KR100462035B1 - 적층필름의 연결구조, 연결방법 및 연결장치 - Google Patents

Abstract

적층필름의 상호 연결부를, 포장대의 제대에 충분히 기여할 수 있음과 동시에, 연결부 그 자체에 우수한 기밀성 및 액밀성을 갖게하고, 동시에 연결부에 적층필름에 필요한 인장강도를 부여함으로써, 적층필름의 연결부가 포장장치를 통과할 때의, 그 장치의 일시정지를 필요없게 하여 작업능률 및 효율을 높임과 동시에, 재료 수율을 향상시키는 것으로, 연신 베이스필름층 (3, 4) 과, 실런트층 (5, 6) 을 구비하는 적층필름 (1, 2) 의, 후단부분과 선단부분의 연결부로, 연신 베이스필름층 (3, 4) 끼리를 합장형상으로 접합하여 이루어진다.

Description

적층필름의 연결구조, 연결방법 및 연결장치{CONNECTING CONSTRUCTION, CONNECTING METHOD AND CONNECTING APPARATUS OF LAMINATED FLIM}

예컨대 액상체, 분상체 그 외를 연속 충전 포장하는 경우나, 간헐 충전 포장하는 경우에 사용되고, 피포장물을 충전한 포장대(包裝袋)의 제조에 사용되는 포장용 적층필름은 일반적으로 인쇄공정, 라미네이트공정 및 슬리터공정을 거쳐 롤형상으로 감긴 상태로 포장장치에 적용된다.

이 경우, 슬리터 공정에서는 주로 라미네이트를 마친 적층필름의 폭치수를 일정한 값으로 하기 위한, 필름측부의 절단제거를 실행하는 것 외에, 롤형상으로 감긴 필름 길이를 조정하여 예컨대 필름의 전체 권취길이를 1000m, 2000m 등의 소정 길이로 하기 위해, 적층필름끼리를 연결함과 동시에 인쇄 불량부분, 라미네이트불량부분 등을 절단제거한 후의 필름 연결을 실행하는 것으로 하고 있다. 따라서 예컨대 2000m 길이의 권취필름에는 많을 때에는 2 ∼ 3 군데 정도의 필름 연결부가 존재하게 된다.

그러나 베이스필름층 및 실런트층을 구비하는 적층필름의 연결은, 종래 하나의 적층필름의 후단과, 다른 적층필름의 선단을 베이스필름면측에 접착한 점착테이프 등을 통하여 맞부딪치게 하여 접합함으로써 실행된다.

그런데 이와 같이 하여 연결된 적층필름에서는, 이것을 폭방향으로 둘로 접은 상태에서, 세로 시일 및 가로 시일을 실시하여, 실런트층의 융착하에서 포장대를 제조할 때에, 적층필름과는 이물질의 재료로 이루어지는 점착테이프 등이, 적층필름 두께를 증가시킴과 동시에, 점착테이프 등으로 고유 물성에 의해 히트 시일 블레이드(刀)로부터 실런트층으로의 충분한 열의 전달이 방해되게 되어, 그 실런트층을 실런트층 상호의 융착에 충분한 정도로까지 신속하게 용융시키는 것이 실질적으로 불가능해진다. 따라서 예컨대 그 적층필름을 포장장치에 적용하여 연속 충전 포장 등을 실행하였을 때에는, 일정한 클리어런스를 유지하여 회전하는, 1 쌍의 회전 시일 블레이드로서의 세로 히트 시일 블레이드 사이로, 꺽인 필름의 유단(游端)부분에 존재하는 필름 연결부를 그대로 통과시킬 수 있다고 하여도, 실런트층은, 점착테이프 등의 존재에 의해, 세로 히트 시일 블레이드의 가열가압작용을 받아 여전히 충분히 열융착할 수 없고, 이 때문에 액체 그 외의 피포장물의 누출, 비산 등이 발생하는 문제가 있었다.

그리고 동일한 것은 점착테이프 등에 의한 접합에 의해서도, 양 적층필름의단 부분의 상호를, 충분한 기밀성 내지는 액밀성으로, 포장대에 소요되는 강도로 연결할 수 없는 것에 의해서도 역시 발생한다.

따라서 종래에는 적층필름의 연결부가 권취필름으로부터 나올 때마다, 포장장치 전체의 또는 히트 시일 기능부 및 충전 기능부 등의 주요부분을 일시정지하여, 그 연결부를 장치의 주요부분에 통과시킨 후에 충전포장을 재개하는 것으로 되어 있고, 또한 그 재개에 있어서는, 포장대내의 피포장물의 양의 확인, 히트 시일 위치 및 시일 상태의 확인, 포장대의 절단위치 및 인열 노치의 형성위치의 확인 등을 실행하여, 이들 전부를 허용범위내에 들어가게 한 후에, 장치를 본격적으로 재가동하는 것으로 하고 있다.

따라서 장치 또는 주요기능부분의 일시정지부터 장치의 재가동에 이르기까지 많은 시간 및 작업공정수를 필요로 하여, 작업능률 및 효율상의 큰 문제가 있었던 것 외에, 이와 같은 각종 확인을 위해, 어쩔 수 없이 상당량의 적층필름 및 피포장물을 소비하게 되어, 재료 수율이 저하된다는 문제도 있었다.

이 때문에 본 발명은 적층필름의 단부 또는 측부의 상호연결을, 점착테이프 등의 연결용 자재를 사용하지 않고 실행하고, 그 연결부도 역시 적층필름의 다른 부분과 마찬가지로, 포장대의 제대에 충분히 기여시킴과 동시에, 연결부의 우수한 기밀성 및 액밀성을 실현함과 동시에, 그 연결부에 적층필름에 필요한 인장강도를 부여함으로써, 피포장물의 충전포장작업의 능률 및 효율을 유효하게 높이고, 또 재료 수율을 크게 향상시킬 수 있는 적층필름의 연결구조, 연결방법 및 연결장치를 제공한다.

본 발명은 적층필름, 대부분은 포장용으로 사용되는 적층필름에 있어서, 예컨대 하나의 적층필름의 후단부분과, 다른 적층필름의 선단부분을, 점착테이프 그 외의 연결용 자재를 사용하지 않고 연결하기 위한 연결구조, 연결방법 및 연결장치에 관한 것으로, 특히 히트 시일에 의한 제대 (製袋) 등에 있어서, 적층필름의 상호연결부분에도 역시 다른 부분과 동일한, 액밀 또는 기밀한 히트 시일을 실시하는 것을 가능하게 한 것이다.

도 1 은 본 발명에 관련되는 필름연결구조를 예시하는 확대단면도이다.

도 2 는 연신 필름층의 융착공정을 개념적으로 예시하는 단면도이다.

도 3 은 접합부의 경사연재의 예를 나타낸 도면이다.

도 4 는 다른 연결구조를 예시하는 확대단면도이다.

도 5 는 융착절단공정을 예시하는 단면도이다.

도 6 은 실시예에서의 필름연결방법을 설명하는 도면이다.

도 7 은 본 발명에 관련되는 장치를 예시하는 단면사시도이다.

도 8 은 용단 실러의 설치 양태를 예시하는 단면도이다.

도 9 는 적층필름의 상호 연결공정을 예시하는 단면도이다.

도 10 은 적층필름의 상호 연결공정을 예시하는 단면도이다.

도 11 은 연결부를 모식적으로 나타낸 확대단면도이다.

도 12 는 적층필름의 실제의 연결부를 100 배로 확대하여 나타낸 단면도이다.

도 13 은 상호 연결부의 각 면의 요철상태의 확대사시도이다.

도 14 는 푸셔 구조의 다른 예를 나타낸 확대단면도이다.

본 발명에 관련되는 적층필름의 연결구조는, 열가소성의 연신 베이스필름층, 예컨대 이축연신 나일론필름층, 이축연신 폴리에스테르필름층, 이축연신 폴리프로필렌필름층, 이축연신 에틸렌ㆍ비닐알코올 공중합물 필름층 등과, 실런트층, 예컨대 각종 폴리에틸렌층, 에틸렌ㆍ아세트산비닐 공중합체층, 무연신 폴리프로필렌, 에틸렌ㆍ아크릴산 공중합체층, 아이오노머층 등을 구비하는 적층필름 각각의, 후단부분과 선단부분을 상호 연결하는 구조로, 연신 베이스필름층끼리를 합장하는 형상으로 접합한 것이다.

또 본 발명에 있어서는, 상기 연신 베이스필름층과 실런트층 사이에, 각종 필름층 외에, 알루미늄박 등의 금속박, 종이, 각종 증착층, 염화비닐리덴 공중합체 코팅층 그 외의 코팅층 등을 개재시킬 수 있다.

이와 같은 적층필름 연결구조는 예컨대 양 적층필름을, 이들의 연신 베이스필름층을 상호 대향시켜 중첩한 상태로, 이들의 적층필름을, 히트 시일 블레이드의 가열 에지, 임펄스 실러, 레이저광선 등으로, 바람직하게는 가압하에서 용단 또는 용착절단했을 때의 절단가장자리 및 그 근방에서, 양 연신 베이스필름층을 융착시킴으로써 실현할 수 있다.

또한 이 경우에 있어서, 연신 베이스필름층 상호의 접합부의, 다른 필름부분으로부터의 돌출량은 50 ∼ 800㎛ 정도로 할 수 있다.

이 접합부는, 예컨대 적층필름을 피포장물의 연속 충전 포장장치에 적용한 경우, 그 필름을 폭방향으로 둘로 접음으로써, 피포장물의 충전 스페이스측, 바꿔말하면 제조되는 포장대의 내측으로 돌출되는 상태로 나와 주행되어, 적층필름의, 꺽인 유단부분에 존재하여 필름폭방향으로 연장되는 그 접합부가, 회전구동되는 1 쌍의 세로 시일 블레이드 사이를 통과할 때에는, 돌출 접합부의, 예컨대 후방측 적층필름의 실런트층 위로의 꺽임과, 그 실런트층과 이에 대향하는 접합부 실런트층의 충분한 열융착이 실행된다.

또한 접합부의 이와 같은 열융착에 의해 여전히 노출되는, 접합부의 타방측의 실런트층은, 적층필름의 타방의 유단부분의 실런트층에 충분히 열융착되게 되므로, 형성되는 세로 히트 시일부는, 소기한 바와 같은 기밀성 및 히트 시일 강도를 확보할 수 있게 된다. 따라서 상기 접합부는 포장대의 액밀하고 기밀한 제대에 충분히 기여할 수 있다.

그리고 이와 같은 것은 연신 베이스필름층의 접합부가 포장대의 가로 히트 시일부에 중첩되는 경우에도 역시 마찬가지이다,

이와 같이 본 발명에 관련되는 적층필름의 연결구조하에서는, 필름의 연결부가 존재하여도 여전히 포장장치의 정상운전을 계속할 수 있고, 이에 의해 제조된, 연결부를 포함하는 포장대에 의해서도 피포장물을 적정하게 포장할 수 있으므로, 히트 시일의 불량 또는 불능, 피포장물의 비산, 누출 등의 우려를 충분히 제거할 수 있다.

따라서 그 필름의 연결부가, 포장장치의 히트 시일 블레이드 등을 통과할 때에도, 히트 시일 기능부, 충전기능부 등의 일시정지가 전혀 필요없게 되고, 그 결과로 작업능률 및 효율의 향상 그리고 재료 수율의 향상이 실현되게 된다.

그리고 이 재료 수율의 향상은, 적층필름이 인쇄무늬 등을 갖는 경우에, 접합부에서의 전후의 무늬맞춤을 실행함으로써 더욱 현저해진다.

그리고 연신 필름층을, 15㎛ 두께의 이축연신 나일론필름층으로 하고, 실런트층을 50㎛ 두께의 폴리에틸렌층으로 한 적층필름에 있어서, 2 장의 적층필름을 임펄스 실러를 사용하여 용단한 경우의, 양 나일론필름층의 접합강도는, 15㎜ 폭당 약 5N 이고, 이것은 롤형상 권취필름을 빼낼 때에 포장장치내에서 적층필름에 작용하는, 100㎜ 폭당 대략 3.5N 의 장력에 비하여 훨씬 큰 값이므로, 피포장물의 충전포장중에, 권취필름으로부터 나온 적층필름이, 나일론필름층이 접합된 곳에서 예측하지 못한 파단 등을 일으키는 일은 없다.

이상 설명한 바와 같은 적층필름의 연결구조에 있어서, 바람직하게는, 연신베이스필름층의 접합부를 적층필름의 폭방향에 대하여 경사지게 연재시켜 형성한다.

이것은 예컨대 적층필름을 그 폭방향으로 둘로 접어, 상호 중첩되는 유단부분에 세로 히트 시일을 실시함과 동시에, 필름의 길이방향으로 간격을 두는 가로 히트 시일을 실시하면서, 피포장물을 충전포장하는 경우에, 포장대의 전면부분과 배면부분의 사이에서, 접합부의 연재위치를 세로 히트 시일부의 연재방향으로 어긋할 수 있으므로, 이들의 양 부분사이에서 접합부가 상호 중첩되어 위치하는 경우에 비교하여, 응력집중 등을 유리하게 방지하여 포장대의 강도를 높일 수 있다.

또 바람직하게는 연신 베이스필름층의 합장형상의 접합부를 일방의 적층필름측으로 꺽어, 상호 대향하는 실런트층끼리, 즉 합장형상 접합부의 실런트층과, 일방의 적층필름의 실런트층을 미리 접합한다.

이 접합은 양 실런트층을 히트 시일에 의해 열융착시킴으로써 실행할 수 있다.

이와 같은 연결구조에 의하면, 전술한 것과 동일한 적층구조하에서, 양 필름의 접합강도를, 15㎜ 폭당 약 35N 까지 높일 수 있으므로, 필름 연결부에 예기치 못한 동하중이 작용하는 경우가 있어도, 그 연결부에서의 필름의 파단 등을 충분히 방지할 수 있다.

또 본 발명에 관련되는 적층필름의 연결장치는, 열가소성의 연신 베이스필름층과 실런트층을 구비하는 각각의 적층필름의, 단부 또는 측부를 상호 연결하는 장치로, 적층필름 각각의 단부분 또는 측부부분이 끼어질 수 있는 간격을 두고 위치하는 1 쌍의 베이스를 형성하고, 양 베이스의 대향부분에서, 일방의 베이스에, 적층필름의 단부분 또는 측부부분을 타방의 베이스측으로 누르는 적어도 하나의 푸셔를 형성하고, 타방의 베이스에, 푸셔와 대응하여 위치하는 상하 2 개의 각각의 실러를 형성한 것이다.

이 장치에서는, 1 쌍의 베이스사이에, 예컨대 적층필름의 각각의 단부분을, 연신 베이스필름층을 대향시킨 자세로 끼움과 동시에, 하방측의 실러로 연신 베이스필름층의 상호를 푸셔에 의한 누름하에서 합장형상으로 융착접합시키고, 이어서 연신 베이스필름층 상호의 접합부의, 일방의 적층필름측으로의 절곡자세로, 상호 대향하는 실런트층끼리를, 상방측의 실러에 의해, 푸셔로 누르면서 융착시킴으로써, 하나의 적층필름의 후단과, 다른 적층필름의 선단을, 점착테이프 등의 연결용자재를 사용하지 않고, 높은 기밀성 및 액밀성으로 상호 연결할 수 있는 것 외에, 그 연결부도 역시, 노출되는 실런트층의 작용하에서, 적층필름의 다른 부분과 마찬가지로 포장대의 제대에 기여시킴과 동시에, 연결부에, 적층필름에 요구되는 인장강도를 부여할 수 있고, 이 때문에 피포장물의 충전포장시에 그 연결부가 권회필름으로부터 나오더라도, 포장장치의 정상운전을 계속하여 피포장물이 충전된 포장대를 연속적으로 제조할 수 있다.

또한 여기에서, 연신 베이스필름층 상호의 접합부의, 일방의 적층필름측으로의 꺽임 자세는, 합장형상 접합부의 형성 후, 선택된 베이스 간격, 예컨대 1 ∼ 5㎜, 바람직하게는 2 ∼ 3㎜ 의 간격하에서, 타방의 적층필름을 베이스의 상방측으로 끌어올린 경우의, 그 합장형상 접합부와 베이스의 마찰에 의한, 접합부의 끌어올림 지연에 의해 확실하게 실현할 수 있다. 또 이와 같은 꺽임에 의해 상호 대응하는 실런트층 상호의 융착은, 푸셔에 의한 충분한 누름력의 작용하에서, 상방측의 실러를 기능시킴으로써 실행할 수 있고, 이에 의하면, 꺽임 융착에 기인하는 돌부의 발생을 충분히 방지할 수 있다.

따라서, 적층필름의 연결부가 나올 때마다. 포장장치의 주요기능부 등의 일시정지가 필요하게 되는 종래기술에 비하여, 충전포장작업의 능률 및 효율 그리고 재료 수율을 크게 향상시킬 수 있다.

이와 같은 장치에서 바람직하게는, 하방에 배치한 실러를 용단 실러로 하고, 상방에 배치한 실러를 융착실러로 한다.

이에 의하면, 적층필름의 전체층이 열가소성 수지재료로 이루어지는 경우에,연신 베이스필름층 상호의 융착접합을 용단 실러에 의해 실행함으로써, 연신 베이스필름층의 합장형상 접합부의 길이를, 필요한 경우에 최소의 것으로 할 수 있으므로, 그 절곡자세로 실런트층끼리를 융착시킨 경우의, 융착부의 폭을 선형상 정도로까지 좁힐 수 있어, 그 융착부가 포장대의 제대에 미치는 영향을 최대한으로 적게 할 수 있다.

또한 양 적층필름의 단부분을 양 베이스 사이로 끼우는데 있어서, 이들 필름의 양단부를 하방의 실러에 정확하게 대응시켜 맞춰 위치시키는 경우에는, 하방의 실러를 용단 실러로 할 필요도 없이, 합장형상 접합부의 길이를 충분히 짧게 할 수 있다.

또 바람직하게는 푸셔의, 적어도 진출변위, 바람직하게는 진퇴의 양 변위를 초래하는 탄성 튜브 또는 실린더를 형성한다.

여기에서는, 탄성 튜브로의 가압유체의 공급에 의거하는, 그 튜브의 팽만에 의해, 또는 실린더로의 가압유체의 공급에 의거하는 피스톤 로드의 진출도변위에 의해 푸셔의 진출, 나아가서는 적층필름의 단부분의 타방의 베이스측으로의 누름을 실현할 수 있다. 여기에서, 특히 전자의 경우에는, 실린더 그 외의 왕복구동수단을 이용하는 경우에 비하여, 구조를 간단하게 함과 동시에, 설비비용 및 런닝코스트를 저감하고 또한 유지관리를 용이하게 할 수 있다.

또한 푸셔를 탄성튜브 또는 피스톤로드에 접합, 연결 등을 함으로써, 탄성튜브의 수축변형 또는 피스톤로드의 진퇴변위에 따라 푸셔를 후퇴변위시키는 경우에는, 양 베이스사이로 보다 원활하고 용이하게 적층필름을 끼우고 뺄 수 있다.

그런데 푸셔는, 이것을 상하의 실러에 공통 1 개로 함으로써, 장치구조를 보다 간단한 것으로 할 수 있다.

한편, 푸셔를, 각각의 실러와 대응하는 상하 2 군데에 형성한 경우에는, 하방측의 푸셔를 연신 베이스필름층의 융착접합에, 그리고 상방측의 푸셔를 그 융착접합부의 꺽임 융착에, 각각 독립시켜 순차적으로 기능시킬 수 있고, 예컨대 하방측의 실러를 용단 실러로 한 경우에는, 그것과 대응하는 푸셔의 작용하에서 연신 베이스필름층을 융착접합시킨 후, 푸셔를 후퇴변위시킬 필요도 없이, 그 융착접합부를 상방측의 융착 실러까지 끌어올릴 수 있고, 이에 의해 융착접합부로부터 그 여잉 길이를 확실하게 제거할 수 있다.

또한 여기에서, 연신 베이스필름층의 융착접합 후, 그 접합부를 상방측의 실러와 대응하는 위치에 가져오기 위해서는, 1 쌍의 베이스 사이에서, 각각의 적층필름사이로 위치결정 게이지를 삽입한 상태에서, 어느 일방의 적층필름을, 그 게이지에 의해 구속되는 높이까지 끌어올리는 것이 바람직하다.

또 이 장치에 있어서, 각각의 베이스의 상면측에 적층필름의 위치결정 수단을 형성하고, 이 위치결정 수단으로, 베이스사이에 끼우는 각각의 적층필름의 단부분 길이를 특정함으로써, 인쇄무늬 등을 갖는 적층필름의, 연결부에서의 무늬맞춤을 간단하고 용이하게 실행할 수 있다.

또한 이와 같은 연결장치에 있어서, 푸셔 및 실러의 하방위치에 적층필름 절단수단, 예컨대 전단부를 형성할 수도 있다.

이 장치는, 적층필름의 전체 층이 열가소성 수지층으로 이루어지는 경우는물론, 특히 중간층에 알루미늄박, 종이 등의 비열가소성 수지층을 구비하는 적층필름에 사용하여 유효하고, 연신 베이스필름층 상호를 합장형상으로 융착접합한 후, 그 접합부의 하방에서 양 적층필름을 절단하여 중간층 등을 절제함으로써, 접합부에 연속되는 여잉 부분을 확실하게 제거할 수 있으므로, 접합부의 그 후의 꺽임 융착에 의한 융착 폭을 소정의 것으로 하여, 이 절곡 융착부가 제대작업에 미치는 영향을 충분히 작게 할 수 있다.

또한 이 경우, 하방의 실러는, 용단 실러 및 용착 실러의 어느 것으로도 할 수 있지만, 후자의 실러에 의하면, 중간층의 예기치 못한 노출을 확실하게 방지하여, 연결부를 보다 미려하게 마무리할 수 있다.

이상, 2 장의 적층필름의 각각의 후단부와 선단부를 연결하는 경우를 예로 하여 설명하였는데, 이것은 하나의 적층필름의 측부와 다른 적층필름의 측부를 상호 연결하는 경우에도 역시 동일하다.

발명을 실시하기 위한 최선의 선택

도 1 은 본 발명에 관련되는 필름 연결구조를 예시하는 확대단면도로, 도면 중 1, 2 는 포장용의 각각의 적층필름을 나타낸다.

이들 적층필름 (1, 2) 은 모두 열가소성의 수지재료로 이루어지는 연신 베이스필름층 (3, 4) 과, 도면에서는 연신 베이스필름층 (3, 4) 에 직접적으로 적층한 실런트층 (5, 6) 를 구비하는 것으로, 여기에서는, 일방의 적층필름 (1) 의 후단부분과, 타방의 적층필름 (2) 의 선단부분과의 연결을, 연신 베이스필름층 (3, 4) 을 합장형상으로 접합시킴으로써 실행한다.

양 베이스필름층 (3, 4) 의 이와 같은 접합은, 이들의 양 층 사이에 접착제를 개재시켜 실행하는 것도 가능하지만, 특별한 연결용 내지는 접합용 자재를 사용하지 않고, 또한, 그 접합을 충분한 강도하에 실행하기 위해서는, 이들의 베이스필름층 (3, 4) 을 급격하게 가열하여, 이들의 베이스필름층 (3, 4) 의 열수축을 구속하면서 양자를 융착시킴으로써 실행하는 것이 바람직하다.

이를 위해서는, 전술한 바와 같이 양 적층필름 (1, 2) 을, 연신 베이스필름층 (3, 4) 을 상호 대향시켜 중첩한 상태에서, 이들을 용단했을 때의 용단가장자리 및 그 근방에서 양 베이스필름층 (3, 4) 을 상호 열융착시키는 것이 바람직하다.

도 2 는 이와 같은 융착공정을, 임펄스 실러를 사용한 경우에 대하여 개념적으로 예시하는 단면도이다. 이것은, 양 적층필름 (1, 2) 의 단부분을, 도 2(a) 에 나타낸 바와 같은 소정의 중첩 자세, 도면에서는 합장 자세로 임펄스 실러 (7) 의 전방에 배치하여, 충격전류의 인가에 의한 그 임펄스 실러 (7) 의 작동에 의해, 적층필름 (1, 2) 을 순간적으로 가열하여 용융시키고, 이 용융과 거의 동시에, 도 2(b) 에 나타낸 바와 같이 압입 플레이트 (8) 를 진출시키고, 클램퍼 (9) 의 사전의 작용에 의한 양 필름 (1, 2) 을 끼운 상태에서, 이들 필름 (1, 2) 의 휨변형을 억제함으로써, 양 필름 (1, 2) 을 융착부의 상연에서 용단시킴과 동시에, 그 용단가장자리부를 임펄스 실러 (7) 로부터 이격시켜 냉각경화시키고, 상호 대향하여 위치하는 연신 베이스필름층 (3, 4) 을 융착하여 접합시키는 것이다.

또한 도 10 은 2 장의 적층필름 (1, 2) 을, 임펄스 실러 (7) 의 작동에 앞서 그 전면으로 누르는 푸셔를 나타낸다.

이와 같이 하여 구성되는, 연신 베이스필름층 (3, 4) 의 합장형상의 융착접합부 (11) 는, 전술한 바와 같이 포장장치내에서 적층필름 (1, 2) 에 작용하는 장력에 비하여 충분히 큰 접합강도를 갖고, 또 피포장물의 연속충전 포장장치의 세로시일 블레이드 사이에 그대로 통과시킬 수 있는 것은 물론, 그 통과에 의해, 포장대에 요구되는 액밀성, 기밀성 및 히트 시일 강도를 충분히 발휘할 수 있다.

그러나, 이상과 같은 용착접합부 (11) 는, 도 3(a) 에 나타낸 바와 같이, 적층필름 (1, 2) 의 폭방향 X-Y 에 대하여 약간 경사시켜 연재시키는 것이 바람직하다. 이와 같은 접합부 (11) 에 의하면, 상호 연결된 적층필름 (1, 2) 을 포장장치에 적용하여, 예컨대 이것을, 도 3(b) 에 나타낸 바와 같이 폭방향으로 둘로 접은 상태로, 이들의 양 유단부분에 세로 히트 시일부 (12) 를, 그리고 필름의 길이방향으로 간격을 둔 가로 히트 시일부 (13) 를 각각 형성하면서, 피포장물의 충전포장을 실행하는 경우에, 제조되는 포장대 (14) 의 전면부분 (14a) 과 배면부분의 사이에서, 접합부 (11) 의 연재위치를 세로 히트 시일부 (12) 의 연재방향으로 어긋나게 할 수 있다. 그 결과로서, 포장대 (14) 의 특정한 곳에 대한 응력집중 등을 유효하게 방지하여, 포장대 (14) 의 파대(破袋)강도를 높일 수 있다.

그런데, 접합부 (11) 가 연재하는 포장대 (14) 는 통상적으로는 외관상의 관점에서, 포장대 (14) 의 제조후에 폐기되거나 하므로, 제품으로서의 포장대정도로 높은 강도를 가질 필요는 없고, 충전포장의 종료에 이르기까지 파대 등을 발생시키지 않고, 대내(袋內) 피포장물의 누출, 비산 등을 방지할 수 있으면 충분하다.

도 4 는 다른 실시형태를 나타내는 확대단면도로, 이것은 도 1 에 대하여 서술한 연신 베이스필름층 (3, 4) 의 접합부 (11) 를, 적층필름 (1) 측으로 꺽어, 그 필름 (1) 의 실런트층 (5) 과, 융착접합부 (11) 의 실런트층을 상호 대향시킨 상태로 하고, 이들의 양 실런트층을 예컨대 히트 시일에 의해 융착접합시킨 것이다.

적층필름 (1, 2) 의 이와 같은 연결구조에 의하면, 필름 연결부의 접합강도를 더욱 높일 수 있음과 동시에, 더욱 우수한 액밀성 및 기밀성을 갖게할 수 있다.

또한 이 경우에도 역시, 융착접합부 (11) 를, 도 3 에 나타낸 바와 같이, 적층필름 (1, 2) 의 폭방향에 대하여 경사지게 연재시키는 것이 바람직하고, 이에 의하면, 적층필름의 양 유단부분에 세로 시일을 실시하는데 있어서, 그 접합부 (11) 에 접합되는, 예컨대 적층필름 (1) 의 그 유단부분에는, 도 4 에 가상선으로 나타낸 바와 같이, 접합부가 존재하지 않고, 히트 시일 표면에 요철이 없는 점에서, 세로 히트 시일의 확실성을 높여, 더욱 우수한 기밀성 등을 확보함과 동시에, 더 한층의 히트 시일 강도를 실현할 수 있다.

그러나, 적층필름 (1, 2) 이 알루미늄박, 종이 등과 같은, 임펄스 실러 (7) 로는 용단불가능한 중간층을 구비하는 경우에는, 예컨대 도 5 에 나타낸 바와 같이, 임펄스 실러 (7) 및 푸셔 (10) 의 하방측에 인접시켜, 일방의 베이스부분으로부터 타방의 베이스부분을 향하여 수평으로 진퇴변위되는 전단 블레이드 (15) 와, 타방의 베이스부분에 형성되어, 전단 블레이드 (15) 의 협동하에서 필름 단부분의 전단에 기여하는 수용 블레이드 (16) 를 구획하는 수용 오목부 (17) 로 이루어지는 전단수단을 형성하는 것이 바람직하고, 이에 의하면, 임펄스 실러 (7) 를 사용하는 경우는 물론, 용단 실러로서의 그 임펄스 실러 (7) 를, 다른 융착 실러로 변경한 경우이더라도, 연신 베이스필름층 (3, 4) 의 합장형상의 상호 접합 후, 이것에 연속되는 필름 단부를 소기한 바와 같은 위치에서 확실하게 절단할 수 있고, 예컨대 도 4 에 나타낸 바와 같은 연신 베이스필름층 (3, 4) 의 접합부 (11) 의 꺽임 융착을, 항상 일정한 융착접합형태로 실행할 수 있다.

그리고, 하기의 적층구성으로 한 적층필름을, 임펄스 실러 등을 사용하여, 도 6 에 나타낸 2 종류의 연결방법 (a : 합장접합, b : 합장 꺽임 접합) 을 채택하여 융착접합한 경우의 연결부의 인장강도를 측정한 결과 이하와 같았다.

적층필름의 구성

① NY¹⁵/XA-S⁵⁰

② PET¹²/D/알루미늄증착PET¹²/XA-S⁴⁰

③ NY¹⁵/D/Al⁷/XA-S⁵⁰

단,

NY¹⁵: 이축연신 나일론필름층 (15㎛)

XA-S⁵⁰: 메타로센 촉매계 폴리에틸렌층 (50㎛)

PET¹²: 이축연신 폴리에틸렌테레프탈레이트필름층 (12㎛)

D : 드라이라미네이트에 의한 접착층

XA-S⁴⁰: 메타로센 촉매계 폴리에틸렌층 (40㎛)

Al⁷: 알루미늄박 (7㎛)

이다.

접합방법

a : 합장접합 : 도 6(a) 에 나타낸 바와 같이, 연신 베이스필름층끼리를 가압하에서 합장형상으로 용단 시일하였다.

b : 합장 꺽임 접합 : 도 6(b) 에 나타낸 바와 같이, 연신 베이스필름층끼리를 가압하에서 합장형상으로 용단 시일하고, 이어서 합장 시일부를 꺽어 가압하에 실런트층끼리를 히트 시일하였다.

시험결과의 보고

먼저 적층필름 ① 을 사용하여 a, b 의 접합방법을 시도하였다. 접합방법과 인장강도의 관계를 표 1 에 나타낸다. 이 표 1 에 나타낸 결과로부터, 접합방법 a 에 비하여, 접합방법 b 가 강도가 높은 것을 알 수 있었다.

접합방법	인장강도 [N/15㎜ 폭]
a	5.19
b	34.50

다음으로 상기 적층필름 ① ∼ ③ 의 인장강도와 접합방법 a, b 의 접합부의 인장강도를 표 2 에 나타낸다.

적층필름	인장강도[N/15㎜ 폭]
	필름*1	접합방법a	접합방법b
① NY15/XA-S50	64.48	5.19	34.50
② PET12/D/알루미늄증착PET12/XA-S40	76.54	5.10	45.18
③ NY15/D/Al7/XA-S50	63.80	11.27	43.90
*1 : 15㎜폭의 직사각형으로 자른 적층필름 그 자체의 인장강도

상기에 게재한 적층필름 구조에 있어서는, 그 어느 것도 접합방법 a 에 비하여 접합방법 b 의 것이 접합부의 인장강도가 큰 값을 나타냈다.

도 7 은 전술한 바와 같은 꺽임 접합의 실시에 사용하여 적합한, 본 발명에 관련되는 장치의 실시예를 나타내는 단면사시도이고, 도면 중 21, 22 는 쌍을 이루는 베이스를 나타낸다.

이 베이스 (21, 22) 는, 상면을 면일치시킴과 동시에, 각각의 적층필름 (1, 2) 의 예컨대 선단부분 (1a) 및 후단부분 (2a) 을 끼울 수 있는, 크게는 1 ∼ 5㎜ 범위의, 간격 δ을 두어 상호 평행으로 연재한다.

이와 같은 베이스 (21, 22) 의 상호의 대향부분에서, 일방의 베이스 (21) 에는, 상하로 간격을 두고 위치하여, 필름 단부분 (1a, 2a) 을 타방의 베이스 (22) 측에 누르는 각각의 푸셔 (23, 24) 를, 베이스 (21) 의 거의 전길이에 걸쳐, 예컨대 대향 베이스면에 대하여 거의 직각을 이루는 방향으로 진퇴변위가능하게 설치함과 동시에, 이들의 각 푸셔 (23, 24) 를 눌러 진출변위시키는 각 탄성 튜브 (25, 26) 를 그 배면측에 설치한다. 여기에서는 수축상태로 나타낸 각 탄성튜브 (25, 26) 는, 팽만형상을 특정되는 베이스 오목부내에 배치되어, 탄성 튜브 (25, 26) 내로의 가압유체의 공급에 의거하는 팽만에 의해, 탄성재료, 금속재료 등으로 구성할 수 있는 푸셔 (23, 24) 를 대향 베이스면측으로 소요되는 힘으로 누른다. 또한 푸셔 (23, 24) 를 탄성튜브 (25, 26) 에 접합하거나 하여 그것에 일체화시킨 경우에는, 탄성튜브 (25, 26) 의 수축변형에 따라 푸셔 (23, 24) 를 후퇴변위시킬 수도 있다.

또 여기에서는, 푸셔 (23, 24) 의 각각을, 하나의 탄성튜브에 의해 진출변위되는 일체구조의 것으로 하는 것도 가능하다.

그리고 타방의 베이스 (22) 에는, 각각의 푸셔 (23, 24) 와 대응하여 위치하는 상하 2 개의 실러 (27, 28) 를 형성한다. 이들 각 실러 (27, 28) 는, 히트 시일 방식, 임펄스 시일 방식, 고주파 웰더 시일 방식, 초음파 시일 방식 또는 레이저 방식 중 어느 하나의 것으로 할 수 있지만, 바람직하게는 하방에 배치한 실러 (18) 는 용단 실러로 하고, 상방에 배치한 실러 (27) 는 융착 실러로 한다. 즉, 하방의 실러 (28) 로 적층필름 (1, 2) 의 연신 베이스필름층 (3, 4) 을 상호 합장형상으로 융착접합시키는 경우에는, 그 접합부의 하방에 연속되는 여잉 부분을 용단제거하는 것이, 그 후의, 접합부의 절곡 길이를 짧게 하는 데에 바람직하다.

그러나 도면에 나타낸 것은 상하의 실러 (27, 28) 를 모두 임펄스 시일 방식의 실러로 하고, 상방측의 실러 (27) 를 예컨대 폭이 5㎜ 의 판형상으로, 또 하방측의 실러 (28) 를 예컨대 직경이 1㎜ 의 선형상으로 각각 구성함과 동시에, 이들의 실러 (27, 28) 를 절연체 (29, 30) 로, 베이스 (22) 에 대하여 전기절연한다.

또한 여기에서, 용단 실러로서의 하방측의 실러 (28) 는, 도 8(a) 에 나타낸 바와 같이 이것을 절연체 (30) 로부터 돌출시켜 배치하여, 각각의 필름 단부분 (1a, 2a) 에 직접 접촉시킬 수 있는 것 외에, 도 8(b) 에 나타낸 바와 같이 절연체 표면으로부터 약간 후퇴시켜 배치하여, 실러 (28) 로부터의 복사열로 필름 단부분 (1a, 2a) 을 용단 시일시킬 수도 있고, 후자에 의하면, 용단된 필름부분의, 실러 (28) 로의 용착이 없으므로, 항상 미려한 용단 시일이 확실하게 실행되게 된다.

또 여기에서의 용단 시일은, 푸셔 (24) 에 의한, 필름 단부분 (1a, 2a) 의 충분한 누름하에서 실행하고, 또한 임펄스 시일 방법에 의해, 가열, 용단 시일 및냉각을 단시간내에 실행함으로써, 열가소성 연신 베이스필름층의 열수축을 충분히 방지할 수 있음과 동시에, 연신 베이스필름층을 충분히 용융시켜 강고하게 융착시킬 수 있다.

이상과 같이 구성하여 이루어지는 장치에 있어서, 바람직하게는 베이스 (21, 22) 의 상면에, 적층필름 (1, 2) 의 위치결정수단, 도 9 에서는 마그네트 (31, 32) 를 형성한다. 또한 마그네트 (31, 32) 를 베이스 (21, 22) 에 이와 같이 매립 배치한 경우에는, 각각의 적층필름 (1, 2) 을 끼워 고정하기 위한 강제 (鋼製) 로드 그 외의 끼움 부재가 필요하게 되지만, 베이스 그 자체를 강제 등으로 한 경우에는, 마그네트를 끼움 부재로 사용할 수 있다.

그리고 이들의 어느 경우에도, 베이스 (21, 22) 상에, 적층필름 (1, 2) 의 단부분 (1a, 2a) 등의 길이를 측정하는 계측수단을 설치하는 것이, 인쇄무늬 등의 무늬맞춤을 위해 유효하다.

이와 같이 구성하여 이루어지는 장치로 열가소성의 연신 베이스필름층, 예컨대 이축연신 나일론필름층, 이축연신 폴리에스테르필름층, 이축연신 폴리프로필렌필름층, 이축연신 에틸렌ㆍ비닐알코올 공중합물 필름층 등과, 실란층, 예컨대 각종 폴리에틸렌층, 에틸렌ㆍ아세트산비닐 공중합체층, 무연신 폴리프로필렌, 에틸렌ㆍ아크릴산 공중합체층, 아이오노머층 등을 구비하는 적층필름 (1, 2) 의 각각의, 선단부분 (1a) 과 후단부분 (2a) 을 상호 연결하는데 있어서는, 처음에, 각각의 단부분 (1a, 2a) 의 소요 길이를, 도 9(a) 에 나타낸 바와 같이 마그네트 (31, 32) 에 의한 위치결정 작용하에서, 양 베이스 사이로, 연신 베이스필름층을 상호 대향시킨자세로 끼우고, 그리고 도 9(b) 에 나타낸 바와 같이 하방측의 푸셔 (24) 로 양 필름 단부분 (1a, 2a) 을 실러 (28) 에 누르면서, 그 실러 (28) 를 작용시켜, 연신 베이스필름층 (3, 4) 의 상호가 합장형상으로 융착접합되는, 도 9(c) 에 나타낸 바와 같은 용단 시일을 초래한다.

이어서 도 9(c) 에 나타낸 바와 같이 푸셔 (24) 를 후퇴변위시키거나 또는 후퇴변위시키지 않고, 예컨대 도 10(a) 에 나타낸 바와 같이 필름 후단부분 (2a) 을, 바람직하게는 양 단부분 (1a, 2a) 사이로 삽입한 위치결정 게이지 (33) 에 의해 구속될 때까지, 양 베이스 (21, 22) 사이로부터 끌어올리고, 이에 의해, 연신 베이스필름층 (3, 4) 의 융착접합부 (11) 를 상방측의 융착 실러 (27) 에 정확하게 대응시켜 위치시킨다.

이 경우, 융착접합부 (11) 는, 이 끌어올림에 따른 베이스 (22) 와의 마찰에 의해 필연적으로 쉽게 지연되게 되어, 필름 (1) 의 선단부분 (1a) 측으로 절곡되는 자세로 된다.

따라서 그 후는, 위치결정 게이지 (33) 를 빼낸 상태에서, 상방측의 푸셔 (23) 를 도 10(b) 에 나타낸 바와 같이 진출변위시켜, 융착접합부 (11) 의 일방측의 실런트층과, 필름선단부분 (1a) 의 실런트층을 충분히 밀착시킴과 동시에, 융착 실러 (27) 를 작용시켜, 이들의 양 실런트층을 충분히 융착시키고, 양 적층필름 (1, 2) 의, 소기한 바와 같은 연결을 하고, 마지막으로, 양 단부분 (1a, 2a) 을 도 10(c) 에 나타낸 바와 같이 베이스 (1, 2) 사이로부터 빼냄으로써 일련의 연결작업을 종료한다.

도 11 은 이와 같이 하여 형성된 필름연결부의 확대단면을 나타내고, 앞에 서술한 바와 같이, 도면중 3, 4 는 각각 연신 베이스필름층을, 그리고 5, 6 은 각각 실런트층을 나타낸다.

이상과 같이 연결하여 이루어지는 적층필름 상호의 연결부는, 우수한 기밀성 및 액밀성은 물론, 높은 접합강도를 가질 수 있다.

또한 그 연결부는, 융착접합부 (11) 의 타방측에 노출되는 실런트층의 작용하에서, 적층필름 (1, 2) 의 다른 부분과 마찬가지로, 포장대의 제대에 기여하고, 포장대에 필요한 인장강도를 충분히 실현할 수 있다.

따라서 연결부를 갖는 적층필름을, 예컨대 자동충전 포장장치에 적용하여, 그것을 폭방향으로 둘로 접음과 동시에, 세로 히트 시일 블레이드로 양 유단부분의 실런트층을 열융착시키면서, 그 필름내로 피포장물을 연속적으로, 또는 간헐적으로 충전하여 포장대를 제조하는 경우에, 필름 연결부가 종횡 중 어느 히트 시일 블레이드에 도달하여도 포장장치를 일시정지시키는 것은 완전히 필요없어진다.

그리고 연신 베이스필름층을 15㎛ 두께의 이축연신 나일론필름층으로 하고, 실런트층을 50㎛ 두께의 폴리에틸렌층으로 한 경우에서의, 전술한 연결부의 인장강도는, 15㎜ 폭당 약 35N 으로 되고, 이 값은 포장대에 일반적으로 요구되는 인장강도인 70N 에 대하여 약 절반이지만, 충전시의 필름 연결 강도로는 충분한 인장강도이다 (충전시 최적 필름 텐션은 15㎜ 폭당 약 500mN 정도임).

또 동 연결부의 단면을 현미경하에서 100 배로 확대하여 본 결과 도 12 에 나타낸 것과 같고, 나아가서는 그 연결부의 이축연신 나일론필름층면 및 폴리에틸렌층면의 각각은, 도 13(a) 및 도 13(b) 에 나타낸 바와 같이 되고, 특히 실런트층측에 대해서는 연결 흔적은 무시할 수 있는 정도로 작은 것이 확인되었다.

그러나 전술한 바와 같은 연결부의 연재방향은 적층필름 (1, 2) 의 폭방향으로 한정되지 않고, 그 폭방향에 대하여 경사지게 연재시킬 수도 있고, 이에 의하면, 예컨대 도 3 에 관련하여 서술한 바와 같이, 연결한 적층필름을 폭방향으로 둘로 접어, 중첩되는 유단부분에 세로 히트 시일을 실시함과 동시에, 필름의 길이방향으로 간격을 두는 가로 히트 시일을 실시하면서, 피포장물을 충전포장하는 경우에, 포장대의 전면부분과 배면부분의 사이에서, 연결부의 연재위치를 세로 히트 시일부의 연재방형으로 어긋나게 할 수 있으므로, 이들의 양 부분 사이에서 연결부가 중첩되어 위치하는 경우에 비하여, 응력집중 등을 유리하게 방지하여 포장대의 강도를 보다 더욱 높일 수 있고, 동시에 필름 연재방향의 인장력의 작용에 대하여, 연결부가 떼어지는 힘을 유리하게 저감시킬 수 있다.

또 본 발명에서 말하는 적층필름에서는, 연신 베이스필름층과 실런트층 사이에, 각종 필름층 외에, 알루미늄박, 종이, 각종 증착층, 염화비닐리덴 공중합체 코팅층 및 그 외의 코팅층을 개재시킬 수 있다.

또한 여기에서, 적층필름 (1,2) 이, 알루미늄박, 종이 등의 용단불가능한 중간층을 구비하는 경우에는, 푸셔 (23, 24) 및 실러 (27, 28) 의 하방측에 인접시키고, 절단수단 예컨대 도 8(a) 에 가상선으로 나타낸 바와 같이 일방의 베이스 (22) 로부터 타방의 베이스 (21) 를 향하여 진퇴변위되는 전단 블레이드 (34) 와, 타방의 베이스 (21) 에 형성되어 필름 단부분 (1a, 2a) 의 전단에 기여하는 수용 블레이드 (35) 를 구획하는 수용 오목부 (36) 로 이루어지는 전단수단을 형성하는 것이 바람직하고, 이에 의하면 하방의 실러 (28) 가 용단 실러이거나 융착 실러이거나에 상관없이, 연신 베이스필름층의 합장형상의 상호 접합 후, 그것에 연속되는 필름 단부를 소기한 바와 같은 위치에서 확실하게 절단함으로써, 그 후의 베이스필름층의 상호의 접합부의 절곡 융착을 항상 일정한 융착형태하에서 실행할 수 있다.

도 14 는 푸셔 기구의 다른 예를 나타내는 확대단면도로, 이것은 절연체 (37) 에 설치한 상하 2 개의 실러 (27, 28) 에 대하여, 이들의 양자에 공통되는 하나의 푸셔 (38) 를 설치한 것으로, 예컨대 지면과 직교하는 방향으로 1500㎜ 전후의 길이로 할 수 있는 그 푸셔 (38) 의 진퇴작동을 주관하기 위해, 탄성튜브 대신에 복수개의 실린더 (39) 를 푸셔 (38) 에 연결한 것이다.

여기에서 탄성튜브의 전장에 걸친 확경을 소요되는 정밀도로 동기시킬 수 있는 경우에는, 푸셔 (38) 의 길이가 길어져도 탄성튜브를 채택할 수 있는 것은 물론이다.

이와 같은 장치에 의해서도 역시, 실러 (27, 28) 를 교대로 작용시킴으로써, 앞에 서술한 것과 동일한 공정하에 소기한 바와 같은 연결부를 형성할 수 있다.

그런데, 이 장치 및 앞에 서술한 장치 중 어느 것이나, 실러 (27, 28) 의 작용시의 선팽창을 흡수하기 위한 장력수단을, 이들의 적어도 각 일단에 연결하는 것이 바람직하다.

또한 도시는 생략하였지만, 융착접합부 (11) 는 적층필름 (2) 측으로 절곡하여 그곳에 융착시킬 수도 있다.

또 전술한 연결구조는 하나의 적층필름 (1) 의 선단부와, 다른 적층필름 (2) 의 후단부를 연결하는 경우뿐만아니라, 2 장의 적층필름의 각각의 측부를 상호 연결하는 경우에도 적용할 수 있다.

그러나 여기에서는, 적층필름을 자동충전 포장에 사용하는 경우를 예로 설명하였는데, 본 발명은 일반적인 제대포장용 외에, 포장용 이외의 각종 적층필름에도 적용할 수 있는 것은 물론이다.

본 발명에 의하면 적층필름의 상호연결을, 점착테이프 등의 연결용 자재를 사용하지 않고 실행하여, 우수한 기밀성 및 액밀성을 부여함과 동시에, 높은 연결강도를 부여할 수 있고, 또한 연신 베이스필름층끼리를 접합함으로써, 필름연결부를 적층필름의 다른 부분과 동일하게 기능시켜, 포장장치의 정상운전상태하에서, 그 주요기능부분 등의 일시정지 없이, 장치에 통과시킬 수 있으므로, 그 연결부가 히트 시일 블레이드 등에 도달할 때마다 포장장치 등의 일시정지 및 재가동을 반복하는 종래기술에 비하여, 작업능률 및 효율을 모두 크게 향상시킬 수 있고, 동시에 적층필름 및 피포장물의 수율도 역시 크게 향상시킬 수 있다.

Claims (18)

1. 열가소성의 연신 베이스필름층과, 실런트층을 구비하는 적층필름의, 각각의 단부분을 상호 연결하기 위한 구조로,

   상기 연신 베이스필름층끼리를 합장형상으로 접합하여 이루어지는 적층필름의 연결구조.
2. 제 1 항에 있어서, 연신 베이스필름층의 접합부를, 적층필름의 폭방향에 대하여 경사지게 연신시켜 이루어지는 적층필름의 연결구조.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 연신 베이스필름층의 접합부를 일방의 적층필름측으로 꺽어, 상호 대향하는 실런트층끼리를 추가로 접합하여 이루어지는 적층필름의 연결구조.
4. 열가소성수지로 이루어지는 연신 베이스필름층과, 실런트층을 구비하는 적층필름의, 각각의 단부분을 상호 연결하는데 있어서,

   양 적층필름의 연신 베이스필름층을 상호 대향시켜 중첩한 상태에서, 이들의 적층필름을 용단함으로써, 양 연신 베이스필름층을, 용단가장자리 및 그 근방에서 융착시키는 것을 특징으로 하는 적층필름의 연결방법.
5. 제 4 항에 있어서, 양 적층필름을, 가압하에서 용단 또는 용착절단시켜 융착시키는 것을 특징으로 하는 연결방법.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 연신 베이스필름층의 융착접합부를 일방의 적층필름측으로 꺽고, 상호 대향하는 실런트층끼리를 히트 시일하는 것을 특징으로 하는 적층필름의 연결방법.
7. 열가소성의 연신 베이스필름층과, 실런트층을 구비하는 각각의 적층필름의, 단부 또는 측부를 연결하는 장치로서,

   적층필름의 각각의 단부분 또는 측부부분을 끼울 수 있는 간격을 두고 위치하는 1 쌍의 베이스를 설치하고, 양 베이스의 대향부분에서, 일방의 베이스에, 적층필름의 단부분 또는 측부부분을 타방의 베이스측으로 누르는 적어도 하나의 푸셔를 설치하고, 타방의 베이스에 푸셔와 대응하여 위치하는 상하 2 개의 각각의 실러를 설치하여 이루어지는 적층필름의 연결장치.
8. 제 7 항에 있어서, 하방에 배치한 실러를 용단 실러로 하고, 상방에 배치한 실러를 융착 실러로 하여 이루어지는 적층필름의 연결장치.
9. 제 7 항에 있어서, 푸셔의 적어도 진출변위를 초래하는 탄성 튜브 또는 실린더를 설치하여 이루어지는 적층필름의 연결장치.
10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 1 개의 푸셔를 설치하여 이루어지는 적층필름의 연결장치.
11. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 2 개의 푸셔를 설치하여 이루어지는 적층필름의 연결장치.
12. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 베이스의 상면측에 적층필름의 위치결정수단을 설치하여 이루어지는 적층필름의 연결장치.
13. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 푸셔 및 실러의 하방위치에 적층필름의 절단수단을 설치하여 이루어지는 적층필름의 연결장치.
14. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 장치로 열가소성의 연신 베이스필름층과, 실런트층을 구비하는 각각의 적층필름의 단부또는 측부를 상호 연결하는데 있어서,

    1 쌍의 베이스 사이에, 적층필름의 각각의 단부분 또는 측부부분을, 연신 베이스필름층을 대향시킨 자세로 끼움과 동시에, 하방측의 실러로 연신 베이스필름층의 상호를, 푸셔에 의한 누름하에서 합장형상으로 융착접합시키고, 이어서 연신 베이스필름층 상호의 접합부의, 일방의 적층필름측으로의 절곡 자세로, 상호 대향하는 실런트층끼리를, 상방측의 실러에 의해, 푸셔로 누르면서 융착시키는 적층필름의 연결방법.
15. 제 14 항에 있어서, 연신 베이스필름층 상호의 융착접합을, 용단 시일에 의해 실행하는 적층필름의 연결방법.
16. 제 13 항에 기재된 장치로 열가소성의 연신 베이스필름층과, 실런트층을 구비하는 각각의 적층필름의 단부 또는 측부를 상호 연결하는데 있어서,

    1 쌍의 베이스 사이에, 적층필름의 각각의 단부분 또는 측부부분을, 연신 베이스필름층을 대향시킨 자세로 끼움과 동시에, 하방측의 실러로 연신 베이스필름층의 상호를, 푸셔에 의한 누름하에서 합장형상으로 융착접합시키고, 이어서 연신 베이스필름층 상호의 접합부의 하방에서 양 적층필름을 절단하고, 추가로 그 접합부의, 일방의 적층필름측으로의 절곡 자세로, 상호 대향하는 실런트층끼리를, 상방측의 실러에 의해, 푸셔로 누르면서 융착시키는 적층필름의 연결방법.
17. 제 14 항에 있어서, 실런트층끼리를 융착시킬 때에, 연신 베이스필름층 상호의 접합부를, 양 베이스 사이로의 위치결정 게이지의 삽입하에서의, 어느 하나의 일방의 적층필름을 끌어올림으로써, 상방측의 실러에 대응시켜 위치시키는 적층필름의 연결방법.
18. 제 14 항에 있어서, 적층필름의 각각의 단부분 또는 측부부분을 베이스사이로 끼울 때에, 각 적층필름을, 베이스상에 위치결정 고정하는 적층필름의 연결방법.