KR100465732B1 - paste sheet of plasma display panel and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 전사시트 및 이를 이용한 후면패널 제조방법은 베이스 필름의 상측에 감광재가 도포된 드라이 필름 레지스트와, 보호필름의 상측에 파우더, 분산재, 바인더 및 가소재로 이루어진 격벽재가 코팅된 격벽시트로 구성되고, 상기 감광재와 격벽재가 접합되도록 라미네이트되어 상기 보호필름이 내측으로 향하도록 롤형으로 말려서 형성된 전사시트를 제작하고, 이를 후면패널에 코팅시킴으로서 짧은 시간에 우수한 품질의 격벽층을 형성시킬 수 있고, 상용품을 사용함에 따라 제품 수급 및 재고관리가 용이해지며, 공정이 단축되고 수율이 향상되므로 생산비가 절감시킬 수 있는 효과가 있다.The transfer sheet of the plasma display panel according to the present invention and a method for manufacturing a rear panel using the same are coated with a dry film resist coated with a photosensitive material on the upper side of the base film, and a partition material including a powder, a dispersion, a binder, and a plastic material on the upper side of the protective film. It is composed of a partition wall sheet, laminated to bond the photosensitive material and the partition wall material to produce a transfer sheet formed by rolling in a roll shape so that the protective film facing inward, and by coating it on the rear panel to produce a partition wall of good quality in a short time It can be formed, and by using a commercial product, the supply and availability of products and inventory management is easy, the process is shortened and the yield is improved, there is an effect that can reduce the production cost.
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 전사시트 및 이를 이용한 후면패널 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 격벽재가 코팅된 격벽시트와 상용으로 구입가능한 드라이 필름 레지스트가 접합되어 이루어진 전사시트를 사용하여 짧은 시간에 격벽의 형성이 가능한 플라즈마 디스플레이 패널의 전사시트 및 이를 이용한 후면패널 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a transfer sheet of a plasma display panel and a method of manufacturing a rear panel using the same, and more particularly, using a transfer sheet formed by bonding a barrier film coated with a partition material and a commercially available dry film resist. The present invention relates to a transfer sheet of a plasma display panel capable of forming partition walls and a rear panel manufacturing method using the same.
최근 대면적용 디스플레이 소자로서 각광을 받고 있는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하 PDP)은 가스의 플라즈마 방전에 의한 발광을 이용한 장치로서, 행방향 전극과 열방향 전극이 설치된 전면 패널과 후면패널 사이에 형성된 방전공간에 Ne, Xe 등의 가스를 주입시키고 봉입한 형태로 되어 있다. 이때, 상기 PDP는 전극이 방전공간에 노출된 DC형과 유전체층으로 덮여있는 AC형으로 크게 나뉘어지나, 최근에는 AC형 PDP가 주류를 이루고 있다.Plasma Display Panel (PDP), which has recently been in the spotlight as a large-area display device, is a device using light emission by plasma discharge of gas, and is disposed between a front panel and a rear panel provided with row and column electrodes. Ne, Xe and the like are injected into the discharge space formed and sealed. At this time, the PDP is largely divided into a DC type in which an electrode is exposed to a discharge space and an AC type covered by a dielectric layer, but in recent years, the AC type PDP has become mainstream.
상기 PDP는 전면패널과 후면패널을 형성하는 2장의 평면유리 위에 필요한 몇 가지 막을 입힌 후 격벽을 형성하고, 이들을 서로 붙인 후 내부에 방전가스를 집어넣음으로써 완성되는 디스플레이 장치이다.The PDP is a display device that is completed by coating a film on the two pieces of flat glass forming the front panel and the rear panel, forming a partition, and then sticking them together and inserting discharge gas into the inside.
도 1은 종래 기술에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널 제조공정이 도시된 순서도이고, 도 2는 종래 기술에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널 제조공정이 도시된 예시도이다.1 is a flowchart illustrating a rear panel manufacturing process of a plasma display panel according to the prior art, and FIG. 2 is an exemplary diagram illustrating a rear panel manufacturing process of a plasma display panel according to the prior art.
먼저, 하부 글라스 기판(10)의 상측에 격벽재 인쇄용 스크린 메쉬(12)를 위치시키고, 상기 스크린 메쉬(12)에 격벽재(21)를 덜어내고 격벽층(24)이 형성되도록 스퀴즈(15)로 상기 격벽재(21)를 밀어내어 인쇄(S11)시킨 후 히터(H1)를 가열시켜 약 100℃ 정도의 온도에서 건조시킨다.(S12)First, the partition screen printing screen mesh 12 is positioned above the lower glass substrate 10, the partition wall 21 is removed from the screen mesh 12, and the squeeze 15 is formed to form the partition layer 24. After the barrier rib material 21 is pushed out and printed (S11), the heater H1 is heated and dried at a temperature of about 100 ° C. (S12)
여기서, 격벽의 형성시 필요한 격벽층(24)의 두께는 대략 150~200㎛로 형성되어야 하나, 한번의 인쇄시 형성되는 격벽층(24)의 두께가 10~30㎛정도이므로 상기와 같은 과정을 대략 5회 이상 반복하여 원하는 두께의 격벽층(24)이 형성되도록 한다.Here, the thickness of the partition wall layer 24 required for the formation of the partition wall should be formed to be approximately 150 ~ 200㎛, the thickness of the partition layer 24 formed during one printing is about 10 ~ 30㎛ the process as described above Repeat about five or more times to form a barrier layer 24 of a desired thickness.
그리고, 상기와 같이 형성된 격벽층(24)의 상측에 감광성 수지층(26)을 밀착시킨 후 상, 하부롤러(32,34)로 구성된 라미네이터기(30)에 통과시켜 상기 감광성 수지층(26)을 상기 격벽층(24)에 라미네이팅(S13)한 후, 상기 감광성 수지층(26)의 상측에 패턴이 역상으로 인쇄된 포토 마스크(40)를 위치시키고 상기 감광성수지층(26)이 경화되도록 광원으로부터 빛(L1)을 조사하는 노광공정(S14)을 실시한다.Then, the photosensitive resin layer 26 is brought into close contact with the upper side of the partition layer 24 formed as described above, and then passed through the laminator 30 composed of the upper and lower rollers 32 and 34 to pass the photosensitive resin layer 26. After laminating to the partition layer 24 (S13), the photomask 40 in which the pattern is printed in reverse phase on the photosensitive resin layer 26 is positioned and the light source is cured so that the photosensitive resin layer 26 is cured. The exposure process S14 which irradiates light L1 from the inside is implemented.
한편, 상기 포토 마스크(40)에 가려 빛이 조사되지 않은 감광성 수지층(26b)은 현상공정(S15)을 통해 제거하고, 일정크기의 샌드 입자(C1)를 고압으로 분사시켜, 제거된 감광성 수지층(26b)의 하측으로 노출된 격벽층(24)을 제거(S15)하고, 마지막으로, 상기 격벽층(24) 상측에 경화된 감광성 수지층(30a)을 박리(S16)시켜 격벽을 완성시킨다.On the other hand, the photosensitive resin layer 26b covered by the photomask 40 and not irradiated with light is removed through the developing step S15, and the sand particles C1 having a predetermined size are sprayed at a high pressure to remove the photosensitive number. The partition wall layer 24 exposed to the lower side of the ground layer 26b is removed (S15), and finally, the cured photosensitive resin layer 30a is peeled off (S16) to complete the partition wall. .
상기와 같이 형성된 격벽은 두께 및 인쇄의 균일도에 따라 상기 형광체의 발광 및 전기적인 특성에 영향을 미치게 되므로 정확한 두께의 격벽층(24)이 형성될 수 있도록 한다.The partition wall formed as described above affects the light emission and the electrical characteristics of the phosphor according to the thickness and uniformity of the printing so that the partition layer 24 having the correct thickness can be formed.
그러나, 종래 기술에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널 제조방법은 필요로 하는 높이의 격벽층을 형성시키기 위해 반복적인 작업이 수행되어야 하므로 작업시간이 증가되어 생산량이 감소되는 문제점이 있다.However, the method of manufacturing a rear panel of the plasma display panel according to the prior art has a problem in that the work time is increased and the yield is reduced since the repetitive work must be performed to form the partition wall having the required height.
또한, 상기 격벽재의 인쇄과정에서 소모된 량만큼 격벽재를 계속 보충해주어야 하나, 대부분의 작업이 수작업으로 진행되는바, 매회 인쇄량과 점도를 정확하게 유지시키기가 곤란하고, 건조를 위해 건조로로 이동되는 도중에 공기중의 이물질이 침착되는 문제점이 있다.In addition, the bulkhead material must be continuously replenished by the amount consumed in the printing process of the bulkhead material, but most of the work is performed by hand, and it is difficult to accurately maintain the print amount and viscosity every time, while moving to the drying furnace for drying. There is a problem that foreign matter is deposited in the air.
또한, 상기 격벽층의 형성후 패턴을 형성시키기 위해서는 감광성 드라이 필름이 코팅되어야 하므로 부착력 확보 및 기포방지를 위해 별도의 예열공정이 필요하므로 에너지의 소모량이 많아짐은 물론 생산 소요시간이 증가되어 수율이 저하되는 문제점이 있다.In addition, since the photosensitive dry film must be coated to form a pattern after the formation of the partition layer, a separate preheating process is required to secure adhesion and prevent bubbles, thus increasing energy consumption and increasing production time, thereby lowering yield. There is a problem.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 격벽재 및 감광성 수지가 적층되어 이루어진 전사시트를 형성시키고, 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널 제조시에 상기 전사시트를 코팅하므로서, 한번의 작업으로 격벽재 및 감광성 수지층을 형성시킬 수 있어 격벽의 형성에 소요되는 비용 및 시간이 단축되며, 수율이 증가되고, 반복적인 작업으로 인한 불량이 방지되어 품질 및 생산성이 향상되고, 에너지가 절감되는 플라즈마 디스플레이 패널의 전사시트 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, by forming a transfer sheet formed by stacking the partition material and the photosensitive resin, and coating the transfer sheet at the time of manufacturing the back panel of the plasma display panel, Work can form barrier ribs and photosensitive resin layers, reducing the cost and time required for the formation of barrier ribs, increasing yields, preventing defects due to repetitive operations, improving quality and productivity, and saving energy. It is an object of the present invention to provide a transfer sheet of a plasma display panel and a method of manufacturing the same.
도 1은 종래 기술에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널 제조공정이 도시된 순서도,1 is a flowchart illustrating a rear panel manufacturing process of a plasma display panel according to the prior art;
도 2는 종래 기술에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널 제조공정이 도시된 예시도,2 is an exemplary view illustrating a rear panel manufacturing process of a plasma display panel according to the prior art;
도 3은 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 전사시트의 제작장치가 도시된 구성도,3 is a configuration diagram showing an apparatus for manufacturing a transfer sheet of a plasma display panel according to the present invention;
도 4는 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 전사시트가 도시된 구성도,4 is a configuration diagram showing a transfer sheet of a plasma display panel according to the present invention;
도 5는 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널 제조방법도 도시된 순서도,5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a back panel of a plasma display panel according to the present invention;
도 6은 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널 제조공정이 간략하게 도시된 공정도이다.6 is a process diagram briefly showing a back panel manufacturing process of a plasma display panel according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명><Explanation of symbols on main parts of the drawings>
50 : 전사시트 51 : 드라이 필름 레지스트50: transfer sheet 51: dry film resist
52 : 베이스 필름 54 : 감광재52: base film 54: photosensitive material
55 : 격벽시트 56 : 격벽재55: partition wall sheet 56: partition wall material
58 : 보호필름 60 : 라미네이터기58: protective film 60: laminator
62 : 상부롤러 64 : 하부롤러62: upper roller 64: lower roller
70 : 하부 글라스 기판70: lower glass substrate
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 전사시트는 베이스 필름의 상측에 감광재가 도포된 드라이 필름 레지스트와, 보호필름의 상측에 파우더, 분산재, 바인더 및 가소재로 이루어진 격벽재가 코팅된 격벽시트로 구성되고,The transfer sheet of the plasma display panel according to the present invention for solving the above problems is coated with a dry film resist coated with a photosensitive material on the upper side of the base film, and a partition material consisting of a powder, a dispersion, a binder and a plastic material on the upper side of the protective film. Consists of partition walls,
상기 감광재와 격벽재가 접합되도록 라미네이트되어 상기 보호필름이 내측으로 향하도록 롤형으로 말려서 형성된 것을 특징으로 한다.The photosensitive material and the partition wall is laminated so as to be bonded, characterized in that the protective film is formed by rolling in a roll toward the inside.
또한, 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널 제작방법은 베이스 필름이 입혀진 드라이 필름 레지스트의 상측에 보호필름이 코팅된 격벽재가 라미네이팅된 전사시트를 제작하는 제 1단계와, 상기 제 1단계에서 제작된 전사시트 베이스 필름 제거하며 상기 격벽재를 후면 글라스 기판에 코팅되도록 라미네이팅하는 제 2단계와, 상기 제 2단계에서 라미네이팅된 드라이 필름 레지스트가 패턴 형상으로 경화되도록 노광시키는 제 3단계와, 상기 제 3단계에서 노광된 전사시트의 보호필름을 제거하고 노광되지 않는 드라이 필름 레지스트가 제거되도록 현상하는 제 4단계와, 상기 제 4단계에서 드라이 필름 레지스트가 제거된 격벽재이 제거되도록 샌드 블래스팅하는 제 5단계와, 상기 제 5단계에서 샌드 블래스팅된 후 경화된 감광성 수지층을 박리시키는 제 6단계를 포함하여 구성된다.In addition, the manufacturing method of the back panel of the plasma display panel according to the present invention comprises the first step of producing a transfer sheet laminated with a barrier film coated with a protective film on the upper side of the dry film resist coated with the base film, and produced in the first step A second step of removing the transfer sheet base film and laminating the barrier material to be coated on the rear glass substrate, and a third step of exposing the dry film resist laminated in the second step to be cured into a pattern shape, and the third step. A fourth step of removing the protective film of the transfer sheet exposed in the step and developing the dry film resist which is not exposed; and a fifth step of sand blasting the barrier material from which the dry film resist is removed in the fourth step to be removed. And, the photosensitive resin layer cured after sand blasting in the fifth step It is configured to include a sixth step of Li.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 전사시트의 제작장치가 도시된 구성도이고, 도 4는 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 전사시트가 도시된 구성도이다.3 is a configuration diagram showing a manufacturing apparatus of a transfer sheet of a plasma display panel according to the present invention, Figure 4 is a configuration diagram showing a transfer sheet of a plasma display panel according to the present invention.
본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 전사시트는 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스 필름(52)의 상측에 감광재(54)가 도포된 드라이 필름 레지스트(51)와, 보호필름(58)의 상측에 파우더, 분산재, 바인더 및 가소재로 이루어진 격벽재(56)가 코팅된 격벽시트(55)로 구성되고, 상기 감광재(54)와 격벽재(56)가 접합되도록 내측으로 마주보게 라미네이트되어 하판 격벽용 전사시트(50)를 구성한다.As shown in FIGS. 3 and 4, the transfer sheet of the plasma display panel according to the present invention includes a dry film resist 51 coated with a photosensitive material 54 on the base film 52, and a protective film 58. It consists of a partition sheet 55 coated with a partition wall 56 made of a powder, a dispersion, a binder and a plastic material on the upper side of the), facing the inside so that the photosensitive material 54 and the partition wall 56 are bonded. It laminates and comprises the transfer sheet 50 for lower partitions.
그리고, 상기와 같이 라미네이트된 전사시트(50)는 보관 및 사용이 용이토록 상기 보호필름(58)이 내측으로 향하도록 롤형으로 말려서 형성된다.Then, the laminated transfer sheet 50 is formed by rolling in a roll so that the protective film 58 is inward to facilitate storage and use.
상기 격벽시트(55)는 후막코팅기에 의해 제작된 것으로서, 상기 후막코팅기에 설치되어 연속 이동되는 폴리 에틸렌 텔레프탈레이트 (Poly Ethylene Terephthalate ; PET)로 이루어진 베이스 필름(52)의 상측에 파우더, 분산재, 바인더 및 가소재로 이루어진 격벽재(56)가 코팅된 후 건조되어 이루어진다.The partition sheet 55 is manufactured by a thick film coater, and is installed on the thick film coater and has a powder, a dispersant, and a binder on an upper side of the base film 52 made of polyethylene terephthalate (PET). And the partition wall 56 made of a plastic material is coated and dried.
보다 상세하게는 상기 파우더는 PbO-SiO2-B2O3를 주성분으로 하는 유리질과, 상기 유리질 내에 균질하게 분포된 Al2O3를 주성분으로 하는 필러를 포함하여 구성된다.More specifically, the powder is composed of a glass containing PbO-SiO 2 -B 2 O 3 as a main component and a filler containing Al 2 O 3 as a main component homogeneously distributed in the glass.
상기와 같이 구성된 파우더는 입도의 크기가 1 내지 10㎛ 미만의 크기로 형성된다.The powder configured as described above is formed with a size of less than 1 to 10㎛ particle size.
그리고, 상기 분산재는 상기 격벽재(56)를 적절하게 분산시킬 수 있는 톨루엔(toluene) 또는 자일렌이 선택적으로 사용되는데, 상기 톨루엔 또는 자일렌 중 어느 하나가 단독으로 사용되거나 혼합되어 사용된다.In addition, toluene or xylene may be selectively used as the dispersant to properly disperse the partition member 56, and either one of the toluene and xylene may be used alone or mixed.
상기 분산재는 상기 파우더 중량의 1 내지 5% 미만으로 첨가되어 상기 격벽재(56)의 점도가 3000 내지 10000cps 미만으로 유지되도록 한다.The dispersant is added to less than 1 to 5% of the powder weight to maintain the viscosity of the partition wall 56 to less than 3000 to 10000 cps.
상기 바인더는 에틸 셀룰로우스(ethyl cellulose), 아크릴 또는 폴리 부틸 텔레프탈레이트(poly butyl terephthalate)가 선택적으로 단독 또는 혼합사용되고, 상기 파우더 중량의 1 내지 10% 정도 첨가된다.The binder is optionally used alone or mixed with ethyl cellulose, acrylic or poly butyl terephthalate, and is added in an amount of about 1 to 10% of the weight of the powder.
또한, 상기 가소재는 디부틸 페탈레이트(debutyl terephthalate) 또는 폴리 프로필렌 글리콜(poly propylene glycol)이 단독 또는 혼합사용되고, 상기 바인더 중량의 10 내지 50%가 첨가된다.In addition, the plastic material may be used alone or mixed with dibutyl terephthalate or poly propylene glycol, 10 to 50% of the binder weight is added.
한편, 상기 드라이 필름 레지스트(51)는 베이스 필름(52)의 상측에 감광재(54)가 도포되고, 상기 감광재(54)가 빛에 노출되어 경화되지 않도록 빛을 차단하는 보호필름(58)이 코팅된 것으로서, 일반적으로 구입이 가능한 상용품을 사용함으로서 비용이 절감되며, 제품 수급 및 품질관리가 원활해 지도록 한다.On the other hand, the dry film resist 51 is a photosensitive material 54 is applied to the upper side of the base film 52, the protective film 58 for blocking the light so that the photosensitive material 54 is exposed to light and not cured As this coating, it is possible to reduce costs by using commercially available commercial products, and to facilitate product supply and quality control.
아울러, 본 발명에 있어서, 상기 드라이 필름 레지스트(51)는 10 내지 100㎛ 미만의 두께로 형성된 것을 사용한다.In addition, in the present invention, the dry film resist 51 is used having a thickness of less than 10 to 100㎛.
상기와 같이 구성된 드라이 필름 레지스트(51)는 상기 보호필름(58)이 벗겨진 후 가열과 함께 압력을 가하는 상, 하부롤러(62,64)로 이루어진 라미네이터기(60)에 의해 상기 격벽시트(55)와 접합된다.The dry film resist 51 configured as described above is the partition sheet 55 by the laminator 60 consisting of upper and lower rollers 62 and 64 which apply pressure with heating after the protective film 58 is peeled off. Is bonded with.
상기 보호필름(58)은 폴리 에틸렌 텔레프탈레이트(PET) 필름이나 폴리 에스테르(polyester) 필름, 폴리 에틸렌(polyethylene)필름 중 어느 하나가 사용되는 것도 무방하다.The protective film 58 may be any one of a polyethylene telephthalate (PET) film, a polyester film, and a polyethylene film.
또한, 상기 보호필름(58)은 18 내지 188㎛ 미만의 두께로 형성되고, 상기 보호필름(58)의 표면에는 규소(Si)질이 코팅됨으로서 형성재질로 이루어진 격벽재(56)와의 접착력이 향상되도록 이루어진다.In addition, the protective film 58 is formed to a thickness of less than 18 to 188㎛, silicon (Si) is coated on the surface of the protective film 58 is improved adhesion to the partition wall 56 made of a forming material. Is made possible.
한편, 상기 격벽재(56)는 격벽형성시 충분한 공간이 형성될 수 있도록 100 내지 250㎛ 미만의 두께로 형성되고, 상기 플라즈마 디스플레이 패널에 코팅되는표면의 부착력이 KS규격의 권장강도인 2 내지 30g/25mm2미만으로 이루어진다.On the other hand, the partition wall material 56 is formed to a thickness of less than 100 to 250㎛ to form a sufficient space when forming the partition wall, the adhesive force of the surface coated on the plasma display panel is 2-30g recommended strength of the KS standard It is made less than / 25mm 2 .
상기와 같이 구성된 전사시트(50)는 보호필름(58)이 제거된후 적정한 온도와 압력으로 하부 글라스 기판(70)의 소요면적에 전사된다.The transfer sheet 50 configured as described above is transferred to the required area of the lower glass substrate 70 at an appropriate temperature and pressure after the protective film 58 is removed.
본 발명에서는 상기 온도와 압력은 약 230도정도의 온도로 30분 정도 건조시킴으로서, 고압의 샌드를 분사하여 격벽을 형성시키는 샌드블라스팅 공정시 충분한 강도가 유지되도록 한다.In the present invention, the temperature and pressure is dried for about 30 minutes at a temperature of about 230 degrees, so that sufficient strength is maintained during the sandblasting process of forming a partition by spraying high-pressure sand.
도 5는 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널 제조방법도 도시된 순서도이고, 도 6은 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널 제조공정이 간략하게 도시된 공정도이다.5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a back panel of a plasma display panel according to the present invention, and FIG. 6 is a process diagram briefly illustrating a process of manufacturing a back panel of a plasma display panel according to the present invention.
본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널 제조방법은 도 5와 도 6에 도시된 바와 같이, 베이스 필름(52)이 입혀진 드라이 필름 레지스트(51)의 상측에 보호필름(58)이 코팅된 격벽재(56)가 라미네이팅된 전사시트(50)를 제작하는 제 1단계(S21)와, 상기 제 1단계(S21)에서 제작된 전사시트(50)의 베이스 필름(52)을 제거하며 상기 격벽재(56)가 하부 글라스 기판(70)에 코팅되도록 라미네이팅하는 제 2단계(S22)와, 상기 제 2단계(S22)에서 라미네이팅된 전사시트(50)의 감광재(54)에 빛(L2)을 조사하여 패턴 형상으로 경화되도록 노광시키는 제 3단계(S23)와, 상기 제 3단계(S23)에서 노광된 전사시트(50)의 보호필름(58)을 제거하고 노광되지 않는 감광재(56b)가 제거되도록 현상하는 제 4단계(S24)와, 상기 제 4단계(S24)에서 감광재(56b)가 제거되어 상기 격벽재(56)의 노출된 부위가 제거되도록 샌드 블래스팅하는 제 5단계(S25)와, 상기 제 5단계(S25)에서 샌드 블래스팅된 후 경화된 감광재(56a)를 박리시키는 제 6단계(S26)를 포함하여 구성된다In the method of manufacturing a rear panel of the plasma display panel according to the present invention, as shown in FIGS. 5 and 6, a barrier member coated with a protective film 58 on an upper side of the dry film resist 51 on which the base film 52 is coated. Removing the base film 52 of the first step (S21) and the transfer sheet 50 produced in the first step (S21) to produce a laminated transfer sheet 50 is the partition ( Irradiating the light L2 to the photosensitive material 54 of the transfer sheet 50 laminated in the second step (S22) and the second step (S22) to be laminated so that 56 is coated on the lower glass substrate 70 To remove the protective film 58 of the transfer sheet 50 exposed in the third step S23 and to expose it to be cured into a pattern shape, and remove the unexposed photosensitive material 56b. The fourth step (S24) and the fourth step (S24) to develop so that the photosensitive material (56b) is removed to expose the partition material (56) Is constituted by a sixth step (S26) to that of the fifth step (S25) of sandblasting such that part is removed, the peeling the photosensitive material (56a) cured after the fifth sand block in the step (S25) Lasting
상기 제 1단계(S21)는 후막코팅기에서 보호필름(58)의 상측에 격벽재(56)가 코팅된 격벽시트(55)와 상용구입가능한 드라이 필름 레지스트(51)를 상, 하롤러(82,84)가 구비된 라미네이터기(80)에 설치한 후, 연속적으로 이동시키며 상기 격벽시트(55)의 격벽재(56)와 드라이 필름 레지스트(51)의 감광층을 접합시킨다.The first step (S21) is the upper and lower rollers 82, the commercially available dry film resist 51 and the commercially available barrier film 55 coated with the partition wall material 56 on the upper side of the protective film 58 in the thick film coater. 84) is installed on the laminator 80, and then continuously move to bond the partition 56 of the partition sheet 55 and the photosensitive layer of the dry film resist 51.
상기 제 2단계(S22)에서 상기 전사필름은 베이스 필름(52)이 제거된 상태로 상기 하부 글라스 기판(70)에 밀착되고 상, 하부롤러(82,84)로 구성된 라미네이터기(80)를 통과되며 압착된다.In the second step (S22), the transfer film is in close contact with the lower glass substrate 70 in a state where the base film 52 is removed and passes through the laminator 80 consisting of upper and lower rollers 82 and 84. And squeezed.
이때, 상기 상부롤러(82) 또는 하부롤러(84) 중 적어도 하나 이상의 롤러에는 열원이 설치되어 압착되는 전사시트(50)를 가열시켜 접착력을 향상시키며, 상기 격벽재(56)와 상기 하부 글라스 기판(70) 사이에 기포발생이 억제되도록 한다.In this case, at least one or more rollers of the upper roller 82 or the lower roller 84 may be provided with a heat source to heat the transfer sheet 50 to be compressed, thereby improving adhesive strength, and the partition wall 56 and the lower glass substrate. Bubble generation is prevented between 70.
제 3단계(S23)는 패턴이 역상으로 인쇄된 포토 마스크(90)를 제작하고, 상기 포토 마스크(90)를 상기 전사시트(50)의 상측에 위치시킨 후, 광원(L2)을 조사함으로서 패턴형상에 따라 상기 감광재(54)를 경화시키고, 제 4단계(S24)에서는 현상액을 공급하여 상기 제 3단계(S23)에서 상기 스크린 마스크에 가려져 광원이 조사되지 않음으로서 경화되지 않은 감광재(56b)를 제거한다.In the third step S23, a photo mask 90 having a pattern printed in reverse phase is fabricated, the photo mask 90 is positioned above the transfer sheet 50, and then the pattern is irradiated by irradiating the light source L2. The photosensitive material 54 is cured according to the shape, and in the fourth step S24, a developer is supplied to cover the screen mask in the third step S23 so that the light source is not irradiated, thereby not curing the photosensitive material 56b. ).
그리고, 상기와 같이 패턴 이외 부분에 감광재(56b)가 제거된 전사시트(50)는 히터(H2)를 작동시켜 상기 격벽재(56)을 건조시킨 후, 샌더(C2)를 고속으로 분사하여, 감광재(56b)가 제거되어 노출된 격벽재(56)이 상기 샌더(C2)에 의해 제거되도록 한다.Then, as described above, the transfer sheet 50 in which the photosensitive material 56b is removed at the portion other than the pattern is dried by operating the heater H2 to dry the partition material 56, and then spraying the sander C2 at high speed. The photosensitive material 56b is removed so that the exposed partition wall 56 is removed by the sander C2.
상기와 같이 격벽의 형성이 완료되면 경화된 상기 감광재(56a)를 물리적 또는 화학적 방법을 이용하여 박리시킨다.When the formation of the partition wall is completed as described above, the cured photosensitive material 56a is peeled off using a physical or chemical method.
이상과 같이 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 전사시트 및 이를 이용한 후면패널 제조방법을 예시된 도면을 참조로 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 한정되지 않으며 그 발명의 기술사상 범위내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.As described above, the transfer sheet of the plasma display panel according to the present invention and the manufacturing method of the back panel using the same have been described with reference to the illustrated drawings, but the present invention is not limited by the embodiments and drawings disclosed herein, and the description of the present invention. Of course, various modifications may be made by those skilled in the art within the spirit and scope.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 전사시트 및 이를 이용한 후면패널 제조방법은 상기 드라이 필름 레지스트와 격벽시트가 접합되어 구성된 전사시트를 제작하고, 이를 후면패널에 코팅시킴으로서 짧은 시간에 우수한 품질의 격벽층을 형성시킬 수 있고, 상용품을 사용함에 따라 제품 수급 및 재고관리가 용이해지며, 공정이 단축되고 수율이 향상되므로 생산비가 절감시킬 수 있는 효과가 있다.The transfer sheet of the plasma display panel and the back panel manufacturing method using the same according to the present invention configured as described above is excellent in a short time by producing a transfer sheet is formed by bonding the dry film resist and the partition sheet, and coating it on the back panel The partition layer of quality can be formed, and the supply and inventory management is easy by using commercial items, and the process is shortened and the yield is improved, thereby reducing the production cost.
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