JPH09131734A - Manufacture of rubber mold by optical molding method - Google Patents
Manufacture of rubber mold by optical molding methodInfo
- Publication number
- JPH09131734A JPH09131734A JP7292335A JP29233595A JPH09131734A JP H09131734 A JPH09131734 A JP H09131734A JP 7292335 A JP7292335 A JP 7292335A JP 29233595 A JP29233595 A JP 29233595A JP H09131734 A JPH09131734 A JP H09131734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber mold
- mold
- paint
- master
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、光造形法により造
形されたマスターを用いるゴム型の作製方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a rubber mold using a master shaped by a stereolithography method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】射出成形等に用いる簡易型の作製はマス
ターの製作から始められる。このマスターの製作は簡易
型の作製過程の中で最も複雑且つ多くの時間を要する工
程であり、その多くは機械加工によってなされていた。2. Description of the Related Art The production of a simple mold used for injection molding or the like begins with the production of a master. The production of this master is the most complicated and time-consuming step in the simple type production process, and most of them are performed by machining.
【０００３】このようなことから近年では、光造形法に
よってマスターを短時間で、容易に製作することがなさ
れている。この光造形法は紫外線等の照射で硬化する光
硬化性樹脂を用いるものであり、この光硬化性樹脂に光
を照射して固化し、この固化物を積層することで所望の
形状とする加工法である。For these reasons, in recent years, masters have been easily manufactured in a short time by a stereolithography method. This stereolithography method uses a photo-curable resin that is cured by irradiation with ultraviolet rays, and the photo-curable resin is irradiated with light to be solidified, and the solidified product is laminated to form a desired shape. Is the law.
【０００４】しかし、この光造形法によって製作された
造形物には、その原理上、光を走査して硬化した約０．
１〜０．３ｍｍ程度の階段状の凹凸が存在しており、精
密なマスターとすることはできなかった。このため従来
では、光造形法で製作されたマスターの表面に高粘性の
物質を塗布してマスター表面を平滑化し、この平滑化し
たマスターをゴム型に転写することが行われている。However, in principle, a modeled object manufactured by this stereolithography method is cured by scanning with light to be about 0.
Since there were step-like irregularities of about 1 to 0.3 mm, it was not possible to make a precise master. Therefore, conventionally, a highly viscous substance is applied to the surface of a master manufactured by a stereolithography method to smooth the master surface, and the smoothed master is transferred to a rubber mold.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述したように、光造
形法で製作された造形物には、製作原理上、造形物の外
表面に階段状の凹凸がある。この凹凸の段差が１００μ
ｍ以上になるとゴム型作製時に、ゴム型の成形面に凹凸
が表われる不具合を生じているので、従来では、凹凸部
分を埋めるためには高粘性の物質を塗布して平滑化させ
ている。ところが、この高粘性の物質として、造形物と
同材質である光硬化性樹脂を使用した場合、光硬化樹脂
の一部において完全硬化していない部分があると、ゴム
に転写する際に、このゴムと光硬化性樹脂とが触媒毒を
起こすため、ゴムの硬化不良が発生している。As described above, in the modeled object manufactured by the optical modeling method, the outer surface of the modeled object has stepwise unevenness due to the manufacturing principle. The unevenness is 100μ
If it is more than m, there is a problem that unevenness appears on the molding surface of the rubber mold during the production of the rubber mold. Therefore, conventionally, in order to fill the uneven portion, a highly viscous substance is applied and smoothed. However, when a photo-curable resin, which is the same material as the modeled object, is used as this highly viscous substance, if some of the photo-curable resin is not completely cured, the Since the rubber and the photocurable resin cause a catalyst poison, the curing failure of the rubber occurs.
【０００６】また、光造形法により光硬化性樹脂を積層
する際、下層とその上の上層とが同一形状、同一大きさ
であっても、これらの上下層の外周部にはレーザー光の
軌跡のわずかな差により極めてわずかではあるが、２０
〜３０μｍ程度の段差が生じる。そして、この部分がゴ
ム型に転写される外周面の場合には、この段差にゴムが
食い込むため、造形物とゴム型との離型が極めて困難で
あり、強引に離型すると造形物が破損するという不具合
があった。なお、外周面に生じる段差が小さい場合は、
ゴム型に転写されないところから、そのまま造形物を転
写面として使用しても差し支えがない。このため、この
場合には高粘性の物質を塗布することなく、造形物を使
用している。Further, when laminating a photocurable resin by a stereolithography method, even if the lower layer and the upper layer thereabove have the same shape and the same size, the locus of laser light is present in the outer peripheral portions of these upper and lower layers. Very small due to the slight difference in
A step difference of about 30 μm occurs. If this part is the outer peripheral surface that is transferred to the rubber mold, it will be extremely difficult to release the model from the rubber mold because the rubber will bite into this step, and if the model is forcibly released, the model will be damaged. There was a problem of doing. If the step generated on the outer peripheral surface is small,
Since it is not transferred to the rubber mold, it is safe to use the molded object as it is as the transfer surface. Therefore, in this case, the molded article is used without applying the highly viscous substance.
【０００７】このようにその段差が１００μｍ以上であ
って、その段差を埋めるために高粘性の物質で表面処理
を施された造形物は膜厚が厚くなる。一方、段差が少な
い部分に厚い膜厚となる高粘性の物質による表面処理を
行うと、寸法が大きく変化することになり、結局のとこ
ろ段差の大小にかかわらず造形物全体の膜厚を厚くする
ことになる。従って、いずれにしても寸法のバラツキが
生じて、造形物の寸法精度を損なうことになり、品質の
良いゴム型を作製することができない問題を有してい
る。As described above, the stepped portion has a thickness of 100 μm or more, and the molded article surface-treated with a highly viscous substance to fill the stepped portion has a large film thickness. On the other hand, if the surface treatment with a high-viscosity substance with a large film thickness is applied to the portion with few steps, the dimensions will change greatly, and eventually the film thickness of the entire modeled article will be increased regardless of the size of the steps. It will be. Therefore, in any case, dimensional variation occurs, which impairs the dimensional accuracy of the modeled object, and there is a problem in that a good quality rubber mold cannot be produced.
【０００８】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たものであり、光造形法によって製作された造形物によ
って品質を損なうことなく、良好に転写に使用できる光
造形品によるゴム型の作製方法を提供することを目的と
する。The present invention has been made in view of the above circumstances, and a rubber mold made of a stereolithography product that can be favorably used for transfer without deteriorating the quality of the sculpture produced by the stereolithography method. The purpose is to provide a method.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１の発明は、光硬化性樹脂に光を照射して光硬化
層を形成し、この光硬化層を複数層積み重ねて所望の三
次元形状となった造形物をゴム型に転写するゴム型作製
方法において、前記造形物の表面の凹凸状態に応じて少
なくとも２種類の塗料を造形物の異なる位置に塗布して
造形物表面を平滑化し、その後に転写することを特徴と
する。In order to achieve the above object, the invention of claim 1 irradiates a photocurable resin with light to form a photocurable layer, and a plurality of the photocurable layers are stacked to form a desired layer. In a rubber mold manufacturing method for transferring a three-dimensional shaped object to a rubber mold, at least two kinds of coating materials are applied to different positions of the object according to the unevenness of the surface of the object to form a surface of the object. It is characterized in that it is smoothed and then transferred.
【００１０】このような構成では、造形物の表面が大き
な凹凸状態の場合、膜厚の厚い塗料を塗布し、平面に近
い凹凸状態の場合、膜厚の薄い塗料を塗布して、造形物
の寸法精度を保持すると共に、表面の凹凸を平滑化す
る。In such a structure, when the surface of the modeled object has a large unevenness, a thick coating material is applied, and when the surface of the molded object has a roughened surface, a thin coating material is applied to the molded object. Maintains dimensional accuracy and smoothes surface irregularities.
【００１１】請求項２の発明は、上記請求項１の発明に
おける塗料として、潤滑塗料を用いるものである。この
潤滑塗料すなわち、潤滑性を有する塗料（例えば合成樹
脂塗料）を塗布することによって、密着している造形物
と、ゴムとが離れ易くなり、作業が容易となる。The invention of claim 2 uses a lubricating paint as the paint in the invention of claim 1. By applying this lubricating paint, that is, a paint having lubricity (for example, synthetic resin paint), the closely adhered molded article and the rubber are easily separated, and the work is facilitated.
【００１２】請求項３の発明は、請求項１の発明におけ
る塗料の内、１種類はフッ素樹脂系塗料を用いるもので
ある。このフッ素樹脂系塗料は膜厚が薄く、例えば１０
μｍ前後の膜厚で塗布することができる。これにより造
形物の寸法精度を保持することができる。According to the third aspect of the present invention, one of the paints according to the first aspect uses a fluororesin type paint. This fluororesin coating has a thin film thickness, for example, 10
It can be applied with a film thickness of about μm. Thereby, the dimensional accuracy of the modeled object can be maintained.
【００１３】請求項４の発明は、請求項１の発明におけ
る塗料の内、１種類はアクリル樹脂系塗料を用いるもの
である。このアクリル樹脂系塗料は膜厚が厚く、塗布す
ることにより、膜厚を厚く、例えば３０〜４０μｍの膜
厚で塗布することができる。これにより造形物の凹凸面
を平滑化することができる。According to a fourth aspect of the present invention, one of the paints according to the first aspect uses an acrylic resin type paint. This acrylic resin-based paint has a large film thickness, and when applied, it can be applied with a thick film thickness, for example, 30 to 40 μm. Thereby, the uneven surface of the modeled object can be smoothed.
【００１４】[0014]
（実施の形態１）図１〜図９は本発明の実施の形態１を
示し、図１〜図３は造形物に塗料を塗布する工程を示す
断面図、図４〜図９は光造形物をマスターとする射出用
簡易型作成の工程を示す断面図である。(Embodiment 1) FIGS. 1 to 9 show Embodiment 1 of the present invention, FIGS. 1 to 3 are cross-sectional views showing a process of applying paint to a molded article, and FIGS. 4 to 9 are stereolithographic objects. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a process of producing a simple mold for injection using as a master.
【００１５】図１において、１は光硬化性樹脂にレーザ
ー光を照射することで硬化した固化物を積層することで
作製された造形物である。この造形物１における領域１
ａは同一形状、同一大きさで積層されており、その外周
面では、図示されていないが、各積層の境部分で２０〜
３０μｍ程度の段差がある。また、造形物１における領
域１ｂでは積層によって１００μｍ以上（約０．１〜
０．３ｍｍ）の段差がある。ここで用いる光硬化性樹脂
としては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレー
ト、エステルアクリレート、アクリレート、エポキシ等
のアクリル系樹脂である。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a shaped article produced by laminating a solidified material which is cured by irradiating a photocurable resin with a laser beam. Area 1 in this model 1
a is laminated in the same shape and the same size, and although not shown in the drawing on the outer peripheral surface thereof, 20 to 20
There is a step difference of about 30 μm. Further, in the region 1b of the modeled article 1, 100 μm or more (about 0.1 to 0.1 μm) is formed by stacking.
There is a step of 0.3 mm). The photo-curable resin used here is an acrylic resin such as urethane acrylate, epoxy acrylate, ester acrylate, acrylate, or epoxy.
【００１６】図２において、２は造形物１における段差
の大きい領域１ｂに対して塗布する膜厚の厚い潤滑塗料
であり、粘性の高い配合となるように調合されている。
図３において、３は造形物１における段差の小さい領域
１ａに対して塗布する膜厚の薄い潤滑塗料であり、粘性
の低い配合となるように調合されている。In FIG. 2, reference numeral 2 denotes a lubricant coating having a large film thickness, which is applied to a region 1b having a large step in the molded article 1, and is prepared so as to have a high viscosity.
In FIG. 3, reference numeral 3 denotes a lubricant coating having a thin film thickness, which is applied to the region 1a having a small step in the molded article 1, and is prepared so as to have a low viscosity.
【００１７】次にゴム型の作製手順を説明する。この実
施の形態では作用を説明する。光硬化性樹脂としてウレ
タンアクリレートを用いている。まず、マスターの三次
元データを光造形装置に取り込み、スライスして二次元
データとする。この二次元データに基づき光硬化性樹脂
のレーザー光を照射し、光硬化性樹脂を硬化させる。さ
らに、Ｚ方向に硬化層を０．０５ｍｍ下げて上記と同様
に硬化させ積層する。以上の手順を繰り返すことによ
り、図１に示す造形物１を作製する。Next, the procedure for producing the rubber mold will be described. The operation will be described in this embodiment. Urethane acrylate is used as the photocurable resin. First, the master's three-dimensional data is loaded into the stereolithography apparatus and sliced to form two-dimensional data. Laser light of the photocurable resin is irradiated based on this two-dimensional data to cure the photocurable resin. Further, the cured layer is lowered by 0.05 mm in the Z direction and cured and laminated in the same manner as above. By repeating the above procedure, the molded article 1 shown in FIG. 1 is manufactured.
【００１８】上述したように図１における領域１ａ部分
は、図示されていないが、その外周面では各層の境部分
で小さな段差があり、領域１ｂ部分では大きな段差があ
る。（なお、図１における１つの層と、二次元データの
スライス層とは一致させていない。）。このように作製
された造形物１を凹凸状の大きな段差がある側（領域１
ｂ）を上向として、回転自在な回転テーブル４０上に載
置する。As described above, the region 1a in FIG. 1 is not shown, but the outer peripheral surface thereof has a small step at the boundary between the layers and the region 1b has a large step. (Note that one layer in FIG. 1 is not matched with the slice layer of the two-dimensional data.). The molded article 1 manufactured in this manner is used for the side (region 1
It is placed on a rotatable turntable 40 with b) facing upward.
【００１９】そして図２に示すように、回転テーブル４
０を回転させながら、造形物１の表面上に潤滑塗料２を
上方からスプレーで塗布する。この塗布においては、塗
料２が領域１ａの外周面に塗布されないように、領域１
ａをテープ等でシールを施してもよい。ここでの潤滑塗
料２はアクリル樹脂塗料を用い、その塗膜厚さが３０μ
ｍ〜４０μｍとなるように塗布する。この塗布後に、造
形物１を４０℃で３時間乾燥させる。この場合、凹凸状
の段差をより平滑にしたい場合は、山部をペーパーヤス
リ等で軽く削り落としてから、塗装することで可能であ
り、これにより表面を一層、平滑化できる。As shown in FIG. 2, the rotary table 4
While rotating 0, the lubricant coating 2 is sprayed onto the surface of the molded article 1 from above. In this application, in order to prevent the coating material 2 from being applied to the outer peripheral surface of the area 1a,
A may be sealed with tape or the like. The lubricating paint 2 used here is acrylic resin paint, and its coating film thickness is 30μ.
It is applied so that the thickness becomes m to 40 μm. After this application, the molded article 1 is dried at 40 ° C. for 3 hours. In this case, when it is desired to make the uneven steps smoother, it is possible to lightly scrape off the ridges with a paper file or the like and then apply the paint, whereby the surface can be further smoothed.
【００２０】次に、ず３に示すように、造形物の凹凸の
小さい（即ち、段差の小さい）領域１ｂに対して回転テ
ーブル４０を回転しながら、潤滑塗料３をスプレーでム
ラなく塗布する。この塗布に用いる潤滑塗料３は塗膜厚
さが１０μｍ以下となるフッ素樹脂系塗料である。この
塗布後に乾燥を行う。通常、フッ素樹脂系塗料自体は１
８０℃、３０分で乾燥させるが、領域１ｂに塗布したウ
レタンアクリレートの耐熱温度の関係上、４０℃の低い
温度で、３時間の長時間乾燥とする。Next, as shown in step 3, while the rotary table 40 is being rotated, the lubricating coating 3 is sprayed evenly on the region 1b having a small unevenness (that is, a small step) of the molded article. The lubricating coating 3 used for this coating is a fluororesin coating having a coating thickness of 10 μm or less. Drying is performed after this application. Usually, the fluororesin paint itself is 1
Although it is dried at 80 ° C. for 30 minutes, it is dried at a low temperature of 40 ° C. for a long time of 3 hours because of the heat resistant temperature of the urethane acrylate applied to the region 1b.
【００２１】以上の２種類の潤滑塗料を造形物の凹凸の
段差に応じて使い分けすることによって塗装された造形
物１を、簡易型のマスターモデル４として使用する。図
４はマスターモデル４を使用する状態を示し、マスター
モデル４を升状の外枠５で囲み、その外枠５内にシリコ
ンゴム６を注入し、外枠５の上面とシリコンゴム６の上
面を同一面にして２５℃で１２時間程度乾燥させる。こ
の後、外枠５を取り外すとともに、マスターモデル４を
抜き取ることにより、図５に示すようなシリコンゴム型
７を作製する。The modeled article 1 coated by selectively using the above two kinds of lubricant paints according to the unevenness of the modeled article is used as a simplified master model 4. FIG. 4 shows a state where the master model 4 is used. The master model 4 is surrounded by a box-shaped outer frame 5, silicon rubber 6 is injected into the outer frame 5, and the upper surface of the outer frame 5 and the upper surface of the silicon rubber 6 are shown. The same surface is dried at 25 ° C. for about 12 hours. After that, the outer frame 5 is removed and the master model 4 is pulled out to manufacture a silicone rubber mold 7 as shown in FIG.
【００２２】次に、図６に示すように、このシリコンゴ
ム型７の側面を型枠８で囲み、その型枠８内に石膏スラ
リー９を注入し、型枠８の上面とスラリー９の上面を同
一面にして、室温で１時間程度放置する。これにより図
７に示す石膏生型１１を作製する。Next, as shown in FIG. 6, the side surface of the silicone rubber mold 7 is surrounded by a mold 8, and the gypsum slurry 9 is poured into the mold 8 to form the upper surface of the mold 8 and the upper surface of the slurry 9. The same surface is left for about 1 hour at room temperature. As a result, the gypsum green mold 11 shown in FIG. 7 is produced.
【００２３】続いて、図７に示すように、石膏生型１１
を型枠１０で囲む。そして図８に示すように、内部に加
熱手段を内蔵する升形状のヒーター枠１２内に石膏生型
１１を配置して、石膏生型１１を３００℃に加熱して硬
化する。引き続いて、型枠１０内に低融点合金１３を注
入する。この場合も型枠１０の上面と低融点合金１３の
上面を同一面にする。この低融点合金１３としては亜鉛
を用いており、その融点は約４００℃である。このよう
にして注入された低融点合金１３は約３時間程度自然冷
却し、その後ヒーター枠１２、型枠１０及び石膏型１１
を取り除く。これにより、図９に示すような低融点合金
によって形成された射出成形用簡易型１４を作製するこ
とができる。、石膏１９が得られる（図９参照）。な
お、以上のようにすることでコア側の形成も同様に行う
ことができる。Subsequently, as shown in FIG. 7, a plaster green mold 11
Is surrounded by a frame 10. Then, as shown in FIG. 8, the gypsum green mold 11 is arranged in a box-shaped heater frame 12 having a built-in heating means, and the gypsum green mold 11 is heated to 300 ° C. to be hardened. Subsequently, the low melting point alloy 13 is injected into the mold 10. Also in this case, the upper surface of the mold 10 and the upper surface of the low melting point alloy 13 are flush with each other. Zinc is used as the low melting point alloy 13 and its melting point is about 400.degree. The low melting point alloy 13 thus injected is naturally cooled for about 3 hours, and then the heater frame 12, the mold 10 and the gypsum mold 11 are cooled.
Get rid of. As a result, the injection molding simple mold 14 formed of the low melting point alloy as shown in FIG. 9 can be manufactured. , Gypsum 19 is obtained (see FIG. 9). In addition, the formation on the core side can be performed in the same manner as described above.
【００２４】このような本実施の形態では、段差の大き
い凹凸部に膜厚の厚い塗装をし、段差の小さい平面部に
膜厚の薄い塗装をするため、全体として大きく寸法が狂
うことなく造形物の表面が平滑化する。このため、高精
度な簡易型のマスターモデルが得られる。このマスター
を基にシリコンゴム型を得る工程において、マスターの
表面には同一形状、同一大きさであっても、凹凸がなく
なっているので、ゴム型からマスターを取り外す作業が
容易となる。しかも従来のような凹凸を埋める物質とし
て光硬化性樹脂を用いることなく、加熱あるいは室温に
よって硬化する潤滑性塗料を用いているので、シリコン
ゴム型の硬化不良を防ぐことができる。以上のことか
ら、安定した品質の簡易型を容易の作製するこができ
る。In this embodiment as described above, the uneven portion having a large step is coated with a large film thickness, and the flat portion having a small step is coated with a thin film thickness. The surface of the object becomes smooth. Therefore, a highly accurate and simple master model can be obtained. In the step of obtaining a silicone rubber mold based on this master, even if the surface of the master has the same shape and the same size, there is no unevenness, so the work of removing the master from the rubber mold becomes easy. Moreover, since a lubricating paint that cures by heating or at room temperature is used without using a photo-curable resin as a material for filling irregularities as in the conventional case, it is possible to prevent the silicone rubber mold from being cured insufficiently. From the above, a simple mold with stable quality can be easily manufactured.
【００２５】（実施の形態２）図１０、図１１は実施の
形態２を示し、造形物をマスターとする真空注型作成工
程の断面図である。この実施の形態では、上述した実施
の形態１同様なマスター作製法および塗装方法を用いる
ものであり、その説明を省略する。(Embodiment 2) FIGS. 10 and 11 show Embodiment 2 and are cross-sectional views of a vacuum casting production process using a modeled object as a master. In this embodiment, the same master manufacturing method and coating method as those of the first embodiment are used, and the description thereof will be omitted.
【００２６】図１０において、１６はシリコンゴムであ
り、縮合タイプまたは付加タイプが使われる。実施の形
態１と同様な手順で作製したマスターモデル４を図１０
に示すように、浮かした状態で支持できるように、その
下部を支持棒１７で支持する。そして、このマスターモ
デル４を升形状の外枠１５で囲み、外枠１５内に真空攪
拌機で脱泡されたシリコンゴム１６を注入し、外枠１５
の上面とシリコンゴム１６の上面を同一高さとする。こ
の状態で４０℃、１０時間程度乾燥させる。ここでシリ
コンゴム１６は縮合タイプの二液型を使用している。In FIG. 10, reference numeral 16 is a silicone rubber, which is of a condensation type or an addition type. The master model 4 manufactured by the same procedure as that of the first embodiment is shown in FIG.
As shown in, the lower part is supported by the support rod 17 so that it can be supported in a floating state. Then, the master model 4 is surrounded by a box-shaped outer frame 15, and the silicone rubber 16 defoamed by a vacuum stirrer is injected into the outer frame 15 to form an outer frame 15.
And the upper surface of the silicone rubber 16 have the same height. In this state, it is dried at 40 ° C. for about 10 hours. Here, the silicone rubber 16 is a condensation type two-pack type.
【００２７】以上の乾燥によってシリコンゴムが硬化
し、この硬化後、マスタモデル４を内蔵した状態のシリ
コンゴム１６から外枠１５を取り外す。次に、硬化した
シリコンゴム１６に対して、図１０の２点鎖線の位置で
シリコンゴム１６を切り粉を出すことなく切断し、切断
部位のシリコンゴム１６からマスターモデル４を露出さ
せて取り出す。The silicone rubber is cured by the above drying, and after this curing, the outer frame 15 is removed from the silicone rubber 16 in which the master model 4 is incorporated. Next, with respect to the cured silicone rubber 16, the silicone rubber 16 is cut without cutting powder at the position of the chain double-dashed line in FIG. 10, and the master model 4 is exposed from the cut silicone rubber 16 and taken out.
【００２８】そして、切断部位で再び当接させること
で、図１１に示すような内部にマスターモデル４の形状
を転写した空間を有するシリコンゴム型１８を作製する
ことができる。さらに、図１１に示すように、このゴム
型１８を型枠２０で囲むと共に、ゴム型１８内の空間に
対して支持棒１７で形成された通路１７ａを介して、図
示の真空攪拌機で脱泡されたウレタン樹脂１９を注入
し、６０℃で２〜３時間程度乾燥する。Then, the silicon rubber mold 18 having a space into which the shape of the master model 4 has been transferred can be produced by bringing it into contact again at the cut portion, as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 11, the rubber mold 18 is surrounded by a mold 20 and is defoamed by the illustrated vacuum stirrer through a passage 17a formed by a support rod 17 with respect to a space inside the rubber mold 18. The urethane resin 19 thus prepared is injected and dried at 60 ° C. for about 2 to 3 hours.
【００２９】図１１において、１７ｂは通路１７ａへの
ウレタン樹脂１９の注入をガイドする漏斗であり、この
漏斗１７ｂを用いることで通路１７ａへの注入が容易と
なっている。なお、ウレタン樹脂１９は１時間程度、自
然冷却することで硬化するものである。In FIG. 11, 17b is a funnel which guides the injection of the urethane resin 19 into the passage 17a, and the funnel 17b facilitates the injection into the passage 17a. The urethane resin 19 is cured by naturally cooling it for about 1 hour.
【００３０】このような実施の形態においても、実施の
形態１と同様な効果を得ることができ、安定した品質の
真空注型用シリコンゴム型を作製することができる。Also in such an embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and a silicon rubber mold for vacuum casting of stable quality can be manufactured.
【００３１】なお、上記各実施の形態では潤滑塗料とし
て、アクリル樹脂系塗料またはフッ素樹脂系塗料を用い
たが、本発明ではラッカーをその希釈濃度を適宜に変え
て用いても良い。In each of the above-mentioned embodiments, the acrylic resin type paint or the fluororesin type paint is used as the lubricating paint, but in the present invention, the lacquer may be used by appropriately changing its dilution concentration.
【００３２】[0032]
【発明の効果】請求項１の発明は造形物表面の凹凸状態
に応じ、塗料によって膜厚を調整しているため、寸法精
度を保持できると共に、平滑性を得ることができる。し
たがって、ゴム型を安定して効率よく作製することがで
きる。請求項２の発明は、造形物の表面が潤滑されるた
め、ゴムと造形物との離型が容易とする。請求項３の発
明は、塗料の膜厚を薄くでき、寸法精度を保持すること
ができる。請求項４の発明は、造形物表面の凹凸を平滑
化し、表面が平滑なゴムを得ることができる。According to the first aspect of the present invention, since the film thickness is adjusted by the paint according to the unevenness of the surface of the modeled object, the dimensional accuracy can be maintained and the smoothness can be obtained. Therefore, the rubber mold can be manufactured stably and efficiently. According to the second aspect of the present invention, since the surface of the modeled object is lubricated, it is easy to release the rubber from the modeled object. According to the third aspect of the present invention, the film thickness of the paint can be reduced and the dimensional accuracy can be maintained. According to the invention of claim 4, the unevenness on the surface of the molded article can be smoothed to obtain a rubber having a smooth surface.
【図１】実施の形態１における造形物の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a modeled object according to a first embodiment.
【図２】実施の形態１における造形物への塗料に塗布を
示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing application of paint to a modeled object according to the first embodiment.
【図３】実施の形態１における造形物への塗料に塗布を
示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing application of paint to a modeled object according to the first embodiment.
【図４】実施の形態１におけるマスターの作製を示す断
面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the production of the master in the first embodiment.
【図５】実施の形態１におけるマスターの作製を示す断
面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the production of the master in the first embodiment.
【図６】実施の形態１におけるマスターの作製を示す断
面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing the production of the master in the first embodiment.
【図７】実施の形態１におけるマスターの作製を示す断
面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the production of the master in the first embodiment.
【図８】実施の形態１におけるマスターの作製を示す断
面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing the production of the master in the first embodiment.
【図９】実施の形態１におけるゴム型の断面図である。FIG. 9 is a sectional view of a rubber mold according to the first embodiment.
【図１０】実施の形態２におけるマスターの作製を示す
断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing the production of the master according to the second embodiment.
【図１１】実施の形態２におけるマスターの作製を示す
断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing the production of the master in the second embodiment.
１ 造形物 ２ 高粘性の塗料 ３ 低粘性の塗料 ４ マスターモデル ７ シリコンゴム型 1 modeling object 2 highly viscous paint 3 low viscous paint 4 master model 7 silicone rubber mold
Claims (4)
形成し、この光硬化層を複数層積み重ねて所望の三次元
形状となった造形物をゴム型に転写するゴム型作製方法
において、前記造形物の表面の凹凸状態に応じて少なく
とも２種類の塗料を造形物の異なる位置に塗布して造形
物表面を平滑化し、その後に転写することを特徴とする
光造形法によるゴム型作製方法。1. Production of a rubber mold in which a photocurable resin is irradiated with light to form a photocurable layer, and a plurality of photocurable layers are stacked to transfer a molded article having a desired three-dimensional shape to a rubber mold. According to the method, at least two kinds of paints are applied to different positions of the shaped article according to the unevenness of the surface of the shaped article to smooth the surface of the shaped article, and then transferred. Mold making method.
とを特徴とする光造形法によるゴム型作製方法。2. A method for producing a rubber mold by an optical molding method, wherein the paint according to claim 1 is a lubricant paint.
素樹脂系塗料であることを特徴とする光造形法によるゴ
ム型作製方法。3. A method for producing a rubber mold by an optical molding method, wherein one of the paints according to claim 1 is a fluororesin-based paint.
リル樹脂系塗料であることを特徴とする光造形法による
ゴム型作製方法。4. A method for producing a rubber mold by an optical molding method, wherein one of the paints according to claim 1 is an acrylic resin-based paint.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7292335A JPH09131734A (en) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | Manufacture of rubber mold by optical molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7292335A JPH09131734A (en) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | Manufacture of rubber mold by optical molding method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131734A true JPH09131734A (en) | 1997-05-20 |
Family
ID=17780469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7292335A Withdrawn JPH09131734A (en) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | Manufacture of rubber mold by optical molding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09131734A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018099845A (en) * | 2016-12-21 | 2018-06-28 | 株式会社 ミタテ工房 | Method for forming molding |
| CN114144296A (en) * | 2019-06-11 | 2022-03-04 | 特瑞堡密封***德国有限公司 | 3D printing system and method for 3D printing an elastically deformable rubber body, in particular a rubber seal |
| CN115284609A (en) * | 2022-08-01 | 2022-11-04 | 深圳市金石三维打印科技有限公司 | Smooth printing method, device and equipment for component surface of photocuring 3D printer |
-
1995
- 1995-11-10 JP JP7292335A patent/JPH09131734A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018099845A (en) * | 2016-12-21 | 2018-06-28 | 株式会社 ミタテ工房 | Method for forming molding |
| CN114144296A (en) * | 2019-06-11 | 2022-03-04 | 特瑞堡密封***德国有限公司 | 3D printing system and method for 3D printing an elastically deformable rubber body, in particular a rubber seal |
| CN114144296B (en) * | 2019-06-11 | 2023-12-26 | 特瑞堡密封***德国有限公司 | 3D printing system and method for 3D printing of an elastically deformable rubber body, in particular a rubber seal |
| CN115284609A (en) * | 2022-08-01 | 2022-11-04 | 深圳市金石三维打印科技有限公司 | Smooth printing method, device and equipment for component surface of photocuring 3D printer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101262636B1 (en) | Method for manufacturing three-dimensional objects and machine employing said method | |
| US4752498A (en) | Method and apparatus for production of three-dimensional objects by photosolidification | |
| US7158849B2 (en) | Method for rapid prototyping by using linear light as sources | |
| JP3803735B2 (en) | Light solidification modeling device that performs optical scanning simultaneously with recoating | |
| US11623397B2 (en) | Additive manufactured parts with smooth surface finishes and customizable properties | |
| EP0361847A3 (en) | Recoating of stereolithographic layers | |
| EP0351413B1 (en) | Method and apparatus for production of three-dimensional objects by photosolidification | |
| JPH02130132A (en) | Manufacture of optical shaped article | |
| CN106863690A (en) | Quick molding method for manufacturing silkworm cocooning frame | |
| JP2018047556A (en) | Laminate molding structure, laminate molding method and laminate molding device | |
| JPH0857967A (en) | Three-dimensional shaping method | |
| JP4739507B2 (en) | 3D modeling equipment | |
| JPH09131734A (en) | Manufacture of rubber mold by optical molding method | |
| US20060100733A1 (en) | Method for rapid prototyping by using plane light as sources | |
| CN108068310B (en) | Three-dimensional printing method | |
| JP3376163B2 (en) | Three-dimensional printing apparatus and method | |
| WO2006059659A1 (en) | Method for producing composite optical element | |
| JP2004042546A (en) | Method for lamination-molding functional material | |
| JPH09168840A (en) | Molding method of sand mold by stacking method | |
| JP3698340B2 (en) | 3D shape creation method by film additive manufacturing method and 3D shape creation device by this method | |
| JPH05337951A (en) | Production of simple mold | |
| JPH02212131A (en) | Method of molding three dimensional configuration | |
| JP2003021741A (en) | Manufacturing method for optical waveguide | |
| JP3380367B2 (en) | Three-dimensional printing apparatus and method | |
| JP2000202915A (en) | Sqeegee device for stereo lithographing apparatus, and method therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |