KR100449576B1 - 알루미늄브레이징방법및알루미늄브레이징재료 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 알루미늄 브레이징 방법 및 알루미늄 브레이징 재료에 관한 것으로서, 알루미늄 브레이징 금속분말, 플럭스, 결합제 및 결합제 희석용 알콜의 혼합물로 이루어지는 알루미늄 브레이징 재료는 알루미늄계의 압출 플랫 튜브스트립의 표면상에 코팅되며 이 튜브스트립과 알루미늄계 핀이 함께 브레이징 되는 것을 특징으로 한다.

Description

알루미늄 브레이징 방법 및 알루미늄 브레이징 재료{METHOD OF BRAZING ALUMINUM AND ALUMINUM BRAZING MATERIAL}
본 발명은 알루미늄 브레이징 방법 및 알루미늄 브레이징 재료에 관한 것으로서, 특히 알루미늄계 재료 및 알루미늄계 재료의 열교환튜브로 후술되는 알루미늄 또는 알루미늄합금으로 이루어진 열교환장치를 브레이징 하기 위한 알루미늄 브레이징 방법 및 알루미늄 브레이징 재료에 관한 것이다.
일반적으로, 알루미늄계 열교환튜브상에 브레이징된 알루미늄계 핀을 갖는 알루미늄 열교환장치는 광범위하게 사용되고 있다. 또한, 열교환율을 증가시키기 위해 열교환튜브는 알루미늄계 재료의 압출 플랫 튜브스트립으로 만들어진다.
전술한 바와 같이 구성된 열교환장치를 제조하기 위해 핀과 압출 플랫 튜브스트립을 함께 브레이징 하는 한 방법은 알루미늄 표면상에 브레이징 금속분말을 코팅하고 브레이징 하기 위해 플럭스를 사용하는 방법이 있으며; 이 브레이징 방법의 예로서는 첫째로, 브레이징 금속분말과 플럭스 분말을 분리하여 코팅하는 방법과, 두번째로 브레이징 금속분말과 플럭스 분말을 혼합하여 이 혼합물을 코팅하는 방법이 공지되어 있다.
그러나, 브레이징 금속분말과 플럭스 분말을 분리하여 코팅하는 첫번째 방법은 공정이 대단히 복잡하다는 문제점을 동반한다. 또한, 브레이징 금속분말과 플럭스 분말을 혼합하여 이 혼합물을 코팅하는 두번째 방법은 첫번째 방법보다 공정수는 작지만, 분말의 균질 혼합물을 갖지 못하는 잠재적인 문제점을 가진다. 만약 혼합물이 비균질성을 가진다면, 플럭스가 더 많은 양으로 존재하는 일부에서 부적절한 브레이징 재료가 브레이징 후에 잔존하는 잉여 플럭스로 이르게 된다; 달리 표현하면, 브레이징 재료의 초과에 의해 기지의 국부 용융이 존재하고, 브레이징 금속분말을 초과하는 위치에서의 플럭스의 부족때문에 활성 브레이징을 동시에 감소시킨다.
또한, 브레이징 금속분말의 입경이 너무 크면, 어떤 부분에서의 브레이징 재료의 과다로 인해 기지의 국부 용융이 존재한다. 달리 표현하면, 브레이징 금속분말이나 또는 플럭스 분말의 어느 한쪽이나 또는 양쪽 모두의 입자 크기가 너무 미세하면 입자는 쉽게 응집되어 제 2 방법에 따른 문제점과 동일한 형태의 문제점을 일으키는 비균질성을 포함하게 된다.
또한, 결합제가 사용되지 않는 경우에는 코팅재를 건조한 후에 벗겨지는 문제점을 가진다. 더우기, 혼합물용 용제로서 물과 같은 낮은 휘발성을 가진 액체가 사용되면, 건조하는데 시간이 증가되며 비균질성 및 농도차와 같은 문제점이 발생한다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것이다. 본 발명의 목적은 브레이징을 균일하게 쉽고 확실하게 할 수 있는 알루미늄 브레이징 방법 및 알루미늄 브레이징 재료를 제공하는 것이다.
전술한 목적을 수행하기 위해, 알루미늄 브레이징의 한 방법은 알루미늄 금속분말, 플럭스, 결합제 및 이 결합제 희석용 알콜의 혼합물로 이루어진 알루미늄 브레이징 재료를 브레이징 표면상에 코팅하는 것을 특징으로 한다.
1 내지 8 탄소원자를 갖는 지방족 알콜로 용융되는 결합제, 열가소성 아크릴 공중합체는 브레이징 하기 위해 온도를 상승시키는 공정동안 분해없이 증발된다. 또한, 브레이징 금속분말은 단독으로 브레이징에 사용되는 금속이거나 또는 알루미늄 표면과 반응하며 저융점 금속층으로 생산된 브레이징 재료로서 된 금속이다.
또한, 상기 브레이징 금속분말의 평균입경은 2 내지 60㎛ 가 바람직하다. 더우기, 브레이징 금속분말의 비중과 플럭스의 비중의 비율(브레이징 금속분말의 비중/플럭스의 비중)은 0.7 내지 1.3 이 바람직하다.
또한, 브레이징 금속분말의 입경과 플럭스 분말의 입경의 비율(브레이징 금속분말의 입경/플럭스의 입경)은 0.7 내지 1.3 이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 알루미늄 금속분말, 플럭스, 결합제 및 결합제 희석용 알콜의 혼합물을 브레이징 되는 표면상에 코팅하는 것에 의해 플럭스 코팅공정와 브레이징 금속분말 코팅공정은 함께 한번에 실행될 수 있으며, 더우기 결합제를 사용하는 것에 의해 브레이징 금속분말과 플럭스의 혼합물의 코팅막을 건조한 후에 코팅이 벗겨지는 문제점을 예방할 수 있다.
도 1은 본 발명의 브레이징 방법에 따른 브레이징 열교환장치의 한 실시예를 도시하는 개략사시도;
도 2는 본 발명의 브레이징 방법에 의해 함께 브레이징되는 압출 플랫 튜브스트립과 핀을 도시하는 개략사시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 흡입구 2 : 배출구
3 : 헤더 파이프 4 : 플랫 튜브스트립
5 : 주름진 핀 6 : 브레이징 재료
이하에서, 본 발명은 첨부한 도면을 참조하여 설명된다. 본 발명이 알루미늄계의 열교환장치로서 이용되는 경우에 대해 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 열교환장치는 가열 매체용 흡입구(1, inlet) 또는 배출구(2, outlet)의 어느 한쪽을 갖는 한쌍의 헤더 파이프(3, header pipe), 헤더 파이프(3)에 평행하게 연결된 열교환튜브로서의 압출 플랫 튜브스트립(4) 및 압출 플랫 튜브스트립(4, extruded flat tube strip) 사이에 배치된 주름진 핀(5, corrugated fin)으로 이루어져 있다. 헤더 파이프(3)와 압출 플랫 튜브스트립(4)은 알루미늄합금의 압출재로 형성되어 있으며, 주름진 핀(5)은 알루미늄합금 시트재료를 밴딩하는 것에 의해 형성되어 있다. 헤더 파이프(3), 압출 플랫 튜브스트립(4) 및 주름진 핀(5)은 본 발명의 브레이징 재료를 사용하여 함께 브레이징 되어 열교환장치를 구성한다.
예를 들어, 제 2 도에 도시된 바와 같이 상기 압출 플랫 튜브스트립(4)과 주름진 핀(5)을 브레이징 하기 위해, 본 발명의 브레이징 재료(6, brazing material)는 압출 플랫 튜브스트립(4)의 표면상에 코팅될 수 있고 주름진 핀(5)은 상기 표면상에 코팅될 수 있다.
브레이징 재료(6)는 알루미늄 브레이징 금속분말, 플럭스, 결합제 및 이 결합제 희석용 알콜의 혼합물로 형성된다. 이 경우에 있어서, 결합제는 이하의 요구를 만족하여야 한다. 즉, 결합제는 롬 앤드 하스 캄파니에 의해 제조된 PARALOID B-67 과 같은 열가소성 아크릴 공중합체이어야 하며, 1 내지 8 탄소원자를 갖는 지방족 알콜내에서 혼합될 수 있어야 하며, 온도가 예컨대 600℃ 의 알루미늄 브레이징 온도로 상승될 때 분해없이 증발되어야 한다.
결합제 희석용 알콜은 메탄올(메틸 알콜), 에탄올(에틸 알콜), 프로판올(이소프로필 알콜), 부탄올(부틸 알콜) 및 펜탄올(아밀 알콜)등이 있다.
또한, 알루미늄 브레이징 금속분말은 단독으로 브레이징에 사용될 수 있는 금속이거나 또는 알루미늄 표면과 반응하여 저융점 금속층을 생산하는 것에 의해 브레이징하도록 구성될 수 있는 금속이어야 한다. 단독으로 브레이징에 사용될 수 있는 금속은 Al-Si, Al-Cu, Al-Zn, Al-Si-Cu, Al-Cu-Zn, Al-Si-Zn 및 Zn 등이 있다. 알루미늄 표면과 반응하여 저융점 금속층을 생산하는 것에 의해 구성될 수 있는 금속은 Si, Cu 및 Ge 등이다.
플럭스는 불화물계 플럭스나 또는 나트륨계 플럭스의 어느 한쪽이 사용될 수 있으나, 내식불화물계 플럭스는 2개중에서 택해진다. 불화물계 플럭스는 알루미늄불화물, 알카라인 금속의 불화물, 알카라인 어스 금속의 불화물 및 이하의 불화물 화합물: KAlF4, K2AlF5· H2O, K3AlF6, AlF3, LiF, CaF2, NaF, Li3AlF6, RbF, CsF, BaF2, KF, BaF2또는 주성분으로서 이들 성분의 하나 또는 그 이상을 갖는 플럭스가 사용된다.
또한, 브레이징 금속분말과 플럭스의 평균입경 및 비중은 아래 표의 범위내에 있어야 한다.
[표 1]
또한, 브레이징 금속분말의 비중과 플럭스의 비중의 비율은 아래의 식(1)을 만족하여야 하며, 금속분말 입경과 플럭스 입경의 비율은 아래의 식(2)을 만족하여야 한다.
전술한 사항에 있어서, 한쌍의 헤더 파이프(3) 사이에 평행하게 배치된 다수의 압출 플랫 튜브스트립(4)과 압출 플랫 튜브스트립(4) 사이에 주름진 핀(5)을 갖는 평행 플로우형식 열교환장치를 설명하였지만, 상기 장치는 열교환튜브, 꾸불꾸불한 방법으로 굽혀지고 헤더 파이프에 연결된 압출 플랫 튜브스트립 및 압출 플랫 튜브스트립의 틈새 사이의 주름진 핀(5)과 유사한 방법으로 배치된 핀을 갖는 꾸불꾸불한 형식의 열교환장치일 수도 있다.
다음으로, 본 발명의 브레이징 재료에 대해 이하에 기재된 변화조건하에서 알루미늄 표면상에 코팅하고 브레이징 하는 실험을 설명한다.
조건:
표 2 에 표시된 결과는 아래의 브레이징 재료 조건 및 상기 명기된 조건하에서 구성된 실험치로부터 얻어졌다.
브레이징 실험 : 알루미늄 압출 플랫 튜브스트립(4)상에 브레이징 재료를 코팅하여 주름진 핀(5)을 이 튜브스트립 위에 브레이징 함.
[표 2]
0 : 브레이징 실험후 만족스러운 결과.
△ : 가열 및 브레이징후 약간 만족스러운 결과.
X1 : 여러 위치에서의 불만족스러운 브레이징(비균질 혼합물에 따른 플럭스초과, 브레이징 결함).
X2 : 국부 용융(비균질 혼합물에 따른 일부분에서의 브레이징 재료 초과, 미세한 브레이징 재료의 응집에 따른 일부분에서의 브레이징 재료 초과, 브레이징 재료의 큰 입경에 따른 일부분에서의 브레이징 재료 초과).
X12 : X1 + X2
- : 실시된 브레이징 실험 없음
실험의 결과는 브레이징 금속분말의 평균입경이 2㎛ 내지 60㎛ 이고, 금속분말의 비중과 플럭스의 비중과의 비율 및 금속분말의 입경과 플럭스의 입경과의 비율이 0.7 과 1.3 사이에 있을 때 만족스러운 브레이징을 얻었다는 것을 표시한다.
또한, 전술한 브레이징 재료를 위한 결합제의 희석액이 이소프로필 알콜로부터 1 내지 8 탄소원자를 갖는 지방족 알콜로 전환되었을 때 유사한 결과를 얻었다. 1 내지 8 탄소원자를 갖는 지방족 알콜을 사용하는 이유는 탄소원자의 수가 9 이상이면 용매는 감소하고 물내에서 고체화되는 경향이 있다. 유사한 훌륭한 결과는 Al-12% Si 이외의 Al-Cu 또는 Al-Zn와 같은 금속이 단독으로 브레이징 재료로서 사용될 때나 또는 Si 또는 Cu와 같은 금속이 알루미늄 표면과 반응한 후에 저융점 금속층의 생성 및 브레이징에 기여할 때 얻어지며, KAlF4-K3AlF6이외의 KF-AlF3와 같은 플럭스가 사용될 때 얻어졌다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 플럭스 코팅공정 및 브레이징 금속분말 코팅공정은 동시에 실시될 수 있으며, 알루미늄 브레이징 금속분말, 플럭스, 결합제 및 이 결합제 희석용 알콜의 혼합물이 브레이징 표면상에 코팅되기 때문에 브레이징 과정에 따른 수고를 줄일 수 있다. 또한, 결합제가 사용되기 때문에 코팅된 후에 벗겨지는 것을 방지할 수 있으며, 동시에 균질성 및 강한 코팅막을 얻을 수 있다.

Claims (5)

  1. 알루미늄 브레이징 방법에 있어서,
    알루미늄계 표면을 Si 분말, Zn 분말, Cu 분말 및 Ge 분말로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나의 금속분말, 플럭스, 결합제 및 상기 결합제 희석용 알콜의 혼합물을 포함하는 브레이징 재료로 코팅하는 단계와,
    상기 표면상에 브레이징 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 브레이징 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 결합제는 열가소성 아크릴 공중합체이며, 1 내지 8 탄소원자를 갖는 지방족 알콜에 용해되며, 브레이징 온도로 상승될 때 분해없이 증발되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 브레이징 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 브레이징 금속분말의 평균입경은 2 ∼ 60㎛의 범위내인 것을 특징으로 하는 알루미늄 브레이징 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 브레이징 금속분말의 비중과 상기 플럭스의 비중과의 비율은 0.7 ∼1.3 의 범위인 것을 특징으로 하는 알루미늄 브레이징 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 브레이징 금속분말의 입경과 상기 플럭스의 입경과의 비율은 0.7 ∼ 1.3 의 범위인 것을 특징으로 하는 알루미늄 브레이징 방법.
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