KR100492253B1 - Fiber resin complex panel with color stone - Google Patents
Fiber resin complex panel with color stone Download PDFInfo
- Publication number
- KR100492253B1 KR100492253B1 KR10-2002-0005175A KR20020005175A KR100492253B1 KR 100492253 B1 KR100492253 B1 KR 100492253B1 KR 20020005175 A KR20020005175 A KR 20020005175A KR 100492253 B1 KR100492253 B1 KR 100492253B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cardboard
- fiberboard
- stone
- fiber
- resin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
- B28B3/123—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material on material in moulds or on moulding surfaces moving continuously underneath or between the rollers, e.g. on an endless belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/048—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers by spraying or projecting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/06—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with powdered or granular material, e.g. sanding of shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B9/045—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B9/047—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material made of fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B9/06—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
Abstract
본 발명은 천연석수지섬유복합판재 및 그 제조방법에 관한 것으로 상기 천연석수지섬유복합판재는 불연성이면서 방염성, 내마모성, 내구성, 내후성이 우수함은 물론 탈색되지 않도록 한 것이다. The present invention relates to a natural stone fiber composite plate material and a method for manufacturing the natural resin fiber composite plate material is nonflammable, flame retardant, wear resistance, durability, weather resistance as well as not to discolor.
이를 위해, 본 발명은 무기질이 아닌 산업폐기 섬유류, 헌옷, 재단 폐설, 마니라 로프를 절삭 파쇄하여 삼상타면기로 거칠게 타면한 복합 유기질 합성 섬유가 병합된 섬유질을 선별 타면기에 영입하여 타면된 섬유재를 핫 로울러에서 숨이 자게 함과 함께 두께를 조절하도록 압박하여 섬유판지(1)를 형성하고, 상기 섬유판지(1) 상에는 마그네사이트 분말, 칼라 콘크리트 분말, 패각분말에서 선택한 하나 이상의 분말과, 멜라닌 수지액과 페놀수지액으로부터 선택한 어느 하나의 열경화성 수지액, 난연재, 열경화제, 물과 향료를 혼합한 조성물을 상기 섬유판지(1) 상에 분사 침투 합침 피복 코팅함과 함께 핫 로울러에서 압착 건조하여 적층하는 판지 적층체(2)를 형성하며, 상기 판지 적층체(2)가 상면에 형성된 삼유판지(1)를 적어도 하나 이상 적층함과 함께 상기 적층된 섬유판지(1)의 하면과 판지 적층체(2)의 상면에는 오석, 백운석, 맥반석, 옥석, 규석, 화강암, 홍장석, 패석 모래 등으로부터 선택한 적어도 하나 이상의 일정 크기를 갖는 조약돌 원석사 왕사에 멜라닌 수지액과 페놀수지액 중 선택된 어느 하나의 열경화성 수지, 난연재, 경화제가 혼합된 조성물을 분사 코팅하여 얻어진 조약돌 모래 수지 혼합 조성물을 일정량 토출, 낙하시키면서 분사 코팅하는 원석사부(3)가 형성됨을 특징으로 하는 천연석수지섬유복합판재이다. To this end, the present invention is a non-inorganic industrial waste fibers, old clothes, cut waste, mani rope to cut and crush the composite organic synthetic fibers that were roughly burned with three-phase cotton wool, and then the other cotton fiber to the other cotton fiber Pressing to control the thickness while breathing in the hot roller to form a fiberboard (1), on the fiberboard (1) one or more powders selected from magnesite powder, color concrete powder, shell powder, melanin resin liquid And a thermosetting resin solution selected from the phenolic resin solution, a flame retardant, a thermosetting agent, a composition mixed with water and a fragrance, spray-coated, impregnated coating coating on the fiberboard (1), followed by compression drying in a hot roller and laminating A cardboard laminate (2) is formed, and the cardboard laminate (2) is laminated with at least one or more of the three sheets of cardboard (1) formed on the upper surface Cobblestone raw stone royal yarns having at least one predetermined size selected from five stones, dolomite, elvan, jade, quartz, granite, feldspar, feldspar sand, etc. on the lower surface of the laminated fiberboard 1 and the upper surface of the cardboard laminate 2 The raw stone part 3 for spray coating while spraying and dropping a certain amount of the pebble sand resin mixture composition obtained by spray coating a composition containing a mixture of any one thermosetting resin, a flame retardant, or a curing agent selected from a melanin resin solution and a phenol resin solution is formed on It is a natural stone fiber composite board material.
다른 본 발명은 무기질이 아닌 산업폐기 섬유류, 헌옷, 재단 폐설, 마니라 로프를 절삭 파쇄하여 삼상타면기로 거칠게 타면하는 단계; 및 상기 거칠게 타면된 복합 유기질 합성 섬유가 병합된 섬유질을 선별 타면기에 타면하여 형성된 섬유재로 섬유판지(1)를 얻도록 상기 섬유재는 핫 로울러를 통과하면서 숨이 자게 됨과 함께 일정두께로 압박되는 단계; 상기 단계 후 이송되는 섬유판지(1) 상에 판지 적층체(2)를 형성하도록 상기 섬유판지(1) 상에 마그네사이트 분말, 칼라 콘크리트 분말, 패각분말에서 선택한 하나 이상의 분말과, 멜라닌 수지액과 페놀수지액으로부터 선택한 어느 하나의 열경화성 수지액, 난연재, 열경화제, 물과 향료를 혼합한 조성물을 분사 침투 함침 피복 코팅하는 단계; 및 상기 섬유판지(1) 상에 피복 코팅된 조성물이 핫 로울러를 통과하면서 섬유판지(1) 상에 압착 건조되는 단계; 상기 단계 후 섬유판지(1) 상에 판지 적층체(2)가 병합 합침된 상기 섬유판지(1)를 복수개의 권취장치에 각각 권취하는 단계; 및 상기 단계 후 각각 권취된 섬유판지(1)를 풀면서 상기 섬유판지(1)를 적어도 하나 이상 적층하는 단계; 상기 적어도 하나 이상 적층된 섬유판지(1)의 하면과 판지 적층체(2)의 상면에 원석사부(3)를 형성하기 위하여 상기 섬유판지(1)의 하면과 판지 적층체(2)의 상면에는 오석, 백운석, 맥반석, 옥석, 규석, 화강암, 홍장석, 패석 모래 등으로부터 선택한 적어도 하나 이상의 조약돌 원석사를 분쇄하여 일정크기를 갖는 노약돌 원석사 왕사에 멜라닌 수지액과 페놀수지수지액으로부터 선택된 어느 하나의 열경화성 수지, 난연재, 경화제가 혼합된 조성물을 분사 코팅하여 얻어진 조약돌 모래 수지 혼합 조성물을 일정량 토출, 낙하시키면서 일정 두께로 분사 코팅하는 단계; 상기 단계 후 판지 적층체(2)와 원석사부(3)가 분사 코팅된 섬유판지(1)가 아이들러 콘베어에 의해 이송됨과 함께 상기 이송되는 섬유판지(1)는 스테인레스 철판재 로울러를 통과하면서 압착되는 단계; 상기 단계 후 상기의 섬유판지(1)는 열금형 조방으로 이송됨과 함께 핫 프레스에서 일정온도(180~220℃)와 일정압력(450톤압)으로 가압하는 단계; 및 상기 단계 후 상기의 섬유판지(1)는 콜드 프레스로 이동하여 상기 콜드 프레스에서 일정온도(0~3℃)와 일정압력(450톤압)에서 일정시간(2분간)동안 냉압으로 가압 처리하는 단계; 상기 단계 후 제작된 복합판재를 자동 이동식 다이아몬드 절단기로 규격에 맞게 절단하여 재단하는 단계; 및 상기 단계 후 복합판재의 표면을 광택 연마하는 단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 천연석수지섬유복합판재의 제조방법이다. Another invention is a non-inorganic industrial waste fibers, old clothes, foundation waste snow, cutting and crushing the Mani rope to roughly burn the three-phase masking machine; And the fiber material is compressed to a predetermined thickness while passing through a hot roller to obtain a fiberboard 1 as a fiber material formed by tapping the coarse-fiber-composite composite organic synthetic fiber into a screening machine. ; At least one powder selected from magnesite powder, colored concrete powder, shell powder, and melanin liquid and phenol on the fiber cardboard 1 to form a cardboard stack 2 on the fiber cardboard 1 conveyed after the step. Spray impregnating impregnating coating coating any one of a thermosetting resin solution selected from the resin solution, a flame retardant material, a thermosetting agent, a mixture of water and a perfume; And pressing-drying the composition coated on the fiberboard 1 onto the fiberboard 1 while passing through a hot roller. Winding the fibrous cardboard 1 having the cardboard laminate 2 merged together on the fibrous cardboard 1 after each step in a plurality of winding apparatuses; And laminating at least one of the fiberboards (1) while unwinding each of the fiberboards (1) wound up after the step. In order to form the raw stone part 3 on the lower surface of the at least one laminated fiberboard 1 and the upper surface of the cardboard stack 2, the upper surface of the cardboard and the cardboard stack 2 Crushed at least one or more pebble raw stone selected from five stone, dolomite, elvan, jade stone, quartz, granite, feldspar, crushed stone, etc. Spray coating a predetermined amount of the pebble sand resin mixture composition obtained by spray coating a composition containing a thermosetting resin, a flame retardant, and a curing agent, while dropping and dropping a predetermined amount; After the step, the cardboard laminated body 2 and the raw stone part 3 are spray coated fiberboard 1 is transported by the idler conveyor and the fiberboard 1 to be transported is pressed while passing through a stainless steel plate roller. step; After the step, the fiberboard (1) is transferred to a hot mold mold and pressurized at a constant temperature (180 ~ 220 ℃) and a constant pressure (450 tons pressure) in a hot press; And after the step, the fiberboard 1 is moved to a cold press and pressurized by cold pressure for a predetermined time (2 minutes) at a predetermined temperature (0-3 ° C.) and a constant pressure (450 tons) in the cold press. ; Cutting and cutting the composite sheet produced after the step to a standard with an automatic removable diamond cutter; And polishing and polishing the surface of the composite plate after the above step. The manufacturing method of the natural stone fiber composite plate material, characterized in that consisting of.
칼라스톤과 유사한 질감과 내구성, 불연성, 방수성 방향성을 가지는 다용도의 복합판재이다. It is a versatile composite plate with a texture similar to color stone, durability, non-flammability, and waterproofness.
Description
본 발명은 건축용 내·외장재에 관한 것으로 특히 방염성, 내마모성, 내구성,내후성이 우수한 천연석 칼라스톤 섬유 수지 복합판재 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a building interior and exterior materials, and more particularly to a natural stone color stone fiber resin composite plate material excellent in flame resistance, wear resistance, durability, weather resistance, and a manufacturing method thereof.
종래, 건축용 내·외장재로서는 일본국특개소60-244546호 불연성시이트재료[유리섬유포, 아스베스트 섬유포백등 불연성 기포에 불연성 또는 난연성실리콘수지 또는 실리콘고무로된 불연성 피복층을 형성하고 그위에 불소함유수지, 아크릴수지로된 방오, 내후성이 우수한 열가소성수지 피복층을 형성함], 일본국 공개실용신안공보소60-109928호 내화시이트[레이욘계 탄화섬유시이트 기재의 면에 섬유상티탄산칼륨을 함유하는 실리콘수지로 형성되는 경화피막으로 피복한 내화시이트], 일본국특개소50-160384호 섬유층을 가지는 열가소성수지적층판의 제법[직포 또는 부직포로된 섬유층과 열가소성수지층을 가열, 가압하여 일체화함에 있어서 양층의 사이에 상기 열가소성 수지시이트와 상용성이 있고 가열시에 있어서 그 수지가 유동 온도에서 발포하는 발포제를 균일하게 혼합한 발포성 함침층을 사이에 두고 일체화함으로서 그발포압을 이용하여 수지층내로 수지의 침입이 용이하게 하는것에 의하여 섬유층을 가지는 열가소성수지적층판을 제조함]이 있었으며,Conventionally, as an interior and exterior material for building, a non-combustible sheet material of Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-244546 [glass nonwoven fabric such as glass fiber cloth, asbestos fiber cloth, etc. is formed on a non-combustible coating layer made of non-combustible or flame-retardant silicone resin or silicone rubber, and a fluorine-containing resin, Antifouling with acrylic resin, forming a thermoplastic resin coating layer having excellent weather resistance], Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-109928, refractory sheet [formed from silicone resin containing potassium fibrous titanate on the surface of rayon-based carbon fiber sheet; Fireproof sheet coated with a cured coating layer], a method of manufacturing a thermoplastic resin laminated plate having a fibrous layer of Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-160384 [The thermoplastic layer is formed between both layers in heating, pressing and integrating a fibrous layer made of woven or nonwoven fabric and a thermoplastic resin layer. It is compatible with the resin sheet, and the resin foams at the flow temperature when heated. With the impregnated foamed layer are uniformly mixed between the integration by the foaming of the resin should readily penetrate into the resin layer by using a pressure to prepare a thermoplastic resin laminate having a fibrous layer by haneungeot] This was,
본 발명자의 1993년 특허출원공고제11147호[폐섬유 판지의 일측면에 멜라닌수지와 폴리에틸렌분말수지, 불연방염제를 혼합한 합성수지층이 피복된 하나의 적층체가 형성되고 상기와 같이 이루어진 또하나의 적층체를 상기의 적층체와 합성수지층이 대향되게 접착제로 접착되고 상기 적층된 상하 섬유판지에 석회석, 펄프, 마사, 아크릴중 하나의 물질이 코팅된 내노화성 내장재] 1995년 특허출원공고제12873호[폐섬유판지상에, 멜라닌수지와 폴리에틸렌수지, 불연제, 방염제, 안료를 혼합한 합성수지층을 피복침투코팅하는 공정과 코팅된 적층체를 170-220℃에서 가압하면서 건조한 각 적층체를 적층함과 함께 석회석, 펄프, 마사 또는 아크릴 중 선택된 1 종 이상의 분말을 적층체에 코팅하고 이렇게 코팅된 적층체를 핫프레스 압축후 콜드프레스한 내노화성 내외장재의 제조방법]이 있었다. 그러나 이러한 기술에서는 합성섬유, 조성물을 다층구조로된 열병합침 적층시 수평불균형이 발생하며 가스예방 불연성이 약하며 수평균형의 표층을 가진 다층구조로 된 적층을 얻을 수 없었다. 1993 Patent Application Publication No. 11147 of the present inventors [A lamination is formed on one side of the waste fiber paperboard is coated with a synthetic resin layer of a mixture of melanin resin, polyethylene powder resin, flame retardant agent and another laminate made as described above Aging-resistant interior materials in which the laminate is bonded with an adhesive so that the laminate and the synthetic resin layer face each other, and one of limestone, pulp, martha and acrylic is coated on the laminated upper and lower fiberboards] 1995 Patent Application Publication No. 12873 [ On the waste fiber board, the process of coating penetration coating of a synthetic resin layer mixed with melanin resin, polyethylene resin, flame retardant, flame retardant and pigment, and laminating each dried laminate while pressing the coated laminate at 170-220 ° C. Aging resistance of at least one powder selected from limestone, pulp, martha or acrylic is coated on the laminate and the coated laminate is hot pressed and then cold pressed. Manufacturing method of interior and exterior materials]. However, in such a technique, a horizontal imbalance occurs when laminating synthetic fibers and compositions in a multi-layer cogeneration needle, a gas-preventing nonflammability is weak, and a multi-layered laminate having a number average surface layer cannot be obtained.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명자등의 선출원에서의 문제점을 해결하고 더 나아가 천연석을 이용하여 다양한 칼라 문양을 가지는 석재 첨가 합판재 판넬제품을 얻기 위한 것이며 불연성 천연석 칼라스톤 향이 나는 섬유복합 석(石材)합판으로서 내구성, 강도, 방수성, 내마모성, 내후성, 내화학성이 우수하고 긁힘 방지성이 우수한 불연성내외장재, 벽, 천장, 지붕재, 바닥재, 실내장식재, 가구류, 싱크대 등에 사용하는 다양한 문양 칼라의 석재와 유사한 질감을 가지는 석합판제품을 얻는 것을 목적으로 한다.또한 본 발명은 섬유판지 상에 피복 코팅된 조성물을 핫 로울러로 압착 건조함과 함께 조약돌 모래 수지 혼합 조성물을 일정량 토출 및 일정두께로 분사 코팅한 후 로울러로 압착하고 핫 프레스와 콜드 프레스로 가압함으로 열병합침 적층시 천연석수지 섬유 복합판재는 수평균형의 표층을 갖도록 하는 것을 목적으로 한다. The present invention is to solve the problems of the prior art as described above, to solve the problems in the prior application such as the present inventors and further to obtain a stone-added laminated panel product having a variety of color patterns using natural stone and non-combustible natural stone Fiber composite stone plywood with color stone scent, non-combustible interior and exterior materials with excellent durability, strength, water resistance, abrasion resistance, weather resistance, chemical resistance and scratch resistance, wall, ceiling, roofing material, flooring, interior decoration, furniture, sink It is an object of the present invention to obtain a stone-coated product having a texture similar to the stone of various patterned colors to be used. The present invention also compresses and drys a coating-coated composition on a fiberboard with a hot roller and a predetermined amount of the pebble sand resin mixed composition. After dispensing and spray coating to a certain thickness, it is compressed by roller and hot press and call When combined heat and saliva laminated by pressing with a press gemstone resin fiber composite sheet is an object of the present invention to have a surface layer of the horizontal balance.
상기의 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 무기질이 아닌 산업폐기 섬유류, 헌옷, 재단 폐설, 마니라 로프를 절삭 파쇄하여 삼상타면기로 거칠게 타면한 복합 유기질 합성 섬유가 병합된 섬유질을 선별 타면기에 영입하여 타면된 섬유재를 핫 로울러에서 숨이 자게 함과 함께 두께를 조절하도록 압박하여 섬유판지를 형성하고, 상기 섬유판지 상에는 마그네사이트 분말, 칼라 콘크리트 분말, 패각분말에서 선택한 하나 이상의 분말과, 멜라닌 수지액과 페놀수지액으로부터 선택한 어느 하나의 열경화성 수지액, 난연재, 열경화제, 물과 향료를 혼합한 조성물을 상기 섬유판지 상에 분사 침투 합침 피복 코팅함과 함께 핫 로울러에서 압착 건조하여 적층하는 판지 적층체를 형성하며, 상기 판지 적층체가 상면에 형성된 섬유판지를 적어도 하나 이상 적층함과 함께 상기 적층된 섬유판지의 하면과 판지 적층체의 상면에는 오석, 백운석, 맥반석, 옥석, 규석, 화강암, 홍장석, 패석 모래 등으로부터 선택한 적어도 하나 이상의 일정 크기를 갖는 조약돌 원석사 왕사에 멜라닌 수지액과 페놀수지액 중 선택된 어느 하나의 열경화성 수지, 난연재, 경화제가 혼합된 조성물을 분사 코팅하여 얻어진 조약돌 모래 수지 혼합 조성물을 일정량 토출, 낙하시키면서 분사 코팅하는 원석사부가 형성됨을 특징으로 하는 천연석수지섬유복합판재이 제공된다. 또한, 다른 본 발명은 무기질이 아닌 산업폐기 섬유류, 헌옷, 재단 폐설, 마니라 로프를 절삭 파쇄하여 삼상타면기로 거칠게 타면하는 단계; 및 상기 거칠게 타면된 복합 유기질 합성 섬유가 병합된 섬유질을 선별 타면기에 타면하여 형성된 섬유재로 섬유판지를 얻도록 상기 섬유재는 핫 로울러를 통과하면서 숨이 자게 됨과 함께 일정두께로 압박되는 단계; 상기 단계 후 이송되는 섬유판지 상에 판지 적층체를 형성하도록 상기 섬유판지 상에 마그네사이트 분말, 칼라 콘크리트 분말, 패각분말에서 선택한 하나 이상의 분말과, 멜라닌 수지액과 페놀수지액으로부터 선택한 어느 하나의 열경화성 수지액, 난연재, 열경화제, 물과 향료를 혼합한 조성물을 분사 침투 함침 피복 코팅하는 단계; 및 상기 섬유판지 상에 피복 코팅된 조성물이 핫 로울러를 통과하면서 섬유판지 상에 압착 건조되는 단계; 상기 단계 후 섬유판지 상에 판지 적층체가 병합 합침된 상기 섬유판지를 복수개의 권취장치에 각각 권취하는 단계; 및 상기 단계 후 각각 권취된 섬유판지를 풀면서 상기 섬유판지를 적어도 하나 이상 적층하는 단계; 상기 적어도 하나 이상 적층된 섬유판지의 하면과 판지 적층체의 상면에 원석사부를 형성하기 위하여 상기 섬유판지의 하면과 판지 적층체의 상면에는 오석, 백운석, 맥반석, 옥석, 규석, 화강암, 홍장석, 패석 모래 등으로부터 선택한 적어도 하나 이상의 조약돌 원석사를 분쇄하여 일정크기를 갖는 조약돌 원석사 왕사에 멜라닌 수지액과 페놀수지수지액으로부터 선택된 어느 하나의 열경화성 수지, 난연재, 경화제가 혼합된 조성물을 분사 코팅하여 얻어진 조약돌 모래 수지 혼합 조성물을 일정량 토출, 낙하시키면서 일정 두께로 분사 코팅하는 단계; 상기 단계 후 판지 적층체와 원석사부가 분사 코팅된 섬유판지가 아이들러 콘베어에 의해 이송됨과 함께 상기 이송되는 섬유판지는 스테인레스 철판재 로울러를 통과하면서 압착되는 단계; 상기 단계 후 상기의 섬유판지는 열금형 조방으로 이송됨과 함께 핫 프레스에서 일정온도(180~220℃)와 일정압력(450톤압)으로 가압하는 단계; 및 상기 단계 후 상기의 섬유판지는 콜드 프레스로 이동하여 상기 콜드 프레스에서 일정온도(0~3℃)와 일정압력(450톤압)에서 일정시간(2분간)동안 냉압으로 가압 처리하는 단계; 상기 단계 후 제작된 복합판재를 자동 이동식 다이아몬드 절단기로 규격에 맞게 절단하여 재단하는 단계; 및 상기 단계 후 복합판재의 표면을 광택 연마하는 단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 천연석수지섬유복합판재의 제조방법이 제공된다.그러므로, 본 발명은 천연석 칼라스톤 섬유 수지복합판으로 건축용 내외장재로 사용하는 불연성, 방수성, 내구성, 강도, 내마모성, 내후성, 내화학성, 가스방지 방화성능이 우수한 내외장 석재 합판을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is to cut the fiber, industrial waste, non-industrial clothing, old clothes, cut waste, and manila rope by cutting the composite organic synthetic fiber that is roughly swept with three-phase sacking machine, Pressing the burned fiber material in the hot roller to breathe and to adjust the thickness to form a fiberboard, and on the fiberboard one or more powders selected from magnesite powder, color concrete powder, shell powder, melanin liquid and phenol A cardboard laminate is formed by laminating a thermosetting resin solution selected from the resin solution, a flame retardant material, a thermosetting agent, and a water and a fragrance mixture on the fiberboard by spray-injection, impregnating coating coating, and pressing and drying in a hot roller. At least one fibrous cardboard formed on the upper surface of the cardboard laminate On the lower surface of the laminated fiberboard and the upper surface of the cardboard laminate, the melanin resin liquid and the pebble raw stone of the at least one peculiar size selected from five stones, dolomite, ganban stone, jade stone, quartz stone, granite, feldspar, feldspar sand and the like Natural stone resin fiber composite sheet material is characterized in that the raw stone sand is formed by spray coating a predetermined amount of the pebble sand resin mixture composition obtained by spray coating the composition of any one selected from the phenolic resin, flame retardant, hardener Is provided. In another aspect, the present invention comprises the steps of roughly crushing three-phase masking machine by cutting and crushing non-inorganic industrial waste fibers, old clothes, foundation waste snow, mani rope; And pressing the fiber material through a hot roller while being breathed and pressed to a predetermined thickness so as to obtain a fiberboard with a fiber material formed by putting the roughly conjugated composite organic synthetic fiber into the fiber formed by screening the screening machine. At least one powder selected from magnesite powder, color concrete powder, shell powder, and any one thermosetting resin selected from melanin liquid and phenol resin liquid to form a cardboard laminate on the fiber cardboard conveyed after the step. Spray impregnating impregnating coating coating of a liquid, flame retardant, thermosetting agent, a mixture of water and perfume; And pressing and drying the coating coated composition on the fiberboard while passing through a hot roller. Winding the fibrous cardboard in which the cardboard laminate is merged and combined on the fibrous cardboard after each step in a plurality of winding apparatuses; And laminating at least one of the fiberboards while unwinding the respective fiberboards wound after the step. On the lower surface of the fibrous cardboard and the upper surface of the cardboard laminate to form a raw stone yarn on the lower surface and the upper surface of the cardboard laminate laminated at least one or more five stones, dolomite, elvan, jadeite, quartzite, granite, feldspar, feldspar Obtained by pulverizing at least one pebble raw stone selected from sand or the like and spray-coating a composition containing any one thermosetting resin, flame retardant, and curing agent selected from a melanin liquid and a phenol resin resin to a pebble raw stone royal sand having a certain size; Spray coating the pebble sand resin mixture composition to a predetermined thickness while discharging and dropping a predetermined amount; After the step, the cardboard laminated body and the raw material is spray coated fiberboard is conveyed by the idler conveyor and the conveyed fiberboard is pressed while passing through a stainless steel sheet roller; After the step, the fiberboard is conveyed to the hot mold mold and pressurized at a constant temperature (180 ~ 220 ℃) and a constant pressure (450 tons pressure) in a hot press; And after the step, the fiberboard is moved to a cold press and pressurized by cold pressure for a predetermined time (2 minutes) at a constant temperature (0-3 ° C.) and a constant pressure (450 tons) in the cold press. Cutting and cutting the composite sheet produced after the step to a standard with an automatic removable diamond cutter; And polishing the surface of the composite plate after the above step is provided. A method of manufacturing a natural stone fiber composite sheet is provided. Therefore, the present invention uses natural stone color stone fiber resin composite plate as an interior and exterior material for construction. Provides interior and exterior stone plywood with excellent incombustibility, water resistance, durability, strength, wear resistance, weather resistance, chemical resistance, and gas prevention fire resistance.
본 발명의 천연석수지섬유복합판재는 무기질이 아닌 산업폐기 섬유류, 헌옷, 재단 폐설, 마니라 로프를 절삭 파쇄하여 삼상타면기로 거칠게 타면한 복합 유기질 합성 섬유가 병합된 섬유질을 선별 타면기에 영입하여 타면된 섬유재를 핫 로울러에서 숨이 자게 함과 함께 두께를 조절하도록 압박하여 섬유판지(1)가 형성되어 있다. 상기 섬유판지(1) 상에는 마그네사이트 분말, 칼라 콘크리트 분말, 패각분말에서 선택한 하나 이상의 분말과, 멜라닌 수지액과 페놀수지액으로부터 선택한 어느 하나의 열경화성 수지액, 난연재, 열경화제, 물과 향료를 혼합한 조성물을 상기 섬유판지(1) 상에 분사 침투 합침 피복 코팅함과 함께 핫 로울러에서 압착 건조하여 적층하는 판지 적층체(2)가 형성되어 있다. 상기 판지 적층체(2)가 상면에 형성된 삼유판지(1)를 적어도 하나 이상 적층함과 함께 상기 적층된 섬유판지(1)의 하면과 판지 적층체(2)의 상면에는 오석, 백운석, 맥반석, 옥석, 규석, 화강암, 홍장석, 패석 모래 등으로부터 선택한 적어도 하나 이상의 일정 크기를 갖는 조약돌 원석사 왕사에 멜라닌 수지액과 페놀수지액 중 선택된 어느 하나의 열경화성 수지, 불에 타지 않는 성질의 난연재, 원석사 왕사와 다른 조성물을 경화시키도록 하는 경화제가 혼합된 조성물을 분사 코팅하여 얻어진 조약돌 모래 수지 혼합 조성물을 일정량 토출, 낙하시키면서 골고루 분포됨과 함께 일정두께로 분사 코팅되는 원석사부(3)가 형성되어 있다. 상기 원석사부(3)의 조약돌 원석사 왕사는 자체적으로 일정강도를 가지고 있으며, 상기 원석사부(3)의 조성물 중 열경화성 수지는 상기 조약돌 원석사 왕사를 서로 결합 및 혼합시키는 기능을 하게 된다. 상기의 천연석수지섬유복합판재의 제조방법은 무기질이 아닌 산업폐기 섬유류, 헌옷, 재단 폐설, 마니라 로프를 절삭 파쇄하여 삼상타면기로 거칠게 타면하는 단계와, 상기 거칠게 타면된 복합 유기질 합성 섬유가 병합된 섬유질을 선별 타면기에 타면하여 형성된 섬유재로 섬유판지(1)를 얻도록 상기 섬유재는 핫 로울러를 통과하면서 숨이 자게 됨과 함께 일정두께로 압박되는 단계와, 상기 단계 후 이송되는 섬유판지(1) 상에 판지 적층체(2)를 형성하도록 상기 섬유판지(1) 상에 마그네사이트 분말, 칼라 콘크리트 분말, 패각분말에서 선택한 하나 이상의 분말과, 멜라닌 수지액과 페놀수지액으로부터 선택한 어느 하나의 열경화성 수지액, 난연재, 열경화제, 물과 향료를 혼합한 조성물을 분사 침투 함침 피복 코팅하는 단계와, 상기 섬유판지(1) 상에 피복 코팅된 조성물이 핫 로울러를 통과하면서 섬유판지(1) 상에 압착 건조되는 단계와, 상기 단계 후 섬유판지(1) 상에 판지 적층체(2)가 병합 합침된 상기 섬유판지(1)를 복수개의 권취장치에 각각 권취하는 단계와, 상기 단계 후 각각 권취된 섬유판지(1)를 풀면서 상기 섬유판지(1)를 적어도 하나 이상 적층하는 단계와, 상기 적어도 하나 이상 적층된 섬유판지(1)의 하면과 판지 적층체(2)의 상면에 원석사부(3)를 형성하기 위하여 상기 섬유판지(1)의 하면과 판지 적층체(2)의 상면에는 오석, 백운석, 맥반석, 옥석, 규석, 화강암, 홍장석, 패석 모래 등으로부터 선택한 적어도 하나 이상의 조약돌 원석사를 분쇄하여 일정크기를 갖는 노약돌 원석사 왕사에 멜라닌 수지액과 페놀수지수지액으로부터 선택된 어느 하나의 열경화성 수지, 난연재, 경화제가 혼합된 조성물을 분사 코팅하여 얻어진 조약돌 모래 수지 혼합 조성물을 일정량 토출, 낙하시키면서 일정 두께로 분사 코팅하는 단계와, 상기 단계 후 판지 적층체(2)와 원석사부(3)가 분사 코팅된 섬유판지(1)가 아이들러 콘베어에 의해 이송됨과 함께 상기 이송되는 섬유판지(1)는 스테인레스 철판재 로울러를 통과하면서 압착되는 단계와, 상기 단계 후 상기의 섬유판지(1)는 열금형 조방으로 이송됨과 함께 핫 프레스에서 일정온도(180~220℃)와 일정압력(450톤압)으로 가압하는 단계와, 상기 단계 후 상기의 섬유판지(1)는 콜드 프레스로 이동하여 상기 콜드 프레스에서 일정온도(0~3℃)와 일정압력(450톤압)에서 일정시간(2분간)동안 냉압으로 가압 처리하는 단계와, 상기 단계 후 제작된 복합판재를 자동 이동식 다이아몬드 절단기로 규격에 맞게 절단하여 재단하는 단계와, 상기 단계 후 복합판재의 표면을 광택 연마하는 단계로 이루어져 있다. 본 발명의 상기의 천연석수지섬유복합판재를 제조하는 상태를 좀 더 설명하면, 무기질이 아닌 산업폐기 섬유류, 헌옷, 재단 폐설, 마니라 로프를 일정길이로 절삭 파쇄하고 나서 삼상타면기로 거칠게 타면한 마모면 복합 유기질 합성 섬유가 병합된 섬유질을 풍압으로 집진 각관에 이송하여 선별 타면기에 영입하여 타면된 섬유재를 두께 조절 형성하여 가열 핫로울러(hot roller)에 숨이 자게 150 ∼ 180℃ 열 로울링 압박하여 섬유판지(두께 3㎜×폭 1,250㎜)(1)를 얻는다. 상기 섬유판지(1)상에 180∼220 멧쉬의 마그네사이트 분말, 칼라 콘크리트 분말, 패각분말에서 선택한 하나 이상의 분말과 그리고, 멜라닌 수지액과 페놀수지액 중 선택된 어느 하나의 열경화성 수지액, 난연재, 열경화제, 물과 향료를 혼합한 조성물을 섬유판지(1) 상에 분사 침투 합침 피복 코팅하여 적층한다. 그리고 나서, 가열 핫로울러를 통과시키면서 상기 핫로울러에서 다수의 압착단계를 거침과 함께 향신료와 수분을 70∼80℃ 열압 핫로울러로 건조시킴에 따라 판지 적층체(2)가 형성되며, 상기 판지 적층체(2)가 형성된 섬유판지(1)를 복수개가 설치된 권취장치에 각각 병합 함침 권취한다.그런 후 상기 각 권취장치에 권취된 섬유판지(1)를 상기 각 권취장치로부터 풀어내고 나서 상기 판지 적층체(2)가 형성된 섬유판지(1)를 도 3에서와 같은 방식으로 적어도 하나 이상 적층한다. Natural stone resin composite composite material of the present invention is a non-inorganic industrial waste fibers, old clothes, cut waste, manila rope by cutting and crushing the composite organic synthetic fibers that were roughly burned with three-phase masking machine was selected by the other cotton The fiberboard 1 is formed by pressing the fiber material in a hot roller to breathe and to control the thickness thereof. On the fiberboard 1, a mixture of one or more powders selected from magnesite powder, color concrete powder and shell powder, and any one thermosetting resin liquid selected from a melanin liquid and a phenol resin liquid, a flame retardant, a thermosetting agent, water and a perfume A cardboard laminate 2 is formed on which the composition is spray-permeated, impregnated, coated and coated on the fiberboard 1 and pressed and dried in a hot roller. The cardboard stack 2 is laminated at least one or more tri-oil cardboard (1) formed on the upper surface and the bottom surface of the laminated fiber cardboard (1) and the upper surface of the cardboard stack (2) five stones, dolomite, elvan, At least one pebble raw stone selected from jade stone, quartz stone, granite, feldspar, crushed stone sand, etc. thermosetting resin selected from melanin liquid and phenolic resin liquid, flame retardant material of non-burning property, raw stone sand The raw stone part 3 which is spray-coated to a certain thickness is uniformly distributed and uniformly distributed while discharging and falling a predetermined amount of the pebble sand resin mixed composition obtained by spray-coating the composition mixed with the hardening agent which hardens a royal sand and another composition, and is formed. The pebble raw stone royal yarn of the raw stone part 3 has its own strength, and the thermosetting resin in the composition of the raw stone part 3 has a function of combining and mixing the pebble raw stone royal yarn with each other. The manufacturing method of the natural resin fiber composite plate material is a step of cutting the crushed by cutting and crushing the industrial waste fibers, old clothes, cutting waste, manila rope, which is not inorganic, and roughly burned with a three-phase masking machine, wherein the roughly complexed composite organic synthetic fibers are combined The fiber material is pressurized to a certain thickness with the breathing while passing through the hot roller to obtain a fiberboard (1) as a fiber material formed by burning the fiber in the screening machine, and the fiberboard (1) conveyed after the step At least one powder selected from magnesite powder, color concrete powder, shell powder, and any one thermosetting resin liquid selected from a melanin liquid and a phenol resin liquid to form a cardboard laminate 2 on the fiber cardboard 1 Spray coating impregnating coating coating composition comprising a flame retardant, a thermosetting agent, water and a fragrance, onto the fiberboard 1 Compressing and drying the bi-coated composition on the fiberboard 1 while passing through the hot roller, and after the step, the fiberboard 1 in which the cardboard laminate 2 is merged and merged onto the fiberboard 1 Winding each of a plurality of winding apparatuses, laminating at least one or more fibrous cardboards 1 while unwinding each of the fibrous cardboards 1 wound after the step, and at least one or more laminated fibrous cardboards 1 In order to form the raw stone thread portion 3 on the lower surface of the cardboard stack and the upper surface of the cardboard laminate (2), the lower surface of the fiberboard (1) and the upper surface of the cardboard laminate (2), five stones, dolomite, elvan, jade stone, quartz stone, At least one pebble raw stone selected from granite, feldspar, feldspar sand, etc. is pulverized, and any thermosetting resin, flame retardant, or curing agent selected from melanin and phenol resin is mixed with the raw stone raw stone Wangsa having a certain size.Spray coating the pebble sand resin mixture composition obtained by spray coating the composition to a predetermined thickness while discharging and dropping a predetermined amount, and after this step, the cardboard laminate (2) and the fibrous cardboard (3) spray-coated with the raw stone (3) Is conveyed by the idler conveyor and the conveyed fiberboard 1 is pressed while passing through a stainless steel plate roller, and after the step, the fiberboard 1 is conveyed to a hot mold mill and in a hot press. Pressing at a constant temperature (180 ~ 220 ℃) and a constant pressure (450 tons pressure), and after the step the fiberboard 1 is moved to a cold press to the constant temperature (0 ~ 3 ℃) and the cold press Pressurizing by cold pressure for a predetermined time (2 minutes) at a constant pressure (450 tons pressure), and cutting and cutting the composite sheet produced after the step to the standard with an automatic mobile diamond cutting machine After the system, the step is made to the step of polishing the polished surface of the composite sheet. When explaining the state of manufacturing the natural stone fiber composite board of the present invention further described, the wear and tear is roughly burned with a three-phase masking machine after cutting and crushing the industrial waste fibers, old clothes, cut-off snow, manila rope, not inorganic Cotton composite organic synthetic fiber is transferred to the dust collecting pipe with wind pressure, and it is introduced into the screening screening machine to form the thickness of the screened fiber material to breathe on the heating hot roller. To obtain a fiberboard (3 mm thick x 1,250 mm wide) (1). At least one powder selected from 180 to 220 mesh mesh powder, color concrete powder, shell powder, and any one selected from melanin liquid and phenol resin liquid, flame retardant, and thermosetting agent on the fiberboard 1 , The composition mixed with water and fragrance is sprayed, impregnated, coated and laminated on the fiberboard 1. Then, a plurality of pressing steps are performed in the hot roller while passing through the heated hot roller, and the cardboard laminate 2 is formed by drying spices and moisture with a hot pressure roller at 70 to 80 ° C., and laminating the cardboard. The fiberboard 1 having the sieve 2 formed thereon is impregnated and wound up in a winding apparatus provided with a plurality of sheets. Then, the cardboard sheet 1 wound around each of the winding apparatuses is unrolled from each of the winding apparatuses, and then the cardboard stacking is performed. At least one fibrous cardboard 1 having the sieve 2 formed thereon is laminated in the same manner as in FIG. 3.
그런 다음, 적층된 섬유판지(1)의 하면과 상기 적층된 섬유판지(1)의 상면에 형성된 판지 적층체(2)의 상면에 각각 원석사부(3)를 형성한다. 즉, 오석, 화강암, 맥반석, 패석 모래, 백운석, 홍장석, 장석, 규석 등의 1∼20 멧쉬의 조약돌 원석사 자연색을 가진 천연석을 함마 크랏셔로 일정크기를 갖도록 분쇄한다. 그리고 나서, 분쇄된 원석사 중 색깔이 같은 원석사를 회전 드럼으로 회전하여 조약돌 원석사 왕사로 가공하고 나서 상기 조약돌 원석사 왕사를 일정한 크기의 망으로 걸러내어 균일한 원석사 왕사만을 얻는다. 그래서, 상기 균일한 크기의 원석사 중 선택된 적어도 하나 이상의 조약돌 원석사 왕사를 혼합하여 상기 혼합된 색깔 문양용 조약돌 원석사 왕사(모래)를 임펠라 스크류 혼합기를 사용하여 일정한 양을 토출하여 낙하하게 한다. 이 때, 상기 토출 낙하하는 조약돌 원석사 왕사의 표면에 멜라닌 수지액과 페놀수지액 중 선택된 어느 하나의 열경화성 수지, 난연재, 경화제와 혼합된 조성물을 임펠라 스크류 혼합기에서 회전하고 있는 조약돌 원석사 왕사 위에 분사 코팅한다. 그러므로 얻어지는 조약돌 모래 수지 혼합 조성물을 토출 낙하시키면서 섬유판지(1)상에 6∼10㎜ 두께로 진동 바이브레이터를 이용하여 2∼3중 층으로 병합 함침한다. 이렇게 해서 얻어진 반제품으로 형성한 판재는 아이들러 콘베어에 의해 이송됨과 함께 아이들러 콘베어 스테인레스 철판재 로울러를 통과하면서 상기 로울러에 의해 압착된다. 그러면, 상(床)의 4×8 규격에 맞게 평평하게 깔아 놓여진 판재 시재로 형성되며, 상기 판재 시재는 열 금형 조방으로 이송되며, 상기 이송된 판재 시재는 핫 프레스(hot press)에서 일정온도(180∼220℃)와 일정압력(450톤압)으로 가압한다. 그런 후, 핫 프레스의 외측에 설치된 복수개의 콜드 프레스(cold press)로 이송되고, 상기 콜드 프레스로 이송된 판재 시재는 콜드 프레스에서 일정온도(0∼3℃)와 일정압력(450톤압)에서 일정시간(2분간)동안 콜드 프레싱 냉압 처리한다. 상기 콜드 프레스의 온도를 0℃보다 낮은 온도로 설정하여 천연석수지 섬유 복합판재를 가압할 경우 상기 천연석수지 섬유 복합판재는 급격히 냉각됨에 따라 균열의 발생 및 적은 힘에 의해서 손쉽게 깨어지게 되는 문제가 발생되고, 상기 콜드 프레스의 온도를 3℃보다 높은 온도로 설정하여 천연석수지 섬유 복합판재를 가압할 경우 상기 천연석수지 섬유 복합판재는 충분한 내구성, 강도, 내마모성을 갖지 못함에 따라 내, 외장제로서의 기능을 못하게 되는 문제가 발생된다. 이와 같은 과정에 의해 제작된 천연석수지섬유복합판재 즉, 섬유판지(1) 상에 판지 적층체(2)가 형성되고, 상기 판지 적층체(2)가 형성된 섬유판지(1)를 적어도 하나 이상 적층한 후 상기 적층된 섬유판지(1)의 하면과 판지 적층체(2)의 상면에 각각 원석사부(3)가 코팅된 천연석수지섬유복합판재는 자동이동식 다이아몬드 절단기로 규격에 맞게 절단하고 나서 상기 제품 표면을 연마하여 탈색되지 않는 천연 칼라문양이 표출되게 한 불연성 천연석 칼라스톤으로 향이 나는 섬유 석재 수지 복합판재를 얻는다. 상기 천연석수지섬유복합판재는 내구성, 방수, 내후성 내화학성으로 불연성 내외장재, 벽재, 천장, 지붕 바닥재, 실내장식재, 가구재, 싱크용합판재등으로 사용할수 있는 다양한 석 합판제품으로 사용하게 되는 것이다. Then, the raw stone parts 3 are formed on the lower surface of the laminated fiberboard 1 and the upper surface of the cardboard stack 2 formed on the upper surface of the laminated fiberboard 1, respectively. That is, natural stone having a natural color of 1-20 mesh pebble raw stone, such as five stones, granite, elvan, stony sand, dolomite, red feldspar, feldspar, and quartz, is crushed to have a certain size with a hammer crusher. Then, the raw gemstones of the same color among the crushed raw stone are rotated with a rotating drum to be processed into a pebble raw stone king sand, and then the pebble raw stone king is filtered through a mesh of a uniform size to obtain only a uniform raw stone king. Thus, by mixing at least one or more pebble raw stone monarch selected from the raw stone of the uniform size by dropping the mixed color pattern pebble raw stone royal sand (sand) by using an impeller screw mixer to drop a certain amount. At this time, spraying the composition mixed with any one of the thermosetting resin, flame retardant, hardener selected from the melanin liquid and phenol resin liquid on the surface of the pebble raw stone monarch to the discharge falling fall on the pebble raw stone monarch rotating in an impeller screw mixer Coating. Therefore, the resulting pebble sand resin mixture composition is impregnated into two to three layers by using a vibration vibrator with a thickness of 6 to 10 mm on the fiberboard 1 while discharging and falling. The plate formed of the semi-finished product thus obtained is conveyed by the idler conveyor and pressed by the roller while passing through the idler conveyor stainless steel sheet roller. Then, it is formed of a plate member laid flat in accordance with the 4 × 8 standard of the image, the plate member is transferred to the thermal mold scrubbing, the transferred plate member is a constant temperature (hot press) in a hot press (hot press) 180-220 ° C.) and a constant pressure (450 ton pressure). Thereafter, the sheet material transferred to the plurality of cold presses installed on the outside of the hot press is transferred to the cold press, and the plate member is fixed at a constant temperature (0 to 3 ° C.) and a constant pressure (450 ton pressure) in the cold press. Cold pressing cold press for 2 minutes. When the temperature of the cold press is set to a temperature lower than 0 ° C. to pressurize the natural stone fiber composite plate, the natural stone fiber composite plate is rapidly cooled, causing a problem of being easily broken by the occurrence of cracks and less force. When pressing the natural stone resin fiber composite plate by setting the temperature of the cold press to a temperature higher than 3 ° C., the natural stone fiber composite plate does not have sufficient durability, strength, and abrasion resistance, thereby preventing its function as an interior and exterior agent. Problem occurs. The natural stone fiber composite composite produced by this process, that is, the cardboard laminate (2) is formed on the fiber cardboard (1), the cardboard cardboard (1) on which the cardboard laminate (2) is formed at least one laminated After that, the natural stone resin composite fiber composite coated with the raw stone yarn part 3 on the lower surface of the laminated fiberboard 1 and the upper surface of the cardboard stack 2 is cut according to the specification with an automatic diamond cutter. A fibrous stone resin composite plate scented with a non-combustible natural stone color stone is obtained by polishing the surface to give a natural color pattern that does not discolor. The natural resin fiber composite plate is to be used as a variety of laminate products that can be used as non-combustible interior and exterior materials, wall materials, ceilings, roof flooring, interior decoration, furniture materials, sink plywood materials, such as durability, waterproof, weather resistance chemical resistance.
본 발명을 다음 실시예와 첨부된 도면을 참조하여 더 상세히 설명한다.The invention is explained in more detail with reference to the following examples and the accompanying drawings.
실시예 1.Example 1.
폐섬유류를 120∼200mm 길이로 절삭하여 삼상타면기에 타면한 타면섬유를 내부온도가 150∼180℃ 열 로울링 열압 2,000파운드로 압박하여 폐 섬유판지(두께 3㎜×폭 1,250㎜)(1)를 얻는다. Cut the waste fiber into 120 ~ 200mm length and press the cotton fiber which was burned in three phase cotton wool machine to 2,000lb of thermal rolling thermal pressure of 150 ~ 180 ℃, and the waste fiber paperboard (thickness 3mm x width 1,250mm) (1) Get
이렇게 얻은 섬유판지(1) 20 중량%에 대하여 칼라스톤 원석사 180∼220 멧쉬의 마그네사이트 분말, 칼라 콘크리트(칼콘) 분말, 향료, 방향제, 패각분말 혼합물 60중량%, 멜라닌 수지액, 난연제, 경화제, 물과 향료를 혼합한 수지혼합물 20중량%를 혼합한 석분 수지 조성물을 분사 침투, 피복 코팅함에 따라 상기 섬유판지(1) 상에 판지 적층체(2)가 형성된다.상기 판지 적층체(2)가 형성된 섬유판지(1)를 적층한 후 상기 적층된 섬유판지(1)의 하면과 판지 적층체(2)의 상면에 원석사부(2)를 분사코팅한다. To 20% by weight of the fiberboard (1) thus obtained, 60% by weight of Magnesite powder, color concrete (calcon) powder of color stone raw stone 180-220 mesh, flavoring agent, fragrance, shell powder mixture, melanin solution, flame retardant, curing agent, A cardboard laminate 2 is formed on the fiberboard 1 by spray-infiltration and coating coating of a powdered stone resin composition in which 20% by weight of a resin mixture mixed with water and fragrance is coated. The cardboard laminate 2 After laminating the fibrous cardboard (1) is formed is spray coating the raw stone section 2 on the lower surface of the laminated fiber cardboard (1) and the upper surface of the cardboard stack (2).
즉, 오석, 백운석, 맥반석, 옥석, 규석, 화강암, 홍장석, 패석 모래 등으로부터 선택한 적어도 하나 이상의 1~20멧쉬인 조약돌 원석사를 일정크기로 분쇄한 후 상기 분쇄한 각 조약돌 원석사 중에서 선택한 적어도 하나 이상의 조약돌 원석사를 혼합하고, 이를 일정 메쉬를 갖는 망을 통과시켜 일정크기의 조약돌 원석사를 걸러낸다. 그런 다음, 임펠라 스크류 혼합기(S)에 넣고 회전시키면서 열경화성 수지, 난연재, 경화제가 혼합된 조성물을 조약돌 원석사 표면에 분사 코팅하고, 상기 조성물이 코팅된 조약돌 원석사는 임펠라 스크류 혼합기(S)에서 일정한 양이 토출 낙하되면서 섬유판지(1)의 하면과 판지 적층체(2)의 상면에 일정두께로 원석사부(2)가 분사 코팅된다. 상기 원석사부(3)가 분사 코팅된 섬유판지(1)는 아이들러 콘베어(C)에 의해 이동하면서 스테일레스 철판재 로울러를 통과하면서 압착되면서 판재 시재가 형성된다. That is, at least one 1-20 mesh pebble ore selected from five stones, dolomite, elvan, jadeite, quartz, granite, feldspar, sandstone, etc. The pebble raw stone is mixed and passed through a net having a predetermined mesh to filter pebble raw stone of a certain size. Then, the composition is mixed with a thermosetting resin, flame retardant, and curing agent while spraying the impeller screw mixer (S) spray coating on the surface of the pebble raw stone, and the pebble raw stone coated with the composition in a constant amount in the impeller screw mixer (S) As the discharge falls, the raw stone thread part 2 is spray-coated to the lower surface of the fiberboard 1 and the upper surface of the cardboard stack 2 at a predetermined thickness. Fibrous cardboard 1 spray-coated with the raw stone section 3 is moved by the idler conveyor (C) while being pressed while passing through the stainless steel plate roller, the plate member is formed.
연속적으로 아이들러 콘베어(C)로 이동되는 판재를 180∼220℃ 온도로 금형조방(M) 위에서 열압 450톤 핫프레스(HP)에서 2분간 압착하고 연속 복수개의 이동 콜드프레싱 0∼3℃ 냉압 2∼3중층 병합된 것을 450톤 압하여 콜드 스레스(CP)로 눌러 압착하여 6∼10mm 두께의 내외장재 석재 복합판을 얻었다. 콜드 프레싱 냉압 처리한 석재합판을 자동이동식 다이아몬드 절단기로 규격에 맞게 절단한다. 얻은 제품의 표면을 연마하여 탈색되지 않는 천연 칼라문양이 표출되게 한 불연성 천연석 칼라스톤으로 향이 나는 섬유 석재 수지 복합판재를 얻는다. The plate which is continuously moved to the idler conveyor (C) is pressed at a temperature of 180 to 220 ° C. for 2 minutes in a hot pressure 450 ton hot press (HP) on a mold bath (M), and a plurality of continuous cold cold pressings are operated at 0 to 3 ° C. 450 tons of the three-layer merged was pressed and pressed with a cold thread (CP) to obtain a 6 ~ 10mm thickness interior and exterior stone composite plate. Cold-pressing cold-treated stone plywood is cut to size with an automatic diamond cutter. The surface of the obtained product is polished to obtain a fibrous stone resin composite plate scented with a non-combustible natural stone color stone in which a natural color pattern that does not discolor is expressed.
내구성, 방수, 내후성 내화학성으로 불연성 내외장재, 벽재, 천장, 지붕 바닥재, 실내장식재, 가구재, 싱크용합판재등으로 사용할수 있는 다양한 석 합판제품을 얻는 것이다Durability, waterproof, weather resistance Chemical resistance makes it possible to obtain various laminate products that can be used as non-combustible interior and exterior materials, wall materials, ceilings, roof flooring materials, interior decoration materials, furniture materials, and sink plywood materials.
실시예 1에서 얻은 내외장재 천연석 칼라스톤 섬유 복합 석판을 시험한 결과는 다음 표와 같았다.The results of testing the interior and exterior natural stone color stone fiber composite slabs obtained in Example 1 were as shown in the following table.
표 1. 본 발명 천연석 칼라스톤 섬유 복합 석합판의 성능 시험 결과Table 1. Performance test results of the present invention natural stone color stone fiber composite laminate
표 2 . 본발명 판재의 가스유해성 시험Table 2. Gas Hazard Test of Plate of the Invention
본 발명은 탈색되지 않는 천연 칼라문양이 표출되게 한 불연성 천연석 칼라스톤으로 향이 나는 섬유 석재 수지 복합판재를 얻는다. The present invention obtains a fibrous stone resin composite plate scented with a non-combustible natural stone color stone in which a natural color pattern that does not discolor is expressed.
내구성, 강도, 방수성, 내마모성, 내후성, 내화학성으로 불연성 내외장재, 벽재, 천장, 지붕 바닥재, 실내장식재, 가구재, 싱크용합판재등으로 사용할수 있는 다양한 석 합판제품을 얻는 것이다. 석재의 질감과 화장복합판재의 장점을 다같이 살릴수 있는 다용도의 복합판재 내외장재를 용이하게 제조할수 있는 산업상 매우 유용한 발명이다.또한, 섬유판지 상에 피복 코팅된 조성물을 핫 로울러로 압착 건조함과 함께 조약돌 모래 수지 혼합 조성물을 일정량 토출 및 일정두께로 분사 코팅한 후 로울러로 압착하고 핫 프레스와 콜드 프레스로 가압함으로 열병합침 적층시 천연석수지 섬유 복합판재는 수평균형의 표층을 갖는 효과가 있다. Durability, strength, water resistance, abrasion resistance, weather resistance and chemical resistance make it possible to obtain various laminate products that can be used as non-combustible interior and exterior materials, wall materials, ceilings, roof flooring materials, interior decoration materials, furniture materials and sink laminates. It is a very useful invention in the industry that can easily manufacture a multi-use composite sheet interior and exterior material that can take advantage of the texture of stone and cosmetic composite sheet together. Natural stone resin fiber composite plate has the effect of having a number average type surface layer when co-precipitation is laminated together by spraying the pebble sand resin mixture composition to a certain amount and spray coating to a certain thickness and then by pressing with a roller and pressing with a hot press and a cold press.
도 1 은 본 발명의 제조 장치 개략도1 is a schematic drawing of the manufacturing apparatus of the present invention.
도 2 는 본 발명의 복합판재 제조공정 장치 설명을 위한 구성도Figure 2 is a block diagram for explaining the composite plate manufacturing process apparatus of the present invention
도 3 은 본 발명의 복합판재의 단면도3 is a cross-sectional view of the composite plate of the present invention
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
S : 임펠라 스크류 혼합기 M : 금형조방S: Impeller Screw Mixer M: Mold Making
HP : 핫 프레스 CP : 콜드 프레스HP: Hot Press CP: Cold Press
1 : 섬유 판지 2 : 판지 적층체1: fiber cardboard 2: cardboard laminate
3 : 원석사부3: master stone
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0005175A KR100492253B1 (en) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | Fiber resin complex panel with color stone |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0005175A KR100492253B1 (en) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | Fiber resin complex panel with color stone |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030065032A KR20030065032A (en) | 2003-08-06 |
| KR100492253B1 true KR100492253B1 (en) | 2005-05-31 |
Family
ID=32219788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0005175A KR100492253B1 (en) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | Fiber resin complex panel with color stone |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100492253B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210149319A (en) * | 2020-06-02 | 2021-12-09 | 한국세라믹기술원 | Natural raw materials hybrid fiber composite and method of fabricating of the same |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100453676B1 (en) * | 2002-04-13 | 2004-10-20 | 주식회사 디와이엠 | waterproof building veneer board manufacturing method using waste fiber |
| KR100471110B1 (en) * | 2002-05-01 | 2005-03-08 | 주식회사창대종합건축사사무소 | Functional building materials that used the shell and the method thereof |
| KR100802325B1 (en) * | 2006-05-18 | 2008-02-12 | (주)선만 | Method for manufacturing of fire retardancy fiber plate |
| CN107955248B (en) * | 2017-11-21 | 2020-06-30 | 南京林业大学 | Internal reinforced composite board prepared from traditional Chinese medicine dregs and preparation method thereof |
| CN113968033A (en) * | 2021-10-21 | 2022-01-25 | 惠州市兴华源家居用品有限公司 | Production process of wear-resistant silica gel foot pad |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR890014227A (en) * | 1988-03-15 | 1989-10-23 | 조형식 | Manufacturing method of artificial marble |
| KR950017815A (en) * | 1993-12-21 | 1995-07-20 | 김상협 | Granite and Marble F.R.P.Material Manufacturing and Product Manufacturing |
| KR970061511A (en) * | 1996-02-29 | 1997-09-12 | 엔다 나오또 | Laminate and its manufacturing method |
| JPH1199588A (en) * | 1997-09-26 | 1999-04-13 | Ibiden Co Ltd | Fire resistant composite floor material |
| KR19990039632A (en) * | 1997-11-13 | 1999-06-05 | 전원중 | Artificial marble having a natural stone texture and its manufacturing method |
-
2002
- 2002-01-29 KR KR10-2002-0005175A patent/KR100492253B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR890014227A (en) * | 1988-03-15 | 1989-10-23 | 조형식 | Manufacturing method of artificial marble |
| KR950017815A (en) * | 1993-12-21 | 1995-07-20 | 김상협 | Granite and Marble F.R.P.Material Manufacturing and Product Manufacturing |
| KR970061511A (en) * | 1996-02-29 | 1997-09-12 | 엔다 나오또 | Laminate and its manufacturing method |
| JPH1199588A (en) * | 1997-09-26 | 1999-04-13 | Ibiden Co Ltd | Fire resistant composite floor material |
| KR19990039632A (en) * | 1997-11-13 | 1999-06-05 | 전원중 | Artificial marble having a natural stone texture and its manufacturing method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210149319A (en) * | 2020-06-02 | 2021-12-09 | 한국세라믹기술원 | Natural raw materials hybrid fiber composite and method of fabricating of the same |
| KR102422040B1 (en) | 2020-06-02 | 2022-07-15 | 한국세라믹기술원 | Natural raw materials hybrid fiber composite and method of fabricating of the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20030065032A (en) | 2003-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2614184B1 (en) | Method for forming a fire resistant cellulose product, and associated apparatus | |
| KR102425845B1 (en) | Composition for sheet forming fiber material, method of preparing semi-incombustible fiber board, and semi-incombustible fiber board | |
| KR100492253B1 (en) | Fiber resin complex panel with color stone | |
| EP2985374A1 (en) | Method for the production of high-filled non-woven fabrics | |
| US9341017B2 (en) | Fire resistant door system | |
| KR101313693B1 (en) | multi-purpose fiber panel and the manufacturing method having semi-fire-proof function using wasted composed fiber | |
| CN103821246B (en) | A kind of production method of light-weight fireproof plate | |
| US6230458B1 (en) | Fire-resistant composite slab, a process for its production as well as its use | |
| CN104926247A (en) | Novel storey partition board | |
| KR20180131229A (en) | Semi-incombustible fiber complex interior material and method of preparing the same | |
| KR101080819B1 (en) | Green mineral ocher-board and manufacturing methods there of | |
| KR0161818B1 (en) | Method for making fiber board using waste fiber | |
| CN1070175A (en) | Heat-insulating decorative board of magnesite and manufacture craft thereof | |
| CN111848002B (en) | Decorative fiber cement board with decorative patterns and preparation method and application thereof | |
| KR20130051608A (en) | Smoothly planed board and method of manufacturing the same | |
| AU631253B2 (en) | Compositions comprising a phenolic resin and cement | |
| CN104203849B (en) | Form the method and relevant equipment of fire resisting and thermally resistant fiber glass product | |
| CA2199981A1 (en) | A method for manufacturing interior plate boards for construction | |
| FI127694B (en) | Method of producing a two-layer or multilayer mineral wool insulation | |
| CN109982836B (en) | Method for producing a laminated composite material | |
| KR0161819B1 (en) | Method for making decorative laminated sheet using waste fiber | |
| KR101135812B1 (en) | Interior Finish Building Materials For Using Waste Solid Manufacturing Method | |
| CN215106804U (en) | Integrated partition plate of veneer system | |
| KR20030047237A (en) | Method for manufacturing a fiber plate utilizing disuse synthetic fibers | |
| KR950012873B1 (en) | Manufacturing method of antiageing interior & exterior sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120522 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130613 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |