KR100498137B1 - 장섬유와 단섬유를 혼합한 사류의 제조방법 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야.

본 발명은 장섬유와 단섬유가 혼합되어 진 사류 제조를 위한 소면공정에서의 섬유배열방법에 관한 것으로 단섬유와 장섬유를 혼합하여 실을 만들 수 있는 방법에 관한 것이다.

나. 발명이 해결하려는 기술적 과제.

현재 장 섬유와 단 섬유를 혼합하여 실을 제조할 때 서로 혼합이 안되고 강제 혼합시킬 경우에는 장섬유의 꼬임현상이 발생되어 이들을 혼합하여 사(??)류를 생산한다는 것이 불가능하였다.

다. 발명의 해결방법의 요지.

단섬유와 장섬유를 각각의 개면과 혼타면에 의한 소면으로 얇은 쉬트상태로 된 것을 가로세로 또는 대각선으로 합지토록 함으로서 제조가 가능한 것이다.

라. 발명의 중요한 용도

모우현상을 나타내는 사(絲)

Description

장섬유와 단섬유를 혼합한 사류의 제조방법{A manufacturing method of thread in which a short and a long fiber are mixed}

본 발명은 실을 생산할 경우에 면과 같은 단섬유와 양모 또는 화학섬유와 같은 장섬유를 혼합하여 실을 제조하거나 또는 면 방적에서 단섬유가 복숭아 털(毛羽)현상을 강하게 나타내는 실을 만들거나 또는 여러 가지 선염사 실을 제조할 경우에 사용될 수 있는 실의 제조를 위한 방법에 관한 것이다.

또한 단섬유와 장섬유를 혼합할 경우에 정양을 혼합할 수 있으므로 불량률을 줄일 수 있는 장점이 있는 것이다.

통상 실의 제조과정은 면방과 모방의 2가지 방법이 있고, 면방은 섬유장이 짧고 강력이 크며 평활한 섬유의 방적에 적합하고, 모방은 섬유장이 길고 강력이 적으며 권축이 많은 섬유에 적합하나 실의 제조과정은 근본적으로 동일한 것이다.

이를 약술하면 통상 천연섬유는 곤포 내에 압축되어진 상태로 방적공장에 공급되어짐으로 품질의 균일성과 등급에 따라 선별하기 위하여 개면기의 슈트(Chute)에 넣으면 섬유들은 섬유가 개면되면서 혼타면도 동시에 일어나게 되는 것이다.

이와 같이 개면되어진 섬유뭉치들은 서로 다른 속도로 움직이는 벨트와 브러쉬사이를 통과하면서 풀려서 얇은 쉬트(Sheet) 상태로 된다.

소면되어진 쉬트 상태의 섬유는 깔때기를 통과하면서 부드럽고 숭고성이 있는 슬라이버(Sliver)라고 하는 섬유속(纖維束)이 되고, 이 슬라이버를 정소면기에서 웹(Web)이 되어 혼면되면서 다시 정소면 슬라이버가 된다.

정소면된 슬라이버는 섬유가 더 잘 정돈되어지고 평활하며 소면기 슬라이버에 비해 잡물이 적은 것이다.

그후 5-6본의 슬라이버가 혼면되면서 하나의 슬라이버가 되고 연조기에서 다른 속도로 회전하는 3-4쌍의 표면이 평활한 롤러에 의하여 납작해지면서 5-6배 늘어나게 되는 것이다.

이때 장섬유와 단섬유의 혼방도 이 공정에서 이루어지는 것이다.

그러나 여기에서도 혼방하는 2개의 섬유장이 비슷해야 하는 것이고 그렇지 못할 경우에는 꼬임이 발생되기 때문이다.

그후 조방(粗紡)과 정방(精紡)을 거치면서 실이 완성되는 것이다.

따라서 종래에는 장섬유와 단섬유를 혼합하여 실을 제조하기가 불가능하였던 것이고 강제 혼방이 이루어질 경우에는 꼬임이 발생되어지는 문제점이 있었던 것이다.

따라서 본 발명은 장섬유와 단섬유의 원면(原綿)을 각각 개면과 혼타면에 의하여 풀어 헤쳐지도록 한 후 이를 각각의 쉬트 상으로 제조하여 슬라이버로 만들기 이전에 장섬유와 단섬유로 제조되어진 각각의 쉬트를 가로와 세로 또는 대각선으로 합지토록 함으로서 종래의 문제점을 해결한 것이다.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 제조공정을 도시한 블록도이다.

우선 장섬유 원료를 장섬유만 사용하도록 기계적인 방법과 정련법에 의하여 불순물을 제거토록 한 후 어느 정도 펼쳐서 다음 공정이 잘 이루어지도록 개섬토록 한 후 이들 각각의 섬유를 한 가닥씩 분리하여 가지런히 평행하게 되게 하고 이것을 카드 모양으로 빗겨진 얇은 시트상의 웨브(Web)로 만든다.

또한 이러한 웨브는 단섬유에서도 동일한 방법으로 제조토록 한 후 단섬유의 시트상의 웨브로 만든 후 성형기에서 장섬유의 웨브와 단섬유의 웨브를 각각 합지토록 한다.

이때 장단섬유가 필요할 경우에는 장단섬유를 웨브상태로 제조한 후 각각 합지토록 하는 것이고, 필요에 따라 단섬유와 장섬유 또는 장담선유의 양을 조절하고자 할 경우에는 원료의 양을 조절하는 인버터나 회전조절장치를 이용하여 조절토록 할 수 있는 것이다.

이때 복숭아 털(毛羽)현상을 강하게 나타내고자 할 경우에는 웨브로 제조할 경우에 로라카드기를 사용하여 섬유를 가로세로로 웨브를 형성하게 만들어주기 때문에 복숭아 털의 현상을 강하게 나타낼 수 있는 것이고, 단섬유와 장섬유를 합지할 경우에 가로세로 또는 대각선으로 합지토록 할 경우에는 이와 같이 합지되어진 웨브를 스라이버로 제조할 경우에는 복숭아 털의 돌출현상이 강하게 나타날 수 있는 것이다.

따라서 각각의 장섬유와 단섬유가 카드 모양으로 빗겨진 얇은 시트상의 웨브(Web)로 만들어 진 후 합지토록 됨으로 공정을 통하여 장섬유와 단섬유가 각각으로 독립되어진 상태에서 정확하게 혼합이 이루어지도록 한 후 무한이 긴 솜의 집합체인 고치 또는 스라이버(Sliver)로 만드는 조사제조공정을 거쳐 슬라이버의 굵기를 고르게 하고 섬유의 배열을 가지런히 하면서 그 굵기를 점점가늘게 하기 위한 연신공정과 목적하는 굵기로 섬유속(纖維束)을 늘려서 꼬임을 주어 실을 만든후 적당한 크기로 실을 감는 정방공정과 치즈라는 큰 꾸리에 감거나 타래를 짓거나 또는 2가닥이상을 합연(合撚)하거나 가스로 실의 잔털을 태워 매끈하게 하거나 확스처리등을 하게 되는 정사공정등을 거쳐서 장섬유와 단섬유가 혼합되어진 실을 제조하게 되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 슬라이버로 제조하기 이전에 쉬트상을 합지토록 함으로서 장섬유와 단섬유가 혼합되어지게 됨으로서 실을 제조하였을 경우에 실의 표면이 부드러워지는 것이다.

도 1은 본 발명의 제조공정을 도시한 블럭도.

<도면의주요부분에대한부호의설명>

Claims (3)

1. 장섬유와 단섬유의 원면(原綿)을 각각 개면과 혼타면에 의하여 풀어 헤쳐지도록 하는 공정과 이런 공정에 의하여 풀어헤쳐진 것을 각각의 시트 상으로 제조하는 공정과 이런 공정에 의하여 제조된 각각의 시트를 합지토록 하면서 슬라이버로 만드는 공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 장섬유와 단섬유를 혼합한 사류의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 합지공정을 각각의 시트가 가로 또는 세로로 교차되어 지도록 함을 특징으로 하는 장섬유와 단섬유를 혼합한 사류의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 합지공정에서 대각선으로도 합지되어지도록 함을 특징으로 하는 장섬유와 단섬유를 혼합한 사류의 제조방법.