KR100454015B1 - Joint Apparatus for joining H-beam to Steel pipe - Google Patents
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Abstract
본 발명은 강관기둥과 H형강보의 개선가공 및 백 플레이트 설치작업이 필요 없는 강관접합철물에 관한 것이며; 그 목적은 강관기둥과 H형강보의 용접접합을 위한 용접 개선부와 백 플레이트 및 강관기둥받침이 일체로 구성되어, 강관기둥과 H형강보의 별도의 용접부 개선가공 및 백 플레이트 설치작업을 할 필요가 없어, 기둥과 보의 가공공수를 큰 폭으로 절감할 수 있도록 한 강관기둥과 H형강보의 개선가공 및 백 플레이트 설치작업이 필요 없는 강관접합철물을 제공함에 있다.The present invention relates to steel pipe joints and steel pipe pillars and H-shaped steel beam improved processing and back plate installation work is not required; The purpose is that the welding improvement part for the welding joint of the steel pipe column and the H-beams and the back plate and the steel pipe column support are integrally formed, so that the separate welding part improvement processing and the back plate installation work of the steel pipe columns and the H-beams are required. The steel pipe joint and the H-shaped steel beam, which can greatly reduce the processing time of columns and beams, and provide steel pipe joints without the need for back plate installation work.
상기 목적달성을 위한 본 발명은 사각평판 형태의 H형강보 접합용 용접 개선부(12)를 구비하고, 상기 H형강보 접합용 용접 개선부(12) 하부면에 H형강보 접합용 백 플레이트(11)가 연결되며, 상기 H형강보 접합용 용접 개선부(12) 상부면과 상기 H형강보 접합용 백 플레이트(11) 하부면에 강관기둥 접합용 용접 개선부 (13)(13')가 돌출 형성되며, 상기 강관기둥 접합용 용접 개선부(13)(13')의 일측에 강관기둥 접합용 백 플레이트(14)(14')가 돌출 형성되고, 상기 강관기둥 접합용 용접 개선부(13)(13')의 경사면에 돌출 형성되어 상기 강관기둥 접합용 백 플레이트(14)(14')의 중앙에 일측면이 접하는 다수개의 강관기둥받침(15)(15')으로 구성되는 강관기둥과 H형강보의 개선가공 및 백 플레이트 설치작업이 필요 없는 강관접합철물에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.The present invention for achieving the above object is provided with a welding improved portion 12 for joining H-beams in the form of a square plate, and the back plate for joining H-beams in the lower portion of the weld-improved portion 12 for joining H-beams ( 11) is connected, the welding improving portion (13) (13 ') for joining the steel pipe pillar on the upper surface of the welding improvement portion 12 for joining the H-beams and the lower surface of the back plate (11) for joining the H-beams Protrudingly formed, the steel plate pillar joining back plate (14, 14 ') is formed on one side of the welding improvement portion 13, 13' for joining the steel pipe pillar, the weld improving portion 13 for joining the steel pipe pillar And a steel pipe pillar formed of a plurality of steel pipe pillar supports 15 and 15 'which protrude on the inclined surface of the metal plate 13' and have one side surface in contact with the center of the steel plate pillar joining back plate 14 and 14 '. The technical gist of steel pipe joints that does not require H-beam reinforcement machining and back plate installation work.
Description
본 발명은 강관기둥과 H형강보의 개선가공 및 백 플레이트 설치작업이 필요없는 강관접합철물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강관기둥과 H형강보의 용접접합을 위한 용접 개선부와 백 플레이트 및 강관기둥받침이 일체로 구성되어 강관기둥과 H형강보의 용접접합을 위한 용접 부위의 개선가공 및 백 플레이트설치 등의 작업을 별도로 하지 않아 기둥과 보의 가공공수를 큰 폭으로 절감할 수 있고, 용접작업이 용이하여 작업효율을 최대화 할 수 있도록 한 강관기둥과 H형강보의 개선가공 및 백 플레이트 설치작업이 필요 없는 강관접합철물에 관한 것이다.The present invention relates to a steel pipe joint hardware that does not require the improvement of the steel pipe column and H-beams and the installation of the back plate, in more detail, the weld improved portion and the back plate and steel pipe for welding the steel pipe columns and H-beams As the pillar support is integrated, it is possible to greatly reduce the processing time of the pillar and beam by eliminating the work of improving the welding area and installing the back plate for welding the steel pipe column and the H-beam. It is related to steel pipe joint steel which does not need improvement work of steel pipe pillar and H-shaped steel beam and back plate installation work to maximize work efficiency.
도 4 는 종래의 관통 다이어프램 방식에 의해 강관기둥과 H형강보를 용접 접합한 사시도와 내부 단면도를 도시한 것이며, 도 5 는 종래의 내측 다이어프램 방식에 의해 강관기둥과 H형강보를 용접 접합한 사시도와 내부 단면도를 도시한 것이다. 일반적으로 강관기둥과 H형강보의 접합시에는 관통 다이어프램 방식과, 내측다이어프램 방식이 사용된다. 관통 다어어프램 방식은 보 관통방식이라고도 하며, 강관기둥을 보의 상하 플랜지부에서 절단하고 그 부분에 다이어프램을 삽입하여 용접하는 방법이고, 내측 다이어프램 방식은 기둥을 보의 상하 플랜지 중앙부근에서 절단하고, 기둥내부의 보 상하 플랜지 위치에 다이어프램을 삽입하는 방식이다. 상기와 같은 방식을 사용하여 강관기둥과 H형강보의 용접시 삽입되는 다이어프램은 그 형상이 단순한 평판형태임으로 상기 관통 다이어프램 방식에서는 보의 상하 플랜지부에서 절단된 각각의 강관기둥의 용접부위를 개선가공하고, H형강보의 상하 플랜지부를 개선가공하여야 하며, 상기 강관 기둥과 다이어프램이 연결되는 부위에는 강관기둥 내측에 백 플레이트를 설치해야 되며, 상기 내측 다이어프램 방식에서는 H형강보의 상하 플랜지부를 개선가공하고, 다이어프램의 양측단을 개선가공하며, 다이어프램과 강관기둥이 연결되는 부위와 상하 강관기둥이 연결되는 부위에 백 플레이트를 설치해야 됨으로 강관기둥과 H형강보의 가공공수가 증가하고, 용접공정이 복잡하여 작업효율의 저하를 초래할 수 있는 문제점이 있었다.4 is a perspective view and an internal cross-sectional view of a steel pipe column and H-beams welded by a conventional through-diaphragm method, and FIG. 5 is a perspective view and an interior of a steel pipe column and H-beams welded by a conventional inner diaphragm method. The cross section is shown. In general, the through diaphragm and the inner diaphragm are used to join the steel pipe columns and the H-beams. The through-diaphragm method is also called beam penetration method. The steel pipe column is cut at the upper and lower flanges of the beam, and the diaphragm is inserted and welded at the part. The inner diaphragm method cuts the column near the center of the upper and lower flanges of the beam. In this case, the diaphragm is inserted into the flange upper and lower flanges inside the column. The diaphragm inserted when welding the steel pipe pillar and the H-shaped steel beam using the above method has a simple flat shape. In the through-diaphragm method, the welded portion of each steel pipe pillar cut at the upper and lower flange portions of the beam is improved and processed. In addition, the upper and lower flanges of the H-beams should be improved and processed, and the back plate should be installed inside the steel pipe column at the portion where the steel pipe column and the diaphragm are connected. In the inner diaphragm method, the upper and lower flanges of the H-beams may be improved. Machining, improvement of both ends of diaphragm, back plate should be installed at the place where diaphragm and steel pipe column are connected, and the upper and lower steel pipe columns are connected, so the processing time of steel pipe pillar and H-shaped steel beam increases, welding process This complexity has a problem that can lead to a decrease in work efficiency.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출되는 것으로, 강관접합철물 자체에 강관기둥 및 H형강보의 맛댐용접을 위한 용접 개선부와 백 플레이트 및 강관기둥의 맛댐용접에서 필요한 용접 개선부의 루트(Root) 간격을 유지하기 위한 강관기둥받침이 일체로 구성되어 강관기둥과 H형강보의 용접부위의 개선가공 및 별도의 백 플레이트 설치 등의 작업을 생략할 수 있어, 강관기둥과 보의 가공공수를 큰폭으로 절감할 수 있고, 용접작업이 간단하여 작업능률을 향상시킬 수 있는 강관기둥과 H형강보의 개선가공 및 백 플레이트 설치작업이 필요 없는 강관접합철물을 제공함을 목적으로 한다.The present invention is devised to solve the conventional problems as described above, the welding improvement part for the taste dam welding of steel pipe pillars and H-shaped steel beams and steel plate joints themselves and the welding improvement portion required in the taste dam welding of the back plate and steel pipe pillars Steel pipe pillar support is integrated to maintain root spacing so that it is possible to omit the improvement of welding part of steel pipe pillar and H-shaped steel beam and installation of separate back plate. The aim is to provide steel pipe joints that can greatly reduce the man-hours and improve the work efficiency due to simple welding work, and do not require the improvement of the H-beams and the installation of the back plate.
상기한 장치를 제공하기 위하여 H형강보의 일측 끝단에 접하는 H형강보 접합용 백 플레이트를 구비하고, 상기 H형강보 접합용 백 플레이트 상부면에 연결되어 각 측면이 경사면을 가지는 사각평판 형태의 H형강보 접합용 용접 개선부를 구비하며, 상기 H형강보 접합용 백 플레이트의 하부면과 상기 H형강보 접합용 용접 개선부 상부면에 돌출 형성되어 각 측면 일측에 경사면을 가지도록 일측 모서리를 모따기한 강관기둥 접합용 용접 개선부를 구비하고, 상기 H형강보 접합용 백 플레이트 하부면에 돌출 형성된 강관기둥 접합용 용접 개선부의 하부면 일측 끝단과 상기 H형강보 접합용 용접 개선부 상부면에 돌출 형성된 강관기둥 접합용 용접 개선부 상부면 일측 끝단에 돌출 형성된 중공된 사각강관 형태의 강관기둥 접합용 백 플레이트를 구비하며, 상기 강관기둥 접합용 용접 개선부의 경사면에 돌출 형성되어 상기 강관기둥 접합용 백 플레이트의 외측면 중앙에 연결되는 사각기둥 형태의 다수개의 강관기둥받침이 일체로 구성된 강관기둥과 H형강보의 개선가공 및 백 플레이트 설치작업이 필요 없는 강관접합철물을 제공함으로써 달성된다.In order to provide the above device, the H-shaped steel beam bonding back plate is provided in contact with one end of the H-beam, and is connected to the upper surface of the H-shaped steel beam bonding back plate. It is provided with a welding improved portion for joining the beam beam, protruding formed on the lower surface of the H-beam reinforcement joining back plate and the upper surface of the H-beam reinforcing welding improvement part to chamfer one side edge to have an inclined surface on one side of each side A steel pipe provided with a weld improving portion for joining a steel pipe pillar and protruding from one end of a lower surface of the weld improving portion for joining a steel pipe pillar formed on the bottom surface of the back plate for joining the H-shaped steel beam and an upper surface of the welding improving portion for joining the H-shaped steel beam. It is provided with a back plate for joining a steel pipe pillar in the form of a hollow rectangular steel pipe protruding from one end of the upper part of the welding improvement part for pillar joining. Steel tube pillar and H-shaped steel beam improvement processing and bag formed by integrally forming a plurality of steel column pillar support is formed in a protruding on the inclined surface of the welding improving portion for joining the steel pipe pillar and connected to the center of the outer surface of the back plate for joining the steel pipe pillar This is accomplished by providing a steel pipe joint without the need for plate installation.
도 1 은 본 발명의 정면도, 평면도 및 저면도와 내부 단면도를 도시한 것이고,1 shows a front view, a top view and a bottom view and an interior cross section of the invention,
도 2 는 본 발명에 의해 접합되는 강관기둥과 H형강보의 용접부위의 분해 사시도를 도시한 것이며,Figure 2 shows an exploded perspective view of the welded portion of the steel pipe column and H-shaped beams joined by the present invention,
도 3 은 본 발명에 의해 용접 접합된 용접부위의 내부 단면도와 상세도를 도시한 것이며,Figure 3 shows an internal cross-sectional view and a detailed view of the welded welded joint according to the present invention,
도 4 는 종래의 관통 다이어프램 방식에 의해 강관기둥과 H형강보를 용접 접합한 사시도와 내부 단면도를 도시한 것이며,Figure 4 shows a perspective view and an internal cross-sectional view of the steel pipe pillar and H-beams welded by a conventional through diaphragm method,
도 5 는 종래의 내측 다이어프램 방식에 의해 강관기둥과 H형강보를 용접 접합한 사시도와 내부 단면도를 도시한 것이다.Figure 5 shows a perspective view and an internal cross-sectional view of the steel pipe pillar and H-beam welded by the conventional inner diaphragm method.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
(1) : 강관접합철물(1): steel pipe joints
(11) : H형강보 접합용 백 플레이트(11): back plate for joining H-beam
(12) : H형강보 접합용 용접 개선부(12): Welding improved part for joining H-beam steel beam
(13)(13') : 강관기둥 접합용 용접 개선부(13) (13 '): Welding improvement part for joining steel pipe column
(14)(14') : 강관기둥 접합용 백 플레이트(14) (14 '): Back plate for steel pipe column joining
(15)(15') : 강관기둥받침(15) (15 '): Steel pipe pillar support
(2) : 강관기둥(2): steel pipe pillar
(3) : H형강보(3): H type steel beam
본 발명의 구성에 대해 첨부도면과 연계하여 설명하면 다음과 같다.Referring to the configuration of the present invention in conjunction with the accompanying drawings as follows.
도 1은 본 발명의 정면도와 평면도 및 저면도와, 내부 단면도를 도시한 것이고, 도 2는 본 발명이 사용되어 접합되는 강관기둥과 H형강보의 이음부의 분해 사시도를 도시한 것이며, 도 3은 본 발명이 사용되어 용접 접합된 강관기둥과 H형강보의 이음부의 내부 단면도와 상세도를 도시한 것으로, 상기 H형강보(3)의 플랜지 끝단에 접하여 상기 H형강보(3)의 플랜지 끝단을 지지하는 H형강보 접합용 백 플레이트(11)를 구비한다.1 is a front view, a plan view, a bottom view, and an internal sectional view of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of a joint portion of a steel pipe column and an H-beam to which the present invention is joined, and FIG. An inner cross-sectional view and a detailed view of a joint of a steel pipe column and an H-shaped steel beam welded and welded by the invention are used to contact the flange end of the H-shaped steel beam 3 to support the flange end of the H-shaped steel beam 3. And a back plate 11 for joining an H-shaped steel beam.
상기 H형강보 접합용 백 플레이트(11) 상부면에 각 측면이 경사면을 이루어 상기 H형강보(3) 플랜지 끝단과 맛댐용접시 별도의 용접부 개선 작업을 필요 없도록 한 H형강보 접합용 용접 개선부(12)를 구비한다.H-beam reinforcement for welding H-beam reinforcement to prevent the need for a separate welding part improvement work when the H-shaped steel beam (3) flange end and taste dam welding by forming the inclined surface on the upper surface of the back plate 11 for H-beam (12) is provided.
상기 H형강보 접합용 백 플레이트(11)의 하부면과 상기 H형강보 접합용 용접 개선부(12) 상부면에 돌출 형성되어 각 측면 일측에 경사면을 가지도록 일측 모서리를 모따기한 중공된 사각강관 형태의 강관기둥 접합용 용접 개선부(13)(13')를 구비한다.Hollow square steel pipes protruding from the lower surface of the H-beam reinforcing back plate 11 and the upper surface of the welding improvement part 12 for H-beam reinforcing bonding and chamfering one side edge to have an inclined surface on one side of each side. The welding improvement part 13 (13 ') for steel pipe column joining of the form is provided.
상기 H형강보 접합용 백 플레이트(11) 하부면에 돌출 형성된 강관기둥 접합용 용접 개선부(13')의 하부면 일측 끝단과 상기 H형강보 접합용 용접 개선부(12) 상부면에 돌출 형성된 강관기둥 접합용 용접 개선부(13) 상부면 일측 끝단에 돌출 형성된 중공된 사각강관 형태의 강관기둥 접합용 백 플레이트(14)(14')를 구비한다.Protruding from one end of the lower surface of the welding improvement portion 13 'for joining the steel pipe pillar formed on the lower surface of the H-beam reinforcing back plate 11 and the upper surface of the welding improvement portion 12 for joining the H-beam The welding improvement part 13 for joining the steel pipe pillars is provided with a back plate 14 and 14 ′ for joining the steel pipe pillars in the form of a hollow rectangular steel pipe protruding from one end of the upper surface.
상기 강관기둥 접합용 용접 개선부(13)(13')의 경사면에 돌출 형성되어 상기 강관기둥 접합용 백 플레이트(14)(14')의 외측면 중앙에 연결되는 사각기둥 형태의 다수개의 강관기둥받침(15)(15')이 일체로 구성된다.A plurality of steel pipe pillars having a rectangular column shape protruding from the inclined surfaces of the welding improvement parts 13 and 13 ′ for joining the steel pipe pillars and connected to the centers of the outer surfaces of the back plates 14 and 14 ′ for joining the steel pipe pillars. The bases 15 and 15 'are integrally formed.
상기와 같은 구성을 참조하여 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the configuration as described above the operation of the present invention.
본 발명은 강관기둥(2)과 H형강보(3)의 기둥/보 접합부에 사용하는 주강재의 접합부품으로서, 상기 강관기둥(2)을 H형강보(3)의 상하 플랜지부에서 절단하고, 상기 절단된 강관기둥(2) 사이에 삽입하여 강관기둥(2)과 H형강보(3)를 맛댐용접 한다.The present invention is a joining part of the cast steel used in the column / beam joint portion of the steel pipe column (2) and H-shaped beams (3), the steel pipe column (2) is cut in the upper and lower flanges of the H-beams (3) , Inserting between the cut steel pipe pillar (2) to weld the steel pipe pillar (2) and H-shaped steel beam (3).
상기 H형강보(3)의 상하 플랜지부에서 절단된 강관기둥(2) 사이에 강관접합철물(1)을 삽입한다.The steel pipe joints 1 are inserted between the steel pipe pillars 2 cut from the upper and lower flange portions of the H-shaped steel beams 3.
상기 절단된 강관기둥(2)은 상기 강관접합철물(1)에 구비된 강관기둥받침 (15)(15')에 절단면이 지지된다.The cut steel pipe pillar (2) is a cutting surface is supported on the steel pipe pillar support (15, 15 ') provided in the steel pipe joints (1).
상기 강관기둥(2) 사이에 삽입된 강관철물에 구비된 강관기둥받침(15)(15')은 상기 강관기둥(2)의 맛댐용접에서 필요한 강관기둥 접합용 용접 개선부 (13)(13')의 루트(Root) 간격을 유지하기 위한 것이다.Steel pipe pillar support (15, 15 ') provided in the steel pipe hardware inserted between the steel pipe pillar (2) is welded improvement portion (13) (13') for joining the steel pipe pillar required in the taste dam welding of the steel pipe pillar (2) This is to maintain the root spacing of).
또한, 상기 강관기둥 접합용 용접 개선부(13)(13')가 강관기둥(2)과 마주하고 있어 종래의 강관기둥(2)의 용접부위를 개선한 것과 같은 효과를 얻을 수 있어 강관기둥(2)의 용접부위를 개선할 필요가 없다.In addition, the welding improvement portions 13 and 13 ′ for joining the steel pipe pillars face the steel pipe pillars 2, and thus the same effect as that of the welded portions of the conventional steel pipe pillars 2 can be obtained. There is no need to improve the welding area of 2).
즉, 상기 강관기둥 접합용 용접 개선부(13)(13')와 강관기둥(2)과의 사이에일정한 공간이 형성되고 상기 강관기둥 접합용 용접개선부(13)(13')의 일측이 경사면을 이루고 있어 용접시 용접모재가 흘러들어가 강건한 용접부위를 얻을 수 있다.That is, a certain space is formed between the welding improvement part 13 (13 ') for joining the steel pipe pillar and the steel pipe pillar 2, and one side of the welding improvement part 13, 13' for joining the steel pipe pillar is Because of the inclined surface, the welding base material flows during welding to obtain a robust welded part.
상기 강관기둥(2) 내부면 일측단에 위치한 강관기둥 접합용 백 플레이트 (14)(14')는 상기 강관기둥(2)을 지지하여 강건한 용접부위를 얻을 수 있게 한다.The steel plate pillar joining back plate 14 (14 ') located at one end of the inner surface of the steel pipe pillar 2 supports the steel pipe pillar 2 to obtain a robust welded portion.
상기 H형강보(3)의 상, 하부면 플랜지 끝단 내측이 H형강보 접합용 백 플레이트(11)에 접하여 상기 H형강보(3)의 상, 하부면 플랜지 끝단이 지지되고, 상기 H형강보(3)의 상, 하부면 플랜지 끝단과 H형강보 접합용 용접 개선부(12)와 마주하고 있어 종래의 H형강보(3)의 용접부위를 개선한 것과 동일한 효과를 얻을 수 있어 H형강보(3)의 용접부위를 개선할 필요가 없다.Upper and lower flange end inner sides of the H-shaped steel beams 3 are in contact with the H-shaped steel beam joining back plate 11 so that upper and lower flange ends of the H-shaped steel beams 3 are supported, and the H-shaped steel beams are supported. The upper and lower flange ends of (3) and the welding improving portion 12 for joining H-shaped steel beams face each other, so that the same effect as that of the welded portion of the conventional H-shaped steel beam 3 can be obtained. There is no need to improve the welded area in (3).
즉, 상기 H형강보(3)의 상, 하부면 플랜지 끝단과 H형강보 접합용 용접 개선부(12)와의 사이에 일정한 공간이 형성되고 상기 H형강보 접합용 용접 개선부(12)의 일측이 경사면을 이루고 있어 용접시 용접모재가 흘러들어가 강건한 용접부위를 얻을 수 있다.That is, a predetermined space is formed between the upper and lower flange ends of the H-beams 3 and the welding improvement portion 12 for joining the H-beams, and one side of the welding improvement portion 12 for joining the H-beams Since this inclined surface is formed, a welding base material flows during welding to obtain a robust welded portion.
상술한 바와 같이 본 발명은 강관기둥(2)과 H형강보(3)의 기둥/보 접합부에 사용하는 주강재의 접합부품으로서, 강관기둥 접합용 용접 개선부(13)(13')과 강관기둥 접합용 백 플레이트(14)(14') 및 H형강보 접합용 용접 개선부(12) 및 H형강보 접합용 백 플레이트(11)와 강관기둥과의 맛댐용접에서 필요한 강관기둥 용접 개선부(13)(13')의 루트(Root) 간격을 유지하기 위한 강관기둥받침(15)(15')이 일체로 구성된 강관접합철물(1)이므로 강관기둥(2)과 H형강보(3)의 별도의 용접부 개선가공과 백 플레이트의 설치 작업을 생략할 수 있고, 기둥과 보의 가공공수를 큰 폭으로 절감할 수 있으며, 작업시간을 단축시켜 작업 능률이 향상됨과 동시에 보다 강건하고 건전한 용접부를 얻을 수 있다.As described above, the present invention is a joining part of a cast steel used for the column / beam joining portion of the steel pipe pillar 2 and the H-beam steel beam 3, and the welding improvement part 13 (13 ') and the steel pipe for joining the steel pipe pillar. Steel tube pillar welding improvement part necessary for the taste dam welding of the back plate 14 (14 ') for pillar joining, the welding improvement part 12 for H-beam reinforcement joining, and the back plate 11 for H-beam reinforcement joining, and steel pipe pillar ( 13) Since the steel pipe column supports 15 and 15 'are integrally formed of steel pipe joints 1 for maintaining the root spacing of the 13', the steel pipe columns 2 and the H-shaped beams 3 It is possible to omit the separate welding part improvement processing and back plate installation work, and to greatly reduce the processing time of pillars and beams, and to shorten the working time to improve the work efficiency and to obtain a more robust and healthy welding part. Can be.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.
본 발명은 강관기둥과 H형강보의 용접 접합을 위한 용접 개선부와 백 플레이트 및 다수개의 강관기둥받침이 일체로 구성되어 있어 강관기둥과 H형강보의 용접부 개선가공 및 백 플레이트 설치 등의 작업을 생략할 수 있어 작업 공정이 용이하여 작업 능률을 향상 시키며, 기둥과 보의 가공공수를 큰 폭으로 절감 시키고, 백 플레이트가 일체로 구성됨으로 보다 강건하고 건전한 용접부위를 얻을 수 있어 매우 유용한 발명인 것이다.The present invention is composed of a welding improvement unit and a back plate and a plurality of steel pipe column support for welding joint of the steel pipe column and H-shaped steel beams to improve the welded part of the steel pipe column and H-shaped steel beams and to install the back plate It can be omitted, it is a very useful invention because the work process is easy to improve the work efficiency, greatly reduce the processing time of the column and beam, and the back plate is integrally obtained to obtain a more robust and healthy welding site.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0021171A KR100454015B1 (en) | 2002-04-18 | 2002-04-18 | Joint Apparatus for joining H-beam to Steel pipe |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR10-2002-0021171A KR100454015B1 (en) | 2002-04-18 | 2002-04-18 | Joint Apparatus for joining H-beam to Steel pipe |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030082713A KR20030082713A (en) | 2003-10-23 |
| KR100454015B1 true KR100454015B1 (en) | 2004-10-20 |
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ID=32379465
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5968452U (en) * | 1982-10-29 | 1984-05-09 | 株式会社コトブキ | blow molded chair |
| JPH01114704U (en) * | 1988-01-27 | 1989-08-02 | ||
| JPH01295939A (en) * | 1988-05-20 | 1989-11-29 | Nakajima Kokan Kk | Steel pipe column cast steel diaphragm |
| JPH0449340A (en) * | 1990-06-19 | 1992-02-18 | Nippon Steel Corp | Lay-in joint structure for column and beam |
| JPH10266339A (en) * | 1997-03-28 | 1998-10-06 | Kubota Corp | Steel pipe column-beam joint hardware |
-
2002
- 2002-04-18 KR KR10-2002-0021171A patent/KR100454015B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20030082713A (en) | 2003-10-23 |
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