KR100518083B1 - 리가 공정을 이용한 금속 구조물 제조방법 - Google Patents

리가 공정을 이용한 금속 구조물 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100518083B1
KR100518083B1 KR10-2003-0049039A KR20030049039A KR100518083B1 KR 100518083 B1 KR100518083 B1 KR 100518083B1 KR 20030049039 A KR20030049039 A KR 20030049039A KR 100518083 B1 KR100518083 B1 KR 100518083B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal structure
trench
photoresist layer
hole
positive photoresist
Prior art date
Application number
KR10-2003-0049039A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20050010148A (ko
Inventor
박정렬
Original Assignee
매그나칩 반도체 유한회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 매그나칩 반도체 유한회사 filed Critical 매그나칩 반도체 유한회사
Priority to KR10-2003-0049039A priority Critical patent/KR100518083B1/ko
Publication of KR20050010148A publication Critical patent/KR20050010148A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100518083B1 publication Critical patent/KR100518083B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B81MICROSTRUCTURAL TECHNOLOGY
    • B81CPROCESSES OR APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF MICROSTRUCTURAL DEVICES OR SYSTEMS
    • B81C1/00Manufacture or treatment of devices or systems in or on a substrate
    • B81C1/00015Manufacture or treatment of devices or systems in or on a substrate for manufacturing microsystems
    • B81C1/00023Manufacture or treatment of devices or systems in or on a substrate for manufacturing microsystems without movable or flexible elements
    • B81C1/00055Grooves
    • B81C1/00063Trenches
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B81MICROSTRUCTURAL TECHNOLOGY
    • B81CPROCESSES OR APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF MICROSTRUCTURAL DEVICES OR SYSTEMS
    • B81C1/00Manufacture or treatment of devices or systems in or on a substrate
    • B81C1/00388Etch mask forming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B81MICROSTRUCTURAL TECHNOLOGY
    • B81CPROCESSES OR APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF MICROSTRUCTURAL DEVICES OR SYSTEMS
    • B81C1/00Manufacture or treatment of devices or systems in or on a substrate
    • B81C1/00436Shaping materials, i.e. techniques for structuring the substrate or the layers on the substrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B81MICROSTRUCTURAL TECHNOLOGY
    • B81CPROCESSES OR APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF MICROSTRUCTURAL DEVICES OR SYSTEMS
    • B81C2201/00Manufacture or treatment of microstructural devices or systems
    • B81C2201/01Manufacture or treatment of microstructural devices or systems in or on a substrate
    • B81C2201/0101Shaping material; Structuring the bulk substrate or layers on the substrate; Film patterning
    • B81C2201/0128Processes for removing material

Abstract

본 발명은 리가(LIGA) 공정을 이용한 금속 구조물 제조방법에 관한 것으로, 하부층을 포지티브 포토레지스트층으로 형성하고, 상부층으로 네거티브 포토레지스트층으로 형성한 후, 먼저 네거티브 포토레지스트층의 일부를 노광 및 현상하여 금속 구조물의 라인이 형성될 트렌치를 형성하고, 트렌치에 의해 노출된 포지티브 포토레지스트층의 일부를 노광 및 현상하여 금속 구조물 지지부가 형성될 홀을 형성하고, 트렌치 및 홀을 금속으로 채워 금속 구조물을 제조하므로, 금속 구조물의 라인 부분인 트렌치의 두께와 폭을 정확하게 구현시킬 수 있어, 안정된 금속 구조물을 형성할 수 있다.

Description

리가 공정을 이용한 금속 구조물 제조방법{Method of manufacturing metal structure using LIGA process}
본 발명은 리가(LIGA) 공정을 이용한 금속 구조물 제조방법에 관한 것으로, 특히 금속 구조물의 라인 부분인 트렌치의 두께와 폭을 정확하게 구현시켜 안정된 금속 구조물을 형성할 수 있는 리가 공정을 이용한 금속 구조물 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 미세 가공기술(Micro Machining)에는 벌크가공(Bulk Machining)과 표면가공(Surface Machining)이 있는데, 표면 가공기술이 주류를 이루고 있다. 이러한 표면 가공기술은 폴리 실리콘(Poly Silicon) 공정과 LIGA(Lithographie Galvanoformung Abformung) 공정이 있다. LIGA 공정은 MEMS(micro electro mechanical system)기술의 일종으로 엑스레이(X-Ray) 등의 고가 장치를 필요로 하지 않으며 일반적인 아이-라인(I-Line)이나 지-라인(G-Line) 등 이미 보편화 된 기술을 아무런 부담 없이 적용할 수 있어 MEMS 인덕터 등 MEMS 소자 제조 공정에 적용되고 있다.
도 1a 내지 1d는 종래 리가 공정을 이용한 금속 구조물 제조방법을 설명하기 위한 소자의 단면도이다.
도 1a를 참조하면, 기판(11) 상에 포지티브 포토레지스트층(12)을 도포한 후, 금속 구조물의 라인이 형성될 영역을 약하게 노광시켜 일정 깊이를 갖는 제 1 노광영역(13)을 형성한다.
도 1b를 참조하면, 금속 구조물의 지지부가 형성될 영역을 강하게 노광시켜 기판(11)까지 노광된 제 2 노광영역(14)을 포지티브 포토레지스트층(12)에 형성한다.
도 1c를 참조하면, 제 1 및 제 2 노광영역(13 및 14)을 현상하여 제 1 노광영역(13)에 트렌치(130)가 형성되고, 제 2 노광영역(14)에 홀(140)이 형성된다. 트렌치(130)는 금속 구조물의 라인이 형성될 부분이며, 홀(140)은 금속 구조물의 지지대가 형성될 부분이다.
도 1d를 참조하면, 트렌치(130) 및 홀(140)을 전기도금 방식이나 몰딩(molding) 방식 등으로 채워 금속 구조물(100)을 형성한다.
상기한 종래 방법은 1회의 포토레지스트 도포 공정과 2회의 노광 공정과 1회의 현상 공정을 실시하여 금속 구조물(100)을 만들 수 있어 공정 시간 및 비용 절감 차원에서는 효과를 거둘 수 있으나, 트렌치(130) 형성을 위한 약한 노광을 한 영역에서는 현상에 아주 민감하여, 도 1c에 도시된 바와 같이, 트렌치(130)의 저면 균일하지 않아 결국 금속 구조물(100)의 라인의 두께가 불균일하게 되는 등 안정된 금속 구조물(100)을 얻을 수 없는 문제가 있다. 다시 말해서, 공정은 깊이, 넓이, 크기 등이 일정하게 유지되어야 하며, 다시 실행해도 같은 결과물을 얻을 수 있어야 하고, 주위 환경 변화에 둔감해야 하지만 상기한 종래 방법으로는 한번을 실행은 가능하겠지만 균일성, 재현성, 안정성 등 어느것 하나도 만족시키기가 어렵다.
따라서, 본 발명은 금속 구조물의 라인 부분인 트렌치의 두께와 폭을 정확하게 구현시켜 안정된 금속 구조물을 형성할 수 있는 리가 공정을 이용한 금속 구조물 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 리가 공정을 이용한 금속 구조물 제조방법은 기판 상에 포지티브 포토레지스트층 및 네거티브 포토레지스트층을 도포하는 단계; 상기 네거티브 포토레지스트층의 일부를 노광한 후, 노광되지 않은 부분을 현상하여 트렌치를 형성하는 단계; 상기 트렌치에 의해 노출된 상기 포지티브 포토레지스트층의 일부를 상기 기판까지 노광시킨 후 현상하여 홀을 형성하는 단계; 및 상기 트렌치 및 상기 홀을 금속으로 채워 금속 구조물을 형성하는 단계를 포함한다.
상기에서, 상기 금속 구조물은 전기도금 방식이나 몰딩 방식으로 금속을 채워 형성한다.
상기 트렌치 및 상기 홀에 금속 구조물을 형성한 후, 상기 포지티브 포토레지스트층을 제거하여 상기 금속 구조물이 공중에 떠 있도록 하는 단계를 더 포함한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
도 2a 내지 2d는 본 발명의 실시예에 따른 리가 공정을 이용한 금속 구조물 제조방법을 설명하기 위한 소자의 단면도이다.
도 2a를 참조하면, 기판(21) 상에 포지티브 포토레지스트층(22) 및 네거티브 포토레지스트층(23)을 도포한 후, 상부층인 네거티브 포토레지스트층(23)이 충분히 노광될 정도의 에너지로 네거티브 포토레지스트층(23)의 금속 구조물의 라인이 형성될 영역 이외의 부분을 노광시켜 제 1 노광영역(24)을 형성한다.
도 2b를 참조하면, 네거티브 포토레지스트층(23)의 노광되지 않은 부분을 현상하여 제 1 노광영역(24)에 의해 정의된(define) 트렌치(240)가 형성된다. 트렌치(240)는 금속 구조물의 라인이 형성될 부분이 된다. 트렌치(240)에 의해 노출된 포지티브 포토레지스트층(22)의 일부를 기판(21)까지 노광되도록 강하게 노광시켜 금속 구조물의 지지부가 형성될 영역에 제 2 노광영역(25)을 형성한다.
도 2c를 참조하면, 제 2 노광영역(25)을 현상하여 홀(250)을 형성한다. 홀(250)은 금속 구조물의 지지대가 형성될 부분이 된다.
도 2d를 참조하면, 트렌치(240) 및 홀(250)을 전기도금 방식이나 몰딩(molding) 방식 등으로 금속을 채워 금속 구조물(200)을 형성한다.
한편, 도 2d의 공정을 진행한 후, 하부층인 포지티브 포토레지스트층(22)을 제거하여 공중에 떠 있는 금속 구조물(200)을 갖는 MEMS 소자를 제조할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 금속 구조물의 라인 부분인 트렌치의 두께와 폭을 정확하게 구현시킬 수 있어, 공정상의 균일성, 재현성, 안정성 등이 우수한 금속 구조물을 형성할 수 있다.
도 1a 내지 1d는 종래 리가 공정을 이용한 금속 구조물 제조방법을 설명하기 위한 소자의 단면도.
도 2a 내지 2d는 본 발명의 실시예에 따른 리가 공정을 이용한 금속 구조물 제조방법을 설명하기 위한 소자의 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
11: 기판 12: 포지티브 포토레지스트층
13: 제 1 노광영역 14: 제 2 노광영역
130: 트렌치 140: 홀
100: 금속 구조물 21: 기판
22: 포지티브 포토레지스트층 23: 네거티브 포토레지스트층
24: 제 1 노광영역 25: 제 2 노광영역
240: 트렌치 250: 홀
200: 금속 구조물

Claims (3)

  1. 기판 상에 포지티브 포토레지스트층 및 네거티브 포토레지스트층을 도포하는 단계;
    상기 네거티브 포토레지스트층의 일부를 노광한 후, 노광되지 않은 부분을 현상하여 트렌치를 형성하는 단계;
    상기 트렌치에 의해 노출된 상기 포지티브 포토레지스트층의 일부를 상기 기판까지 노광시킨 후 현상하여 홀을 형성하는 단계; 및
    상기 트렌치 및 상기 홀을 금속으로 채워 금속 구조물을 형성하는 단계를 포함하는 리가 공정을 이용한 금속 구조물 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 금속 구조물은 전기도금 방식이나 몰딩 방식으로 금속을 채워 형성하는 리가 공정을 이용한 금속 구조물 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 트렌치 및 상기 홀에 금속 구조물을 형성한 후, 상기 포지티브 포토레지스트층을 제거하여 상기 금속 구조물이 공중에 떠 있도록 하는 단계를 더 포함하는 리가 공정을 이용한 금속 구조물 제조방법.
KR10-2003-0049039A 2003-07-18 2003-07-18 리가 공정을 이용한 금속 구조물 제조방법 KR100518083B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0049039A KR100518083B1 (ko) 2003-07-18 2003-07-18 리가 공정을 이용한 금속 구조물 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0049039A KR100518083B1 (ko) 2003-07-18 2003-07-18 리가 공정을 이용한 금속 구조물 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050010148A KR20050010148A (ko) 2005-01-27
KR100518083B1 true KR100518083B1 (ko) 2005-09-28

Family

ID=37222608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2003-0049039A KR100518083B1 (ko) 2003-07-18 2003-07-18 리가 공정을 이용한 금속 구조물 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100518083B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170033453A (ko) 2015-09-14 2017-03-27 광운대학교 산학협력단 빔 터널을 포함한 X-ray LIGA 공정

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102469788B1 (ko) * 2021-02-22 2022-11-23 (주)포인트엔지니어링 복합 몰드, 금속 성형물 및 그 제조방법
WO2022235064A1 (ko) * 2021-05-07 2022-11-10 (주)포인트엔지니어링 금속 구조체 및 그 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170033453A (ko) 2015-09-14 2017-03-27 광운대학교 산학협력단 빔 터널을 포함한 X-ray LIGA 공정

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050010148A (ko) 2005-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1279071B1 (en) Multi depth substrate fabrication processes
Miyajima et al. High-aspect-ratio photolithography for MEMS applications
Franssila et al. MEMS lithography
JP2012208350A (ja) レジストパターンの形成方法、立体構造の製造方法、及び半導体装置の製造方法
KR100518083B1 (ko) 리가 공정을 이용한 금속 구조물 제조방법
Pham et al. IC-compatible process for pattern transfer in deep wells for integration of RF components
EP2088120A2 (en) Systems and methods for MEMS device fabrication
CN108074806B (zh) 在基体的表面形成凸起结构的方法
KR100249317B1 (ko) 미세 구조물 형성을 위한 리가 공정
KR100323693B1 (ko) 미세 구조물 제조방법
KR100516747B1 (ko) 반도체소자의 미세패턴 형성방법
US6773950B2 (en) Method of forming dual exposure glass layer structures
US6938487B2 (en) Inertia sensor
JP2022185882A (ja) 微細構造体用モールドおよび微細構造体用モールドの製造方法
JP5658513B2 (ja) パターンの形成方法
KR100998964B1 (ko) 반도체 소자의 인덕터용 비아홀 및 트렌치 제조 방법
JPH06188175A (ja) 微細構造体の形成方法
US6951708B2 (en) Method of forming photosensitive film pattern
KR100855264B1 (ko) 포토 공정 마진 개선방법
KR100408273B1 (ko) 일체형 잉크젯 헤드의 제조 방법
US7435355B2 (en) Liquid-based gravity-driven etching-stop technique for controlling structure dimension
CN103578965B (zh) 两种腐蚀深度的一次成形方法
KR100378961B1 (ko) 보상패턴을 구비한 포토마스크 및 보상패턴을 이용한반도체 제조 방법
CN104370266A (zh) 深沟槽中感应材料的成膜方法
Ahmad A study of the precise alignment of mask patterns to the crystallographic orientation of silicon wafers

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120823

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130821

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140820

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150818

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee