4)事先用铝硅扩散合金进行覆盖。

Description

用于制造带有至少两个延展性不同的组织区域的成型构件的方法
技术领域
本发明涉及一种用于由从带状材料分离的金属的板坯制造带有至少两个延展性不同的组织区域的成型构件的方法，其中板坯按区域不同地加热并且然后受到热成形过程以变形为成型构件(权利要求1、2、和3的前序部分)。
背景技术
DE 102 56 621 B3描述一种用于制造具有至少两个延展性不同的组织区域的成型构件的方法，以及描述一种用于该方法的直通式炉。按这种建议，由可硬化的钢构成的半成品通过直通式炉，该直通式炉具有至少两个带有不同温度水平的沿通过方向并排地设置的分区。在此半成品不同高度地进行加热，使得在紧接着的热成形过程中形成两个延展性不同的组织。
由DE 102 08 216 C1已知一种用于制造具有至少两个延展性不同的组织区域的成型构件的方法。在此由可硬化的钢构成的半成品穿过具有均匀的温度分布的加热装置并在其中完全加热到奥氏体化温度。紧接着半成品的第一类分区域在其继续输送期间这样冷却，使得可以实现基本材料由奥氏体转换成铁氧体和/或珠光体。因此在紧接着的热成形过程中没有或仅少的马氏体成份产生。因此第一类分区域具有高的延展性。同时在输送期间在半成品的第二类的另一个分区域中温度刚好保持高得使在紧接着得热成形过程中存在足够的马氏体成份。因此第二类分区域相对于第一类分区域具有较小的延展特性，但是因此具有较高的强度。
尽管按照上述两种方法在炉中在氮气气氛下实施加热，但是不能阻止相应的半成品在其从炉中移动到成型压机时以及在成型过程时氧化。
发明内容
由现有技术出发本发明的目的在于，实现一种用于制造带有至少两个延展性不同的组织区域的成型构件，其中避免基于氧化的问题。
本发明目的的第一解决方案在于权利要求1的特征。
因此在采用由设有铝/硅涂层的高强度的硼钢构成的成型构件中，从由这样的材料构成的带状材料分离的板坯首先完全均匀地加热到这样的温度并且在确定的时间上保持在该温度水平上，使得扩散层构成为防腐蚀层或防氧化层，其中涂层的材料扩散到基本材料中。加热温度大约为830℃至950℃优选920℃。均匀的加热有利地在具有多个温度分区的直通式炉的第一分区中进行。紧接着该方法步骤，板坯的第一类区域在炉的第二分区中向下冷却到奥氏体分解的温度上。这在大约550℃至700℃优选625℃的温度中实现。下降的温度水平对于确定的时间保持，使得奥氏体的分解无缺点地进行。
同时通过局部冷却板坯的第一类区域，在炉的第三分区中在至少一个第二类区域中温度刚好保持高得使在紧接着的热压成形中在相应的压机中还能存在足够的马氏体成份。该温度在830℃至950℃中优选大约为900℃。
按这样的方式成型构件的第一和第二类区域具有不同延展特性，其中第二类区域相对于第一类区域虽然具有较小的延展性，但因此具有较高的强度特性。
因此这样制成的成型构件在具体的部段方面有目的地适配如下要求，即所述成型构件在其特性方面作为结构构件例如车身的组成部分必须满足这些要求。
本发明目的的第二解决方案在于权利要求2的特征。
为了构成作为防腐蚀层或防氧化层的扩散层，在此在第一工作步骤中由设有铝/硅涂层的高强度的硼钢构成的带状材料在前炉中在经过时发生合金(durchlegieren)并且然后冷却。温度为830℃至950℃优选大约为920℃。
然后在另一部工作步骤中板坯从发生合金的带状材料分离。紧接着每个分离的板坯转移到双分区炉中。在此板坯的第二类区域在大约830℃至950℃优选大约930℃的温度中进行奥氏体化。第一类区域最大加热到奥氏体化温度以下的温度。该温度大约550℃至700℃优选大约680℃。
这种热处理导致，最后在热成形过程中由板坯制成的成型构件的第二类区域相对于第一类区域具有较小的延展特性，但是因此具有较高的强度特性。
本发明目的的第三种解决方案在于权利要求3的特征。
在此在采用由设有铝/硅涂层的高强度的硼钢构成的成型构件中在第一工作步骤中板坯从由这种材料构成的带状材料分离。紧接着在第二工作步骤中每个板坯在前炉中均匀加热到大约830℃至950℃优选大约920℃的温度、在一段确定的时间上保持在该温度水平上并且然后又冷却。在此实现扩散层构成为由带状材料的铝/硅涂层构成的防腐蚀层或防氧化层。然后在第三工作步骤中每个板坯转移到双分区炉中并且关于第一类区域在炉的第一分区中又加热到大约550℃至700℃优选大约680℃的温度。同时第二类区域在炉的第二分区中加热到830℃至950℃优选大约920℃的温度。最后板坯在热成形过程中变形为成型构件。成型构件然后关于第二类区域相对于第一类区域具有较小的延展特性，但是具有较高的强度特性。
为了加速冷却到奥氏体分解成铁氧体和珠光体的转换温度，根据权利要求4的特征，局部冷却板坯的第一类区域在加热之后如下进行，即第一类区域短时间地与冷却钳接触。
但是按权利要求5的特征也可能的是，在加热之后板坯的第一类区域用冷却的气体喷吹。
优选这按权利要求6可如下实现，即氮气用作为所述气体。
附图说明
下面借助于在附图中描述的实施例详细解释本发明。其中：
图1显示具有两个延展性不同的组织区域的成型构件的视图；
图2显示用于制造具有两个延展性不同的组织区域的成型构件的另一方法的示意图；
图3显示用于制造具有两个延展性不同的组织区域的成型构件的第三种方法的示意图。
具体实施方式
在图1至3中用1表示具有两个延展性不同的组织区域2、3的成型构件。成型构件1涉及另外未详细描述的车身的B门柱。
成型构件1的制造由设有铝/硅涂层的高强度的硼钢实现。
由这种钢制成的带状材料4根据图1卷绕成卷5。带状材料4然后由卷5连续抽出并且穿过冲压机6。在冲压机6中板坯7从带状材料4分离并且所述板坯之后输送至具有三个温度分区8、9、10的直通式炉11。
在直通式炉11的第一分区8中每个板坯7完全均匀地加热到830℃至950℃优选920℃的温度并且在确定的时间t上保持在该温度水平上(图2)。
紧接着板坯7的第一类区域12在直通式炉11的第二分区9中向下冷却到大约550℃至700℃优选大约625℃的温度并且在确定的时间t1上保持在该下降的温度水平上。同时板坯7的第二类区域13在直通式炉11的第三分区10保持在大约830℃至950℃优选大约900℃的温度水平上。
然后热处理过的板坯7在由直通式炉11出来之后在未详细描述的压机中热压成形为成型构件1。
在直通式炉11的下方和上方描述关于板坯7的第一类区域12和第二类区域13在板坯7穿过直通式炉11时的时间上的温度走向，其中下面的曲线14显示第一类区域12的热处理即板坯7的“软的”部段的温度走向，并且上面的曲线15显示第二类区域13的热处理即板坯7的“硬化的”部段的温度走向。
在图2中可见一种用于制造带有两个延展性不同的组织区域2、3的成型构件1的方法，其中首先由设有铝/硅涂层的硼钢构成的带状材料4由卷5抽出并且穿过前炉16。在前炉16中带状材料4均匀加热到大约830℃至950℃优选大约920℃的温度并且在确定的时间上保持在该温度水平上。紧接着这样热处理过的带状材料4卷绕成卷17。热处理过的带状材料4从卷17输送至冲压机18，在那儿板坯7从带状材料4分离。但是带状材料4也可以直接在由前炉16出来之后冷却并且然后输送至冲压机18。由预处理过的带状材料4构成的板坯7转移到双分区炉19中并且因此鉴于第一类区域12在炉19的第一分区20中设置到大约550℃至700℃优选大约680℃的温度上，以及鉴于第二类区域13同时在炉19的第二分区21中设置到大约830℃至950℃的温度上。
最后按这样的方式进行热处理的板坯7在未详细描述的热压成形过程中形成具有两个不同的组织区域2、3的成型构件1。
在图2的温度-时间图表23中的下面的曲线22在这种关系中显示在板坯7的第一类区域12中的温度走向并且上面的曲线24显示在每个板坯7的第二类区域13中的温度走向。
在图3中可见，由设有铝/硅涂层的硼钢构成的带状材料4怎样由卷5抽出和直接输送至冲压机18。在冲压机18中板坯7从带状材料4分离并且然后引导至前炉16，在那儿板坯7均匀加热到大约830℃至950℃优选大约920℃的温度并且在确定的时间t2上保持在该温度水平上。
这样热处理过的板坯7然后转移到上面已经提及的双分区炉19中并且在此在第一分区20中关于第一类区域12如描述的那样设置到大约550℃至700℃优选大约680℃的温度上，以及关于第二类区域13在炉19的第二分区21中设置到大约830℃至950℃温度上。
温度-时间图表23相应于图2的温度-时间图表。
最后这样热处理过的板坯7在热成形过程中形成具有两个不同的组织区域2、3的成型构件1。
附图标记列表
1    成型构件
2    成型构件的组织区域
3    成型构件的组织区域
4    带状材料
5     卷
6     冲压机
7     板坯
8     直通式炉的第一分区
9     直通式炉的第二分区
10    直通式炉的第三分区
11    直通式炉
12    板坯的第一类区域
13    板坯的第二类区域
14    下面的曲线
15    上面的曲线
16    前炉
17    卷
18    冲压机
19    双分区炉
20    双分区炉的第一分区
21    双分区炉的第二分区
22    在图表23中的下面的曲线
23    图表
24    在图表23中的上面的曲线
t     时间
t1    时间
t2    时间

Claims (6)

1.用于由从带状材料(4)分离的金属的板坯(7)制造带有至少两个延展性不同的组织区域(2、3)的成型构件(1)的方法，其中板坯(7)按区域不同地加热并且然后受到热成形过程以变形为成型构件(1)，其特征在于：在采用由设有铝/硅涂层的高强度的硼钢构成的成型构件(1)中，从由这样的材料构成的带状材料(4)分离的板坯(7)在具有多个温度分区(8、9、10)的炉(11)中首先在第一分区(8)中均匀地加热到大约830℃～950℃的温度并且在确定的时间(t)上保持在该温度水平上，紧接着板坯(7)的第一类区域(12)在炉(11)的第二分区(9)中向下冷却到大约550℃～700℃的温度上并且在确定的时间(t1)上保持在该下降的温度水平上，并且同时板坯(7)的第二类区域(13)在炉(11)的第三分区(10)中在时间(t2)期间保持在大约830℃～950℃的温度水平上，接着板坯(7)在紧接着的热成形过程中变形为成型构件(1)。
2.用于由从带状材料(4)分离的金属的板坯(7)制造具有至少两个延展性不同的组织区域(2、3)的成型构件(1)的方法，其中板坯(7)按区域不同地加热并且然后受到热成形过程以变形为成型构件(1)，其特征在于：在采用由设有铝/硅涂层的高强度的硼钢构成的成型构件(1)中，由这样的材料构成的带状材料(4)在通过前炉(16)中均匀地加热到大约830℃～950℃的温度，在确定的时间上保持在该温度水平上并且然后冷却，接着板坯(7)从带状材料(4)分离，并且之后每个从带状材料(4)分离的板坯(7)转移到双分区炉(19)中并且关于第一类区域(12)在炉(19)的第一分区(20)中设置到大约550℃～700℃的温度上以及关于第二类区域(13)同时在炉(19)的第二分区(21)中设置到大约830℃～950℃的温度上，并且最后板坯(7)在热成形过程中变形为成型构件(1)。
3.用于由从带状材料(4)分离的金属的板坯(7)制造具有至少两个延展性不同的组织区域(2、3)的成型构件(1)的方法，其中板坯(7)按区域不同地加热并且然后受到热成形过程以变形为成型构件(1)，其特征在于：在采用由设有铝/硅涂层的高强度的硼钢构成的成型构件(1)中，板坯(7)从由这样的材料构成的带状材料(4)分离，并且紧接着每个板坯(7)在前炉(16)中均匀地加热到大约830℃～950℃的温度以及在确定的时间上保持在该温度水平上并且然后冷却，接着板坯(7)转移到双分区炉(19)中并且关于第一类区域(12)在炉(19)的第一分区(20)中设置到大约550℃～700℃的温度上，同时关于第二类区域(13)在炉(19)的第二分区(21)中设置到大约830℃～950℃的温度上并且在时间(t3)上保持在该温度水平上，并且最后这样处理的板坯(7)在热成形过程中变形为成型构件(1)。
4.按权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于：为了冷却到大约550℃～700℃，板坯(7)的第一类区域(12)短时间地与冷却钳接触。
5.按权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于：为了冷却到大约550℃～700℃，板坯(7)的第一类区域(12)用冷却的气体喷吹。
6.按权利要求5所述的方法，其特征在于：为了冷却到大约550℃～700℃，板坯(7)的第一类区域(12)用氮气喷吹。
CN200880105421A 2007-11-29 2008-11-03 用于制造带有至少两个延展性不同的组织区域的成型构件的方法 Pending CN101796202A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007057855A DE102007057855B3 (de) 2007-11-29 2007-11-29 Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität
DE102007057855.7 2007-11-29
PCT/DE2008/001799 WO2009067976A1 (de) 2007-11-29 2008-11-03 Verfahren zur herstellung eines formbauteils mit mindestens zwei gefügebereichen unterschiedlicher duktilität

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101796202A true CN101796202A (zh) 2010-08-04

Family

ID=39777859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200880105421A Pending CN101796202A (zh) 2007-11-29 2008-11-03 用于制造带有至少两个延展性不同的组织区域的成型构件的方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20100300584A1 (zh)
EP (1) EP2227570B1 (zh)
CN (1) CN101796202A (zh)
DE (1) DE102007057855B3 (zh)
ES (1) ES2620804T3 (zh)
RU (1) RU2445381C1 (zh)
WO (1) WO2009067976A1 (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103534364A (zh) * 2011-03-10 2014-01-22 伊娃·施瓦兹 用于金属板部件的控制热处理的炉***
CN103827325A (zh) * 2011-09-16 2014-05-28 本特勒尔汽车技术有限公司 用于通过热成形制造结构构件和底盘构件的方法和加热站
CN105518177A (zh) * 2013-06-25 2016-04-20 施瓦兹有限公司 从铝-硅到钢板的向内扩散
CN105750427A (zh) * 2015-01-07 2016-07-13 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 热成型工件的工具和区域选择性地热成型工件的方法
CN105855380A (zh) * 2015-02-05 2016-08-17 本特勒尔汽车技术有限公司 双工位落料式加热成形模具以及制造热成形的且压淬的机动车部件的方法
CN106460083A (zh) * 2014-03-25 2017-02-22 麦格纳动力系有限公司 使用热辅助校准过程形成动力传递部件的方法及使用该方法制造的动力传递部件
CN106795578A (zh) * 2014-10-02 2017-05-31 奥钢联钢铁有限责任公司 用于中间冷却钢板的方法
CN107552622A (zh) * 2016-06-30 2018-01-09 福特全球技术公司 用于热冲压车辆部件的加热炉组件和方法
CN109072322A (zh) * 2016-02-25 2018-12-21 本特勒汽车有限公司 具有至少两个强度不同的区域的汽车组件的制备方法
CN111108221A (zh) * 2017-09-01 2020-05-05 施瓦兹有限责任公司 一种将金属部件加热至目标温度的方法和相应的辊底式炉

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009019496A1 (de) * 2009-05-04 2010-11-18 Braun, Elisabeth Vorrichtung und Verfahren zur Erwärmung warm umzuformender Werkstücke
DE102009043926A1 (de) * 2009-09-01 2011-03-10 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metallbauteils
DE102009052210B4 (de) * 2009-11-06 2012-08-16 Voestalpine Automotive Gmbh Verfahren zum Herstellen von Bauteilen mit Bereichen unterschiedlicher Duktilität
WO2011057661A1 (de) * 2009-11-11 2011-05-19 Siemens Aktiengesellschaft Bauteil mit bereichen unterschiedlicher duktilität und verfahren zur herstellung eines bauteils
DE102010010156A1 (de) * 2010-03-04 2011-09-08 Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formteiles mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität
SE533881C2 (sv) 2010-03-16 2011-02-22 Gestamp Hardtech Ab Presshärdningsanläggning och sätt att presshärda
DE102010012830B4 (de) * 2010-03-25 2017-06-08 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Kraftfahrzeugkomponente und Karosseriebauteil
DE102010027439C5 (de) * 2010-07-17 2016-03-24 Audi Ag Turmofen zum Erhitzen von härtbaren Blechplatinen
DE102010035195A1 (de) * 2010-08-24 2012-03-01 Volkswagen Ag Profilbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Profilbauteils
DE102010048209C5 (de) 2010-10-15 2016-05-25 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten pressgehärteten Metallbauteils
DE102011009738A1 (de) 2011-01-28 2012-08-02 Benteler Automobiltechnik Gmbh Stabilisatorkupplung
DE102011009892A1 (de) 2011-01-31 2012-08-02 Benteler Sgl Gmbh & Co. Kg Kraftfahrzeugbauteil und Verfahren zur Herstellung des Kraftfahrzeugbauteils
DE102011007590B4 (de) 2011-04-18 2012-12-20 Technische Universität Dresden Verfahren und Vorrichtung zum Gleitziehbiegen
WO2013000001A1 (de) * 2011-06-30 2013-01-03 Ebner Industrieofenbau Gesellschaft M.B.H. VERFAHREN ZUM ERWÄRMEN EINES FORMBAUTEILS FÜR EIN ANSCHLIEßENDES PRESSHÄRTEN SOWIE DURCHLAUFOFEN ZUM BEREICHSWEISEN ERWÄRMEN EINES AUF EINE VORGEGEBENE TEMPERATUR VORGEWÄRMTEN FORMBAUTEILS AUF EINE HÖHERE TEMPERATUR
EP2548975A1 (de) 2011-07-20 2013-01-23 LOI Thermprocess GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gehärteten metallischen Bauteils mit mindestens zwei Bereichen unterschiedlicher Duktilität
DE102011056444C5 (de) * 2011-12-14 2015-10-15 Voestalpine Metal Forming Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum partiellen Härten von Blechbauteilen
EP2679692A1 (de) * 2012-06-29 2014-01-01 GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Formbauteils aus Stahlblech
DE102012110649C5 (de) 2012-11-07 2018-03-01 Benteler Automobiltechnik Gmbh Warmformlinie sowie Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Kraftfahrzeugbauteils
DE102012024674B4 (de) * 2012-12-18 2015-03-12 Hennecke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen
CA2897287C (en) 2013-01-11 2017-06-06 Futaba Industrial Co., Ltd. Heating device for hot stamping
JP5740419B2 (ja) 2013-02-01 2015-06-24 アイシン高丘株式会社 鋼板の赤外線加熱方法、加熱成形方法、赤外炉および車両用部品
DE102013107870A1 (de) 2013-07-23 2015-01-29 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von Formbauteilen sowie Formbauteil und Durchlaufofen
DE102014201259A1 (de) 2014-01-23 2015-07-23 Schwartz Gmbh Wärmebehandlungsvorrichtung
DE202014010318U1 (de) 2014-01-23 2015-04-01 Eva Schwartz Wärmebehandlungsvorrichtung
DE102015210459B4 (de) 2015-06-08 2021-03-04 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Warmumformung eines Stahlbauteils
DE102015215179A1 (de) 2015-08-07 2017-02-09 Schwartz Gmbh Verfahren zur Wärmebehandlung und Wärmebehandlungsvorrichtung
WO2017129601A1 (de) * 2016-01-25 2017-08-03 Schwartz Gmbh Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung eines metallischen bauteils
US10335845B2 (en) 2016-04-20 2019-07-02 Ford Global Technologies, Llc Hot-stamping furnace and method of hot stamping
EP4400608A2 (en) * 2016-08-09 2024-07-17 Autotech Engineering, S.L. Centering and selective heating
DE102016124539B4 (de) 2016-12-15 2022-02-17 Voestalpine Metal Forming Gmbh Verfahren zum Herstellen lokal gehärteter Stahlblechbauteile
DE102017120514A1 (de) * 2017-09-06 2019-03-07 Benteler Automobiltechnik Gmbh Hohlprofil sowie Verfahren zur Herstellung des Hohlprofils aus einer gehärteten Stahllegierung
JP6950514B2 (ja) * 2017-12-20 2021-10-13 トヨタ自動車株式会社 鋼板部材及びその製造方法
US11168379B2 (en) 2018-02-12 2021-11-09 Ford Motor Company Pre-conditioned AlSiFe coating of boron steel used in hot stamping
DE112021007984A5 (de) * 2021-07-16 2024-04-25 Benteler Maschinenbau Gmbh Mehrzonen-Heizverfahren, Heizvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE635788C (de) 1936-09-24 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Kuehlbacken zum Haerten von Stahlbaendern
DE3234863C2 (de) 1982-09-21 1986-04-10 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren und Vorrichtung zum Blankglühen von metallischen Werkstücken mit Stickstoff als Schutzgas
DE3501463A1 (de) 1985-01-17 1986-07-17 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von werkstuecken
US6231995B1 (en) * 1997-06-07 2001-05-15 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Aluminum extruded door beam material
US5972134A (en) 1997-10-02 1999-10-26 Benteler Ag Manufacture of a metallic molded structural part
US6190164B1 (en) * 1998-03-26 2001-02-20 Kawasaki Steel Corporation Continuous heat treating furnace and atmosphere control method and cooling method in continuous heat treating furnace
FR2787735B1 (fr) 1998-12-24 2001-02-02 Lorraine Laminage Procede de realisation d'une piece a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud
DE20014631U1 (de) 2000-08-24 2000-11-30 Eichhoff Gmbh Stromversorgungsnetz und Vorrichtung zum Einsatz in eine Koppelstelle eines Stromversorgungsnetzes
DE10049660B4 (de) 2000-10-07 2005-02-24 Daimlerchrysler Ag Verfahren zum Herstellen lokal verstärkter Blechumformteile
SE523371C2 (sv) 2001-08-31 2004-04-13 Accra Teknik Ab Balk
DE10208216C1 (de) * 2002-02-26 2003-03-27 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils
DE10256621B3 (de) * 2002-12-03 2004-04-15 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität und Durchlaufofen hierfür
DE10333166A1 (de) * 2003-07-22 2005-02-10 Daimlerchrysler Ag Pressgehärtetes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Bauteils
RU2235136C1 (ru) * 2003-09-18 2004-08-27 Закрытое акционерное общество "Инструмент" Способ производства тонколистовой стали и пил, сталь и изделия из нее
DE102004007071B4 (de) 2004-02-13 2006-01-05 Audi Ag Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Umformen einer Platine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102004049413A1 (de) * 2004-10-08 2006-04-13 Volkswagen Ag Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen
DE102005003551B4 (de) 2005-01-26 2015-01-22 Volkswagen Ag Verfahren zur Warmumformung und Härtung eines Stahlblechs
DE102005041741B4 (de) 2005-09-02 2010-03-18 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen eines pressgehärteten Bauteils

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103534364B (zh) * 2011-03-10 2016-06-01 施瓦兹有限责任公司 用于金属板部件的控制热处理的炉***
CN103534364A (zh) * 2011-03-10 2014-01-22 伊娃·施瓦兹 用于金属板部件的控制热处理的炉***
US9616488B2 (en) 2011-09-16 2017-04-11 Benteler Automobiltechnik Gmbh Method for producing structural components and chassis components by hot forming, and heating station
CN103827325B (zh) * 2011-09-16 2016-01-20 本特勒尔汽车技术有限公司 用于通过热成型制造结构构件和底盘构件的方法和加热站
CN103827325A (zh) * 2011-09-16 2014-05-28 本特勒尔汽车技术有限公司 用于通过热成形制造结构构件和底盘构件的方法和加热站
CN105518177A (zh) * 2013-06-25 2016-04-20 施瓦兹有限公司 从铝-硅到钢板的向内扩散
CN106460083A (zh) * 2014-03-25 2017-02-22 麦格纳动力系有限公司 使用热辅助校准过程形成动力传递部件的方法及使用该方法制造的动力传递部件
CN106795578A (zh) * 2014-10-02 2017-05-31 奥钢联钢铁有限责任公司 用于中间冷却钢板的方法
US10086421B2 (en) 2015-01-07 2018-10-02 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Tool for hot forming a workpiece and methods for selectively hot forming certain regions of a workpiece
CN105750427A (zh) * 2015-01-07 2016-07-13 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 热成型工件的工具和区域选择性地热成型工件的方法
CN105750427B (zh) * 2015-01-07 2019-01-15 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 热成型工件的工具和区域选择性地热成型工件的方法
CN105855380A (zh) * 2015-02-05 2016-08-17 本特勒尔汽车技术有限公司 双工位落料式加热成形模具以及制造热成形的且压淬的机动车部件的方法
CN109072322A (zh) * 2016-02-25 2018-12-21 本特勒汽车有限公司 具有至少两个强度不同的区域的汽车组件的制备方法
US11331710B2 (en) 2016-02-25 2022-05-17 Benteler Automobiltechnik Gmbh Method for producing a motor vehicle component with at least two regions of different strengths
CN107552622A (zh) * 2016-06-30 2018-01-09 福特全球技术公司 用于热冲压车辆部件的加热炉组件和方法
CN111108221A (zh) * 2017-09-01 2020-05-05 施瓦兹有限责任公司 一种将金属部件加热至目标温度的方法和相应的辊底式炉

Also Published As

Publication number Publication date
EP2227570A1 (de) 2010-09-15
ES2620804T3 (es) 2017-06-29
WO2009067976A1 (de) 2009-06-04
DE102007057855B3 (de) 2008-10-30
US20100300584A1 (en) 2010-12-02
RU2445381C1 (ru) 2012-03-20
EP2227570B1 (de) 2017-01-25
RU2010126492A (ru) 2012-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101796202A (zh) 用于制造带有至少两个延展性不同的组织区域的成型构件的方法
EP3548641B1 (en) Method for manufacturing a hot-formed article, and obtained article
CN113249556B (zh) 具有至少两个强度不同的区域的汽车组件的制备方法
CN103173606A (zh) 用于制造汽车构件的方法以及汽车构件
CN103392014A (zh) 生产具有不同硬度和/或延展性的区域的硬化的元件的方法
EP2791372B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum partiellen härten von blechbauteilen
CN107127238A (zh) 一种锌系镀覆钢板或钢带的热冲压成型方法
US20070163683A1 (en) Method for producing a component by reshaping a plate, and device for carrying out said method
KR102006963B1 (ko) 강 반제품의 열간성형에 의해 부품을 생산하기 위한 방법
CN104846274A (zh) 热冲压成形用钢板、热冲压成形工艺及热冲压成形构件
KR100765723B1 (ko) 핫스탬핑을 이용한 자동차용 고강도 보강대의 제조방법
JP2004353026A (ja) 熱間成形法と熱間成形部材
WO2017190220A1 (en) Hot forming tool with infrared light source
CN109365606A (zh) 一种耐腐蚀性优良的锌系镀层钢板或钢带的成形方法
GB2505048A (en) Hot shaping die for manufacture of steel shaped parts
US10246758B2 (en) Method for producing a component from steel by hot forming
JP6768634B2 (ja) 高強度鋼片の製造方法
CN105829562A (zh) 热压钢板构件、其制造方法以及热压用钢板
DE102008027460B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Stahlblechbauteils mit Bereichen unterschiedlicher Duktilität
CN101910425A (zh) 钢的成形方法
KR102119458B1 (ko) 롤러-형성된 부분 경화 프로파일 생성 방법
CN108118242A (zh) 用于热成型钢坯料的方法
JP7300048B1 (ja) 成型方法、熱処理システム
EP4321631A2 (en) Molding method, heat treatment system, and molded product
SU1444366A1 (ru) Способ изготовлени лонжеронов рам транспортных машин

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20100804