KR100461794B1 - 이방전도성필름 본딩장치 - Google Patents

Abstract

엘씨디(LCD) 등과 같은 평판디스플레이의 글래스에 칩을 실장하기 전에 이 글래스의 패턴부에 이방전도성필름을 본딩함에 있어서, 다양하게 형성되는 패턴부의 구조에 대응하여 최적의 호환성을 유지하여 설비의 효율성 및 본딩품질을 더욱 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 이에 따른 작업성과 생산성을 극대화할 수 있는 이방전도성필름 본딩장치에 관한 것이다.

이러한 이방전도성필름 본딩장치는, 작업대와, 이 작업대의 내측에 설치되어 회전 및 횡방향, 종방향으로 슬라이드 되는 회전테이블과, 이 회전테이블의 상측면에 설치되어 이 테이블과 동일한 방향으로 이동하고 글래스가 로딩되는 스테이지부와, 상기한 작업대에서 상기한 스테이지부의 외주면에 인접하여 하나 이상이 설치되고 상기한 스테이지부에 로딩된 글래스의 패턴부에 대응하는 위치로 각각 이동하면서 이방전도성필름을 공급 및 부착하는 장치를 포함하며,

상기 필름을 공급 및 부착하는 장치는, 상기한 작업대의 상측면에서 상기한 스테이지부에 인접하여 서로 직교하는 방향으로 각각 설치되는 이송유니트와 결합하는 횡플레이트 및 종플레이트와, 상기한 종플레이트에 설치되어 상기한 스테이지부의 로딩유니트에 로딩된 글래스의 패턴부에 이방전도성필름을 본딩하는 본딩부와, 상기한 종플레이트의 일측에 설치되어 상기한 본딩부에 이방전도성필름을 공급하는 필름공급릴과, 상기한 종플레이트의 일측에서 상기한 필름공급릴과 본딩부 사이에 설치되어 이 본딩부에 공급되는 이방전도성필름의 도전접착층을 소정의 길이로 절단하는 필름절단부와, 상기한 본딩부에 의해 이방전도성필름의 도전접착층이 본딩된 후 이 도전접착층의 배면에 부착된 이면지를 회수하는 필름회수릴을 포함하는 이방전도성필름 본딩장치를 제공한다.

Description

이방전도성필름 본딩장치{Anisotropid Conductive Film Bonding Machine}

본 발명은 이방전도성필름 본딩장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 작업공정과 시간을 대폭 단축시켜 생산성 및 설비의 효율을 극대화할 수 있는 이방전도성필름 본딩장치에 관한 것이다.

일반적으로 이방전도성(異方傳導性) 필름(ACF-Anisotropic Conductive Film)은 미립자형태의 도전입자(금속입자, 카본, 금속이 피복된 피복플라스틱입자)와 접착제(열가소계 또는 열경화계) 그리고 첨가제(분산제) 등을 혼합하여 박막의 필름형태로 도전접착층을 형성하는 것으로, 접속신뢰성, 미세접속성, 저온접속성 등이 매우 우수하여 LCD판넬과 TCP(Tape Carrier Package) 또는 PCB(Printed Circuit Board)와 TCP(Tape Carrier Package) 등의 전기적 접속에 널리 사용될 뿐만 아니라 근래에 들어서는 Bare Chip을 LCD 판넬에 직접 실장하는 COG(Chip On Glass)의 실장재료로도 활용되고 있다.

상기에서 COG의 경우 글래스의 패턴에 칩을 본딩하기 전에 하나 이상의 패턴이 형성된 패턴부에 상기한 필름을 셋팅한 후 별도의 본딩장치에 의해 소정의 온도로 가열 및 가압하면서 상기한 패턴부 전체에 필름의 도전접착층을 접착한다.

상기한 접착공정에 의해 LCD의 패턴부에 접착된 필름은 각각의 패턴 상측에서 도전입자들에 의해 도전성을 가지게 되며, 소정의 간격으로 이격된 패턴과 패턴 사이에는 도전입자들이 독립하여 존재하기 때문에 각각의 패턴이 절연상태가 유지되어 이 패턴의 상측에 본딩되는 칩들이 해당하는 패턴에만 독립적으로 도전성을가지도록 본딩되는 것이다.

상기한 이방전도성필름 본딩장치의 일반적인 구조를 간략하게 설명하면, 작업대와, 이 작업대의 상측면에 설치되고 글래스가 로딩되는 로딩스테이지와, 상기한 작업대에 설치되고 본딩헤드가 상기한 로딩스테이지에 로딩된 글래스의 패턴부에 대응하도록 셋팅되는 본딩장치와, 이 본딩장치와 글래스 사이에 이방전도성 필름을 공급하는 필름공급장치로 구성된다.

그러나, 상기한 종래의 이방전도성필름 본딩장치는 연속적인 본딩작업이 불가능한 인라인 형태로 이루어져 본딩작업에 소요되는 시간이 과다하게 소요되어 생산성 및 설비의 효율을 저하시키게 된다.

그리고, 상기한 종래의 이방전도성필름 본딩장치는 하나 이상의 패턴으로 구성되는 패턴부 전체에 도전접착층을 본딩하게 되므로 고가의 필름이 과다하게 소요될 뿐만 아니라 패턴부 전체에 필름을 접착하게 되면 패턴과 패턴 사이에 기포 등이 발생하여 양질의 본딩품질을 얻을 수 없다.

또 상기한 종래의 이방전도성필름 본딩장치는 로딩스테이지와 본딩부의 구조가 다양하게 형성되는 패턴부 및 패턴에 적절하게 대응하지 못하여 패턴부 및 이 패턴부에 형성되는 패턴의 구조가 변경되면 이에 대응하는 장치를 추가로 제작하여야 하므로 설비의 효율성 및 호환성(互換性)이 결여되어 작업능률이 저하될 뿐만 아니라 추가적인 비용의 지출로 인해 제작원가를 상승시키는 요인이 되고 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 필름의 소비는 최소화하면서 다양하게 형성되는 패턴부의 구조에 대응하여 최적의 호환성을 유지하므로서 더욱 향상된 본딩품질을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 이에 따른 생산성 및 설비의 효율성을 극대화할 수 있는 이방전도성필름 본딩장치를 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 실현하기 위하여,

작업대와, 이 작업대의 내측에 설치되어 회전 및 횡방향, 종방향으로 슬라이드 되는 회전테이블과, 이 회전테이블의 상측면에 설치되어 이 테이블과 동일한 방향으로 이동하고 글래스가 로딩되는 스테이지부와, 상기한 작업대에서 상기한 스테이지부의 외주면에 인접하여 하나 이상이 설치되고 상기한 스테이지부에 로딩된 글래스의 패턴부에 대응하는 위치로 각각 이동하면서 이방전도성필름을 공급 및 부착하는 수단을 포함하며,

상기 필름을 공급 및 부착하는 장치는, 상기한 작업대의 상측면에서 상기한 스테이지부에 인접하여 서로 직교하는 방향으로 설치되는 이송유니트와 결합하는 횡플레이트 및 종플레이트와, 상기한 종플레이트에 설치되어 상기한 스테이지부의 로딩유니트에 로딩된 글래스의 패턴부에 이방전도성필름을 본딩하는 본딩부와, 상기한 종플레이트의 일측에 설치되어 상기한 본딩부에 이방전도성필름을 공급하는 필름공급릴과, 상기한 종플레이트의 일측에서 상기한 필름공급릴과 본딩부 사이에 설치되어 이 본딩부에 공급되는 이방전도성필름의 도전접착층을 소정의 길이로 절단하는 필름절단부와, 상기한 본딩부에 의해 이방전도성필름의 도전접착층이 본딩된 후 이 도전접착층의 배면에 부착된 이면지를 회수하는 필름회수릴을 포함하는 이방전도성필름 본딩장치를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 이방전도성필름 본딩장치의 전체사시도.

도 2는 도 1의 회전테이블 및 스테이지부를 나타내는 부분절개사시도.

도 3은 도 2의 요부정면도.

도 4는 도 1의 이방전도성필름 공급 및 부착수단의 구조를 확대하여 나타낸 확대사시도.

도 5는 도 4의 정면도.

도 6은 도 4의 필름절단부를 확대하여 나타낸 부분확대도.

도 7은 본 발명에 따른 이방전도성필름 본딩장치의 본딩실시예를 설명하기 위한 작동상태도.

도 8은 본 발명에 따른 이방전도성필름 본딩장치의 다른 본딩실시예를 설명하기 위한 작동상태도.

도 9는 본 발명에 따른 이방전도성필름 본딩장치의 또 다른 본딩실시예를 설명하기 작동상태도.

도 10 본 발명에 따른 이방전도성필름 본딩장치의 로딩유니트가 회전테이블에 의해 횡방향 및 종방향으로 이동하는 상태를 설명하기 위한 참고사시도이다.

이하, 본 발명에 따른 이방전도성필름 본딩장치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.

도 1, 도 2, 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 이방전도성필름 본딩장치는,

작업대(2)와, 이 작업대(2)의 내측에 설치되어 회전 및 횡방향, 종방향으로 슬라이드 되는 회전테이블(4)과, 이 회전테이블(4)의 상측면에 설치되어 이 테이블 (4)과 동일한 방향으로 이동하고 글래스(G)가 로딩되는 스테이지부(6)와, 상기한 작업대(2)의 일측에 설치되어 상기한 스테이지부(6)에 로딩된 글래스(G)의 패턴부 (G1)에 대응하는 위치로 이동하면서 이방전도성필름(F)을 공급 및 부착하는 수단을 포함한다.

상기한 작업대(2)는 사각형상의 단면을 가지는 금속파이프부재가 용접 또는 이와 유사한 방법으로 결합되어 직사각형태의 프레임을 형성하며, 상측면에는 소정의 두께를 가지는 상판(8)이 설치된다.

상기한 상판(8)은 상기한 작업대(2)의 상측에서 볼팅 또는 이와 유사한 결합방법으로 결합하고 내측에는 원형상의 개구부(10)가 형성된다.

상기한 작업대(2)의 하측에는 바닥에 지지되기 위한 다수개의 지지구(12)가 설치되고, 이 지지구(12)는 고무 또는 스프링과 같은 완충부재(미도시)가 구비되어 상기한 작업대(2)가 미세한 진동이나 충격 등에 의해 흔들리는 것을 충분히 완충시킬 수 있는 구조로 이루어지는 것이 바람직하며, 이외에도 도면에는 나타내지 않았지만 록킹장치가 구비된 로울러캐스터 등이 사용될 수 있다.

상기한 회전테이블(4)의 하측면에는 상기한 작업대(2)의 하판(14)에서 서로 직교하는 방향으로 이송유니트(U1,U2)가 설치되고, 이 유니트(U1,U2)에는 보조횡플레이트(16) 및 보조종플레이트(18)가 설치되어 상기한 회전테이블(4)을 상기한 작업대(2)에서 횡방향 및 종방향으로 이동가능하게 지지한다.

상기한 회전테이블(4)은 인덱싱 드라이브 테이블(Indexing Drive Table)이 사용될 수 있으며, 이러한 인덱싱 드라이브 테이블은 별도의 구동원에 의해 상기한 테이블이 자체적으로 회전하는 구조로 이루어지는 것으로 일반적인 구성 및 작동을 간략하게 설명하면 다음과 같다.

상기 인덱싱 드라이브 테이블은 별도의 구동원 즉 모터의 축에 설치되는 캠기구와 캠기구에 가이드 되는 캠팔로우가 방사상으로 설치된 타렛이 상측테이블과 연결된 구조로 이루어지는 것으로 상기 캠기구의 테이퍼 리브에 2개의 캠팔로우가 예압상태로 결속되어 있기 때문에 정역의 부하에 대해서도 상기 타렛의 백래쉬가 없어서 정밀한 로테이션이 가능한 기구로서 일반적으로 공작기계나 정확한 로테이션을 요구하는 자동화장치 등에 널리 사용되는 통상의 것이므로 더욱 상세한 설명은 생략한다.

그리고, 상기한 보조횡플레이트(16) 및 보조종플레이트(18)에 설치되는 이송유니트(U1,U2)는 한쌍의 슬라이더와 가이더로 이루어지는 통상의 LM가이드가 사용되며, 상기한 보조횡플레이트(16)가 상기한 작업대(2)의 하판(14)에서 이송유니트에 의해 설치된 후, 이 보조횡플레이트(16)의 상측면에서 상기한 보조종플레이트(18)의 이송유니트(U2)가 직교하는 방향으로 설치되고 이 보조종플레이트(18)에 상기한 회전테이블(4)의 하측면이 안착되어 고정된다.

상기한 이송유니트(U1,U2)의 가이더 사이에는 제1이송모터 (M1) 및 제2이송모터(M2)가 설치되고 이 모터축에는 나사부가 형성되어 상기한 보조횡플레이트(16) 및 보조종플레이트(18) 일측에 나사결합되어 상기한 이송모터(M1,M2)의 구동에 의해 상기한 플레이트(16,18)들이 상기한 이송유니트(U1,U2)에 가이드되면서 횡방향 및 종방향으로 슬라이드 된다.

상기에서는 보조횡플레이트(16) 및 보조종플레이트(18)에 설치되는 이송유니트(U1,U2)들이 한쌍의 슬라이더와 가이더로 이루어지고 이송모터(M1,M2)의 구동에 의해 상기한 보조횡플레이트(16) 및 보조종플레이트(18)를 각각 슬라이드시키는 것으로 설명 및 도면에 나타내고 있지만 이는 본 발명의 바람직한 일실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 이에 한정되는 것은 아니며, 상기한 구조 이외에도 본 발명의 목적을 만족하는 이송구조는 모두 적용하여 실시하는 것이 가능하다.

상기한 스테이지부(6)는 상기한 회전테이블(4)의 상측에 하나 이상의 글래스 (G)를 회전 및 슬라이드 가능하게 로딩하는 것으로, 이 구조를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

상기한 스테이지부(6)는, 상기한 회전테이블(4)의 상측에서 소정의 간격으로 이격되어 설치되고 상기한 회전테이블(4)과 동일한 방향으로 이동하는 회전판(20)과, 이 회전판(20)의 원주방향으로 하나 이상이 이격되어 설치되는 로딩유니트(22)로 구성된다.

상기한 회전판(20)은 상기한 회전테이블(4)의 상측에서 하나 이상의 이격구(24)와 결합하여 상기한 작업대(2)의 상판(8)에 형성된 개구부(10)의 내측으로 배치된다.

상기한 이격구(24)는 양측에 플랜지부가 형성되어 볼팅 또는 이와 유사한 결합방법에 의해 상기한 회전판(20)을 상기한 회전테이블(4)의 상측에서 소정의 간격으로 이격시켜 고정한다.

상기한 로딩유니트(22)는, 상기한 회전판(20)의 상측면에서 원주방향으로 하나 이상이 배치되는 로딩스테이지(26)와, 상기한 회전판(20)의 하측면에 설치되고 상기한 로딩스테이지(26)를 회전가능하게 지지하는 로딩실린더(28)로 구성된다.

상기한 로딩스테이지(26)는 소정의 두께를 가지는 판상의 금속재로 이루어지며, 로딩되는 글래스(G)의 전체면을 지지할 수 있는 크기로 형성된다.

상기한 로딩스테이지(26)의 상측면 일측 모서리에는 로딩되는 글래스(G)의 일측 모서리를 가이드하여 로딩정밀도를 향상시키기 위한 가이드돌기(30)가 형성된다.

상기한 로딩스테이지(26)는 도면에 나타내지는 않았지만 로딩되는 글래스(G)를 진공 흡착하여 안정적으로 로딩할 수 있도록 별도의 흡착장치가 설치되는 것이 바람직하다.

상기한 로딩실린더(28)는 상기한 로딩스테이지(26)에 대응하여 상기한 회전판(20)의 하측면에서 볼트 또는 이와 유사한 결합방법에 의해 고정되고, 이 실린더(28)의 피스톤로드 선단은 상기한 로딩스테이지(26)의 하측면 중심부에 결합된다.(도 3참조)

상기한 로딩실린더(28)는 피스톤로드가 소정의 각도로 회전하는 통상의 로터리실린더(Rotary Cylinder)로 이루어져, 상기한 피스톤로드와 결합된 로딩스테이지 (26)를 회전가능하게 지지한다.

도 1을 참조하면, 상기한 로딩스테이지(26)에 로딩되는 글래스(G)는 별도의 공급유니트(L)에 의해 로딩되는데, 이 공급유니트(L)는 상기한 작업대(2)에 설치되거나 별도로 설치될 수 있으며, 본 실시예에서는 상기한 작업대(2)와 별개로 구성되는 것으로 도면에 나타내고 있다.

한편, 상기한 스테이지부(6)의 원주방향테두리에 인접하여 상기한 작업대(2)의 상판(8) 일측에 설치되며 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에 형성된 패턴(G2)에 이방전도성필름(F)을 공급 및 부착하는 수단이 설치되는데, 이 수단의 구조를 도 4, 도 5, 도 6을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

상기한 수단의 설명에 앞서, 상기한 이방전도성필름(F, 이하 필름이라고 함)은 도전입자와 접착제가 혼합되어 소정의 두께로 도전접착층(F1)을 형성하고 이 도전접착층(F1)의 배면부에는 이면지(F2)가 부착된 구조로 이루어져 상기한 수단에 의해 롤상태로 감겨져 순차적으로 피딩되면서 본딩된다.

상기한 필름(F)을 글래스(G)의 패턴부(G1)에 공급 및 부착하는 수단은, 상기한 스테이지부(6)에 인접하여 상기한 작업대(2)의 상판(8) 일측에서 서로 직교하는 방향으로 설치되는 이송유니트(U3,U4)와 결합하는 횡플레이트(32) 및 종플레이트 (34)와, 상기한 종플레이트(34)에 설치되어 상기한 스테이지부(6)의 로딩유니트(22)에 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에 필름(F)의 도전접착층(F1) 본딩하는 본딩부(36)와, 상기한 종플레이트(34)의 일측에 설치되어 상기한 본딩부(36)에 필름(F)을 공급하는 필름공급릴(R1)과, 상기한 종플레이트(34)의 일측에서 상기한 필름공급릴(R1)과 본딩부(36) 사이에 설치되어 이 본딩부(36)에 공급되는 필름(F)의 도전접착층(F1)을 소정의 길이로 절단하는 필름절단부(38)와, 상기한 본딩부(36)에 의해 필름(F)의 도전접착층(F1)이 본딩된 후 이 도전접착층(F1)에 배면에 부착된 이면지(F2)를 회수하는 필름회수릴(R2)로 구성된다.

상기한 횡플레이트(32)는 소정의 두께를 가지는 판상의 금속재로 이루어지고 상기한 이송유니트(U3)와 결합하여 상기한 작업대(2)의 길이방향(횡방향)으로 이동가능하게 설치된다.

상기한 이송유니트(U3)는 상기한 회전테이블(4)을 이송시키는 이송유니트 (U1,U2)와 동일한 구조 즉, 한쌍의 슬라이더와 가이더로 이루어지는 통상의 LM가이드가 사용되고, 상기한 가이더 사이에는 모터축에 나사부에 형성된 이송모터(M3)가 설치되어 이 모터축이 상기한 횡플레이프(32)와 나사결합된 구조로 이루어진다.

상기한 종플레이트(34)는 소정의 두께를 가지는 판상의 금속재로 이루어지고 측면에서 볼 때 수평부(40)와 수직부(42)를 이루며 "L"자 형태로 형성되어 상기한 횡플레이트(32) 상측에서 이 플레이트(32)의 이송유니트(U3)와 직교하는 방향으로 설치되는 이송유니트(U4)에 의해 이동가능하게 설치된다.

상기한 종플레이트(34)에 설치되는 이송유니트(U4)는 상기한 횡플레이트(32)에 설치되는 이송유니트(U3)와 동일한 구조 즉, 한쌍의 슬라이더와 가이더로 구성되고 이 가이더 사이에 설치된 이송모터(M4)에 의해 상기한 제2종플레이트(34)를 이동시키게 된다.

상기한 필름공급릴(R1)은 필름(F)을 롤상태로 감은 후 일방향으로 회전하면서 상기한 본딩부(36)에 순차적으로 공급되도록 한 것으로 통상의 보빈형태로 이루어져 상기한 종플레이트(34)의 수직부(42) 배면에 설치된 구동모터(M5)에 의해 회전가능하게 설치된다.

상기한 필름절단부(38)는, 도전접착층(F1)과 이 도전접착층(F1)에 이면지 (F2)가 부착되어 소정의 두께로 형성되는 필름(F)이 상기한 필름공급릴(R1)에서 상기한 본딩부(36)로 이동할 때에 이들 사이에 설치되어 상기한 필름(F)의 도전접착층(F1)만을 컷팅하는 것으로, 필름(F)을 가이드하는 하우징(44)과, 이 하우징(44)의 내측에서 실린더(46)에 의해 수직방향으로 슬라이드 가능하게 설치되는 이송커터(48)를 포함한다.

상기한 하우징(44)은 금속재질로 이루어지며, 중심부에는 상기한 필름(F)을 가이드하는 가이드홈(50)이 형성되고, 이 가이드홈(50)과 직교하는 방향으로 슬라이드홈(52)이 형성된다.

상기한 가이드홈(50)은 상기한 필름공급릴(R1)에서 공급되는 필름(F)을 원활하게 가이드함은 물론 가이드된 필름(F)의 도전접착층(F1)이 상기한 이송커터(48)에 의해 원활하게 절단되도록 한 것으로서, 볼트 또는 이와 유사한 결합방법에 의해 상기한 종플레이트(34)의 수직부(42)에 설치된다.

상기한 이송커터(48)는 상기한 슬라이드홈(52)에 대응하는 형태로 형성되어이 홈(52)에 슬라이드 가능하게 설치되고, 상기한 하우징(44)의 하측면에 결합된 실린더(46)의 구동에 의해 상기한 슬라이드홈(52)을 따라 이동하면서 상기한 가이드홈(50)에 가이드된 필름(F)의 도전접착층(F1)만을 절단하게 된다.

상기한 실린더(46)는 상기한 필름공급릴(R1)에 의해 이송되는 필름(F)의 이송속도에 따라 적절하게 대응하면서 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에 형성된 하나의 패턴(G2) 크기에 대응하여 이 패턴(G2) 전체를 덮을 수 있는 크기로 상기한 필름(F)의 도전접착층(F1)을 컷팅하도록 셋팅된다.

상기한 본딩부(36)는 상기한 로딩유니트(22)에 로딩된 글래스(G)의 패턴(G2)에 필름(F)의 도전접착층(F1)을 소정의 시간동안 가열 및 가압하면서 본딩하는 것으로, 이 본딩부(36)의 구조를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

상기한 본딩부(36)는, 실린더(54)와, 이 실린더(54)의 피스톤로드에 설치되는 본딩헤드(56)로 구성되어 상기한 필름공급릴(R1)과 이격되어 상기한 종플레이트 (34)의 수직부(42) 일측에 설치된다.

상기한 실린더(54)는 별도의 고정브라켓트(58)에 의해 상기한 작업대(2)의 상판(8)과 직교하는 방향으로 상기한 종플레이트(34)의 수직부(42)에 설치된다.

상기한 실린더(54)는 피스톤로드가 이 로드의 길이방향으로 작동하는 통상의 공압실린더가 사용될 수 있다.

상기한 본딩헤드(56)는 열전도가 우수한 사각형상의 금속재질로 이루어져 상기한 피스톤로드에 설치되며, 내측에는 소정의 열을 발생시키는 발열부재(60)가 설치된다.

상기한 본딩헤드(56)는 글래스(G)의 패턴부(G1)에 형성된 하나의 패턴(G2) 전체를 덮을 수 있는 크기로 형성되며, 이 본딩헤드(56) 내측에 설치되는 발열부재 (60)는 발열체가 코일형태로 이루어지는 통상의 코일히터가 사용될 수 있다.

상기한 발열부재(60)의 발열온도는 30℃∼90℃ 범위내로 형성되는 것이 바람직하며, 이 온도 범위보다 작게 되면 본딩시에 이방전도성필름(F)의 도전접착층 (F1) 내부의 기포 등이 원활하게 배출되지 못하여 본딩품질이 저하되고, 상기한 범위보다 크게 되면 본딩시에 패턴(G2)과 필름(F)에 과다한 열이 전달되어 이들이 열적변화를 일으켜 변형되는 문제가 있다.

그리고 상기한 실린더(54)가 작동하여 본딩헤드(56)를 통해 패턴부(G1)에 필름(F)을 본딩하는 본딩시간은 3∼5sec 범위내로 이루어지는 것이 바람직하며, 이 본딩시간보다 짧게 본딩을 행하면 상기한 필름(F)의 도전접착층(F1)이 원활하게 접착되지 못하여 본딩품질이 저하되고, 상기한 시간을 초과하여 본딩하면 과다한 본딩시간에 따른 생산성과 작업효율이 저하된다.

첨부된 도면을 참조하면, 상기한 실린더(54)의 피스톤로드와 본딩헤드(56) 사이에는 압력감지부재(62)가 설치되는데, 이 감지부재(62)는 통상의 로드셀(Load Cell)이 사용될 수 있다.

상기한 압력감지부재(62)는 상기한 실린더(54)에 의해 본딩헤드(56)가 글래스(G)의 패턴(G2)를 가압할 때에 과다한 압력으로 가압하게 되면 이를 감지하여 상기한 실린더(54)의 동작을 제어하여 과다한 압력에 의해 패턴(G2)에 스크래치가 발생하거나 부분적으로 파손되는 것을 방지하게 된다.

상기한 압력감지부재(62)는 상기한 실린더(54)의 피스톤로드에 설치된 본딩헤드(56)가 패턴부(G1)의 패턴(G2)에 본딩을 행할 때에 가압력이 셋팅된 범위를 초과하면 상기한 실린더(54)의 동작을 정지시키게 된다.

상기한 필름회수릴(R2)은, 상기한 필름공급릴(R1)과 동일한 보빈형태로 이루어지고 상기한 본딩부(36)를 사이에 두고 상기한 필름공급릴(R1)과 이격되어 상기한 종플레이트(34)의 수직부(42)에 설치된다.

상기한 필름회수릴(R2)은 상기한 본딩부(36)에 의해 필름(F)의 도전접착층 (F1)이 글래스(G)의 패턴(G2)에 접착된 후 이 도전접착층(F1)의 배면에 부착된 이면지(F2)를 회수하기 위한 것으로, 상기한 필름공급릴(R1)과 본딩부(36)의 작동과 연계되어 원활하게 이면지(F2)를 회수할 수 있도록 상기한 종플레이트(34)의 수직부(42) 배면에 설치된 구동모터(M6)에 의해 회전가능하게 설치된다.

그리고 상기한 종플레이트(34)의 수직부(42)에는 상기한 필름공급릴(R1), 필름회수릴(R2) 그리고, 본딩부(36)에 인접하여 하나 이상의 가이드로울러(64)가 회전가능하게 설치되어 이송되는 필름(F) 및 이면지(F2)를 가이드하게 된다.

상기한 가이드로울러(64)는 통상의 로울러 형태로 이루어져 상기한 필름(F)과 이면지(F2)를 가이드하게 되며, 도면에는 나타내지 않았지만 스프링 등과 같은 장력조절부재 등이 설치되어 이송하는 필름(F)의 장력을 원활하게 조절할 수 있는 구조로 이루어지는 구조이면 더욱 바람직하다.

상기한 실시예에서는 필름(F)을 공급 및 부착하는 수단이 상기한 스테이지부 (6)의 원주면에 인접하여 하나가 설치된 것으로 설명 및 도면에 나타내고 있지만본 발명이 이러한 구조에 한정되는 것은 아니며, 도면에는 나타내지 않았지만 상기한 수단을 상기한 스테이지부(6)의 원주방향으로 하나 이상이 배치되는 로딩유니트 (22)에 대응하도록 하나 이상을 설치하여 다중 본딩작업을 행할 수도 있으며, 이러한 구조가 본 발명의 범주에 속하는 것은 당연하다.

그리고, 상기한 회전테이블(4), 이송모터(M1,M2,M3,M4), 구동모터(M5,M6), 이송유니트(U1,U2,U3,U4) 들은 상기한 작업대(2)에 설치되거나 별도로 설치되는 콘트롤박스(도면에 나타내지 않았음)와 전기적으로 연결되어 이 콘트롤박스의 조작에 의해 구동하도록 셋팅되는 것이며, 이러한 전기적 연결 및 제어방법은 해당분야에서 통상의 지식을 가진자라면 용이하게 실시할 수 있는 것이므로 더욱 상세한 설명은 생략한다.

다음으로 본 발명에 따른 이방전도성필름 본딩장치의 바람직한 작동실시예를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하고, 본실시예에서는 상기한 회전판 (20)의 원주방향으로 이격되어 4개의 로딩유니트(22)가 설치되고 상기한 회전테이블(4)이 90°간격으로 회전하도록 셋팅된 것을 일예로 설명한다.

먼저, 도 1에서와 같이 상기한 회전판(20)에 설치되어 상기한 작업대(2)의 전면부에 배치된 로딩유니트(22)의 로딩스테이지(26)에 글래스(G)를 로딩한다.

상기한 글래스(G)의 로딩은 상기한 작업대(2)에 일체로 설치되거나 별도로 구성되는 공급유니트(L)에 의해 로딩된다.

상기와 같이 글래스(G)가 로딩된 후 상기한 회전테이블(4)을 작동시키면 이 테이블(4)이 도 1을 기준으로 반시계 방향으로 90°회전하게 된다.

그러면 상기한 작업대(2)의 전면측에는 글래스(G)가 로딩되지 않은 또 다른 로딩유니트(22)가 위치하게 되고 이 로딩유니트(22)에 상기한 로딩동작과 동일하게 글래스(G)를 로딩시킨 후 상기한 회전테이블(4)을 다시 작동시키면 이 테이블(4)이 다시 반시계 방향으로 90°회전하여 최초에 글래스(G)가 로딩된 로딩유니트(22)가 상기한 본딩부(36)의 하측에서 본딩이 가능한 위치로 회전하게 된다.

이때, 상기한 필름공급릴(R1)은 일방향으로 회전하면서 상기한 필름절단부 (38)에 필름(F)을 공급하게 되고 이 절단부(38)는 이송되는 필름(F)의 도전접착층(F1)을 셋팅된 길이만큼 연속적으로 절단하여 상기한 본딩부(36)로 공급하게 된다.

상기와 같이 도전접착층(F1)이 절단된 필름(F)은 상기한 본딩부(36)의 본딩헤드(56)와 글래스(G)의 패턴부(G1) 사이로 공급된다.(도 7참조)

상기한 상태에서 상기한 본딩부(36)의 실린더(54)를 작동시키면 이 실린더 (54)의 피스톤로드 선단에 결합된 본딩헤드(56)가 하측으로 이동하여 상기한 패턴(G2)의 상측에 위치한 필름(F)의 도전접착층(F1)을 소정의 온도로 가압하면서 본딩하게 된다.

이러한 본딩동작에 의해 하나의 패턴(G2)에 도전접착층(F1)이 본딩되면 이 도전접착층(F1)의 배면에 부착된 이면지(F2)는 상기한 필름회수릴(R2)에 순차적으로 감기면서 회수되고, 이로 인해 상기한 필름절단부(38)에 의해 절단된 또 다른 도전접착층(F1)이 상기한 본딩헤드(56)의 하측에서 본딩이 가능한 위치로 공급된다.

그리고, 상기한 횡플레이트(32)는 이송유니트(U3)에 의해 본딩이 완료된 패턴(G2)과 이격되어 형성된 또 다른 패턴(G2)에 대응하는 위치로 상기한 본딩부(36)의 본딩헤드(56)를 이동시킨 후 정지하여 이 본딩헤드(56)를 통해 또 다른 패턴(G2)에 상기한 본딩동작과 동일한 과정으로 필름(F)의 도전접착층(F1)을 본딩한다.

상기한 과정을 통해 글래스(G)의 패턴부(G1) 길이방향으로 이동하면서 이 패턴부(G1)에 형성된 하나 이상의 패턴(G2)에 본딩을 모두 완료한 후 상기한 회전테이블(4)을 다시 작동시키게 되면 상기한 본딩과정에 의해 필름(F)의 도전접착층 (F1)이 본딩된 글래스(G)는 반시계반향으로 회전하여 상기한 본딩부(36)에서 이격되고 또 다른 글래스(G)가 로딩된 로딩유니트(22)가 상기한 본딩부(36)에 위치하게 된다.

그러면 상기한 본딩과정과 동일한 방법으로 필름(F)의 도전접착층(F1)을 상기한 글래스(G)의 패턴(G2)에 본딩하면 되고 이렇게 본딩이 완료된 글래스(G)들은 상기한 회전테이블(4)에 의해 순차적 회전한 후 언로딩되어 별도의 수납트레이(도면에 나타내지 않았음)에 수납된다.

그리고 상기와 같이 글래스(G)가 언로딩된 로딩유니트(22)에는 다시 글래스(G)를 로딩시켜 상기한 회전테이블(4)에 의해 상기한 본딩부(36)로 공급하여 상기한 본딩과정과 동일하게 연속적으로 본딩을 행하게 된다.

상기에서는 글래스(G)에 형성된 패턴부(G1)가 1열상으로 형성되어 상기한 본딩헤드(56)가 이 패턴부(G1)의 길이방향으로 순차적으로 이동하면서 각각의 패턴(G2)에 본딩을 행하는 것을 일예로 설명하고 도면에 나타내고 있지만, 이외에도 상기한 글래스(G)에 형성되는 패턴부(G1)가 "L"자 형태로 형성되면 상기한 로딩유니트(22)에 의해 상기한 패턴부(G1)를 최적의 본딩위치로 변환시켜 본딩을 행하게 된다.

도 8을 참조하여 글래스(G)에 "L"자 형태로 형성되는 패턴부(G1)의 본딩실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면에 나타낸 바와 같이 글래스(G)에 "L"자 형태로 패턴부(G1)가 형성되면 상기한 실시예와 동일하게 일측열의 패턴부(G1) 길이방향으로 이동하면서 이 패턴부(G1)에 형성된 하나 이상의 패턴(G2)에 필름(F)의 도전접착층(F1)을 각각 본딩한다.

상기한 본딩과정에 의해 일측열의 패턴부(G1)에 본딩이 완료되면, 상기한 로딩유니트(22) 즉, 로딩스테이지(26)의 하측에서 상기한 회전판(20)에 설치된 로딩실린더(28)를 작동시켜 도면에 나타낸 방향으로 상기한 로딩스테이지를 회전시킨다.

그러면 상기한 로딩스테이지(26)에 로딩된 글래스(G)가 동일한 방향으로 회전하여 본딩이 완료된 패턴부(G1)와 직교하여 형성되는 또 다른 패턴부(G1)가 상기한 본딩헤드(56)의 하측에서 본딩이 가능한 위치로 배치된다.

상기와 같이 글래스(G)를 회전시켜 또 다른 패턴부(G1)가 상기한 본딩헤드 (56)에 의해 본딩이 가능한 상태로 위치하게 되면 이 패턴부(G1)에 형성된 하나 이상의 패턴(G2)에 상기한 실시예와 동일한 본딩방법으로 필름(F)의 도전접착층(F1)을 각각 본딩하면 된다.

그리고, 도 9에서와 같이 상기한 글래스(G)의 패턴부(G1)에 형성되는 패턴(G2)이 2열상으로 형성되면, 상기한 실시예와 동일하게 1열상으로 배치되는 패턴(G2)에 순차적으로 필름(F)의 도전접착층(F1)을 본딩한 후 상기한 작업대(2)에 설치된 종플레이트(34)의 이송모터(M4)를 구동시킨다.(도 4참조)

그러면, 상기한 종플레이트(34)가 상기한 이송모터(M4)의 구동에 의해 도면에 나타낸 방향으로 이동하여 이 플레이트(34)에 설치된 본딩헤드(56)가 상기한 글래스(G)의 패턴부(G1)에 2열상에 형성된 패턴(G2)에 대응하는 위치로 이동하게 된다.

상기와 같이 본딩헤드(56)의 이동이 완료되면 상기한 실시예와 동일한 방법으로 상기한 본딩헤드(56)를 통해 2열상에 형성된 패턴(G2)에 필름(F)의 도전접착층(F1)을 본딩하면 되고 상기한 방법을 통해 글래스(G)의 패턴부(G1)에 1열이상으로 형성되는 패턴(G2)을 용이하게 본딩할 수 있게 된다.

상기한 본딩실시예에서는 상기한 본딩부(36)의 본딩헤드(56)가 횡플레이트 (32) 및 종플레이트(34)에 의해 횡방향 및 종방향으로 이동하면서 패턴부(G1)에 하나 이상이 형성된 패턴(G2)에 필름(F)의 도전접착층(F1)을 각각 본딩하는 것으로 설명하고 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

예를 들면, 도 2에서와 같이 상기한 회전테이블(4)의 하측에 설치된 보조횡플레이트(16) 및 보조종플레이트(18)에 의해 상기한 회전테이블(4)의 상측에 설치된 로딩유니트(22)를 도 11에서와 같이 직접 횡방향 및 종방향으로 이동시켜 로딩되는 글래스(G)에 다양하게 형성되는 패턴부(G1) 및 패턴(G2)을 상기한 본딩부(36)의 본딩헤드(56)에 대응하는 최적의 본딩위치로 이동시키면서 본딩을 행할 수도 있으며, 작업환경 및 여건에 따라 상기한 본딩헤드(56) 또는 로딩유니트(22)를 적절하게 이동시켜 본딩을 행하므로서, 최적의 작업효율성 및 호환성을 얻을 수 있다.

상기에서는 본 발명에 따른 이방전도성필름 본딩장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 이방전도성필름 본딩장치는, 글래스에 다양한 형태로 형성되는 패턴부 및 패턴을 최적의 본딩위치로 이동시키면서 본딩을 행하므로서 작업공정 및 설비의 효율을 향상시켜 생산성을 배가할 수 있다.

그리고 본 발명에 따른 이방전도성필름 본딩장치는, 글래스에 하나 이상이 형성되는 패턴에 대응하여 이 패턴에 개별적으로 이방전도성필름의 도전접착층을 본딩하므로서 최적의 본딩품질을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 이러한 본딩작업에 소요되는 필름의 소비를 최소화하여 제조원가를 대폭 절감할 수 있다.

또 본 발명에 따른 이방전도성필름 본딩장치는, 하나 이상의 로딩유니트들이 회전테이블에 의해 순차적으로 회전하면서 본딩을 행하므로서, 연속적인 본딩작업이 가능하여 작업시간 및 공정을 대폭 단축시킬 수 있다.

Claims (6)

1. 작업대와, 이 작업대의 내측에 설치되어 회전 및 횡방향, 종방향으로 슬라이드 되는 회전테이블과, 이 회전테이블의 상측면에 설치되어 이 테이블과 동일한 방향으로 이동하고 글래스가 로딩되는 스테이지부와, 상기한 작업대에서 상기한 스테이지부의 외주면에 인접하여 하나 이상이 설치되고 상기한 스테이지부에 로딩된 글래스의 패턴부에 대응하는 위치로 각각 이동하면서 이방전도성필름을 공급 및 부착하는 장치를 포함하며,

   상기 필름을 공급 및 부착하는 장치는, 상기한 작업대의 상측면에서 상기한 스테이지부에 인접하여 서로 직교하는 방향으로 설치되는 이송유니트와 결합하는 횡플레이트 및 종플레이트와, 상기한 종플레이트에 설치되어 상기한 스테이지부의 로딩유니트에 로딩된 글래스의 패턴부에 이방전도성필름을 본딩하는 본딩부와, 상기한 종플레이트의 일측에 설치되어 상기한 본딩부에 이방전도성필름을 공급하는 필름공급릴과, 상기한 종플레이트의 일측에서 상기한 필름공급릴과 본딩부 사이에 설치되어 이 본딩부에 공급되는 이방전도성필름의 도전접착층을 소정의 길이로 절단하는 필름절단부와, 상기한 본딩부에 의해 이방전도성필름의 도전접착층이 본딩된 후 이 도전접착층의 배면에 부착된 이면지를 회수하는 필름회수릴을 포함하고,

   상기 회전테이블은 인덱싱 드라이브 테이블(Indexing Drive Table)로 이루어지며 이 테이블의 하측면에는 서로 직교하는 방향으로 설치되는 이송유니트에 결합된 보조횡플레이트 및 보조종플레이트가 설치되어 상기한 회전테이블을 상기한 작업대에서 종방향 및 횡방향으로 이동 가능하게 지지하는 것을 특징으로 하는 이방전도성필름 본딩장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기한 스테이지부는, 상기한 회전테이블의 상측에서 소정의 간격으로 이격되어 설치되는 회전판과, 이 회전판의 원주방향으로 하나 이상이 배치되는 로딩유니트를 포함하며, 상기한 로딩유니트는, 상기한 회전판의 상측에 배치되고 글래스가 로딩되는 로딩스테이지와, 상기한 회전판의 하측에 설치되고 상기한 로딩스테이지를 회전가능하게 지지하는 로딩실린더를 포함하는 이방전도성필름 본딩장치.
3. 청구항 2에 있어서, 상기한 로딩실린더는 로타리실린더(Rotary Cylinder)인 것을 특징으로 하는 이방전도성필름 본딩장치.
4. 청구항 1에 있어서, 상기한 본딩부는, 실린더와, 이 실린더의 피스톤로드에 설치되는 본딩헤드로 구성되며, 상기한 작업대에 이동가능하게 설치되는 종플레이트의 일측에 설치되어 상기한 로딩유니트에 로딩된 글래스의 패턴부를 따라 종방향 및 횡방향으로 이동하면서 하나 이상이 형성되는 패턴에 개별적으로 이방전도성필름의 도전접착층을 본딩하는 것을 특징으로 하는 이방전도성필름 본딩장치.
5. 삭제
6. 청구항 1에 있어서, 상기한 필름절단부는, 하우징과, 이 하우징의 하측에 설치된 실린더에 의해 슬라이드 가능하게 설치되는 이송커터를 포함하며, 상기한 하우징은 이방전도성필름을 가이드하는 가이드홈과 이 홈에 직교하는 방향으로 형성되는 슬라이드홈을 구비하고, 상기한 이송커터는 상기한 실린더에 의해 하우징의 슬라이드홈을 따라 슬라이드 되면서 글래스의 패턴부에 형성되는 하나의 패턴에 대응하는 크기로 이방전도성필름의 도전접착층만을 절단하는 것을 특징으로 하는 이방전도성필름 본딩장치.