KR100477066B1 - An method of charging a fuels and raw materials by controlling the trace of charg-material - Google Patents
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Abstract
본 발명은 코크스, 대립철광석, 소립철광석, 코스스, 대립철광석, 중심코크스, 소립철광석이 순차로 장입되어지는 고로 장입방법에 있어서, 코크스와 대립광석만을 순차로 연속하여 장입하므로서 고노 중심부의 대립 입경을 유도하여 노가스의 균일한 흐름 통기저항장애를 해소하는 것을 특징으로 하는 장입물 배출 트래이스 제어를 통한 연료 및 원료의 장입 방법을 요지로 하고, 상기 코크스를 배출하기 위한 공정은 코크스 웨잉호퍼의 게이트 개도율을 25~30% 로 조정하는 제 1단계와, 상기 제 1단계에서 장입물 수송콘베어벨트상에 적재하여 장입물 추적 트래이스를 30~32개의 범위로 하는제 2단계와, 상기 제 2단계에서 트래이스의 범위에서 장입물 저장조에 순차적으로 한개의 호퍼에 저장하는 제 3 단계와, 상기 제 3단계로부터 웨잉호퍼의 연료 배출시 배출량에 따른 트래이스를 제어하기 위하여 게이트 개도를 35~40%로 고정하는 제 4단계와, 상기 제 4단계에서 장입물 수송 콘베어 벨트상에 적재하여 장입물 추적 트래이스를 24~26개의 범위로 조정하는 제 5단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로하는 장입물 배출 트래이스 제어를 통한 연료 및 원료의 장입 방법을 요지로 한다.In the blast furnace charging method in which coke, allele ore, small iron ore, cos, allele ore, central coke, and small iron ore are sequentially loaded, only the coke and allele ore are sequentially loaded and the opposing particle diameter of the center of Gono The method for charging fuel and raw materials through the charge discharge trace control, characterized in that to solve the uniform flow aeration resistance obstacle of the furnace gas by inducing the, and the process for discharging the coke is the coke webbing hopper A first step of adjusting the gate opening rate to 25 to 30%, a second step of loading on a charge transport conveyor belt in the first step to make a charge tracking trace in the range of 30 to 32, and the second step In the second step, the third step of storing the hopper sequentially in the charge storage tank in the range of the trace, and the fuel discharge of the weighing hopper from the third step The fourth step of fixing the gate opening degree to 35 to 40% in order to control the trace according to the emissions, and in the fourth step to load on the charge transport conveyor belt to load the charge tracking trace in the range of 24 to 26 Summary of the Invention The method of charging the fuel and the raw material through the charge discharge trace control, comprising the fifth step of adjusting.
Description
본 발명은 장입물 배출 트래이스 제어를 통한 연료 및 원료의 장입 방법에 관한 것으로서, 특히 고로 중심에 장입하는 연료 코크스의 제 1 장입을 별도의 장입순서에 의하여 장입하지 않고, 일반 코크스의 배출제어에 따라 트래이스 길이를 조정함하므로서 고로 중심부에 입경이 큰 코크스가 장입되도록 하고, 이를 통하여 중심부의 가스흐름에 대한 통기저항을 줄일 수 있는 장입물 배출 트래이스 제어를 통한 연료 및 원료의 장입 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of charging fuel and raw materials through charge discharge trace control, and in particular, the first charge of fuel coke charged at the center of the blast furnace is not charged by a separate charging order, and the discharge control of general coke is carried out. By adjusting the trace length according to the method for charging fuel and raw materials through the charge discharge trace control that allows the coke with a large particle size to be charged in the center of the blast furnace, thereby reducing the aeration resistance to the gas flow in the center. will be.
일반적으로 고로에 장입물을 장입하는 것은 연,원료의 설정량을 계량조에서 평량 및 계량을 하여 중계호퍼에 일시 저장하여 장입물 수송 콘베이어 벨트(41)로 이동시켜서 로(爐)상부의 장입물 저장호퍼(18)에 일시 저장하여 장입 순서에 의해 장입물 분배슈트(2)를 통하여 장입을 한다. In general, the charging of the charge into the blast furnace is to store the set amount of lead and raw materials in the weighing tank and temporarily store them in the relay hopper and move them to the charge transport conveyor belt 41 to load the charge on the upper part of the furnace. It is temporarily stored in the storage hopper 18 and charged through the charge distribution chute 2 in the charging order.
도 1은 종래의 중심 코크스 장입공정설비를 나타내는 도면으로서, 종래의 장입방식은 코크스 제 1 장입, 대립광 제1장입, 소립광 제 1장입, 중심코스스 장입이 순차적으로 이루어지는 장입이었다. 이러한 장입방법을 통하여 2회의 차지 마다 한번씩 장입하여 노내부의 중심온도, 통기성 개선 등의 방법으로 실시하여 왔다.Fig. 1 is a view showing a conventional center coke charging process equipment. The conventional charging method is a charging in which coke first charging, first opposing light first charging, first small particle light charging, and central coarse charging are sequentially performed. Through this charging method, charging has been carried out once every two charges, and the center temperature of the furnace and air permeability improvement have been carried out.
그러나 상기한 중심코크스의 장입방법에는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the charging method of the central coke has the following problems.
첫째는 과도한 중심류 패턴 조장으로 가스 이용율이 저하되었으며, 이로 인하여 연료비 상승 및 노열변동이 발생하였다.First, the gas utilization rate was lowered due to excessive central flow pattern promotion, resulting in fuel cost increase and fluctuation in furnace value.
둘째는 C3 오(誤)장입 및 장입지연 현상이 발생함은 물론, 노황판단이 곤란하고, 중심온도을 계측하고 곤란하다.Secondly, it is difficult to judge the yellowing, and to measure the central temperature, as well as C 3 loading and delaying loading.
셋째는 장입설비 경동 시 장입레벨 복귀 지연으로 C3 차단 조업시 노황변동이 심하였으며, 노정온도 급상승시 장입설비의 연쇄적인 트러블이 발생되는 문제점이 있다.Third, there was a severe yellowing fluctuation during C 3 blocking operation due to the delay of charging level return when charging equipment was tilted, and there was a problem that a chain trouble of charging equipment occurred when the temperature rises.
넷째,고로 통기성확보를 위해 5~6톤의 대량을 노중심에 장입시키는 코크스는 과다한 중심가스의 편류현상에 의한 중심온도의 불균형 현상이 발생되어, 고로 조업 여건을 불안정하게 하는 문제점이 있었다.Fourth, the coke, which is charged with a large amount of 5-6 tons in the furnace center to secure air permeability, has a problem of unstable operation of the blast furnace due to an unbalance of the central temperature caused by excessive center gas drift.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 고로 중심에 장입하는 연료 코크스의 제 1 장입을 별도의 장입순서에 의하여 장입하지 않고, 일반 코크스의 배출제어에 따라 트래이스 길이를 조정함하므로서 고로 중심부에 입경이 큰 코크스가 장입되도록 하고, 이를 통하여 중심부의 가스흐름에 대한 통기저항을 줄일 수 있는 장입물 배출 트래이스 제어를 통한 연료 및 원료의 장입 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다. The present invention is to solve the above-described problems, the center of the blast furnace by adjusting the trace length in accordance with the discharge control of the general coke, without charging the first charging of the fuel coke to the center of the blast furnace by a separate charging order The purpose of the present invention is to provide a fuel and raw material charging method through a charge discharge trace control that allows coke having a large particle diameter to be charged, thereby reducing aeration resistance to gas flow in the center.
상기의 목적은 코크스, 대립철광석, 소립철광석, 코스스, 대립철광석, 중심코크스, 소립철광석이 순차로 장입되어지는 고로 장입방법에 있어서, 코크스와 대립광석만을 순차로 연속하여 장입하므로서 고노 중심부의 대립 입경을 유도하여 노가스의 균일한 흐름 통기저항장애를 해소하는 것을 특징으로 하는 장입물 배출 트래이스 제어를 통한 연료 및 원료의 장입 방법에 의하여 달성된다. 또한 상기 코크스를 배출하기 위한 공정은 코크스 웨잉호퍼의 게이트 개도율을 25~30% 로 조정하는 제 1단계와, 상기 제 1단계에서 장입물 수송콘베어벨트상에 적재하여 장입물 추적 트래이스를 30~32개의 범위로 하는제 2단계와, 상기 제 2단계에서 트래이스의 범위에서 장입물 저장조에 순차적으로 한개의 호퍼에 저장하는 제 3 단계와, 상기 제 3단계로부터 웨잉호퍼의 연료 배출시 배출량에 따른 트래이스를 제어하기 위하여 게이트 개도를 35~40%로 고정하는 제 4단계와, 상기 제 4단계에서 장입물 수송 콘베어 벨트상에 적재하여 장입물 추적 트래이스를 24~26개의 범위로 조정하는 제 5단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로하는 장입물 배출 트래이스 제어를 통한 연료 및 원료의 장입 방법에 의하여 달성된다. In the blast furnace charging method in which coke, allele iron ore, small iron ore, cos, allele ore, core coke, and small iron ore are sequentially loaded, only coke and allele ore are sequentially loaded so that the center of the furnace It is achieved by the charging method of fuel and raw material through the charge discharge trace control, characterized in that to eliminate the uniform flow aeration resistance obstacle of the furnace gas by inducing the particle diameter. In addition, the process for discharging the coke is a first step of adjusting the gate opening ratio of the coke wewing hopper to 25 ~ 30%, and in the first step is loaded on the charge transport conveyor belt to load the charge tracking trace 30 A second step in the range of ˜32, a third step of storing in a hopper sequentially in a charge storage tank in the range of the trace in the second step, and discharge of fuel from the wewing hopper from the third step In order to control the trace according to the fourth step of fixing the gate opening degree to 35 to 40%, and in the fourth step to load on the load transport conveyor belt to adjust the load tracking trace in the range of 24 to 26 It is achieved by the charging method of the fuel and the raw material through the charge discharge trace control, characterized in that comprises a fifth step.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the present invention.
도 2a는 본 발명에 의한 장입방법을 나타내는 도면이고, 도 2b는 본 발명에 의하여 장입된 상태를 나타내는 도면이고, 도 3a는 본 발명의 장입순서를 나타내는 메트릭스도면이고, 도 3b는 본 발명의 장입순서를 나타내는 블럭도으로서, 본 발명에 의한 고로 장입방법은, 코크스 1장입를 장입하고 그 다음 대립광석 2가지 장입만을 연속적으로 실시하게 된다. 노정 장입물 저장조(20)에서 장입완료 신호가 발생되면 다음 장입물 배출 신호가 전송된다. Figure 2a is a view showing a charging method according to the present invention, Figure 2b is a view showing a state loaded by the present invention, Figure 3a is a matrix diagram showing the charging procedure of the present invention, Figure 3b is a charging of the present invention As a block diagram showing the procedure, the blast furnace charging method according to the present invention charges one coke charge and then performs only two charges of opposing ores continuously. When a charge completion signal is generated in the top charge storage tank 20, the next charge discharge signal is transmitted.
이때, 중계조 연료 및 원료 저장조인 코크스 웨잉호퍼(12)의 연료 배출시 배출량에 따른 트래이스를 제어하기 위하여 게이트 개도를 25~30%로 고정하여 배출시킨다. 이후 상기 배출 단계에서 장입물 수송 콘베어 벨트(41)상에 적재하여 장입물 추적 트래이스 (40)를 30~32 개의 범위로 조정한다. 다음으로 장입물 추적 트래이스(40)가 24~26개의 범위로 조정이 되지 않으면, 다시 중계조의 코크스 웨잉호퍼(12)의 게이트 개도를 다시 조정하여 배출시킨다.At this time, in order to control the trace according to the discharge amount of the coke weighing hopper 12, the intermediate tank fuel and raw material storage tank discharged by fixing the gate opening to 25 ~ 30%. Then in the discharge step to load on the load transport conveyor belt 41 to adjust the load tracking trace 40 in the range of 30 to 32 pieces. Next, if the charge tracking trace 40 is not adjusted in the range of 24 to 26, the gate opening degree of the coke weighing hopper 12 of the relay tone is adjusted again and discharged.
이후,상기 단계에서 적정 트래이스의 범위에서 장입물 저장조(20)에 순차적으로 1개의 호퍼에 저장한다. 또한 트래이스를 길게 할수록 장입물저장조(20)내에서는 입경이 적은 것은 호퍼의 중간부에 쌓이게 되고 철피쪽으로는 입경이 굵은 것이 적재된다.Thereafter, in the above step is stored in one hopper sequentially in the charge storage tank 20 in the range of the appropriate trace. In addition, the longer the trace, the smaller the particle size is accumulated in the middle of the hopper in the charge storage tank 20, the larger the particle size is loaded toward the steel shell.
따라서 연료 및 원료의 배출시 1,2,3,4,5 의 포지션별로 배출이 순차로 된다. 이때 가장 먼저 배출되는 1,2,3 은 입경이 적은 분광석에 해당되는 연료 및 원료이다.Therefore, when the fuel and raw materials are discharged, the emission is sequentially made by positions of 1,2,3,4,5. At this time, 1,2,3 discharged first are fuels and raw materials corresponding to spectroscopic stones having a small particle diameter.
도 3을 참고하면, 최초장입시, 고로의 내부에는 장입위치 포지션별로 1~12노치 까지 있는데, 2 노치 포지션에서 2회전을 실시하여 노내부 원주 방향으로 장입을 실시하고, 연속적으로 3노치 3회전, 4노치 3회전, 5노치 2회전을 실시하여 장입한다. 또한 입경이 큰것들은 맨 나중에 장입하게 됨으로서 6노치 1회전, 7노치 1회전을 하므로 노중간부에서 중심부쪽으로 입경이 큰 것의 장입을 유도하게 되는 것이다.Referring to FIG. 3, at the time of initial charging, the inside of the blast furnace has 1 to 12 notches for each charging position position, and two rotations are carried out at the two notch positions to perform charging in the circumferential direction of the furnace, and three notches three consecutively. , Insert 3 turns of 4 notches and 2 turns of 5 notches. In addition, large particle sizes are loaded at the end of 6 notches and 1 notch, so that the larger particle size is charged from the middle part to the center.
한편,장입물 트래이스는 장입물을 수송하는 콘베이어 벨트(41)를 구동하는 풀리부의 회전수를 엔코더(미도시)로 거리로 환산하여 연,원료의 수송되는 위치를 측정하여 각위치별 신호를 발생하게 되고 일반적으로 장입물 수송콘베이어 벨트의 한번 수송거리를 약400미터 정도이다. 따라서 시뮬레이션 신호로 나타낼 수 있는 트래이스 1개당 거리로 환산을 하면 10미터에 해당 되고 트래이스가 설치되어 있는 개수는 대략 37개 이다.On the other hand, the charge load is converted into the number of revolutions of the pulley portion for driving the conveyor belt 41 for transporting the charge with an encoder (not shown) by measuring the position of the feed of the raw material, the signal for each position Generally, the one-time transport distance of the charge transport conveyor belt is about 400 meters. Therefore, the distance per trace, which can be represented as a simulation signal, corresponds to 10 meters and the number of traces is approximately 37.
따라서 장입 벨트 콘베이어 상에 설치되어 있는 트래이스를 보고 장입 벨트 콘베이어 상에 어느정도 연료 및 원료가 실려 있는지를 조업자가 현장을 보지 않아도 판단하게 되는 것이다.Therefore, by looking at the traces installed on the charging belt conveyor, it is possible to determine how much fuel and raw materials are loaded on the charging belt conveyor without the operator looking at the site.
도 4는 본 발명의 노정장입물 호퍼에서 연료의 입경별저장 및 배출방법을 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 노내 중심코크스 장입에 따른 장입물 분포위치를 나타내는 도면이고, 도 6은 본 발명의 장입순서를 나타내는 도면이고, 도 7은 본 발명 실시 전,후의 효과를 나타내는 조업지수 변화 그래프이다. FIG. 4 is a view showing a method for storing and discharging fuel by particle diameter in a zip-load hopper according to the present invention, FIG. 5 is a view showing a load distribution position according to charging the center coke in the furnace of the present invention, and FIG. Fig. 7 is a graph showing an operation index change showing the effect before and after the present invention.
본 발명에서 언급하고 있는 트래이스(37)를 조정하여 연,원료의 배출 게이트를 최종적으로 조정한 것이지만 벨트 콘베이어의 스피드, 적재량 장입스피드를 고려해서 적합한 연료 및 원료의 트래이스 길이를 도출하였다.Although the trace 37 of the present invention was adjusted to finally adjust the discharge gate of the soft and raw materials, a suitable trace length of the fuel and the raw material was derived in consideration of the speed of the belt conveyor and the loading capacity loading.
기간 : 2002.02.10 ~ 6.12Period: 2002.02.10 ~ 6.12
상술한 단계가 완료되면 중계조 원료 저장조인 오아 웨잉호퍼(13)의 연료배출시 배출량에 따른 트래이스를 제어하기 게이트 개도를 35~40%로 고정하여 배출킨다. 이후, 상기 배출 단계에서 장입물 수송 콘베어 벨트(41)상에 적재하여 장입물 추적 트래이스를 24~26개의 범위로 조정한다. When the above-described steps are completed, the gate opening degree is controlled to be discharged by fixing the gate opening degree to 35-40% to control the trace according to the discharge amount of the owering hopper 13, which is the intermediate tank raw material storage tank. Thereafter, it is loaded on the charge transport conveyor belt 41 in the discharge step to adjust the charge tracking trace in the range of 24 to 26.
상술한 단계에서 장입물 추적 트래이스(40)가 24~26개의 범위로 조정이 되지 않으면 다시 중계조의 오아 웨잉호퍼(13)의 게이트 개도를 다시 조정하여 배출시킨다.If the charge tracking trace 40 is not adjusted in the range of 24 to 26 in the above-described steps, the gate opening degree of the owering hopper 13 of the intermediate tone is adjusted again and discharged.
이후, 상기 단계에서 적정 트래이스의 범위에서 장입물 저장조(20)에 순차적으로 1개의 호퍼에 저장한다. 연료 및 원료의 배출시 1 내지 5의 포지션별로 배출이 되는데 이때 가장 먼저 배출되는 1 내지 3 은 입경이 적은 분광석에 해당되는 연료 및 원료이다. 도 3을 참고하면, 노내부 원주 방향으로 장입을 실시하고 연속적으로 3 노치에서 7노치까지 3회전 장입을 실시하고, 8노치에서 1회전을 실시하여 입경이 큰것들은 맨 나중에 장입하게 되므로 노중간부에서 중심부쪽으로 입경이 큰 것의 장입을 유도하게 된다. 따라서 노내부의 가스흐를을 균일하게 유지시킬 수 있고 과다한 중심활성화를 방지하여 가스의 편류 현상을 막아 노황안정을 이룰 수 있는 것이다.Subsequently, in the step, the hopper is sequentially stored in the charge storage tank 20 in the range of the appropriate trace. When the fuel and raw materials are discharged, each of the positions 1 to 5 is discharged. In this case, the first discharged 1 to 3 are fuels and raw materials corresponding to a small particle diameter. Referring to FIG. 3, the charging is performed in the circumferential direction of the furnace, and the three-turn charging is performed continuously from three notches to seven notches, and one rotation is performed at eight notches, so that the larger particle sizes are loaded later. It will induce charging of a large particle size toward the center part. Therefore, it is possible to maintain the gas flow inside the furnace uniformly, and to prevent excessive center activation to prevent the gas drift phenomenon to achieve the yellowing stability.
이하, 본 발명의 실조업 적용결과를 비교 분석하여 보면 다음과 같다.Hereinafter, a comparative analysis of the results of the actual industry application of the present invention will be described.
도 7은 본 발명 실시 전,후의 효과를 나타내는 조업지수 변화 비교 그래프로서, 그래프1 에서는 노내 AB 중심온도의 변화를 나타낸 것으로 코크스 중심장입을 중지한 후, AB 중심온도는 400~500℃ 로 떨어졌지만, 온도편차가 감소하여 고로내 가스의 흐름이 안정적으로 움직이고 있는 것을 알 수 있다. 7 is a comparison graph showing the effect of the operation index before and after the present invention, the graph 1 shows the change in the AB center temperature in the furnace, and after stopping the coke center loading, the AB center temperature dropped to 400 ~ 500 ℃ In addition, it can be seen that the gas deviation in the blast furnace is stably moving due to the decrease in temperature deviation.
또한 그래프 2, 3, 4에서는 코크스 중심장입을 중단한 후, 고로 내 중심부의 가스흐름은 줄어들지만, 고로 중간부와 주변부의 가스 흐름이 늘어나게 되었고 , 그래프 5에서는 고로 노벽부를 지나는 온도도 안정적으로 움직이고 있다. 이러한 결과로 그래프 6에서 고로내 가스이용율 (nCO=CO2 /(CO2+CO)×100)이 Coke 를 중심장입하기 전 51%에서 52%로 증가하게 되어 용선을 생산하는 데 필요한 연료비를 줄일 수 있다.In addition, in the graphs 2, 3, and 4, the gas flow in the center of the blast furnace decreased after stopping the coke center loading, but the gas flow in the middle and the periphery of the blast furnace increased. have. As a result, in Fig. 6, the gas utilization rate in the blast furnace (nCO = CO 2 / (CO 2 + CO) × 100) increased from 51% to 52% before cokeing the coke, reducing the fuel costs required to produce the molten iron. Can be.
또한 고로내 중심온도의 저하로 그래프 7에서처럼 노정온도가 높을 경우 노정 설비에 악영향을 주는 노정온도(TT)도 낮게 유지되었다. 이러한 결과는 고로조업을 안정적으로 유지시키고 가스이용율을 향상시켜 연료비를 저하시키며, 고로 내외부의 설비를 안정적으로 보호할 수 있다. In addition, due to the decrease in the center temperature in the blast furnace, when the top temperature is high, the top temperature (TT), which adversely affects the top equipment, was kept low. These results can keep the blast furnace operation stable, improve the gas utilization rate, lower the fuel cost, and stably protect the equipment inside and outside the blast furnace.
본 발명에 의하여 고로 장입법을 단순화 하면서 장입 트러블을 최소화 시킬 수 있고, 코크스를 일정하게 유지하여 노 내 가스류 안정화 조업안정을 이룰 수 있고, 노정장입물호퍼의 고정 사용으로 노내 장입물 분포 균일화 및 중심온도, 노정온도 변화상태의 균일화를 이룰 수 있어 조업안정을 이룰 수있다. The present invention can minimize the charging trouble while simplifying the blast furnace charging method, it is possible to achieve the stabilization operation of the gas flow stabilization in the furnace by maintaining the coke constant, and to uniform the distribution of the contents in the furnace by the fixed use of the top loading hopper It is possible to achieve uniform operation of the change of the center temperature and the top temperature, thus achieving operational stability.
도 1은 종래의 중심 코크스 장입공정설비를 나타내는 도면. 1 is a view showing a conventional center coke charging process equipment.
도 2a는 본 발명에 의한 장입방법을 나타내는 도면.Figure 2a is a view showing a charging method according to the present invention.
도 2b는 본 발명에 의하여 장입된 상태를 나타내는 도면.2B is a view showing a state charged by the present invention.
도 3a는 본 발명의 장입순서를 나타내는 메트릭스도면.Figure 3a is a matrix diagram showing the charging procedure of the present invention.
도 3b는 본 발명의 장입순서를 나타내는 블럭도.3B is a block diagram showing a charging procedure of the present invention.
도 4는 본 발명의 노정장입물 호퍼에서 연료의 입경별저장 및 배출방법을 나타낸 도면.Figure 4 is a view showing the storage and discharge method according to the particle diameter of the fuel in the top loading hopper of the present invention.
도 5는 본 발명의 노내 중심코크스 장입에 따른 장입물 분포위치를 나타내는 도면.5 is a view showing a load distribution position according to the charging center coke of the present invention.
도 6은 본 발명의 장입순서를 나타내는 도면.6 is a view showing a charging procedure of the present invention.
도 7은 본 발명 실시 전,후의 효과를 나타내는 조업지수 변화 그래프.Figure 7 is a graph of the operation index showing the effect before and after the implementation of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10: 코크스 저장조 10a: 입도선별기 10: coke reservoir 10a: particle size sorter
10b: 수송 콘베이어 벨트 11: 대립광저장조 10b: Transport Conveyor Belt 11: Opposition Light Storage Tank
12: 코크스 웨잉호퍼(coke weighing hopper) 13: 오어웨잉호퍼(ore weighing hopper)12: coke weighing hopper 13: ore weighing hopper
14: 소립광저장조(small sinter weighing hopper)14: small sinter weighing hopper
15: 연료 제 1장입 15a: 연료 제 1장입15: fuel first charge 15a: fuel first charge
20: 장입물 저장조 21: 장입물(연,원료)20: Charge storage tank 21: Charge (lead, raw materials)
22: 장입물 분배 슈트 23: 중심코크스 노내 장입 영역22: charge distribution chute 23: central coke furnace charging area
30: 고로 40: 장입물 트래이스30: blast furnace 40: charges trace
41: 장입물 수송 컨베어 벨트41: Charge Transport Conveyor Belt
Claims (2)
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