KR100453676B1 - waterproof building veneer board manufacturing method using waste fiber - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐섬유를 이용한 원적외선 및 음이온 방출 방수합판 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 건축 외장재 및 내장재로 사용되는 순수 폐합성과 화강암을 고분자 처리하여 표피에 코팅 처리하고 비중이 0.1 - 0.12인 경량 중공체 휠라를 투입시켜 성형한다. 본 발명에 따라 제조된 합판은 건축물에 사용하는 내외장재를 모두 겸할 수 있음과 동시에 건축 바닥 온돌용으로도 사용할 수 있고, 화강암으로부터 발생되는 원적외선과 음이온에 의해 건강을 증진시킬 수 있다.The present invention relates to a method for producing far-infrared and anion-emitting waterproof plywood using waste fibers. In the present invention, the pure waste synthetic and granite used as building exterior materials and interior materials are polymerized to be coated on the skin and molded by inserting a light weight hollow hollow fiber having a specific gravity of 0.1-0.12. The plywood manufactured according to the present invention can also serve as both interior and exterior materials used in buildings, and can also be used for building floor ondol, and can improve health by far infrared rays and anions generated from granite.
Description
본 발명은 폐섬유를 이용한 원적외선 및 음이온 방출용 방수합판 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing waterproof plywood for emitting far infrared rays and anions using waste fibers.
본 발명은 특히, 건축 외장재 및 내장재로 사용되는 순수 폐합성 섬유와화강암을 고분자 처리하여 합판 표피에 코팅 처리하고 비중이 0.1 - 0.12인 경량 중공체 휠라를 투입시켜 합판을 성형하는 제조방법에 관한 것이다.In particular, the present invention relates to a manufacturing method of forming a plywood by adding a light-weight hollow fila with a specific gravity of 0.1-0.12 to the plywood skin by polymerizing pure waste synthetic fibers and granite used as building exterior materials and interior materials. .
종래 폐합성 섬유를 이용한 합판은 대부분 거푸집 및 건축 지주목과 외장용으로 고안되었으나 실생산에 어려움이 많았고 생산량 및 생산판매를 고려해볼 때 단가면에서 생산원가가 높아 사업화에 어려움이 있었다. 또한, 생산성에 대한 문제점이 많이 발생되어 시험생산에서 중도 포기되는 일이 비일비재하였다.Conventionally, plywood using waste synthetic fiber was designed for formwork, building timber, and exterior. However, it was difficult to commercialize due to the high production cost in terms of production volume and production sales. In addition, a lot of problems with productivity occurred a lot of abandonment in the trial production.
또한, 일반적으로 폐섬유를 이용한 합판은 일반 목재합판보다 비중이 높아 약 1.5 - 2배의 무게를 가지게 되므로 제품으로 사용하기에는 불합리한 점이 많았다.In addition, in general, plywood using waste fibers has a specific gravity higher than that of ordinary wood plywood, so that it has a weight of about 1.5-2 times, so it was unreasonable to use it as a product.
따라서, 본 발명은 이와 같은 종래의 일반 목재합판의 단점을 개선하기 위하여 이루어진 것으로써, 건축물에 사용하는 내외장재를 모두 겸할 수 있음과 동시에 건축 바닥 온돌용으로도 사용되며, 화강암으로부터 발생되는 원적외선과 음이온에 의해 건강증진을 이룰 수 있도록 한 폐섬유를 이용한 원적외선 및 음이온 방출용 방수합판 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention is made to improve the disadvantages of the conventional general wood plywood, and can also serve as both interior and exterior materials used in buildings and at the same time used for building floor ondol, far infrared rays and negative ions generated from granite It is an object of the present invention to provide a method for producing a waterproof plywood for emitting far infrared rays and anions using waste fibers to achieve health promotion by.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐섬유를 이용한 원적외선 및 음이온 방출용 방수합판 제조방법은 수거된 헌옷과 봉재 짜투리들을 완전 건조시킨 후 이물질을 수작업으로 제거하는 원자재 입고공정; 상기 이물질이 제거된 폐섬유를 절단하는 절단공정; 상기 절단된 폐섬유를 저장탱크로 이송시키는 제1 이송공정; 상기 이송되어 온 폐섬유를 연속 작업이 가능하도록 저장탱크에 저장하는 저장공정; 상기 절단된 폐섬유를 정량으로 이송시키되, 절단된 폐섬유에 들어 있는 금속물질 등을 탐지하여 배출시키는 제2 이송공정; 상기 절단된 폐섬유를 성형이 양호하게 이루어지도록 분쇄하면서 경량 중공체 휠라를 투입하여 두 가지 물질이 양호하게 혼합되도록 하는 분쇄공정; 상기 분쇄된 폐섬유와 경량 중공체 휠라를 성형이 양호하게 이루어지도록 골고루 섞으면서 휘드빈으로 이송하는 제3 이송공정; 상기 혼합된 폐섬유와 경량 중공체 휠라를 임의의 넓이를 갖도록 펼쳐서 공급하는 제4 이송공정; 상기 휘드빈에서 일정한 넓이와 두께로 공급된 폐섬유를 벨트 컨베이어를 이용하여 1차 예열 성형기로 공급하는 제5 이송공정; 상기 공급되는 폐섬유가 소정두께가 되면 이를 고온의 열기를 공급하면서 최종적으로는 작은 크기로 압축시킴으로써 1차 성형이 이루어지도록 하는 1차 예열 성형공정; 상기 1차 예열 성형공정을 통과한 성형품에 원적외선 전기열을 순간적으로 가열함으로써 완전한 제품이 되도록 예열하는 압착공정; 열성형기 챔버를 통해 사용자가 원하는 임의의 두께를 갖도록 성형시키는 성형공정; 상기 성형된 제품에 대해 마이크로 상분리 현상을 일으키는 밀도조정공정; 상기 밀도조정공정을 통과한 성형품에 폴리에스테르 비닐이 일정속도로 풀리면서 성형품 상면에 압착되도록 하되, 성형품 상면에 열을 가하여 성형품의 온도와 폴리에스테르 비닐이 용융되어 일체품이 성형되도록 하는 폴리에스테르 비닐 도포공정; 상기 용융된 성형품이 냉각되기 전 고분자화된 화강암 분체를 압축된 압력을 가진 공기와 혼합하여 성형품 상면에 분사시킴으로써 폴리에스테르 비닐 상면에 침투되도록 하는 화강암 분사도포공정; 상기 고분자화된 화강암 분사도포공정에서 성형된 제품에 화강암 분체를 일정하게 융착시키는 압착공정; 상기 화강암 분체가 일정하게 융착된 성형품을 냉각시키는 냉각공정; 상기 냉각공정에서 냉각된 제품을 재단기로 이송시키는 제6 이송공정; 상기 이송된 제품을 일정한 치수로 재단하는 재단공정; 및 상기 재단공정에서 일정한 길이 및 폭으로 재단된 제품을 일정장소에 적재하는 적재공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.To achieve the above object, a method for manufacturing a waterproof plywood for releasing far infrared rays and anions using waste fibers of the present invention includes a raw material wearing process of manually removing foreign materials and manually removing the collected old clothes and sewing swatches; Cutting step of cutting the waste fiber from which the foreign material is removed; A first transfer step of transferring the cut waste fibers to a storage tank; A storage step of storing the transferred waste fibers in a storage tank to enable continuous operation; A second transfer step of transferring the cut waste fiber in a quantitative manner and detecting and discharging the metal material contained in the cut waste fiber; A pulverizing step of mixing the two waste materials by injecting a light-weight hollow body filament while pulverizing the cut waste fiber to achieve good molding; A third conveying process of conveying the pulverized waste fiber and the light weight hollow body filament to the feed bin while mixing evenly to achieve a good molding; A fourth transfer step of unfolding and supplying the mixed waste fiber and the lightweight hollow body fila to have an arbitrary width; A fifth transfer step of supplying waste fibers supplied at a predetermined width and thickness to the primary preheating molding machine using a belt conveyor; A first preheat forming process in which the primary fiber is formed by compressing the waste fiber to a predetermined thickness and finally compressing it to a small size while supplying hot heat; A pre-compression step of pre-heating the molded product passing through the first pre-heat forming process to a complete product by instantaneous heating of far-infrared electric heat; A molding process of molding to have any thickness desired by the user through the thermoforming chamber; A density adjusting step of causing a micro phase separation phenomenon on the molded product; The polyester vinyl is released to the molded article passed through the density adjustment process at a constant speed to be pressed on the upper surface of the molded article, but by applying heat to the upper surface of the molded article, the temperature of the molded article and the polyester vinyl is melted to form an integral part Coating process; A granite spray coating process of mixing the polymerized granite powder with air having a compressed pressure before injecting the molten molded product into the upper surface of the polyester vinyl by injecting it into the upper surface of the molded product; A compression process of uniformly fusion bonding granite powder to the molded product in the polymerized granite spray coating process; A cooling step of cooling the molded article in which the granite powder is fused uniformly; A sixth transfer step of transferring the product cooled in the cooling step to a cutting machine; A cutting process of cutting the conveyed product to a predetermined dimension; And a loading step of loading the product cut into a predetermined length and width in a predetermined place in the cutting step.
도 1은 본 발명에 의한 방수합판 제조방법에 대한 공정 순서도.1 is a process flow chart for a waterproof plywood manufacturing method according to the present invention.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명에 의한 방수합판 제조장치를 공정순으로 보인 개략도.Figure 2a to 2d is a schematic view showing the waterproof plywood manufacturing apparatus according to the present invention in the order of the process.
도 3은 도 2의 열성형장치의 구조도.3 is a structural diagram of a thermoforming apparatus of FIG.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 의한 방수합판 제조방법에 대한 공정 순서도, 도 2는 본 발명에 의한 방수합판 제조장치를 공정순으로 보인 개략도, 도 3은 도 2의 열성형장치의 구조도이다.1 is a process flowchart of a method for manufacturing a waterproof plywood according to the present invention, FIG. 2 is a schematic view showing a waterproof plywood manufacturing apparatus according to the present invention in a process order, and FIG. 3 is a structural diagram of the thermoforming apparatus of FIG. 2.
도 1에 도시한 바와 같이 본 발명에 의한 방수합판 제조방법은 원자재 입고공정(S1), 절단공정(S2), 제1 이송공정(S3), 저장공정(S4), 제2 이송공정(S5), 분쇄공정(S6), 제3 이송공정(S7), 제4 이송공정(S8), 제5 이송공정(S9), 1차 예열 성형공정(S10), 가열공정(S11), 성형공정(S12), 밀도조정공정(S13), 폴리에스테르 비닐 도포공정(S14), 화강암 분사도포공정(S15), 압착공정(S16), 냉각공정(S17), 제6 이송공정(S18), 재단공정(S19), 적재공정(S20)으로 이루어진다.As shown in FIG. 1, the method for manufacturing a waterproof plywood according to the present invention includes a raw material receiving step S1, a cutting step S2, a first transfer step S3, a storage step S4, and a second transfer step S5. , Grinding step (S6), third transfer step (S7), fourth transfer step (S8), fifth transfer step (S9), primary preheat forming step (S10), heating step (S11), molding step (S12) ), Density adjustment step (S13), polyester vinyl coating step (S14), granite spray coating step (S15), pressing step (S16), cooling step (S17), sixth transfer step (S18), cutting step (S19) ), The loading step (S20).
이 같은 공정을 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한다.Such a process will be described with reference to FIGS.
원자재 입고공정(S1)에서는 수거된 헌옷과 봉재 짜투리들을 완전 건조시킨 후 이물질, 예를 들어 단추, 쟈크 등 금속물을 수작업으로 제거한다.In the raw material receiving process (S1), the collected old clothes and sewing swatches are completely dried, and then foreign materials, for example, metals such as buttons and jacquards are manually removed.
절단공정(S2)에서는 상기 이물질이 제거된 폐섬유를 벨트 컨베이어(1)를 이용하여 절단기(2)에 투입하여 5-15Cm 크기로 절단되도록 한다.In the cutting process (S2), the waste fiber from which the foreign matter is removed is introduced into the cutter 2 using the belt conveyor 1 so as to be cut into a size of 5-15 cm.
제1 이송공정(S3)에서는 상기 5-15cm 정도로 절단된 폐섬유를 중앙 스크류 휘더(3)를 이용하여 저장탱크(4)로 이송시킨다.In the first transfer process (S3), the waste fibers cut about 5-15 cm are transferred to the storage tank (4) by using a central screw feeder (3).
저장공정(S4)에서는 상기 5-15cm 정도로 절단되어 중앙 스크류 휘더(3)를 통해 이송되어 온 폐섬유를 연속 작업이 가능하도록 저장탱크(4)에 저장한다.In the storage step (S4) is stored in the storage tank (4) so that the waste fibers that have been cut about 5-15cm and transported through the central screw feeder (3) to enable continuous operation.
제2 이송공정(S5)에서는 상기 절단기(1)에 의해 절단된 폐섬유를 벨트 컨베이어(5)를 이용하여 정량으로 이송시킨다. 이때, 마그네트 자석 컨베이어(6)를 이용하여 절단된 폐섬유에 들어 있는 금속물질 등을 탐지하여 배출시킬 수 있도록 한다.In the second conveyance step S5, the waste fibers cut by the cutter 1 are quantitatively transferred using the belt conveyor 5. At this time, it is possible to detect and discharge the metal material contained in the cut waste fiber using the magnet magnet conveyor (6).
분쇄공정(S6)에서는 상기 절단기(1)에서 5-15cm 정도로 절단된 폐섬유를 성형이 양호하게 이루어지도록 분쇄기(7)를 이용하여 약 1cm 정도로 분쇄하며, 이때 폐섬유를 분쇄하면서 경량 중공체 휠라탱크(8)에 저장된 경량 중공체 휠라를 투입하여 두 가지 물질이 양호하게 혼합되도록 한다.In the crushing step (S6), the waste fiber cut to about 5-15cm in the cutter 1 is pulverized by about 1cm using the grinder 7 so as to form well, and at this time, the waste fiber is crushed and the light-weight hollow body wheel A light hollow hollow fila stored in the tank 8 is put in to allow the two materials to mix well.
제3 이송공정(S7)에서는 상기 분쇄기(7)에서 분쇄된 폐섬유와 경량 중공체 휠라를 성형이 양호하게 이루어지도록 제2 중앙 스크류 휘더(9)를 통해 골고루 섞으면서 휘드빈(10)으로 이송한다.In the third conveying process (S7) while mixing evenly through the second center screw feeder (9) to form a good shaping of the waste fiber and the light hollow hollow crushed in the grinder (7) transfer to the feed bin (10) do.
제4 이송공정(S8)에서는 상기 혼합된 폐섬유와 경량 중공체 휠라를 임의의 넓이를 갖도록 펼쳐서 공급한다.In the fourth conveying step (S8), the mixed waste fiber and the light weight hollow body fila are spread out to have an arbitrary width.
제5 이송공정(S9)에서는 상기 휘드빈(10)에서 일정한 넓이와 두께로 공급된 폐섬유를 벨트 컨베이어(11)를 이용하여 1차 예열 성형기(13)로 공급한다. 1차 예열 성형공정(S10)에서는 상기 휘드빈(10)에서 공급되는 폐섬유의 두께가 약 25cm가 되면 1차 예열 성형기(13)에서 이를 180℃의 고온을 가진 열기를 공급하면서 최종적으로는 약 4cm로 압축시킴으로써 1차 성형이 이루어지도록 한다. 이때, 이동시켜주는 벨트는 그물 형식의 망을 가진 서스 316 스텐 재질의 열에 강한 재질로써 고온의 열기가 통할 수 있는 구조로 형성된다.In the fifth conveying process (S9), the waste fibers supplied at a predetermined width and thickness from the feed bin 10 are supplied to the primary preheating molding machine 13 using the belt conveyor 11. In the first preheat forming process (S10), when the thickness of the waste fiber supplied from the whidbin 10 becomes about 25 cm, the first preheat forming machine 13 supplies the heat having a high temperature of 180 ° C and finally, about The primary molding is achieved by compression to 4 cm. At this time, the moving belt is a heat-resistant material of sus 316 stainless steel material having a net-type mesh is formed in a structure that allows high temperature heat to pass through.
즉, 상기 성형기(13)는 도 3에 도시한 바와 같이 열을 발생시키는버너(50)(60)와, 이들 버너로부터 발생된 열을 이용하여 폐섬유를 가열하는 두 개의 가열로(51)(61)와, 그물망 형태로 제작되어 상호 소정간격을 두고 상하 설치되어 폐섬유를 압착하면서 통과시키는 벨트(52)(62)와, 발생된 열을 배기시키는 배기팬(53)(63)으로 구성된다.That is, the molding machine 13 includes burners 50 and 60 for generating heat as shown in FIG. 3, and two heating furnaces 51 for heating waste fibers by using the heat generated from these burners. 61) and belts 52 and 62 which are manufactured in the form of a net and installed at an upper and lower intervals with a predetermined distance therebetween to compress and press waste fibers, and exhaust fans 53 and 63 which exhaust the generated heat. .
가열공정(S11)에서는 상기 1차 예열 성형기(13)에서 통과된 성형품에 원적외선 히터를 이용하여 약 600℃의 원적외선 전기열을 순간적으로 가열함으로써 완전한 제품이 되도록 예열한다.In the heating step S11, the molded product passed by the primary preheating molding machine 13 is preheated to a complete product by instantaneously heating the far infrared electric heat of about 600 ° C. using a far infrared heater.
성형공정(S12)에서는 대략 17m의 길이를 가진 열성형기 챔버(14)를 간접열 320℃로 분위기 온도를 조성하고 분위기 온도를 흡수할 수 있는 서스 316 스텐 벨트 판재재질로 제조하되, 소정간격으로 25mm의 구멍이 형성되어 분위기 온도를 흡수할 수 있도록 하여 입구에서는 4cm이던 두께를 출구에서는 사용자가 원하는 임의의 두께를 갖도록 약 5분간 성형시킨다.In the molding process (S12), the thermoforming chamber 14 having a length of approximately 17 m is manufactured from Sus 316 stainless belt plate material that can form an ambient temperature at 320 ° C. and absorb the ambient temperature, but has a predetermined interval of 25 mm. A hole was formed to absorb the ambient temperature so that the thickness of 4 cm at the inlet was molded for about 5 minutes to have a desired thickness at the outlet.
밀도조정공정(S13)에서는 상기 압출 혼합 성형된 제품은 서로 다른 물성을 가진 것들이 혼합되어 있어 두께의 편차가 발생되고 조직간에 미세한 박리현상이 발생될 소지가 있으므로 밀도 조정기(15)를 이용하여 마이크로 상분리 현상을 일으켜서 강도를 증진시킴과 동시에 조밀한 밀도를 형성시켜 준다.In the density adjustment process (S13), the extrusion-molded product is mixed with ones having different physical properties, so that a variation in thickness may occur and fine peeling may occur between tissues. Thus, the micro phase separation using the density adjuster 15 is performed. It causes phenomena to enhance strength and at the same time form dense density.
폴리에스테르 비닐 도포공정(S14)에서는 상기 밀도 조정기(15)를 통과한 성형품에 두께 약 0.4mm의 폴리에스테르 비닐 롤을 와인다 기계 즉, 비닐 도포장치(16)에 장착시켜 폴리에스테르 비닐이 일정속도로 풀리면서 성형품 상면에 압착되도록 하되, 600℃의 열을 발생시키는 발열기를 성형품 상면에서 가동시켜 밀도 조정기(15)를 통과한 성형품의 온도와 두께 0.4mm의 폴리에스테르 비닐이 용융되어 일체품이 성형되도록 한다.In the polyester vinyl coating step (S14), a polyester vinyl roll having a thickness of about 0.4 mm is wound on a molded product that has passed through the density adjuster 15. That is, the polyester vinyl is mounted on the vinyl coating device 16 so that the polyester vinyl has a constant speed. It is pressed to the upper surface of the molded article while being unwinded, and the temperature of the molded article passed through the density adjuster 15 and the polyester vinyl having a thickness of 0.4 mm are melted by operating the heater that generates 600 ° C heat. Be sure to
화강암 분사도포공정(S15)에서는 상기 폴리에스테르 비닐 도포장치(16)에서 용융된 성형품이 냉각되기 전 130℃의 온도에서 0.1 미크론 - 0.5 미크론 크기(굵기)로 고분자화된 화강암 분체를 압축된 압력을 가진 공기와 혼합하여 성형품 상면에 0.5mm 두께로 분사시킴으로써 130℃의 풀리에스테르 비닐 상면에 침투되어 본 발명이 목적으로 하는 원적외선 발생 및 불연재 섬유합판이 성형되도록 한다. 이때, 0.1 미크론 - 0.5 미크론으로 고분자화된 화강암 분체는 죠레크샤, 햄머크레샤, 레몬드빌, 초미분쇄분산기 순서에서 제조된 화강암 분체가 항상 저장탱크(18)에 저장되어 있어야 하고, 일반 섬유방수합판의 제조시에는 화강암 분사 도포공정을 중지시키면 된다.In the granite spray coating process (S15), the granulated powder polymerized into 0.1 micron-0.5 micron size (thickness) at 130 ° C. is compressed before the molded product melted in the polyester vinyl coating device 16 is compressed. Mixing with the excitation air and spraying 0.5mm thick on the upper surface of the molded product penetrates into the upper surface of the pulley ester vinyl at 130 ° C to form the far-infrared generation and non-combustible fiber plywood for the purpose of the present invention. At this time, granite powder polymerized to 0.1 micron-0.5 micron should be stored in the storage tank 18 at all times. Granite powder prepared in the order of Jorecksha, Hammer Kresha, Lemonadeville, and ultra fine grinding machine should always be stored in the storage tank 18. In manufacturing the plywood, the granite spray coating step may be stopped.
압착공정(S16)에서는 상기 고분자화된 화강암이 분사 도포되어 성형된 제품을 120Kg/cm2의 압력을 가진 DIA 212경의 25개의 열 압착 롤러(17)를 통과시켜 화강암 분체가 일정하게 융착됨과 동시에 성형된 제품의 상면 조도도 양호해지고 매우 이상적인 평활도를 가진 제품을 얻을 수 있도록 한다.In the pressing process (S16), the granulated powder is sprayed and applied through 25 thermal compression rollers 17 of DIA 212 diameters having a pressure of 120 Kg / cm 2 and granulated powder is uniformly fused and molded at the same time. The roughness of the top surface of the finished product is also good, and a product having a very ideal smoothness can be obtained.
냉각공정(S17)에서는 상기 열 압착 롤러(17)를 통과한 제품은 70℃ 가량의 지열을 가지고 있어 급속 냉각이 이루어지면 웹(WEB)현상과 비틀림 현상이 발생되므로 -5℃로 냉각된 공기가 발생되는 20m 길이의 터널로 구성된 냉각실(24)을 통과시키면서 서냉시켜 제품을 제조한다.In the cooling process (S17), the product passed through the thermal compression roller 17 has a geothermal heat of about 70 ℃, if rapid cooling is made web (WEB) phenomenon and torsion occurs, so the air cooled to -5 ℃ The product is manufactured by slow cooling while passing through a cooling chamber 24 having a 20m long tunnel.
제6 이송공정(S18)에서는 상기 냉각공정(S17)에서 냉각된 제품을 롤러 컨베이어(25)를 이용하여 측면 재단 및 길이 재단기(26)(27)로 이송시킨다.In the sixth transfer step (S18), the product cooled in the cooling step (S17) is transferred to the side cutting and length cutting machine 26, 27 using the roller conveyor 25.
재단공정(S19)에서는 상기 냉각실(24)을 통과한 제품은 폭(너비)이 정 치수보다 길고 길이도 무한대로 길게 형성되므로 가로, 세로를 임의로 절단할 수 있는 재단기(26)(27)를 이용하여 재단한다.In the cutting step (S19), the product that has passed through the cooling chamber 24 has a width (width) is longer than the regular dimension and the length is formed to be infinitely long, so that the cutting machine 26 (27) which can arbitrarily cut horizontally and vertically Foundation by using
적재공정(S20)에서는 상기 재단공정(S19)에서 일정한 길이 및 폭으로 재단된 제품을 롤러 컨베이어(28)를 이용하여 일정장소(29)에 적재한다.In the loading step (S20), the product cut in a predetermined length and width in the cutting step (S19) is loaded to a predetermined place 29 by using the roller conveyor 28.
상술한 바와 같이 본 발명의 폐섬유를 이용한 원적외선 및 음이온 방출용 방수합판 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.As described above, according to the manufacturing method of waterproofing plywood for emitting far infrared rays and anions using waste fibers of the present invention, the following effects are obtained.
첫째, 비중이 0.1 - 0.12인 경량 중공체 휠라를 25% 폐섬유를 63% 고분자화한 화강암을 12%로 혼합 도포 성형함으로써 일반 합판과 동일한 수준으로 합판을 성형할 수 있다.First, plywood can be molded to the same level as a general plywood by mixing and molding a lightweight hollow fila with a specific gravity of 0.1-0.12 to 12% of granite obtained by polymerizing 25% waste fibers to 63% polymerized polymer.
둘째, 건축물에 사용하는 내외장재를 모두 겸할 수 있음과 동시에 건축 바닥 온돌용으로도 사용할 수 있다.Second, it can serve as both interior and exterior materials used in buildings, and can also be used for building floor ondol.
셋째, 화강암으로부터 발생되는 원적외선과 음이온에 의해 건강을 증진시킬 수 있다.Third, health can be improved by far infrared rays and negative ions generated from granite.
Claims (2)
Priority Applications (1)
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