KR100517185B1 - Tape Processing Equipment - Google Patents
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Abstract
테이프 처리장치는 점착재층을 구비한 테이프를 반송하는 반송 장치를 구비한다. 상기 테이프는 1개 이상의 절단날을 구비한 커터에 의해 절단된다. 상기 커터의 1개 이상의 절단날에는 해당 절단날으로의 테이프 및 테이프의 점착재의 부착을 방지하는 점착 방지액이 도포된다.The tape processing apparatus is equipped with the conveying apparatus which conveys the tape provided with the adhesive material layer. The tape is cut by a cutter with at least one cutting edge. At least one cutting blade of the cutter is coated with an anti-sticking liquid for preventing adhesion of the tape and the adhesive to the tape.
Description
본 발명은 인쇄 테이프로서 쓰이는 점착 테이프 등의 점착재층을 갖는 테이프를 취급하는 테이프 처리장치에 관한 것이다.This invention relates to the tape processing apparatus which handles the tape which has adhesive material layers, such as an adhesive tape used as a printing tape.
종래, 이 종류의 테이프 처리장치로서, 테이프에서 라벨(label)을 얻는 테이프 인쇄 장치(예를 들면, 일본 공개특허 평 6-8194호 공보)에 적용한 것이 알려져있다. 이 테이프 인쇄 장치에는 장치 케이스내에 점착재를 도포한 박리지 부착된 점착 테이프를 롤 형태로 두루 감아 수용한 테이프 카트리지가 장착되어 있으며, 테이프 카트리지에서 내보내어진 점착 테이프에 인쇄 헤드를 눌러대어서, 이것에 인쇄를 행하는 동시에 인쇄한 부분을 가위 형식의 커터에 맞대게 해서 소정의 길이로 절단하고, 또한 절단한 점착 테이프를 장치 케이스에 형성한 테이프 배출구로부터 외부로 배출하게 구성되어 있다. 그리고, 절단한 인쇄 완료된 점착 테이프는 박리지를 벗겨내고 라벨로서 파일 등에 점착된다. 이 경우, 커터로써 점착 테이프를 절단하면 점착 테이프의 점착재가 커터의 절단날에 부착하여 절단날이 움직이지 않는 등의 지장이 초래됨과 함께, 점착재에 의해 절단된 점착 테이프가 절단날에 부착해서 테이프 배출구를 막거나 재절단될 우려가 있다.Background Art Conventionally, as this type of tape processing apparatus, it is known to apply to a tape printing apparatus (for example, JP-A-6-8194) which obtains a label from a tape. The tape printing apparatus is equipped with a tape cartridge which is wound around a rolled form of an adhesive tape with a release paper coated with an adhesive material in the case of the device, and presses the print head against the adhesive tape that has been released from the tape cartridge. At the same time, the printed portion is cut to a predetermined length by abutting a cutter of scissors, and the cut adhesive tape is discharged to the outside from the tape outlet formed in the apparatus case. Then, the cut printed adhesive tape peels off the release paper and adheres to a file or the like as a label. In this case, when the adhesive tape is cut by the cutter, the adhesive material of the adhesive tape adheres to the cutting blade of the cutter, and the cutting blade does not move, and the adhesive tape cut by the adhesive material adheres to the cutting blade. The tape outlet may be blocked or recut.
한편, 점착재가 절단날에 부착하지 않게 구성된 가위로서 일본 공개실용신안 평 3-4237호 공보에 기재된 것이 알려져 있다. 이 가위는 고정날(이 경우는 지축이 고정되어 있는 쪽의 날)과 가동날로 구성되는 절단날의 각각의 뒷날에 불소 수지의 피막을 인화하고, 점착 테이프를 절단한 경우에 그 점착재가 각 절단날의 뒷날에 부착하지 않게 되어 있다.On the other hand, what was described in Unexamined-Japanese-Patent No. 3-4237 as the scissors comprised so that an adhesive material did not adhere to a cutting blade is known. This scissors prints the fluorine resin film on each of the back edges of the cutting blades composed of a fixed blade (in this case, the blade on which the shaft is fixed) and the movable blade, and when the adhesive tape is cut, each of the adhesive materials is cut. It is not attached to the back blade of the blade.
그래서, 종래의 테이프 처리장치에 있어서의 커터의 단점을 해소하기 위해서, 커터의 절단날에 불소 수지의 피막을 인화하는 방안이 고려된다. 그러나 절단날에 불소 수지를 인화하면, 커터의 제조공정이 복잡해지며 또한, 커터는 비용이 높아지고 테이프 처리장치 자체도 비용상승이 될 우려가 있다. 또, 실제로는 커터의 절단성능을 저하시키지 않게, 날 끝에 불소 수지의 인화를 행하지 않게 하고 있으므로, 이 부분에 점착재가 부착하거나, 점착 테이프가 부착하는 것을 피할 수 없었다.Therefore, in order to solve the disadvantage of the cutter in the conventional tape processing apparatus, the method of printing the fluorine resin film on the cutting blade of the cutter is considered. However, if the fluorine resin is printed on the cutting blade, the manufacturing process of the cutter is complicated, and the cutter is expensive, and the tape processing apparatus itself may be increased in cost. In addition, since the fluororesin is not ignited at the end of the blade so as not to lower the cutting performance of the cutter, it is inevitable that the adhesive material adheres or the adhesive tape adheres to this portion.
또, 상기 종래의 테이프 처리장치에서 커터는 고정날과 가동날을 지축으로 회전운동 가능하게 연결한 가위 형식으로 구성되어 있으며, 장치 프레임에 고정된 고정날 곁에서 떨어지지 않도록 맞대는 테이프에 대해서 가동날이 회전 운동(절단동작)해서 테이프를 절단한다 고정날의 날끝과 가동날의 날끝은 통상의 가위와 마찬가지로 각각 직선 형상으로 형성되어 있다.In addition, in the conventional tape processing apparatus, the cutter is composed of a scissors type in which the fixed blades and the movable blades are rotatably connected to the support shaft, and the movable blades are opposed to the tapes which are opposed to the fixed blades fixed to the apparatus frame. The tape is cut by a rotational movement (cutting operation). The blade tip of the fixed blade and the blade tip of the movable blade are each formed in a straight line like normal scissors.
고정날 및 가동날의 날끝이 각각 직선형태로 형성(곧은 날)되어 있기 때문에, 고정날의 날끝과 가동날의 날끝이 이루는 절단각이 얕은 절단 상태에서 깊은 절단 상태로 이행함에 따라서 작아진다. 또, 장치내의 공간 관계상, 초기 절단각을 그다지 크게 할 수 없다. 이 때문에 구체적으로는 테이프의 폭방향에 대해서 그 절단각이 10 도 정도에서 절단을 시작하고 2 도 정도에서 절단을 종료하게 되어있다. 즉, 절단이 진행됨에 따라서 절단각이 작아지고, 반대로 절단 저항이 커진다. 이 때문에 테이프의 절단 동작에 있어서 절단 토크를 서서히 크게 할 필요가 있다. 또한, 절단이 진행됨에 따라서, 절단 위치(작용점)가 지축(지점)에서 떨어지기 때문에 지레의 원리에 의해서 가일층 절단 토크를 크게 할 필요가 있다. 따라서 힘이 가해지는 지점쪽의 토크변동이 크게 되며 특히 테이프를 자동으로 절단하는 경우에는 토크의 피크에 맞춰서 출력이 큰 구동원을 필요로 하는 문제가 있었다.Since the blade edges of the fixed blade and the movable blade are each formed in a straight line (straight blade), the cutting angle formed by the blade edge of the fixed blade and the blade edge of the movable blade decreases as the transition from the shallow cutting state to the deep cutting state. In addition, due to the spatial relationship in the apparatus, the initial cutting angle cannot be made very large. Therefore, specifically, the cutting angle starts cutting at about 10 degrees with respect to the width direction of the tape and ends cutting at about 2 degrees. That is, as cutting progresses, a cutting angle becomes small and conversely, cutting resistance becomes large. Therefore, it is necessary to gradually increase the cutting torque in the cutting operation of the tape. In addition, as cutting progresses, since the cutting position (acting point) falls from the support axis (point), it is necessary to increase the cutting torque further by the principle of lever. Therefore, the torque fluctuation toward the point where the force is applied is large, especially when the tape is automatically cut, there is a problem that a drive source having a large output is required in accordance with the peak of the torque.
또, 일본 공개특허 평 8-58203호 공보에 기재된 것과 같은 형태의 테이프 인쇄 장치에 있어서, 테이프 카트리지의 카트리지 케이스는 카본 등의 도전성 재료를 혼합한 수지로 구성되며, 이것에 대응해서 장치 케이스의 카트리지 장착부도 접지부에 접속되며 또한, 카본 등의 도전성 재료를 혼합한 수지로 구성되어 있다. 이것에 의해서, 테이프 카트리지의 제조과정이나 테이프를 내보낼 때의 마찰에 의해서, 테이프에 대전한 정전기를 접지시켜 장치의 구성부품에 대한 정전기의 영향을 배제하고 있다.Moreover, in the tape printing apparatus of the form as described in Unexamined-Japanese-Patent No. 8-58203, the cartridge case of a tape cartridge consists of resin which mixed conductive materials, such as carbon, and respond | corresponds to the cartridge of an apparatus case The mounting portion is also connected to the ground portion and is made of a resin mixed with a conductive material such as carbon. As a result, the static electricity charged on the tape is grounded by friction during the tape cartridge manufacturing process or the tape export, thereby eliminating the influence of static electricity on the components of the apparatus.
이 테이프 인쇄 장치에서 단순히 테이프 카트리지를 접지에 연결시키는 구조로 되어 있기 때문에 정전기의 성질상, 대전한 테이프에서 충분히 정전기를 제거시킬 수 없다(이하에서 정전기 제거를 '제전'(除電)이라고 함). 즉, 제전 대상물인 테이프의 전역에 제전부재를 접촉시키는 일이 없기 때문에, 충분한 제전은 불가능하였다. 또, 테이프는, 테이프 카트리지에서 내보내진 후, 테이프 배출구에서 배출되기까지의 주행과정에 있어서도 경로부재나 구성부재 등에 마찰되어 새로이 대전한다. 이 때문에 특히 테이프를 자동 절단하는 경우에는 커터로 절단한 후의 테이프편이 정전기에 의해 테이프 배출구의 부분에 흡착하고 재절단되거나 막히는 문제도 있었다.In this tape printing apparatus, since the tape cartridge is simply connected to the ground, the static electricity cannot be sufficiently removed from the charged tape due to the nature of the static electricity (hereinafter, the static electricity removal is referred to as 'static'). That is, sufficient static elimination was impossible because the antistatic member was not brought into contact with the entire area of the tape as the static elimination object. In addition, the tape is newly charged by friction with the path member, the constituent member, etc. even during the running process from the tape cartridge to the discharge from the tape discharge port. For this reason, especially when the tape is automatically cut, there is a problem that the tape pieces after cutting with the cutter are attracted to the tape outlet port by static electricity, and are cut or clogged.
본 발명의 제 1 목적은 절단날에, 절단된 테이프나 테이프의 점착재가 부착하는 것을 유효하게 방지할 수 있는 테이프 처리장치를 제공하는 것이다.A first object of the present invention is to provide a tape processing apparatus that can effectively prevent a cut tape or an adhesive of a tape from adhering to a cutting blade.
본 발명의 제 2목적은 절단후의 테이프가 재절단되거나 테이프 배출구의 부분을 막는 등의 정전기의 영향을 배제할 수 있는 테이프 처리장치를 제공하는 것이다.It is a second object of the present invention to provide a tape processing apparatus capable of eliminating the effects of static electricity, such as re-cutting a tape after cutting or blocking a portion of the tape outlet.
본 발명의 제 3 목적은 테이프를 절단할 때 커터에 가하는 토크를 비교적 작게 할 수 있는 테이프 처리장치를 제공하는 것이다.A third object of the present invention is to provide a tape processing apparatus which can relatively reduce the torque applied to the cutter when cutting the tape.
상기 제 1 목적을 달성하기 위해서 본 발명에 의하면,According to the present invention for achieving the first object,
점착재층을 갖는 테이프를 반송하는 반송 장치와,The conveying apparatus which conveys the tape which has an adhesive material layer,
상기 테이프를 절단하는 커터이며 적어도 1 개의 절단날을 갖는 커터, 및A cutter for cutting the tape and having at least one cutting blade, and
상기 커터의 적어도 1 개의 절단날에, 해당 절단날에 대한 테이프의 부착 및Attaching the tape to at least one cutting edge of the cutter, and
테이프 점착재의 부착을 방지하는 점착 방지액을 도포하는 도포장치로 구성되는 테이프 처리장치가 제공된다.Provided is a tape processing apparatus comprising an application device for applying an anti-sticking liquid for preventing adhesion of a tape adhesive.
이 테이프 처리장치에 의하면, 절단날에 점착 방지액이 도포되어 있기 때문에, 점착재를 도포한 테이프를 절단해도 점착재의 점착력은 절단날 쪽에 비해서 테이프 쪽이 매우 커지기 때문에 점착재가 테이프에서 떨어져서 절단날에 부착하지 않는다. 또, 점착재를 거쳐서 테이프가 절단날에 부착해도, 그 점착력(부착력)보다 절단한 테이프의 자체 무게가 커지기 때문에 절단된 테이프가 절단날에 부착하지 않는다. 따라서, 절단날에 점착재가 부착 퇴적하고 절단날이 유착해서 절단 불능으로 되는 것을 방지할 수 있으며 또한, 절단후의 테이프가 재절단되거나 또는 테이프 배출구의 부분을 막는 것을 방지할 수 있다. 그 결과, 장치의 신뢰성을 높일 수 있으며 또한, 장치의 내구성을 향상시킬 수 있다. 또한, 점착 방지액이 비휘발성(거의 휘발하지 않는 성질을 포함)인 것이 바람직하고 이 같은 경우에는 상기의 작용이 영구적으로 계속한다.According to this tape processing apparatus, since the adhesive prevention liquid is apply | coated to a cutting blade, even if the tape which apply | coated the adhesive material is cut, the adhesive force of an adhesive material becomes very large compared with the cutting blade side, and since an adhesive material falls from a tape and cuts on a cutting blade Do not attach Moreover, even if a tape adheres to a cutting blade via an adhesive material, since the self-weight of the cut tape becomes larger than the adhesive force (adhesive force), the cut tape does not adhere to a cutting blade. Therefore, it is possible to prevent the adhesive material from adhering to the cutting blade and adhering to the cutting blade so that the cutting blade becomes incapable of cutting, and also to prevent the tape after cutting from being cut back or blocking the tape outlet portion. As a result, the reliability of the device can be improved and the durability of the device can be improved. In addition, it is preferable that the anti-sticking liquid is nonvolatile (including a property of almost not volatilizing), and in such a case, the above-mentioned action continues permanently.
상기 도포 장치는 절단 동작하는 적어도 1 개의 절단날에 접촉하도록 설치되고 해당 점착 방지액을 저장하는 저장부를 갖는 것이 양호하다.It is preferable that the said coating device is provided in contact with at least one cutting blade which cut | disconnects, and has a storage part which stores the said anti-sticking liquid.
이 양호한 실시예에 의하면, 커터에 설치한 저장부에 점착 방지액을 저장해두고 이 저장부에 절단 동작하는 절단날을 접촉시킴으로써, 절단날에 항상 적당한 양의 점착 방지액을 도포해 둘 수 있다. 이 때문에 점착재를 도포한 테이프를 절단해도 점착제가 테이프에서 벗겨져서 절단날에 부착하는 일이 없고 또, 점착재를 거쳐서 테이프가 절단날에 부착하지 않는다. 또한, 점착 방지액의 공급원이 되는 저장부가 설치되어 있기 때문에, 상기의 작용을 장치의 수명에 맞춰서 연속시킬 수 있다.According to this preferred embodiment, an appropriate amount of the anti-sticking liquid can be always applied to the cutting blade by storing the anti-sticking liquid in the storage portion provided in the cutter and contacting the cutting blade for cutting operation. For this reason, even if the tape which apply | coated the adhesive material is cut | disconnected, an adhesive will not peel from a tape and adhere to a cutting blade, and a tape will not adhere to a cutting blade through an adhesive material. Moreover, since the storage part used as the supply source of an anti-sticking liquid is provided, the said action can be continued according to the lifetime of an apparatus.
또한, 상기 커터의 적어도 1 개의 절단날은 각각 날끝을 가지며, 가위 형식으로 서로 절단 동작하는 고정날과 가동날로 구성되며, 상기 저장부는 상기 고정날의 뒷날에서 상기 가동날이 교차하는 위치에 배치되어 있는 것이 양호하다.In addition, at least one cutting blade of the cutter each has a blade tip, and is composed of a fixed blade and a movable blade for cutting each other in the form of scissors, the storage portion is disposed at a position where the movable blade intersects at the rear blade of the fixed blade It is good to be.
또한, 양호한 실시예에 의하면, 저장부를 고정날의 뒤에서 가동날이 교차하는 위치에 배열 설치하고 있기 때문에, 절단 동작마다 가동날이 저장부에 접촉하여 점착 방지액이 공급된다. 공급된 점착 방지액은 고정날의 뒷날과 가동날의 뒷날과의 사이에서, 모세관 현상으로 고정날 및 가동날의 각각의 뒷날의 절단에 기여하는 부분에 자동적으로 퍼진다. 이 때문에, 뒷날이나 날끝 등의 점착재가 부착하기 쉬운 부분에 점착 방지액을 정확하게 도포할 수 있다. 또한, 점착 방지액은 뒷날을 거쳐서 가위 형식의 고정날과 가동날과의 축부에도 퍼지기 때문에 절단날의 윤활제나 방청제로서도 작용한다. 또한, 본 명세서 중에서 「고정날」은 지축이 고정되어 있는 측의 절단날을 의미한다.Further, according to the preferred embodiment, since the storage portions are arranged at positions where the movable blades cross behind the fixed blades, the movable blades contact the storage portions for every cutting operation to supply the anti-sticking liquid. The supplied anti-sticking liquid is automatically spread between the rear blade of the fixed blade and the rear blade of the movable blade to a portion which contributes to the cutting of each of the fixed blade and the rear blade of the movable blade by capillary action. For this reason, an anti-sticking liquid can be apply | coated correctly to the part to which adhesive materials, such as a back blade and a blade tip, are easy to adhere. In addition, the anti-sticking liquid also acts as a lubricant or a rust inhibitor of the cutting blade because it spreads through the rear blade to the shaft portion between the fixed blade and the movable blade of the scissors type. In addition, in this specification, a "fixed blade" means the cutting blade of the side on which the support shaft is fixed.
더욱, 양호하게는 상기 저장부는 점착 방지액을 흡수해서 저장하는 점착 방지액 흡수재를 갖는다.More preferably, the storage portion has an anti-sticking liquid absorbent that absorbs and stores the anti-sticking liquid.
이 바람직한 실시예에 의하면, 간단한 구조로 점착 방지액을 도포하기 쉽게 적절하게 저장할 수 있음과 동시에, 점착 방지액과 가동날을 접촉시키는 과정에서 가동날의 손상 등을 효과적으로 방지할 수 있다.According to this preferred embodiment, the anti-sticking liquid can be suitably stored easily with a simple structure, and damage to the movable blade and the like can be effectively prevented in the process of contacting the anti-sticking liquid with the movable blade.
또한, 상기 저장부는 상기 점착 방지액 흡수재를 상기 고정날에 따라 설치하기 위한 홀더도 가지며, 상기 홀더는 상기 점착 방지액 흡수재의 가동날측의 한쪽의 절반부를 노출시킨 상태에서 다른 쪽의 절반부를 움직이지 않게 유지하고 있다.The storage portion also has a holder for installing the anti-sticking liquid absorbent along the fixed blade, and the holder does not move the other half in a state in which one half of the movable blade side of the anti-sticking liquid absorber is exposed. I keep it.
이 양호한 실시예에 의하면 절단 동작하는 절단날이 점착 방지액을 포함한 점착 방지액 흡수재에 적절하게 접촉하는 동시에, 반복해서 이 접촉을 행하여도 점착 방지액 흡수재가 위치적으로 어긋나지 않는다.According to this preferred embodiment, the cutting blade for cutting operation properly contacts the anti-sticking liquid absorbent including the anti-sticking liquid, and the anti-sticking liquid absorbing material does not shift positionally even if the contact is repeatedly performed.
상기 점착 방지액 흡수재는 그 노출 부분에 절단 동작한 상기 가동날의 날끝이 근소하게 접촉하는 위치에 배열되어 있는 것이 더욱 양호하다.It is more preferable that the said anti-sticking liquid absorption material is arrange | positioned in the position which the blade edge of the said movable blade which cut | disconnected to the exposed part is in slight contact.
이 양호한 실시예에 의하면, 점착 방지액 흡수재의 노출 부분에 가동날의 날끝이 근소하게 접촉할 뿐이므로 가동날에 점착 방지액이 과다하게 부착(도포)하는 일이 없다. 이 때문에, 가동날을 거쳐서 테이프로의 점착 방지액의 부착을 매우 적게, 즉 수요자가 점착 방지액의 테이프로의 부착을 인식할 수 없을 정도로 할 수 있다.According to this preferred embodiment, since the edge of the movable blade only slightly contacts the exposed portion of the anti-sticking liquid absorbent, the anti-sticking liquid is not excessively attached (coated) to the movable blade. For this reason, the adhesion of the anti-sticking liquid to the tape via the movable blade can be made very small, that is, the degree to which the consumer cannot recognize the adhesion of the anti-sticking liquid to the tape.
또한, 바람직하게는, 상기 점착 방지액 흡수재가 발포 셀룰로즈로 구성되어 있다.Moreover, preferably, the said anti-sticking liquid absorption material is comprised from foamed cellulose.
이 양호한 실시예에 의하면, 점착 방지액 흡수재에 적당한 탄력성과 적당한 점착 방지액 유지력을 갖게 할 수 있다. 이로써 절단날에 점착 방지액을 부착시키기 쉽게 할 수 있고, 또한 유지된 점착 방지액이 밑으로 흘러내리거나 또, 반대로 스며 나오는 등의 지장을 발생하는 일이 없다.According to this preferred embodiment, it is possible to give the anti-sticking liquid absorbent a suitable elasticity and a proper anti-sticking liquid holding force. This makes it easy to attach the anti-sticking liquid to the cutting blade, and furthermore, the retained anti-sticking liquid does not flow down or bleed out conversely.
양호하게는, 상기 점착 방지액은 실리콘 오일이다.Preferably, the anti-sticking liquid is a silicone oil.
이 양호한 실시예에 의하면, 점착 방지액을 환경 변화에 대해서 변질하기 어렵고, 상온에서 안정적인 것으로 할 수 있다. 따라서, 점착 방지액은 장기간 안정된 점착 저지 성능을 발휘하게 된다.According to this preferred embodiment, the anti-sticking liquid is hardly deteriorated with environmental changes and can be made stable at normal temperature. Therefore, the anti-sticking liquid exhibits stable adhesion preventing performance for a long time.
바람직하게는, 상기 테이프 처리장치는 절단된 테이프를 외부에 배출하는 테이프 출구를 가지며, 상기 커터는 그 테이프 출구 바로 가까이에 설치된다.Preferably, the tape processing apparatus has a tape outlet for discharging the cut tape to the outside, and the cutter is installed near the tape outlet.
상기 테이프는 대전성을 가지며 장치 케이스내에 수납된다. 상기 제 2 목적을 달성하기 위해서 상기 커터에는 해당 커터를 맞대하는 테이프에 접촉하는 동시에, 접지에 접속되어서 정전기를 제전하는 제전브러시가 설치되어 있는 것이 바람직하다.The tape is chargeable and is contained within the device case. In order to achieve the second object, it is preferable that the cutter is provided with an antistatic brush that is in contact with the tape facing the cutter and is connected to the ground to discharge static electricity.
이 양호한 실시예에 의하면, 장치 케이스내에 있어서 테이프 배출구의 바로 앞에 있는 커터에 제전브러시를 설치하고 있기 때문에, 대전한 테이프가 커터를 맞대할 때 제전되고, 절단후, 분리된 테이프가 커터나 테이프 배출구에 흡착하는 일이 없고, 장치 밖으로 양호하게 배출된다. 또, 제전브러시를 커터에 설치함으로써 제전브러시 전용의 홀더 등을 생략할 수 있음과 더불어, 커터의 절단 동작으로 발생하는 정전기도 제전할 수 있다. 한편, 제전브러시를 커터를 맞대하는 테이프에 접촉시키려고 하고 있기 때문에, 대전한 테이프는 이송 과정에서 제전브러시에 의해 쓸어내게 해서 효율좋게 또한 충분하게 제전된다. 따라서, 절단후의 테이프가 재절단되거나 또는 테이프 배출구의 부분을 막는 등의 정전기의 영향을 배제할 수 있고 장치의 신뢰성을 높일 수 있다.According to this preferred embodiment, since the antistatic brush is provided in the cutter immediately in front of the tape discharge port in the device case, the charged tape is discharged when facing the cutter, and after cutting, the separated tape is removed from the cutter or the tape discharge port. It does not adsorb | suck to and discharges favorably out of an apparatus. In addition, by attaching the antistatic brush to the cutter, the holder for the antistatic brush and the like can be omitted, and static electricity generated by the cutting operation of the cutter can also be eliminated. On the other hand, since the antistatic brush is intended to be brought into contact with the tape facing the cutter, the charged tape is wiped off by the antistatic brush in the conveying process, and the static electricity is efficiently and sufficiently discharged. Therefore, the effect of static electricity, such as re-cutting the tape after cutting or clogging a portion of the tape outlet, can be eliminated and the reliability of the apparatus can be improved.
보다 바람직하게는, 상기 제전브러시가 커터를 거쳐서 접지에 접속되어 있다.More preferably, the antistatic brush is connected to the ground via a cutter.
이 양호한 실시예에 의하면, 커터는 접지측의 한 부재로서 활용할 수 있기 때문에, 제전브러시를 직접 리드선으로 접지(earth)하는 경우에 비해서 큰 접지를 얻을 수 있고 정전기를 효율좋게 제전할 수 있다.According to this preferred embodiment, the cutter can be utilized as a member on the ground side, whereby a large ground can be obtained and static electricity can be efficiently discharged as compared with the case of directly grounding the antistatic brush with a lead wire.
보다 바람직하게는, 상기 커터의 적어도 1 개의 절단날은 각각 날끝을 가지고 서로 절단 동작하는 고정날과 가동날로 구성되며, 상기 제전브러시는 상기 고정날에 부착되어 있다.More preferably, at least one cutting blade of the cutter is composed of a fixed blade and a movable blade each having a blade tip for cutting each other, the antistatic brush is attached to the fixed blade.
이 양호한 실시예에 의하면, 고정날을 거쳐서 제전브러시를 움직이지 않게 배치해둘 수 있기 때문에, 제전브러시를 테이프에 대해서 안정하게 접촉시킬 수 있음과 동시에, 접지측의 리드선의 감기도 용이해진다.According to this preferred embodiment, since the antistatic brush can be arranged without moving through the fixed blade, the antistatic brush can be stably contacted with the tape, and the winding of the lead wire on the ground side is also facilitated.
또한, 양호하게는 상기 제전브러시는 상기 고정날의 표면에 가압 고정되어 있다.Also preferably, the antistatic brush is press-fixed to the surface of the fixed blade.
이 양호한 실시예에 의하면, 제전브러시에서 고정날에 넓은 면적에서 정전기를 피할 수 있음과 동시에, 그때의 도통 불량을 확실하게 방지할 수 있고 정전기를 양호하게 제전할 수 있다.According to this preferred embodiment, it is possible to avoid static electricity in a large area on the fixed blade in the antistatic brush, and at the same time, it is possible to reliably prevent conduction defects at that time and to static electricity can be satisfactorily discharged.
더욱 바람직하게는, 상기 테이프 처리장치는 누름판을 가지며 상기 제전브러시는 그 누름판과 상기 고정날의 사이에 끼며, 또한 해당 누름판을 관통해서 해당 고정날에 나사맞춤한 복수 개의 나사에 의해서 상기 고정날의 표면에 가압 고정되어 있다.More preferably, the tape processing apparatus has a pressing plate and the antistatic brush is sandwiched between the pressing plate and the fixing blade, and the plurality of screws penetrate the pressing plate to be screwed to the fixing blade. It is fixed to the surface by pressure.
이 양호한 실시예에 의하면, 제전브러시를 고정날에 균일한 힘으로 가압하고 또한 견고하게 고정할 수 있다.According to this preferred embodiment, the antistatic brush can be pressed against the fixed blade with uniform force and firmly fixed.
보다 바람직하게는, 상기 커터를 맞대하는 테이프를 끼고 상기 제전브러시에 대향하는 위치에는, 상기 테이프의 주행을 안내하는 가이드 부재가 설치되어 있다.More preferably, the guide member which guides the running of the tape is provided in the position which opposes the said antistatic brush with the tape which opposes the said cutter.
이 양호한 실시예에 의하면, 제전브러시에 접촉한 테이프를 반대측에서 가이드부재로 누르게 되며, 제전브러시와 테이프를 안정하게 접촉시킬 수 있고 정전기를 안정하게 제전할 수 있다.According to this preferred embodiment, the tape in contact with the antistatic brush is pressed by the guide member on the opposite side, and the antistatic brush and the tape can be stably brought into contact with each other and the static electricity can be stably discharged.
보다 바람직하게는, 상기 제전브러시는 다수의 제전 모(毛)를 묶은 복수 개의 제전 결속자를 가지며, 해당 복수 개의 제전결속자는 상기 커터를 맞대하는 테이프의 폭 방향에 등간격으로 배열되어 있다.More preferably, the antistatic brush has a plurality of antistatic binders which bundle a plurality of antistatic hairs, and the plurality of antistatic binders are arranged at equal intervals in the width direction of the tape facing the cutter.
이 양호한 실시예에 의하면, 커터를 맞대하는 테이프의 폭 방향의 전역에 다수의 제전 모를 배열하는 경우에 비해서, 제전 모의 수를 적게 할 수 있으며, 제전성능을 손상하지 않고 제전브러시의 비용을 절감할 수 있다. 또한, 테이프 폭이 상이한 여러 종류의 테이프를 취급하는 경우에는 복수 개의 제전 결속자는 최대 폭의 테이프에 맞춰서 배열하는 것이 바람직하다.According to this preferred embodiment, the number of antistatic caps can be reduced compared to the case where a plurality of antistatic caps are arranged in the entire width direction of the tape facing the cutter, and the cost of the antistatic brush can be reduced without compromising the antistatic performance. Can be. In addition, when handling several types of tapes with different tape widths, it is preferable to arrange a plurality of antistatic binders in accordance with the tape of the largest width.
상기 제 3 목적을 달성하기 위해서, 상기 커터의 적어도 1 개의 절단날은, 각각 날끝을 가지며 가위 형식으로 서로 절단 동작하는 고정날과 가동날로 구성되며, 상기 고정날의 날끝 및 상기 가동날의 날끝의 적어도 한쪽은 절단 동작 방향에 대해 반대 방향으로 만곡되어 있는 것이 바람직하다.In order to achieve the third object, at least one cutting blade of the cutter is composed of a fixed blade and a movable blade each having a blade tip and cutting each other in the form of scissors, the blade edge of the fixed blade and the blade edge of the movable blade It is preferable that at least one is bent in the opposite direction to the cutting operation direction.
이 양호한 실시예에 의하면, 고정날의 날끝 및 가동날의 날끝의 적어도 한쪽이 절단 동작 방향에 대해 반대 방향으로 만곡되어 있기 때문에, 고정날의 날끝과 가동날의 날끝이 이루는 절단각이 곧은 날의 경우와 같이 얕은 절단 상태에서 깊은 절단상태로 이행함에 따라서 작아지지 않는다. 즉, 절단이 진행됨에 따라서 절단각의 변동이 작고 곧은 날의 경우와 같이 절단 저항이 극단적으로 크게 되는 일이 없다. 이 때문에 테이프의 절단 동작에 있어서 절단 토크의 피크를 작게 누를 수 있다. 따라서 테이프의 절단에 있어서 커터에 가하는 토크를 비교적 작게 할 수 있고, 절단성이 양호한 커터를 구성할 수 있다. 또, 자동으로 커터를 절단 동작시키는 것에 있어선 동력원의 출력을 비교적 작게 누를 수 있다.According to this preferred embodiment, since at least one of the blade edge of the fixed blade and the blade edge of the movable blade is bent in a direction opposite to the cutting operation direction, the cutting angle formed by the blade edge of the fixed blade and the blade edge of the movable blade is straight. As in the case, the transition from the shallow cutting state to the deep cutting state does not become small. That is, as the cutting proceeds, the variation in the cutting angle is small and the cutting resistance does not become extremely large as in the case of a straight blade. For this reason, the peak of a cutting torque can be pressed small in a cutting operation of a tape. Therefore, the torque applied to the cutter in cutting the tape can be made relatively small, and a cutter having good cutting property can be configured. Further, in automatically cutting the cutter, the output of the power source can be pressed relatively small.
보다 바람직하게는, 상기 테이프 처리장치는 프레임을 포함하며, 상기 고정날의 날끝과 상기 가동날의 날끝이 이루는 절단각이 얕은 절단 상태에서 깊은 절단상태로 이행함에 따라서 커진다.More preferably, the tape processing apparatus includes a frame, and the cutting angle formed by the blade edge of the fixed blade and the blade edge of the movable blade increases as the transition from the shallow cutting state to the deep cutting state.
이 양호한 실시예에 의하면, 상기의 절단각에 의거한 절단 토크는 테이프로의 절단이 진행됨에 따라서 서서히 작아진다. 이 때문에 테이프의 절단동작에 있어서 절단 토크의 피크를 보다 더 작게 누를 수 있다.According to this preferred embodiment, the cutting torque based on the cutting angle described above gradually decreases as cutting to the tape proceeds. For this reason, the peak of a cutting torque can be pressed smaller in cutting operation of a tape.
보다 바람직하게는, 상기 테이프 처리장치는 프레임을 포함하며 상기 고정날은 그 프레임에 고정되어 있으며, 상기 고정날의 날끝은 직선상으로 형성되며 상기 가동날의 날끝은 곡선상으로 만곡 형성되어 있다.More preferably, the tape processing apparatus includes a frame and the fixed blade is fixed to the frame, the blade tip of the fixed blade is formed in a straight line, and the blade edge of the movable blade is curved in a curved shape.
이 양호한 실시예에 의하면, 고정날의 날끝이 직선상으로 형성되고, 또한 고정날이 장치 프레임에 고정되어 있기 때문에 테이프를 자유상태로 고정날의 날끝의 위치를 따르게 유도할 수 있는 동시에, 테이프를 그 자세인 채로 즉 테이프에 쓸데없는 힘을 가하지 않고 절단할 수 있다.According to this preferred embodiment, since the blade edge of the fixed blade is formed in a straight line, and the fixed blade is fixed to the apparatus frame, the tape can be guided freely along the position of the blade edge of the fixed blade. You can cut without leaving unnecessary force on the tape in that position.
더욱 양호하게는, 상기 가동날의 날끝이 이루는 곡선이 원호로 된다.More preferably, the curve formed by the blade tip of the movable blade is an arc.
이 양호한 실시예에 의하면, 가동날의 가공 및 그 날끝의 가공을 간단하게 행할 수 있다.According to this preferred embodiment, the movable blade and the blade tip can be easily processed.
또한, 바람직하게는 상기 가동날의 날끝이 톱니형상으로 형성되어 있다.Further, the blade edge of the movable blade is preferably formed in a sawtooth shape.
이 양호한 실시예에 의하면, 톱니의 각 이가 테이프를 절단해 가는 상태에서는 세부에 있어서 각 이의 절단각이 상기의 날끝 전체의 절단각보다 각별히 커지기 때문에, 절단 토크의 피크를 가일층 작게 누를 수 있다. 또, 톱니의 각 이가 테이프를 절단해갈 때 테이프에 먹혀들어서 테이프의 날끝 방향으로의 어긋남을 방지할 수 있다. 이로써, 테이프가 도망가면서 절단되어 테이프의 단면이 만곡된 절단 단면이 되는 것을 방지할 수 있다.According to this preferred embodiment, in the state where each tooth of the tooth cuts the tape, the cutting angle of each tooth is significantly larger than the cutting angle of the whole blade tip, so that the peak of the cutting torque can be pressed even smaller. Moreover, when each tooth of a tooth cuts off a tape, it can be fed to a tape and can prevent the shift | offset | difference to the edge direction of a tape. Thereby, it can prevent that a tape cut | disconnects as it runs away and the cross section of a tape becomes a curved cutting cross section.
상기 제 3 목적을 달성하기 위해서, 상기 커터의 적어도 1 개의 절단날은 각각 날끝을 가지며 가위 형식으로 서로 절단 동작하는 고정날과 가동날로 구성되며, 상기 고정날의 날끝 및 상기 가동날의 날끝 중에서 어느 한쪽이 톱니 형태로 형성되어 있는 것이 양호하다.In order to achieve the third object, at least one cutting blade of the cutter is composed of a fixed blade and a movable blade each having a blade tip and a cutting operation to each other in the form of scissors, the blade end of the fixed blade and the blade edge of the movable blade It is preferable that one side is formed in the sawtooth form.
이 양호한 실시예에 의하면, 톱니의 각 이가 테이프를 절단해 가는 상태에선 세부 부분에 있어서 각 이의 절단각이 날끝 전체의 절단각보다 각별히 크게 되기 때문에 절단 저항이 작아지며 절단 토크의 피크를 작게 누를 수 있다. 또, 톱니의 각 이가 테이프를 절단해갈 때 테이프에 먹혀들어서 테이프의 날끝 방향으로의 도망을 억제하기 때문에 절단할 때 테이프가 위쪽으로 어긋나는 것을 방지할 수 있다.According to this preferred embodiment, in the state where each tooth of the tooth is cutting the tape, the cutting angle of each tooth is significantly larger than the cutting angle of the whole blade edge, so that the cutting resistance becomes small and the peak of the cutting torque can be pressed small. have. Moreover, since each tooth of a tooth feeds into a tape at the time of cutting a tape, it suppresses the escape to a blade edge direction of a tape, and can prevent a tape shifting upward when cutting.
본 발명의 상기 및 기타 목적, 특징, 및 장점은 첨부 도면에 의거한 하기의 설명에 의해서 가일층 분명해질 것이다.The above and other objects, features, and advantages of the present invention will become more apparent from the following description based on the accompanying drawings.
이하, 첨부된 도면에 의거해서, 본 발명의 1 실시예에 관한 테이프 처리장치를 테이프 인쇄 장치에 적용하는 경우에 대해서 설명한다. 이 테이프 인쇄장치는 테이프에 소망의 인쇄(인자)를 행하는 동시에 테이프의 인쇄부분을 소정 길이로 절단하는 기능을 갖고 있으며, 절단된 테이프는 서류철 등에 점착하는 라벨로서 쓰인다. 즉, 테이프 인쇄 장치는 아무 설명이 없는 테이프에서 문자를 인쇄한 라벨을 작성하는 것이다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, based on an accompanying drawing, the case where the tape processing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention is applied to a tape printing apparatus is demonstrated. This tape printing apparatus has a function of printing a desired print (factor) on the tape and cutting the printed portion of the tape to a predetermined length, and the cut tape is used as a label sticking to a file or the like. In other words, the tape printing apparatus creates a label on which a character is printed on a tape without any explanation.
도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이, 이 테이프 인쇄 장치(1)는 상하 2 분할의 장치 케이스(2)에 의해서 그 외각이 형성되며 앞부분에 키 입력부(3)를, 우측 후부에 디스플레이(4)를, 그리고 좌측 후부에 테이프 카트리지(5)를 장착하기 위한 포켓(6)을 배열해서 구성되어 있다. 포켓(6)에는 창 부착의 개폐 뚜껑(7)이 설치되어 있으며 개폐 뚜껑(7)의 구석부에 상당하는 위치에는 개폐 뚜껑(7)을 개방하는 개방 버턴(8)이 배열되어 있다. 포켓(6)의 내부에는 이젝트(eject) 기구(9)가 조립되어 있으며 이젝트 기구(9)는 테이프 카트리지(5)를 받아들이는 동시에 받아들인 테이프 카트리지(5)를 꺼내기 쉬운 위치까지 상승시킨다.As shown in Fig. 1 and Fig. 2, the tape printing apparatus 1 has its outer shell formed by a
또, 포켓(6)의 내부에는 테이프 카트리지(5)의 사각형 개구부(5a)에 위치해서 인쇄 헤드(10)가 배열되고, 또 테이프 카트리지(5)에는 인쇄 헤드(10)에 대향하게 가압 롤러(platen roller:11)가 각각 배열되어 있다. 테이프(T)는 가압 롤러(11)에 의해서 테이프 카트리지(5)에서 내보내어지며 인쇄 헤드(10)에 의해 인쇄되면서 또한 장치 외부에 송출되어 간다. 한편, 인쇄 헤드(10)의 좌측의 장치 케이스(2)내에는 오토컷 장치(12)가 수용되어 있으며 테이프(T)의 송출 동작이 정지된 곳에서 오토컷 장치(12)에 의해 테이프(T)가 소정의 길이(인쇄부분 + 전후여백)로 절단된다. 또, 장치 케이스(2)의 좌측부에는 오토컷 장치(12)에 인접해서 테이프(T)를 장치 외부에 송출하기 위한 테이프 배출구(13)가 형성되어 있다.The
이 테이프 인쇄 장치(1)에 의해서 테이프(T)에서 라벨을 작성하는 경우에는 우선, 개방 버턴(8)을 눌러 개폐 뚜껑(7)을 튀어 오르게 한 후 개폐 뚜껑(7)을 수동으로 완전 개방시킨다(도 1 참조). 다음에 포켓(6)의 이젝트 기구(9)의 위에 테이프 카트리지(5)를 세트하고 다시 테이프 카트리지(5)를 밀어 넣어서 완전히 장착한다. 테이프 카트리지(5)를 장착하면 개폐 뚜껑(7)을 폐쇄한다. 다음에 디스플레이(4)를 보면서 키 입력부(3)의 키(3a)를 적절히 조작하고 소망의 입력을 행한다. 디스플레이(4)로 소망의 입력이 확인되면 다시 키(3a)를 조작해서 인쇄 동작을 지시한다.In the case of making a label from the tape T by the tape printing apparatus 1, first, the
인쇄 동작이 지시되면, 테이프 카트리지(5)에의 테이프(T)와 잉크리본(도시생략)이 동시에 주행을 개시하고, 열 전사에 의한 인쇄가 행해진다. 이 인쇄의 진행과 동시에, 잉크 리본은 테이프 카트리지(5)내에서 감아지는데, 인쇄가 행해진 테이프(T)는 테이프 배출구(13)에서 송출된다. 인쇄가 완료되면 여백용의 이송이 행해진 후, 테이프(T) 및 잉크 리본의 주행이 정지된다. 계속해서 오토컷 장치(12)가 작동하고 테이프(T)를 자동 절단한다. 또, 테이프 카트리지(5)를 꺼내는 경우에는 개방 버턴(8)을 눌러 개폐 뚜껑(7)을 튀어 오르게 한 후, 개폐 뚜껑(7)을 수동으로 완전 개방한다. 그러면 이 개방 동작에 연동해서 이젝트 기구(9)가 작동하고 테이프 카트리지(5)는 상기의 세트 상태까지 밀어 올려진다.When the printing operation is instructed, the tape T and the ink ribbon (not shown) to the
테이프(T)는 소위 박리지를 부착한 점착 테이프이며, 잉크 칠이 양호하게 되게 표면이 가공되고 점착재를 도포한 이면에는 박리 가능한 박리지가 붙여지고 있다. 따라서, 절단된 테이프(T)의 박리지를 벗기면 문자나 기호가 인쇄된 테이프(T)를 라벨로서 소망의 대상물에 첨부할 수 있다. 또, 이 테이프 인자 장치(1)에서는 테이프 폭이 6mm, 9mm, 12mm, 18mm, 24mm 및 36mm 등의 각종 테이프(=잉크 리본)(T)가 준비되어 있으며, 이들 테이프 폭이 상이한 각종 테이프(T)는 테이프 카트리지(5)내에 두루 감긴 상태에서 수용되며 각각 제공된다.The tape T is a so-called adhesive tape to which a release paper is attached, and a peelable release paper is attached to the back surface of which the surface is processed to apply ink well and the adhesive material is applied. Therefore, peeling off the release paper of the cut | disconnected tape T can attach the tape T on which the letter or symbol was printed as a label to a desired object. Moreover, in this tape printing apparatus 1, various tapes (= ink ribbon) T, such as 6 mm, 9 mm, 12 mm, 18 mm, 24 mm, and 36 mm in tape width, are prepared, and various tapes T with different tape widths are prepared. Are housed in the
다음, 도 3 및 도 4를 참조해서 오토컷 장치(12)에 대해서 설명한다. 오토컷 장치(12)는 구동원이 되는 커터모터(21)와, 이 커터모터(21)에 의해서 작동하는 커터 작동기구(22)와, 커터 작동기구(22)에 의해 절단 동작하는 고정날(23a) 및 가동날(23b)(절단날)을 갖는 커터(23)를 구비하고 있으며, 또 커터(23)의 고정날(23a)에는 겉날측에 테이프(T)의 정전기를 제전하는 제전브러시(24)가 부착되며, 뒷날측에 점착 방지액인 실리콘 오일을 저장하는 저장 부재(저장부)(25)가 부착되어 있다. 실리콘 오일은 테이프(T)의 점착재가 커터(23)에 부착하는 것을 저지하는 것이며, 저장부재(25)에서 공급되고 고정날(23a) 및 가동날(23b)에 자동으로 도포된다. 그리고 이들 구성부품은 프레임(26)에 지지된 상태이고 포켓(6)에 장착된 테이프 카트리지(5) 및 이젝트 기구(9)를 「L」형태로 에워싸게 배열 설치되어 있다.Next, the
커터모터(21)는 테이프 카트리지(5)의 우측 전방에 배열 설치되어 있으며 상기의 가압 롤러(11)의 회전 정지에 동기해서 회전을 개시하고, 커터(23)를 절단 동작시킨다. 커터 모터(21)의 구동축(31)에는 워엄(32)이 고정되며 이 워엄(32)을 거쳐서 커터 작동기구(22)에 회전 동력이 전달된다.The
커터 작동기구(22)는 워엄(32)에 맞물리는 워엄 휠(33)과, 이 워엄 휠(33)과 동축상에 배열 설치된 제 1 중간 기어(34)와, 이 제 1 중간 기어(34)에 맞물리는 제 2 중간기어(35)와, 이 제 2 중간 기어(35)와 동축상에 배열 설치된 제 1 베벨기어(36)와, 이 제 1 베벨기어(36)에 맞물리는 제 2 베벨기어(37)를 구비하고 있다. 워엄 휠(33)과 제 1 중간 기어(34)는 서로 고정되며 프레임(26)에 외팔로 지지된 제 1 지축(38)에 회전가능하게 축받이 되어 있다. 마찬가지로, 제 2 중간 기어(35)와 제 1 베벨기어(36)는 서로 고정되며 프레임(26)에 외팔로 지지된 제 2 지축(39)에 회전가능하게 축받이 되어 있다. 또한, 제 2 베벨기어(37)도 프레임(26)에 외팔로 지지된 제 3 지축(도시생략)에 회전가능하게 축받이 되어 있다.The
제 2 베벨기어(37)의 측면에는 편심 핀(도시생략)이 고정되며 편심 핀이 후술하는 가동날 홀더(56)의 긴 홈(도시생략)에 걸어맞추어져 있다. 즉, 이 제 2 베벨기어(37)와 가동날 홀더(56)에 의해 가동날(23b)을 회전 운동시키는 크랭크 기구가 구성되어 있다. 커터 모터(21)가 회전 운동하면 이 전동력은 워엄(32)에서 제1 베벨기어(36)에 이르는 감속 기어열에 의해 감속되며, 제 2 베벨기어(37)를 회전시킨다. 제 2 베벨기어(37)가 회전하면 편심 핀이 긴 홈 안을 슬라이드하면서 편심 회전(공전)하고 가동날 홀더(56)를 거쳐서 가동날(23b)을 가위 모양으로 절단 동작시킨다.An eccentric pin (not shown) is fixed to the side surface of the
한편, 커터(23)는 지축(51)에 의해 회전 가능하게 연결된 고정날(23a)과 가동날(23b)로 구성되며, 테이프 카트리지(5)와 테이프 배출구(13)와의 사이의 좁은 공간에 배열 설치되어 있다. 고정날(23a)은 직선상의 날끝(52a)을 형성한 수직편(52)과, 수직편(52)을 유지하는 수평편(53)으로「L」자 형태로 형성되고, 수평편(53)으로 프레임(26)에 고정되어 있다. 동일하게 가동날(23b)은 원호상의 날끝(54a)을 형성한 경사편(54)과, 경사편(54)을 유지하는 회전운동편(55)과, 회전운동편(55)의 꼬리부재에 장착한 가동날 홀더(56)로 구성되고, 가동날 홀더(56)에 형성한 상기의 긴 홈이 상기의 제 2 베벨기어(37)에 걸어맞춰지고 있다. 고정날(23a) 및 가동날(23b)은 각각 반원형으로 형성한 지축(51)의 부분에서 겹치게 해서 대치하고, 지축(51)을 중심으로 가동날(23b)이 회전 운동함으로써 가동날(23b)의 날끝(54a)이 고정날(23a)의 날끝(52a)에 마찰되어서 절단 동작이 행해진다.On the other hand, the
이 경우 고정날(23a)은 테이프 카트리지(5)측에 배열 설치되는 동시에, 가동날(23b)은 테이프 배출구(13)측에 배열 설치되어 있으며, 테이프 카트리지(5)에서 내어져 곧바로 테이프 배출구(13)로 향하는 테이프(T)가 고정날(23a)의 날끝에 평행으로 또한 근접해서 맞대하게 되어 있다(도 7 참조). 그리고, 이 상태로 가동날(23b)이 회전운동하면, 테이프(T)가 고정날(23a)과의 사이에 끼어들듯이 해서 절단되며 테이프 배출구(13)에서 낙하하듯이 배출된다.In this case, the fixed
제전브러시(24)는 도 3, 도 8 내지 도 10 에 도시된 바와 같이 고정날(23a)의 수직편(52)의 겉날에 부착되어 있다. 제전브러시(24)는 브러시 베이스(61a)에 점착된 다수 개(수 천 개 단위)의 카본섬유(제전모)를 묶어서 구성한 복수 개의 제전 결속자(61)와, 복수개의 제전 결속자(61)를 샌드위치하는 받음판(62) 및 누름판(83)과, 이것들을 고정날(23a)의 수직편(52)에 끼어 고정하는 상하 2 개의 교정나사(64)를 갖고 있다. 이 경우, 상세한 내용은 후술하거니와, 이 2 개의 고정나사(64)에 의해서 제전브러시(24)와 저장부재(25)차 수직편(52)을 끼고 이것과 함께 체결 상태로 부착되어 있다. 또한, 도 11 에 가장 잘 도시되어 있듯이, 부호(65)는 테이프(T)의 주행을 안내하는 동시에, 제전브러시(24)에 눌리는 테이프(T)를 반대측에서 받는 가이드편이며, 이 가이드편(65)은 고정날(23a)을 맞대하는 테이프(T)를 끼우고 고정날(23a)의 날끝(52a)과 대향하게 배열 설치되어 있다.The
복수 개의 제전 결속자(61)는 고정날(23a)을 맞대하는 테이프(T)의 폭 방향에 등간격으로 배열 설치되어 있으며, 테이프(T)에 접촉하게 각각 고정날(23a)의 날끝에서 근소하게 돌출하도록 설치되어 있다. 이 경우, 복수 개의 제전 결속자(61)의 배열 폭은 가장 폭이 넓은 테이프(36mm)(T)를 기준으로 하고 있으며, 이 제전브러시(24)는 최대 폭의 테이프(T)에도 대응하게 설치되어 있다. 이같이 카본 섬유(제전모)를 묶어서 이것을 일정한 간격으로 배열 설치함으로써 제전 성능을 손상하지 않고 또한 저렴한 비용으로 제전브러시(24)를 구성할 수 있다.The plurality of
브러시 베이스(61a) 및 받음판(62)은 표면에 도전성을 갖는 점착재를 도포한 알루미늄박 등으로, 또 누름판(63)은 스텐레스강 판 등으로, 양자 모두 도전성 재료로 구성되어 있다. 받음판(62)은 장방형으로 형성되며 고정날(23a)의 표면측에 절단날(52a)에 평행하게 설치되며 그 표면엔 점착재를 거쳐서 복수 개의 제전 결속자(61)가 점착되어 있다. 그리고 이 상태에서 고정날(23a)의 수직편(52)에는 누름판(63)이 눌러 붙여지며, 고정나사(64)에 의해서 받음판(62), 제전 결속자(61) 및 누름판(63)이 수직편(52)에 체결되어 있다. 가이드편(65)은 수지 등으로 구성되어 있다.The
이 같은 구성에서는, 제전 브러시(24)의 제전 결속자(61)와 장치 밖으로 향해서 주행하는 테이프(T)가 항상 마찰하도록 접촉하기 때문에, 대전한 테이프(T)에서 정전기를 적절히 또한 충분히 제전할 수 있다. 또, 제전한 정전기는 제전 결 속자(61)가 고정날(23a)의 수직편(52)에 강하게 가압되어 있기 때문에, 도통 불량을 발생하는 일이 없이 접지된다. 또한, 제전 브러시(24)에 접촉하고 있는 테이프(T)는 가이드편(65)에 의해 눌려 있으므로, 제전 브러시(24)와 테이프(T)의 접촉상태가 안정되고 제전이 안정하게 행해진다. 게다가 절단시의 가동날(23b)과 테이프(T)의 마찰에 의해서 생기는 정전기도 용이하게 제전할 수 있다.In such a configuration, since the static
이같이 해서 제전되고 또한 절단된 테이프(T)는 그후 테이프 배출구(13)에서 자유 낙하하기 때문에, 이후의 정전기의 발생은 거의 없고 대전하지 않은 상태의 테이프(T)가 장치 밖으로 인출된다. 이 때문에, 절단후의 테이프(T)가 정전기에 의해서 커터(23)의 부분이나 테이프 배출구(13)의 부분에 흡착하지 않고 태이프(T)의 재절단이나 막힘(jamming)을 유효하게 방지할 수 있다.Since the tape T thus removed and cut freely falls from the
도 5 에 도시하듯이, 고정날(23a)의 수직편(52)에는 직선 형상의 날끝(52a)이 형성되며, 이것에 대해서 가동날(23a)의 경사편(54)에는 절단 동작 방향으로 휘어지듯이 원호 형상의 날끝(54a)이 형성되어 있다. 또, 가동날(23b)의 날끝(54a)은 도 5 에 도시하듯이, 톱니 형상으로 형성되어 있다. 도 5 의 2 점 쇄선으로 도시하는 위치「P」및「Q」는 36mm 의 테이프(T)를 절단하는 경우에 있어서, 가동날(23b)의 절단 개시 위치와 절단 종료 위치를 나타내고 있다. 이 경우, 날끝(54a)이 원호 형상(300R)으로 형성되어 있기 때문에, 위치「P」에서의 고정날(23a)의 날끝(52a)과 가동날(23b)의 날끝(54a)이 이루는 절단각은 10 도 정도로 되어 있으며, 위치「Q」에서의 절단각은 13 도 정도로 되어 있다. 즉, 테이프(T)의 절단(잘라냄)이 진행됨에 따라서 절단각이 서서히 커지고 있다. 이 때문에, 테이프(T)의 절단저항이 작아지고, 절단을 위한 토크를 작게 할 수 있다. 물론, 테이프(T)의 절단이 진행됨에 따라서 절단점(작용점)은 지축(지점)(51)에서 떨어져가며, 절단을 위한 토크는 커지지만, 양자가 상쇄되어서 전체로서 토크 변동을 작게 할 수 있는 동시에, 그 피크를 낮게 누를 수 있다. 따라서 커터 모터(21)를 저출력의 것으로 할 수 있다.As shown in FIG. 5, the
또, 가동날(23b)의 날끝(54a)이 톱니 형상으로 형성되어 있기 때문에 도 6에 도시하듯이, 톱니의 각 이에 있어서는 절단각 a 이 커지며, 그만큼 절단 저항은 작아진다. 따라서, 이 점에서도 절단을 위한 토크는 작게 할수 있다. 또한, 톱니의 각 이의 선단이 테이프(T)에 먹어들면서 절단이 행해지기 때문에 절단에 있어서 테이프(T)가 위쪽으로 도망하는(벗어나는) 일이 없고 테이프(T)가 도망간 상태에서 절단되어서 그 끝이 경사 원호 형상으로 절단되는 일이 없다.Moreover, since the
또한, 상기의 실시예에서는 가동날의 날끝을 원호 형상으로 형성했는데, 고정날의 날끝을 원호 형상으로 해도 좋으며 또, 양날의 날끝을 원호 형상으로 해도 좋다. 이 같은 경우에는 링크 기구 등으로 양날이 테이프를 끼고 동시에 회전 운동하는 구조로 하는 것이 바람직하다. 또, 고정날 및 가동날을 곧은 날로 하고 어느 한쪽의 날끝을 톱니 형상으로 형성해도 좋다.Moreover, in the said Example, although the blade edge of the movable blade was formed in circular arc shape, the blade edge of a fixed blade may be circular arc shape, and the blade edge of both blades may be circular arc shape. In such a case, it is preferable to have a structure in which both blades are rotated at the same time by interposing a tape by a link mechanism or the like. Moreover, you may make a fixed blade and a movable blade into a straight blade, and either edge of a blade may be formed in the sawtooth shape.
도 7 및 도 8 에 도시하듯이, 저장부재(25)는 실리콘 오일을 흡수하게 해서 저장하는 오일 흡수재(점착 방지액 흡수재)(71)와, 오일 흡수재(71)를 고정날(23a)에 첨가하여 설치하는 흡수재 홀더(72)로 구성되어 있다. 오일 흡수재(71)는, 예를 들면, 발포 셀룰로즈 등으로 구성되어 있고, 흡수한 실리콘 오일이 흘러내리지 않고 또한 스며나오기 쉬운 적당한 유지력을 갖는 동시에, 가동날(23b)이 적절하게 접촉하도록 적당한 탄성력을 갖고 있다. 또한, 오일 흡수재(71)는 발포 셀룰로즈가 적당하지만 발포 우레탄이나 펠트 등도 사용할 수 있다. 또, 실리콘 오일을 대신해서 다른 유지를 써도 좋다. 이 같은 경우에는 휘발되기 어렵고 점도가 적당하고 온도 등에 대해서 거의 변질되지 않는 유지가 양호하다.As shown in FIG. 7 and FIG. 8, the
흡수재 홀더(72)는 수지 등으로 구성되며 내측에 오일 흡수재(71)를 수용하는 수용홈(74)을 형성한 홀더 본체(73)와, 홀더 본체(73)의 상하 양단부에 설치된 1 쌍의 부착 다리부(75, 75)를 구비하며, 수용홈(74)에 오일 흡수재(71)의 절반부를 수용한 상태에서 양 부착 다리부(75, 75)로서 고정날(23a)의 수직편(52)의 뒷날에 나사 고정되어 있다. 각 부착 다리부(75)에는 암나사부(75a)가 돌출 형성되어 있으며 이 암나사부(75a)가 수직편(52)에 형성된 관통 구멍(52b)에 삽입된다. 그리고, 이 상태에서 상기의 제전 브러시(24)의 고정 나사(64)가 제전브러시(24) 측에서 이 암나사부(75a)에 나사 맞춤하고 제전 브러시(24)와 흡수재 홀더(저장부재25)(72)가 함께 체결된 상태에서 수직편(52)에 고정된다.The
또, 수용홈(74)은 가동날(23b)측의 한쪽의 측부가 개방되고 다른 쪽의 측부가 폐쇄된 홈으로 되어 있으며 또한, 홈내에는 상하 1 쌍의 걸림돌기(74a)가 돌출 형성되어 있다. 그리고 이 1 쌍의 걸돌기(74a)가 오일 흡수재(71)에 형성한 1쌍의 걸림 받음 구멍(71a)에 끼워 맞춰지는 동시에, 오일 흡수재(71)의 끝이 홈내의 폐쇄축의 면에 맞닿음으로써, 오일 흡수재(71)가 수용홈(74)에 움직이지 않게 유지되어 있다. 이같이 해서, 흡수재 홀더(72)를 거쳐서 고정날(23a)의 수직편(52)에 부착된 오일 흡수재(71)는 가동날(23b)후의 한쪽의 절반부가 노출되고 다른쪽의 절반부가 흡수재 홀더(72)의 수용홈(74)에 수용된 상태로 되어 있다.Moreover, the accommodating groove 74 is a groove in which one side part on the side of the
이 경우, 흡수재 홀더(72)의 노출부분은 절단 동작하는 가동날(23b)의 [경사편(54)의] 날끝(54a)에 접촉하는 위치에 설치되는데, 가동날(23b)의 경사편(54)은 날끝(54a)이 원호 형상으로 형성되어 있으며, 절단 동작(회전운동) 했을 때 경사편(54)의 상하 중간 부분이 오일 흡수재(71)측으로 가장 많이 돌출한다. 그래서, 오일 흡수재(71), 즉, 저장부재(25)는 고정날(23a)의 수직편(52)의 상하 중간 부분에 배열 설치되어 있다. 이것에 의해서, 경사편(54a)의 중간 부분만이 오일 흡수재(71)에 가볍게 접속하기 때문에 가동날(23b)에 실리콘 오일이 과다하게 부착하지 않는다. 또, 절단 동작으로 겹친 고정날(23a)[의 수직편(52)]과 가동날(23b)[의 경사편(54)]의 사이에서는 모세관 형상으로 실리콘 오일이 확산되어 테이프(T)의 접착재가 부착하기 쉬운 고정날(23a) 및 가동날(23b)의 각각의 뒷날이나 날끝(52a, 54a)에 자동적으로 퍼진다. 한편, 절단을 완료한 가동날(23b)은 원위치로 되돌아갈 때 테이프(T)의 절단구 끝에 접촉하는데 실리콘 오일의 부착이 작기 때문에, 테이프(T)의 절단구 끝에 실리콘 오일이 다량으로 부착하는 것을 방지할 수 있다.In this case, the exposed portion of the
이상과 같이 본 실시예에 의하면, 저장 부재(25)를 공급원으로 하고 실리콘 오일이 테이프(T)의 점착재가 부착하기 쉬운 고정날(23a) 및 가동날(23b)의 각각의 뒷날이나 날끝(52a, 54a)에 도포되기 때문에, 점착재가 고정날(23a) 및 가동날(23b)에 부착하지 않고, 또한 점착재를 거쳐서 절단한 테이프(편)(T)가 고정날(23a)및 가동날(23b)에 부착하지 않는다. 따라서, 점착재의 퇴적으로 절단 동작이 불능으로 되거나 절단한 테이프(T)가 테이프 배출구(13)에 막히거나(jamming), 재절단되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 또, 실리콘 오일은 고정날(23a) 및 가 동날(23b)에 부착하여 방청제로서 작용하는 동시에, 이들 날(23a, 23b)의 지축(51)의 부분에까지 퍼져서 윤활제로서도 작용한다.As described above, according to the present embodiment, each of the back blades and the blade edges 52a of the fixed
또한, 상기의 실시예에서는 실리콘 오일을 저장 부재에 저장하게 하고 있으나, 고정날 및 가동날에 단순히 도포하는 것만으로도 좋다. 실험 결과에 의하면, 실리콘 오일의 도포 상태는 저장 부재를 설치한 경우에는 대략 5 만 회의 절단 동작까지 유지할 수 있고 단순히 도포하는 것만으로도 2 만회의 절단 동작까지 유지된다. 또, 이 실시예에서는 가위 형식의 커터에 대해서 언급했지만, 본 발명은 접착 테이프를 절단하는 일이 있는 다른 형식의 커터(테이프 처리장치)에도 적용할 수 있음은 물론이다.Incidentally, in the above embodiment, the silicone oil is stored in the storage member, but it may be simply applied to the fixed blade and the movable blade. According to the test results, the application state of the silicone oil can be maintained up to about 50,000 cutting operations when the storage member is provided, and is maintained up to 20,000 cutting operations by simply applying. In addition, although the cutter of the scissors type was mentioned in this embodiment, it should be understood that the present invention can also be applied to other types of cutters (tape processing apparatuses) that may cut the adhesive tape.
또한, 상기의 실시예에서는 제전 브러시를 전동식의 커터에 부착한 경우에 대해서 설명했는데 수동식의 커터에 부착해도 좋다.In addition, although the case where the antistatic brush was attached to the electric cutter was demonstrated in the said Example, you may attach to a manual cutter.
이상은 본 발명의 양호한 실시예의 설명이며 당업자는 본 발명의 정신 및 범위내에서 여러 가지 변경이 가능하다는 사실을 이해할 수 있다.The foregoing is a description of the preferred embodiment of the present invention and those skilled in the art can understand that various changes are possible within the spirit and scope of the present invention.
도 1 은 본 발명의 하나의 실시예에 관한 테이프 처리장치를 적용한 테이프 인쇄 장치의 외관 사시도.1 is an external perspective view of a tape printing apparatus to which a tape processing apparatus according to an embodiment of the present invention is applied.
도 2 는 테이프 인쇄 장치의 개폐 뚜껑을 제거한 상태의 포켓 주위의 사시도.Fig. 2 is a perspective view around the pocket with the opening and closing lid of the tape printing apparatus removed.
도 3 은 테이프 인쇄 장치의 오토컷 장치 주위의 사시도.Fig. 3 is a perspective view around the auto cut device of the tape printing device.
도 4 는 오토컷 장치의 평면도.4 is a plan view of an auto cut device;
도 5 는 오토컷 장치의 커터 정면도.5 is a front view of a cutter of the auto cut device.
도 6 은 커터의 가동날의 부분 확대 정면도.6 is a partially enlarged front view of a movable blade of a cutter.
도 7 은 커터 주위의 확대 평면도.7 is an enlarged plan view around the cutter.
도 8 은 커터의 분해사시도.8 is an exploded perspective view of the cutter;
도 9 는 오토컷 장치의 배면도.9 is a rear view of the auto cut device.
도 10 은 커터의 확대 평면도.10 is an enlarged plan view of the cutter.
도 11 은 오토컷 장치 주위의 확대 평면도.11 is an enlarged plan view around an autocut device.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※※ Explanation of code about main part of drawing ※
1 : 인쇄장치 2 : 케이스1
6 : 포켓 12 : 오토컷 장치6: pocket 12: auto cut device
21 : 커터모터 23 : 커터21: cutter motor 23: cutter
24 : 제전브러시 25 : 저장부재24: antistatic brush 25: storage member
71 : 오일 흡수제 72 : 홀더71: oil absorbent 72: holder
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| Country | Link |
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Also Published As
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|---|---|
| KR19980042128A (en) | 1998-08-17 |
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