KR100466772B1 - Roll of Winding Equipment in Hot Rolling Mill - Google Patents

Abstract

롤의 몸통부 표면에, 경화된 살붙임층과; 다시 그 위에 WC, W_mC_n, Cr₃C₂, NbC, VC, MoC, TiC, SiC 등의 탄화물 입자, 혹은 1종류 이상의 탄화물 1차 입자와 1종류 이상의 바인더 금속에 의하여 용융 분쇄, 소결 분쇄, 조립, 코팅된 입자 또는 복합 탄화물 입자를 3～60wt% 함유하며, 탄화물 입자는 그 크기가 3～300μm인 입상 또는 판상의 것이며, 경우에 따라서 퓨징 처리를 실시한 두께 0.5mm이상의 탄화물 입자 분산형 자용 경화 합금(Ni 베이스, Co 베이스, Fe 베이스 중의 어느 하나) 용사층;을 형성함으로써, 높은 내마모성, 통판재 반송성 및 내판 손상성을 발휘하며 장시간에 걸쳐서 롤로서 요구되는 성능을 유지하며 설비 가동 능률의 향상, 수선 비용 삭감 및 와인딩 작업의 품질 향상이 달성된다.On the surface of the trunk portion of the roll, the hardened stratum corneum; On top of that, melt pulverization and sintering are pulverized by carbide particles such as WC, W _m C _n , Cr ₃ C ₂ , NbC, VC, MoC, TiC, SiC, or at least one carbide primary particle and at least one binder metal. , Granulated, coated particles or composite carbide particles containing 3 to 60wt%, carbide particles are granular or plate-shaped with a size of 3 to 300μm, and in some cases, fusing-treated carbide particles having a thickness of 0.5 mm or more By forming a hardened alloy (any of Ni-base, Co-base, Fe-base) sprayed layer, it exhibits high abrasion resistance, plate conveyance and plate damage resistance, and maintains the performance required as a roll for a long time, and efficiently operates equipment. Improvement, reduction of repair cost and improvement of the quality of the winding operation are achieved.

Description

열연 공장의 와인딩 설비의 롤Rolls of winding equipment of hot rolling mill

본 발명은 롤의 몸통부 표면에, 경화된 살붙임층(buildup substrate) 및 다시 이 위에 탄화물 입자 분산형의 자용 합금 용사층(autogenous-alloy-sprayed substrate;自溶合金溶射層)을 형성하고 있으며, 제철 설비인 열연(熱延) 공장의 와인딩 설비 부분내에 설비되어 있는 다운 코일러(dowm coiler)의 각 롤(이하, 각 롤이라 한다)에 관한 것이다. The present invention forms a hardened buildup substrate on the surface of the body of the roll and an autogenous-alloy-sprayed substrate of carbide particle dispersion thereon. The present invention relates to each roll (hereinafter referred to as a roll) of a down coiler provided in a winding equipment portion of a hot rolling mill, which is a steelmaking facility.

통상 열연 공장의 와인딩 설비의 각 롤은, 냉각수 및 고온 통판재(通板材;passing plate material)(900℃이하)와의 접촉에 따른 부식 환경, 통판재와의 슬라이딩 및 통판재의 돌입시에 있어서의 충격에 의하여 마모를 일으킨다.Usually, each roll of a winding facility of a hot rolling mill has a corrosive environment due to contact with cooling water and a hot plate material (900 ° C. or lower), sliding with the plate material, and impact at the ingress of the plate material. Causes abrasion.

또 각 롤에 요구되는 성능으로서는, 주로 통판재에 대한 붙드는 힘(마찰 계수) 및 판손상(슬립(slip) 손상 및 시저(seizure) 손상)에 대한 저항력 등이 있다.Moreover, the performance required for each roll mainly includes the holding force (friction coefficient) and plate damage (slip damage and seizure damage) with respect to a board | plate material.

열연 공장의 와인딩부의 각 롤은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 다듬질 압연기에 있어서 표준 사이즈로 압연된 400～900℃의 고온 판재(10)를 와인딩하여 코일링하는 설비로서, 각 코일러마다 앞면에 위치하는 상부 및 하부 핀치 롤(11, 1)과, 각 코일러 맨드릴(mandrel)의 주변에 위치하는 래퍼 롤(wrapper roll)(유니트 롤)(6～9) 등으로 구성되며, 때로는 코일러 군의 앞면에 독립하여 설치되는 핀치 롤(11, 1) 등으로 구성된다. 핀치 롤 및 래퍼 롤은, 그 전후의 설비(예를 들면, 다듬질 압연기 및 코일러)간에 있어서의 장력 조정, 반송 및 방향 전환을 행하며, 코일러에서의 원활한 와인딩에 기여하며, 와인딩 형상을 정돈하는 역할을 한다.As shown in FIG. 2, each roll of a winding part of a hot rolling mill is a facility which winds and coils the 400-900 degreeC high temperature board material 10 rolled by the standard size in a finishing mill, and is provided in front of each coiler. It consists of upper and lower pinch rolls 11 and 1 located, and wrapper rolls (unit rolls) 6 to 9 positioned around each coiler mandrel, and sometimes coiler groups. It consists of pinch rolls 11 and 1 etc. which are independently installed in the front surface of the. The pinch rolls and wrapper rolls adjust tension, convey, and reorientation between the facilities before and after (for example, a finishing mill and a coiler), contribute to smooth winding in the coiler, and prepare a winding shape. Play a role.

도 2에 나타낸 핀치 롤(1)의 표면은, 상부 핀치 롤(11)의 아래로의 압력을 수반한 고온 통판재(10)와의 접촉 및 슬라이딩, 또한 냉각수에 의한 부식에 의하여 마모한다.The surface of the pinch roll 1 shown in FIG. 2 wears by contact and sliding with the hot plate | plate material 10 with the pressure of the upper pinch roll 11 down, and corrosion by cooling water.

한편, 래퍼 롤(유니트 롤)도 마찬가지의 가혹한 조건하에서 사용된다.On the other hand, a wrapper roll (unit roll) is also used under the same severe conditions.

상기의 마모에 의하여 롤 몸통부의 형상이 변화한 경우, 통판재에 대한 핀치력 및 압력이 변동하게 되며, 와인딩 형상의 변형 및 판손상 발생의 원인이 되기 때문에, 각 롤은 통상 1개월 정도의 짧은 수명으로 교환되고 있으며, 이에 따라 설비 가동율 및 수선 비용면에서 커다란 손실을 낳고 있다.When the shape of the roll body changes due to the abrasion, the pinch force and pressure on the plate material fluctuate and cause deformation of the winding shape and plate damage. Therefore, each roll is usually short for about one month. It is being exchanged for life, resulting in significant losses in plant utilization and repair costs.

또 통판재를 핀치 및 반송하기 위해서는 롤 표면의 마찰 계수를 확보할 필요가 있으며, 이 값이 낮은 경우에는 통판재와 롤 표면간에 있어서 심한 슬립이나 시저를 발생시키며, 통판재의 손상 및 롤 교환 등과 같은 손실을 발생시킨다.In addition, in order to pinch and convey the sheet material, it is necessary to secure the friction coefficient of the roll surface, and when the value is low, severe slippage or scissor occurs between the sheet material and the roll surface. Causes loss.

와인딩 설비의 각 롤에 있어서는, 경화된 살붙임 제품, 주석도금된 제품, 단조강(鍛造鋼) 제품 등의 강(鋼)계가 주로 사용되고 있으나, 내마모성 및 내판손상성(plate flaw resistance)의 양측 모두를 달성하고 안정된 작업 및 작업 비용성을 얻는데에는, 롤의 재질 성분 및 제조법의 제약 등에서 성능의 한계에 달하고 있으며, 내마모성, 내반송성 및 내판손상성을 겸비하는데에는 이르지 않고 있다.In each roll of the winding equipment, steel systems such as hardened skin products, tinned products and forged steel products are mainly used, but both wear resistance and plate flaw resistance are used. In order to achieve high performance and achieve stable operation and cost, the limit of performance is reached due to the limitations of the material composition of the roll and the manufacturing method, and it does not reach the combination of wear resistance, transport resistance, and plate damage resistance.

일본국 특허공개 소55-149710호 공보에는, 철계 롤의 몸통부 표면에 일정 조건으로 경화 살붙임 용접을 행하고, 다시 그 위에 자용 합금 용사층을 살붙임하여 얻어지는 내스폴링성(spalling resistance) 및 내마모성을 갖는 롤이 제안되어 있으나, 「제철 관계 롤」이라는 극히 광범위한 대상물이다.Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-149710 discloses spalling resistance and abrasion resistance obtained by subjecting the surface of the body of an iron roll to hardening welding under a certain condition, and then applying a sprayed thermal spraying layer on it. Although the roll which has a is proposed, it is an extremely wide object called "steel-related roll."

하부 핀치 롤에 있어서는, 통판재에 대하여 핀치력을 가하고 적절한 반송성을 유지함으로써 판손상을 방지하고 와인딩 형상을 정돈한다고 하는 성능이 중요하다.In the lower pinch roll, the performance of preventing plate damage and arranging the winding shape by applying a pinch force to the plate member and maintaining proper conveyability is important.

일본국 특허공개 소55-149710호 공보에 따른 롤의 피막 사양(仕樣)에서는, 마찰 계수가 극히 낮은 레벨에 있으며, 이것이 판재에 대한 붙드는 힘의 부족 및 슬립의 발생에 따른 판손상 및 와인딩 형상의 불안정화를 일으키는 원인이 된다.In the film specification of the roll according to Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-149710, the friction coefficient is at an extremely low level, which causes plate damage and winding shape due to the lack of holding force to the plate and the occurrence of slip. Cause instability of the

또 본출원인은 이미 내구성이 높은 열연 공장 와인딩기용 롤을 제안하였다(일본국 특허출원 평6-282490호:1994년 10월 24일 출원).In addition, the present applicant has already proposed a roll for a hot rolling mill winding machine with high durability (Japanese Patent Application No. Hei 6-282490: filed on October 24, 1994).

그러나, 이 선행 발명은 특허공개 소55-149710호 공보에 제안되어 있는 롤을 「열연 공장 와인딩기용 롤」의 범위로 한정하고, 자용 합금 용사 재료에 대해서도 Ni베이스, Co베이스 및 Fe베이스 재료와 같은 일반적으로 사용되는 광범위한 성분계에 그치고 있다. 또 롤 성능에서 본 경우, 상기의 용사 재료를 도포한 롤에서는, 내마모성의 향상에 한계가 있으며 또한 통판재의 반송성과 관계가 깊은 용사층 표면의 마찰 계수가 적어서 원활한 통판을 행하는데에는 난점이 있었다.However, this prior invention limits the rolls proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-149710 to the range of "rolls for hot-rolling mill winding machines". It is limited to a wide range of commonly used component systems. In view of the roll performance, in the roll coated with the above-described thermal spraying material, there is a limit in improving the wear resistance, and the friction coefficient of the surface of the thermal spray layer having a strong relationship with the conveyance of the sheet material is low, and thus there is a difficulty in performing a smooth sheet.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술에 있어서의 롤 단수명에 따른 설비 가동율의 저하, 수선 비용 및 통판 제품의 품질 확보와 관련된 문제점을 해결하기 위하여, 내마모, 내통판성 및 내판손상성의 향상을 도모할 수 있는 와인딩 설비의 각 롤을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.The present invention is to improve the wear resistance, plate resistance and plate damage resistance in order to solve the problems related to the reduction of equipment operation rate, repair cost and securing the quality of mail order products in accordance with the roll life of the prior art as described above. It aims at providing each roll of the winding apparatus which can be planned.

도 1a은 본 발명의 롤의 외형을 나타낸 도이고, 도 1b는 표층부(A)의 확대 단면도이다.1: A is a figure which shows the external shape of the roll of this invention, and FIG. 1B is an expanded sectional view of the surface layer part A. FIG.

도 2는 열연 공장의 와인딩 설비의 롤 구성을 나타낸 측면도이다.2 is a side view showing the roll configuration of the winding equipment of the hot rolling mill.

부호의 설명Explanation of the sign

1 하부 핀치 롤1 lower pinch roll

2 탄화물 입자 분산형의 자용 합금 용사 피막2 Alloy Alloy Spray Coating of Carbide Particle Dispersion Type

3 경화된 살붙임층3 Cured Paste Layer

4 롤 소재4 roll material

5 맨드릴 세그먼트5 mandrel segments

6～9 래퍼 롤(유니트 롤)6-9 wrapper rolls (unit rolls)

10 통판재(압연 강판)10 mail order (rolled steel plate)

11 상부 핀치 롤11 upper pinch roll

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명자들은 열심히 연구를 거듭한 결과, 롤 표면을 형성하는 자용 합금 용사층의 마찰 계수와 내마모성이 롤 특성과 밀접한 관련을 갖는다는 것을 발견하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.In order to achieve the above object, the present inventors have diligently researched and found that the friction coefficient and wear resistance of the sprayed alloy spray layer forming the roll surface are closely related to the roll characteristics, and thus to complete the present invention. Reached.

즉, 상기 발견에 의거하여 이루어진 본 발명의 한 양태에 의하면, 롤의 몸통부 표면에, 경화된 살붙임층과, 다시 그 위에 두께 0.5mm이상의 탄화물 입자 분산형 자용 합금 용사층을 형성한 것을 특징으로 하는 열연 공장의 와인딩 설비의 각 롤이 제공된다. 또 본 발명의 다른 양태에 의하면, 자용 합금 용사층은 3～60wt%의 탄화물 입자 혹은 복합 탄화물 입자를 함유하며, 탄화물 입자는 그 크기가 3∼300μm인 입상 또는 판상의 것이다. 또 본 발명의 또 다른 양태에 의하면, 용사층의 베이스 금속(Ni베이스, Co베이스, Fe베이스)중에, WC, W_mC_n, Cr₃C₂, NbC, VC, MoC, TiC, SiC 등의 탄화물 입자, 혹은 1종류 이상의 탄화물 1차 입자와 1종류 이상의 바인더 금속에 의하여 용융 분쇄, 소결 분쇄, 조립(造粒), 코팅된 입자 또는 복합 탄화물 입자를 함유한다.That is, according to one aspect of the present invention made on the basis of the above findings, a hardened paste layer and a carbide particle-dispersed magnetic alloy thermal spraying layer having a thickness of 0.5 mm or more are formed thereon on the surface of the trunk portion of the roll. Each roll of the winding equipment of the hot rolling mill is provided. According to another aspect of the present invention, the magnetic alloy thermal spraying layer contains 3 to 60 wt% carbide particles or composite carbide particles, and the carbide particles are granular or plate-shaped having a size of 3 to 300 µm. According to still another aspect of the present invention, among the base metals (Ni base, Co base, Fe base) of the thermal spray layer, WC, W _m C _n , Cr ₃ C ₂ , NbC, VC, MoC, TiC, SiC, etc. Carbide particles or one or more kinds of carbide primary particles and one or more kinds of binder metals are melt-pulverized, sintered, granulated, coated particles or composite carbide particles.

본 발명의 구성과 작용을 설명한다.The configuration and operation of the present invention will be described.

본 발명에 있어서, 롤 표면에 탄화물 입자 분산형의 용착 금속층을 형성시키는 수법으로서는, 자용 합금 용사법(autogenous alloy spraying), 분체 플라즈마 용접법, 고속 가스 용사법 및 플라즈마 용사법을 들 수 있다.In the present invention, examples of a method of forming a carbide particle dispersion-type deposited metal layer on a roll surface include autogenous alloy spraying, powder plasma welding, high speed gas spraying, and plasma spraying.

와인딩 설비의 각 롤에서는, 압연 강판의 돌입시에 있어서의 충격 및 열충격, 압력에 의한 반동 피로에 피막이 견딜 수 있을 것, 및 내 비드 마크성(bead mark resistance)을 가질 것이 요구되기 때문에, 경화된 살붙임층과의 야금 결합 및 성분·조직 편석(編析)이 발생하지 않는 시공법이 유효하며, 본 발명에 있어서는 자용 합금 용사법을 채용하였다.In each roll of the winding equipment, the film is required to be able to withstand the impact and thermal shock during the inrush of the rolled steel sheet, the reaction fatigue due to pressure, and to have a bead mark resistance. The construction method in which metallurgical bonding with a paste layer and component and structure segregation do not generate | occur | produce is effective, and the magnetic alloy spraying method was employ | adopted in this invention.

본 발명의 와인딩 설비의 각 롤에 사용되는 자용 합금, 예를 들면 탄화물 입자 분산형 용착 합금은, Ni베이스, Co베이스, Fe베이스 금속 중에 탄화물을 3～60wt%의 양으로 분산함유시킴으로써 내마모성을 현저히 향상시키고 있다.The magnetic alloy used for each roll of the winding equipment of the present invention, for example, carbide particle dispersion type welding alloy, has a significant wear resistance by dispersing carbide in an amount of 3 to 60 wt% in Ni-based, Co-based, and Fe-based metals. It is improving.

탄화물의 첨가량이 3wt%미만인 경우에서는, 첨가 탄화물 입자의 크기 및 아주 적은 첨가량과의 관계에서 조직중의 탄화물 입자의 분포가 한쪽으로 치우친 분포가 되기 쉬우며, 또한 3wt%미만의 아주 적인 양의 탄화물을 첨가한 경우에서는 비약적인 내마모성을 기대할 수 없다.When the amount of carbide added is less than 3wt%, the distribution of carbide particles in the tissue tends to be biased to one side in relation to the size of the added carbide particles and very small addition amount, and also a very small amount of carbide less than 3wt%. In the case of addition, a significant wear resistance cannot be expected.

또, 피막 조직에 대한 탄화물의 양의 비가 60wt%를 넘으면, 탄화물의 수율 저하에 의하여 제작 비용이 상승함과 아울러, 피막 자체의 인성(靭性) 저하에 기인하여 제작 과정에서 크랙이 발생하고 용사층의 퓨징(fusing) 불량을 발생하며, 따라서 각 롤이 요구되는 성능을 가질 수 없게 된다.In addition, when the ratio of the amount of carbide to the film structure exceeds 60wt%, the production cost increases due to the decrease in the yield of carbides, and the cracks occur during the production process due to the decrease in toughness of the film itself. Fusing defects of the chip are generated, and thus, each roll may not have the required performance.

용착 합금 중에 분산되는 탄화물 입자는 그 크기가 3～300μm인 입상 또는 판상의 것으로 구성되며, 도 1b에 롤 표면의 단면 모델을 나타내었다.Carbide particles dispersed in the weld alloy consisted of granular or plate-shaped particles having a size of 3 to 300 µm, and a cross-sectional model of the roll surface is shown in FIG. 1B.

탄화물 입자의 크기는 내마모성 및 마찰 계수에 영향을 미친다. 입자가 너무 미세하면 용착 합금내로의 균일한 분산이 곤란해지며, 편석을 발생하여 표면 경도가 균일하지 않게 되어 한쪽으로 치우친 마모의 원인이 되며 롤의 수명이 짧아진다.The size of the carbide particles affects the wear resistance and the coefficient of friction. If the particles are too fine, uniform dispersion into the deposited alloy becomes difficult, segregation occurs, the surface hardness becomes uneven, leading to wear on one side and shortened roll life.

다른 한편, 입자가 클수록 내마모성 및 마찰 계수가 상승한다. 반면, 베이스 금속에 비하여 탄화물은 매우 내마모성이 좋기 때문에, 탄화물 입자 주변의 베이스 금속의 마모에 따라서 탄화물 입자가 돌기 형상이 되며, 이것이 판손상 발생의 원인이 된다.On the other hand, the larger the particles, the higher the wear resistance and the coefficient of friction. On the other hand, since carbides have very good abrasion resistance as compared to the base metal, the carbide particles become protrusions according to the wear of the base metal around the carbide particles, which causes plate damage.

이상의 점에서, 탄화물 입자는 그 크기가 3～300μm인 입상 또는 판상의 것으로 하여, 각 롤에 요구되는 내마모성, 마찰 계수 및 내판손상성을 겸비시키도록 하였다.In view of the above, the carbide particles were granular or plate-shaped having a size of 3 to 300 µm, so as to have abrasion resistance, friction coefficient, and plate damage resistance required for each roll.

용착 합금 중에 분산되는 탄화물의 종류는, WC, W_mC_n, Cr₃C₂, NbC, VC, MoC, TiC 등과 같이 용사 재료로서 조립(造粒)이 가능한 탄화물을 사용할 수가 있으며, 여기에 베이스 금속으로서 Ni계, Co계, Fe계 중의 어느 하나를 조합시킴으로써, 각 롤의 내충동마모, 내부식마모, 내열충격 및 내슬립시저(slip seizure resistance)의 각 특성을 변화시키는 것이 가능하다. 따라서 미묘하게 변화시킨 사용 조건에 적합한 재료를 선택하는 것이 가능해진다.As the type of carbide dispersed in the weld alloy, carbides that can be granulated as a thermal spraying material such as WC, W _m C _n , Cr ₃ C ₂ , NbC, VC, MoC, TiC, etc. can be used. By combining any one of Ni, Co and Fe as metals, it is possible to change the characteristics of the impact-resistant wear, the corrosion-resistant wear, the thermal shock and the slip seizure resistance of each roll. Therefore, it becomes possible to select a material suitable for the slightly changed use conditions.

또, 용착 합금층의 밀도를 향상시키기 위하여, 퓨징 처리를 행하여도 된다.Moreover, in order to improve the density of a weld alloy layer, you may perform a fusing process.

본 발명을 실시예에 의하여 구체적으로 설명하겠으나, 이에 따라서 본 발명이 한정되는 것은 아니다.Although the present invention will be described in detail by way of examples, the present invention is not limited thereto.

(실시예 1)(Example 1)

본 발명의 핀치 롤의 실시예에 대하여 설명한다.The Example of the pinch roll of this invention is described.

본 발명의 핀치 롤은, 도 1에 나타낸 바와 같은 조직 구조를 가지고 있으며, 그 성분 조성은 표 1에 나타낸 바와 같다.The pinch roll of this invention has a structure as shown in FIG. 1, The component composition is as showing in Table 1. As shown in FIG.

재료 1 : 롤 소재Material 1: roll material

재료 2 : 경화된 살붙임층Material 2: Cured Flecking Layer

재료 3 : 입자 분산형 자용 합금 용사층Material 3: Particle Dispersion Edition Alloy Thermal Sprayed Layer

재료 4 : Cr₃C₂ 입자 분산형 자용 합금 용사층Material 4: Cr ₃ C ₂ Particle Dispersion Edition Alloy Thermal Sprayed Layer

재료 5 : 종래품의 경화된 살붙임층Material 5: hardened layer of conventional coating

주석 * : 입자형상으로 조립(造粒)된 분말Tin *: powder granulated in granular form

구체적인 핀치 롤의 사이즈는, 롤 몸통부의 외경이 508mmφ, 롤의 몸통 길이 2300mm, 롤의 전체 길이가 4570mm이다. 롤 제작시에 있어서, 경화된 살붙임층의 두께 10mm, 및 표 1의 재료 3, 예를 들면 WC입자 분산형 자용 합금층을 다듬질 가공 완료한 상태에서의 두께 1.5mm를 확보할 수 있는 것으로 제작하였다.As for the size of a specific pinch roll, the outer diameter of a roll trunk | drum is 508 mmφ, the trunk length of a roll is 2300 mm, and the total length of a roll is 4570 mm. At the time of roll production, the thickness of 10 mm of the hardened paste layer and the thickness of 1.5 mm in the state of finishing finishing the material 3 of Table 1, for example, the WC particle-dispersed magnetic alloy layer, can be obtained. It was.

상기와 같이, 표면개질된 본 발명의 핀치 롤을 실제 작업 조건에서 사용한 바, 이하의 성능이 확인되었다.As mentioned above, when the pinch roll of the surface-modified this invention was used in actual working conditions, the following performance was confirmed.

즉, 종래부터 사용되고 있었던 롤 재질(표 1에 나타낸 종래품의 경화된 살붙임층)에 비하여, 내마모성에 있어서 15.6배, 연속 작업 일수(메인터넌스 없음)에 있어서 15.6배, 롤의 총 수명에 있어서 2.6배 향상하였다. 사용하는 동안, 통판재에 대한 반송성, 제품 손상 등에 있어서 트러블은 없었으며 극히 양호한 성과를 이루어낼 수 있다는 것이 확인되었다.That is, 15.6 times in wear resistance, 15.6 times in continuous working days (without maintenance), and 2.6 times in the total life of the roll, compared to the roll material (cured paste layer of conventional products shown in Table 1), which has been conventionally used. Improved. During use, it was confirmed that there was no trouble in the conveyability to the plate, product damage, etc., and it was possible to achieve extremely good results.

(실시예 2)(Example 2)

핀치 롤의 사이즈는 롤 몸통부의 외경이 508mmφ, 롤의 몸통 길이가 2300mm인 것에, 경화된 살붙임층의 두께 10mm, 및 표 1의 재료 4(Cr₃C₂입자 분산형 자용 함금)를 다듬질 완료한 후의 상태에서의 두께 1.5mm를 확보한 것으로 제작하였다.The size of the pinch roll is 508 mm φ outside the roll body, the body length of the roll is 2300 mm, the finished thickness of the hardened layer is 10 mm, and the material 4 of Table 1 (Cr ₃ C ₂ particle dispersed type alloy) is finished. It was produced by securing the thickness of 1.5 mm in the state after.

이 사양으로 표면개질된 본 발명의 핀치 롤을 실제 작업 조건에서 사용한 바, 다음의 성능이 확인되었다.When the pinch roll of this invention surface-modified by this specification was used on actual working conditions, the following performance was confirmed.

즉, 종래부터 사용되고 있었던 롤 재질(표 1에 나타낸 종래품의 경화된 살붙임층)에 비하여, 내마모성에 있어서 12.8배, 연속 작업 일수(메인터넌스 없음)에 있어서 12.8배, 롤의 총 수명에 있어서 2.0배 향상되었다. 사용하는 동안, 통판재에 대한 반송성, 제품 손상 등에 있어서 트러블은 없었으며 안정된 작업 상태를 유지할 수 있다는 것이 확인되었다.That is, 12.8 times in abrasion resistance, 12.8 times in continuous working days (without maintenance), and 2.0 times in the total life of the roll, compared to the roll material (cured paste layer of conventional products shown in Table 1) that has been used in the past. Improved. During use, it was confirmed that there was no trouble in the conveyability to the plate, product damage, etc., and it was possible to maintain a stable working state.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 핀치 롤에 형성된 탄화물 분산형 자용 합금 용사 피막은, 경화된 살붙임층의 지지를 받으면서, 핀치 롤의 조작 운전 조건에 있어서 극히 높은 내마모성, 통판재 반송성 및 내판손상성을 발휘하고, 장시간에 걸쳐서 핀치 롤로서 요구되는 성능을 유지할 수가 있다. 그리고 핀치 롤의 내구성이 비약적으로 높아진 결과, 설비 가동 능률의 향상, 수선비 절감 및 와인딩 작업의 품질 향상이 달성된다고 하는 우수한 효과가 발휘되며, 산업상 극히 유용하다.As described above, the carbide-dispersed magnetic alloy thermal sprayed coating formed on the pinch roll of the present invention has extremely high abrasion resistance, sheet conveyance, and plate damage under operating conditions of the pinch roll, while being supported by the cured scouring layer. It can exhibit the performance and can maintain the performance required as a pinch roll for a long time. As a result, the pinch roll's durability is dramatically increased, resulting in an excellent effect of improving the equipment operation efficiency, reducing repair costs, and improving the quality of the winding work, which is extremely useful for the industry.

Claims (4)

롤의 몸통부 표면에, 경화된 살붙임층 및 다시 이 위에 두께 0.5mm이상의 탄화물 입자 분산형의 자용 합금 용사층(autogenous-alloy-sprayed substrate;自溶 合金溶射層)을 형성한 것을 특징으로 하는 열연 공장의 와인딩 설비의 롤.On the surface of the torso of the roll, a hardened stratum corneum and an autogenous-alloy-sprayed substrate of carbide particle dispersion having a thickness of 0.5 mm or more are formed thereon. Rolls of winding equipment of hot rolling mill. 제 1 항에 있어서, 자용 합금 용사층은 3～60wt%의 탄화물 입자 혹은 복합 탄화물 입자를 함유하며, 탄화물 입자는 그 크기가 3～300μm인 입상 또는 판상의 것인 것을 특징으로 하는 열연 공장의 와인딩 설비의 롤.The hot-rolled mill according to claim 1, wherein the magnetic alloy spraying layer contains 3 to 60 wt% of carbide particles or composite carbide particles, and the carbide particles are granular or plate-shaped having a size of 3 to 300 µm. Rolls of fittings. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 용사층의 베이스 금속(Ni베이스, Co베이스, Fe베이스)중에, WC, W_mC_n, Cr₃C₂, NbC, VC, MoC, TiC, SiC 등의 탄화물 입자, 혹은 1종류 이상의 탄화물 1차 입자와 1종류 이상의 바인더 금속에 의하여 용융 분쇄, 소결 분쇄, 조립(造粒), 코팅된 입자 또는 복합 탄화물 입자를 함유하는 것을 특징으로 하는 열연 공장의 와인딩 설비의 롤.The base metal (Ni base, Co base, Fe base) of the thermal spray layer, WC, W _m C _n , Cr ₃ C ₂ , NbC, VC, MoC, TiC, SiC Winding equipment of a hot rolling mill, characterized by containing melt particles, sintering pulverization, granulation, coated particles or composite carbide particles by carbide particles or one or more kinds of carbide primary particles and one or more kinds of binder metals. Roll. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 퓨징(fusing) 처리된 자용 함금 용사층인 것을 특징으로 하는 열연 공장의 와인딩 설비의 롤.The roll of the winding equipment of a hot rolling mill according to claim 1 or 2, which is a fusing treated molten metal sprayed layer.

Images