JPH10266339A - Steel pipe column-beam joint hardware - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To constitute a beam-column joint in a non-scallop type and, at the same time, to provide a steel pipe column-beam joint hardware capable of constituting a column-beam joint hard to have the influence of welding heat input. SOLUTION: Plane beam alignment faces 5 for connecting beam flanges F are provided at the outside of a circular main body having the axial center lengthwise of a steel pipe column 1, and cylinders for connecting the steel pipe column 1 or a panel zone steel pipe 3 are provided respectively at both ends along the axial center. In a directional view along the axial center, the shortest distance from the axial center in the beam alignment faces 5 is so set that the size of an outside diameter is equivalent to the shortest distance from the axial center on the circumference in the larger cylinder or less than that when both cylinders are different from each other in the size of an outside diameter, and it is so set that it is equivalent to the shortest distance from the axial center on the circumference in one or the other cylinder or less than that when both cylinders are equal in the size of an outside diameter.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、建築構造物におけ
る複数本の鋼管柱どうしの継ぎ部に挿入して溶接により
取り付け、さらに、梁を溶接により取り付けるための鋼
管柱梁接合用金物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal fitting for connecting steel pipe columns and beams, which is inserted into a joint between a plurality of steel pipe columns in a building structure and is attached by welding, and furthermore, a beam is attached by welding.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、前記鋼管柱梁接合用金物として
は、例えば、通しダイアフラムと呼ばれるものがあっ
た。つまり、例えば角形あるいは丸形の鋼管柱に梁を取
付ける際に、図１１に示すごとく、鋼管柱１の途中にお
いて柱の内部を貫通した状態に二枚の通しダイアフラム
Ｄを取り付けておき、梁フランジＦをこの通しダイアフ
ラムＤに突合せ溶接するのである。この通しダイアフラ
ムＤは、その上方には鋼管柱１が、および、その下方に
はパネルゾーン用鋼管３が、突合せ溶接により接続され
る。このように、ダイアフラムＤの周辺部のうち前記梁
フランジＦの取付け位置近傍においては、三つの溶接箇
所が集中することとなり、溶接の入熱によってダイアフ
ラムＤの材料性能が低下するおそれがあった。このた
め、従来の梁フランジＦの取付け位置においては、ダイ
アフラムＤの周縁部を前記パネルゾーン用鋼管３等の表
面から所定量だけ突出させておき、溶接箇所が一箇所に
集中するのを防止していた。2. Description of the Related Art Heretofore, there has been, for example, a so-called through-diaphragm as a metal fitting for connecting a steel pipe column to a beam. In other words, for example, when a beam is attached to a square or round steel pipe column, as shown in FIG. F is butt-welded to the through-diaphragm D. The through-diaphragm D is connected to a steel pipe column 1 above it and a steel pipe 3 for a panel zone below it by butt welding. As described above, in the vicinity of the mounting position of the beam flange F in the peripheral portion of the diaphragm D, three welding portions are concentrated, and there is a possibility that the material performance of the diaphragm D is reduced due to heat input during welding. For this reason, in the conventional mounting position of the beam flange F, the peripheral portion of the diaphragm D is projected from the surface of the panel zone steel pipe 3 or the like by a predetermined amount to prevent the welding portion from being concentrated at one location. I was

【０００３】梁を柱に取付けるには、上下二枚の梁フラ
ンジＦ１，Ｆ２を夫々に対応するダイアフラムＤに溶接
すると共に、梁ウェブＷを、前記パネルゾーン用鋼管３
に同じく溶接等により取り付ける。ただし、この場合に
は、梁ウェブＷのうち梁フランジＦの端部に近接した位
置に対して、図１１に示したようなスカラップＳを設け
る必要があった。つまり、上述のごとく、ダイアフラム
Ｄの周縁部は、前記パネルゾーン用鋼管３から突出して
いるため、当該周縁部と前記パネルゾーン用鋼管３の表
面との間には段差が存在すること、および、梁フランジ
ＦとダイアフラムＤとの突合せ位置には、溶接方向に沿
って裏当金７を設ける必要があること、などが主な理由
である。In order to attach the beam to the column, the upper and lower two beam flanges F1 and F2 are welded to the corresponding diaphragms D, respectively, and the beam web W is connected to the panel zone steel pipe 3 by using the beam.
Is also attached by welding or the like. However, in this case, it is necessary to provide the scallops S as shown in FIG. 11 at positions near the ends of the beam flanges F in the beam web W. That is, as described above, since the peripheral portion of the diaphragm D protrudes from the panel zone steel pipe 3, there is a step between the peripheral portion and the surface of the panel zone steel pipe 3, and The main reason is that a backing metal 7 must be provided along the welding direction at the abutting position between the beam flange F and the diaphragm D.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の建
築構造用梁取付部材によれば、次のような問題があっ
た。前記スカラップが存在すると、地震時等において
は、当該スカラップに応力が集中し易く、破断の発生源
となり易い。このため、最近では、できるだけスカラッ
プを設けない所謂ノンスカラップタイプの柱梁接合構造
とすることが望まれている。ノンスカラップ構造とする
には、前記ダイアフラムの突出量を低減し、前記ダイア
フラムの端面と前記パネルゾーン用鋼管の表面とを面一
にするのが最も合理的な手法である。しかしながら、前
述したごとく、単に前記ダイアフラムの突出量を低減さ
せることは、溶接箇所の集中を招くこととなって妥当で
はない。However, the above-mentioned conventional beam attachment members for building structures have the following problems. When the scallop exists, stress tends to concentrate on the scallop during an earthquake or the like, and the scallop tends to be a source of fracture. For this reason, recently, what is called a non-scallop type column-beam joint structure in which scallops are not provided as much as possible is desired. The most rational method for achieving a non-scallop structure is to reduce the amount of projection of the diaphragm and make the end face of the diaphragm flush with the surface of the panel zone steel pipe. However, as described above, simply reducing the amount of protrusion of the diaphragm is not appropriate because it causes concentration of welding locations.

【０００５】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、柱梁接合部をノンスカラップタイプに構成
すると共に、溶接入熱の影響を受けにくい柱梁接合部を
構成し得る鋼管柱梁接合用金物を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art, to form a column-to-column joint of a non-scallop type, and to form a column-to-column joint that is not easily affected by welding heat input. An object of the present invention is to provide a hardware for joining beams.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

（構成１）本発明の鋼管柱梁接合用金物は、請求項１に
記載したごとく、前記鋼管柱の長手方向に沿う軸芯を有
する環状本体に対し、外方側には梁フランジを接合する
ための平面状の梁接合面部を設け、前記軸芯に沿った方
向における両端部には、前記鋼管柱あるいはパネルゾー
ン用鋼管を接合するための筒部を夫々設けると共に、前
記軸芯に沿う方向視において、前記梁接合面部における
前記軸芯からの最短距離を、双方の前記筒部の外径寸法
が異なる場合には、外径寸法が大きい方の前記筒部にお
ける周部の前記軸芯からの最短距離と同等または同等以
下に設定し、双方の前記筒部の外径寸法が等しい場合に
は、何れかの筒部における周部の前記軸芯からの最短距
離と同等または同等以下に設定した点に特徴を有する。 （作用・効果）本構成によれば、外方側には平面状の梁
接合面部を設けると共に、鋼管柱の軸芯に沿った両端部
には夫々筒部を設け、当該筒部の端部に前記鋼管柱ある
いはパネルゾーン用鋼管を接合するものであるから、夫
々の接合部を互いに離間させることができる。このた
め、当該鋼管柱梁接合用金物の材料特性が溶接の入熱で
劣化することはない。しかも、当該鋼管柱梁接合用金物
は、鋼管柱の軸芯に沿う方向視において、鋼管柱の軸芯
から前記梁接合面部までの最短距離が、双方の前記筒部
の外径寸法が異なる場合には、外径寸法の大きい方の筒
部における周部の前記軸芯からの最短距離と同等または
同等以下である。よって、前記外径寸法が大きい方の筒
部にパネルゾーン用鋼管を接合した場合には、前記梁接
合面部の略中央部が前記パネルゾーン用鋼管の表面と面
一か、若しくは、前記梁接合面部の略中央部が前記パネ
ルゾーン用鋼管の表面から鋼管柱の軸芯側に引退した状
態となり、この結果、梁端部の形状も、フランジ端部と
ウェブ端部とが梁の長手方向において略同一位置に設定
できることとなって、スカラップを設けない状態での梁
の取付けが容易となる。尚、双方の前記筒部の外径寸法
が同じ場合には、鋼管柱の軸芯から前記梁接合面部まで
の最短距離を設定するに際して、何れの筒部における周
部の前記軸芯からの最短距離を対象にしても結果は同じ
であり、上記と同様の作用効果を得ることができる。(Structure 1) As described in claim 1, in the metal fitting for connecting a steel pipe column to a beam of the present invention, a beam flange is connected to an outer side of an annular main body having an axis along a longitudinal direction of the steel pipe column. And a cylindrical section for joining the steel pipe column or the steel pipe for the panel zone is provided at both ends in a direction along the axis, and a direction along the axis. In view, the shortest distance from the shaft center in the beam joint surface portion, if the outer diameter of both the tube portions is different, from the shaft center of the peripheral portion in the tube portion with the larger outer diameter size If the outer diameter of both the cylinders is the same, set it to be equal to or less than the shortest distance from the shaft center of the peripheral part of either of the cylinders. It is characterized by the following points. (Operation / Effect) According to this configuration, a flat beam joining surface portion is provided on the outer side, and cylindrical portions are provided at both ends along the axis of the steel pipe column. Since the steel pipe column or the steel pipe for the panel zone is joined to each other, the respective joints can be separated from each other. For this reason, the material properties of the steel pipe column-beam joining hardware do not deteriorate due to heat input during welding. In addition, when the steel pipe column beam joining hardware is viewed in a direction along the axis of the steel tube column, the shortest distance from the axis of the steel tube column to the beam joining surface portion is different when the outer diameters of the two tube portions are different. Is equal to or shorter than the shortest distance of the peripheral portion of the cylindrical portion having the larger outer diameter from the axis. Therefore, when the panel zone steel pipe is joined to the cylindrical portion having the larger outer diameter, the substantially central portion of the beam joining surface is flush with the surface of the panel zone steel pipe, or the beam joining is performed. A substantially central portion of the surface portion is in a state of retreating from the surface of the panel zone steel pipe toward the axis of the steel pipe column, and as a result, the shape of the beam end also has a flange end and a web end in the longitudinal direction of the beam. Since the beams can be set at substantially the same position, the beam can be easily attached without the scallops. In addition, when the outer diameter dimension of both the tube parts is the same, when setting the shortest distance from the shaft center of the steel pipe column to the beam joint surface part, the shortest distance from the shaft center of the peripheral part in any tube part is set. The same result is obtained for distances, and the same operation and effect as described above can be obtained.

【０００７】（構成２）本発明の鋼管柱梁接合用金物
は、請求項２に記載したごとく、梁フランジの溶接開先
面と近接或いは当接可能な突起部を、前記梁接合面部の
略中央部に設けて構成することができる。 （作用・効果）本構成のごとく、前記突起部を前記梁接
合面部の略中央部に設けておけば、梁フランジを当該鋼
管柱梁接合用金物に近接或いは当接させた場合に、前記
突起部と梁ウェブとが略同一の鉛直面内に位置すること
となる。この場合、梁フランジの端部に形成した溶接開
先は前記突起部によって分割されるが、夫々の溶接開先
を溶接施工し、夫々の溶接部において溶接金属と前記突
起部との一体化を図れば、結果として梁フランジの溶接
開先を全線に亘って溶接したのと同様の溶接継手部を得
ることができる。即ち、本構成の場合には、梁ウェブを
くぐり抜けるような態様での溶接作業を省略することが
でき、高度な溶接技術を不要としながら確実な溶接部を
得ることができ、溶接欠陥の発生も防止することができ
る。(Structure 2) According to a second aspect of the present invention, in the metal fitting for connecting a steel pipe column to a beam, a projection which can approach or abut a welding groove surface of a beam flange is formed substantially at the beam joining surface. It can be provided at the center. (Operation / Effect) As in the present configuration, if the projection is provided substantially at the center of the beam joining surface, the projection can be provided when the beam flange approaches or comes into contact with the steel pipe / column beam joining hardware. The part and the beam web will be located in substantially the same vertical plane. In this case, the welding groove formed at the end of the beam flange is divided by the projection, but each welding groove is welded to integrate the weld metal and the projection at each welding portion. As a result, it is possible to obtain the same welded joint as a result of welding the welding groove of the beam flange over the entire line. That is, in the case of the present configuration, welding work in a mode of passing through the beam web can be omitted, a reliable weld can be obtained while eliminating the need for advanced welding technology, and the occurrence of welding defects is also reduced. Can be prevented.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【０００９】本発明の鋼管柱梁接合用金物Ｋは、建築構
造物を構成する鋼管柱１の仕口部Ｐを構成すべく、鋼管
柱１の中間部分に挿入して溶接により取り付けるもので
ある。当該鋼管柱１梁接合用金物Ｋを用いた仕口部Ｐの
外観構成を図１に示すと共に、鋼管柱梁接合用金物Ｋの
形状を図２に示す。The steel pipe-column beam-joining hardware K according to the present invention is inserted into an intermediate portion of the steel pipe column 1 and attached by welding so as to form a connection portion P of the steel pipe column 1 constituting the building structure. . FIG. 1 shows an external configuration of a connection portion P using the steel pipe column 1 beam joining hardware K, and FIG. 2 shows a shape of the steel pipe column beam joining hardware K.

【００１０】本発明の鋼管柱梁接合用金物Ｋは、例え
ば、その平面形状が円環状である環状本体２を有する。
当該環状本体２の上下方向、即ち、環状本体２の軸芯Ｘ
に沿った方向における両端部には、前記鋼管柱１あるい
は、パネルゾーン用鋼管３を接合するための筒部４を有
する。このため、当該筒部４は、本実施形態においては
略円筒状であるが、仮に、上下に連接する鋼管柱１が略
矩形の所謂コラム柱の場合には、鋼管柱梁接合用金物Ｋ
の形状および筒部４の形状もコラム柱の形状に合わせて
構成する。当該筒部を設けることにより、上下に連接さ
れる鋼管柱およびパネルゾーン用鋼管との連結を面一に
行えるから、柱の軸芯方向における軸力を円滑に伝達す
ることができる。また、上下に連接される鋼管柱および
パネルゾーン用鋼管との連結部を梁接合面部５から離間
させることができるため、溶接入熱が一箇所に集中する
ことがなく、当該環状本体の耐力低下を招来することも
ない。The metal pipe K for jointing steel pipes and columns of the present invention has, for example, an annular main body 2 whose planar shape is annular.
The vertical direction of the annular body 2, that is, the axis X of the annular body 2
At the both ends in the direction along, there is a tubular portion 4 for joining the steel pipe column 1 or the panel zone steel pipe 3. For this reason, in the present embodiment, the cylindrical portion 4 is substantially cylindrical. However, if the vertically connected steel tube column 1 is a so-called column column having a substantially rectangular shape, the steel tube column / beam joining hardware K is used.
And the shape of the cylindrical portion 4 are also adapted to the shape of the column. By providing the cylindrical portion, the connection between the steel pipe column connected vertically and the steel pipe for panel zone can be performed at the same level, so that the axial force in the axial direction of the column can be smoothly transmitted. In addition, since the connecting portion between the vertically connected steel pipe column and the steel pipe for the panel zone can be separated from the beam connecting surface 5, welding heat input does not concentrate at one place, and the proof strength of the annular body is reduced. No invite.

【００１１】前記鋼管柱梁接合用金物Ｋに接続する鋼管
柱１が円断面を有する場合には、梁Ｈの取り付け方向が
任意に決定できる。よって、建築構造物の設計自由度が
拡大するうえに、柱が外部に露出する建築構造物等にお
いては、丸形鋼管柱は優れた意匠性を発揮する。前記環
状本体２の外周部には、梁フランジＦを溶接するための
梁接合面部５を所定の数だけ設ける。一般的には、一個
の仕口部Ｐに対して四本の梁が夫々９０度の角度をもっ
て接続されるから、通常の場合には、前記環状本体２に
も四つの梁接合面部５を設ける。また、当該梁接合面部
５は平面方向視において略直線状に形成する。つまり、
図２に示すごとく、前記環状本体２は全体的には環状を
呈しつつ、外周部には複数の平面状の梁接合面部５を有
している。図２のうち、（ロ）図は、（イ）図のＩ−Ｉ
位置における断面図であり、（ハ）図は、（イ）図のII
−II位置における断面図である。当該梁接合面部５を平
面状に構成する結果、先に建て込んだ柱どうしの間に梁
を建て込む作業が容易となる。なぜなら、仮に、梁接合
面部５が前記筒部４の外周に沿った円周面状に形成され
ている場合には、梁フランジＦの端部に形成する溶接開
先面も凹曲面状に形成する必要が生じる。この場合に
は、柱どうしの間に梁を水平行から搬入しようとした際
に、梁フランジＦの端部であって幅方向の端部が柱の表
面に干渉する不都合が生じる。よって、例えば梁Ｈを傾
斜させた状態で搬入しなければならず、搬入作業が煩雑
になるばかりでなく、作業の安全性が損なわれるおそれ
もある。しかし、本構成のごとく、梁接合面部５が平面
であればこのような不都合は生じない。When the steel pipe column 1 to be connected to the steel pipe column / beam joining hardware K has a circular cross section, the mounting direction of the beam H can be arbitrarily determined. Therefore, in a building structure or the like in which the columns are exposed to the outside as well as the degree of freedom in designing the building structures, the round steel pipe columns exhibit excellent design properties. A predetermined number of beam joining surfaces 5 for welding the beam flange F are provided on the outer peripheral portion of the annular main body 2. Generally, four beams are connected to one connection part P at an angle of 90 degrees, respectively. Therefore, in the normal case, the annular main body 2 is also provided with four beam joining surfaces 5. . Further, the beam joining surface portion 5 is formed in a substantially linear shape when viewed in a planar direction. That is,
As shown in FIG. 2, the annular main body 2 has a plurality of planar beam joining surfaces 5 on the outer peripheral portion while exhibiting an overall annular shape. In FIG. 2, FIG. 2B is a diagram corresponding to II in FIG.
(C) is a cross-sectional view at a position, and FIG.
It is sectional drawing in the -II position. As a result of forming the beam joining surface portion 5 in a planar shape, the work of laying the beam between the previously erected columns becomes easy. This is because if the beam joining surface 5 is formed in a circumferential shape along the outer circumference of the cylindrical portion 4, the welding groove surface formed at the end of the beam flange F is also formed in a concave curved shape. Need to be done. In this case, when the beam is to be carried in between the columns from a horizontal row, there is a problem that the end of the beam flange F in the width direction interferes with the surface of the column. Therefore, for example, it is necessary to carry in the beam H in an inclined state, which not only complicates the carrying-in work, but also impairs the safety of the work. However, such inconvenience does not occur if the beam joining surface 5 is flat as in the present configuration.

【００１２】本発明に係る梁接合面部５は、図３に示す
ごとく、前記環状本体２の軸芯Ｘに沿った方向視におい
て、前記梁接合面部５における前記軸芯Ｘからの最短距
離が、例えば双方の前記筒部４の外径寸法が異なる場合
には、双方の筒部４のうち外径寸法が大きい方の筒部４
における周部の前記軸芯Ｘからの最短距離と同等に設定
する。本実施形態のごとく、環状本体２が、丸形鋼管柱
に適合させた形状である場合には、前記梁接合面部５は
前記筒部４の外周部分に接する状態となる。さらに、当
該環状本体２を二つ用いて仕口部Ｐを構成すると共に、
当該仕口部Ｐに対して梁Ｈを取り付ける状態を図４に示
す。特に、パネルゾーン用鋼管３の外径は、外径が大き
い方の筒部４の外径と同一に設定し、夫々の環状本体２
の向きは、外径が大きい方の筒部４をパネルゾーン側に
向けてある。この場合には、夫々の環状本体２に設けた
梁接合面部５の中央部と前記パネルゾーン用鋼管３の外
周面とが略面一となる。本構成であれば、図４に示すご
とく、上フランジＦ１および下フランジＦ２の端部を梁
ウェブＷの端縁と略同一線上に構成することができ、梁
ウェブＷにスカラップＳ設けなくても、仕口部Ｐへの梁
の取り付けが容易となる。尚、双方の前記筒部４の外径
寸法が同じ場合には、鋼管柱１の軸芯Ｘから前記梁接合
面部５までの最短距離を設定するに際して、何れの筒部
４における周部の前記軸芯Ｘからの最短距離を対象にし
ても結果は同じであり、上記と同様の作用効果を得るこ
とができる。As shown in FIG. 3, the beam joining surface 5 according to the present invention has a minimum distance from the axis X in the beam joining surface 5 when viewed in a direction along the axis X of the annular main body 2. For example, when the outer diameters of the two cylinders 4 are different, the cylinder 4 having the larger outer diameter of the two cylinders 4 is used.
Is set to be the same as the shortest distance of the peripheral portion from the axis X. As in the present embodiment, when the annular main body 2 has a shape adapted to a round steel pipe column, the beam joint surface portion 5 comes into contact with the outer peripheral portion of the cylindrical portion 4. Furthermore, while making the connection part P using two said annular main bodies 2,
FIG. 4 shows a state in which the beam H is attached to the connection portion P. In particular, the outer diameter of the panel zone steel pipe 3 is set to be the same as the outer diameter of the cylindrical portion 4 having the larger outer diameter, and
Is oriented such that the cylindrical portion 4 having the larger outer diameter faces the panel zone side. In this case, the central portion of the beam joining surface portion 5 provided on each annular main body 2 and the outer peripheral surface of the panel zone steel pipe 3 are substantially flush. With this configuration, as shown in FIG. 4, the ends of the upper flange F1 and the lower flange F2 can be formed substantially on the same line as the edge of the beam web W, and the scallops S need not be provided on the beam web W. In addition, attachment of the beam to the connection portion P becomes easy. In the case where the outer diameters of the two tubular portions 4 are the same, when setting the shortest distance from the axis X of the steel pipe column 1 to the beam joining surface portion 5, The result is the same even for the shortest distance from the axis X, and the same operation and effect as described above can be obtained.

【００１３】梁フランジＦの端部には、図４に示すごと
くレ形開先を形成する。仕口部Ｐへの梁Ｈの溶接を現場
溶接により行う場合には、上・下フランジＦ１，Ｆ２と
も下向き溶接が行えるように同方向のレ形開先を形成す
る。尚、図４に示すごとく、梁ウェブＷの端縁は、梁フ
ランジＦの開先底部よりも所定距離だけ突出させてお
く。つまり、梁Ｈを仕口部Ｐに当接させて仮固定し、梁
フランジＦの端部と前記環状本体２とで溶接開先６を形
成した場合に、前記突出長さが溶接開先６のルート間隔
Ｔになるからである。通常のＣＯ２半自動溶接の場合に
は、ルート間隔Ｔはおよそ９ｍｍである。尚、溶接用の
裏当金７は、梁ウェブＷを挟んで左右に独立に取り付け
る。上・下フランジＦ１，Ｆ２は、夫々に対応する梁接
合面部５に対し、上下方向において梁接合面部５の略中
央に位置することが望ましい。本構成の場合に、梁Ｈか
らの水平力が最もスムーズに反対側の梁に伝達されるか
らである。そのためには、仕口部Ｐを構成する際に、前
記環状本体２の取り付け位置を正確に設定しておく必要
がある。At the end of the beam flange F, a groove is formed as shown in FIG. When the beam H is welded to the connection part P by field welding, the upper and lower flanges F1 and F2 are formed with a concave groove in the same direction so that downward welding can be performed. In addition, as shown in FIG. 4, the edge of the beam web W is made to protrude a predetermined distance from the groove bottom of the beam flange F. That is, when the beam H is brought into contact with the connection portion P and is temporarily fixed, and the end of the beam flange F and the annular main body 2 form the welding groove 6, the projecting length is equal to the welding groove 6. Is the route interval T of In the case of normal CO2 semi-automatic welding, the root interval T is approximately 9 mm. The backing metal 7 for welding is independently mounted on the left and right sides of the beam web W. The upper and lower flanges F1 and F2 are desirably located substantially at the center of the beam joining surface 5 in the vertical direction with respect to the corresponding beam joining surface 5 respectively. This is because, in the case of this configuration, the horizontal force from the beam H is most smoothly transmitted to the opposite beam. For this purpose, it is necessary to accurately set the mounting position of the annular main body 2 when forming the connection portion P.

【００１４】上下フランジＦ１，Ｆ２と梁接合面部５と
の溶接は、上フランジＦ１については容易である。図４
からも明らかなごとく、溶接開先６には何ら障害物が存
在しないからである。一方、下フランジＦ２の溶接に際
しては、溶接開先６の長手方向の中央部に梁ウェブＷが
存在するが、本実施形態においては当該梁ウェブＷを回
避するためのスカラップＳを設けないから、当該梁ウェ
ブＷ部分の溶接作業がやや煩雑となる。例えば、梁フラ
ンジＦの全幅に亘って梁接合面部５との完全溶込み溶接
が要求される場合には、梁フランジＦの近傍に位置する
梁ウェブＷの厚みを薄く加工しておく等の処置が必要と
なる。本構成とすることで、梁ウェブＷの両側からの溶
接によって双方の溶接部分を確実に融合させることがで
きるからである。尚、下フランジＦ２への溶接用の裏当
金７の取り付けは、梁ウェブＷが障害となることはな
く、図４に示すごとく容易に行うことができる。また、
上フランジＦ１および下フランジＦ２とも、梁接合面部
５の水平方向の長さは、溶接時の端部処理を行う領域を
予め確保しておくために、接続する梁フランジＦの幅に
対して左右ともやや余裕を持たせておくとよい。Welding of the upper and lower flanges F1, F2 and the beam joint surface 5 is easy for the upper flange F1. FIG.
This is because, as is clear from FIG. On the other hand, at the time of welding the lower flange F2, the beam web W is present at the central portion in the longitudinal direction of the welding groove 6, but in the present embodiment, the scallops S for avoiding the beam web W are not provided. The welding work of the beam web W part becomes slightly complicated. For example, when complete penetration welding with the beam joining surface portion 5 is required over the entire width of the beam flange F, measures such as thinning the beam web W located near the beam flange F are required. Is required. This is because, by adopting this configuration, the welding portions from both sides can be reliably fused by welding from both sides of the beam web W. In addition, attachment of the backing metal 7 for welding to the lower flange F2 can be easily performed as shown in FIG. 4 without the beam web W becoming an obstacle. Also,
In both the upper flange F1 and the lower flange F2, the horizontal length of the beam joining surface portion 5 is set to the left and right with respect to the width of the beam flange F to be connected in order to secure an area for performing the end processing at the time of welding. It is a good idea to leave some room.

【００１５】図４に示すごとく、前記環状本体２の内側
面には、当該環状本体２から突出する鍔部８を設けるこ
とができる。当該鍔部８を設けた場合には、一般のダイ
アフラムと同様の効果を発揮させることができる。即
ち、当該鍔部８によって環状本体２の断面積および断面
形状を変化させ、梁から受ける水平力に対して良好な変
形抵抗性能を発揮させるものであり、仕口部Ｐの強度を
向上させることができる。As shown in FIG. 4, a flange 8 protruding from the annular body 2 can be provided on the inner surface of the annular body 2. When the flange 8 is provided, the same effect as that of a general diaphragm can be exerted. That is, the flange 8 changes the cross-sectional area and the cross-sectional shape of the annular main body 2 so as to exhibit good deformation resistance performance against a horizontal force received from the beam, and to improve the strength of the joint P. Can be.

【００１６】本発明の鋼管柱梁接合用金物Ｋは、例え
ば、鍛造により製造することができる。鍛造で製造する
場合には、完成品に近い形状のものを得ることができ、
製造個数が多くなるほど製造コストを低減することがで
きる。尚、複雑な形状のものを製造する場合には、鍛造
後に別途機械加工などを施して完成品を得ることもでき
る。また、特殊形状のものや特殊寸法のものは、鍛造で
はなく、板材をガス切断や機械加工することによって製
造することもできる。The metal pipe K for jointing steel pipe columns can be manufactured, for example, by forging. When manufacturing by forging, it is possible to obtain a shape close to the finished product,
As the number of manufactured products increases, the manufacturing cost can be reduced. When a product having a complicated shape is manufactured, a finished product can be obtained by separately performing machining or the like after forging. Also, those having a special shape or special dimensions can be manufactured by gas cutting or machining a plate material instead of forging.

【００１７】〔別実施形態〕 〈１〉 上記実施形態においては、前記梁接合面部５
を、前記環状本体２の軸芯Ｘに沿った方向視において、
前記梁接合面部５における前記軸芯Ｘからの最短距離を
双方の筒部４のうち外径寸法が大きい方の筒部４におけ
る周部の前記軸芯からの最短距離と同等に設定した。し
かし、当該構成に限らず、図５、図６に示すごとく、前
記梁接合面部５における前記軸芯Ｘからの最短距離を、
外径寸法が大きい方の筒部４における周部の前記軸芯Ｘ
からの最短距離より小さく設定することもできる。本構
成であれば、図６に示すごとく、筒部４の外周と梁接合
面部５との間に段差部９を形成することができ、当該段
差部９により、溶接開先６のルート間隔Ｔを確保するこ
とができる。よって、梁Ｈの端部を加工する際に、フラ
ンジＦの開先ルート部分を梁ウェブＷの端縁上に設ける
ことができるから、梁端部の開先加工が容易になる。例
えば、バンドソー等を用いて梁用の部材を所定の長さに
切断し、その後、フランジＦの端部のみをベベル加工し
て溶接開先６を形成することができる。ただし、二つの
筒部４のうち外径寸法の大きい方の筒部４は、仕口部Ｐ
の強度を確保するためにパネルゾーン側に位置させて取
り付けることが多い。従って、本別実施形態の場合に
は、上下夫々のフランジＦ１，Ｆ２に設ける溶接開先６
はパネルゾーンとは反対方向に向けて形成する必要があ
る。仮に、上記実施形態のごとく双方とも同方向に向け
て溶接開先６を形成した場合には、下フランジＦ２の溶
接開先６において、梁接合面部５と筒部４の外周との段
差部９が溶接作業者から見て死角となり、当該段差部９
の溶接が困難となるからである。即ち、本別実施形態
は、梁Ｈを取り付ける梁ブラケットＢを予め工場内で仕
口部Ｐに溶接取り付けしておき、当該梁ブラケットＢを
取り付けた状態の柱を建設現場に搬入する場合等に適用
できる。梁ブラケットＢを工場内で溶接するのであれ
ば、仕口部Ｐを任意の姿勢に設定することが容易であ
り、確実な溶接施行が行える。[Another Embodiment] <1> In the above embodiment, the beam joint surface 5
Is viewed in a direction along the axis X of the annular body 2,
The shortest distance from the axis X at the beam joining surface 5 was set to be equal to the shortest distance from the axis of the peripheral portion of the cylinder 4 having the larger outer diameter dimension of both the cylinders 4. However, the shortest distance from the axis X in the beam joining surface 5 is not limited to the above-described configuration, as shown in FIGS.
The axis X of the peripheral portion of the cylindrical portion 4 having the larger outer diameter dimension
It can be set smaller than the shortest distance from. With this configuration, as shown in FIG. 6, a step 9 can be formed between the outer periphery of the cylindrical portion 4 and the beam joining surface 5, and the step 9 allows the root gap T of the welding groove 6 to be formed. Can be secured. Therefore, when the end of the beam H is processed, the groove root portion of the flange F can be provided on the edge of the beam web W, so that the groove processing of the beam end is facilitated. For example, the beam member can be cut to a predetermined length using a band saw or the like, and then only the end of the flange F is beveled to form the welding groove 6. However, of the two cylindrical portions 4, the one with the larger outer diameter is the connection portion P
In order to secure the strength of the panel, it is often mounted on the panel zone side. Therefore, in the case of this another embodiment, the welding groove 6 provided on each of the upper and lower flanges F1, F2 is provided.
Must be formed in the direction opposite to the panel zone. If the welding groove 6 is formed in the same direction in both directions as in the above embodiment, the step 9 between the beam joining surface 5 and the outer periphery of the cylindrical portion 4 is formed in the welding groove 6 of the lower flange F2. Becomes a blind spot when viewed from the welding operator, and
This is because it becomes difficult to perform welding. That is, the present embodiment is applicable to a case where a beam bracket B to which a beam H is to be attached is welded to a connection portion P in advance in a factory, and a column with the beam bracket B attached is carried into a construction site. Applicable. If the beam bracket B is welded in the factory, it is easy to set the connection portion P to an arbitrary posture, and reliable welding can be performed.

【００１８】〈２〉 上記実施形態では、特に、下フラ
ンジＦ２と梁接合面部５との溶接が多少煩雑になる旨を
記載したが、両者の接合を以下の態様で行うこともでき
る。例えば、図７のごとく構成する。つまり、前記梁接
合面部５の略中央部に、フランジの開先角度に合わせた
傾斜部１０を有する突起部１１を形成しておく。一方、
下フランジＦ２の開先は、その全幅に亘って形成し、梁
ウェブＷの下方端部に切欠部１２を形成しておく。前記
突起部１１は、梁フランジＦの開先面と近接あるいは、
当接可能であり、梁ウェブＷの切欠部１２にうまく収ま
る形状に構成しておく。さらに、前記突起部１１の厚み
は、できるだけ薄い方が望ましい。ただし、前記突起部
１１の厚みは、前記突起部１１の一方側から最初の溶接
を行った際に、溶接の入熱によって前記突起部１１が溶
け落ちない程度であって、しかも前記突起部１１の両側
から溶接することによって双方の溶接部が互いに溶け込
む程度のものであるのが望ましい。そのためには、梁ウ
ェブＷの下方端部の形状も、図７に示すごとく、前記突
起部１１の厚みに適合させるように薄く加工しておく。
本構成であれば、下フランジＦ２の溶接を、その全幅に
亘って完全溶け込み溶接することができる。<2> In the above embodiment, particularly, the description has been made that the welding between the lower flange F2 and the beam joining surface portion 5 is somewhat complicated. However, the joining of both can be performed in the following manner. For example, the configuration is as shown in FIG. That is, a projection 11 having an inclined portion 10 corresponding to the groove angle of the flange is formed substantially at the center of the beam joining surface 5. on the other hand,
The groove of the lower flange F2 is formed over the entire width, and the notch 12 is formed at the lower end of the beam web W. The protrusion 11 is close to the groove surface of the beam flange F, or
It is configured so that it can be abutted and fits well in the notch 12 of the beam web W. Further, it is desirable that the thickness of the projection 11 be as thin as possible. However, the thickness of the projection 11 is such that when the first welding is performed from one side of the projection 11, the projection 11 does not melt off due to the heat input of welding. It is desirable that the two welds are of such a degree that they can be melted into each other by welding from both sides. To this end, the shape of the lower end portion of the beam web W is also processed to be thin so as to match the thickness of the projection 11 as shown in FIG.
With this configuration, it is possible to perform full penetration welding of the lower flange F2 over its entire width.

【００１９】〈３〉 当該鋼管柱梁接合用金物Ｋを用い
た場合には、いわゆる段違い仕口部Ｐ１を形成すること
もできる。例えば、図８には、三枚の環状本体２を有す
る段違い仕口部Ｐ１に取り付ける場合を示す。この場
合、中間に挿入する環状本体２については、梁フランジ
Ｆが溶接されない部分には、梁接合面部５を設けておく
必要はない。つまり、当該中間の環状本体２の上方及び
下方の環状本体２に梁フランジＦを溶接する梁Ｈについ
ては、その梁ウェブＷのみを当該中間の環状本体２に固
定することを考慮すれば良いからである。具体的には、
図８に示すごとく、当該梁ウェブＷに対応する部分は、
単に円筒面状に構成しておけばよい。この結果、当該中
間に設けた環状本体２と、その上下に溶接連接されるパ
ネルゾーン用鋼管３との外表面は面一になる。よって、
最上部の環状本体２と最下部の環状本体２とに亘って梁
フランジＦを取り付ける梁Ｈの場合でも、当該梁Ｈの梁
ウェブＷが、前記二つのパネルゾーン用鋼管３及び中間
の環状本体２に当接可能となって、ノンスカラップタイ
プの段違い仕口部Ｐ１を構成することができる。<3> When the metal pipe K is used, a so-called stepped connection portion P1 can be formed. For example, FIG. 8 shows a case in which it is attached to a stepped connection portion P1 having three annular main bodies 2. In this case, with respect to the annular main body 2 inserted in the middle, it is not necessary to provide the beam joining surface portion 5 in a portion where the beam flange F is not welded. That is, for the beam H for welding the beam flange F to the upper and lower annular bodies 2 above the intermediate annular body 2, it is sufficient to consider fixing only the beam web W to the intermediate annular body 2. It is. In particular,
As shown in FIG. 8, the portion corresponding to the beam web W is:
What is necessary is just to comprise it as a cylindrical surface shape. As a result, the outer surfaces of the annular main body 2 provided in the middle and the panel zone steel pipes 3 which are welded and connected at the top and bottom thereof are flush with each other. Therefore,
Even in the case of the beam H to which the beam flange F is attached over the uppermost annular body 2 and the lowermost annular body 2, the beam web W of the beam H is formed by the two panel zone steel pipes 3 and the intermediate annular body. 2, and can form a non-scallop type stepped connection part P1.

【００２０】〈４〉 上記実施形態では、一つの梁接合
面部５には一つの梁フランジＦを取付ける態様を示し
た。しかし、当該構成に限られるものではなく、図９に
示すごとく、前記環状本体２を鋼管柱１の長手方向に延
出させた形状に構成し、当該環状本体２’の一つの梁接
合面部に梁の上下のフランジＦを取り付けるものであっ
てもよい。本構成であれば、図９に示すような段違い仕
口部を構成する場合でも、環状本体２を二つ取付けるだ
けでよい。よって、当該環状本体２を取り付ける際の溶
接箇所数を少なくすることができ、溶接欠陥の発生のお
それを低減化できると共に、溶接工数そのものを削減す
ることができる。<4> In the above embodiment, one beam flange F is attached to one beam joint surface 5. However, the present invention is not limited to this configuration. As shown in FIG. 9, the annular main body 2 is formed in a shape extending in the longitudinal direction of the steel pipe column 1, and the annular main body 2 is formed on one beam joining surface of the annular main body 2 ′. The upper and lower flanges F of the beam may be attached. With this configuration, it is only necessary to attach two annular main bodies 2 even when forming a stepped connection as shown in FIG. Therefore, it is possible to reduce the number of welding points when attaching the annular main body 2, to reduce the possibility of occurrence of welding defects, and to reduce the number of welding steps itself.

【００２１】〈５〉 上記実施形態では、前記環状本体
２の内側に鍔部８を設ける構成を示したが、当該構成に
限られるものではなく図１０のごとく構成することもで
きる。例えば、鋼管柱１の外径とパネルゾーン用鋼管３
の外径との差が比較的大きい場合には、双方の筒部４の
位置そのものが鋼管柱１の径方向において位置ずれする
こととなる。よって、この場合には、前記鍔部８を設け
なくても前記環状本体２はその径方向に広がりをもった
形状となり、梁Ｈからの水平力に確実に対抗できるもの
となる。<5> In the above embodiment, the configuration in which the flange 8 is provided inside the annular main body 2 has been described. However, the present invention is not limited to this configuration, and may be configured as shown in FIG. For example, the outer diameter of the steel pipe column 1 and the steel pipe 3 for the panel zone
When the difference from the outer diameter of the steel tube column 1 is relatively large, the positions of the two tubular portions 4 themselves are displaced in the radial direction of the steel pipe column 1. Therefore, in this case, the annular main body 2 has a shape expanding in the radial direction without providing the flange portion 8, and can reliably resist the horizontal force from the beam H.

【００２２】〈６〉 上記実施形態では、前記鋼管柱梁
接合用金物Ｋを環状に構成したが、中央部分に開口部を
有しない板状の形状に構成することもできる。本構成の
場合には、梁Ｈからの水平力に対して最も強度を有する
仕口部Ｐを構成することができる。尚、当該構成の環状
本体２は通常の板材を加工する等により比較的容易に製
造することができる。<6> In the above embodiment, the steel pipe column-beam joining hardware K is formed in a ring shape, but may be formed in a plate shape having no opening at the center. In the case of this configuration, the connection portion P having the highest strength against the horizontal force from the beam H can be configured. The annular main body 2 having the above configuration can be manufactured relatively easily by processing a normal plate material or the like.

【００２３】尚、上記特許請求の範囲の記載中、図面を
参照し、図面との対照を便利にするために符号を記す
が、当該記入により本発明が添付図面の構成に限定され
るものではない。In the description of the appended claims, reference is made to the drawings, and in order to facilitate comparison with the drawings, the reference numerals are used. However, the description is not intended to limit the present invention to the structure of the accompanying drawings. Absent.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る鋼管柱梁接合用金物を用いた仕口
部の外観を示す説明図BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view showing the appearance of a joint using a steel pipe column-beam joining hardware according to the present invention.

【図２】鋼管柱梁接合用金物の形状を示す説明図FIG. 2 is an explanatory view showing a shape of a metal fitting for connecting a steel pipe column and a beam.

【図３】鋼管柱梁接合用金物の形状を示す平面図FIG. 3 is a plan view showing the shape of a steel pipe column-beam joining hardware.

【図４】仕口部の詳細を示す縦断面図FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing details of a connection part.

【図５】別実施形態に係る鋼管柱梁接合用金物の形状を
示す平面図FIG. 5 is a plan view showing a shape of a steel pipe column-beam joining hardware according to another embodiment.

【図６】別実施形態に係る仕口部の詳細を示す縦断面図FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing details of a connection portion according to another embodiment.

【図７】突起部の詳細を示す斜視図FIG. 7 is a perspective view showing details of a protrusion.

【図８】段違い仕口部の外観を示す説明図FIG. 8 is an explanatory view showing the appearance of a stepped connection portion;

【図９】段違い仕口部の外観を示す縦断面図FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing an appearance of a stepped connection portion.

【図１０】別実施形態に係る仕口部の詳細を示す縦断面
図FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing details of a connection portion according to another embodiment.

【図１１】従来の形態に係る仕口部の詳細を示す縦断面
図FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing details of a connection portion according to a conventional embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 鋼管柱 ２ 環状本体 ３ パネルゾーン用鋼管 ４ 筒部 ５ 梁接合面部 １１ 突起部 Ｆ 梁フランジ Ｈ 梁 Ｘ 鋼管柱の軸芯 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Steel pipe column 2 Annular main body 3 Steel pipe for panel zone 4 Cylindrical part 5 Beam joint surface 11 Projection F Beam flange H Beam X Shaft core of steel pipe column

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 建築構造物における複数本の鋼管柱
（１）どうしの継ぎ部に挿入して溶接により取り付け、
さらに、梁（Ｈ）を溶接により取り付けるための鋼管柱
梁接合用金物であって、 前記鋼管柱（１）の長手方向に沿う軸芯（Ｘ）を有する
環状本体（２）に対し、 外方側には梁フランジ（Ｆ）を接合するための平面状の
梁接合面部（５）を設け、 前記軸芯（Ｘ）に沿った方向における両端部には、前記
鋼管柱（１）あるいはパネルゾーン用鋼管（３）を接合
するための筒部（４）を夫々設けると共に、 前記軸芯（Ｘ）に沿う方向視において、前記梁接合面部
（５）における前記軸芯（Ｘ）からの最短距離を、 双方の前記筒部（４）の外径寸法が異なる場合には、外
径寸法が大きい方の前記筒部（４）における周部の前記
軸芯（Ｘ）からの最短距離と同等または同等以下に設定
し、 双方の前記筒部（４）の外径寸法が等しい場合には、何
れかの筒部（４）における周部の前記軸芯（Ｘ）からの
最短距離と同等または同等以下に設定してある鋼管柱梁
接合用金物。1. A plurality of steel pipe columns (1) in a building structure, which are inserted into joints between them and attached by welding.
Further, it is a metal fitting for connecting a steel pipe column and a beam for attaching the beam (H) by welding, wherein an annular main body (2) having an axis (X) extending in a longitudinal direction of the steel pipe column (1) is provided outwardly. A flat beam joining surface portion (5) for joining a beam flange (F) is provided on the side, and the steel pipe column (1) or the panel zone is provided at both ends in a direction along the axis (X). A cylindrical portion (4) for joining the steel pipe (3) is provided, and a shortest distance from the axis (X) at the beam joining surface (5) when viewed in a direction along the axis (X). In the case where the outer diameters of the two cylindrical portions (4) are different, the shortest distance from the axis (X) of the peripheral portion of the cylindrical portion (4) having the larger outer diameter is equal to or If the outer diameters of both cylinders (4) are equal to each other, The tubular portion (4) in the peripheral portion the axis minimum distance equal to or steel Beam bonding hardware that is set equal or less from (X) of the. 【請求項２】梁フランジの溶接開先面と近接或いは当接
可能な突起部（１１）を、前記梁接合面部（５）の略中
央部に設けてある請求項１に記載の鋼管柱梁接合用金
物。2. The steel pipe column beam according to claim 1, wherein a projection (11) that can approach or abut on a welding groove surface of the beam flange is provided at a substantially central portion of the beam joining surface portion (5). Hardware for joining.