KR100523033B1 - Natural materials having wallpaper - Google Patents

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Abstract

본 발명은 생분해성 천연재를 갖는 벽지를 종래의 PVC 벽지 제조방법으로 쉽게 제조할 수 있도록 한 천연재를 이용한 벽지에 관한 것이다.The present invention relates to a wallpaper using a natural material that makes it easy to manufacture a wallpaper having a biodegradable natural material by a conventional PVC wallpaper manufacturing method.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 천연재를 이용한 벽지는 소정 넓이로 이루어진 배면지에 수성 에멀젼화된 액상의 천연재와 수지로 배합된 조성물을 콤마코타 방식 및 브레이드 방식을 통해 0.2∼0.5mm 두께로 도포하고 그 표면이 인쇄된 상태에서 그 위로 탑코팅제 조성물을 콤마코타 방식, 에어나이트 방식 및 그라비어 인쇄 방식으로 도포한 구성으로 된 것을 특징으로 한다. 상기 천연재는 생분해성이 좋은 목분, 왕겨분, 펄프 파우더, 쑥분, 건초분, 건수초분, 솔잎분, 잣나무잎분 등의 허브 식물류이다. Wallpaper using the natural material of the present invention for achieving this purpose is 0.2 to 0.5mm thick through a comma-cotta method and a braid method of the composition of the natural material and the resin of the aqueous emulsion emulsified on the backing paper having a predetermined width It is characterized in that the top coating agent composition is applied to the coating and the top coating composition thereon in a state in which the surface is printed by a comma-coat method, air knight method and gravure printing method. The natural materials are biodegradable herbaceous plant powders such as wood flour, chaff powder, pulp powder, mugwort powder, hay powder, dried leaf powder, pine needle powder and pine leaf powder.

Description

천연재를 이용한 벽지{NATURAL MATERIALS HAVING WALLPAPER}Wallpaper using natural materials {NATURAL MATERIALS HAVING WALLPAPER}

본 발명은 천연재를 이용한 벽지에 관한 것으로, 특히 생분해성 천연재를 갖는 벽지를 종래의 PVC 벽지 제조방법으로 쉽게 제조할 수 있도록 한 천연재를 이용한 벽지에 관한 것이다.The present invention relates to a wallpaper using natural materials, and more particularly, to a wallpaper using natural materials, which enables a wallpaper having biodegradable natural materials to be easily manufactured by a conventional PVC wallpaper manufacturing method.

본 발명자가 기 출원하여 특허등록된 특허등록번호 제 280334호(특허출원번호 제 1998-10939호)에 기술된 "생분해성 벽지"는 일반적으로 다음과 같은 제조방법을 따라 제조되었다.The "biodegradable wallpaper" described in Patent Registration No. 280334 (Patent Application No. 1998-10939), to which the inventors have previously filed and patented, was generally manufactured according to the following manufacturing method.

설명하면, 상기 생분해성 벽지는 배면지에 접착제를 도포하고, 이 도포된 접착제에 건조된 원료를 부착하고, 이어서 이를 1차 압착하고, 건조하고, 다시 2차 압착하고, 탑코팅한 후에 다시 건조시킨 다음 인쇄를 통해 완제품으로 하여 포장하는 방식과, 이와는 달리 1차로 원료부착, 압착, 건조, 다시 압착의 과정을 거치게 한 후, 그 상부에 2차로 접착제를 도포하고, 이 도포된 접착제에 건조된 원료를 부착하고, 이어서 1차 압착하고, 건조하고, 다시 2차 압착하고, 탑코팅한 후에 다시 건조시킨 다음 인쇄를 통해 완제품으로 하여 포장하는 방식으로 제조되었다.In other words, the biodegradable wallpaper is coated with an adhesive on the backing paper, the dried raw material is attached to the coated adhesive, and then it is first pressed, dried, secondly pressed, top coated and dried again. After the process of packaging as a finished product through the next printing, and unlike the first step of attaching, crimping, drying, and pressing again, the adhesive is applied to the upper portion, and the dried raw material on the coated adhesive It was prepared by attaching, followed by primary compression, drying, secondary compression again, top coating and drying again, and then packaging as a finished product through printing.

하지만, 전자의 방식으로 상기 벽지를 생산하기 위한 경우에 있어서 상기 배면지에 일시에 100g/m²정도의 원료를 부착하려면 접착제를 충분히 그 배면지에 도포해야만 하는데, 그러나 상기 배면지에 도포된 접착제의 량이 과다하게 되면 그로 인해 물결무늬가 형성되었고 특히, 상기 압착과정시 접착제의 량의 일부가 다른 곳으로 전이되는 문제가 있었다.However, in the case of producing the wallpaper by the former method, in order to attach the raw material of about 100 g / m² to the backing paper at once, the adhesive must be sufficiently applied to the backing paper, but the amount of the adhesive applied to the backing paper is excessively high. As a result, a wave pattern was formed, and in particular, a part of the amount of the adhesive was transferred to another place during the pressing process.

이하에서는 상기 벽지를 제조하기 위해 제시된 제조방법에 대한 다른 문제점을 더 살펴보기로 한다.Hereinafter, another problem with the manufacturing method proposed for manufacturing the wallpaper will be described.

상기 배면지에 도포된 접착제에 상기 건조된 원료를 부착할 경우에는 미세하게 미분된 원료가 비산되는 문제가 있었다.When the dried raw material is attached to the adhesive coated on the backing paper, there is a problem that the finely divided raw material is scattered.

또, 배면지에 도포된 접착제의 수분이 건조된 원료로 전이되면서 그를 압착하는 압착롤 쪽으로 소정량이 전이되는 현상이 발생되었는데, 이를 통해 압착롤의 연속작업시 압착롤의 표면이 깨끗하지 못하여 제품의 표면을 오염시키게 되었고, 최종적으로 제품의 평활도에 대한 문제가 있었다.In addition, as the moisture of the adhesive applied on the backing paper is transferred to the dried raw material, a predetermined amount of water is transferred to the pressing roll that presses it. Through this operation, the surface of the pressing roll is not clean during the continuous operation of the pressing roll. And consequently, there was a problem with the smoothness of the product.

또, 건조되고 압착된 원료의 상부에 대한 탑코팅 작업시 일반적으로 동판을 이용한 그라비어 인쇄방식을 이용했는데, 이때 압착된 원료 표면에 동판의 메쉬롤이 박히는 현상이 발생하여 그 동판의 홈을 메우는 문제가 있었고, 이를 통해 그 동판의 연속 작업시 탑코팅제의 도포량에 대한 편차가 발생되었다.In addition, when the top coating of the dried and compressed raw material, the gravure printing method using a copper plate was generally used. At this time, a phenomenon that the mesh roll of the copper plate is stuck on the surface of the compressed raw material fills the groove of the copper plate. There was a deviation in the coating amount of the top coating agent during the continuous operation of the copper plate.

또, 압착된 원료의 일부가 탑코팅을 위한 약품으로 떨어지는 현상이 발생되었고, 이 상태가 지속되면 상기 탑코팅을 위한 약품의 점도를 상승시켰기 때문에 그 약품을 균일하게 도포하지 못하는 문제가 있었다.In addition, a phenomenon in which a part of the compressed raw material falls into the drug for the top coating has occurred, and if this state persists, the viscosity of the drug for the top coating is increased, thereby preventing the uniform application of the drug.

한편으로, 상기된 바와 같이 그라비어 방식을 통한 탑코팅 작업시 발생되었던 문제점을 해결하기 위해 상기 그라비어 인쇄방식을 대신하여 콤마코타 방식 및 에어나이트 방식을 이용하기도 했는데, 하지만 콤마코타 방식에 있어서 압착된 원료의 표면을 살펴보면 천연재의 섬유조직은 마치 솜털처럼 형성되었고 그 솜털의 하면에는 연속 핀홀이 형성되었는데, 이는 탑코팅 작업시 그의 액이 건조될 때에 그 액을 통해 표면에 기포를 발생시키는 문제를 야기하는 원인이 되었다. 또, 상기된 에어나이트 방식에 있어서 건조되고 압착된 상기 원료의 표면이 탑코팅 작업시 그의 에어나이트 풍압에 못이겨 이탈되는 문제가 있었다.On the other hand, in order to solve the problems caused during the top coating operation through the gravure method as described above, instead of using the gravure printing method used a comma cotta method and air night method, but the raw material squeezed in the comma cotta method Looking at the surface of the natural fiber fabric, it was formed like a fleece and continuous pinholes were formed on the underside of the fleece, which caused bubbles to form on the surface when the liquid dries during the top coating. Caused it. In addition, in the above-mentioned air knight method, there is a problem that the surface of the raw material, which is dried and compressed, is separated from its air knight wind pressure during the top coating operation.

이러한 문제점을 내포한 채 상기된 바와 같은 제조방법으로 완성된 벽지를 사용하여 벽에 도배할 때에 발생되었던 문제점을 더 살펴보면 다음과 같다.Looking at the problem that occurred when the wall is painted using the wallpaper completed by the manufacturing method as described above with such a problem as follows.

상기 벽지의 배면에 물녹임 작업이 행해진 접착제를 도포할 시 그 접착제에 함침된 수분이 상기 벽지의 건조된 원료의 쪽으로 이동하여 그 벽지를 처지게 하는 문제를 발생시켰으며, 이는 건조된 천연재가 자체중의 약 2배 이상의 수분을 함수할 수 있는 함수능을 갖고 있기 때문이며 따라서 접착제층 및 탑코팅층의 수지가 상기 천연재를 충분히 감쌀 수 없는 문제로 인해 야기되었던 것이다.When applying the adhesive which has been subjected to the water dissolving operation to the back surface of the wallpaper, the water impregnated in the adhesive moves to the dried raw material of the wallpaper, causing a problem of sagging the wallpaper, which causes the dried natural material to itself This is because the resin of the adhesive layer and the top coating layer cannot be sufficiently wrapped in the natural material because it has a water-soluble ability to hydrate the moisture of about 2 times or more.

또, 상기 탑코팅 작업시 수지의 도막이 정밀하게 형성되지 않은 벽지를 사용하여 도배할 때에 그 벽지의 이음매 쪽에 있는 접착제가 벽지의 표면층에 오염시 및 시공시 일반적인 오염이 발생하게 되면 그가 벽지 표면에서 기공이 형성된 핀홀부위로 침투되었기 때문에 그의 제거가 불가능하다는 문제가 있었다.In addition, when the top coating operation is carried out using a wallpaper in which the resin coating film is not precisely formed, if the adhesive on the seam of the wallpaper is contaminated on the surface layer of the wallpaper and general contamination occurs during construction, he will pore on the surface of the wallpaper. There was a problem that its removal is impossible because it penetrated into the formed pinhole.

하지만, 종래의 일반적인 PVC 벽지는 배면지에 콤마코타 코팅을 하고, 이를 건조하고, 이를 냉각 압착한 후에, 인쇄한 다음 탑코팅하여 건조시키고, 이어서 다시 건조시킨 후에 엠보싱 처리한 다음 포장하는 단계를 거쳐 제조되었으며, 이러한 PVC 벽지의 제조방법은 상기된 바와 같은 생분해성 벽지의 제조방법과는 현저히 상이함을 알 수 있다.However, the conventional general PVC wallpaper is manufactured through a step of applying a comma-coated coating on the backing paper, drying it, cooling and compressing it, then printing and topcoating to dry, then drying again, embossing, and then packing. It can be seen that the manufacturing method of such PVC wallpaper is remarkably different from the manufacturing method of biodegradable wallpaper as described above.

따라서 본 발명에서 제시하고자 하는 것은 종래의 PVC 벽지 제조방법을 활용하며 생분해성 천연재를 수지에 혼합하여 수성 에멀젼화 타입으로 만든 후 콤마코타 방식 및 브레이드 방식을 따라 상기 배면지에 코팅하여 건조 시킨 후 냉각 압착롤로 표면의 평활도를 유지시키고(종래의 생분해성 벽지는 압착과정에서 건조된 원료를 사용하기 때문에 압착과정을 거친 후에도 표면이 다시 복원되는 형상이 발생됨), 디자인하기 위한 인쇄 및 그의 탑코팅 작업은 콤마코타 방식, 에어나이트 방식 및 그라비어 인쇄 방식들 중 하나의 방식을 선택하여 할 수 있으며(종래에 비해 원료의 각 입자들이 수지층에 코팅되어 표면층의 유연성과 원료의 이탈 현상이 방지됨), 이어서 건조, 엠보싱를 한 후 포장되는 과정을 거쳐 제조된 벽지를 제공하는데에 있다.Therefore, to present in the present invention utilizes the conventional PVC wallpaper manufacturing method and mixed with biodegradable natural materials to the resin to make an aqueous emulsified type and then coated on the backing paper according to the comma kota method and braid method and then cooled Pressing rolls are used to maintain the smoothness of the surface (conventional biodegradable wallpaper uses dried raw materials in the pressing process, resulting in a shape where the surface is restored after the pressing process). One of comma cotta, air knight, and gravure printing can be selected (compared with conventional particles of the raw material to be coated on the resin layer, which prevents the flexibility of the surface layer and the separation of the raw material). It is to provide a wallpaper manufactured through the process of drying, embossing and packaging.

한편, PVC 벽지의 제조방법에 따라 사용하고자 하는 천연재를 수지에 우선 에멀젼화하여 탑코팅한 후 건조할 때에 수분 증발에 따른 공간이 형성되었기 때문에, 이 공간에 압력이 가해질 경우 상기 천연재를 감싼 수지의 접착성이 밀착되어 복원력을 반감하였지만, 생분해성 벽지에서는 이와같이 복원력을 반감시킬 수 있는 매체가 없었기 때문에 상기된 엠보싱 작업이 불가능하였다.On the other hand, since the natural material to be used according to the manufacturing method of the PVC wallpaper is first emulsified in the resin and top-coated, and then dried, a space is formed by evaporation of moisture, so when the pressure is applied to the space, Although the adhesiveness of the resin was in close contact and the restoring force was halved, the embossing operation described above was impossible because there was no medium capable of halving the restoring force in the biodegradable wallpaper.

또, 생분해성 천연재인 목분(木粉), 왕겨분, 펄프 파우다, 쑥분, 건초분, 건수초분, 솔잎분, 잣나무잎분 등의 허브 식물류의 분말을 PE, EVA, 아크릴계통의 수지, 수성 우레탄계통의 수지 중 단독 또는 2종 이상이 혼합된 수지 혼합물과 에멀젼화할 때에 상기 천연재는 일반적으로 침상형으로 구성되어 있어 그들의 배합시 탱글(엉킴) 현상이 발생되어 분산이 어려웠고, 배합후 여과작업도 어려웠다. 또한 콤마코타 방식 및 브레이드 방식에서 칼날 통과시 코팅 표면이 매끄럽지 못하다는 문제가 있었다.Also, powders of herbal plants such as wood powder, rice husk powder, pulp powder, mugwort powder, hay powder, dry leaf grass powder, pine needle powder and pine leaf powder, which are biodegradable natural materials, are made of PE, EVA, acrylic resin, and aqueous urethane system. When emulsifying with a resin mixture in which only one or two or more of the resins were mixed, the natural materials were generally formed in a needle-like shape, which caused a tangling phenomenon during their blending, making it difficult to disperse and filtration after blending. In addition, there was a problem in that the surface of the coating was not smooth when passing through the blade in the comma kota method and the braid method.

따라서, 본 발명은 상기된 문제점을 해결하기 위해 생분해성 천연재와 수지의 원활한 에멀젼화 및 종래의 제조방법을 활용하는 것에 대한 목적으로 한다. Accordingly, an object of the present invention is to facilitate the smooth emulsification of biodegradable natural materials and resins and conventional manufacturing methods to solve the above problems.

이와같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 천연재를 이용한 벽지는 소정 넓이로 이루어진 배면지에 수성 에멀젼화된 액상의 천연재와 수지로 배합된 조성물을 콤마코타 방식 및 브레이드 방식을 통해 0.2∼0.5mm 두께로 도포하고 그 표면이 인쇄된 상태에서 그 위로 탑코팅제 조성물을 콤마코타 방식, 에어나이트 방식 및 그라비어 인쇄 방식으로 도포한 구성으로 된 것을 특징으로 한다.Wallpaper using the natural material of the present invention for achieving the above object is 0.2 ~ 0.5mm thickness through a comma-cotta method and a braid method of the composition of a natural area of the aqueous emulsified liquid and resin on the backing paper of a predetermined width It is characterized in that the top coating composition is applied in a comma kota method, air knight method and gravure printing method on top of the coating and the surface is printed.

상기 목적 및 다른 특징은 첨부 도면을 참조한 아래의 설명으로 부터 명백할 것이다.These and other features will be apparent from the following description with reference to the accompanying drawings.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

1) 천연재가 합성수지류의 배합시 문제점1) Problems in mixing natural resin with synthetic resins

상기 생분해성 천연재는 일반적으로 침상형으로 구성되어 있으며 수분과 접촉시 자체중의 약 2배 이상의 수분을 함수할 수 있는 함수능을 갖고 있으며 또한 표면을 관찰할 때에 탱글(엉킴) 현상을 야기할 수 있는 구조이며 강한 대전력을 갖는 특성이 있다. 이러한 특성은 그 천연재와 수지와의 배합시에 점도의 이상 상승 및 배합후 저장 안정성(럼프(멍울) 현상 및 응고 현상을 발생한다)에 대한 것이 없어진다.The biodegradable natural materials are generally composed of needles and have a function of functioning at least about twice as much moisture as they come into contact with moisture, and may also cause tangling when the surface is observed. It is a structure that has a strong high power. This characteristic is eliminated in the case of the mixing of the natural material and the resin with respect to an abnormal increase in viscosity and storage stability after mixing (which causes lump phenomenon and solidification phenomenon).

본 발명에서는 이러한 문제점을 해결하기 위해 경량 마이크로 셀 및 경량화된 구상형의 무기질 필라를 사용하여 상기 천연재의 탱글 현상을 방지하고자 한다. 상기된 구상형의 무기질 필라 및 마이크로 셀과 같은 종류는 콤마코타 방식 및 브레이드 방식에 있어서 칼날을 통과할 때에 슬림작용을 하여 표면의 평활도를 유지하게 하는 역할과 그 후의 건조시 수분 증발 공간을 확보하여 건조를 촉진시키는 역할을 수행한다. 또한, 구상형의 무기질 필라 및 마이크로 셀은 엠보싱 작업에서 형압의 압력에 의해 파손되어 복원력을 반감시키는 역할을 한다.In the present invention, in order to solve this problem, it is intended to prevent the tangle phenomenon of the natural material by using a lightweight microcell and a lightweight spherical inorganic pillar. The above-mentioned spherical inorganic pillars and microcells have a slimming effect when passing through blades in a comma-cotta and braid method to maintain the smoothness of the surface and to secure a water evaporation space during subsequent drying. Serves to promote drying. In addition, the spherical inorganic pillars and microcells are broken by the pressure of the mold pressure in the embossing operation to serve to halve the restoring force.

2) 상기 천연재는 탄린, 티그린, 로진 성분인 유기물질을 함유하고 있다가 물속에서 일정시간이 경과하면 이들을 물속으로 배출하는 특성이 있다. 이러한 특성은 수지와의 배합후 점도 이상 상승 및 응고 현상을 야기시키는 주요인으로 작용한다. 2) The natural materials contain organic materials such as tannins, tigrins, and rosin components, and have a characteristic of discharging them into water after a predetermined time in the water. This property acts as a main cause of viscosity increase and solidification phenomenon after mixing with resin.

본 발명에서는 일반적으로 쉽게 얻을 수 있는 유화제 즉, 계면활성제를 수성 알코올에 혼합 첨가하여 상기 천연재가 수지와의 배합시 그 천연재로부터 배출되는 상기된 유기물질을 유화시키고자 한다.In the present invention, it is generally intended to emulsify the above-mentioned organic substance discharged from the natural material when the natural material is mixed with the resin by adding an easily obtainable emulsifier, that is, a surfactant to the aqueous alcohol.

이를 기초로 천연재와 수지로 배합된 조성물의 최적 배합비는 물 5∼10 중량%, 수성 알코올 12∼12.8 중량%, 증점제 0.3∼0.4 중량%, 분산제 0.2∼0.3 중량%, Tio₂3∼3.5 중량%, 탄산칼슘 14∼14.5 중량%, 구상형의 경량 필라 12∼12.8 중량%, 수지 23∼24 중량%, 상기된 바와 같은 천연재 중 단독 또는 2종 이상이 혼합된 천연재 혼합물 25∼26 중량%, 유화제 0.3∼0.4 중량%, 및 소포제 0.2∼0.3 중량%이다. 이 천연재와 수지로 배합된 조성물은 에멀젼화된 액상형이다.On the basis of this, the optimum mixing ratio of the composition blended with natural materials and resin is 5 to 10% by weight of water, 12 to 12.8% by weight of aqueous alcohol, 0.3 to 0.4% by weight of thickener, 0.2 to 0.3% by weight of dispersant, 3 to 3.5% by weight of Tio₂, 14 to 14.5% by weight of calcium carbonate, 12 to 12.8% by weight of spherical lightweight pillars, 23 to 24% by weight of resin, 25 to 26% by weight of natural materials mixture alone or in combination of two or more of the natural materials as described above, 0.3 to 0.4% by weight of emulsifier and 0.2 to 0.3% by weight of antifoaming agent. The composition blended with this natural material and resin is an emulsified liquid form.

상기에서, 수지는 PE, EVA, 아크릴계통의 수지 및 수성 우레탄계통의 수지 중 단독 또는 2종 이상이 혼합된 혼합물을 사용할 수 있다. 또한, 상기 천연재의 평균입도는 60∼180 메쉬인 것이 바람직하고 벽지의 표면에 연출하고자 하는 질감에 따라 적합하게 선택하여 사용하는 것이 더 바람직하다.In the above, the resin may be used alone or a mixture of two or more of PE, EVA, acrylic resins and aqueous urethane resins. In addition, the average particle size of the natural material is preferably from 60 to 180 mesh, more preferably selected according to the texture to be produced on the surface of the wallpaper.

한편, 탑코팅은 콤마코타 방식, 에어나이트 방식, 그라비어 인쇄방식 중 하나의 방식으로 행해질 수 있고 탑코팅제 조성물의 배합비는 물 10∼20 중량%, 수성 알코올 22∼24 중량%, 증점제 0.3∼0.4 중량%, 분산제 0.2∼0.3 중량%, Tio₂4.3∼5 중량%, 탄산칼슘 21∼23 중량%, 상기된 바와 같은 수지 중 단독 또는 2종 이상이 혼합된 수지 혼합물 32∼37 중량%, 및 소포제 0.2∼0.3 중량%이며, 콤마코타 방식에 의한 작업시에는 고립도를 형성하게 하여 사용하는 것이 바람직하다.On the other hand, the top coating may be carried out by one of the method of the comma-coat method, air knight method, gravure printing method and the mixing ratio of the top coating agent composition is 10 to 20% by weight water, 22 to 24% by weight aqueous alcohol, 0.3 to 0.4% by weight thickener %, 0.2 to 0.3 wt% dispersant, 4.3 to 5 wt% Tio₂, 21 to 23 wt% calcium carbonate, 32 to 37 wt% resin mixture, alone or in combination of two or more of the above resins, and defoamer 0.2 It is -0.3 weight%, and it is preferable to use it, forming isolation degree at the time of the operation by a comma-cota system.

또, 벽지에 난연성을 부여하고자 할 때에는 일반적으로 난연처리된 원지를 사용하면 되고, 반면에 불활성 기체인 불소계통, 염소계통, 안티몬계통, 인산염계통, 수산화 알루미늄계통의 난연제 중 하나 이상의 난연제를 상기 천연재 및 수지로 배합된 조성물의 배합과정에서 더 첨가되어 벽지의 난연성을 갖게 할 수 있다.In order to impart flame retardancy to the wallpaper, it is generally possible to use a flame-retardant base paper, while the flame retardant of at least one flame retardant of fluorine, chlorine, antimony, phosphate, and aluminum hydroxide based inert gases may be used. It may be further added in the blending of the composition blended with the soft material and the resin to make the wallpaper flame retardant.

특히, 물 5∼10 중량%, 수성 알코올 12∼12.5 중량%, 증점제 0.3∼0.4 중량%, 분산제 0.2∼0.3 중량%, Tio₂2∼2.6 중량%, 탄산칼슘 12∼12.5 중량%, 구상형의 경량 필라 6∼6.5 중량%, 상기된 바와 같은 수지 중 단독 또는 2종 이상이 혼합된 수지 혼합물 22∼23 중량%, 상기된 바와 같은 천연재 중 단독 또는 2종 이상이 혼합된 천연재 혼합물 17∼18 중량%, 상기된 바와 같은 난연제 중 단독 또는 2종 이상이 혼합된 난연제 혼합물 18∼18.5 중량%, 유화제 0.3∼0.4 중량%, 및 소포제 0.2∼0.3 중량%인 배합비를 갖는 난연제 조성물을 사용하여 벽지에 난연성을 부여할 수 있다.In particular, 5 to 10% by weight of water, 12 to 12.5% by weight of aqueous alcohol, 0.3 to 0.4% by weight of thickener, 0.2 to 0.3% by weight of dispersant, 2 to 2.6% by weight of Tio₂, 12 to 12.5% by weight of calcium carbonate, spherical lightweight pillar 6 to 6.5% by weight, 22 to 23% by weight of a resin mixture as described above or a mixture of two or more thereof, 17 to 18% by weight of a mixture of natural materials as a single or two or more thereof, as described above %, Flame retardant to the wallpaper using a flame retardant composition having a blending ratio of 18 to 18.5% by weight of the flame retardant alone or two or more of the flame retardant as described above, 0.3 to 0.4% by weight of the emulsifier, and 0.2 to 0.3% by weight of the antifoaming agent. Can be given.

또, 상기 천연재와 수지의 배합 및 상기 난연제 조성물을 배합하는 과정에서 엠보싱 작업의 효과를 향상시키기 위해 수성 발포제 1∼5 중량%를 더 첨가할 수 있다. 한편, 상기 수성 발포제는 저온 내지 고온의 어느 상태에서도 사용될 수 있게 다양한 종류로 하여 시판되고 있으며, 하지만 본 발명에서는 그 어떤 종류의 수성 발포제라도 제약없이 사용될 수 있다. 그러나, 건조에 사용되는 닥트의 길이(이 길이는 건조속도와 관련이 있다)에 적합한 온도인 130∼140℃에서 사용될 수 있는 수성 발포제인 것이 바람직하며, 상기된 과정에 이 수성 발포제가 첨가될 경우 초기 켈빈온도(K)를 120℃ 미만으로 하여 발포 배율을 최대로 억제하는 것이 바람직하다. 이는 상기 수성 발포제가 초기에 너무 빨리 발포되면 벽지의 평활도가 나빠져 인쇄 및 탑코팅에 대한 작업조건을 떨어트리기 때문이다. 한편, 인쇄 및 탑코팅 작업 후에의 2차 건조시 발포온도를 170℃ 미만으로 하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 발포온도를 상기 온도 이상으로 하게 되면 발포 배율이 최소되는 현상과 벽지 표면이 노랗게 변색되는 현상을 야기할 수 있으므로 각별히 주의해야만 한다. 따라서, 가장 최적의 발포 배율은 3.0 내지 3.2이다. In addition, in order to improve the effect of the embossing operation in the process of blending the natural material and the resin and the flame retardant composition may be added 1 to 5% by weight of the aqueous blowing agent. On the other hand, the aqueous foaming agent is commercially available in various kinds so that it can be used in any state of low temperature to high temperature, but in the present invention, any kind of aqueous foaming agent can be used without limitation. However, it is preferable that it is an aqueous blowing agent which can be used at 130-140 ° C., a temperature suitable for the length of the duct used for drying (this length is related to the drying rate), and when this aqueous blowing agent is added to the above-described procedure. It is preferable to make initial stage Kelvin temperature K less than 120 degreeC, and to suppress foaming magnification to the maximum. This is because if the aqueous foaming agent is initially foamed too early, the smoothness of the wallpaper is deteriorated, which lowers the working conditions for printing and top coating. On the other hand, it is preferable to make the foaming temperature at the time of secondary drying after a printing and top coating operation below 170 degreeC. At this time, if the foaming temperature is higher than the above temperature, the foaming ratio may be minimized and the wallpaper surface may be discolored yellow. Thus, the most optimal expansion ratio is 3.0 to 3.2.

이하에서는 상기된 바를 기초로 한 본 발명의 벽지(1)의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the manufacturing method of the wallpaper (1) of the present invention based on the bar as described above is as follows.

소정 넓이로 이루어진 배면지(2)에 상기된 바와 같은 에멀젼화된 액상의 천연재와 수지로 배합된 조성물을 콤마코타 방식 및 브레이드 방식을 통해 0.2∼0.5mm 두께로 도포(3)한다. 이때 상기 천연재와 수지로 배합된 조성물은 100∼300g/m²정도의 고형분 기준으로 하여 상기 배면지(2)에 도포되는 것이 바람직하다. 그 이유는 상기 배면지(2)에 대한 적층량이 부족하면 그를 통해 배면지(2)가 투시될 것이고 또한 천연재의 질감 및 엠보싱 효과를 얻을 수 없기 때문이다. The composition blended with the emulsified liquid natural material and resin as described above on the backing paper 2 having a predetermined width is applied (3) to a thickness of 0.2 to 0.5 mm through a comma-cotta method and a braid method. At this time, the composition blended with the natural material and the resin is preferably applied to the backing paper 2 on the basis of a solid content of about 100 ~ 300g / m². The reason is that if the lamination amount for the backing paper 2 is insufficient, the backing paper 2 will be projected through it, and the texture and embossing effect of the natural material cannot be obtained.

종래의 PVC 벽지 제조과정과 동일하게, 이어서 건조시킨 후 냉각롤러에 의한 냉각 압축으로 벽지(1)의 평활도를 높힌다. 이후에, 콤마코타 방식, 에어나이트 방식 및 그라비어 인쇄 방식으로 디자인하기 위한 인쇄 및 탑코팅(5) 한 후에 다시 건조한다. 이후에, 엠보싱 작업을 통해 본 발명의 벽지(1)를 완성한 후 그 완성된 벽지(1)를 포장하면 된다. In the same manner as the conventional PVC wallpaper manufacturing process, and then dried to increase the smoothness of the wallpaper (1) by cooling compression by a cooling roller. Thereafter, after the printing and the top coating (5) for designing in a comma-cotta method, air knight method and gravure printing method is dried again. Thereafter, the finished wallpaper 1 may be packaged after completing the wallpaper 1 of the present invention through embossing.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 천연재와 수지를 혼합하여 종래의 PVC 벽지 제조방법을 통해 제조할 수 있으며 친환경적인 벽지를 제공하는 효과가 있다. As described above, according to the present invention, a natural material and a resin may be mixed to be manufactured through a conventional PVC wallpaper manufacturing method, and there is an effect of providing an environment-friendly wallpaper.

도 1은 본 발명에 따른 천연재를 이용한 벽지의 단층 구조도이다.1 is a single-layer structure diagram of a wallpaper using natural materials according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 : 본 발명의 벽지 2 : 배면지 1: wallpaper of the invention 2: back paper

3 : 천연재와 수지로 배합된 주성물 층 5 : 탑코팅 층 3: casting layer blended with natural materials and resin 5: top coating layer

Claims (7)

삭제delete 소정 넓이를 이루어 하기 조성성분을 갖는 난연제 조성물을 난연 처리한 배면지에 수성 에멀젼화된 액상의 천연재와 수지로 배합된 조성물을 콤마코타 방식 또는 브레이드 방식 중 어느 1개의 방식을 통해 0.2∼0.5mm 두께로 도포하고 그 표면이 인쇄된 상태에서 그 위로 탑코팅제 조성물을 콤마코타 방식, 에어나이트 방식 또는 그라비어 인쇄 방식 중 어느 1개의 방식으로 도포하여 된 천연재를 이용한 벽지. 0.2 to 0.5mm thick through the comma-cotta method or the braid method, wherein the composition blended with an aqueous-emulsified liquid natural material and a resin is formed on a back paper obtained by flame-retardant treatment of a flame-retardant composition having the following compositional components in a predetermined width. A wallpaper using a natural material obtained by coating with a coating method using any one of a comma coat method, an air knight method, or a gravure printing method. 〈난연제 조성물 조성성분〉<Flame retardant composition components> 물 5∼10 중량%5-10 wt% of water 수성 알코올 12∼12.5 중량%12-12.5 weight% aqueous alcohol 증점제 0.3∼0.4 중량%Thickener 0.3-0.4 wt% 분산제 0.2∼0.3 중량%Dispersant 0.2-0.3 wt% Tio2 2∼2.6 중량%Tio 2 2-2.6 wt% 탄산칼슘 12∼12.5 중량%Calcium Carbonate 12-12.5 wt% 구상형의 경량 필라 6∼6.5 중량%6 to 6.5% by weight, spherical lightweight pillar 상세한 설명에 기재된 수지 중 단독 또는 2종 이상이 혼합된 수지 혼합물Resin mixture in which two or more kinds of resins described in the detailed description are mixed 22∼23 중량%                       22 to 23 wt% 상세한 설명에 기재된 천연재 중 단독 또는 2종 이상이 혼합된 천연재 혼합물 17∼18 중량%17-18% by weight of natural materials mixtures, alone or in combination, of two or more of the natural materials described in the detailed description. 상세한 설명에 기재된 난연제 중 단독 또는 2종 이상이 혼합된 난연제 혼합물 18∼18.5 중량%18 to 18.5% by weight of the flame retardant mixture alone or in combination of two or more of the flame retardants described in the detailed description. 유화제 0.3∼0.4 중량%0.3 ~ 0.4 wt% of emulsifier 소포제 0.2∼0.3 중량% Defoamer 0.2-0.3 wt% 소정 넓이로 이루어진 배면지에 수성 에멀젼화된 하기 조성성분을 갖는 액상의 천연재와 수지로 배합된 조성물을 콤마코타 방식 또는 브레이드 방식 중 어느 1개의 방식을 통해 0.2∼0.5mm 두께로 도포하고 그 표면이 인쇄된 상태에서 그 위로 탑코팅제 조성물을 콤마코타 방식, 에어나이트 방식 또는 그라비어 인쇄 방식 중 어느 1개의 방식으로 도포하여 된 천연재를 이용한 벽지.A composition composed of a liquid natural material and a resin having the following composition components emulsified with an aqueous emulsion on a back paper having a predetermined width is applied to a thickness of 0.2 to 0.5 mm by using either a comma-cotta method or a braid method. The wallpaper using a natural material made by applying the top coating agent composition in the printed state by any one of the method of comma-cotta, air knight or gravure printing. 〈천연재와 수지로 배합된 조성물 조성성분〉<Composition composition component blended with natural material and resin> 물 5∼10 중량%5-10 wt% of water 수성 알코올 12∼12.8 중량%12-12.8 weight% aqueous alcohol 증점제 0.3∼0.4 중량%Thickener 0.3-0.4 wt% 분산제 0.2∼0.3 중량%Dispersant 0.2-0.3 wt% Tio2 3∼3.5 중량%Tio 2 3 ~ 3.5 wt% 탄산칼슘 14∼14.5 중량%Calcium Carbonate 14-14.5 wt% 구상형의 경량 필라 12∼12.8 중량%12 ~ 12.8 wt% of spherical lightweight pillar 수지 23∼24 중량%23 to 24 wt% resin 상세한 설명에 기재된 천연재 중 단독 또는 2종 이상이 혼합된 천연재 혼합물 25∼26 중량%25 to 26% by weight of natural materials mixture, alone or in combination of two or more of the natural materials described in the detailed description 유화제 0.3∼0.4 중량%0.3 ~ 0.4 wt% of emulsifier 소포제 0.2∼0.3 중량%Defoamer 0.2-0.3 wt% 소정 넓이로 이루어진 배면지에 수성 에멀젼화된 액상의 천연재와 수지로 배합된 조성물을 콤마코타 방식 또는 브레이드 방식 중 어느 1개의 방식을 통해 0.2∼0.5mm 두께로 도포하고 그 표면이 인쇄된 상태에서 그 위로 하기 조성성분을 갖는 탑코팅제 조성물을 콤마코타 방식, 에어나이트 방식 또는 그라비어 인쇄 방식 중 어느 1개의 방식으로 도포하여 된 천연재를 이용한 벽지.The composition composed of an aqueous emulsified liquid natural material and a resin is applied to the backing paper having a predetermined width by using a comma-cotta method or a braid method in a thickness of 0.2 to 0.5 mm and the surface thereof is printed. The wallpaper using a natural material obtained by applying the top coating agent composition having the following composition components in any one of the method of comma-cota, air knight or gravure printing. 〈탑코팅제 조성물 조성성분〉<Top coating agent composition components> 물 10∼20 중량%10-20 wt% of water 수성 알코올 22∼24 중량%Water alcohol 22-24% by weight 증점제 0.3∼0.4 중량%Thickener 0.3-0.4 wt% 분산제 0.2∼0.3 중량%Dispersant 0.2-0.3 wt% Tio2 4.3∼5 중량%Tio 2 4.3-5 wt% 탄산칼슘 21∼23 중량%Calcium Carbonate 21-23 wt% 상세한 설명에 기재된 수지 중 단독 또는 2종 이상이 혼합된 수지 혼합물Resin mixture in which two or more kinds of resins described in the detailed description are mixed 32∼37 중량%                           32-37 wt% 소포제 0.2∼0.3 중량%Defoamer 0.2-0.3 wt% 제3항에 있어서, 상기 천연재와 수지로 배합된 조성물에는 불활성 기체인 불소계통, 염소계통, 안티몬계통, 인산염계통, 수산화 알루미늄계통의 난연제 중 하나 이상의 난연제가 더 첨가됨을 특징으로 하는 천연재를 이용한 벽지.[Claim 4] The natural material of claim 3, wherein at least one flame retardant of fluorine, chlorine, antimony, phosphate, and aluminum hydroxide based flame retardants, which is an inert gas, is further added to the composition blended with the natural material and the resin. Used wallpaper. 제3에 있어서, 상기 천연재와 수지로 배합된 조성물에는 엠보싱 처리 향상을 위한 수성 발포제가 더 첨가됨을 특징으로 하는 천연재를 이용한 벽지.The wallpaper using natural materials according to claim 3, wherein an aqueous foaming agent for improving embossing is further added to the composition blended with the natural materials and resin. 삭제delete
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