KR100515845B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 및 플라즈마 디스플레이 패널의후면 패널 제조방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널 및 플라즈마 디스플레이 패널의후면 패널 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 전면기판과, 전면기판의 일측면에 일정한 패턴으로 형성된 복수의 전극들을 포함하는 전면패널, 및 전면기판과 대응하여 배치되는 후면기판과, 후면기판의 일측면에 전면기판의 전극들과 대응되도록 일정한 패턴으로 형성된 복수의 전극들, 및 적어도 하나 이상의 배기홀을 포함하는 후면패널을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널로서, 후면기판은 적어도 두 개의 배기홀이 형성되는 하나의 기저부 기판을 절단함으로써 형성되고, 배기홀은 절단된 제1단면 방향으로 제1폭을 갖으며, 제1단면으로부터 배기홀 중심까지의 거리는 제1폭에 비하여 적어도 2배 이상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널 제조방법{Plasma display panel comprising a back panel and manufacturing method of the back panel of plasma display panel}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 배기홀 주위에 크랙이 발생하는 것이 방지되는 구조를 가진 후면패널을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널 제조방법에 관한 것이다.
근래에 들어 종래의 음극선관 디스플레이 장치를 대체하는 것으로 주목받고 있는 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel)은, 복수개의 전극이 코팅된 두 기판 상에 가스가 봉입된 후 방전 전압이 가해지고, 이 방전 전압으로 인하여 발생되는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체가 여기되어 원하는 화상을 얻는 장치이다.
이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 방전 형식에 따라 직류형, 및 교류형으로 분류될 수 있다. 직류형 플라즈마 디스플레이 패널은 전극들이 방전 공간에 노출되어, 하전입자의 이동이 대응 전극들 사이에서 직접적으로 이루어지고, 교류형 플라즈마 디스플레이 패널은 전극들 중 일부 또는 전부가 유전체층으로 덮여있고, 대응 전극들의 직접적인 전하의 이동 대신 벽전하(Wall Charge)의 전계에 의하여 방전이 수행된다.
일반적인 교류형 플라즈마 디스플레이 패널(10)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 전면패널(20) 및 후면패널(30)을 구비한다. 전면패널(20)은 전면기판(22)을 구비한다. 전면기판(22)에는 X전극(23)과 Y전극(24)이 쌍을 이루어 배치되고, 전면기판(22)의 X전극(23), 및 Y전극(24)이 배치된 면에 대향하는 후면기판(32)의 면에는 어드레스전극(33)이 전면기판(22)의 전극들(23)(24)과 교차하도록 배치된다. 전면기판(22)의 X, Y전극(23)(24)은 보통 ITO(Indium Tin Oxide)로 된 투명한 전극으로서 흔히 투명전극이라 불리며, 이들 투명전극의 상면에는 라인 저항을 줄이기 위하여 금속재질로 이루어지고 좁은 폭으로 형성된 버스전극(25)이 배치된다. 이렇게 배치된 한 쌍의 X, Y전극(23)(24)과, 이와 교차하는 어드레스전극(33)에 의하여 이루어지는 공간이 단위 방전셀(cell)로서 하나의 방전공간을 형성하게 된다.
이렇게 X, Y전극(23)(24)이 구비된 전면기판(22)과, 어드레스전극(33)이 구비된 후면기판(32)의 각 면에는 각 전극들이 매립되도록 각각 전면유전체층(26) 및 후면유전체층(36)이 형성된다. 전면유전체층(26) 상에는 보호층(27)이 형성되며, 후면유전체층(36) 상에는 방전거리를 유지하고 방전셀 사이의 전기적 광학적 크로스토크(cross-talk)를 방지하는 격벽(37)이 형성된다. 이 격벽(37)의 양 측면과 격벽(37)이 형성되지 않은 후면유전체층(36)의 상면에는 레드(red), 그린(green), 블루(blue)의 형광체(38)가 도포된다. 상기 전면패널(20)과 후면패널(30)은 봉착수단(40), 예를 들면 프릿(frit)에 의하여 봉착된다. 이런 구조를 가진 플라즈마 디스플레이 패널의 작동은 다음과 같다. 발광을 위한 방전셀이 선택되면, 방전이 선택된 방전셀의 어드레스전극(33)과 Y전극(24)에 소정의 전압이 인가되어 어드레스방전이 일어나 전면유전체층(26) 상에 벽전하가 충전된다. X전극(23)과 Y전극(24) 사이에 소정의 전압이 인가되면, 이 두 전극(23)(24) 사이에서 벽전하가 이동하면서 방전가스로 하여금 유지방전을 일으키게 하고, 이에 의해 방전가스가 자외선을 발생하게 되며, 이 발생된 자외선이 형광체(38)를 여기시켜 화상을 형성하게 된다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널(10)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 화상이 구현될 수 있는 화상영역(H), 화상이 구현되지 않는 비화상영역(N)으로 구분된다. 상기 화상영역(H)에는 어드레스전극들 및 X, Y전극들이 상기 어드레스전극 및 X, Y전극들을 구동하는 구동회로와 연결되어, 구동회로의 신호에 의하여 화상이 구현될 수 있다. 상기 비화상영역(N)은, 어드레스전극 및 X, Y전극 중 적어도 하나가 구동회로와 연결되지 않음으로써, 화상이 구현될 수 없는 영역으로서, 후면패널(30)에서는 어드레스전극과 상기 어드레스전극을 구동하는 구동부가 연결되는 영역인 후면기판 단자부영역(C)을 포함한다. 상기 비화상영역(N)에 배기홀(50)이 형성된다.
이 배기홀(50)은 전면기판과 후면기판이 결합된 다음, 내부에 잔존하는 가스가 배기관으로 배출되는 통로의 역할을 하는 동시에, Ne, Xe 등의 가스가 배기관으로부터 유입되는 통로로서의 역할을 하여, 후면기판 후면에 장착되는 배기관과 함께 진공 유도 역할 및 가스 통로의 역할을 한다.
그런데, 종래의 통상적인 플라즈마 디스플레이 패널의 배기홀(50)은 후면패널(30)의 상면에서 하면으로 또는 그 반대 방향으로 드릴 등의 홀 형성수단에 의하여 형성된다. 따라서, 상기 후면기판의 표면에서 홀을 형성하는 작업이 완성됨으로써, 후면기판의 표면이 거칠어지며, 배기홀 주위에서 크랙이 발생되어, 후면기판이 쉽게 파손된다는 문제점이 있다.
또한 종래의 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널에서는 하나의 기저부 기판으로 하나의 후면기판이 제작됨으로 인하여 상기 후면기판의 제작 시에 기저부 기판 중 후면기판의 주위부가 절단되어 제외됨으로써, 후면기판의 재료비가 상승되는 문제점이 있다.
이런 문제점을 해결하기 위하여, 최근에는 하나의 기저부 기판을 절단하여 복수의 후면기판(32)이 제조된다. 이로 인하여, 기저부 기판 중 제외되는 부분이 작아져서, 후면기판(32)의 재료비가 감소된다. 그러나 상기 배기홀(50)이 절단면을 기준으로 임계 길이 이상 이격되지 않는 경우, 배기홀(50) 주위에 크랙(crack)이 발생하여, 후면기판이 쉽게 파손된다. 특히, 상기 후면기판은 그 단부가 지그에 결합된 상태로 작업, 또는 이동됨으로써, 상기 크랙 된 부분에 힘이 가해져서, 후면기판이 더욱더 쉽게 파손된다. 또한 이 경우에도, 상기 후면기판의 표면에서 배기홀이 형성되는 작업이 완성됨에 따라, 후면기판의 표면이 거칠어지며, 배기홀 주위에서 크랙이 발생되어, 후면기판이 쉽게 파손된다는 문제점이 있다.
본 발명의 상기와 같은 문제점 등을 포함하여 여러 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 하나의 기저부 기판으로 하나 또는 복수의 후면기판이 제작되면서, 배기홀 주변에 크랙이 발생하는 것이 방지되고, 후면기판의 이동 중이나 작업 도중에 지그 등에 의하여 배기홀 주변이 파손되지 않는 구조를 가지는 후면패널을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은:
전면기판과, 상기 전면기판의 일측면에 일정한 패턴으로 형성된 복수의 전극들을 포함하는 전면패널; 및
상기 전면기판과 대응하여 배치되는 후면기판과, 상기 후면기판의 일측면에 상기 전면기판의 전극들과 대응되도록 일정한 패턴으로 형성된 복수의 전극들, 및 적어도 하나 이상의 배기홀을 포함하는 후면패널;을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널로서,
상기 후면기판은 적어도 두 개의 배기홀이 형성되는 하나의 기저부 기판을 절단함으로써 형성되고, 상기 배기홀은 상기 절단된 제1단면 방향으로 제1폭을 갖으며, 상기 제1단면으로부터 상기 배기홀 중심까지의 거리는 상기 제1폭에 비하여 적어도 2배 이상인 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
이 경우, 상기 배기홀은 상기 제1단면과 만나는 제2단면 방향으로 제2폭을 갖고, 상기 제2단면으로부터 상기 배기홀 중심까지의 거리는 상기 제2폭에 비하여 적어도 1.1배 이상인 것이 바람직하다.
더욱이, 상기 배기홀은 원형인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은,
전면기판과, 상기 전면기판의 일측면에 일정한 패턴으로 형성된 복수의 전극들을 포함하는 전면패널; 및
상기 전면기판과 대응하여 배치되는 후면기판, 상기 후면기판의 일측면에 상기 전면기판의 전극들과 대응되도록 일정한 패턴으로 형성된 복수의 전극들, 및 배기홀을 포함하는 후면패널을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널로서,
상기 배기홀은 후면기판 구동단자부가 형성된 제1단면 방향으로 제1폭을 갖으며, 상기 제1단면으로부터 상기 배기홀 중심까지의 거리는 상기 제1폭에 비하여 적어도 2배 이상인 것이 제공된다.
이 경우, 상기 배기홀은 상기 제1단면과 만나는 제2단면 방향으로 제2폭을 갖고, 상기 제2단면으로부터 상기 배기홀 중심까지의 거리는 제2폭에 비하여 적어도 1.1배 이상인 것이 바람직하다.
더욱이, 상기 배기홀은 원형인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 다른 측면에서, 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 후면기판을 제조하는 방법은,
복수의 후면기판들로 이루어진 기저부 기판 상에 복수의 전극들을 형성하는 제1단계;
상기 후면기판 상면, 및 하면의 동일한 위치에서 각각 내부로 굴착하여 상기 후면기판에 적어도 하나 이상의 배기홀을 형성하는 제2단계; 및
기저부 기판을 적어도 두 개 이상의 후면기판으로 절단하는 제3단계;를 포함한다.
이 경우, 상기 제2단계는, 상기 절단되는 제1단면 방향으로 제1폭을 갖고, 상기 제1단면으로부터 상기 배기홀 중심까지의 거리가 상기 제1폭에 비하여 적어도 2배 이상이 되도록 상기 배기홀을 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제2단계는, 상기 제1단면과 만나는 제2단면 방향으로 제2폭을 갖고, 상기 제2단면으로부터 상기 배기홀 중심까지의 거리가 상기 제2폭에 비하여 적어도 1.1배 이상이 되도록 상기 배기홀을 형성하는 것이 바람직하다.
이어서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이 때 도 1과 동일한 참조부호는 동일한 기능을 가진 동일한 구성요소를 나타낸다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 전면패널(120)과, 이와 대향하여 배치되는 후면패널(130)을 구비한다. 도 3에서는, 설명의 편의를 위하여, 전면기판을 90도 회전시킨 상태가 도시되어 있다. 전면패널(120)에는 전면기판(22)이 형성된다. 상기 전면기판(22) 상에는 통상 X전극(23), 및 Y전극(24)으로 구성되거나, 버스전극(25)으로 구성되거나, 상기 X, Y전극(23)(24) 및 버스전극(25)들로 구성된 복수의 전극들이 형성된다.
상기 복수의 전극들(23)(24)(25)은 일정한 패턴, 예를 들면 줄무늬형 패턴(stripe pattern)이나 구불구불한 패턴을 가진다. 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(100)이 교류형이라면, 도 3에 도시된 바와 같이, 전면기판(22) 상에 전면유전체층(26)이 형성될 수도 있고, 상기 전면유전체층(26) 상에 보호층(27)이 형성될 수도 있다. 상기 전면패널과 대향하여 배치되는 후면패널(130)은 후면기판(132), 복수의 전극(133)들, 및 하나 이상의 배기홀(150)을 구비한다. 여기에 격벽(137), 형광체(138)가 형성될 수 있으며, 본 발명에 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널이 교류형일 경우에는, 도면에 도시된 바와 같이, 후면유전체층(136)을 구비할 수도 있다. 상기 후면기판(132)의 일측면에는 통상 어드레스전극(133)들인 복수의 전극들이 형성된다. 이 경우 후면기판의 복수의 전극(133)들은 상기 전면기판(22)의 일측면에 형성된 전극들(23)(24)(25)과 대응되도록 일정한 패턴, 예를 들면 줄무늬형 패턴이나 구불구불한 패턴으로 형성된다. 상기 전면패널(120)과 후면패널(130)은 봉착수단(140), 예를 들면 프릿(frit)으로 봉착된다.
상기 후면패널(130)에는 적어도 하나 이상의 배기홀(150)이 형성된다. 상기 배기홀은 통상 후면기판(132) 일측면에 어드레스전극(133)들, 후면유전체층(136), 격벽(137), 및 형광체(138)가 배치된 후에 형성되어, 상기 후면기판(132)과 전면기판(22)의 봉착 후 진공을 유지하기 위하여 그 내부에 잔존하는 기체를 유출하는 기능, 및 방전을 위하여 Xe, Ne 등의 기체를 유입하는 기능을 한다. 도 3에는 본 발명에 따른 교류형 플라즈마 디스플레이 패널이 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 후면기판에 배기홀이 형성되며, 각각 복수의 전극들이 배치되는 전면기판 및 후면기판을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널이라면 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널로 채택될 수 있다. 이 경우, 상기 후면기판(132)은 도 4에 도시된 바와 같이, 적어도 두 개의 배기홀(150)이 형성된 하나의 기저부 기판(131)이 절단됨으로써 형성된다. 하나의 실례로써, 가로단면의 길이가 963mm, 세로단면의 길이가 582mm인 후면기판은, 가로단면이 963mm, 세로단면이 1164mm인 기저부 기판의 중앙부가 절단되어 형성될 수 있다. 도 4는 하나의 기저부 기판(131)으로부터 두 개의 후면기판(132)들이 형성되는 이면취 형상을 도시하나, 이에 한정되는 것이 아니고, 하나의 기저부 기판으로 세 개 이상의 후면기판이 형성될 수 있다. 상기 후면기판(132) 각각에는 배기홀(150)이 하나 이상 형성된다. 이 배기홀(150)은 상기 절단된 제1단면(133) 방향으로 제1폭(D1)을, 상기 제1단면(133)과 만나는 제2단면(134) 방향으로 제2폭(D2)을 갖는다.
상기 제1단면(133)으로부터 상기 배기홀 중심까지의 거리(이하 L1이라 함)가 제1폭(이하 D1이라 함)에 비하여 적어도 2배 이상이 되도록 형성되는 것이 바람직하다. 즉, D1이 7.5mm인 경우에는, L1은 15mm 이상으로 형성되는 것이 바람직하다. 이는, 도 5에 도시된 그래프에서와 같이, D1에 대한 L1의 값이 점점 증가될수록 후면패널의 불량률이 감소하다가, L1/D1 값이 특히 2 가까이 커지는 경우 후면패널의 불량률이 급격히 감소하며, L1/D1 값이 2 이상이 되는 경우 후면패널의 불량이 없거나, 그 불량의 개수가 현저히 작기 때문이다. 여기서, 후면패널의 불량률이란, 배기홀이 형성되는 과정 및 그 후에 배기홀 주변에서 크랙이 발생하거나, 지그 등의 고정수단에 의하여 고정된 상태로 이동되거나, 작업되는 때에 홀 주위가 파손되는 비율을 의미한다.
또한, 상기 배기홀은 상기 제1단면(133)과 동일한 모서리에서 만나는 제2단면(134) 방향으로 제2폭(이하 D2라 함)을 가지며, 상기 제2단면(134)으로부터 상기 배기홀까지의 거리(이하 L2라 함)가 D2에 비하여 1.1배 이상인 것이 바람직하다. 즉, D2가 7.3mm인 경우에는, 상기 L2는 약 8mm 이상인 것이 바람직하다.
이는, 도 6에 도시된 바와 같이, L2/D2가 증가할수록 후면패널의 불량률이 점차적으로 감소하다가, L2/D2의 값이 1.1 가까이 증가되는 경우 후면패널의 불량률이 급격히 감소하여 후면패널의 불량률이 10% 미만이 되며, L2/D2의 값이 1.1 이상인 경우 후면패널에 불량이 발생되지 않기 때문이다.
이 경우, 상기 배기홀의 단면이 원형인 것이 바람직한데, 이는 단면이 원형인 경우가 배기홀이 가장 작은 공간을 차지하면서, 가스가 가장 많이 유출입될 수 있다. 통상 원형인 배기관(미도시)에 대응되기 때문이다.
도 7에는 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널이 도시되어 있다. 도 7은 설명의 편의를 위하여 전면기판을 90도 회전시킨 상태를 도시한다. 도면을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(200)은 전면기판(22)과, 상기 전면기판(22)의 일측면에 일정한 패턴으로 형성된 복수의 전극들(23)(24)(25)을 포함하는 전면패널(220)을 구비하며, 상기 전면기판과 대응하여 배치되는 후면기판(232), 상기 후면기판(232)의 일측면에 상기 전면기판의 전극들과 대응되도록 일정한 패턴으로 형성된 복수의 전극(233)들, 및 배기홀(250)을 포함하는 후면패널(230)을 구비한다. 여기서, 배기홀(250)은 후면기판(232) 일측면에 복수의 전극(233)들, 후면유전체층(236), 격벽(237), 및 형광체(238)가 형성된 후에 형성된다. 한편, 전면기판(22), 및 복수의 전극들(23)(24)(25)이 형성된 전면패널(220) 및 상기 후면기판(232) 상에 형성되는 복수의 어드레스전극(233)들, 후면유전체층(236), 격벽(237), 형광체(238), 및 봉착수단(240)은 본 발명의 제1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(100)에 채택된 전면패널(120) 등과 그 기능 및 구조가 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(200)에 채택된 후면패널(230)에는 배기홀(250)이 형성된다. 여기서, 후면패널(230)의 단부는 후면기판 단자부영역(C)을 포함하는 방향으로 제1단면(233), 및 상기 제1단면(233)과 만나는 제2단면(234)으로 구성된다.
이 경우 상기 배기홀은 제1단면 방향으로 제1폭(D1)을 갖으며, 상기 제1단면으로부터 상기 배기홀 중심까지의 거리(이하 L1이라 함)가 상기 제1폭(이하 D1이라 함)에 비하여 적어도 2배 이상인 것이 바람직하다. 즉, D1이 7.5mm인 경우에는, L1이 15mm 이상으로 형성되는 것이 바람직한데, 이는 도 5에 도시된 그래프와 동일하게, L1/D1 값이 커질수록 후면패널의 불량률이 점차적으로 감소하다가, 2 가까이 커지는 경우 급격히 후면패널의 불량률이 감소하며, L1/D1 값이 2 이상이 되는 경우 후면패널의 불량이 없어지기 때문이다. 또한, 상기 후면기판(232)은 상기 제1단면(233)과 동일한 모서리에서 만나는 제2단면(234)을 가지는데, 상기 배기홀(250)은 상기 제2단면(234) 방향으로 제2폭(D2)을 가지며, 상기 제2단면(234)으로부터 상기 배기홀 중심까지의 거리(이하 L2라 함)가 제2폭(이하 D2라 함)에 비하여 1.1배 이상인 것이 바람직하다. 즉, D2가 7.3mm인 경우에는, L2는 약 8mm 이상인 것이 바람직하다.
이는, 도 6에 도시된 그래프와 같이, L2/D2 값이 증가할수록 후면패널의 불량률은 점차적으로 감소하다가, 그 값이 1.1에 가까이 커지는 경우 후면패널의 불량률이 급격히 감소하여 그 값이 10% 미만이 되며, 그 값이 1.1 이상인 경우 후면기판의 불량이 거의 없거나, 전혀 없게 되기 때문이다. 이 경우, 상기 배기홀은 원형인 것이 바람직한데, 이는 단면이 원형인 경우가 배기홀이 가장 작은 공간을 차지하면서, 가스가 가장 많이 유출입되고, 통상 원형인 배기관(미도시)에 대응되기 때문이다.
도 9a 내지 도 9d는 본 발명의 또 다른 측면에서, 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 후면패널(130)의 제조방법을 도시한다. 도면을 참조하면, 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널(130)의 제조방법은 복수의 후면기판(132)들로 이루어진 기저부 기판(131) 일측면에 복수의 전극(133)들을 형성하는 제1단계(도 9b)와, 상기 후면기판(132) 상면, 및 하면의 동일한 위치에서 각각 내부로 굴착하여 상기 후면기판에 적어도 하나 이상의 배기홀(150)을 형성하는 제2단계(도 9c), 및 상기 기저부 기판(131)을 적어도 두 개 이상의 후면기판(132)이 되도록 제1단면(133)을 절단하는 제3단계(도 9d)를 포함한다. 여기서, 기저부 기판(132)은 통상 유리 기판으로서 적어도 두 개 이상의 후면기판(132)으로 이루어진다.
각 단계를 상세히 설명하면 먼저 제1단계는 기저부 기판(132) 일측면에 통상 어드레스전극인 복수의 전극(133)들을 형성하는 단계이다. 이 경우, 도면에 도시된 바와 같이, 교류형 플라즈마 디스플레이 패널인 경우에는 상기 복수의 전극(133)들 상에 후면유전체층(136), 격벽(137), 및 형광체(138)를 형성하는 단계를 포함한다. 제2단계는 배기홀을 형성하는 작업이 후면기판(132)의 내부에서 마무리되도록, 후면기판(132)의 상, 하면의 동일한 위치(A)(B)에서 상호 내부로 굴착한다. 이로 인하여, 상기 배기홀의 형성이 후면기판(132)의 표면이 아닌, 후면기판(132) 내부에서 완료되어서, 상기 배기홀(150)은 그 표면 주위에 크랙이나, 요철이 발생되지 않으므로, 배기관(미도시)과 쉽게 결합될 수 있다.
이 경우 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 절단되는 제1단면(133) 방향으로 제1폭(이하 D1이라 함)을 갖고, 상기 제1단면으로부터 상기 배기홀 중심까지의 거리(이하 L1이라 함)가 상기 D1에 비하여 적어도 2배 이상이 되도록 상기 배기홀(150)을 형성하는 것이 바람직하다. 이는 도 5에 도시된 바와 같이 L1/D1 값이 2에 가까이 커지는 경우 후면패널의 불량률이 급격히 감소하며, L1/D1 값이 2 이상의 경우에는 후면패널(130)의 불량이 발생하지 않기 때문이다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1단면(133)과 만나는 제2단면(134) 방향으로 제2폭(D2)을 갖고, 상기 제2폭(이하 D2라 함)에 비하여 상기 제2단면으로부터 상기 배기홀 중심까지의 거리(이하 L2라 함)가 적어도 1.1배 이상이 되도록 상기 배기홀(150)을 형성하는 것이 바람직하다. 이는 도 6에 도시된 바와 같이, L2/D2 값이 1.1에 가까이 커지게 됨에 따라 후면패널의 불량률이 감소하며, 그 값이 1.1 이상인 경우 후면패널의 불량률이 0% 이기 때문이다.
제3단계에서는 상기 기저부 기판(131)을 절단함으로써, 복수의 후면패널(130)들을 형성한다.
위와 같은 구성을 갖는 본 발명은, 적어도 두 개의 배기홀이 형성되는 하나의 기판을 절단함으로써 형성되는 후면기판의 배기홀의 크기 및 절단면으로부터의 이격거리를 정량적으로 적용함으로써, 후면패널의 이동시나 지그작업 시에 홀 주위의 파손을 방지할 수 있어서 플라즈마 디스플레이 패널의 불량률이 감소된다.
또한, 배기홀 내부에서 홀 형성작업이 완료됨에 따라서, 배기홀 주변의 크랙이 감소하고, 배기관과의 장착성이 좋아진다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야에 속하는 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
도 1은 종래의 일반적인 교류형 플라즈마 디스플레이 패널을 개략적으로 도시한 사시도이고,
도 2는 도 1의 플라즈마 디스플레이 패널의 영역 및 후면패널에 형성된 배기홀을 도시한 평면도이고,
도 3은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 일측을 도시한 단면도이고,
도 4는 도 3에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 기저부 기판을 도시한 평면도이고,
도 5는 도 3의 플라즈마 디스플레이 패널에 채택된 후면기판의 L1/D1 값에 따른 후면패널의 불량률을 도시한 그래프이고,
도 6은 도 3의 플라즈마 디스플레이 패널에 채택된 후면기판의 L2/D2 값에 따른 후면패널의 불량률을 도시한 그래프이고,
도 7은 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 일측을 도시한 단면도이고,
도 8은 도 7의 플라즈마 디스플레이 패널에 채택된 후면패널을 도시한 평면도이고,
도 9a 내지 도 9d는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널 제조공정을 도시한 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100,200: 플라즈마 디스플레이 패널 120,220: 전면패널
130,230: 후면패널 131,231: 기저부 기판
132,232: 후면기판 133,233: 제1단면
134,234: 제2단면 150,250: 배기홀
C: 후면기판 단자부영역 D1: 배기홀 제1폭
D2: 배기홀 제2폭 H: 화상영역
N: 비화상영역
L1: 제1단면으로부터 배기홀 중심까지의 거리
L2: 제2단면으로부터 배기홀 중심까지의 거리

Claims (10)

  1. 전면기판과, 상기 전면기판의 일측면에 일정한 패턴으로 형성된 복수의 전극들을 포함하는 전면패널; 및
    상기 전면기판과 대응하여 배치되는 후면기판과, 상기 후면기판의 일측면에 상기 전면기판의 전극들과 대응되도록 일정한 패턴으로 형성된 복수의 전극들, 및 적어도 하나 이상의 배기홀을 포함하는 후면패널;을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널로서,
    상기 후면기판은, 적어도 두 개의 배기홀이 형성된 하나의 기저부 기판을 절단하여 형성된 복수의 후면기판들 중 하나로서, 상기 배기홀은 상기 절단된 제1단면 방향으로 제1폭을 갖으며, 상기 제1단면으로부터 상기 배기홀 중심까지의 거리는 상기 제1폭에 비하여 적어도 2배 이상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 배기홀은 상기 제1단면과 만나는 제2단면 방향으로 제2폭을 갖고, 상기 제2단면으로부터 상기 배기홀 중심까지의 거리는 상기 제2폭에 비하여 적어도 1.1배 이상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 배기홀은 원형인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 후면기판의 절단된 제1단면과 배기홀 사이에는 상기 후면패널에 구비된 전극들의 구동 단자부가 배치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 배기홀은 상기 제1단면과 만나는 제2단면 방향으로 제2폭을 갖고, 상기 제2단면으로부터 상기 배기홀 중심까지의 거리는 제2폭에 비하여 적어도 1.1배 이상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 배기홀은 원형인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 기저부 기판 상에 복수의 전극들 및 복수의 배기홀을 형성하는 단계; 및
    기저부 기판을 적어도 두 개 이상의 후면기판으로 절단하는 단계;를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널 제조방법으로서,
    상기 후면기판 상에 적어도 하나 이상의 배기홀을 형성하는 단계는, 상기 절단되는 제1단면 방향으로 제1폭을 갖고, 상기 제1단면으로부터 상기 배기홀 중심까지의 거리가 상기 제1폭에 비하여 적어도 2배 이상이 되도록 상기 배기홀을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널 제조방법.
  8. 삭제
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 배기홀을 형성하는 단계는,
    상기 제1단면과 만나는 제2단면 방향으로 제2폭을 갖고, 상기 제2단면으로부터 상기 배기홀 중심까지의 거리가 상기 제2폭에 비하여 1.1배 이상이 되도록 상기 배기홀을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널의 제조방법.
  10. 제 7 항에 있어서, 상기 배기홀을 형성하는 단계는, 상기 후면기판의 상면, 및 하면의 동일한 위치에서 각각 내부로 굴착하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널 제조방법.
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