KR100405520B1 - Charging method of sized ore for blast furnace - Google Patents

Abstract

본 발명은 고로의 용선 원료로 사용되는 정립광의 분급에의한 대립 및 소립 구분장입 방법에 관한것으로, 더욱 상세하게는 정립광에 포함되어 있는 분광과 괴광을 소결광의 대립과 소립으로 각각 분급 및 평량하여 고로에 장입할 수 있는 고로용 정립광의 구분장입 방법에 관한것으로서, 본 발명은 고로에 장입되는 정립광을 입도별로 분류하여 장입하는 것에 있어서, 상기 정립광을 복수개의 소결광 저장조에 선택적으로 입조하여 8mm이상의 입도를 다시 대립과 소립으로 선별하는 제1입도선별 단계와, 상기 선별 및 평량완료 후 정립광에 포함된 수분과 미분에 의해서 부착된 정립광 및 이물질을 제거하기 위해서 상기 입도 선별기를 적정 시간동안 공회전하는 단계와, 상기 대립의 정립광은 소결광의 대립광 배출시에 선단부에 배출토록하여 혼합을 실시하는 혼합배출단계와, 상기 정립광의 소립은 입도선별장치의 분슈트를 통해서 복수개의 소립광 이송컨베이어 벨트를 통해 특정 저장빈에 저장하여 입도를 선별하는 제2입도선별 단계와, 상기 최종 선별된 미립 정립광을 소결광과 혼합하여 평량하는 단계와, 상기 과정에서 정립광의 대립을 노정장입물호퍼에 투입하여 장입시 노중간부에 장입하는 단계, 상기 소립광과의 일정 비율로 혼합된 소립광은 노정장입물호퍼에 장입시 노벽부의 첫 노치부에 장입하는 단계로 이루어진 것이다.The present invention relates to a method of classifying opposing and small grains by classifying grained ore used as molten iron raw material of blast furnace, and more specifically, classifying and basis weight of spectroscopic and lumped minerals contained in grained ore by opposing and small grain of sintered ore, respectively. The present invention relates to a method for sorting and charging sintered grained light for blast furnaces. The present invention relates to classifying grained light charged in blast furnaces by particle size and selectively granulating the grained light in a plurality of sintered ore storage tanks. The first particle size selection step of screening the particle size of 8mm or more into alleles and small particles again, and after the screening and completion of the basis weight, the particle size selector is appropriately timed to remove the grained light and foreign matter attached by the moisture and fine powder contained in the grained light. Idling during the step, and the opposed standing light is discharged to the distal end of the sintered ore to discharge the mixed light. And a second particle size sorting step of sorting the particle size by storing the mixed discharge step and the small particles of the sized light in a specific storage bin through a plurality of small sized light conveying conveyor belts through the particle chute of the particle size sorting device. Mixing the granulated grains with the sintered ore and basing the granules; in the process, putting the opposing grains into the top loading hopper and charging them into the middle part at the time of loading, the small grains mixed at a predetermined ratio with the small grains are exposed The charging step consists of charging the first notch in the furnace wall.

Description

고로용 정립광의 구분장입 방법{CHARGING METHOD OF SIZED ORE FOR BLAST FURNACE}Method of division charging of smelting grain light for blast furnace {CHARGING METHOD OF SIZED ORE FOR BLAST FURNACE}

본 발명은 고로의 용선 원료로 사용되는 정립광의 분급에의한 대립 및 소립 구분장입 방법에 관한것으로, 더욱 상세하게는 정립광에 포함되어 있는 분광과 괴광을 소결광의 대립과 소립으로 각각 분급 및 평량하여 고로에 장입할 수 있는 고로용 정립광의 구분장입 방법에 관한것이다.The present invention relates to a method of classifying opposing and small grains by classifying grained ore used as molten iron raw material of blast furnace, and more specifically, classifying and basis weight of spectroscopic and lumped minerals contained in grained ore by opposing and small grain of sintered ore, respectively. It is about the division charging method of the smelting grain light which can be charged to blast furnace.

일반적으로 용광로에서 주원료로 사용되는 철광석인 정립광(sized lump)은 해외로부터 수입하여 입하시 도 1에 도시된 바와같이 입도 8~10mm로 정립된 광석으로 원료처리 설비에서 선별및 로드 밀(rod mill)로 분쇄 처리후 8mm 이상인 10~50mm 정립광은 용광로에서 사용되는 용선의 원료로 사용되기 위하여 수개의 저장조중 특정조에 분산 투입하여 저장한다.In general, sized lump, which is iron ore used as a main raw material in a blast furnace, is imported or imported from overseas. As shown in FIG. After the crushing treatment, 10 ~ 50mm grains of more than 8mm are dispersed and stored in specific tanks among several storage tanks to be used as raw materials for the molten iron used in the blast furnace.

이와같이 각 빈에 저장된 정립광은 빈 하부에 설치된 약 25톤 용량의 호퍼에 적정량 계량하여 분배 후 최종적으로 고로에 순차적으로 장입 시킨다.In this way, the grained light stored in each bin is weighed in an appropriate amount into a hopper of about 25 tons installed in the bottom of the bin, and finally charged into the blast furnace after distribution.

상기 고로의 입도별 장입방법은 코크스(COKE) 1CHARGE, 대립광석 1CHARGE, 중심 코우스 1CHARGE , 소립광석 1CHARGE를 순서 대로 반복하고 이러한 장입량을 장입물 1차지 라고 하며 철광석의 입도를 분류하여 장입하는 것이 입도별 장입이다.The method for charging the blast furnace by particle size is to repeat the order of COKE 1CHARGE, allelic ore 1CHARGE, central coarse 1CHARGE, small particle ore 1CHARGE in order, and this charging amount is called the primary charge of charge, and the particle size of iron ore is classified and loaded. Star charging.

상기한 과정을 고로에서 요구하는 연료및 철광석의 설정값의 평량과정 이라고하며 이렇게하여 평량된 연료ㆍ원료를 고로에 장입하기 위해서는 장입 벨트콘베이어(1)를 통하여 이송하기 위하여 평량이 완료하여 장입물 수송 대기상태로유지하고, 로정부의 장입물호퍼(hopper)(2)로 수입하여 대기하게 된다.The above process is called the basis weight process of the set value of fuel and iron ore required in the blast furnace. In order to load the fuel and raw material into the blast furnace in this way, the basis weight is completed to transfer through the charging belt conveyor (1). It is kept in the standby state, and imported to the charging hopper (2) of the furnace government to wait.

이는 로고 내부의 장입물이 고로 내부에 장입된 철광석의 환원 반응이 일정시간 경과 하게 되면 상기 장입물호퍼(2)에 장입된 장입물이 강하하여 장입 기준선에 도달하게 되면서 장입 개시 신호에 따라 연속적으로 장입을 하게 되는 것이다.This is because when the charging reaction of the iron ore charged into the blast furnace after a certain time has elapsed, the charged charge falls into the charging hopper 2 to reach the charging baseline and continuously according to the charging start signal. It will be charged.

상기의 장입물은 로상부의 중심에 위치한 선회 슈트(rotation chute)(3)를통하여 로벽부를 기준점으로 고로 중심까지를 반경방향으로 1~2 notch까지 일정하게 분할하여 장입을 한다.The charge is charged through a rotation chute (3) located in the center of the furnace part by dividing the furnace wall part into a reference point to the center of the blast furnace to 1 to 2 notch in a radial direction.

대립소결광은 반경방향으로 균일하게 장입하여 통기성 및 가스이용율이 우수한 연화융착대를 형성하고 노벽측에는 환원성 및 통기성이 우수한 소립소결광을 안착시켜 노벽부 불활성대 생성을 방지하고 노벽보호를 유도하는 방법으로 고로 상부에서 교대로 장입을 실시한다.Allotropically sintered ore is charged uniformly in the radial direction to form a soft fusion zone with excellent breathability and gas utilization rate, and a small sintered ore with excellent reducing and breathability is seated on the furnace side to prevent the formation of inert zones of the furnace wall and induce the protection of the furnace wall. Charging alternately from the top.

한편, 소결광 공급기를 통해 8개소의 소결광저장조(4)에 분산 저장되는 소결광중 대립소결광석은 입도:12~30mm까지 입도선별기를 통해 선별하여 입도 선별후 대립광배출 표시선(5)을 따라 대립광석 웨잉호퍼(6)8개조에 일정량을 평량하여 8개 저장조에 분산저장 한 후 대립광을 입도선별기를 통해 평량 계량후 고로에 투입량을 한곳으로 모으는 최종 저장조인 2개조의 대립광석 서지호퍼(surge hopper)(7)에 일시 분산 저장하게 된다.On the other hand, allelic sintered ore among the sintered ores distributed and stored in eight sintered ore storage tanks 4 through the sintered ore feeder is sorted by a particle size sorter up to a particle size of 12 to 30 mm, and after the particle size is selected, the ore along the allied light emission display line 5 is selected. Weighing hopper (6) After weighing a certain amount in 8 tanks and dispersing and storing it in 8 tanks, two opposing ore surge hoppers, which are the final storage tanks that collect the inputs into the blast furnace after weighing the basis weight through a particle size sorter (7) is temporarily distributed and stored.

이와같이 입도 선별후 소립광 표시선(8)과 같이 소립광과 분광이 합쳐진 상태의 광석은 하부에 설치된 복수개의 리턴이송 벨트콘베이어(9a)(9b)(9c)(9d)에 의해서 스몰 사이즈 오아 저장빈(small size ore hopper)에 투입되고, 상기 소립광(10)은 입도 5~12mm까지를 입도 선별기(11)를 통하여 선별 과정을 거친다.As such, the ore in the state where the small particles and the spectroscopy are combined with the small particle indicator line 8 after the particle size selection is divided into small size ora storage bins by a plurality of return transfer belt conveyors 9a, 9b, 9c, and 9d installed below. (small size ore hopper), the small particle 10 is subjected to the screening process through the particle size sorter 11 to a particle size of 5 ~ 12mm.

종래에는 8개의 부원료 빈중에서 특정 1개 또는 2개를 선택하여 정립광 저장조로 일시 저장하고 이러한 정립광의 특성은 원광석을 입도별로 선별하거나 소결화 시킨것으로서 입도가 10~50mm인 정립광은 고로에서 주로사용하여야 하지만 아주미립에서 50mm정도의 것까지 구분하지 않고 모두 고로내에 투입하기 때문에 분소립의다량 투여로 노내부 즉, 로중간부의 통기저항을 유발하게 되는것이며 결국은 노내부 가스 흐름을 방해하여 가스흐름의 불균형으로 노벽부의 온도증가등 조업상황을 매우 어렵게 된다.Conventionally, one or two of eight sub-material bins are selected and temporarily stored in a grain storage tank. The characteristics of the grains are the selection or sintering of ore by particle size, and grains having a particle size of 10 to 50 mm are mainly used in blast furnaces. It should be used, but all of them are put into the blast furnace without distinguishing them from the very fine grains to about 50mm, and the large amount of powder is used to induce ventilation resistance inside the furnace, that is, the middle part of the furnace. Unbalanced gas flow makes it very difficult to operate such as the temperature increase of the furnace wall.

한편 정립광의 저장조(4)로부터 배출된 정립광은 저부에 마련되는 절출 피더(FEEDER)를 통하여 최종 오아 웨잉호퍼(12)에 투입되는 것이며 이는 수분과 소립이 다량함유되어 있으므로 피더 바닥에 고착되어 결국은 평량불능의 문제점을 유발시켜 일정한 소결광과 혼합사용이 불가능하여 대체장입하게 되는 문제점이 있었다.Meanwhile, the grained light discharged from the storage tank 4 of the grained light is introduced into the final ore hopper 12 through a feeder provided at the bottom, which is fixed at the bottom of the feeder because it contains a large amount of water and small particles. There is a problem that can be replaced by a constant sintered ore and use of the mixed sintered ore can not cause a problem of basis weight.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해서 발명한 것으로서, 본 발명은 정립광의 특성상 수분과 소립분이 다량함유되어 있는 특징을 감안하여 최소 사이즈 입도선별 장치를 통하여 대립과 소립을 구분하여 대립광과 소립광을 각각 분급하여 장입하고 입도선별된 정립광의 대립은 고로 중간부의 통기성을 개선하고 소립은 노벽부 온도 안정을 통한 고출선비 조업하에서 노황안정을 도모함으로 생산성을 향상시킬 수 있는 고로용 정립광의 구분장입 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, the present invention in consideration of the characteristics of the large amount of water and small particles in the nature of the sizing light to distinguish the alleles and small particles through the smallest particle size sorting device by Differentiation of grain sized grains by classifying and classifying the grains improves air permeability in the middle of the blast furnace, and small grains classify the smelting grains for blast furnace smelting which can improve productivity by promoting the yellowing stability under high feed-out ratio operation through stabilization of the furnace wall. The purpose is to provide.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 고로에 장입되는 정립광을 입도별로 분류하여 장입하는 것에 있어서, 상기 정립광을 복수개의 소결광 저장조에 선택적으로 입조하여 8mm이상의 입도를 다시 대립과 소립으로 선별하는 제1입도선별 단계와, 상기 선별 및 평량완료 후 정립광에 포함된 수분과 미분에 의해서 부착된 정립광 및 이물질을 제거하기 위해서 상기 입도 선별기를 적정 시간동안 공회전하는 단계와, 상기 대립의 정립광은 소결광의 대립광 배출시에 선단부에 배출토록하여 혼합을 실시하는 혼합배출단계와, 상기 정립광의 소립은 입도선별장치의 분슈트를 통해서 복수개의 소립광 이송컨베이어 벨트를 통해 특정 저장빈에 저장하여 입도를 선별하는 제2입도선별 단계와, 상기 최종 선별된 미립 정립광을 소결광과 혼합하여 평량하는 단계와, 상기 과정에서 정립광의 대립을 노정장입물호퍼에 투입하여 장입시 노중간부에 장입하는 단계, 상기 소립광과의 일정 비율로 혼합된 소립광은 노정장입물호퍼에 장입시 노벽부의 첫 노치부에 장입하는 단계로 이루어진 것이다.In order to achieve the above object, the present invention classifies and loads the grained light charged into the blast furnace by particle size, and selectively grains the grained light into a plurality of sintered ore storage tanks, and selects grain sizes of 8 mm or more into opposing and small grains. 1) the particle size sorting step, and after the screening and completion of the basis weight, the step of idling the particle size sorter for an appropriate time in order to remove the particles and foreign matter adhered by the moisture and fine powder contained in the sizing light, A mixed discharge step of mixing and discharging the sintered ore at the distal end of the sintered ore and discharging the sintered ore is stored in a specific storage bin through a plurality of small particle transfer conveyor belts through a split chute of a particle size sorting device. A second particle size selection step of screening, and mixing the final screened fine grained light with a sintered ore and the basis weight, In the above process, the opposing charges of the grains are put into the top loading hopper and charged into the middle part during charging, and the small grains mixed in a predetermined ratio with the small grains are charged into the first notch part of the furnace wall when the loading into the top loading hopper. It is made up of steps.

도 1은 일반적인 방법으로 고로에 정립광을 장입하는 상태의 공정을 설명하기 위한 개략도,1 is a schematic view for explaining the process of the state charged into the blast furnace in a general method,

도 2는 일반적인 정립광 평량을 도시한 사시도,Figure 2 is a perspective view showing a typical standing light basis weight,

도 3은 본 발명에 따른 정립광 평량방법으로 장입하는 상태를 설명하기 위한 개략도,3 is a schematic view for explaining a state of charging in the standing light basis weight method according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따른 정립광 구분장입 상태의 평면도.Figure 4 is a plan view of a standing light divided charging state according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

9a, 9b, 9c, 9d : 소립광 이송컨베이어 벨트9a, 9b, 9c, 9d: small particle transfer conveyor belt

11 : 입도 선별기 20 : 소결광 저장조11: particle size sorter 20: sintered ore storage tank

이하 본 발명을 도시한 첨부도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings showing the present invention.

정립광의 입도별 스크린장입은 소결공장의 소결광 수급이 원할하지 못하게되는 대수리 또는 중수리 기간중에 소결광을 대체해서 장입 할 필요가 있을때 선택적으로 행하게 되며 부가적으로 펠레트(pellet)수급을 위해서 정립광의 대체가 필요한경우에도 수행하게 된다.Screen loading of grain size by particle size is selectively performed when it is necessary to replace the sintered ore during the major or heavy repair period when the sinter ore supply and supply of the sinter plant is unsatisfactory.In addition, the grain loading for pellet supply is additionally performed. Will be done even if needed.

특정 소결광 저장조(20)에 정립광을 입조하여 8mm 이상의 입도를 다시 대립과 소립을 선별하는 제1입도선별 단계에서 정립광에 많은양의 수분과 미분이 포함되어 있으므로 저장조의 입도선별장치 스크린의 평량이 종료되면 정립광 저장조의 배출 댐퍼(4a)를 완전 폐쇄한 상태에서 일정시간동안 공회전시키면서 입도 선별기의 상단 메트에 부착광이나 이물질이 청소함과 함께 사목부에 끼여 있는 광석의 공회전 충격에 의한 이탈을 유도함으로서 차기 정립광의 평량시 스크린의 입도선별의 효율성을 올리게 된다.In the first particle size sorting step in which grains are sintered in a specific sintered ore storage tank 20 and the grain size of 8 mm or more is again selected, the grain size of the grain size sorting device screen of the storage tank is included because the grains contain a large amount of moisture and fine powder. After this, the discharge damper 4a of the standing light storage tank is completely closed while idling for a predetermined time while the attached light or foreign matter is cleaned on the upper mat of the particle size sorter and the separation caused by the idling impact of the ore stuck in the pastoral part. Induction increases the efficiency of screen size selection in the basis weight of the next standing light.

상기한 단계에서 스크린의 공회전이 필요한 이유는 정립광에 수분과 미분이 많기 때문에 상기한 과정을 통하지 않으면 입도를 대립 소립 구분하는 의미가 없게되고 스크린의 사목이 막힐경우 분광이 대립으로 대거 유입되기 때문에 필수 적으로 실행하여야 되는 것이다.The reason for the idling of the screen in the above step is because there is a lot of moisture and fines in the grained light, so if you do not go through the above-mentioned process, there is no meaning of distinguishing the particle size into small particles. It must be done.

그리고 상기 대립의 정립광은 소결광의 대립광 배출시에 선단부에 배출토록하여 혼합을 실시하며 이러한 혼합배출 단계에서 혼합이 필요한 이유는 정립광은 입도가 적고 형상에 따라서 둥근모양등이 많이 포함되어 있는 것이 특징적으로서, 소결광의 대립광 배출시 8개의 웨잉호퍼(12)에서 배출시 제8웨잉호퍼부터 배출하여 하부의 이송벨트(13)에 차례대로 적재된다.In addition, the opposite grained light is mixed so as to be discharged to the tip end when the opposed light of the sintered ore is discharged. The reason why the mixing is required in the mixed discharge step is that the grained light has a small particle size and includes a lot of round shapes depending on the shape. In particular, when discharging the opposing light of the sintered ore, the eight wafer hoppers 12 are discharged from the eighth hopper hopper and are loaded on the lower conveyance belt 13 in order.

따라서 제1웨잉호퍼 측에 제8번의 웨잉호퍼 대립광이 벨트의 진행속도(약 초당 2미터)를 감안하여 웨잉호퍼당 거리(약 4미터)로서 도착시간은 16초후이고 이때 제1웨잉호퍼의 하부게이트를 개방하면 제8웨잉호퍼의 대립광 선단부가 제 1웨잉호퍼 하부를 통과하게 된다.Therefore, the 8th hopper hopper opposing light on the first hopper side is the distance per hopper (approximately 4 meters) in consideration of the traveling speed of the belt (about 2 meters per second), and the arrival time is 16 seconds later. Opening the lower gate allows the opposing light tip of the eighth hopper to pass through the bottom of the first hopper.

이때 제1웨잉호퍼 내부에 들어있는 입도가 선별된 대립의 정립광은 하부로 배출되어 입도가 굵은 소결광의 대립광 상부의 선단부에 배출됨으로서 혼합이 가능하게되고 대립광의 입도간 공극이 크므로 그사이에 정립광의 대립광이 메워주게 됨으로 벨트 이송중에 하부로의 구름으로 인한 낙광을 부수적으로 방지할수 있는것이다.At this time, the grain size of the allele having the particle size selected in the first hopper is discharged to the lower portion and is discharged to the tip of the upper portion of the allele of the thick sintered ore so that the mixing is possible and the gap between the grain sizes of the allele is large. As the opposing light of the standing light is filled up, it is possible to additionally prevent the fall of the cloud caused by the cloud to the bottom during the conveyance of the belt.

상기 정립광의 소립은 입도선별장치의 분 슈트를 소결광의 소립광 이송컨베이어 벨트(9a)(9b)(9c)(9d)를 통해 특정 저장빈에 저장하여 다시 소립광의 입도를선별하는 제2입도선별 단계를 수행하게 된다.The particle size of the grain size is the second particle sorting to store the minute chute of the particle size selection device in a specific storage bin through the small particle transfer conveyor belt (9a) (9b) (9c) (9d) of the sintered ore Will perform the steps.

상기와같이 최종 선별된 미립 정립광은 소결광의 소립광과의 혼합하여 평량하는 단계를 수행하며 이러한 과정에서 정립광의 대립을 노정장입물호퍼(2)에 투입하여 장입시 노중간부(20)에 장입하는 단계에서는 도 4에 나타낸바와 같이 노중간부 인 4~9노치구간에 장입을 실시하여 이때에는 대립의 정립광이 일정하게 이미 혼합되어 있기 때문에 노중간부에 장입시 노내부의 통기성을 확보할수 있어 노내부의 가스흐름 불균형을 예방할수있고 고출선비 조업하에서는 중간부의 분장입을 반드시 제한해야 하는 것이다.Finally, the fine-grained granulated light selected as described above is mixed with the small particles of the sintered ore to perform a basis weight. In this process, the opposing grains are charged into the top loading hopper 2 and charged into the middle part 20 during charging. In the step of charging, as shown in FIG. 4, the charging is carried out in the 4-9 notch section, which is the middle part of the furnace. At this time, since the standing light of the opposition is already mixed constantly, the interior of the furnace can be secured when the middle part of the furnace is charged. Internal gas flow imbalances can be prevented, and in the case of high shipping costs, the middle part of the injection should be restricted.

또한 소립광과 일정 비율로 혼합된 소결광은 노정장입물호퍼에 장입시에는 도 4에 도시된 바와같이 노벽부의 첫 노치부에 장입하는 단계(21)에서 로내부의 장입구간 2,3,4 notch에 장입구간을 설정하여 장입을 할 때에는 그때의 노황의 상황을 고려하여 장입물 선회슈트(12)의 노치별 회전수의 변경으로 가능하되, 이때에는 노벽부를 장입개시점으로하여 노벽부의 온도가 상승되는것을 방지 한다.In addition, when the sintered ore mixed at a predetermined ratio with the small particles is loaded into the top loading hopper, the charging section 2, 3, 4 notch inside the furnace in step 21 is charged into the first notch portion of the furnace wall as shown in FIG. In the case of charging by setting the charging section, the temperature of the furnace wall is increased by changing the number of revolutions per notch of the charge turning chute 12 in consideration of the situation of the yellowing at that time. To prevent it.

정립광의 특성상 수분과 소립분이 다량함유되어 있는 특징에 따라서 최소 사이즈 입도선별장치를 통하여 대립과 소립을 구분하고 소결광의 대립광과 소립광에 각각 분급하여 장입함으로서 대립은 고로 내부의 로중간부의 통기성을 개선하고 소립은 노벽부 온도안정을 통한 고출선비 조업하에서 노황안정을 도모함으로 생산성 향상을 할 수 있게되는 매우 유용한 발명이다.Depending on the characteristics of the grains, there is a large amount of water and small particles, so the smallest and smallest particle size sorting devices are used to classify the small and small grains and classify them into the opposing and small grains of the sintered ore. It is a very useful invention that can improve the productivity by improving the yellowing stability under the operation of the high ship cost ratio through the temperature stability of the furnace wall part.

Claims (1)

고로에 장입되는 정립광을 입도별로 분류하여 장입하는 것에 있어서,In classifying and charging the grained light charged to the blast furnace by particle size, 상기 정립광을 복수개의 소결광 저장조(20)에 선택적으로 입조하여 8mm이상의 입도를 다시 대립과 소립으로 선별하는 제1입도선별 단계와, 상기 선별 및 평량완료 후 정립광에 포함된 수분과 미분에 의해서 부착된 정립광 및 이물질을 제거하기 위해서 상기 입도 선별기(11)를 적정 시간동안 공회전하는 단계와, 상기 대립의 정립광은 소결광의 대립광 배출시에 선단부에 배출토록하여 혼합을 실시하는 혼합배출단계와, 상기 정립광의 소립은 입도 선별장치의 분슈트를 통해서 복수개의 소립광 이송컨베이어 벨트(9a)(9b)(9c)(9d)를 통해 특정 저장빈에 저장하여 입도를 선별하는 제2입도선별 단계와, 상기 최종 선별된 미립 정립광을 소결광과 혼합하여 평량하는 단계와, 상기 과정에서 정립광의 대립을 노정장입물호퍼에 투입하여 장입시 노중간부에 장입하는 단계, 상기 소립광과의 일정 비율로 혼합된 소립광은 노정장입물호퍼에 장입시 노벽부의 첫 노치부에 장입하는 단계로 이루어짐을 특징으로하는 고로용 정립광의 구분장입 방법.Selectively granulating the sintered light into a plurality of sintered ore storage tanks 20 to select a particle size of 8 mm or more into antagonists and small particles again, and by the moisture and fine powder included in the sintered light after the selection and the basis weight A step of idling the particle size selector 11 for a predetermined time in order to remove attached grains and foreign matters, and a mixed discharge step of mixing the grains of the grains by discharging them at the tip when discharging the grains of sintered ore; The second particle size sorting is performed by storing the grains of the grains in a specific storage bin through a plurality of small grain conveying belts 9a, 9b, 9c, and 9d through a split chute of a particle size sorting device. And a step of mixing the final sorted fine grained mineral with a sintered ore and carrying it out, and putting the opposing grains into the top loading hopper in the above process, Phase, therefore the light nine minutes sizing method for charging, characterized by a small particle is made of an optical stage of the first furnace charged to the furnace wall in the entrance section tooth portion exposed charging hopper water mixed at a predetermined ratio with the small particle light.