KR100447723B1 - 컬러 음극선관 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 컬러 음극선관 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 판넬의 내측 표면상에 형성된 형광체스크린에 대향하도록 설치된 섀도우마스크에는 다수의 애퍼처 열이 평행하게 형성되며, 각각의 애퍼처 열은 소정의 간격으로 1열로 정렬된 다수의 애퍼처를 포함하고, 전자총에 대향하는 측의 섀도우마스크의 표면상의 각 애퍼처 열의 양측에는 전자빔을 상기 애퍼처로 향하도록 작용하는 스트라이프형의 유전체층이 각각 형성되고, 상기 유전체층은 상기 애퍼처 열과 평행하게 연장하며, 상기 섀도우마스크는 스트라이프형의 절연물질층이 전자총과 대향하는 마스크 기재의 표면상에 형성되고, 그 다음에, 상기 마스크 기재가 소정의 형상으로 형성되고, 형성된 상기 마스크상의 절연물질층을 소결하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

Description

컬러 음극선관 및 그 제조방법 {COLOR CATHODE LAY TUBE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

일반적으로, 컬러 음극선관은 사실상 직사각형인 판넬과 퍼넬(funnel)을 포함하는 진공 외피(envelope)로 만들어진다. 형광체스크린이 상기 판넬 유효부의 내측 표면에 형성된다. 사실상 직사각형인 섀도우마스크가 상기 형광체스크린에 대향하도록 상기 진공 외피내에 장착된다.

상기 퍼넬의 목부에는 전자빔을 방출하는 전자총이 장착된다. 또한, 컬러 음극선관에서는, 전자총에서 방출된 3개의 전자빔이 퍼넬 외측에 장착된 편향요크(deflection yoke)에 의해 편향되어, 섀도우마스크의 전자빔 애퍼처(aperture)를 통해서 형광체스크린을 수직방향 및 수평방향으로 주사하고, 그것에 의해 컬러 화상을 표시한다. 이때, 섀도우마스크의 애퍼처는 3개의 전자빔을 선별하여 형광체스크린을 만드는 3색 형광층 중에서 원하는 층에 도달하게 한다.

전자빔 애퍼처의 모양은 대략 2가지로 나뉘어질 수 있은데, 그것은 원형과 직사각형이다. 문자와 도형을 표시하는 음극선관은 주로 원형의 애퍼처를 갖는 섀도우 마스크를 사용한다. 일반적으로 가정에서 사용되는 민생용 음극선관은 직사각형 애퍼처를 포함하는 섀도우 마스크를 가진다. 어느 경우에나, 각각의 애퍼처는 기본적으로 형광체스크린과 대향하는 섀도우마스크의 면에서는 입구가 크고 전자총에 대향하는 면에서는 입구가 작은 연통구멍(through hole)로서 정의된다. 큰 입구와 작은 입구는 서로 연결되어 있다. 이러한 컬러 음극선관의 중요한 특성은 화면의 휘도(luminance)일 것이다. 컬러 음극선관의 휘도를 개선하기 위해서 지금까지 다양한 기술이 논의되어 왔다. 오늘날 채택되고 있는 기술들은 전자총에 대향하는 형광체스크린의 표면에 금속후면층을 만드는 방법, 다양한 고휘도 형광물질을 사용하는 방법 등이 될 것이다.

최근에는, 화면의 대형화에 대응하기 위해서 음극선관의 Eb라고 하는 고압전압을 증가시켜서 휘도를 향상시키는 방법이 알려졌다. 이 Eb는 형광체스크린, 섀도우마스크, 및 음극선관의 퍼넬 내측 표면에 인가되는 전압이다. Eb를 증가시킴으로써, 전자빔의 속도가 증가하여 형광물질에 충돌하는 에너지가 증가될 수 있다. 이 결과, 형광물질에 기초한 휘도가 개선된다.

하지만, Eb를 증가시키는 경우에, 편향요크에 의해 발생된 자계를 통과하는 전자빔의 통과시간이 짧아지고, 따라서, 전자빔의 편향범위가 작아진다. 그 결과, 이 경우는 에너지 절약 관점에서 편향전력이 불필요하게 증가될 것이 틀림없다.

또한, 아직 실현되지는 않았지만, 포커스 마스크라고 불리는 방법에 의한 휘도 개선이 기존에 시도되어 왔다. 다음에는 포커스 마스크 방법의 원리를 설명한다.

상기한 바와 같이, 오늘날 주요 경향이라고 여겨지는 컬러음극선관은 내부적으로 컬러 선택 전극으로 기능하는 섀도우마스크를 구성요소로 한다. 나아가, 전자총에서 방출된 전자빔은 편향요크에 의해서 주사하게 된다. 그 다음에, 상기의 전자빔은 부분적으로 섀도우마스크의 애퍼처를 통과하여 형광면에 충돌한다. 이때, 전자총에서 방출되는 전체 전자빔의 20% 정도가 섀도우마스크의 애퍼처를 통과한다. 그 나머지 80%의 전자빔은 그냥 섀도우마스크에 충돌하여 화면의 휘도에 기여하지 못한다. 포커스마스크 방법은 이와 같이 섀도우마스크에 충돌하는 전자빔을 형광면에 도달하게 만드는 것을 목적으로 한다.

보다 구체적으로는, 포커스마스크의 경우에는, 전자총에 대향하는 새도우마스크의 표면에 전극(electrode)이 장치된다. 이들 전극에 섀도우마스크의 전위와 다른 전위가 인가되고, 섀도우마스크와 이들 전극에 의해서 4극자 렌즈가 형성된다. 4극자 렌즈는 전자빔의 경로를 변경시켜 형광면으로 안내한다.

예를 들면, 일본 특개소 52-87970, 52-87972, 52-89068, 및 56-3951호, 그리고 미국 특허 4,427,918호에서 개시된 바와 같이, 전자총에 대향하는 섀도우마스크의 측면에 절연층이 형성되고 그 절연층 위에 전극들이 형성되는 구조에 대해서 제안되고 있다. 그것에 의한 제조방법이 일본 특개소 63-62129호 등에 개시되어 있다.

하지만, 일본 특개소 52-87970, 52-87972, 52-89068, 및 56-3951호에서 나타난 구조에서는 2개 전극이 모두 금속판으로 만들어진다. 형광체스크린의 전체표면에 이들 2개의 전극을 정밀하게 위치시키는 것은 어렵다.

상기 공개출원에서 알려진 또다른 구조에서는, 2개의 대나무발형상(bamboo-like)의 전극이 서로 수직하게 정렬되어 있으며, 그것에 의해서 섀도우마스크의 애퍼처를 형성한다. 하지만, 이 구조에서는 섀도우마스크의 곡면을 형성하기가 어렵다. 동시에, 상기 새도우마스크의 애퍼처는 그 종방향으로 1/2피치 이동하는 엇갈린 배열로 정렬될 수 없다. 상기의 애퍼처가 엇갈리도록 배열될 수 없으면 물결무늬(moire) 모양의 간섭줄무늬가 스크린에 나타나서 스크린의 화질이 상당히 떨어지고 실현성은 낮아진다.

또한, 미국 특허 4,427,918호에 개시된 구조에서는, 섀도우마스크의 애퍼처의 종렬방향으로 연장하는 비통과구멍 부분의 높이가 다른 부분보다 더 높게 정렬된 융기부분(ridge)이 형성된다. 그 위에 전극이 형성된다. 이 구조에서는, 전극의 모양을 부분적으로 변경하는 것은 실질적으로 불가능하다. 따라서, 스크린 중심부분과 주변부분 사이에서 전극의 레이아웃을 변경하는 것은 어렵다. 이 구조가 컬러 음극선관에서 사용된다면, 전체 스크린에서 전자빔의 우수한 집속효과를 얻을 것으로 생각할 수 없다.

또한, 이 구조는 종래의 구조보다 판두께가 더 두꺼운 섀도우마스크 기재를 사용하는 경우와 같다. 상기 스크린의 주변부를 향해서 편향된 전자빔의 일부가 섀도우마스크의 주변부에 충돌하는 위험도 있다. 이 경우에, 일반적으로 이클립스(eclipse)로 불리는 그림자가 나타난다. 그러므로 스크린 주변부에서 휘도의 개선이 저하되는 것으로 평가된다.

상기에서 기술된 바와 같이, 종래에 제안되어 온 포커스마스크의 경우에 있어서는 전극을 형성함에 있어서 고정밀이 요구되고, 따라서 원하는 형태로 섀도우마스크의 표면을 만드는 것이 어렵다. 게다가, 전극을 형성하는데 있어서 자유도가 낮은 문제점이 있어서 전자빔의 제어가 사실상 불가능하다.

본 발명은 컬러 음극선관 및 그 제조방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 컬러 음극선관의 구조를 도식적으로 보여주는 수평 단면도;

도2는 상기 컬러 음극선관의 형광체스크린의 확대된 일부를 보여주는 평면도;

도3A는 상기 컬러 음극선관의 섀도우마스크의 구조를 도식적으로 보여주는 사시도;

도 3B는 상기 섀도우마스크의 확대된 일부를 보여주는 평면도;

도 4는 상기 섀도우마스크, 형광체스크린, 및 전자빔의 관계를 도식적으로 보여주는 사시도;

도 5는 전자총 조립체에 대향하는 측면상의 유전체층이 형성된 섀도우마스크의 표면을 도식적으로 보여주는 사시도;

도 6A는 애퍼처영역의 중심부에서의 섀도우마스크의 단면구조를 보여주는 단면도;

도6B는 애퍼처영역의 장축방향 주변부에서 섀도우마스크의 단면구조를 보여주는 단면도;

도 7은 상기 섀도우마스크의 애퍼처영역의 중심부를 통과하는 전자빔의 촛점상태를 도식적으로 보여주는 단면도;

도 8은 상기 유전체층의 평균 표면 거칠기에 대한 스크린상의 상대휘도의 관계를 보여주는 그래프;

도 9는 상기 유전체층의 체적저항률에 대한 스크린상에 표시된 화상의 잔상시간의 관계를 보여주는 그래프;

도 10은 상기 유전체층의 체적저항률에 대한 스크린상의 상대휘도의 관계를 보여주는 그래프;

도 11은 섀도우마스크를 제조하는데 사용되는 마스크 기재의 평면도;

도 12는 섀도우마스크 제조단계에서 전자총 조립체에 대향하는 측면의 마스크 기재의 표면에 형성된 오버코트층(overcoat layer)의 상태를 보여주는 단면도; 및

도 13은 본 발명의 변경에 의하여 컬러 음극선관에 적용할 수 있는 섀도우마스크의 확대된 일부를 보여주는 단면도이다.

본 발명은 상기한 문제의 관점에서 이루진 것으로서, 그 목적은 전체 스크린에 대해서 전자빔의 촛점특성을 개선하여 전체 스크린의 휘도가 개선될 수 있는 컬러 음극선관 및 그것을 제조하는 방법을 제공하는 것이다. 이는 전체 스크린의 휘도가 개선될 수 있도록 전체 스크린에 대해서 전자빔의 촛점 특성을 개선하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 일측면에 따른 컬러 음극선관은 그 내측 표면에 형광체스크린이 형성된 판넬을 포함하는 외피; 상기 형광체스크린을 향해 전자빔을 방출하기 위해 상기 외피에 장치된 전자총; 형광체스크린에 대향하여 장치되고 전자빔을 선택하기 위한 다수의 애퍼처를 갖는 섀도우마스크; 및 전자총과 대향하는 측의 섀도우마스크 표면에 부착되고, 각각의 애퍼처 양측에 위치하고 전자빔의 조사에 의해 대전되어 전자빔에 작용하는 전자렌즈를 형성하는 유전체층을 구비한다.

한편, 본 발명에 의한 컬러 음극선관을 제조하는 방법은, 그 내측 표면에 형광체스크린이 형성된 판넬을 포함하는 외피; 상기 형광체스크린을 향해 전자빔을 방출하기 위해 상기 외피에 장착된 전자총; 형광체스크린에 대향하여 부착되고, 병렬로 설치된 복수의 애퍼처 열을 갖고, 각 애퍼처 열은 소정의 간격으로 정렬되어전자총으로부터 방출되는 전자빔을 선별하는 복수개의 애퍼처를 포함하는 섀도우마스크; 각각의 애퍼처 열의 양측에 정렬되어 이 애퍼처와 평행하게 뻗어나가고 전자빔의 조사에 의해 대전되어 전자빔에 작용하는 전자렌즈를 형성하는, 전자총에 대향하는 측의 섀도우마스크 표면에 부착된 스트라이프형(stripe-shaped)의 유전체층으로 구성되는 컬러 음극선관 제조방법에 있어서, 애퍼처 열이 형성되는 판모양의 마스크기재 준비단계; 전자총에 대향하는 마스크기재의 표면상의 각각의 애퍼처 양측에 줄무늬모양의 절연물질층 형성단계; 절연물질층이 형성된 마스크기재를 소정의 모양으로 성형하여 섀도우마스크를 형성하는 단계; 및 형성된 섀도우마스크상의 절연물질층을 소결하여 유전체층을 형성하는 단계로 구성된다

상기와 같은 구조를 가진 컬러 음극선관에 의하면, 동작중에 전자빔이 유전체층에 조사될 때, 각 유전체층은 음으로 대전되어 전자빔에 대해서 작용하는 전자렌즈를 형성한다. 전자빔이 섀도우마스크의 애퍼처를 통과할 때, 전자빔은 각 애퍼처의 양측에 만들어진 유전체층 사이를 통과하게 되고 유전체층에 의해서 양측으로부터 반발력을 받게되어 애퍼처쪽으로 집속된다. 이런 식으로, 종래에는 섀도우마스크에 충돌하던 애퍼처쪽으로 진행하는 전자빔의 일부가 애퍼처쪽으로 집속될 수 있어 애퍼처를 통과하게 된다. 따라서, 애퍼처를 통과하는 전자빔의 양이 증가하게 되므로써 형광체스크린에 도달하는 전자빔의 밀도가 높아지게 되고 그에 의해서 스크린의 휘도가 개선된다.

또한, 상기한 바와 같은 구조를 가진 컬러 음극선관에 의하면, 전자빔은 각 애퍼처의 양측에 만들어진 유전체층에 의해서 집속된다. 따라서, 종래의 전극을장치할 필요가 없으며 상호 관련하여 전극을 위치시킬 필요가 없다. 동시에, 각 유전체층의 레이아웃 위치, 폭, 높이, 유전율 등을 조정하여 유전체층의 대전량과 유전체층이 전자빔에 작용하는 힘이 조정될 수 있어서 전자빔의 촛점상태가 용이하게 제어될 수 있다.

또한, 전자빔이 수평방향과 수직방향으로 집속되도록 전자빔의 촛점 상태가 제어될 것이다. 이러한 촛점상태에 의해서, 물결무늬(moire) 모양이라고 불리는 간섭줄무늬에 의한 문제가 융기부분을 갖는 섀도우마스크에 있어서는 용이하게 방지될 수 있다. 따라서, 용이하게 제조될 수 있고 전체 화면영역에 걸쳐 우수한 촛점상태를 얻을 수 있는 컬러 음극선관을 얻을 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 컬러 음극선관을 제조하는 방법에 의하면, 절연물질층이 마스크 기재 위에 형성되고, 그 다음에 마스크 기재가 성형된다. 따라서, 원하는 형태의 섀도우마스크가 용이하게 얻어질 수 있다. 더 나아가, 마스크 기재 위에 절연층을 형성할 때, 절연물질층의 폭과 애퍼처에 대한 그 상대적인 위치를 자유롭게 조정하는 것이 가능하다. 이것은 섀도우마스크의 중심부와 주변부 사이에서 절연물질층의 위치를 그레이딩(grading)하는 것을 가능하게 하여 유전체층이 전자빔의 촛점상태에 따라서 만들어지게 한다.

이와같이 하여, 전체 스크린에 대해서 우수한 촛점상태가 얻어지고 휘도가 개선된 컬러 음극선관을 제조하는 것이 가능하다.

본 발명의 부가적인 목적 및 장점은 다음의 서술에서 설명될 것이며, 그리고 어느정도는 그 서술에서 명백해질 것이다. 또는, 본 발명의 실행에 의해서 알게될것이다. 본 발명의 목적 및 장점은 이하에서 상세하게 지적되는 수단과 조합에 의해서 실현되고 달성될 수 있을 것이다.

본 명세서에 병합되어 명세서의 일부를 구성하고 본 발명을 예증하는 첨부한 도면은 상기 전반적인 설명과 하기 실시예의 구체적인 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명하는데 도움이 된다.

이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 컬러 음극선관을 상기의 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기의 컬러 음극선관은 진공 외피(10)로 구성된다. 상기의 진공 외피(10)는 그 주변부와 사실상 직사각형의 외측 표면에스커트부(2)를 갖는 판넬(1), 상기 판넬의 스커트부에 결합된 퍼넬(4), 및 상기 퍼넬의 소구경부에 연결된 원통형 목(3)으로 구성된다.

형광체스크린(6)은 상기 판넬(1)의 내측 표면에 형성된다. 수직 및 수평 편향 코일을 갖는 편향요크(7)는 상기 외피의 목(3)부터 상기 퍼넬까지의 외부 둘레에 장착된다. 상기의 형광체스크린을 향해 3개의 전자빔(8R, 8G, 8B)을 방출하는 전자총(9)은 상기 외피의 목(3)에 설치된다. 상기의 전자총(9)은 상기 관의 Z축 방향으로 3개의 전자빔(8B, 8G, 8R)을 방출한다. 상기의 전자빔은 하나의 동일 수평면을 진행하고 수평축방향(X)에 인라인 정렬되는 센터빔(8G)과 이 센터빔의 양측에서 쌍을 이루는 사이드빔(8B, 8R)으로 구성된다. 상기 판넬(1) 및 퍼넬(4)이 서로 결합되는 연결부의 안쪽에 내측 실드(shield)가 만들어진다.

섀도우마스크(12)는 진공 외피(10)의 내부에 형광체스크린(6)에 대향하여 설치되고, 직사각형의 마스크 프레임(14)에 부착된다. 섀도우 마스크(12)에는 색선택을 위한 다수의 전자빔 애퍼처가 형성되어 있고, 마스크 주 표면(20)의 주변으로부터 펼쳐져 마스크 프레임(14)에 고정되는 스커트부(18)가 있다. 마스크 주 표면(20)과 스커트부(18)에 대해서는 나중에 설명한다. 섀도우 마스크(12)는 마스크 프레임(14)에 고정된 탄성 지지 부재(15)가 판넬(1)의 스커트부(2)의 내측표면에 설치된 각각의 스터드핀(17)과 맞물리게 되는 식으로 하여 판넬위에 탈착가능하게 고정된다.

판넬(1) 및 섀도우마스크(12)를 포함하는 진공 외피(10)는 판넬의 중심과 상기 전자총(9)을 통하여 연장하는 관축(Z), 상기 관축과 수직으로 연장하는수평축(X), 그리고 상기 관축(Z) 및 수평축(X)과 직교하여 연장하는 수직축(Y)을 갖는다.

상기와 같이 구성된 컬러 음극선관에서, 전자총(9)으로부터 방출된 3개의 전자빔(8B, 8G, 8R)은 퍼넬(4)의 외부에 장착된 편향요크(7)에 의해서 편향되고, 그것에 의해 섀도우마스크(12)의 전자빔 애퍼처를 통과하여 형광체스크린(6)을 수직 및 수평방향으로 주사하게 되어 컬러 화상이 표시된다.

도 2에서 보이는 바와 같이, 형광체스크린(6)은 다수의 스트라이프형의 흑색 광흡수층(40)과 스트라이프형의 3색 형광층(42B, 42G, 42R)을 갖는다. 각각의 흑색 광흡수층(40)은 판넬(1)의 단축(Y) 방향으로 뻗어나가고 인접한 흡수층(40)과 소정의 간격을 유지하면서 평행하게 장축(X) 방향으로 배열된다.

도 1 내지 3B에서 도시된 바와 같이, 섀도우마스크(12)는 압축성형으로 형성되며, 사실상 직사각형인 완만한 돔형의 마스크 주 표면(20), 마스크 주 표면의 전체 둘레의 주변부(21)로부터 사실상 마스크 표면에 수직하게 돌출하는 스커트부(18)가 일체로 구성된다. 마스크 주 표면(20)은 다수의 애퍼처 열(19)이 소정의 배열 피치로 형성된 직사각형의 애퍼처 영역(20a)과 상기 애퍼처영역의 주위를 둘러싸는 직사각형의 프레임모양의 애퍼처가 없는 영역(20b)으로 형성된다.

애퍼처 열(19)은 단축방향(Y)에 사실상 평행하게 연장하고 장축방향(X)으로 소정의 배열 피치로 평행하게 만들어진다. 또한, 각각의 애퍼처 열(19)은 브리지(32)를 통해 복수개의 애퍼처(34)를 일렬로 나열하여 구성된다. 각 애퍼처(34)는 좁고 긴 사실상 직사각형인 모양으로 형성되어 각 애퍼처의 폭 방향이 상기 섀도우마스크(12)의 장축방향(X)에 평행하게 되고, 그로인해서 그 길이방향은 상기 섀도우마스크의 단축방향(Y)에 평행이 된다. 또한, 각 애퍼처(34)는 형광체스크린에 대향하는 측의 섀도우마스크(12)의 표면에는 큰 입구를 갖고 전자총에 대향하는 측의 섀도우마스크의 표면에는 작은 입구를 갖는 연통구멍으로 정의된다. 상기의 큰 입구와 작은 입구는 서로 통해있다.

또한, 하나의 애퍼처 열(19)에서의 애퍼처(34)는 인접한 애퍼처 열에서 1/2 피치만큼 단축방향(Y)으로 이동되어, 소위 엇갈려서 배열된다. 애퍼처 열(19)의 배열 피치는 애퍼처영역(20a)의 중심부와 그 장축방향(X) 주변부 사이에 상이한 값으로 설정된다. 특히, 상기 배열 피치가 애퍼처영역(20a)의 중심부로부터 장축방향(X) 주변부로 가면서 점점 증가한다.

실시예에서, 섀도우마스크(12)는 판두께 0.22mm를 갖는 인바(철-니켈 합금)로 형성된다. 각각의 애퍼처 열(19)에 있어서 장축방향(X)으로의 애퍼처의 배열 피치는 0.6mm로 설정된다. 각각의 애퍼처 열(19)에서 단축방향(Y)으로 애퍼처의 피치는 섀도우마스크의 중심부에서 장축방향(X) 주변부로 나아가면서 증가하는 가변하는 피치로 설정되는데, 여기서, 이 피치가 단축(Y)의 근방에서 0.75mm 이고, 장축방향 주변부에서는 0.82mm가 된다. 폭방향으로 애퍼처의 크기는 단축방향(Y)으로 큰 입구에 대해서 0.46mm로, 장축방향(X) 주변부에서 큰 입구에 대해서 0.50mm로 설정된다. 폭방향 애퍼처의 크기는 단축방향(Y)으로 작은 입구에 대해서 0.18mm로, 장축방향(X)으로 상기 주변부에서는 0.20mm로 설정된다. 더 나아가, 전자빔이 장축방향(X) 주변부에서 애퍼처(19)로 46°의 편향각으로 진입하는 경우에,이들 각각의 애퍼처는 그 큰 입구가 작은 입구로부터 0.06mm 편심한 모양으로 형성된다.

본 발명의 실시예에 의하면, 상기 섀도우마스크(12)는 전자총에 대향하는 측의 애퍼처영역(20a)의 표면에 설치된 수많은 스트라이프형의 유전체층(50)으로 구성된다. 이들 유전체층(50)은 평균 표면 거칠기가 0.2㎛ 이하, 바람직하게는 0.15㎛ 이하이고, 유전율은 3 이상, 바람직하게는 5 이상을 갖는다. 또한, 유전체층(50)의 체적저항률은 1.0E + 12Ω·㎝ 이상 및 1.0E + 15Ω·㎝ 이하, 바람직하게는 5.0E + 12 Ω·㎝ 이상 및 7.5 + 14 Ω·㎝ 이하이다.

상기 평균 표면 거칠기는 표면거칠기 측정기로 측정되었으며, 측정조건은 컷오프값이 0.08mm 이다. 유전율 및 체적저항률은 JIS C2141 "Ceramic material test method for electric insulation"을 기초로 하여 측정되었다.

보다 구체적으로는, 도 4 내지 6B에 나타낸 바와 같이, 스트라이프형의 유전체층(50)은 전자총에 대향하는 측의 애퍼처영역(20a)의 표면위의 모든 인접한 애퍼처 열(19) 사이에 형성된다, 즉, 유전체층(50)은 모든 애퍼처 열의 양쪽에 형성된다. 각 유전체층(5)은 섀도우마스크(12)의 단축방향(Y)에 사실상 평행한 방향으로 뻗어나간다.

각 유전체층(50)은 반원의 단면모양을 가지며, 예를 들면, 그 폭은 장축방향(X)으로 대략 0.25mm, 그 높이는 대략 0.03 에서 0.05mm 가 되도록 형성된다. 유전체층(50)의 단면모양은 반원에 한정된 것은 아니며, 직사각형 또는 그와 유사한 다른 모양이 될 수도 있다.

또한, 각 유전체층(50)은 주요 성분으로 유리를 함유하는 절연물질을 소결하여 형성될 수 있다. 바람직한 재료는 리튬 알카라인 보로실리케이트(borosilicate) 유리분말이다. 유전체층(50)은 상기 유리분말를 섬유결합제 및 용매로 반죽하여 유리페이스트를 얻고 이것을 섀도우마스크에 스크린인쇄하여 건조/소결시켜 형성된다.

만일 표면 거칠기, 유전율, 및 체적저항이 정밀한 경우라면, 비스무스 보로실리케이트 유리, 납유리, 또는 그와 유사한 것을 리튬 알카라인 보로실리케이트 유리 대신에 사용할 수 있다.

이들 종류의 유리는 유전체층의 표면거칠기, 유전율, 및 체적저항률을 조절하게 해주는 색소제 등과 같은 조절제를 함유한다.

유전체층(50)의 애퍼처 열(19)에 대한 상대적인 위치는 애퍼처영역(20a)의 중심부와 장축방향(X) 애퍼처영역의 주변부분 사이에서 다르다. 도 6A에 나타낸 바와 같이, 각 유전체층(50)은 애퍼처영역(20a)의 중심부에서는 인접한 두개의 애퍼처 열(19)의 중심부에 위치된다. 또한, 애퍼처영역의 중심부에서는 전자빔(8)이 섀도우 마스크(12)의 표면에 사실상 수직하게 입사된다. 따라서, 각 애퍼처(34)의 양측에 위치한 유전체층(50)은 애퍼처(34)에 대해서 서로 좌우 대칭으로 부착되는 것이 바람직하다.

도 6B에 나타낸 바와 같이, 애퍼처영역(20a)의 장축방향(X) 주변부에 부착된 유전체층(50)은 애퍼처(20a)의 중심부에 부착된 유전체층보다 애퍼처 열(19)에 대해서 중심부에 더 가까이 위치한다. 보다 구체적으로는, 애퍼처영역(20a)의 장축방향(X) 주변부에서, 2개의 인접한 애퍼처 열(19) 사이에 부착된 각 유전체층(50)은 섀도우마스크의 중심부 측의 애퍼처 열에 가까이 위치된다.

도 7에 나타낸 상기한 구조를 갖는 음극선관에 의하면, 동작 초기에 전자총(9)에서 방출된 전자빔(8)은 일부가 유전체층(5)에 충돌하여 유전체층을 음(-)으로 대전한다. 또한, 유전체층(5)이 대전되기 때문에, 상기한 Eb보다 더 낮은 전압이 유전체층에 인가된다. 그 결과, 섀도우마스크(12)와 유전체층(5) 사이에 전위차가 발생한다. 그 다음에, 전위차, 유전체층(50) 및 섀도우마스크(12)의 직사각형의 애퍼처(34)가 전자렌즈로 작용하는 4극자 렌즈를 형성한다.

도 4 및 도 7에서 보여지는 바와 같이, 상기 4극자 렌즈는 2개의 인접한 유전체층(50) 사이의 공간을 통하여 애퍼처(34)로 향하는 전자빔을 애퍼처(34)의 폭방향으로는 애퍼처의 실제 지름보다 폭이 좁고, 애퍼처의 길이 방향으로는 애퍼처의 실제 길이보다 지름이 더 길게 늘어진 장방형상으로 집속하는 작용을 가진다.

이와 같이 전자빔(8)을 장방형상으로 집속하는 것에 의해, 전자빔중 종래의 경우에 섀도우마스크의 충돌하던 부분이 애퍼처를 경유하여 통과되어 형광체스크린(6)에 안내될 수 있다. 또한, 상기 애퍼처(34)의 길이방향, 즉 섀도우 마스크(12)의 단축방향(Y)에서, 섀도우마스크(12)의 브리지(32)에 의해서 그림자가 생기는 형광층 부분은 전자빔이 투사되어 발광한다. 장축방향(X)으로 상기 빔스폿의 밀도가 증가될 수 있다. 이와같은 방법으로, 형광층의 발광 휘도가 개선될 수 있다.

또한, 섀도우마스크의 애퍼처영역(20a) 주변부에서, 상기한 바의 효과와 실질적으로 유사한 효과가 얻어질 수 있도록 유전체층(50)은 섀도우마스크의 중심부측의 애퍼처 열(19) 가까이에 배열된다. 그 결과, 전체 스크린 영역에 걸쳐 우수한 집속특성 또는 촛점특성이 얻어질 수 있다.

즉, 애퍼처영역(20a)의 장축방향(X) 주변부에서, 전자빔(8)은 섀도우마스크의 표면에 비스듬히 입사한다. 따라서, 애퍼처(34)의 양측에 부착된 유전체층(50)이 애퍼처에 대해서 좌우 서로 대칭되게 배열된다면, 도 6B에서 2점 쇄선으로 지시된 것처럼, 전자빔(8)은 섀도우마스크의 중심부 측의 유전체층(50)의 근처를 통과하고 유전체층(50)으로부터 크게 영향을 받는다. 따라서, 전자빔(8)은 섀도우마스크의 애퍼처영역(20a)의 주변부 측으로 더욱 크게 편향되고, 형광체스크린의 소정의 위치에 도달하기 어렵다.

그러므로, 애퍼처영역(20a)의 장축방향(X) 주변부에서, 유전체층(50)을 섀도우마스크의 중심부 측상의 애퍼처 열(19)에 더욱 가까이 배열하므로써 전자빔(8)을 원하는 형광층상에 집속시킬 수 있다.

이런 효과는 애퍼처영역(20a)의 중심부와 주변부 사이에서 애퍼처 열(19)에 대한 상기 유전체층(50)의 배치를 변경하므로써 얻어진다. 하지만, 섀도우마스크의 중심부와 주변부 사이에서 상기 유전체층(5)의 폭, 높이, 유전율의 변경에 의해서 똑같은 효과가 얻어질 수 있다. 이와 같이, 상기 유전체층(5)을 적당하게 배열하는 것에 의해서, 전자빔의 집속특성이 제어되고, 스크린의 전체 영역에 걸쳐 우수한 촛점특성이 얻어질 수 있다.

본 발명에 의한 실험에 의하면, 컬러 음극선관이 상기한 조건하에서 동작된다면 휘도가 종래의 경우에 비해서 약 20% 개선될 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예에 의하면, 섀도우마스크의 판 두께에 대해서 유전체층(50)의 높이를 수십 ㎛로 갖게 함으로써, 즉, 도 5에 나타낸 바와 같이 유전체층(50)의 최대 막 두께가 10㎛ 이상인 부분(50H)을 갖도록 형성함으로써 충분한 효과를 얻을 수 있다. 따라서, 섀도우마스크(12)의 판 두께는 증가될 필요가 없으며, 전술한 바와 같은 그림자(eclipse)를 염려할 필요가 없다.

유전체층(50)의 막 두께가 10㎛ 보다 작은 경우에, 유전체층(50)은 전자빔의 조사에 의해 대전되나, 전자빔에 영향을 미칠 수 있을 정도의 렌즈강도(strength)를 갖는 전자렌즈를 형성하는 것은 불가능한다. 상기 유전체층 두께의 하한은 유전체의 유전율과 체적저항률, 그리고 유전체층을 형성함에 있어서 작업성(workability)을 고려하여 결정될 필요가 있다. 유전율이 높을수록 또는 체적저항률이 클수록 두께가 더 얇은 유전체층을 가지고 똑같은 효과가 얻어질 수 있다.

한편, 유전체층(50)의 유전율은 3 이상 또는 바람직하게는 5 이상을 갖도록 형성된다. 유전율이 3보다 작으면, 전자빔에 영향을 미치기에 충분한 렌즈 강도를 갖는 전자렌즈를 형성하는 것은 불가능하다.

유전체층(50)은 평균 표면거칠기가 0.2㎛ 이하 또는 바람직하게는 0.15㎛ 이하를 갖도록 형성된다. 도 8은 스크린상에서 평균 표면거칠기와 상대휘도 사이의 관계를 보여주는 그래프이다. 상기 상대휘도는 유전체층이 부착되지 않은 음극선관의 휘도에 대해서 유전체층(50)을 포함하는 음극선관 스크린의 휘도와의 상대적인 값이다. 도 8에 보여진 바와 같이, 상대휘도가 유전체층(50)의 평균 표면거칠기를 0.2㎛ 이하로 설정하므로써 크게 개선될 수 있다는 것을 알려준다.

또한, 유전체층(50)은 체적저항률이 1.0E + 15Ω·㎝ 이하, 바람직하게는 7.5E + 14Ω·㎝ 이하를 갖도록 형성된다. 도 9는 체적저항률과 스크린상에 표시된 화상의 잔상시간과의 관계를 보여주는 그래프이다. 도 9에 보여진 바와 같이, 유전체층(50)의 체적저항이 1.0E + 15Ω·㎝를 초과하면, 유전체층(50)에 대전된 전하는 섀도우마스크(12)를 통해서 방전하기 어렵고, 따라서 유전체의 대전/방전에 많은 시간이 요구된다. 잔상시간은 상당히 길어진다. 또한, 전자빔의 조사량이 변화할 때, 전자빔이 도달하는 위치가 용이하게 변화하는 경향이 있어서, 색순도의 저하가 초래될 수 있다. 이런 점에서, 유전체층(50)의 체적저항률이 1.0E + 12Ω·㎝ 이하로 설정된다면, 잔상시간은 0.8초 이하로 줄어들 수 있다.

또한, 유전체층(50)은 체적저항률이 1.0E + 12Ω·㎝ 이상, 바람직하게는 5.0E + 12Ω·㎝ 이상을 갖도록 형성된다. 도 10은 체적저항률과 스크린상의 상대휘도 사이의 관계를 보여주는 그래프이다. 도 10에 도시된 바와 같이, 유전체(50)의 체적저항률이 1.0E + 12Ω·㎝ 보다 작다면, 대전된 전하는 용이하게 방전되고, 유전체층(50)이 전자빔의 조사에 의해 대전되더라도 상기의 전자렌즈가 충분한 렌즈강도를 얻을 수 없다. 따라서, 전자빔을 집속하는 충분한 효과를 얻는 것은 불가능하며, 휘도가 충분히 개선될 수 없다. 반대로, 유전체(50)의 체적저항률이 1.0E + 12Ω·㎝ 이상으로 설정되면, 스크린상의 상대휘도가 크게 개선될 수 있도록 충분한 렌즈강도를 갖는 전자렌즈가 형성될 수 있다.

다음에는, 상기한 구조를 갖는 컬러 음극선관의 제조방법, 특히 섀도우마스크의 제조방법에 대해 설명한다.

우선, 도 11에 도시된 바와 같이, 직사각형 판 모양의 마스크 기재 또는 평평한 마스크(52)가 준비되고, 종래의 경우처럼 에칭에 의해서 애퍼처영역(20a)을 형성하는 영역에 다수의 애퍼처(34)를 형성한다. 계속해서, 도 12에서 도시된 바와 같이, 전자총에 대향하는 마스크 기재(52)의 표면상의 각 애퍼처 열 양측에 스트라이프형의 절연물질층(53)이 형성된다.

본 발명의 실시예에서, 섬유결합제로 유리분말을 소결하여 얻어진 유리페이스트(paste)와 카비톨아세테이트(carbitol acetate)등과 같은 용매가 마스크 기재(52)의 표면상에 소정의 패턴으로 스크린인쇄 방법에 의해 인쇄된다. 그후에, 그 결과물이 약 100℃ ~ 150℃의 온도에서 건조된다. 이 단계에서, 상기 스트라이프형의 절연물질층(53)은 유리성분과 결합제 성분을 구성요소로 한다. 결합제 성분으로서, 다음 압축단계에서 박리(peeling) 또는 균열(cracking)을 초래하지 않는 성분을 선택하는 것이 필요하다. 마스크 기재(52)의 압축은 150℃ ~ 300℃의 온도 사이에서 수행되기 때문에, 결합제는 상기와 같은 특성을 가질뿐만 아니라 분해를 초래하지 않을 것도 필요하다. 이런 종류의 결합제로서, 섬유수지외에 아크릴수지가 사용될 수 있다.

다음에, 절연물질층(53)이 형성된 상기 마스크 기재(52)는 프레스금형에 부착되어 압축성형 된다. 이런 방식으로, 마스크 주 표면(20)과 원하는 형태의 스커트부(18)를 갖는 섀도우마스크(12)가 얻어진다. 압축성형중에, 일반적으로 금형의 수명을 연장시키기 위한 윤활제로서 실리콘 오일 등과 같은 내열성의 오일이 금형상에 코팅된다. 하지만, 이 윤활제는 건조된 절연물질층에 침투하여 유리의 소결을 방해한다. 따라서, 윤활제를 코팅하지 않거나 또는 도 12에 나타낸 바와 같이, 마스크 기재(52)의 애퍼처 영역(20a) 전체 표면 또는 절연물질층(53)의 위에만 절연물질층(53)의 결합제보다 더 낮은 온도에서 열분해하는 오버코트층(54)을 코팅하여 압축성형을 행하는 것이 바람직하다. 섬유수지, 아크릴수지 등이 오버코트 재료로 사용될 수 있다.

계속해서, 절연물질층(53)에서 결합제를 연소시켜 없애고 오버코트층(54)을 열분해시키기 위한 결합제 제거공정이 수행된다. 그 후, 전체 섀도우마스크(12)는 약 500 ∼ 600℃에서 소결되고, 그에 의해서 절연물질층(53)은 유전체층(50)을 형성한다. 동시에, 섀도우마스크(12)의 표면은 검게된다.

상기한 공정에 의해서, 전자총에 대향하는 측의 표면상에 스트라이프형의 유전체층(50)을 갖는 소정 형상의 섀도우마스크(12)가 얻어진다. 상기에 언급된 제조방법에 의하면, 마스크 기재를 곡면형상으로 성형하기 전에 스트라이프형의 절연물질층(53)이 형성되어, 이들 절연물질층이 소정의 위치에 정확히 형성될 수 있도록 한다. 또한, 압축성형중 또는 그 후에는 절연물질층의 이동이 생기지 않는다. 따라서, 최종적으로 완성된 유전체층(50)의 위치 정밀도를 충분히 개선하는 것이 가능하다. 또한, 유전체층(50)의 형성위치, 폭 및 높이가 스크린인쇄를 사용하는 것에 의해 용이하게 제어될 수 있다.

또한, 윤활유의 침투를 방지하기 위해서 압축성형 전에 오버코트층(54)이 형성된다. 그 결과, 유전체층(50)의 결정성의 악화와 소결후 유전체층(50)의 박리를 방지하는 것이 가능하다. 압축성형 후, 오버코트층(54)의 대부분은 결합제 제거공정과 소결공정의 열에 의해 연소되어 없어진다. 또한, 오버코트층(54)은 차후의 세척단계에 의해서 세척되어 컬러 음극선관의 동작이 그것으로 인해 영향을 받지 않게 된다.

본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게는 추가적인 장점과 변형이 용이하게 떠오를 것이다. 따라서, 본 발명은 그 범위 측면에서 명세서에서 개시되고 설명된 구체적인 세부사항 및 대표적인 실시예에 한정되지 않는다. 그러므로, 첨부된 청구의 범위 및 그에 상당하는 것에 의해서 정의된 바와 같은 본 발명의 기술사상을 일탈하지 않는 범위내에서 다양한 변형이 가능하다.

예를 들어, 상기 실시예는 하나의 유전체층(50)이 각 애퍼처 열의 양면에 각각 부착되는 구조를 갖는다. 하지만, 도 13에 도시된 바와 같이, 다수의 유전체층(50), 예를 들어, 2개의 유전체층(50)이 각 애퍼처 열의 양면에 각각 부착될 것이다.

이 구조에 따르면, 유전체층(50)이 대전/방전하는 시간이 짧아질 수 있다. 즉, 유전체층(50)에 대전된 전자들은 음극선관의 동작 완료 후 즉시 방전되어야 한다. 또한, 방전속도를 빠르게 하기 위해서는, 전자빔의 충돌 완료 후 유전체층상에 있는 전자들이 줄어들도록 전자들이 즉시 섀도우마스크로 이동하여야 한다. 만일 방전시간이 길면, 바람직하지 않게도 불필요한 잔상이 스크린에 나타난다.

그러므로, 상기한 바와 같이 다수의 유전체층(50)이 각 애퍼처 열의 양측에각각 부착된다면, 각 측면에 단지 하나의 유전체층을 부착하는 경우에 비해서 각 유전체층의 폭, 높이 등이 줄어들 때에도 상기한 바와 같은 똑같은 집속효과를 얻을 수 있다. 또한, 각 유전체층의 폭, 높이 등을 줄임으로써 유전체층의 표면에 대전되는 전자들은 유전체 표면상에서 보다 짧은 거리를 이동하여 섀도우마스크에 도달한다. 이에 의해서, 불필요한 잔상의 발생이 감소될 수 있다.

또한, 섀도우에 형성되는 각 애퍼처의 형상은 직사각형에 한정되지 않고 원형이 될 수도 있다. 형광체스크린 측면의 형광층은 줄무늬모양에 한정되지 않고 도트모양(dot-shaped)일 수도 있다. 또한, 상기 유전체층은 4극자 렌즈를 형성하기 위해서 각 애퍼처의 양측면에 부착되어야 할 필요가 있다. 그러므로, 유전체층은 스트라이프형에 한정되지 않고 각각은 섬모양(island-shaped), 도트모양 등과 같은 소정의 형상으로 만들어질 수 있다. 마찬가지로, 상기한 실시예에서 제안된 모든 구성요소의 크기 및 형상은 단지 예에 불과하며 따라서 요구에 따라 다양하게 수정될 수 있다.

또한, 본 발명에서, 색 선택 전극으로 작용하는 섀도우마스크는 압축성형된 마스크에 한정되지 않으며 장력이 가해진 장력형마스크(tensioned mask)일 수도 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 전체 스크린에 대한 전자빔의 촛점특성을 개선하여 전체 스크린의 휘도가 개선될 수 있는 컬러 음극선관 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.

Claims (19)

1. 내측 표면에 형광체스크린을 갖는 판넬을 구비하는 외피;

   상기 형광체스크린에 전자빔을 방출하기 위해서 상기 외피 내부에 장착된 전자총;

   상기 형광체스크린에 대향하여 부착되고 상기 전자빔을 선택하기 위한 다수의 애퍼처를 갖는 섀도우마스크; 및

   상기 전자총과 대향하는 측의 상기 섀도우마스크의 표면에 부착되고, 각 애퍼처의 양측에 위치하고, 상기 전자빔의 조사에 의해 대전되어 상기 전자빔에 작용하는 전자렌즈를 형성하는 유전체층을 구비하는 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 유전체층은 평균 표면 거칠기가 0.2㎛ 이하, 유전율이 3 이상, 그리고 체적저항률이 1.0E + 12 에서 1.0E + 15 Ω·㎝ 인 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 섀도우마스크가 서로 평행하게 정렬된 다수의 애퍼처 열을 포함하고, 상기 유전체층이 상기 애퍼처에 평행하게 연장하는 스트라이프형으로 형성된 것을특징으로 하는 컬러 음극선관.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 유전체층이 최대 층 두께가 10㎛ 이상인 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관.
5. 제 3항에 있어서,

   상기 섀도우마스크가 관축을 통해 서로 직교하는 장축 및 단축을 갖고 애퍼처들이 형성된 직사각형 애퍼처영역을 포함하고,

   상기 각각의 애퍼처 열은, 각 애퍼처가 상기 애퍼처영역의 장축방향으로 폭을 갖고 상기 애퍼처영역의 단축방향으로 정렬된 복수의 직사각형 애퍼처를 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 형광체스크린이 상기 섀도우마스크의 단축과 평행하게 연장되는 스트라이프형의 형광층을 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관.
7. 제 3항에 있어서,

   상기 각 애퍼처 열의 양측면 각각에 복수의 유전체층이 부착된 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관.
8. 제 3항에 있어서,

   상기 애퍼처영역의 중심부와 상기 애퍼처영역의 장축방향 주변부 사이에서 상기 애퍼처 열에 관하여 상기 유전체층의 레이아웃 위치가 다른 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 애퍼처영역의 장축방향 주변부에 부착된 유전체층이 상기 애퍼처영역의 중심부에 부착된 유전체층보다 상기 애퍼처 열에 대해서 더 가까이 정렬된 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관.
10. 제 3항에 있어서,

    상기 애퍼처영역의 중심부에 부착된 유전체층 각각이 상기 애퍼처영역의 장축방향 주변부에 부착된 유전체층의 폭과 상이한 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관.
11. 제 1항에 있어서,

    상기 유전체층이 주요 성분으로서 유리를 함유하는 절연물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관.
12. 제 11항에 있어서,

    상기 유전체층이 주요 성분으로서 리튬 알칼리 보로실리케이트 유리, 비스무스 보로실리케이트 유리, 및 납유리 중 적어도 하나를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관.
13. 제 2항에 있어서,

    상기 유전체층이 0.15㎛ 이하의 표면거칠기를 갖는 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관.
14. 제 2항에 있어서,

    상기 유전체층이 5 이상의 유전율을 갖는 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관.
15. 제 2항에 있어서,

    상기 유전체층이 5.0E + 12 에서 7.5E + 14 Ω·㎝ 의 체적저항률을 갖는 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관.
16. 내측 표면에 형광체스크린을 갖는 판넬을 구비하는 외피;

    상기 형광체스크린을 향해 전자빔을 방출하기 위해서 상기 외피에 장착된 전자총;

    상기 형광체스크린에 대향하게 부착되고, 평행하게 설치된 복수의 애퍼처 열을 갖고, 각 애퍼처 열은 소정 간격으로 정렬되어 전자총으로부터 방출되는 전자빔을 선택하는 복수개의 애퍼처를 구비하는 섀도우마스크; 및

    각 애퍼처 열의 양측면에 정렬되어 이 애퍼처와 평행하게 연장되어 상기 전자빔의 조사에 의해서 대전되어 상기 전자빔에 작용하는 전자렌즈를 형성하고, 전자총에 대향하는 측의 섀도우마스크 표면에 부착된 스트라이프형의 유전체층을 포함하는 컬러 음극선관을 제조하는 방법에 있어서,

    상기 애퍼처 열이 형성되는 판모양의 마스크 기재를 준비하는 단계;

    전자총과 대향하는 마스크 기재의 표면상의 상기 각 애퍼처의 양 측에 스트라이프형의 절연물질층을 형성하는 단계;

    상기 절연물질층이 형성된 마스크 기재를 소정의 형상으로 성형하여 섀도우마스크를 형성하는 단계; 및

    상기 섀도우마스크상의 절연물질층을 소결하여 유전체층을 형성하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관 제조방법.
17. 제 16항에 있어서,

    상기 마스크 기재가 압축성형되어 섀도우마스크를 형성하는 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관 제조방법.
18. 제 17항에 있어서,

    윤할유의 침투를 방지하는 오버코트층이 상기 스트라이프형의 절연물질층상에 형성되고 난 후에 상기의 마스크 기재가 압축성형되는 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관 제조방법.
19. 제 16항에 있어서,

    유리를 주요 성분으로 함유하는 절연물질이 스크린 인쇄되어 상기 절연물질층을 형성하는 것을 특징으로 하는 컬러 음극선관 제조방법.