KR100473370B1 - 일회용 안전주사기의 밀대구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일회용 안전주사기의 밀대구조에 관한 것으로, 피스톤이 구비되어 있는 밀대의 구조를 일부분 달리하여 주사 완료후 밀대의 후방쪽 이동에 의해 주사바늘이 고정되어 있는 주사바늘 고정부재를 실린더 내부로 인입시킨 상태에서 상기 밀대를 절단한 다음 실린더의 주사액 배출부를 폐쇄시키기 위해 상기 절단된 밀대를 실린더의 전방쪽에서 주사액 배출부를 통해 강제로 끼워 넣을 때 그 끼워짐이 견고하게 이루어지도록 함과 함께 상기 밀대를 주사액 배출부 내에 끼우는 과정에서 그 끼움력이 아무리 강하더라도 일정부분까지만 끼워지고 더 이상은 끼워지지 않도록 한 것이다.

이를 위해 본 발명은, 전방쪽에 주사액 배출부(12)가 단차진 상태로 일체 형성되어 있는 실린더(11) 내에 전,후방향으로 이동가능하도록 밀대(13)가 끼워지고, 상기 밀대에는 밀대(13)의 전,후방향이동시 함께 이동하면서 실린더(11) 내에 압축력을 제공하거나 흡입력을 제공하도록 피스톤(14)이 구비되며, 상기 실린더(11)에 형성된 주사액 배출부(12) 내에는 주사바늘(16)이 고정되어 있는 주사바늘 고정부재(15)가 기밀 접촉된 상태로 분리가능하게 결합되고, 상기 밀대(13)는 단면이 열십자 형태를 이루도록 복수개의 플랜지가 방사상으로 돌출형성된 몸체(13a)와, 상기 몸체의 후방쪽 끝단에 형성되어 사용시 밀대(13)의 전,후방쪽 이동에 이용되는 손잡이편(13b)과, 상기 몸체(13a)의 전방쪽 끝단에 형성되어 사용시 밀대(13)를 전방쪽으로 이동시켰을 때 주사바늘 고정부재(15)와의 결합에 이용되는 걸림편(13c)과, 상기 몸체(13a)중 피스톤(14) 직후방에 그 둘레를 따라 형성되어 사용시 밀대(13)를 후방으로 이동시킬 때 실린더(11)와의 간섭에 의해 상기 밀대(13)의 후방이동을 제한하는 밀대 돌출편(13d)과, 상기 몸체(13a)중 밀대 돌출편(13d)과 근접된 후방쪽의 각 플랜지에 형성되어 사용후 폐기 과정에서 상기 밀대(13)를 꺾어 쉽게 부러뜨릴 수 있도록 한 절단홈(13e)으로 구성된 일회용 안전주사기에 있어서, 상기 밀대(13)에는 몸체(13a)를 이루는 각 플랜지중 손잡이편(13b)과 절단홈(13e)사이의 외측 끝단에 돌출 형성되어 전방에서 후방쪽으로 갈수록 그 바깥쪽면이 점점더 벌어지게 경사상태를 갖는 끼움편(13f)과, 상기 밀대(13)를 이루는 각 플랜지중 손잡이편(13b)과 끼움편(13f) 사이의 외측 끝단에 돌출 형성되어 상기 끼움편과 마주보는 부분의 돌출 높이(H2)가 그 마주보는 각 끼움편의 최대 돌출 높이(H1)보다 더 높은 상태의 받침편(13g)이 포함되어 진 것이다.

Description

일회용 안전주사기의 밀대구조{push stick stracture of disposable safety syringe}

본 발명은 일회용 주사기 분야에 관련된 것으로, 좀더 구체적으로는 사용후 주사바늘이 외부로 노출되지 않도록 한 상태에서 폐기할 수 있도록 된 안전주사기에 있어서, 실린더 내부에 끼워져 사용시 전,후방향 이동에 따라 상기 실린더 내부가 피스톤에 의해 압축상태가 되도록 하거나 흡입상태가 되도록 하는 일회용 안전주사기의 밀대구조에 관한 것이다.

일반적으로 일회용 주사기는 첨부된 도 1 내지 도 2와 같이 내부에 공간부를 가지며 전방쪽에는 주사액 배출부(2)가 단차진 상태로 형성된 실린더(1)가 있고, 상기 실린더 내의 공간부에는 실린더(1)의 길이방향을 따라 전,후방향으로 이동될 수 있도록 밀대(3)가 끼워져 있으며, 상기 밀대의 전방쪽에는 밀대(3)의 전,후방이동시 실린더(1)와 기밀접촉된 상태로 함께 이동하면서 압축력을 제공하거나 흡입력을 제공하도록 피스톤(4)이 결합되어 있고, 상기 실린더(1)에 형성된 주사액 배출부(2)에는 바깥쪽에서 주사바늘 고정부재(5)가 분리 가능하게 결합되어 있으며, 상기 주사바늘 고정부재에는 사용시 환자의 피부속으로 꽂히도록 주사바늘(6)이 고정되어 있고, 상기 주사바늘 고정부재(5)에는 주사바늘(6)을 완전히 감싼상태에서 보호하도록 분리가능하게 주사바늘 보호캡(7)이 결합되어 있는 구조이다.

이와 같은 일반적인 일회용 주사기의 사용 과정을 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 2a는 일반적으로 사용되는 일회용 주사기를 나타낸 종단면도로서, 주사하기 전 피스톤이 구비된 밀대가 후방쪽으로 이동되어 있는 상태도인데, 이 상태에서는 실린더(1) 내의 공간부중 밀대(3)에 구비된 피스톤(4)을 기준으로 도면상 좌측부분에 주사액이 흡입되어 채워져 있다.

상기에서 실린더(1) 내의 공간부로 주사액이 흡입되어 채워지도록 하기 위해서는 그 이전에 사용자(의사나 간호사)가 주사바늘 고정부재(5)에 고정된 상태의 주사바늘(5)을 보호하고 있는 주사바늘 보호캡(7)을 상기 주사바늘 고정부재(5)에서 분리시켜 상기 주사바늘(6)이 외부에 노출되도록 함과 함께 상기 실린더(1)의 공간부에 끼워진 피스톤(4)을 밀대(3)에 의해 전방으로 이동시킨 상태에서 상기 주사바늘(6)의 끝단이 주사액통(도시는 생략함)에 채워져 있는 주사액에 잠기도록 한 다음 상기 피스톤(4)을 밀대(3)에 의해 다시 후방으로 이동시켜야 하는데, 상기에서 실린더(1) 내의 공간부에 끼워진 피스톤(4)이 밀대(3)의 잡아당김에 의해 후방으로 이동될 경우에는 상기 실린더(1) 내의 공간부로 흡입력이 제공됨에 따라 이 과정에서 주사액통에 채워져 있는 주사액이 주사바늘 고정부재(5)에 고정되어 있는 주사바늘(6)을 통해 흡입되어 실린더(1) 내의 공간부에 채워짐은 이해 가능하다.

상기 도 2a와 같은 상태에서 사용자가 실린더(1)를 환자쪽인 전방쪽으로 이동시켜 주사바늘(6)을 환자의 피부 속으로 꽂아 넣은 다음 밀대(3)를 밀어서 상기 밀대에 구비되어 있는 피스톤(4)을 전방쪽으로 이동시키면 상기 실린더(1) 내의 공간부중 피스톤(4)을 기준으로 도면상 좌측부분에 압축력이 제공됨에 따라 상기 실린더(1) 내의 공간부에 채워져있는 주사액이 압축력을 받으면서 실린더(1)에 형성된 주사액 배출부(2)를 빠져나가고, 상기 주사액 배출부를 빠져나간 주사액은 계속해서 주사바늘 고정부재(5)에 고정되어 있는 주사바늘(6)을 통해 환자의 피부속으로 들어가는 투약이 이루어 지는데, 이 상태가 첨부된 도 2b이다.

또한 주사기의 사용후에는 분리되었던 주사바늘 보호캡(7)을 다시 실린더(1)에 형성된 주사액 배출부(2)에 결합되어 있는 주사바늘 고정부재(5)에 결합시켜 상기 주사바늘 보호캡(7)이 주사바늘(5)을 완전히 감싼상태에서 보호하도록 한 다음 폐기하면 된다.

상기에서 설명된 일반적인 일회용 주사기는 사용후 폐기할 때 주사바늘 보호캡(7)으로서 주사바늘 고정부재(5)에 고정되어 있는 주사바늘(6)을 완전히 감싸도록 보호한 다음 폐기하고 있는 실정인데, 이 과정에서 사용자인 의사나 간호사가 주사바늘(6)에 찔리는 안전사고가 자주 발생되는 문제점이 있고, 상기 일반적인 일회용 주사기를 에이즈 환자 등과 같이 전염성 병원균을 갖고 있는 환자 등에 사용한 상태라면 안전사고의 심각성은 더더욱 커질 것이라 생각된다.

한편 일회용 주사기를 사용하는 과정에서 별다른 문제가 발생되지 않았다고 하더라도 상기한 의료용 폐기물은 전문 폐기물 처리업체에 맡겨져 처리되고 있음을 감안 할 때 이 과정에서 주사바늘(6)을 보호하고 있는 주사바늘 보호캡(7)이 분리되면서 폐기물을 처리하는 작업자가 상기 주사바늘(6)에 찔리는 경우가 있고, 이 경우에도 상기한 안전사고의 문제점이 있었다.

따라서 의료용 기계, 기구물을 제조하는 업계에서는 상기한 일반적인 일회용 주사기의 문제점을 해결하고자 일회용으로 사용하면서도 사용후 폐기하는 과정에서 주사바늘로 인한 안전사고가 발생하지 않도록 하는 일회용 안전주사기를 개발하여 현재 널리 사용되고 있는 실정에 있다.

그럼 여기서 일회용 안전주사기에 대하여 참고로 설명하면 다음과 같다.

내부에 공간부를 가지며 전방쪽에는 주사액 배출부(12)가 단차진 상태로 형성된 실린더(11)가 있고, 상기 실린더 내의 공간부에는 실린더의 길이방향을 따라 전,후방향으로 이동될 수 있도록 밀대(13)가 끼워져 있으며, 상기 밀대의 전방쪽에는 밀대(13)의 전,후방이동시 실린더(11)와 기밀접촉된 상태로 함께 이동하면서 압축력을 제공하거나 흡입력을 제공하도록 피스톤(14)이 결합되어 있고, 상기 실린더(11)에 형성된 주사액 배출부(12) 내에는 그 전방쪽 끝단이 외부로 노출되도록 주사바늘 고정부재(15)가 기밀을 유지한 상태로 결합되어 있으며, 상기 주사바늘 고정부재의 실린더(11) 외부 노출부분인 전방쪽에는 사용시 환자의 피부속으로 꽂히도록 주사바늘(16)이 고정되어 있고, 상기 실린더(11)의 전방쪽에 형성된 주사액 배출부(12)의 외측에는 주사바늘(16)을 감싼상태에서 보호하도록 주사바늘 보호캡(17)이 분리가능하게 결합되어 있다.

상기에서 주사바늘(16)이 고정되어 있는 주사바늘 고정부재(15)가 실린더(1)의 주사액 배출부(12) 내에 기밀상태로 결합되기 위한 구조로서, 실시예와 같이 상기 주사바늘 고정부재(15)가 실린더(11)의 후방쪽에서 끼워지는 구조를 가지지만 반드시 이에 한정될 필요가 없이 주사바늘 고정부재(15)가 실린더(11)에 형성되어 있는 주사액 배출부(12)의 전방쪽에서 끼워지는 구조를 가져도 되는데, 상기 주사바늘 고정부재(15)의 결합에 대한 부분은 본 발명 및 그에 따른 종래 기술의 요지와는 상관이 없으므로 구체화하지 않는다.

또한 상기 주사바늘 고정부재(15)의 내경부 후방쪽에는 밀대(13)와의 결합을 위한 한쌍의 걸림턱(15a)이 형성되어 있고, 상기 실린더(11)의 내경부 후방쪽에는 밀대(13)의 후방쪽 이동을 어느 순간에 간섭할 수 있도록 그 둘레를 따라 실린더 돌출편(11a)이 형성되어 있다.

상기 일회용 안전주사기의 구성요소인 밀대(13)의 종래구조에 대해 살펴보기로 하자.

종래 밀대는 단면이 열십자 형태를 이루도록 복수개의 플랜지가 방사상으로 돌출된 형태의 몸체(13a)와, 상기 몸체의 후방쪽 끝단에 형성되어 사용시 밀대(13)의 전,후방쪽 이동에 이용되는 손잡이편(13b)과, 상기 몸체(13a)의 전방쪽 끝단에 형성되어 사용시 밀대(13)를 전방쪽으로 이동시켰을 때 주사바늘 고정부재(15)에 형성된 걸림턱(15a)에 걸리면서 상기 밀대(13)가 주사바늘 고정부재(15)에 결합되도록 하는 걸림부재(13c)와, 상기 몸체(13a)중 피스톤(14) 직후방에 그 둘레를 따라 형성되어 사용시 밀대(13)를 후방으로 이동시킬 때 실린더(11)에 형성된 실린더 돌출편(11a)에 간섭되는 밀대 돌출편(13d)과, 상기 몸체(13a)중 밀대 돌출편(13d)과 근접된 후방쪽의 각 플랜지에 형성되어 사용후 폐기 과정에서 상기 밀대(13)를 꺾어 쉽게 부러뜨릴 수 있도록 한 절단홈(13e)으로 구성된다.

한편 상기 구성요소중 주사바늘 고정부재(15)에 형성된 걸림턱(15a)과 밀대(13)의 몸체(13a) 전방쪽 끝단에 형성된 걸림부재(13c)는 사용 과정에서 상기 밀대(13)를 전방쪽으로 밀어 완전히 이동시켰을 때 상기 밀대(13)가 주사바늘 고정부재(15)와 결합되도록 하는 결합수단으로서, 상기 결합수단은 이후 밀대(13)를 다시 후방쪽으로 잡아당겨 이동시킬 때 상기 주사바늘 고정부재(15)도 함께 후방쪽으로 이동하면서 실린더(11) 내의 공간부로 인입되도록 하기 위해 반드시 필요한 것이다.

상기 결합수단을 구성하는 걸림턱(15a)과 걸림부재(13c)는 일 실시예에 불과한 것이므로 상기 일 실시예에 한정될 필요 없이 얼마든지 다른 실시예로서 결합수단을 구성할 수가 있는데, 상기 결합수단을 이루는 각각의 실시예는 본 출원인에 의해 특허 및 실용신안으로 선출원된 여러건의 일회용 안전주사기에 잘 나타낸 바 있다.

이와 같이 종래 밀대를 갖는 일회용 안전주사기의 사용 과정에 대해 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 4a는 주사하기 전 밀대와 함께 피스톤이 후방쪽으로 이동된 상태도인데, 이 상태에서는 실린더(11) 내의 공간부중 밀대(13)에 구비된 피스톤(14)을 기준으로 도면상 좌측부분에 주사액이 흡입되어 채워져 있고, 상기 실린더(11) 내의 공간부로 주사액이 흡입되어 채워지기 까지의 과정에 대해서는 기 설명된 일반적인 일회용 주사기의 과정을 참고하면 충분히 이해 가능하므로 생략하기로 한다.

상기 도 4a와 같은 상태에서 사용자가 실린더(11)를 손으로 잡고 환자쪽으로 이동시켜 주사바늘 고정부재(15)에 고정된 주사바늘(16)을 환자의 피부 속으로 꽂아 넣은 다음 밀대(13)를 밀어 상기 밀대와 함께 피스톤(14)을 전방쪽으로 이동시키면 실린더(11) 내의 공간부중 피스톤(14)을 기준으로 도면상 좌측부분에 압축력이 제공됨에 따라 상기 실린더(11) 내의 공간부로 채워져 있는 주사액이 압축력을 받게 되는데, 상기 실린더(11)의 전방쪽에 형성된 주사액 배출부(12) 내에는 주사바늘(16)이 고정된 주사바늘 고정부재(15)가 기밀 접촉상태로 끼워져 결합되어 있음에 따라 상기 실린더(11) 내의 공간부에 채워진 주사액은 계속해서 주사바늘(16)을 통해 환자의 피부속으로 들어가는 투약이 이루어 지고, 상기 주사액의 투약이 완료된 상태가 도 4b이다.

이와 같은 과정에 의해 주사액이 환자에게 투약 완료된 상태는 결국 밀대(13)와 함께 피스톤(14)이 전방쪽으로 완전히 이동된 상태로서, 이 상태에서는 첨부된 도 4b에 도시된 바와 같이 상기 밀대(13)를 구성하는 몸체(13a)의 전방쪽 끝단에 형성된 걸림부재(13c)가 재질자체의 탄성력으로 인해 주사바늘 고정부재(15)의 후방쪽 내경부 둘레에 서로 대향된 상태로 형성되어 있는 걸림턱(15a)의 걸림력을 이기고 상기 주사바늘 고정부재(15)의 내경부로 끼워져 들어가 상기 걸림턱(15a)에 걸려 있게 되므로 결국 밀대(13)가 주사바늘 고정부재(15)에 결합됨은 이해 가능하다.

상기 도 4b와 같은 상태에서 실린더(11)를 환자와 반대쪽으로 이동시켜 환자의 피부에 꽂혀있는 주사바늘(16)을 빼냄과 동시에 한손으로 상기 실린더(11)를 잡고 있는 상태에서 다른 한손으로 밀대(13)를 후방쪽으로 잡아당기면 상기 밀대의 전방쪽 끝단에 형성된 걸림부재(13c)가 주사바늘 고정부재(15)의 후방쪽 내경부로 끼워져 상기 후방쪽 내경부에 형성되어 있는 걸림턱(15a)에 걸려 있음에 따라 상기 밀대(13)는 주사바늘 고정부재(15)와 함께 후방쪽으로 이동되면서 도 4c와 같이 실린더(11) 내의 공간부로 완전히 들어가 위치되고, 이 경우 상기 주사바늘 고정부재(15)에 고정된 주사바늘(16)도 실린더(11) 내의 공간부로 완전히 들어가 위치되는데, 상기 주사바늘 고정부재(15)가 실린더(11) 내의 공간부로 완전히 들어가 위치된 상태에서는 상기 주사바늘 고정부재(15)는 그 후방쪽 끝단이 밀대(13)의 전방쪽 끝단에 걸려있는 상태임에 따라 편심된 무게중심으로 인해 상기 밀대와의 걸림점인 후방쪽 끝단을 지지점으로 하여 중력방향으로 기울어질 수 밖에 없고, 이 경우 상기 주사바늘 고정부재(15)에 고정된 주사바늘(16)의 전방쪽 끝단만이 실린더(11)의 내경부에 접촉되므로 상기 주사바늘 고정부재(15)와 주사바늘(16)은 비스듬한 상태의 경사를 유지하게 된다.

한편 상기한 밀대(13)를 후방쪽으로 잡아당김에 따라 상기 밀대가 후방쪽으로 이동하는 어느 순간 상기 밀대(13)의 구성요소인 밀대 돌출편(13d)이 실린더(11)의 내경부에 형성되어 있는 실린더 돌출편(11a)에 간섭되므로 상기 밀대(13)의 후방쪽 이동은 아주 큰 당김력이 제공되지 않는 한 더이상 후방쪽으로 이동되지 않게 되는데, 이는 밀대(13)가 계속 후방쪽으로 이동되어 실린더(11)를 빠져나갈 경우 주사바늘(16)이 고정되어 있는 주사바늘 고정캡(15)도 함께 실린더(11)를 빠져나가기 때문이므로 이를 미연에 방지하기 위함에 있다.

이후 밀대(13)의 몸체(13a)에 형성되어 있는 절단홈(13e)이 실린더(11)의 후방쪽 끝단 바깥쪽에 아주 근접된 상태로 위치되도록 한 다음 상기 몸체(13a)를 전,후방향과 직교되는 방향으로 몇번 반복해서 누르게 되면 그 누르는 힘에 의해 몸체(13a)의 절단홈(13e)부분이 도 4d와 같이 부러짐에 됨에 따라 결국 밀대(13a)가 절단되어 실린더(11) 내부쪽과 실린더 외부쪽으로 나뉘어 지고, 상기 밀대(13a)가 절단된 이후에는 실린더(11)의 외부쪽부분 밀대를 상기 절단된 부분이 실린더(11)의 주사액 배출부(12)로 들어가도록 전방쪽에서 주사액 배출부(12)를 통해 도 4e와 같이 강제로 끼워 넣어 상기 주사액 배출부(12)를 폐쇄시키는데, 이는 주사기의 사용후 폐기 과정에서 실린더(11) 내의 공간부로 들어가 있던 주사바늘(16)이 상기 주사액 배출부(12)를 통해 외부로 빠져나오는 일이 없도록 하여 상기 주사바늘에 의한 안전사고의 발생이 일어나지 않도록 함에 있다.

한편 이상에서 설명된 종래 밀대를 갖는 일회용 안전주사기의 사용 과정에서 실린더(11)에 끼워진 밀대(13)를 전,후방쪽으로 이동시킬 때는 상기 밀대를 구성하는 몸체(13a)의 후방쪽 끝단에 형성되어 있는 손잡이편(13b)을 이용하게 되므로 그 이동이 더욱 편리하게 됨은 이해 가능하다.

그러나 종래 밀대를 갖는 일회용 안전주사기는 상기 종래 밀대의 구성요소인 몸체(13a)를 이루는 열십자 단면형상의 플랜지에 아무런 구성요소가 더하여지지 않는 단순 구조이므로 사용후 폐기를 위해 밀대(13)를 절단한 다음 상기 절단된 밀대의 실린더(11) 외부쪽부분을 상기 실린더의 주사액 배출부(12)를 통해 후방쪽으로 끼워 넣을 때 상기 밀대(13)와 실린더(11)의 접촉에 따른 간섭력이 약해 상기 밀대의 끼워짐에 따른 후방쪽 이동이 필요이상으로 수행되는 경우가 자주 발생되고, 상기 부러진 밀대(13)의 끼워짐이 필요이상으로 수행된다면 실린더(11) 내부로 들어가 있는 주사바늘 고정부재(15)를 후방쪽으로 강하게 밀수 밖에 없음에 따라 주사바늘(16)을 고정하고 있는 주사바늘 고정부재(15)가 밀대(13)의 후방쪽 미는 힘을 받아 실린더(11)의 후방쪽으로 이동하여 상기 실린더를 빠져나가는 일이 일어나 결국 사용된 주사바늘(16)이 외부로 노출되면서 안전사고의 위험성이 높아지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 피스톤이 구비되어 있는 밀대의 구조를 일부분 달리하여 주사 완료후 밀대의 후방쪽 이동에 의해 주사바늘이 고정되어 있는 주사바늘 고정부재를 실린더 내부로 인입시킨 상태에서 상기 밀대를 절단한 다음 실린더의 주사액 배출부를 폐쇄시키기 위해 상기 절단된 밀대를 실린더의 전방쪽에서 주사액 배출부를 통해 강제로 끼워 넣을 때 그 끼움력이 아무리 강하더라도 어느 시점에서 부터는 끼워 넣어짐에 의한 후방쪽 이동이 더이상 일어나지 않도록 함에 따라 상기 실린더 내부로 인입되어 있던 주사바늘이 어떠한 경우에도 실린더 외부로 빠져나오는 일이 없도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 본 발명의 목적은, 전방쪽에 주사액 배출부가 단차진 상태로 일체 형성되어 있는 실린더 내에 전,후방향으로 이동가능하도록 밀대가 끼워지고, 상기 밀대에는 밀대의 전,후방향이동시 함께 이동하면서 실린더 내에 압축력을 제공하거나 흡입력을 제공하도록 피스톤이 구비되며, 상기 실린더에 형성된 주사액 배출부 내에는 주사바늘이 고정되어 있는 주사바늘 고정부재가 기밀 접촉된 상태로 분리가능하게 결합되고, 상기 밀대는 단면이 열십자 형태를 이루도록 복수개의 플랜지가 방사상으로 돌출형성된 몸체와, 상기 몸체의 후방쪽 끝단에 형성되어 사용시 밀대의 전,후방쪽 이동에 이용되는 손잡이편과, 상기 몸체의 전방쪽 끝단에 형성되어 사용시 밀대를 전방쪽으로 이동시켰을 때 주사바늘 고정부재와의 결합에 이용되는 걸림편과, 상기 몸체중 피스톤 직후방에 그 둘레를 따라 형성되어 사용시 밀대를 후방으로 이동시킬 때 실린더와의 간섭에 의해 상기 밀대의 후방이동을 제한하는 밀대 돌출편과, 상기 몸체중 밀대 돌출편과 근접된 후방쪽의 각 플랜지에 형성되어 사용후 폐기 과정에서 상기 밀대를 꺾어 쉽게 부러뜨릴 수 있도록 한 절단홈으로 구성된 일회용 안전주사기에 있어서, 상기 밀대에는 몸체를 이루는 각 플랜지중 절단홈과 손잡이편 사이의 외측 끝단에 돌출 형성되어 전방에서 후방쪽으로 갈수록 그 바깥쪽면이 점점더 벌어지게 경사상태를 갖는 끼움편과, 상기 밀대를 이루는 각 플랜지중 끼움편과 손잡이편 사이의 외측 끝단에 돌출 형성되어 상기 끼움편과 마주보는 부분의 돌출 높이(H2)가 각 끼움편의 최대 돌출 높이(H1)보다 더 높은 상태의 받침편이 포함되어 진 것을 특징으로 하는 일회용 안전주사기의 밀대구조를 제공함에 의해 달성될 수 있다.

이하 본 발명을 실시예로 도시한 첨부된 도 5 내지 도 7을 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 5는 본 발명 밀대를 갖는 일회용 안전주사기를 나타낸 분해사시도이고, 도 6a 내지 도 6e는 본 발명 밀대를 갖는 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도이며, 도 7은 본 발명 밀대의 요부를 확대하여 나타낸 사시도로서, 본 발명 밀대를 갖는 일회용 안전주사기의 구성중 밀대를 제외한 나머지 구성요소는 종래와 동일하므로 관련 부호 또한 종래와 동일하게 기재함을 미리 밝히는 바 이다.

이하 본 발명 일회용 안전주사기의 밀대구조는, 단면이 열십자 형태를 이루도록 복수개의 플랜지가 방사상으로 돌출형성된 몸체(13a)와, 상기 몸체의 후방쪽 끝단에 형성되어 사용시 밀대(13)의 전,후방쪽 이동에 이용되는 손잡이편(13b)과, 상기 몸체(13a)의 전방쪽 끝단에 형성되어 사용시 밀대(13)를 전방쪽으로 이동시켰을 때 주사바늘 고정부재(15)와의 결합에 이용되는 걸림편(13c)과, 상기 몸체(13a)중 피스톤(14) 직후방에 그 둘레를 따라 형성되어 사용시 밀대(13)를 후방으로 이동시킬 때 실린더(11)와의 간섭에 의해 상기 밀대(13)의 후방이동을 제한하는 밀대 돌출편(13d)과, 상기 몸체(13a)중 밀대 돌출편(13d)과 근접된 후방쪽의 각 플랜지에 형성되어 사용후 폐기 과정에서 상기 밀대(13)를 꺾어 쉽게 부러뜨릴 수 있도록 한 절단홈(13e)으로 구성된 일회용 안전주사기에 있어서, 상기 밀대(13)에는 몸체(13a)를 이루는 각 플랜지중 절단홈(13e)과 손잡이편(13b) 사이의 외측 끝단에 돌출 형성되어 전방에서 후방쪽으로 갈수록 그 바깥쪽면이 점점더 벌어지게 경사상태를 갖는 끼움편(13f)과, 상기 밀대(13)를 이루는 각 플랜지중 끼움편(13f)과 손잡이편(13b) 사이의 외측 끝단에 돌출 형성되어 상기 끼움편(13f)과 마주보는 부분의 돌출 높이(H2)가 각 끼움편(13f)의 최대 돌출 높이(H1)보다 더 높은 상태의 받침편(13g)이 포함되어 진 것이다.

이와 같은 구조의 본 발명 밀대를 갖는 일회용 안전주사기의 사용 과정중 밀대(13)를 밀어 전방쪽으로 이동시킨 후 다시 잡아당겨 후방쪽으로 이동시킨 상태에서는 첨부된 도 6c와 같이 상기 밀대(13)의 후방쪽 이동과 함께 주사바늘(16)을 고정하고 있는 주사바늘 고정부재(15)가 후방쪽으로 이동하여 실린더(11) 내의 공간부에 위치되어 있게 되는데, 이후 사용이 완전히 끝단 주사기를 폐기하기 위해 도 6d와 같이 밀대(13)를 부러뜨려 절단한 다음 그 절단된 밀대를 실린더(11)의 전방쪽에서 상기 실린더에 형성된 주사액 배출부(12)를 통해 도 6e와 같이 끼워 넣으면 상기 밀대(13)의 몸체(13a)를 이루는 각 플랜지중 손잡이편(13b)과 절단홈(13e) 사이의 외측 끝단에 전방에서 후방쪽으로 갈수록 그 바깥쪽면이 점점더 벌어지게 경사면을 갖는 끼움편(13f)이 일체 형성되어 있음에 따라 어느 순간 상기 각 끼움편(13f)이 주사액 배출부(12)의 내경부로 강하게 처박히게 되고, 이 상태에서는 상기 주사액 배출부의 내경부로 처박혀 있는 부러진 밀대가 주사액 배출부(12)와 매우 강한 밀착력을 가지게 되어 폐기 과정에서 여러가지 요인으로 의해 상기 절단된 밀대에 다시 전방쪽으로 미는 힘이 제공되더라도 쉽게 밀려나가 빠지지 않게됨은 이해 가능하다.

만약 절단된 밀대를 실린더(11)에 형성된 주사액 배출부(12)의 내경부로 끼워 넣을 때 그 끼워 넣는 힘이 너무 강하다면 상기 밀대(13)의 몸체(13a)를 이루는 각 플랜지에 형성되어 있는 끼움편(13f)이 주사액 배출부(12)와 강한 밀착력을 가진 이후에도 절단된 밀대는 계속해서 후방쪽인 실린더(11) 내부로 들어가게 되고, 이 경우에는 밀대(13)를 이루는 각 플랜지중 손잡이편(13b)과 끼움편(13f) 사이의 외측 끝단에 받침편(13g)이 돌출 형성되어 있고 상기 각 받침편의 돌출 높이중 상기 끼움편(13f)과 마주보는 부분의 돌출 높이(H2)가 각 끼움편의 최대 돌출 높이(H1)보다 더 높은 상태임을 감안할 때 상기 각 받침편(13g)은 실린더(11)에 형성된 주사액 배출부(12)의 내경부로 끼워져 들어가지 못하고 상기 주사액 배출부의 전방쪽 끝단에 걸리게 되어 결국 부러진 밀대를 상기 주사액 배출부(12)의 내경부로 끼워 넣을 때 그 끼워지는 힘이 아무리 강하더라도 밀대가 실린더(11) 내부로 필요이상 들어가면서 후방쪽으로 이동되지는 못하게 되는데, 이는 상기 절단된 밀대가 실린더(11) 내부로 계속해서 들어가면서 후방쪽으로 이동될 경우에는 상기 실린더(11) 내로 기 들어가 있던 주사바늘 고정부재(15)를 후방쪽으로 밀어 버림에 따라 상기주사바늘 고정부재가 실린더(11)의 후방쪽 외부로 빠져나가는 일이 발생될 수도 있기 때문에 이를 미연에 방지하기 위함에 있는 것이다.

그러므로 본 발명 일회용 안전주사기의 밀대는 사용 완료후 폐기 과정에서 밀대를 부러뜨려 절단한 다음 주사액 배출부를 폐쇄시키기 위해 상기 절단된 밀대를 실린더의 전방쪽에서 상기 주사액 배출부 내로 끼워 넣었을 때 그 끼워진 상태가 매우 견고하게 이루어짐에 따라 폐기후 밀대가 주사액 배출부에서 빠져나오는 일이 없게됨은 물론 상기 밀대를 주사액 배출부 내로 끼워 넣을 때 그 끼워 넣어지는 힘이 아무리 강하더라도 일정부분까지만 끼워지고 더 이상은 끼워지지 않음에 따라 실린더 내부로 들어가 있던 주사바늘 고정부재가 상기 실린더의 후방쪽 외부로 빠져나가는 일도 없게되어 주사기의 사용후 폐기 과정에서 관련자 등이 주사바늘에 찔리는 안전사고가 거의 발생되지 않게되는 효과가 있다.

도 1은 일반적으로 사용되는 일회용 주사기를 참고적으로 나타낸 분해사시도

도 2a는 일반적으로 사용되는 일회용 주사기를 참고적으로 나타낸 종단면도로서, 주사하기 전 밀대와 함께 피스톤을 후방쪽으로 이동시킨 상태도

도 2b는 일반적으로 사용되는 일회용 주사기를 참고적으로 나타낸 종단면도로서, 주사를 위해 밀대와 함께 피스톤을 전방쪽으로 이동시킨 상태도

도 3은 종래 밀대를 갖는 일회용 안전주사기를 나타낸 분해사시도

도 4a는 종래 밀대를 갖는 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도로서, 주사하기 전 밀대와 함께 피스톤을 후방쪽으로 이동시킨 상태도

도 4b는 종래 밀대를 갖는 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도로서, 주사를 위해 밀대와 함께 피스톤을 전방쪽으로 이동시킨 상태도

도 4c는 종래 밀대를 갖는 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도로서, 주사후 밀대와 함께 피스톤을 후방쪽으로 다시 이동시켜 주사바늘 고정부재를 실린더 내의 공간부로 인입시킨 상태도

도 4d는 종래 밀대를 갖는 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도로서, 밀대를 전,후이동방향과 직교되는 방향으로 눌러 실린더 외부쪽 부분을 절단시킨 상태도

도 4e는 종래 밀대를 갖는 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도로서, 절단된 밀대를 실린더에 형성된 주사액 배출부로 끼워 상기 주사액 배출부를 폐쇄시킨 상태도

도 5는 본 발명 밀대를 갖는 일회용 안전주사기를 나타낸 분해사시도

도 6a은 본 발명 밀대를 갖는 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도로서, 주사하기 전 피스톤이 구비된 밀대를 후방쪽으로 이동시킨 상태도

도 6b는 본 발명 밀대를 갖는 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도로서, 주사를 위해 밀대와 함께 피스톤을 전방쪽으로 이동시킨 상태도

도 6c는 본 발명 밀대를 갖는 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도로서, 주사후 밀대와 함께 피스톤을 후방쪽으로 다시 이동시켜 주사바늘 고정부재를 실린더 내의 공간부로 인입시킨 상태도

도 6d는 본 발명 밀대를 갖는 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도로서, 밀대를 전,후이동방향과 직교되는 방향으로 눌러 실린더 외부쪽 부분을 절단시킨 상태도

도 6e는 본 발명 밀대를 갖는 일회용 안전주사기의 사용상태를 나타낸 종단면도로서, 절단된 밀대를 실린더에 형성된 주사액 배출부로 끼워 상기 주사액 배출부를 폐쇄시킨 상태도

도 7는 본 발명 밀대의 요부를 확대하여 나타낸 사시도

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

11. 실린더 12. 주사액 배출부

13. 밀대 13a. 몸체

13b. 손잡이편 13c. 걸림편

13d. 밀대 돌출편 13e. 절단홈

13f. 끼움편 13g. 받침편

Claims (1)

1. 전방쪽에 주사액 배출부가 단차진 상태로 일체 형성되어 있는 실린더 내에 전,후방향으로 이동가능하도록 밀대가 끼워지고, 상기 밀대에는 밀대의 전,후방향이동시 함께 이동하면서 실린더 내에 압축력을 제공하거나 흡입력을 제공하도록 피스톤이 구비되며, 상기 실린더에 형성된 주사액 배출부 내에는 주사바늘이 고정되어 있는 주사바늘 고정부재가 기밀 접촉된 상태로 분리가능하게 결합되고, 상기 밀대는 단면이 열십자 형태를 이루도록 복수개의 플랜지가 방사상으로 돌출형성된 몸체와, 상기 몸체의 후방쪽 끝단에 형성되어 사용시 밀대의 전,후방쪽 이동에 이용되는 손잡이편과, 상기 몸체의 전방쪽 끝단에 형성되어 사용시 밀대를 전방쪽으로 이동시켰을 때 주사바늘 고정부재와의 결합에 이용되는 걸림편과, 상기 몸체중 피스톤 직후방에 그 둘레를 따라 형성되어 사용시 밀대를 후방으로 이동시킬 때 실린더와의 간섭에 의해 상기 밀대의 후방이동을 제한하는 밀대 돌출편과, 상기 몸체중 밀대 돌출편과 근접된 후방쪽의 각 플랜지에 형성되어 사용후 폐기 과정에서 상기 밀대를 꺾어 쉽게 부러뜨릴 수 있도록 한 절단홈으로 구성된 일회용 안전주사기에 있어서,

   상기 밀대에는 몸체를 이루는 각 플랜지중 절단홈과 손잡이편 사이의 외측 끝단에 돌출 형성되어 전방에서 후방쪽으로 갈수록 그 바깥쪽면이 점점더 벌어지게 경사상태를 갖는 끼움편과, 상기 밀대를 이루는 각 플랜지중 끼움편과 손잡이편 사이의 외측 끝단에 돌출 형성되어 상기 끼움편과 마주보는 부분의 돌출 높이(H2)가 각 끼움편의 최대 돌출 높이(H1)보다 더 높은 상태의 받침편이 포함되어 진 것을 특징으로 하는 일회용 안전주사기의 밀대구조.