KR100462446B1 - 1회용 착용물품을 구성하는 시트부재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 1회용 착용 물품의 표면 또는 이면을 구성하는 시트 부재의 제조 공정에 있어서, 시트가 낭비되는 일이 없도록 한 시트 부재의 제조 방법에 관한 것으로서, 1회용 기저귀(1)를 일례로 하는 1회용 착용 물품의 앞 뒤 몸통 둘레 부분(6),(7)과, 이들 양 부분(6),(7) 사이에 위치하는 가랑이 부분(8)을 이루는 표면 시트(2) 및 이면 시트(3) 중 어느 한쪽을 구성하기 위한 웨브(21)를, 그 길이 방향으로 연속적으로 공급하고, 웨브(21)의 폭 방향 중앙부에 길이 방향으로 전개되는 사인 곡선형의 절단선(22)을 만들어 그 폭을 이분하여 웨브(21A)와 (21B)를 얻는다. 양 웨브(21A)와 (21B)를 폭방향으로 소정의 치수만큼 이간시키고, 또 그 중 한쪽을 길이 방향으로 ½ 주기만큼 엇갈리게 한 후, 양 웨브(21A,21B)를 서로 겹치는 부분에서 접합한다. 웨브(21A,21B)는, 그 접합 부위를 1주기의 중앙에 위치시켜 놓고, 그 1주기마다 절단한다.

Description

1회용 착용 물품을 구성하는 시트 부재의 제조 방법

본 발명은 1회용 기저귀 등의 착용 물품을 구성하는 표면 시트 및 이면 시트 중 어느 한쪽의 시트 부재를 제조하는 방법에 관한 것이다.

종래, 앞몸통 둘레 부분, 뒷몸통 둘레 부분 및 이들 양 부분간에 위치하는 가랑이 부분을 지닌 1회용 기저귀나 트레이닝 팬츠 등의 착용 물품은 공지되어 있다. 이러한 착용 물품은, 일반적으로 피부 접촉측의 표면 시트와, 피부 비접촉측의 이면 시트를 가지며, 필요에 따라 그들 양 시트간에 흡액성 코어를 개재시키는 일이 있다. 이들 시트에는, 다리 주위로의 밀착성을 향상시키기 위해서 가랑이 부분의 양측 가장자리가 이 물품의 안쪽 방향으로 만곡하여, 시트 전체적으로 볼때 모래시계 모양의 평면형상을 나타내는 것이 있다.

이 모래시계 모양의 표면 시트나 이면 시트는, 장방형의 부직포나 플라스틱 필름의 긴변 중 일부를 거의 반달 모양으로 절단함으로써 얻을 수 있다. 절단 후 생기는 반달 모양의 시트 일부는, 불필요한 것으로 폐기되는 것이 통례이므로, 그만큼 자재가 낭비되는 것이다.

그래서, 본 발명은 1회용 기저귀 등의 착용 물품에 있어서 모래시계 모양의 표면 시트나 이면 시트를 제조할 때, 자재를 낭비하는 일이 없고 가랑이 부분의 좌우 양측 가장자리를 안쪽방향으로 만곡시키는 것을 주요한 과제로 하고 있다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명이 특징으로 하는 것은, 앞몸통 둘레 부분과, 뒷몸통 둘레 부분과, 이들 양 부분간에 위치하는 가랑이 부분을 가지며, 상기 가랑이 부분의 좌우 양측 가장자리가 안쪽 방향으로 만곡하는 1회용 착용 물품의 상기 전후 몸통 둘레 부분과 가랑이 부분을 구성하는 표면 시트 및 이면 시트 중 어느 한쪽의 시트 부재를 제조하는 방법에 있어서, 이 방법이 적어도 하기 공정을 포함하는 것에 있다:

a. 상기 표면 및 이면 시트 중 어느 한쪽이 되는 웨브를 그 길이 방향으로 연속적으로 공급하는 공정.

b. 1주기와 1진폭이 소정의 치수로 규정되고, 상기 길이방향으로 연속적으로 전개되는 사인 곡선형의 절단선에 의해 웨브의 폭을 이분하는 공정.

c. 상기 이분한 웨브 중의 한쪽이 다른쪽에 대하여 상기 1주기의 ½ 의 홀수배만큼 상기 길이 방향으로 어긋나도록, 상기 이분한 웨브의 어느 한쪽을 이동시키는 공정.

d. 상기 이분한 웨브를, 상기 진폭을 넘지 않는 치수의 범위내에서, 폭방향으로 이간시키는 공정.

e. 상기 공정 c 및 d를 거친 후의 상기 이분한 웨브를 서로 겹치는 부위에 있어서 일체적으로 접합하는 공정.

f. 상기 접합한 웨브의 접합 부위를 상기 1주기의 중앙에 위치시키고, 이 웨브를 그 폭방향으로 전개되는 절단선에 의해 상기 1주기 마다 분리 절단하는 공정.

실시예

착용 물품으로서 1회용 기저귀를, 예를 들어, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따라 제조하는 방법에 대하여 상세하게 설명하면, 이하와 같다.

도 1은, 이면측을 위로 하여 보았을 때의 기저귀(1)의 부분 파단 사시도이며, 이 기저귀(1)는, 부직포로 만들어진 투액성 표면 시트(2)와, 플라스틱 필름으로 만들어진 불투액성 이면 시트(3)와, 이들 양 시트(2,3)간에 놓인 흡액성 코어(4)로 구성되며, 앞몸통둘레 부분(앞길)(6)과, 뒷몸통 둘레 부분(뒷길)(7)과 이들 양쪽 부분(6,7) 사이에 위치하는 가랑이 부분(8)을 가진다. 표면·이면 시트(2,3)는, 코어(4)의 둘레 가장자리로부터 연장되어 나오는 부분에서 서로 접합하고 있다. 가랑이 부분(8)의 좌우 양측 가장자리는, 기저귀(1)의 안쪽 방향으로 만곡하는 다리 둘레 측면 가장 자리(9)를 형성하고 있다. 이 측면 가장자리(9)의 내면과, 뒷길의 허리 가장 자리(11)의 내면에는, 다리 둘레 탄성 부재(12)와 몸통 둘레 탄성 부재(13)가 있고, 이들 양 부재(12,13)가 표면·이면 시트(2,3) 사이에 있어서, 시트(2,3)의 적어도 어느 한쪽의 내면에 신장 상태로 접합되어 있다. 다리 둘레 탄성 부재(12)는, 후기하는 것과 같이 가랑이 부분(8)을 횡단하고, 좌우의 다리 둘레 측면 가장 자리(9) 사이에 전개되어 있다. 뒷길(7)의 좌우측 가장 자리로부터는 테이프 파스너(14)가 연장되어 나와 있다.

도 2에 부분 파단 사시도에서 나타낸 이면 시트(3)는, 앞길(6)과 그로부터 전개되는 가랑이 부분(8)의 앞길측 약 반을 형성하는 앞부분 시트(16), 및 뒷길(7)과 그로부터 전개되는 가랑이 부분(8)의 뒷길측 약 반을 형성하는 뒷부분 시트(17)로 구성되며, 이로부터 양 시트(16,17)가 가랑이 부분(8)의 전후 방향의 중앙부에서 겹쳐지고, 기저귀(1)의 폭 방향으로 연속적으로 전개되는 접합선(18)에서 일체적으로 접합되어, 이른바 모래시계 모양을 나타내고 있다. 표면 시트(2)를 상세하게 도시하고 있지는 않으나, 이면 시트(3)와 같은 형태, 같은 크기의 1장의 부직포로 구성되어 있다.

도 3은 이면 시트(3)를 연속적으로 제조하는 공정을 나타내는 모식도이며, 그 공정은 (A), (B), (C)의 순으로 진행한다. 공정 (A)에서는, 이면 시트(3)를 얻기 위한 로울 형상의 원자재 필름(21)이 길이 방향으로 연속적으로 내보내진다. 그 필름(21)에는, 폭 방향의 진폭(W)과 길이 방향의 주기(L)로 요동하는 컷터(도시하지 않았음)에 의해, 사인 곡선형으로 연속되는 절단선(22)이 형성되고, 필름(21)이 폭방향 중앙부에 있어서 길이 방향을 따라 이분되어 필름(21A)와 (21B)가 된다. 다만, 필름(21)에 절단선(22)을 형성하기 전에, 예정된 절단선(22)의 상하 양측에, 예를 들면 특개평 6-197925호 공보에 공지된 탄성 부재를 사인 곡선형으로 배치하는 트래버스 기술을 이용하여, 도시한 탄성 부재(12A)와 (12B)를 신장 상태에서 접합하여 두는 것이 가능하다. 이들 탄성 부재(12A,12B)는, 최종 공정에 있어서 다리둘레 탄성 부재(12)가 된다.

공정 (B)에서는, 필름(21A)와 (21B)가 폭방향으로 소정의 치수 D₁ 만큼 이간된다. 이 치수 D₁은, 진폭(W)을 넘지 않도록 규제되어 있다.

공정 (C)에서는, 필름(21A,21B)의 어느 한쪽이 상대적으로 1주기의 ½ , 또는 그 홀수배의 주기만큼 길이 방향으로 이동하고, 그에 의해 필름(21A)에 있어서의 절단선(22)의 산 근방(23)(공정 (B)참조)과 필름(21B)에 있어서의 절단선(22)의 골근방(24)이 겹쳐지며, 그 겹치는 부분에서 필름(21A,21B)이 접합선(18)에서 접합된다. 이러한 접합을 하기에는, 필름(21A,21B)의 어느 한 쪽에 핫멜트 접착제를 선상으로 도포하거나, 필름(21A)와 (21B)를 서로 용착하거나 하면 좋다. 접합후의 필름(21A)와 (21B)는, 접합한 부위(23,24)가 절단선(22)의 1주기(L)의 중앙에 위치하고, 그 1주기(L)마다 적용된 폭방향으로 전개되는 절단선(26)(쇄선으로 도시)에서 절단되어 도 2의 개별 이면 시트(3)가 된다. 다만, 공정 (C)에서는, 그 절단선(26)을 적용하기에 앞서 필름(21A)와 (21B)의 위에 가상선으로 나타낸 흡액성 코어(27)를 배치하거나, 또 그 코어(27)상에 표면 시트(2)가 될 부직포 웨브를 배치하여 코어(27)의 주위에서 필름(21A)와 (21B)를 접합하거나 할 수 있다.

공정 (A), (B), (C)를 거쳐 얻어지는 이면 시트(3)에서는, 사인 곡선형 절단선(22)의 산과 골의 사이에 이어지는 경사진 부위가 만곡한 다리 둘레 측면 가장 자리(9)를 형성한다. 다리 둘레의 탄성 부재(12)를 구성하는 연속된 탄성 부재(12A,12B)는 절단선(22)을 따라 전개되어 있으므로, 각각의 이면 시트(3)에서는, 이들 탄성 부재(12A),(12B)가 도 2에서와 같이 가랑이 부분(8)을 횡단함과 동시에 탄성 부재(12A),(12B)가 가랑이 부분(8)의 좌우 측면 가장자리 부근에서 교차된다. 도시되어 있지 않으나, 탄성 부재(12A,12B,13A)가 접합한 후의 필름(21A,21B)은, 그들 탄성 부재가 수축하여 주름을 생기게 하는 일이 없도록 적당한 수단에 의해 유지되어 있다.

본 발명에 있어서. 표면·이면 시트(2,3)에 사용하는 소재는 도시예의 것에 한정되지 않는다. 예를 들면, 표면 시트(2)에는 개공 플라스틱 필름을 사용하고, 이면 시트(3)에는 부직포나 부직포와 플라스틱 필름의 적층물을 사용할 수도 있다. 탄성 부재(12A,12B,13A)의 각각은 복수 상태로 구성될 수도 있다.

또, 본 발명에 관한 방법은, 도시된 이면 시트(3)의 제조에 한정되지 않고, 표면 시트(2)의 제조에 사용하는 것도 가능하다. 이들 표면·이면 시트(2,3)는, 도시된 개방형 1회용 기저귀(1)외에 팬츠형 1회용 기저귀나, 트레이닝 팬츠, 실금자용 기저귀 등의 착용 물품에 사용하는 것이어도 좋다.

본 발명에 관한 착용 물품의 표면·이면 시트의 제조 방법에 있어서는, 연속적으로 공급되는 웨브가 그 길이 방향으로 전개되는 사인 곡선형의 절단선에 의해 이분되고, 그 이분된 웨브의 한쪽이 길이 방향과 폭 방향으로 상대적으로 이동함에 의해 만곡된 다리 둘레 측면 가장자리부가 형성되므로, 표면·이면 시트의 제조에 사용되는 원자재 시트를 잘라버려 낭비하는 일이 없다.

상기 절단선을 따라 탄성 부재를 접합시키므로, 앞뒷길을 서로 접합하여 다리 둘레 측면 가장자리를 따르고, 동시에 가랑이 부분을 횡단하는 다리 둘레 탄성 부재를 배치할 수 있으며, 더욱이 다리 둘레의 앞부분 절반과 뒷부분 절반에 위치하는 다리둘레 탄성 부재를 상기 절단선을 따라 접합하고, 이 탄성 부재를 함께 같은 방향으로 진폭시켜 배치할 수 있으므로, 서로 다른 방향으로 진폭시킨 종래 기술에 비교하여 탄성 부재의 배치 수단이 간단하게 된다.

도 1은 기저귀의 부분 파단 사시도.

도 2는 이면 시트의 부분 파단 사시도.

도 3은 이면 시트의 제조 공정도이며, (A), (B), (C)는 공정이 진행하는 상태를 나타낸다.

〈부호의 설명〉

1 : 착용 물품(기저귀)

2 : 시트 부재(표면 시트)

3 : 시트 부재(이면 시트)

6 : 앞몸통 둘레 부분

7 : 뒷몸통 둘레 부분

8 : 가랑이 부분

21 : 웨브(필름)

22 : 절단선

26 : 절단선

L : 주기

D : 진폭

Claims (2)

1. 앞 몸통둘레 부분(앞길), 뒷 몸통둘레 부분(뒷길), 및 이들 양 부분간에 위치하는 가랑이 부분을 가지며, 상기 가랑이 부분의 좌우 양측 가장자리가 안쪽으로 만곡하는 1회용 착용물품의 상기 앞뒷길과 가랑이 부분과를 구성하는 표면 시트 및 이면 시트 중 어느 한 쪽의 시트 부재를, 적어도 하기 공정에 의해 제조하는 것을 특징으로 하는 상기 시트 부재의 제조 방법 :

   a. 상기 표면 및 이면 시트 중 어느 한 쪽이 되는 웨브를, 그 길이 방향으로 연속적으로 공급하는 공정;

   b. 1주기와 1진폭이 소정의 치수로 규정되고, 상기 길이 방향으로 연속적으로 전개되는 사인 곡선형의 절단선에 의해 상기 웨브의 폭을 이분하는 공정;

   c. 상기 이분한 웨브 중의 한쪽이 다른쪽에 대하여 상기 1주기의 ½ 의 홀수배만큼 상기 길이 방향으로 어긋나도록, 상기 이분한 웨브의 어느 한쪽을 이동시키는 공정;

   d. 상기 이분한 웨브를, 상기 진폭을 넘지 않는 치수의 범위내에서, 폭방향으로 이간시키는 공정;

   e. 상기 공정 c 및 d를 거친후의 상기 이분한 웨브를 서로 겹치는 부위에 있어서 일체적으로 접합하는 공정;

   f. 상기 접합한 웨브의 접합 부위를 상기 1주기의 중앙에 위치시키고, 이 웨브를 그 폭방향으로 전개되는 절단선에 의해 상기 1주기 마다 분리 절단하는 공정.
2. 제1항에 있어서,

   상기 절단선에 의해 상기 웨브의 폭을 이분하기 전에 상기 절단선을 따라 양측에 탄성 부재를 신장하에 접합시키는 것을 특징으로 하는 제조 방법.

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