KR100472084B1 - Device for improving the surface roughness of stereolithography parts - Google Patents
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Abstract
본 발명은 충분한 표면 정도를 가지도록 처리되는 광조형물의 표면처리 장치에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 적층으로 인한 계단 형상을 가지는 광조형물의 표면에, 왁스 코팅층을 일정 두께로 코팅한 코팅층을 표면처리하는 것으로, 연마구 및 유동액이 내장된 용기와; 용기 내부의 유동액을 유동시키는 유동수단과, 유동액체를 가열하기 위한 히터를 포함한다. 그리고 유동수단의 속도를 제어하는 제어부의 구성도 구비되어 있다. The present invention relates to a surface treatment apparatus for an optical sculpture that is treated to have a sufficient surface degree. According to the present invention, the surface of the optical sculpture having a step shape due to the lamination, the surface of the coating layer coated with a wax coating layer to a certain thickness, the container containing the polishing tool and the fluid; Flow means for flowing the fluid inside the vessel, and a heater for heating the fluid. And the structure of the control part which controls the speed of a flow means is also provided.
Description
본 발명은 광조형물(Stereolithography part)의 표면 정도 향상을 위한 표면 처리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일정한 층계를 가지는 광조형물의 표면을 코팅한 후 연삭함으로써, 표면 정도를 향상시킬 수 있는 과정이 수행되고, 이러한 과정이 수행될 수 있도록 구성되는 광조형물의 표면처리장치에 관한 것이다. The present invention relates to a surface treatment apparatus for improving the surface accuracy of a stereolithography part, and more particularly, by coating and grinding the surface of a light sculpture having a certain layer, a process that can improve the surface accuracy The present invention relates to a surface treatment apparatus of a light sculpture that is performed and configured to perform such a process.
광조형물(Stereolithography part)은, 주로 캐드(CAD;Computer Aided Design) 모델의 단면 데이터로부터 얇은 두께의 재료를 적층하는 것에 의하여, 일정한 모형을 제조하게 된다. 이러한 광조형물은, 얇은 두께의 재료를 적층하여 성형되는 것이기 때문에, 완성된 상태에서 그 표면에는 일정한 계단이 만들어지게 되고, 이렇게 계단을 가지고 있는 표면이 도 1에 도시되어 있다. The steerolithography part produces a constant model by mainly stacking a thin material from the cross-sectional data of a CAD (Computer Aided Design) model. Since the optical sculpture is formed by laminating a thin material, a surface of which is formed is a constant step in the finished state, and the surface having the step is shown in FIG. 1.
이와 같은 광조형물의 표면에는 상술한 바와 같은 계단이 발생하게 되기 때문에, 실질적으로 그 표면 상태가 거칠게 되는 것은 당연하다. 따라서 광조형물이 금형 제작을 위한 마스터(Master) 모델로서 사용될 때, 상술한 바와 같은 표면 거칠기에 의하여 실용적인 가치가 저하되고, 별도의 부가적인 사상 작업 등이 필요하게 된다. Since the above-mentioned steps are generated on the surface of such an optical sculpture, it is natural that the surface state becomes substantially rough. Therefore, when the optical sculpture is used as a master model for manufacturing the mold, the practical value is lowered by the surface roughness as described above, and additional additional finishing work is required.
상기와 같은 계단 형상을 줄이기 위하여 여러가지 연구가 최근에 시도되고 있다. 한번 경화된 층을 다시 올려서 계단 형상부위만 재조사하여 조형하는 방법이 제안되고 있으나, 제작시간이 두 배 정도 소요되고 계단 부위 표면장력으로 인하여 거칠기 저감엔 한계가 있다. 또한 레이저 조사를 층의 윤곽에 따라 경사지게 함으로써 계단 부위를 줄이려는 방법이 제시되었으나 이 또한 레이저 빔과 수지의 물리적 특성으로, 한정된 조사 각도 범위에서만 미미하게 거칠기 개선이 가능할 뿐이다. 또한 광조형물이 제작되고 난 후 후처리 단계에서 표면 거칠기를 줄이는 방법인 기존의 일반 사상 작업이나 배럴연마(Barrel tumbling) 및 진동 다듬질(vibration finishing) 등의 방법이 제안되어 적용되기도 하나, 이러한 방법들을 실제로 적용하는 경우, 원하는 표면 정도를 얻기 위해서는 많은 시간과 비용이 소요되며, 무엇보다도 광조형물 본래의 파트 형상을 변형시키는 단점이 수반된다. Various studies have recently been attempted to reduce the step shape as described above. The method of re-irradiating only the stepped portion by re-raising the layer once cured has been proposed, but it takes twice as much manufacturing time and has a limitation in reducing roughness due to the surface tension of the stepped portion. In addition, a method of reducing the stair part by inclining the laser irradiation along the contour of the layer has been proposed, but also due to the physical properties of the laser beam and the resin, only a limited roughness can be improved only in a limited irradiation angle range. In addition, conventional methods such as barrel finishing and barrel tumbling and vibration finishing, which reduce surface roughness in the post-treatment stage, are proposed and applied. In actual application, it takes a lot of time and money to obtain the desired surface degree, and above all, it is accompanied by the disadvantage of modifying the original part shape of the light sculpture.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 광조형물의 원래의 형상을 훼손시키지 아니하고, 광조형물 표면 정도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 시간과 비용이 매우 절감되는 표면처리장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다. The present invention is to solve the conventional problems as described above, to provide a surface treatment apparatus that can increase the surface degree of the light sculptures, as well as time and cost can be greatly reduced without compromising the original shape of the light sculptures. It is aimed.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 광조형물의 표면처리장치는, 광조형물이 고정되고 유동액체 및 연삭구를 수용할 수 있는 용기와, 용기내의 액체를 가열하기 위한 히터와, 가열된 액체를 유동시키기 위한 회전팬, 그리고 용기내의 액체의 온도를 적당하게 조절하고 액체의 유동을 제어하기 위해 회전팬의 속도를 제어하는 제어부로 구성됨을 특징으로 하는 광조형물의 표면처리 방법 및 장치에 관한 것이다. A surface treatment apparatus for an optical sculpture according to the present invention for achieving the above object includes a container in which the optical sculpture is fixed and capable of accommodating a fluid and a grinding tool, a heater for heating the liquid in the container, and a heated liquid. A rotating fan for flowing and a control unit for controlling the speed of the rotating fan to appropriately control the temperature of the liquid in the container and control the flow of the liquid, and a surface treatment method and apparatus.
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이상과 같이 구성되는 본 발명에 의한 표면처리장치에 의하여, 광조형물에서 전형적으로 발생하는 계단형상을 메워서 제거하여 높은 정도를 가지는 표면으로 변화시킬 수 있게 된다. 따라서 본 발명의 광조형물을 금형제작을 위한 마스터 모델로 충분히 활용할 수 있게 되는 실용성을 기대할 수 있게 된다. By the surface treatment apparatus according to the present invention configured as described above, it is possible to change the surface having a high degree by filling up and removing the step shape typically generated in the optical sculpture. Therefore, it is possible to expect the practicality that can fully utilize the optical sculpture of the present invention as a master model for mold production.
다음에는 도면에 도시한 본 발명의 실시예에 기초하면서 본 발명에 대하여 보다 상세하게 살펴보기로 한다. Next, the present invention will be described in more detail with reference to the embodiments of the present invention shown in the drawings.
도 2는 광조형물의 표면처리 과정을 도시하고 있다. 도 2의 (a)에는, 레이저의 조사에 의하여 경화되는 수지물로 만들어지는 광조형물의 표면이 도시되어 있다. 도시한 바와 같이, 광조형물(1)의 표면(11)은 일정한 계단형상이 만들어지고 있는데, 이러한 계단형상의 표면은 광조형물(1)에서 전형적으로 나타날 수 밖에 없는 것이다. 2 illustrates a surface treatment process of a light sculpture. In FIG. 2A, the surface of the optical molded article made of a resin material cured by irradiation of a laser is shown. As shown, the surface 11 of the light sculpture 1 is made of a constant step shape, which is a typical step in the light sculpture (1).
본 발명에 의하면, 상기와 같은 계단형상의 광조형물의 표면(11)에 왁스 코팅층(2)을 형성하게 된다. 코팅층은, 본 발명에서는 상기 광조형물의 표면에 파라핀계 왁스를 코팅하는 것으로 형성하는데, 파라핀 왁스를 사용하는 장점은 휘발성이 없으며, 쉽게 연소하고, 방수 방습의 성질이 있으며, 또한 상온에서 경화 시간이 짧고, 광조형물에 접착성이 좋으며 가격이 저렴하다.According to the present invention, the wax coating layer 2 is formed on the surface 11 of the above-described stepped optical sculpture. In the present invention, the coating layer is formed by coating paraffin wax on the surface of the optical sculpture. The advantage of using paraffin wax is not volatile, easily combustible, waterproof and moistureproof, and hardening time at room temperature. Short, good adhesion to optical sculptures and low price.
이러한 왁스 코팅은 여러가지 방법으로 수행될 수 있다. 예를 들면, 파라핀계 왁스를 기화되기 전의 온도인 약 70 내지 90℃로 가열하는 것에 의하여, 액상으로 만든다. 그리고 이러한 액상의 왁스를 일정한 용기에 담은 상태에서, 상기 광조형물(1)을 디핑(dipping) 시킨다. Such wax coating can be carried out in various ways. For example, paraffin wax is made into a liquid state by heating to about 70-90 degreeC which is the temperature before vaporization. Then, in the state in which the liquid wax is contained in a predetermined container, the optical sculpture 1 is dipped.
상기 광조형물(1)을 액상 파라핀에 디핑한 상태에서 일정한 시간(예를 들면 2 ~ 3분)을 유지하게 되면, 액상 왁스를 광조형물 표면(11)의 계단형상의 내부로 완전히 침투하게 되는 것은 당연하다. 그리고 이러한 상태에서, 상기 광조형물을 꺼내어서, 상온에서 일정시간(예를 들면 2분) 서냉시키게 되면, 광조형물의 계단형 표면을 왁스가 완전히 감쌀 수 있게 된다. 이러한 과정이 완료된 상태의 광조형물의 단면이 도 2의 (b)에 도시되어 있다. 그리고, 일반적으로 왁스 코팅층을 형성하기 위한 디핑은 복수회 실시되는 것에 의하여 광조형물의 표면에 왁스 코팅층(2)을 형성하게 된다. 이와 같이 하여 왁스 코팅층(2)이 완성되면, 1.0~2.0mm의 두께를 가지는 견고한 왁스 코팅층(2)을 가진 광조형물(1)이 완성될 것이다. When the optical sculpture 1 is dipped in the liquid paraffin and maintained for a predetermined time (for example, 2 to 3 minutes), the liquid wax completely penetrates into the stepped shape of the optical sculpture surface 11. Of course. In this state, when the optical sculpture is taken out and slowly cooled at room temperature for a predetermined time (for example, 2 minutes), the wax can completely cover the stepped surface of the optical sculpture. The cross-section of the light sculpture in this state is completed is shown in Figure 2 (b). In general, the dipping for forming the wax coating layer is performed a plurality of times, thereby forming the wax coating layer 2 on the surface of the optical sculpture. When the wax coating layer 2 is completed in this way, the optical sculpture 1 having the solid wax coating layer 2 having a thickness of 1.0 to 2.0 mm will be completed.
이렇게 광조형물을 액상의 왁스에 일정 시간 디핑시키는 것은, 예를 들면 상기와 같이 한번의 디핑공정으로 충분할 수도 있지만, 코팅이 만족스럽지 못하면 기존 코팅을 가열함으로써 간단히 제거하고 다시 새로운 코팅을 쉽게 실시하는 것도 가능함은 물론이다. This dipping of the optical sculpture into the liquid wax for a certain period of time may be sufficient, for example, as described above, but if the coating is not satisfactory, simply removing the existing coating by simply heating it and easily applying a new coating again. Of course it is possible.
그리고 이상과 같이 하여, 광조형물(1)의 표면(11)이 왁스 코팅층(2)으로 코팅되면, 실질적으로는, 본래 요구되는 광조형물의 형상과는 많이 상이하기 때문에, 외측의 왁스 코팅층을 연삭하기 위한 연삭공정이 수반된다. 이러한 연삭공정은, 계단형의 표면(11)을 가지는 광조형물(1)에서, 본래 파트 형상을 기준으로 외측의 왁스(2)를 완전히 연삭하여 제거하는 것에 의하여, 실질적으로 광조형물의 표면 중에서 계단의 내측(12)에만 코팅된 왁스를 남기도록 함으로써, 도 2의 (c)에 도시한 바와 같이 높은 표면 정밀도를 얻을 수 있도록 수행되는 공정이다. As described above, when the surface 11 of the optical sculpture 1 is coated with the wax coating layer 2, since it is substantially different from the shape of the optical sculpture originally required, the outer wax coating layer is ground. A grinding process is involved. This grinding process is substantially stepped in the surface of the optical sculpture by removing the wax 2 on the outside based on the original part shape completely from the optical sculpture 1 having the stepped surface 11. By leaving the coated wax on only the inner side 12 of the, as shown in (c) of Figure 2 is a process performed to obtain a high surface precision.
도 3은 본 발명의 연삭 장치의 단면도를 도시하고 있고, 도 4는 본 발명에 의한 연삭구의 단면도를 도시하고 있다.Fig. 3 shows a sectional view of the grinding apparatus of the present invention, and Fig. 4 shows a sectional view of the grinding tool according to the present invention.
상기의 연삭 공정을 수행하기 위한 장치(5)는 내부에 광조형물(1)이 고정되고, 유동액체(51) 및 연삭구(3)를 수용할 수 있는 용기(50)와; 용기(50)내의 액체(51)를 가열하기 위한 히터(53)와; 가열된 액체를 유동시키기 위한 회전팬(52), 그리고 용기내의 액체(51)의 온도를 적당하게 조절하고, 액체의 유동을 제어하기 위해 회전팬의 속도를 제어하는 제어부(4)로 구성된다. The apparatus (5) for performing the above grinding process includes: a container (50) in which an optical sculpture (1) is fixed therein and which can accommodate a fluid liquid (51) and a grinding hole (3); A heater 53 for heating the liquid 51 in the vessel 50; A rotating fan 52 for flowing the heated liquid, and a controller 4 for appropriately adjusting the temperature of the liquid 51 in the container and controlling the speed of the rotating fan to control the flow of the liquid.
상기의 장치 및 동작에 대해서 상세히 설명하면, 연삭장치(5)의 용기(50)내에 코팅된 광조형물(1)을 적당한 위치에 고정한 후 연삭구(3)들을 용기내에 투입하고, 유동 액체(51)를 채운다. 그런 다음, 균일한 가공을 위하여 용기의 저부에 위치되는 히터(53)로 왁스의 용융점 보다 조금 낮게 액체(51)를 가열시키고, 회전팬(52)에 의해 액체의 유동에 의해 연삭구(3)의 유동을 야기 시켜, 왁스의 용융점과 광조형물의 용융점 사이의 온도로 가열된 연삭구(3)들을 광조형물 표면에 형성된 왁스 코팅층(2)에 충돌시킴으로써 가공이 수행된다. 즉 물리적 충돌과 열에 의한 용융으로 왁스 표면이 가공된다. 원활한 가공과 양호한 가공면을 얻기 위하여, 유동의 온도 조절 및 제어가 요구되고 제어부(4)에 의해 제어된다. 연삭구(3)가 왁스 입자와의 결합으로 눈메움(loading)이 발생하여 연삭 능력이 줄어들면, 드레싱(dressing)작업은 광조형물(1)을 들어낸 후 왁스 용융점 이상의 온도를 가지는 물을 용기에 넣으면 왁스가 연삭구로부터 쉽게 분리된다. The above-described device and operation will be described in detail. After fixing the optical sculpture 1 coated in the container 50 of the grinding device 5 to an appropriate position, the grinding holes 3 are introduced into the container, and the liquid fluid 51 ). Then, the liquid 51 is heated slightly below the melting point of the wax with a heater 53 located at the bottom of the container for uniform processing, and the grinding hole 3 is driven by the flow of the liquid by the rotating fan 52. The processing is performed by causing the grinding spheres 3 heated to a temperature between the melting point of the wax and the melting point of the photo-form to impinge on the wax coating layer 2 formed on the surface of the light-form. That is, the wax surface is processed by physical collision and heat melting. In order to achieve smooth processing and a good working surface, temperature control and control of the flow are required and controlled by the controller 4. When the grinding hole 3 is loaded with a bond with the wax particles and the grinding ability is reduced, the dressing operation lifts the light sculpture 1 and then holds the water having a temperature higher than the wax melting point. In the wax, the wax is easily separated from the grinding hole.
또한, 도 4에 도시된 바와 같은 연삭구(3)의 구조는, 강재의 볼(31) 표면에 우드로 만들어지는 연삭입자(33)를 용제 증발형 접착제(32)를 이용하여 표면에 얇게 접착함으로써 구성되며, 연삭장치(5) 내에서 상기 광조형물의 표면(2)을 연삭하게 된다. 이러한 연삭을 수행함으로써, 광조형물의 표면에 코팅된 왁스 코팅층(2)은 연삭되고, 광조형물 자체는 연삭되지 않게 되어, 실질적으로 도 2의 (c)에 도시한 바와 같은 상태의 광조형물 표면을 얻을 수 있게 된다. In addition, the structure of the grinding hole 3 as shown in Fig. 4, the grinding particles 33 made of wood on the surface of the ball 31 of the steel thinly adhered to the surface using a solvent evaporation type adhesive 32 The surface 2 of the optical sculpture is ground in the grinding apparatus 5. By performing such grinding, the wax coating layer 2 coated on the surface of the photo-form is ground, and the photo-form itself is not ground, so that the surface of the photo-form is substantially as shown in FIG. You can get it.
상기의 연삭 공정은, 일정한 경도를 가지는 연삭구(3)에 의하여 실질적으로 수행되는데, 적어도 상기 왁스를 연삭할 수 있는 경도를 가져야 하는 것은 당연하고, 상기 광조형물의 계단형 표면(11)을 연삭하지 않는 범위의 연삭 경도를 가지는 것에 의하여 수행되어야 한다. 그리고, 이러한 연삭범위를 가지는 것으로, 경질의 우드(wood)가 바람직하다는 것을 여러번의 실험 결과로 알 수 있게 되었다. The above grinding process is substantially carried out by a grinding tool 3 having a constant hardness, and it is natural to have at least the hardness for grinding the wax, and the stepped surface 11 of the optical sculpture is ground. It should be carried out by having a grinding hardness of not in the range. And, having such a grinding range, it can be seen from the results of several experiments that a hard wood (wood) is preferable.
또한, 연삭구(3)는 광조형물 표면(11)의 계단 형상 틈새보다 충분히 큰 직경 (예를 들어 3~5mm 정도)인 강재의 볼(31)에 미세의 우드(33) 입자를 결합시켜 만든다. 이것은 연삭구(3)가 광조형물(1)의 표면 계단형상 내부(12)로 파고들지 않으면서 코팅된 왁스(2)만 원래 CAD 모델의 경계 부위를 기준으로 가공하기 위함이다. 우드 입자의 입도 지수는 50이상의 미세 입자를 사용하며, 우드입자(33)를 연삭볼(31) 표면에 붙이기 위하여 수지를 유기 용매에 녹인 용제 증발형 접착제를 연삭볼(31) 표면에 아주 얇게 입히고 그 위에 우드 입자(33)를 결합시킨다. In addition, the grinding hole 3 is made by bonding fine wood 33 particles to a ball 31 of steel having a diameter (for example, about 3 to 5 mm) large enough to be larger than a step-shaped gap on the surface of the light sculpture. . This is to process only the coated wax 2 relative to the boundary of the original CAD model without the grinding hole 3 penetrating into the surface stepped interior 12 of the light sculpture 1. The particle size index of the wood particles uses 50 or more fine particles, and in order to adhere the wood particles 33 to the grinding ball 31 surface, a very thin coating of a solvent evaporation type adhesive with a resin dissolved in an organic solvent is applied to the grinding ball 31 surface. The wood particles 33 are bonded thereon.
상기와 같은 장치 및 연삭구를 사용하므로써, 기존의 배럴 연마나 진동 다듬질과 달리 광조형물 본래 파트는 훼손되지 않으면서 경계 표면에서 계단형상이 메워지고 제거되면서 광조형물의 표면 정도가 향상된다.By using the apparatus and the grinding tool as described above, unlike the conventional barrel polishing or vibratory finishing, the surface accuracy of the light sculpture is improved while the original shape of the light sculpture is filled and removed from the boundary surface without being damaged.
그리고 이와 같은 연삭 공정에서, 광조형물의 표면을 처리하기 위하여 , 상기와 같은 실시예 이외에도 다른 많은 다양한 재질의 것을 사용할 수 있음은 물론이고, 광조형물보다 연삭경도가 낮고, 왁스 보다 경도가 높은 재질의 것을 사용함으로써, 광조형물 외측면에 형성된 왁스 코팅층만을 효율적으로 연삭할 수 있을 것이다. 또한 실험에 의하면, 상기와 같은 공정과 장치로부터, 실질적으로 표면이 30㎛ 이하의 표면 정도를 얻을 수 있었다.And in such a grinding process, in order to treat the surface of the optical sculptures, in addition to the above embodiment can be used of a variety of other materials, of course, the hardness of the grinding material than the optical sculptures, the hardness of the material higher than the wax By using the above, only the wax coating layer formed on the outer surface of the optical sculpture may be efficiently ground. Moreover, according to the experiment, the surface degree of 30 micrometers or less was obtained substantially from the above processes and apparatus.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의하면 외관면이 계단 형상을 가지는 광조형물의 표면을 왁스 코팅하여 층을 형성하고, 다시 상기 왁스 코팅층을 연삭하는 공정과, 이러한 공정을 가지는 장치를 이용하여, 표면 정도가 높은 광조형물을 완성할 수 있음을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있다. As described above, according to the present invention, a surface is formed by wax coating a surface of a light sculpture having a stepped shape to form a layer, and again, the wax coating layer is ground, and a surface having a device having such a process is used. The basic technical idea is that high-precision light sculptures can be completed.
이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명은 첨부한 특허청구의 범위에 의하여 해석되어야 하는 것은 당연할 것이다. Within the scope of the basic technical idea of the present invention, it will be obvious that the present invention should be interpreted by the appended claims as well as many other modifications for those skilled in the art. will be.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하여 완성되는 광조형물의 표면은 예를 들면 30㎛ 이하의 표면 정도를 얻을 수 있게 된다. 따라서 원래의 광조형물의 형상을 훼손하지 않고 원하는 표면 정도를 얻을 수 있게 되어, 실제 금형제작에서 광조형물을 마스터 모델로 이용할 수 있는 실용성을 제공하게 된다. 또한 이러한 장점으로 인하여 실제의 금형제작에 있어서 광조형물이 보다 광범위하게 이용될 수 있게 되는 효과를 기대할 수 있게 된다. As described above, the surface of the optical sculpture completed by the present invention, for example, can obtain a surface accuracy of 30㎛ or less. Therefore, it is possible to obtain a desired surface degree without compromising the shape of the original optical sculpture, thereby providing practicality that can be used as a master model in the actual mold manufacturing. In addition, due to these advantages it can be expected the effect that the optical sculptures can be used more widely in the actual mold manufacturing.
도 1은 일반적인 광조형물 표면의 일부 확대도.1 is an enlarged view of a portion of a typical light sculpture surface.
도 2는 본 발명에 의한 광조형물 표면 처리방법의 순서를 보인 공정도.Figure 2 is a process chart showing the procedure of the surface treatment method of the optical sculpture according to the present invention.
도 3은 본 발명에 의한 광조형물 표면정도 향상을 위한 장치의 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view of the device for improving the surface accuracy of the optical sculptures according to the present invention.
도 4는 본 발명에 의한 코팅된 광조형물 연삭을 위한 연삭구 구조 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view of the grinding sphere structure for grinding coated optical sculptures according to the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 ..... 광조형물 2 ..... 왁스 코팅제1 ..... Light sculptures 2 ..... Wax coatings
3 ..... 연삭구 31..... 연삭구 볼부3 ..... Grinding hole 31 ..... Grinding ball
32..... 접착제 33..... 우드 입자32 ..... Adhesives 33 ..... Wood Particles
4 ..... 제어부 5 ..... 연삭장치4 ..... Control part 5 ..... Grinding device
50..... 용기 51..... 유동액체50 ..... vessel 51 ..... fluid
52..... 액체 유동팬 53..... 히타 52 ..... Liquid Flow Fan 53 ..... Heater
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS58155169A (en) * | 1982-03-11 | 1983-09-14 | Nec Corp | Polishing method of wafer |
| JPS6420965A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | Inoue Japax Res | Barrel polishing device |
| JP2000318048A (en) * | 1999-05-10 | 2000-11-21 | Jsr Corp | Post-treating method for stereo lithographic matter and forming mold |
| KR20030025458A (en) * | 2001-09-21 | 2003-03-29 | 이석희 | Method for processing surface roughness of stereolithography parts |
-
2002
- 2002-10-25 KR KR10-2002-0065445A patent/KR100472084B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
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| KR100429650B1 (en) * | 2001-09-21 | 2004-05-03 | 이석희 | Method for processing surface roughness of stereolithography parts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040036421A (en) | 2004-04-30 |
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