KR100498573B1 - Manufacturing method of an electrostatic implanting artificial suede product using separable pile fiber having multilayered and flat structure - Google Patents
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Abstract
본 발명은 기재 표면에 극세 파일섬유가 식모된 인조 스웨이드 제품의 제조방법에 관한 것이다. 필라멘트사를 소정 길이의 단섬유로 커팅한 분할 극세화 가능형 파일섬유를 염색하고 접착제가 도포된 기재에 정전식모한 다음, 브러쉬 처리에 의해 상기 파일섬유를 분할 극세화하는 본 발명의 인조 스웨이드 제품의 제조방법에 있어서, 상기 분할 극세화 가능형 파일섬유의 횡단면은 제1 열가소성 고분자로 이루어진 편평상 세그먼트와 제2 열가소성 고분자로 이루어진 편평상 세그먼트가 교호적으로 적층된 다층 편평형 구조이되, 상기 분할 극세화 가능형 파일섬유의 횡단면 편평비는 1.5 내지 3.0이고, 신도는 30 내지 70%이다. 본 발명의 인조 스웨이드 제품의 제조방법에 따르면, 필라멘트사의 커팅성 및 정전식모성이 우수하고 1~2회의 브러쉬 처리만으로 파일섬유가 용이하게 분할되어 공정성이 우수할 뿐만 아니라, 제조된 인조 스웨이드 제품은 내구성이 있으며 친칠라 조의 외관, 천연 스웨이드의 부드러운 감촉 및 초크마크 특성을 갖는다.The present invention relates to a method for producing an artificial suede product in which microfiber fibers are implanted on a surface of a substrate. The artificial suede product of the present invention which dyes the split-fine filing-type pile fibers in which filament yarns are cut into short fibers of a predetermined length, electrostatically knits the substrate coated with an adhesive, and then divides the pile fibers into fines by brushing. In the method of manufacturing, wherein the cross-sectional area of the split ultra-fine file pile fiber is a multi-layered flat structure in which the flat segments made of the first thermoplastic polymer and the flat segments made of the second thermoplastic polymer are alternately laminated, The cross-sectional flatness ratio of the reversible pile fiber is 1.5 to 3.0, and the elongation is 30 to 70%. According to the manufacturing method of the artificial suede product of the present invention, the filament yarn has excellent cutting properties and electrostatic brittleness, and the pile fiber is easily divided by only one or two brush treatments, and thus, the artificial suede product manufactured is It is durable and has the appearance of chinchilla jaw, the soft feel of natural suede and chalk mark.
Description
본 발명은 기재 표면에 극세 파일섬유가 식모된 인조 스웨이드 제품의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing an artificial suede product in which microfiber fibers are implanted on a surface of a substrate.
인조 스웨이드 제품은 편물, 직물, 필름, 시트, 고무제품, 종이제품, 도자기 등과 같은 기재 표면에 파일섬유를 식모하여 이루어진 제품으로서, 기재의 종류에 따라 의류, 신발, 가방, 인테리어 제품, 벨트, 벽지, 완구, 필터, 케이스, 가구, 전선, 호스, 자동차용 내장재 등으로 이용되며 점차 그 용도가 확대되고 있다. 이러한 인조 스웨이드 제품은 통상적으로 기재 표면에 접착제를 도포하고 고전압 정전기법(정전식모법)을 이용하여 파일섬유를 식모한 다음, 후가공하는 방법으로 제조된다.Artificial suede products are made of pile fibers piled on the surface of substrates such as knitted fabrics, fabrics, films, sheets, rubber products, paper products, ceramics, etc., and according to the type of substrate, clothing, shoes, bags, interior products, belts, wallpaper It is used for toys, filters, cases, furniture, electric wires, hoses, interior materials for automobiles, and its use is gradually expanding. Such artificial suede products are typically manufactured by applying an adhesive to the surface of a substrate, and cutting pile fibers using a high voltage electrostatic method (electrostatic wool method) and then post-processing them.
인조 스웨이드 제품에 사용되는 파일섬유로는 섬도 1.0 ~ 3.0데니어, 길이 0.4 ~ 1.2 mm인 나일론 파일섬유와 섬도 1.0 ~ 3.0 데니어, 길이 0.3 내지 2.0 mm인 레이온 파일섬유가 주로 이용되었다. 그러나, 이러한 파일섬유를 이용한 스웨이드 제품은 천연피혁과 유사한 질감과 외관, 천연피혁 특유의 부드러운 감촉과 친칠라 조의 외관 및 초크마크 특성을 나타내지 못하는 단점이 있다. 초크마크(chalk mark) 특성이란 피브릴화된 파일표면이 손가락으로 접촉되었을 시에 피브릴화된 파일들이 일정한 방향으로 눕고, 그 결과로서 빛의 반사방향이 변화되고 접촉된 흔적이 표면에 남아 있는 현상을 말한다. 또한, 친칠라 조의 외관(chinchilla-like appearance)이라는 것은 피브릴화된 파일층의 색상 톤이 파일의 불규칙한 방향 때문에 부분적으로 다르고 불규칙한 패턴을 이루는 것을 말한다.As the pile fibers used in the artificial suede products, nylon pile fibers having a fineness of 1.0 to 3.0 denier, 0.4 to 1.2 mm and rayon pile fibers having a fineness of 1.0 to 3.0 denier and a length of 0.3 to 2.0 mm were mainly used. However, suede products using such pile fibers have the disadvantages of not showing the texture and appearance similar to natural leather, the soft texture peculiar to natural leather and the appearance and chalk mark characteristics of chinchilla. The chalk mark characteristic means that the fibrillated piles lie in a certain direction when the fibrillated pile surface is touched with a finger, and as a result, the reflection direction of the light is changed and the trace of contact remains on the surface. Say the phenomenon. In addition, the chinchilla-like appearance means that the color tone of the fibrillated pile layer is partially different and irregular due to the irregular direction of the pile.
따라서, 천연피혁과 유사한 특성을 갖는 인조 스웨이드 제품을 제조하기 위하여, 다음과 같이 극세사(저섬도의 섬유)로 이루어진 파일섬유를 이용하는 방법이 제안되었다.Therefore, in order to manufacture an artificial suede product having characteristics similar to those of natural leather, a method using a pile fiber made of microfibers (low fine fibers) is proposed as follows.
첫째, 폴리에스테르로 이루어진 극세사(0.2데니어 이하)를 감량 및 염색한 다음, 파일섬유로 커팅하여 직접 식모하는 방법이다. 그러나, 이 방법은 극세사의 특성상 L(길이)/D(굵기)가 매우 크므로, 0.2mm 이상의 길이가 되면 식모가 불가능할 뿐만 아니라 공정성이 불량하여 수율이 저하되며 생산성 또한 불량하다.First, a microfiber (0.2 denier or less) made of polyester is reduced and dyed, and then directly cut by cutting into pile fibers. However, this method is very large L (length) / D (thickness) due to the characteristics of microfiber, not only can not be planted when the length is more than 0.2mm, but also poor processability, poor yield and poor productivity.
둘째, 2성분으로 구성된 해도형 복합섬유를 식모한 다음, 1성분을 용해시켜 제거한 다음 건조 및 브러쉬 처리함으로서 극세화된 파일섬유를 포함하는 인조 스웨이드 제품을 제조하는 방법이다(일본 특개소 59-76975, 특개소 60-155745, 특개평 7-126919, 특개평7-173717 등 다수). 그러나, 이 방법은 용제 처리공정을 거치므로 생산성이 저하될 뿐만 아니라, 용제가 파일섬유 용해성분을 아래 부분까지 녹여 내므로 기재와의 접착력이 약화되어 탈모량이 증가하는 문제점이 있다.Second, a method of manufacturing artificial suede products including microfiber piles is prepared by planting two-component islands-in-the-sea composite fibers, dissolving and removing one component, followed by drying and brushing (Japanese Patent Laid-Open No. 59-76975). , JP-A 60-155745, JP-A 7-126919, JP-A 7-173717, etc.). However, this method not only decreases productivity due to the solvent treatment process, but also causes a problem in that the amount of hair loss increases due to the weakening of the adhesive strength with the substrate because the solvent dissolves the component dissolved in the pile fiber.
셋째, 2성분 이상으로 이루어진 분할 극세화 가능형 필라멘트사를 커팅하여 제조한 파일섬유를 식모한 다음, 식모된 파일섬유의 상단부분을 브러쉬 처리하는 등의 물리적 방법으로 극세화하는 인조 스웨이드 제품의 제조방법이다(일본 특개평 10-168740 등). 이 방법에 의하면 식모된 파일섬유의 상단 부분은 분할되어 극세섬유로 되어 있지만, 기재의 접착제 도포면과 접촉하는 파일섬유의 하단부분은 분할되지 않고 결속되어 있으므로, 전술한 해도형 복합섬유 사용시의 단점을 극복할 수 있다. 그러나, 통상적으로 사용되는 원형 오렌지 타입의 분할 극세화 가능형 파일섬유는 단면의 모양상 마찰저항이 적어서 물질적인 외력만으로는 분할되기 어려워 브러싱 회수를 여러번 하거나 다른 화학적 처리(감량 또는 열수축차에 의한 분할)를 병행해야 하며, 이 경우에도 분할이 균일하게 이루어지지 않아(파일섬유가 탈모되지 않는 범위 내에서 외력을 가해야 하므로, 분할되지 않은 파일섬유가 다수 존재함) 목적하는 천연피혁의 촉감을 나타내기 어렵다. 더군다나, 원형 오렌지 타입의 파일섬유로부터 분할되어 형성된 극세섬유는 단면이 삼각형 구조여서 촉감이 불량하며, 미세한 접촉만으로는 친칠라 조의 외관 및 초크마크 특성을 나타내기 어려우므로 더욱 극세화 해야 하는 어려움이 있다. 대안으로서, 꽃잎 모양의 분할 극세화 가능형 필라멘트사에 용해 가능한 3성분의 폴리머를 개재시켜 천연피혁의 특징과 파일섬유의 내구성을 증진시키는 방법(일본 특개평 6-228862)이 제안되었으나, 이 방법 역시 3성분을 용해시켜야 하는 번거로움이 있을 뿐만 아니라, 파일섬유의 식모부분에 존재하는 3성분도 용해되어 파일섬유의 내구성이 저하된다.Third, the production of artificial suede products that are finely fined by physical methods such as cutting the pile fiber made by cutting a split ultrafine filament yarn composed of two or more components, and then brushing the upper portion of the piled pile fiber. Method (Japanese Patent Laid-Open No. 10-168740, etc.). According to this method, the upper part of the piled pile fiber is divided into microfibers, but the lower part of the pile fiber in contact with the adhesive coating surface of the substrate is not divided and bound. It can be overcome. However, the commonly used circular orange type splitting fine pile fiber has a small frictional resistance in cross-section, which makes it difficult to divide by material external force alone, so that it can be repeated several times or other chemical treatments (divided by weight loss or thermal shrinkage). In this case, the splitting is not evenly done (there is a large number of undivided pile fibers because the external force must be applied within the range that the pile fibers are not lost). it's difficult. In addition, the microfine fibers formed by dividing from the circular orange-type pile fibers have a poor cross-section triangular structure and poor touch, and it is difficult to further refine the chinchilla jaw due to the minute contact. As an alternative, a method of enhancing the characteristics of natural leather and the durability of pile fibers by interposing a three-component polymer soluble in petal-shaped split ultrafine filament yarns (Japanese Patent Laid-Open No. 6-228862) has been proposed. In addition, there is a hassle to dissolve the three components, as well as the three components present in the flocking portion of the pile fiber is dissolved, the durability of the pile fiber is reduced.
한편, 분할 극세화 가능형 섬유를 이용한 인조 스웨이드 제품의 제조방법은 필라멘트사 제조, 소정 길이의 단섬유로 커팅, 염색, 정전식모 및 브러쉬 처리라는 일련의 과정을 거치게 된다. 따라서, 인조 스웨이드 제품을 저렴하고 생산성 높게 제조하기 위해서는 분할 극세화 가능형 섬유는 전술한 문제점의 해결 외에도 커팅성, 정전식모성 등 양호한 물성이 충족되어야 한다. 특히, 분할 극세화 가능형 섬유를 이용하여 인조 스웨이드 제품을 제조하는 경우에는 분할 극세화 가능형 섬유의 구조나 물성에 따라, 커팅이나 염색시 미리 극세섬유로 분할되거나 2성분을 포함하는 분할사의 특성상 파일섬유가 지나치게 굽어서 정전식모성이 저하되는 문제점이 있다.On the other hand, the method of manufacturing artificial suede products using the split ultrafine fiber is subjected to a series of processes, such as filament yarn production, cutting into short fibers of a predetermined length, dyeing, electrostatic hair and brush treatment. Therefore, in order to manufacture artificial suede products at low cost and high productivity, the splittable microfiber-type fiber needs to satisfy satisfactory physical properties such as cutting property and capacitive property in addition to solving the aforementioned problems. In particular, in the case of manufacturing artificial suede products using split microfiber-capable fibers, depending on the structure and properties of the split microfiber-capable fibers, they are divided into microfibers before cutting or dyeing or include two components. There is a problem in that the pile fiber is excessively bent and the electrostatic capping property is lowered.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기한 문제점을 해결하여, 필라멘트사의 커팅성 및 정전식모성이 우수하고 1~2회의 브러쉬 처리만으로 파일섬유가 용이하게 분할되어 공정성이 우수할 뿐만 아니라, 제조된 인조 스웨이드 제품은 내구성이 있으며 친칠라 조의 외관, 천연 스웨이드의 부드러운 감촉 및 초크마크 특성을 갖는 인조 스웨이드 제품의 제조방법을 제공하는데 있다.The technical problem to be solved by the present invention is to solve the above problems, the filament yarn has excellent cutting properties and electrostatic brittleness, and the pile fiber is easily divided by only one or two brush treatments, excellent processability as well as manufactured artificial Suede products are durable and provide a method of manufacturing artificial suede products having the appearance of chinchilla jaw, the soft feel of natural suede and chalk mark properties.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 필라멘트사를 소정 길이의 단섬유로 커팅한 분할 극세화 가능형 파일섬유를 염색하고 접착제가 도포된 기재에 정전식모한 다음, 브러쉬 처리에 의해 상기 파일섬유를 분할 극세화하는 인조 스웨이드 제품의 제조방법으로서, 상기 분할 극세화 가능형 파일섬유의 횡단면은 제1 열가소성 고분자로 이루어진 편평상 세그먼트와 제2 열가소성 고분자로 이루어진 편평상 세그먼트가 교호적으로 적층된 다층 편평형 구조이되, 상기 분할 극세화 가능형 파일섬유의 횡단면 편평비는 1.5 내지 3.0이고, 신도는 30 내지 70%인 것을 특징으로 한다. 본 발명의 제조방법에 따라 식모용 섬유로서 특정범위의 편평비 및 신도를 갖는 다층 편평형의 구조의 분할 극세화 가능형 파일섬유는 파일섬유 제조시 필라멘트사의 커팅성이 우수하며 정전식모시 식모성이 양호할 뿐만 아니라, 파일섬유의 구성 및 단면이 브러싱 처리에 의해 용이하게 분리가 가능하도록 되어 있어 1~2회의 브러쉬 처리만으로 용이하게 극세사로 분할되어 공정성이 우수하다. 또한, 접착제에 고정된 파일섬유의 하단부분은 분할되지 않고 결속되어 있어 탈모가 되지 않아 내구성이 있으며, 다층 편평형 타입의 파일섬유로부터 분할되어 형성된 극세섬유는 단면이 편평비가 매우 큰 구조이므로 미세한 접촉만으로도 친칠라 조의 외관 및 초크마크 특성이 세밀하게 잘 나타낸다.In order to achieve the above technical problem, the present invention is to dye the split ultra-fine file pile fiber cut filament yarn into short fibers of a predetermined length, and then electrostatically squeezed the substrate to which the adhesive is applied, and then the pile fiber by brush treatment. A method of manufacturing a finely divided artificial suede product, the cross-section of the finely divided fibrous fiber is a multi-layered flat type in which a flat segment made of a first thermoplastic polymer and a flat segment made of a second thermoplastic polymer are alternately laminated. Structure, the cross-sectional flattening ratio of the split ultra-fine file pile fiber is characterized in that 1.5 to 3.0, elongation is 30 to 70%. According to the manufacturing method of the present invention, as a fiber for weaving, a multi-ply fine pile fiber having a specific ratio of flatness and elongation can be divided into fine filament yarns in the production of pile fibers, and has good filamentability during electrostatic flocking. In addition, since the configuration and cross section of the pile fiber are easily separated by the brushing process, the fine fiber is easily divided into only one or two brush treatments, thereby providing excellent processability. In addition, the lower part of the pile fiber fixed to the adhesive is not divided and bound so that it is not hair loss and durable. The microfiber formed by dividing from the multi-layered flat type pile fiber has a very high flatness ratio in cross section, so even minute contact is required. The appearance and chalk mark characteristics of the chinchilla jaw are well represented.
본 발명의 인조 스웨이드 제품의 제조방법에 있어서, 전술한 천연가죽의 특징과 공정성을 고려할 때, 분할 극세화 가능형 파일섬유의 섬도는 1.5 내지 5.0 데니어이고 편평상 세그먼트들 수는 9 내지 23인 것이 바람직하다.In the manufacturing method of the artificial suede product of the present invention, in consideration of the characteristics and fairness of the above-described natural leather, the fineness of the split ultrafine fiber type fiber is 1.5 to 5.0 denier and the number of flat segments is 9 to 23 desirable.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 다층 편평형 구조를 갖는 분할 극세화 가능형 파일섬유를 이용한 인조 스웨이드 제품의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described in detail a method of manufacturing an artificial suede product using a split ultra-fine file pile fiber having a multilayer flat structure according to the present invention. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as having a conventional or dictionary meaning, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.
본 발명은 필라멘트사를 소정 길이의 단섬유로 커팅한 분할 극세화 가능형 파일섬유를 염색하고 접착제가 도포된 기재에 정전식모한 다음, 브러쉬 처리에 의해 상기 파일섬유를 분할 극세화하는 인조 스웨이드 제품의 제조방법으로서, 상기 분할 극세화 가능형 파일섬유는 제1 열가소성 고분자로 이루어진 편평상 세그먼트와 제2 열가소성 고분자로 이루어진 편평상 세그먼트가 교호적으로 적층된 다층 편평형 구조이되, 상기 분할 극세화 가능형 파일섬유의 편평비는 1.5 내지 3.0이고, 신도는 30 내지 70%인 것을 특징으로 한다.The present invention is a synthetic suede product for dyeing split micronized pile fibres in which filament yarns are cut into short fibers of a predetermined length, electrostatically straddling the substrate coated with an adhesive, and then finely dividing the pile fibers by brush treatment. In the manufacturing method of the fine split type fibrous fiber is a multi-layered flat structure in which a flat segment made of a first thermoplastic polymer and a flat segment made of a second thermoplastic polymer are alternately stacked, The flat ratio of the pile fiber is characterized in that 1.5 to 3.0, elongation is 30 to 70%.
본 발명자들은 전술한 해도형 복합섬유 또는 원형 오렌지 타입의 분할 극세화 가능형 파일섬유를 인조 스웨이드 제품에 적용시 발생하는 문제점을 해결하고자 지속적인 연구를 한 결과, 식모용 섬유로서 다른 2성분으로 구성된 편평상 세그먼트들이 교호적으로 적층된 다층 편평형의 분할 극세화 가능형 파일섬유를 사용하되, 파일섬유의 횡단면의 편평비 및 신도가 특정 범위인 파일섬유를 사용하면, 파일섬유 제조시 필라멘트사의 커팅성 및 정전식모시의 식모성이 우수하고 1~2회의 브러쉬 처리만으로 파일섬유가 용이하게 분할되어 공정성이 우수할 뿐만 아니라, 내구성이 있으며 친칠라 조의 외관, 천연 스웨이드의 부드러운 감촉 및 초크마크 특성을 갖는 인조 스웨이드 제품을 제조할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하게 되었다.The present inventors conducted a continuous study to solve the problems caused when applying the above-described island-in-the-sea composite fiber or circular orange type split ultra-fine file pile fiber to the artificial suede products, as a fiber for the hair is composed of the other two components When using multi-layered flattened subdividable microfilamentable pile fibers in which flat segments are alternately stacked, but using a pile fiber having a specific range in the flatness ratio and elongation of the cross section of the pile fiber, the cutting property and the electrostatic ability of the filament yarn during the pile fiber manufacturing It is an artificial suede product that has excellent hair dressing properties and is easily divided into pile fibers by only one or two brush treatments, and has excellent processability as well as durability and appearance of chinchilla jaws, soft texture of natural suede and chalk mark characteristics. It was confirmed that the preparation can be completed the present invention.
도 1 및 도 2는 본 발명의 인조 스웨이드 제품의 제조방법에 사용되는 다층 편평형 구조를 갖는 분할 극세화 가능형 파일섬유의 개략적인 단면도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 다층 편평형 구조를 갖는 분할 극세화 가능형 파일섬유(10)는 제1 열가소성 고분자로 이루어진 편평상 세그먼트(1)와, 제2 열가소성 고분자로 이루어진 편평상 세그먼트(3)가 교호적으로 반복하여 적층된 구조이다. 도 1 및 도 2에는 분할 극세화 가능형 파일섬유(10)의 횡단면이 사각형 또는 타원형인 것을 예시하였으나, 이에 한정하는 것은 아니다.1 and 2 are schematic cross-sectional views of a split micronable pile fiber having a multi-layered flat structure used in the manufacturing method of the artificial suede product of the present invention. Referring to FIGS. 1 and 2, the split ultrafine file fibers 10 having a multilayered flat structure include a flat segment 1 made of a first thermoplastic polymer and a flat segment 3 made of a second thermoplastic polymer. ) Is a structure that is alternately and repeatedly stacked. 1 and 2 illustrate that the cross section of the split micronable pile fiber 10 is rectangular or elliptical, but is not limited thereto.
이와 같이, 본 발명의 인조 스웨이드 제품의 제조방법에 사용되는 분할 극세화 가능형 파일섬유는 다른 2성분으로 구성된 편평상 세그먼트들이 교호적으로 적층된 다층 편평형의 구조를 가지므로, 원형 오렌지 타입의 분할 극세화 가능형 파일섬유와는 달리 식모 후 브러싱 처리시 세그먼트들이 용이하게 극세섬유로 분리된다. 따라서, 1~2회의 브러쉬 처리만으로 균일하게 극세사로 분할될 수 있다. 또한, 다층 편평형 타입의 파일섬유로부터 분할되어 형성된 편평상 세그먼트로 이루어진 극세섬유는 원형 오렌지 타입의 파일섬유로부터 분할되어 형성된 삼각형의 극세섬유와는 달리 편평비가 매우 크게 되므로, 미세한 접촉만으로도 친칠라 조의 외관 및 초크마크 특성이 세밀하게 잘 나타난다. 이와 같은 특성을 고려할 때, 분할 극세화 가능형 파일섬유의 섬도는 1.5 내지 5.0데니어인 것이 바람직하고, 더불어 파일섬유를 구성하는 편평상 세그먼트들의 총 수(제1 열가소성 고분자로 이루어진 편평상 세그먼트들과 제2 열가소성 고분자로 이루어진 편평상 세그먼트들의 총 수)는 9 내지 23개인 것이 바람직하다. 용제를 사용하지 않고 분할이 가능한 "분할 극세화 가능형 파일섬유"이므로 접착제에 고정된 파일섬유의 하단부분은 분할되지 않고 결속되어 있어 내구성이 양호함은 물론이다.As described above, the split ultrafine filing fiber used in the method of manufacturing the artificial suede product of the present invention has a multi-layered flat structure in which flat segments composed of two different components are alternately stacked, and thus, a circular orange type split. Unlike microfiber-like pile fibers, segments are easily separated into microfibers during brushing after weaving. Therefore, it can be uniformly divided into microfibers by only one or two brush treatments. In addition, unlike the ultrafine fibers of the triangular segments formed by dividing from the multi-layered flat type pile fibers, unlike the triangular ultrafine fibers formed by dividing from the circular orange type pile fibers, the flatness ratio is very large. The chalk mark characteristics are well represented. In consideration of such characteristics, the fineness of the split-fine-scalable pile fiber is preferably 1.5 to 5.0 denier, and the total number of flat segments constituting the pile fiber (flat segments made of the first thermoplastic polymer and Total number of flat segments of the second thermoplastic polymer) is 9-23. Since it is possible to divide without using a solvent "splitting ultra-fine file type fibers", the lower end of the pile fiber fixed to the adhesive is bound without being divided, of course, the durability is good.
또한, 본 발명에 있어서, 분할 극세화 가능형 파일섬유(10)의 편평비는 1.5 내지 3.0이다. 여기서, "편평비"란 분할 극세화 가능형 파일섬유(10)의 횡단면 중 긴 변(긴 지름)의 길이(b)와 짧은 변(짧은 지름)의 길이(a)의 비, 즉 b/a를 의미한다. 따라서, 도면에는 긴 변이 편평상 세그먼트들의 길이방향과 동일하게 도시되어 있지만, 긴 변(긴 지름)이 편평상 세그먼트들의 길이방향과 수직되게 형성되더라도 편평비는 긴 변(긴 지름)의 길이(b)와 짧은 변(짧은 길이)의 길이(a)의 비(b/a)로 해석되어야 한다. 편평비가 1.5보다 작으면 브러쉬 처리시 마찰효과가 감소하여 파일섬유의 분할이 원활치 않게 되고, 편평비가 3이상이면 필라멘트사를 소정길이의 파일섬유로 커팅시 또는 염색시 파일섬유가 미리 분할되어 정전식모가 어렵게 된다.In addition, in the present invention, the flattening ratio of the split-fine-scalable pile fiber 10 is 1.5 to 3.0. Here, the "flat ratio" refers to the ratio of the length (b) of the long side (long diameter) and the length (a) of the short side (short diameter) of the cross section of the split ultrafine pile fiber 10, that is, b / a. it means. Therefore, although the long side is shown in the drawing the same as the longitudinal direction of the flat segments, the flat ratio is the length b of the long side (long diameter) even if the long side (long diameter) is formed perpendicular to the longitudinal direction of the flat segments. It should be interpreted as the ratio (b / a) of the length (a) to the short side (short length). If the flatness ratio is less than 1.5, the friction effect is reduced during brushing, so that the splitting of pile fibers is not smooth. If the flatness ratio is more than 3, the filament yarn is cut into pile fibers of predetermined length or when the pile fibers are divided in advance, the electrostatic hair Becomes difficult.
더불어, 본 발명의 분할 극세화 가능형 파일섬유(10)의 신도는 30 내지 70%이다. 신도가 30% 미만이면 커팅성이 불량하여 필라멘트사를 파일섬유로 커팅시 작업성이 극히 저하될 뿐만 아니라, 외력의 충격에 의해 파일섬유가 극세사로 미리 분할되어 정전식모가 불가능해진다. 신도가 70%를 초과하면, 커팅성은 양호하나 2성분계 분할 극세화 가능형 파일섬유의 특성상 염색시 파일섬유가 심하게 굽어서 식모성과 브러싱 처리시의 분리성이 불량해진다. 공정상의 커팅성이 생산성에 미치는 영향을 감안한다면, 신도가 60 ~ 70%인 것이 더욱 바람직하다.In addition, the elongation of the split micronable pile fiber 10 of the present invention is 30 to 70%. If the elongation is less than 30%, the workability is poor when cutting the filament yarns into pile fibers, and the pile fibers are preliminarily divided into microfiber yarns due to the impact of external force, so that electrostatic hair is impossible. When the elongation exceeds 70%, the cutting property is good, but due to the characteristics of the two-component dividing microfiber type fibrous fiber, the fibrous fiber is severely bent at the time of dyeing, resulting in poor hair removal and separation during brushing. In consideration of the effect of cutting on the productivity, elongation is more preferably 60 to 70%.
이와 같이, 본 발명에 따라 식모용 섬유로서 다층 편평형의 분할 극세화 가능형 파일섬유를 사용하되 편평비 및 신도를 특정 범위로 조절하면, 커팅성, 정전식모성, 파일섬유의 분리성 등의 양호한 공정성과 함께 천연 스웨이드의 특징을 거의 그대로 구현한 인조 스웨이드 제품을 제조할 수 있다.Thus, according to the present invention, when using the multi-layered flattened ultrafine filing type fibrous fibers according to the present invention, if the flatness ratio and elongation are adjusted to a specific range, good processability such as cutting property, electrostatic brittleness, and separability of pile fiber In addition, it is possible to manufacture artificial suede products that almost embodies the characteristics of natural suede.
전술한 다층 편평형의 분할 극세화 가능형 파일섬유는 공지의 제조방법, 예를 들어 대한민국 등록특허공보 제10-289417호 및 제10-313363호에 개시된 방사구금 및 제조방법에 따라 제조할 수 있는데, 사각단면의 다층 편평형 분할 극세화 가능형 파일섬유의 개략적인 제조방법을 일예를 들어 살펴 보면 다음과 같다.The above-described multilayered flat split microfibers can be manufactured according to known manufacturing methods, for example, spinnerets and manufacturing methods disclosed in Korean Patent Publication Nos. 10-289417 and 10-313363. An example of a schematic manufacturing method of a multi-layered flat split ultrafine file pile fiber having a rectangular cross section is as follows.
제1 열가소성 고분자 및 제2 열가소성 고분자로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리-4메틸펜텐-1에틸렌비닐알콜공중합체, 에틸렌-초산비닐공중합체 등의 폴리올렌핀계 중합체 또는 그 공중합체, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 중합체 또는 공중합체, 나일론6, 나일론66, 나일론12 등의 폴리아미드계 중합체 또는 공중합체 등의 폴리머들 중 각각 선택할 수 있는데, 이에 한정하는 것은 아니며 폴리에스테르와 폴리아미드를 선택하는 것이 바람직하다. 편평형의 모양의 노즐을 이용하여 제1 열가소성 고분자와 제2 열가소성 고분자를 복합용융 압출방사를 행하여 사각 단면을 갖되 소정 편평비를 갖는 편평상의 분할 극세화 가능형 필라멘트사를 방사한 다음 연신하여, 신도를 30 내지 70%로 조절한 후 합사하여 0.2 내지 3mm의 길이로 커팅한다.Examples of the first thermoplastic polymer and the second thermoplastic polymer include polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, poly-4methylpentene-1 ethylene vinyl alcohol copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer or copolymers thereof, polyethylene terephthalate, Polyester polymers or copolymers, such as polybutylene terephthalate, and polyamide polymers or copolymers, such as nylon 6, nylon 66, and nylon 12, can be selected, respectively, but are not limited thereto. Preference is given to selecting polyamides. The first thermoplastic polymer and the second thermoplastic polymer are subjected to multi-fusion extrusion spinning using a flat nozzle to spun and stretch the flat split micronized filament yarn having a rectangular cross section but having a predetermined flat ratio. After adjusting to 30 to 70% plywood is cut to a length of 0.2 to 3mm.
이어서, 제조한 파일섬유를 염색한 다음, 접착제가 도포된 기재에 상향식 또는 하향식에 의하여 정전기 식모를 행하고 건조하여 기포와 파일을 고착시킨다. 이렇게 만든 식모포의 피브릴화 되지 않은 파일의 감촉은 나쁘며, 파일상태와 외관은 보통의 식모된 원단과 다를 것이 없다.Subsequently, the prepared pile fibers are dyed, and then electrostatically cultivated by bottom-up or top-down to the substrate to which the adhesive is applied and dried to fix bubbles and piles. The texture of the fibrillated pile of this woolen fabric is bad, and the pile condition and appearance are no different from those of ordinary fabrics.
그런 다음, 브러쉬 롤을 이용하여 원단 위에 붙어 있는 파일섬유들의 상단을 처리하여, 접착제에 붙어 있는 파일 뿌리들은 피브릴화되지 않도록 파일섬유들의 윗부분을 분할, 극세화한다.A brush roll is then used to treat the tops of the pile fibers adhering to the fabric so that the roots of the piles attached to the adhesive are split and micronized so that the tops of the pile fibers are not fibrillated.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어져서는 안된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples. However, embodiments according to the present invention can be modified in many different forms, the scope of the present invention should not be construed as limited to the embodiments described below. Embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art.
실시예 1Example 1
횡단면이 타원형인 편평상의 분할 극세화 가능형 필라멘트사의 Tow를 섬유절단기를 이용하여 1.0mm로 커팅한 다음, 폴리에스테르 성분은 분산염료로 염색하고 나일론 성분측은 금속착염 염료로 염색한 후, 식모가공을 위한 일련의 분산제와 대전방지제를 처리하고 탈수, 건조, 선별의 과정을 거쳤다. 한편 기포로서는 폴리에스테르 65중량%, 레이온 35중량%의 혼방사를 이용하여 평직물(160g/㎡)을 준비하였다. 다음 이 기포에 폴리에스테르계 폴리우레탄 에멀젼과 아크릴산 에스테르 수지를 1:1 비율로 혼합한 접착제를 200 g/㎡로 도포한 후 준비된 파일섬유를 하강식 식모가공을 하였다. 이 때 식모밀도는 80 g/㎡로 하였다. 식모 후 120℃로 건조하여 식모 가공포를 만들었다. 이어서, 브러쉬롤의 표면 속도는 20 m/min로 하고 식모된 원단의 표면 속도는 4 m/min로 하여, 식모 가공포에 식모된 파일섬유를 분할하였다. 사용된 분할 극세화 가능형 필라멘트사 등의 물성을 표 1에 나타냈다.After cutting the tow of a flat split ultrafine filament yarn having an elliptical cross section to 1.0 mm using a fiber cutter, the polyester component is dyed with a disperse dye and the nylon component is dyed with a metal complex dye. A series of dispersants and antistatic agents were treated and dehydrated, dried and screened. On the other hand, as a bubble, the plain fabric (160g / m <2>) was prepared using the blended yarn of 65 weight% of polyester and 35 weight% of rayon. Next, 200 g / m 2 of an adhesive, in which a polyester-based polyurethane emulsion and an acrylic acid ester resin were mixed in a ratio of 1 g / m 2, was applied to the bubble, and the prepared pile fiber was subjected to a down-coating process. At this time, the seedling density was 80 g / m 2. After weaving, it dried at 120 degreeC and made the hair-processing fabric. Subsequently, the surface speed of the brush roll was 20 m / min, and the surface speed of the planted fabric was 4 m / min, and the pile fiber planted on the hair-processing fabric was divided. Table 1 shows the physical properties of the split ultrafine filament yarn used.
비교예 1Comparative Example 1
편평상의 분할 극세화 가능형 필라멘트사 대신 하기 표 1에 기재된, 횡단면이 원형 오렌지 타입의 분할 극세화 가능형 필라멘트사를 사용히고 브러쉬 처리 회수를 7회 반복한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.In the same manner as in Example 1, except that the cross-sectional circular filament-type split filament yarn of circular orange type, which is shown in Table 1 below instead of the flat split-fine filament yarn, was repeated seven times of brush treatment. Prepared.
전술한 방법으로 제조한 실시예 1 및 비교예 2의 식모 가공포에 대하여 다음의 평가방법에 따라 분할율, 친칠라조의 외관, 초크마크 특성, 촉감 및 강도를 측정하여 하기 표 2에 나타냈다.The splitting ratio, the appearance of chinchillas, the chalk mark properties, the feel and the strength of the woolen fabrics of Example 1 and Comparative Example 2 prepared by the above-described methods were measured and shown in Table 2 below.
분할율: 식모 가공포의 소정부분을 무작위로 채취하여 현미경으로 관찰한 후, 현미경으로 관찰되는 총 파일섬유 중 분할된 파일섬유의 백분율로 나타내었다.Split ratio: After randomly collecting a predetermined portion of the woolen fabric and observing it under a microscope, it was expressed as the percentage of split pile fibers among the total pile fibers observed under the microscope.
친칠라조 외관평가 : 5명의 숙련자에 의해 육안검사를 실시하여 다음 기준에 따라 평가하였다.Appearance Evaluation of Chinchilla: A visual inspection was performed by five skilled workers and evaluated according to the following criteria.
◎: 친칠라조의 매우 아름다운 외관◎: very beautiful appearance of chinchilla
○: 친칠라조의 아름다운 외관○: beautiful appearance of Chinchilla
△: 친칠라조가 아니고 다소 거친 외관 (Triangle | delta): A rather rough appearance not a chinchilla-like
×: 친칠라조가 아니고 매우 거친 외관×: very rough appearance not Chinchilla
초크마크 특성 외관평가 : 5명의 숙련자에 의해 육안검사를 실시하여 다음 기준에 따라 평가하였다.Appearance Evaluation of Chalk Mark Characteristics: A visual inspection was performed by five skilled workers and evaluated according to the following criteria.
◎: 쵸크마크 특성의 매우 아름다운 외관◎: very beautiful appearance of chalk mark characteristics
○: 쵸크마크 특성이 두드러지게 나타남○: chalk mark characteristics are prominent.
△: 쵸크마크 특성이 다소 나타남 (Triangle | delta): The chalk mark characteristic appears a little.
×: 쵸크마크 특성이 나타나지 않음×: chalk mark characteristics do not appear
촉감(Touch)특성 외관평가 : 5명의 숙련자에 의해 육안검사를 실시하여 다음 기준에 따라 평가하였다.Touch property Appearance evaluation: Visual inspection was conducted by five skilled workers and evaluated according to the following criteria.
◎: 매우 우아하고 매우 부드러운 촉감◎: very elegant and very soft touch
○: 우아하고 부드러운 촉감○: elegant and soft touch
△: 다소 거친 촉감△: somewhat rough touch
×: 쵸크마크 특성이 나타나지 않음×: chalk mark characteristics do not appear
식모된 피브릴의 강도 : JIS-L 1084-1977의 방법A(Edge Process)에 따라 측정하였다. 식모된 피브릴이 벗겨지고 원단이 노출될 때까지의 마찰횟수를 측정하였고 그 평가기준은 다음과 같다.Strength of planted fibrils was measured according to Method A (Edge Process) of JIS-L 1084-1977. The number of frictions until the planted fibrils were peeled off and the fabric was exposed was measured. The evaluation criteria are as follows.
5급: 적어도 3,000번Level 5: at least 3,000
4급: 2,000-3,000번Level 4: 2,000-3,000
3급: 1,000-2,000번Level 3: 1,000-2,000
2급: 500-1,000번Level 2: 500-1,000
1급: 500번 이하Level 1: 500 or less
표 2의 결과를 참조하면, 1회의 브러쉬 처리한 실시예 1의 식모 가공포는 분할율이 높고, 친칠라조, 초크마크 특성, 촉감 특성 등이 우수하여 천연 스웨이드와 거의 유사한 특징을 나타냄을 알 수 있다. 또한 탈모에 대한 내구성도 우수하였다.Referring to the results of Table 2, it was found that the bristle fabric of Example 1, which was subjected to a single brush treatment, had a high splitting ratio, excellent chinchilla, chalk mark characteristics, and tactile characteristics, showing almost similar characteristics to natural suede. . It also had excellent durability against hair loss.
이에 반해, 횡단면이 원형 오렌지 타입의 분할 극세화 가능형 필라멘트사를 사용한 비교예 1의 식모 가공포는 7회의 브러쉬 처리를 하였음에도 불구하고 분할율은 실시예 1과 차이가 거의 없었으며, 친칠라조, 초크마크 특성 및 촉감 특성은 실시예 1보다 불량하였다. 이는 다층 편평형 타입의 파일섬유로부터 분할되어 형성된 편평상 세그먼트로 이루어진 극세섬유가 형성된 실시예 1의 식모 가공포는 편평비가 매우 커서 유연성이 우수하고 미세한 접촉만으로도 초크마크 특성을 나타내는 등 천연 스웨이드와 유사한 특성을 나타내는 반면, 원형 오렌지 타입의 파일섬유로부터 분할되어 형성된 삼각형의 극세섬유가 형성된 비교예 1의 식모 가공포는 단면이 삼각형 구조여서 촉감이 불량하며 유연성이 크지 않으므로, 유사한 분할율에도 불구하고 천연 스웨이드 특성이 잘 발현되지 않기 때문이다.On the other hand, although the bristle fabric of Comparative Example 1 using the split-fine filament yarn of circular orange type cross section was treated 7 times, the split ratio was almost the same as that of Example 1, and the chinchillas and chalks were similar. Mark characteristics and tactile characteristics were worse than those in Example 1. This is because the flocked fabric of Example 1, in which microfibers composed of flat segments formed by dividing from a multi-layered flat type fibrous fiber, has a very high flatness ratio, has excellent flexibility, and exhibits chalk mark characteristics even with fine contact. On the other hand, the flocked fabric of Comparative Example 1 in which triangular microfibers formed by dividing from circular orange type pile fibers has a triangular cross section and is poor in touch and does not have high flexibility. This is because it is not well expressed.
한편, 식모된 피브릴의 강도 또한 실시예 1이 비교예 1보다 우수하게 나타났는데, 이는 기재에 접착된 실시예 1의 파일섬유의 단면 형태가 마찰에 대한 저항성이 보다 우수하기 때문이며, 더불어 비교예 1의 경우 브러쉬 처리 회수가 많아짐에 따라 파일섬유의 접착강도가 약화되었기 때문으로 여겨진다.On the other hand, the strength of the planted fibrils also showed that Example 1 was superior to Comparative Example 1, because the cross-sectional shape of the pile fiber of Example 1 adhered to the substrate is more resistant to friction, and also Comparative Example In the case of 1, the adhesive strength of the pile fiber was weakened as the number of brush treatments increased.
실시예 2 ~ 5 및 비교예 2 ~ 7Examples 2 to 5 and Comparative Examples 2 to 7
하기 표 3에 따라 편평상의 분할 극세화 가능형 필라멘트사의 편평비 및 신도를 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.It was prepared in the same manner as in Example 1 except for changing the flattening ratio and elongation of the flat split micronized filament yarn in accordance with Table 3.
실시예 2 ~ 5 및 비교예 2 ~ 7의 식모 가공포에 대하여, 전술한 방법에 따라 분할율 등을 측정한 외에, 제조공정 중의 필라멘트사 커팅성, 식모가공성을 평가하여 하기 표 4에 나타냈다.About the bristle fabric of Examples 2-5 and Comparative Examples 2-7, the split ratio etc. were measured in accordance with the above-mentioned method, and filament yarn cutting property and hair-machinability in a manufacturing process were evaluated, and it is shown in Table 4 below.
커팅성 평가 : 길루틴형 커터기계로 약 800만 데니어의 토우를 200 cpm(분당 커팅수)으로 커팅하였을 때의 커팅 가능시간(커터날의 수명)을 측정하였는데, 커팅된 부분의 융착상태를 기준으로 커팅날의 교환주기를 판단하였다.Machinability Evaluation: The cutting time (life of the cutter blade) was measured when the 80,000 denier toe was cut at 200 cpm (cuts per minute) using a guillotine-type cutter machine. The replacement cycle of the cutting blade was determined.
식모가공성 : 정전식모시의 식모성에 따라 다음의 기준에 따라 평가하였다. Hair growth: Evaluation was made according to the following criteria according to the hair growth of the electrostatic cap.
○: 식모성이 매우 우수함○: Very good food preparation
△: 식모성이 다소 불량하여 불량률이 높음(Triangle | delta): Highly defective defects because a little brittleness is bad.
×: 식모성이 매우 불량하여 식모가 불가능함×: Eating ability is very poor and cannot be planted
표 4 결과를 참조하면, 본 발명의 편평비 및 신도 범위 내에 있는 편평상의 분할 극세화 가능형 파일섬유를 사용한 실시예 2 ~ 5의 식모 가공포는 분할율이 높고, 친칠라조, 초크마크 특성, 촉감 특성 등이 우수하여 천연 스웨이드와 거의 유사한 특징을 나타내며, 커팅성 및 식모가공성 또한 우수함을 알 수 있다.Referring to the results of Table 4, the bristle fabrics of Examples 2 to 5 using the flattened submicron-capable pile fibers within the flat ratio and elongation range of the present invention had high splitting ratio, chinchilla, chalk mark characteristics, and tactile characteristics. It is excellent in showing the characteristics similar to the natural suede, it can be seen that also excellent cutting and hair-processing process.
이에 반해, 편평비가 1.5 미만인 비교예 2 ~ 3은 브러쉬 작업시 마찰 효과가 감소하여 분할율이 저하됨으로서, 천연 스웨이드의 특징이 잘 나타나지 않았다. 또한, 편평비가 3.0을 초과한 비교예 4 ~ 5는 커팅시와 염색시에 미리 분할되는 파일섬유가 많아, 분할된 극세섬유들이 서로 엉켜 식모가공성이 저하되었다.On the other hand, Comparative Examples 2 to 3 having a flatness ratio of less than 1.5 have reduced frictional effects during brushing, so that the split ratio is lowered, so that the characteristics of natural suede are not well represented. In addition, Comparative Examples 4 to 5 having a flattening ratio of more than 3.0 have many pile fibers pre-divided at the time of cutting and dyeing.
한편, 신도가 25%인 비교예 6은 커팅성이 매우 불량할 뿐만 아니라, 커팅시 미리 분할된 파일섬유가 발생하여 식모가공성이 저하되었고, 신도가 75%인 비교예7은 염색시에 굽은 정도가 커져서 식모가공성이 저하되었고 분할율 또한 불량해졌음을 알 수 있다.On the other hand, Comparative Example 6 having an elongation of 25% was not only very poor in cutting property, but also pre-divided pile fiber was generated during cutting, which reduced hair-machining workability, and Comparative Example 7 having an elongation of 75% was bent at the time of dyeing. It can be seen that the machinability decreased due to the increase in the number of seedlings, and the split ratio was also poor.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 제조방법에 따라 식모용 섬유로서 다층 편평형의 구조이되 특정범위의 편평비 및 신도를 갖는 분할 극세화 가능형 파일섬유는 파일섬유 제조시 필라멘트사의 커팅성이 우수하며 정전식모시 식모성이 양호할 뿐만 아니라, 파일섬유의 구성 및 단면의 분리가 물리적인 외력에 의해 용이하게 분리가능하도록 되어 있어 1~2회의 브러쉬 처리만으로 용이하게 극세사로 분할되어 공정성이 우수하다. 또한, 접착제에 고정된 파일섬유의 하단부분은 분할되지 않고 결속되어 있어 탈모가 되지 않아 내구성이 있으며, 다층 편평형 타입의 파일섬유로부터 분할되어 형성된 극세섬유는 단면이 편평비가 매우 큰 구조이므로 미세한 접촉만으로도 친칠라 조의 외관 및 초크마크 특성이 세밀하게 잘 나타낸다.As described above, according to the manufacturing method of the present invention, the fiber for multi-layered flat fibers having a specific range of flatness and elongation, but having a specific range of flattening ratio and elongation, has excellent cutting property of filament yarn and electrostatic Not only is the hair growth good during weaving, but the configuration and separation of the cross section of the fiber can be easily separated by physical external force, so it is easily divided into microfibers by only one or two brush treatments, and thus the processability is excellent. In addition, the lower part of the pile fiber fixed to the adhesive is not divided and bound so that it is not hair loss and durable. The microfiber formed by dividing from the multi-layered flat type pile fiber has a very high flatness ratio in cross section, so even minute contact is required. The appearance and chalk mark characteristics of the chinchilla jaw are well represented.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.The following drawings attached to this specification are illustrative of preferred embodiments of the present invention, and together with the detailed description of the invention to serve to further understand the technical spirit of the present invention, the present invention is a matter described in such drawings It should not be construed as limited to
도 1 및 도 2는 각각 본 발명의 제조방법에 사용되는 바람직한 다층 편평형 구조를 갖는 분할 극세화 가능형 파일섬유의 개략적인 사시도이고,1 and 2 are each a schematic perspective view of a split micronable pile fiber having a preferred multi-layered flat structure used in the manufacturing method of the present invention,
도 3은 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 인조 스웨이드 제품 표면의 식모섬유 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.Figure 3 is a perspective view schematically showing the state of the fiber fibers on the surface of the artificial suede product manufactured according to the manufacturing method of the present invention.
Claims (3)
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