KR100441886B1 - Method and apparatus for generating nanoparticles - Google Patents
Method and apparatus for generating nanoparticles Download PDFInfo
- Publication number
- KR100441886B1 KR100441886B1 KR10-2002-0021557A KR20020021557A KR100441886B1 KR 100441886 B1 KR100441886 B1 KR 100441886B1 KR 20020021557 A KR20020021557 A KR 20020021557A KR 100441886 B1 KR100441886 B1 KR 100441886B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- specimen
- solid powder
- fine particles
- laser pulse
- irradiating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
- B01J19/121—Coherent waves, e.g. laser beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J2219/0871—Heating or cooling of the reactor
Abstract
본 발명은 미세 입자의 원료가 되는 고체 분말을 소정의 형틀 내에서 가압, 가열하여 고형화시킨 후에 고형화된 고체 시편을 펄스 레이저를 이용하여 미세 입자화함으로써 미세입자의 생성 효율을 향상시킨 미세입자의 제조 방법 및 그 장치에 관한 것이다.According to the present invention, after the solid powder, which is a raw material of the fine particles, is pressed and heated in a predetermined mold to solidify the solid powder, the solidified solid specimen is finely granulated using a pulse laser to produce fine particles having improved efficiency of generating the fine particles. A method and apparatus therefor.
이를 위한 본 발명에 따른 방법은, 상기 미세 입자를 생성하기 위한 원료로서의 고체 분말을 가압, 가열하여 고형화된 고체 분말 덩어리 시편을 만드는 단계; 및 상기 고형화된 고체 분말 덩어리 시편에 레이저 펄스를 조사하여 어블레이션(ablation) 시켜 상기의 미세 입자를 생성하는 단계를 포함하여 된 것을 특징으로 하고,The method according to the invention for this purpose, the step of pressing the solid powder as a raw material for producing the fine particles, heating to create a solidified solid powder lump specimen; And irradiating a laser pulse to the solidified solid powder agglomerate specimen to produce the fine particles by ablation.
본 발명에 따른 장치는, 상기 미세 입자를 생성하기 위한 원료로서의 고체 분말을 가압, 가열하여 고형화된 고체 분말 덩어리 시편을 만들기 위한 가압 가열수단; 및 상기 고형화된 고체 분말 덩어리 시편에 레이저 펄스를 조사하여 어블레이션시켜 상기의 미세 입자를 생성하기 위한 수단을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.The apparatus according to the present invention comprises: pressurizing heating means for pressurizing and heating a solid powder as a raw material for producing the fine particles to make a solid powder agglomerate specimen; And means for generating the fine particles by irradiating a laser pulse to the solidified solid powder agglomerate specimen and ablating the same.
Description
본 발명은 미세입자의 제조 방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 해당 고체 분말을 가압, 가열하여 고형화시킨 후에 고형화된 고체 시편을 펄스레이저를 이용하여 미세 입자화함으로써 미세입자의 생성 효율을 향상시킨 미세입자의 제조 방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing microparticles and a device therefor, and more particularly, to pressurize, heat and solidify the solid powder, and then to solidify the solidified solid specimen using a pulsed laser to increase the production efficiency of the microparticles. The present invention relates to a method for producing improved fine particles and an apparatus thereof.
현재 나노기술의 대두로 인해서 미세 입자를 생성하여 이를 이용하는 기술이 크게 부각되고 있다. 따라서 나노기술의 근간이 되는 미세 입자를 생성하는 방법이 크게 연구되고 있다. 기존의 미세 입자의 제조는 물리적인 방법, 화학적인 방법, 또는 연소에 의한 방법 등 다양하며, 최근 들어서는 고 에너지의 펄스 레이저를 이용하는 방법이 대두되고 있다.Currently, due to the rise of nanotechnology, technology for generating fine particles and using them has been highlighted. Therefore, a method of generating fine particles, which are the basis of nanotechnology, has been greatly studied. Existing fine particles are manufactured in various ways such as physical methods, chemical methods, or combustion methods. Recently, a method using high energy pulse lasers has emerged.
원하는 성분을 지니는 미세 입자를 제조하기 위해서, 고형의 시편에 레이저 펄스를 조사하여 미세 입자를 얻는 방법이 존재하나 입자를 제조하는데 있어 그 효율이 매우 낮기 때문에, 최근 들어 고체 분말에 레이저 펄스를 조사하여 미세 입자를 생성하는 방법이 나오게 되었는데, 이를 위한 장치를 도 1에 개략적으로 나타내 보였다.In order to produce fine particles having a desired component, there is a method of obtaining fine particles by irradiating a laser pulse on a solid specimen, but since the efficiency is very low in producing particles, recently, a laser pulse is irradiated to a solid powder A method for generating fine particles has been made, and an apparatus for this is schematically shown in FIG. 1.
도 1은 펄스레이저를 이용하여 제조하려는 물질을 어블레이션(ablation)시켜 입자를 제조하는 장치를 개략적으로 나타낸다. 도 1의 장치에 의하면, 제조하려는 미세 입자의 원료가 되는 고체 분말(4)을 메탄올이나 기타 용액을 이용하여 지지판(3)에 고정한 후, 펄스 레이저(2)를 입사시켜 미세 입자를 제조한다.1 schematically shows an apparatus for producing particles by ablation of a material to be produced using a pulsed laser. According to the apparatus of FIG. 1, after fixing the solid powder 4 used as the raw material of the microparticles to be manufactured to the support plate 3 using methanol or another solution, the fine particle is manufactured by injecting a pulse laser 2 into it.
도 1의 장치에 있어서, 고체 분말(4)과 지지판(3) 등을 챔버(1)속에 위치시키고 챔버(1) 속의 분위기는 불활성 가스(8)가 주입되게 하기도 하고 때로는 진공의 상태로 만들어지도록 한다. 펄스 레이저(2)에 의해서 형성된 플라즈마 형태의 플룸(plume)은 챔버(1) 속에서 냉각되면서 미세 입자를 형성하게 된다. 이후 생성된 미세입자는 미세 전기 집진 또는 액체 질소 포집(cold trap) 장치와 같은 입자포집장치(6)(7)에 의해서 포집된다. 도 1에서 미설명된 도면부호 9는 챔버(1) 내에 주입되는 불활성 가스의 양을 제어하기 위한 밸브이다.In the apparatus of FIG. 1, the solid powder 4, the support plate 3, etc. are placed in the chamber 1 and the atmosphere in the chamber 1 causes the inert gas 8 to be injected and sometimes to be made in a vacuum state. do. The plume in the form of plasma formed by the pulse laser 2 is cooled in the chamber 1 to form fine particles. The resulting fine particles are then collected by particle trapping devices 6 and 7, such as fine electrostatic precipitating or liquid nitrogen cold trapping devices. Reference numeral 9, which is not described in FIG. 1, is a valve for controlling the amount of inert gas injected into the chamber 1.
그런데, 도 1에 도시한 바와 같은 종래 고체 분말에 레이저 펄스를 조사하여 미세 입자를 생성하는 장치에서는 분말 입자들을 지지판에 고정하거나 에어졸 형태로 분사한 이후에 레이저 펄스를 조사하므로 입사되는 에너지에 비해서 생성되는 입자의 수가 상대적으로 적어 그 효율이 낮은 문제점이 있었다.However, in the apparatus for generating fine particles by irradiating laser pulses to the conventional solid powder as shown in FIG. 1, since the laser pulses are irradiated after fixing the powder particles to the support plate or spraying them in the form of an aerosol, they are generated in comparison with the incident energy. There was a problem that the efficiency is low because the number of particles become relatively small.
즉, 종래기술에 따르면 고체 분말을 에어졸과 같은 형식으로 분사한 이후에 펄스 레이저를 이용하여 입자의 크기를 줄이거나 또는 일정한 곳에 부착시킨 후 레이저를 이용하기 때문에 입자의 분산 및 수거의 문제 등으로 인해서 미세입자를 제조하는데 있어서 그 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.That is, according to the prior art, after spraying the solid powder in the form of an aerosol, the size of the particles is reduced by using a pulse laser, or attached to a certain place, and then the laser is used. There was a problem in that the efficiency is poor in producing the fine particles.
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 고체 분말을 가압, 가열 처리하여 고체 덩어리로 고형화하여 고체 분말이 고르게 분포된 시편을 만든 이후 레이저 펄스를 조사하여 레이저의 모든 에너지가 고체 분말을 미세 입자로 만드는데 이용되게 함으로써 미세입자의 생성 효율을 향상시킬 수 있도록 한 미세 입자의 제조 방법 및 그 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the technical problem to be achieved by the present invention is to pressurize and heat the solid powder to solidify it into a solid mass to make a specimen in which the solid powder is evenly distributed, and then irradiate the laser pulse to make all the energy of the laser into the fine particles. It is an object of the present invention to provide a method for producing fine particles and an apparatus thereof, which can be used to improve the production efficiency of fine particles.
도 1은 종래기술에 의한 미세 입자의 제조장치의 개략적인 구성도.1 is a schematic configuration diagram of an apparatus for producing fine particles according to the prior art.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 미세 입자의 제조장치의 구성도.2 and 3 is a block diagram of a manufacturing apparatus of fine particles according to the present invention.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 미세 입자의 제조장치의 구성도.Figure 4 is a block diagram of an apparatus for producing fine particles according to another embodiment of the present invention.
도 5 내지 도 8b는 본 발명에 따른 결과를 효과적으로 제시하기 위한 도면들.5 to 8b are views for effectively presenting the results according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10 : 형틀 11 : 고체분말10: mold 11: solid powder
12 : 압력체 13 : 가열체12 pressure element 13 heating element
14 : 고체화된 시편 15 : 액체 용기14 solidified specimen 15 liquid container
17 : 렌즈17 lens
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 미세 입자의 제조 방법은, 상기 미세 입자를 생성하기 위한 원료로서의 고체 분말을 가압, 가열하여 고형화된고체 분말 덩어리 시편을 만드는 단계; 및 상기 고형화된 고체 분말 덩어리 시편에 레이저 펄스를 조사하여 어블레이션(ablation)시켜 미세 입자를 생성하는 단계를 포함하여 된 점에 그 특징이 있다.In order to achieve the above object, the method for producing fine particles according to the present invention comprises the steps of: producing a solidified solid powder lump specimen by pressing and heating a solid powder as a raw material for producing the fine particles; And irradiating laser pulses to the solidified solid powder agglomerate specimens to generate fine particles.
본 발명 방법의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 고형화된 고체 분말 덩어리 시편은 소정의 형틀 내에서 만들어진다.In a preferred embodiment of the method of the present invention, the solidified solid powder agglomerate specimen is made in a predetermined mold.
본 발명 방법의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 고형화된 고체 분말 덩어리 시편에 상기 레이저 펄스를 조사하기 위한 소정의 챔버 내부는 진공 상태로 유지되거나 불활성 가스 분위기로 유지된다.In a preferred embodiment of the method of the present invention, the interior of the predetermined chamber for irradiating the laser pulse to the solidified solid powder agglomerate specimen is maintained in a vacuum or in an inert gas atmosphere.
본 발명 방법의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 고형화된 고체 분말 덩어리 시편을 소정의 액체 속에 넣고, 상기 액체 속에 있는 상기 시편에 레이저 펄스를 조사하여 어블레이션시켜 미세 입자를 포함하는 액체를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.In a preferred embodiment of the method of the present invention, the solidified solid powder agglomerate specimen is placed in a predetermined liquid, and irradiated with laser pulses to the specimen in the liquid to produce a liquid including fine particles. It may include.
본 발명 방법의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 미세 입자를 포함하는 액체를 증발시키거나 원심분리하여 상기 액체 속에 포함된 미세 입자를 분리하는 단계를 포함한다.In a preferred embodiment of the method of the present invention, the step of separating the fine particles contained in the liquid by evaporating or centrifuging the liquid containing the fine particles.
본 발명 방법의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 시편에 조사되는 레이저 펄스는 소정의 렌즈를 경유할 수 있다.In a preferred embodiment of the method of the present invention, the laser pulse irradiated onto the specimen may pass through a predetermined lens.
그리고, 상기 방법을 구현하기 위한 본 발명에 따른 미세 입자를 제조하는 장치는, 상기 미세 입자를 생성하기 위한 원료로서의 고체 분말을 가압, 가열하여 고형화된 고체 분말 덩어리 시편을 만들기 위한 가압 가열수단; 및 상기 고형화된고체 분말 덩어리 시편에 레이저 펄스를 조사하여 어블레이션시켜 상기의 미세 입자를 생성하기 위한 수단을 포함하여 된 점에 그 특징이 있다.In addition, the apparatus for producing fine particles according to the present invention for implementing the method, pressurizing heating means for making a solid powder lump specimen by pressing and heating the solid powder as a raw material for producing the fine particles; And means for generating the above fine particles by irradiating a laser pulse to the solidified solid powder agglomerate specimen and ablating it.
본 발명 장치의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 가압 가열수단은 상기 고체 분말을 그 내부에서 가압 가열하여 소정 형태의 고형화된 고체 분말 덩어리 시편으로 하기 위한 형틀을 포함한다.In a preferred embodiment of the apparatus of the present invention, the pressurizing heating means includes a mold for pressurizing the solid powder therein to form a solidified solid powder agglomerate specimen of a predetermined form.
본 발명 장치의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 고형화된 고체 분말 덩어리 시편에 상기 레이저 펄스를 조사하기 위한 소정의 챔버와, 이 챔버 내부에 불활성 가스를 주입하기 위한 수단을 포함한다.In a preferred embodiment of the device of the present invention, the solidified solid powder agglomerate specimen includes a predetermined chamber for irradiating the laser pulse and means for injecting an inert gas into the chamber.
본 발명 장치의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 시편과 상기 레이저 펄스를 발생하는 수단 사이에 개재되어 상기 시편에 조사되는 상기 레이저 펄스의 에너지를 크게 하기 위한 렌즈를 포함할 수 있다.In a preferred embodiment of the apparatus of the present invention, it may include a lens for increasing the energy of the laser pulse irradiated to the specimen interposed between the specimen and the means for generating the laser pulse.
이하, 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 미세 입자의 제조 방법 및 그 장치의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the manufacturing method of the fine particle which concerns on this invention, and the preferable Example of this apparatus are described in detail, referring an accompanying drawing. In the following description of the present invention, when it is determined that detailed descriptions of related well-known technologies or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted. In addition, terms to be described below are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or custom of a user or an operator. Therefore, the definition should be made based on the contents throughout the specification.
먼저 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 미세 입자의 제조장치는 미세 입자의 원료가 되는 고체 분말(11)을 소정의 압력과 온도로 가압, 가열하기 위해 수용하는형틀(10)을 포함한다. 또한, 본 발명의 미세 입자의 제조장치는 형틀(10) 주변에 설치되어 형틀(10) 내부에 있는 고체 분말(11)에 열을 가하기 위한 가열체(13)를 포함한다. 그리고, 본 발명의 미세 입자 제조장치는 도 2에 도시한 바와 같이 형틀(10) 내부에 있는 고체 분말(11)에 압력을 가하기 위한 압력체(12)를 포함하여 구성된다. 도 2의 부재번호 14는 고체 분말(11)이 압력체(12)와 가열체(13)에 의해 형틀(10) 내에서 가압 가열된 후 고체화된 시편을 나타낸다.First, referring to FIG. 2, the apparatus for manufacturing fine particles according to the present invention includes a mold 10 accommodating and heating a solid powder 11, which is a raw material of the fine particles, at a predetermined pressure and temperature. In addition, the apparatus for producing fine particles of the present invention includes a heater 13 installed around the mold 10 to heat the solid powder 11 inside the mold 10. And the fine particle manufacturing apparatus of this invention is comprised including the pressure body 12 for applying pressure to the solid powder 11 in the inside of the mold 10 as shown in FIG. Reference numeral 14 in FIG. 2 denotes a specimen in which the solid powder 11 is solidified after being pressurized and heated in the mold 10 by the pressure body 12 and the heating body 13.
도 3에 도시된 본 발명에 따른 미세 입자의 제조장치는 도 1의 지지판(3)에 의해 지지된 고체 분말(4)이 도 2의 구성에 의해 생성된 고체화된 시편(14)으로 대체된 것 이외에는 도 1의 구성과 같다.In the apparatus for producing fine particles according to the present invention shown in FIG. 3, the solid powder 4 supported by the support plate 3 of FIG. 1 is replaced with the solidified specimen 14 produced by the configuration of FIG. 2. Other than that is the same as that of FIG.
도 4를 참조하면, 이는 본 발명에 따른 미세 입자 제조장치의 다른 실시예로서 이는 소정의 액체(용액)(16)를 담는 용기(15)를 포함하고, 레이저 펄스(2)의 에너지를 높여 액체(16) 속에 잠긴 고체화된 시편(14)에 조사하기 위한 렌즈(17)를 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 4, this is another embodiment of the apparatus for producing fine particles according to the present invention, which includes a container 15 containing a predetermined liquid (solution) 16, and increases the energy of the laser pulse 2 to increase the liquid. And a lens 17 for irradiating the solidified specimen 14 immersed in (16).
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 미세 입자의 제조장치를 참조하면서 본 발명 미세 입자의 제조방법 및 그 제조장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the apparatus for producing fine particles according to the present invention configured as described above will be described the method of producing the fine particles of the present invention and the operation of the apparatus as follows.
전술한 바와 같이 종래기술에서는 고체 분말(4; 도 1)을 소정의 액체를 이용하여 지지판(3)에 부착하였는데, 본 발명에서는 도 2에 도시한 바와 같이 기존의 고체 분말(11)을 형틀(10) 속에 넣은 이후 가압체(12) 및 가열체(13)를 이용하여 가압 및 가열(13)하여 고체화된 시편(14)을 만들어 이용한다.As described above, in the prior art, the solid powder 4 (FIG. 1) is attached to the support plate 3 by using a predetermined liquid. In the present invention, as shown in FIG. 10) and then pressurized and heated (13) using the press body 12 and the heating body 13 to make a solidified specimen 14 to use.
도 3은 도 1에서 설명한 바와 같은 방법으로 펄스 레이저(2)를 이용하여 미세 입자를 형성하는데 그 원료가 되는 시편(14)이 기존의 방법과는 달리 도 2에서 설명한 바와 같은 방법으로 준비된 시편(14)이 설치되는 것을 나타내고 있다. 도 2의 장치에 의해 만들어진 시편(14)은 입자의 형태가 아니기 때문에 미세 입자를 생성시키는데 있어서 시편(14)의 준비가 수월하며 또는 종래기술에서 펄스 레이저가 조사된 이후 고체 분말이 부착된 지지판(3)을 계속적으로 이송하여야 하는 문제점도 사라지게 된다. 또한 펄스 레이저(2)의 에너지가 종래기술의 고체 분말(4)에 조사될 때와 같이 모두 준비된 시편(14)에 입사되므로 에너지 효율 면에서 매우 유리하다.FIG. 3 illustrates a method in which fine particles are formed using the pulse laser 2 by the method described with reference to FIG. 1. 14) is provided. Since the specimen 14 made by the apparatus of FIG. 2 is not in the form of particles, it is easy to prepare the specimen 14 for producing fine particles, or the support plate to which the solid powder is attached after the pulse laser is irradiated in the prior art ( The problem of continuously transporting 3) also disappears. In addition, since the energy of the pulsed laser 2 is incident on the prepared specimen 14 as when irradiated to the solid powder 4 of the prior art, it is very advantageous in terms of energy efficiency.
도 4는 도 2의 장치에 의해서 준비된 시편(14)을 소정의 액체(16)를 담은 용기(15) 속에 넣은 이후에 레이저 펄스(2)를 직접 조사하거나 또는 렌즈(17)를 이용하여 펄스 레이저(2)의 에너지를 높여 시편(14)에 조사하여 미세 입자를 포함하는 액체를 제조하는 과정을 나타내고 있다. 이후 미세 입자를 포함한 액체를 증발시키거나 또는 원심 분리하여 미세 입자를 용액에서 분리할 수 있고 또는 미세 입자를 포함하고 있는 액체를 직접 다른 부분에 이용할 수 있다.FIG. 4 shows that the specimen 14 prepared by the apparatus of FIG. 2 is directly irradiated with a laser pulse 2 after being placed in a container 15 containing a predetermined liquid 16 or by using a lens 17. The process of manufacturing the liquid containing fine particle | grains by raising the energy of (2) and irradiating to the specimen 14 is shown. The liquid containing the fine particles can then be evaporated or centrifuged to separate the fine particles from the solution or the liquid containing the fine particles can be used directly in another portion.
참고로, 추가적인 관련 도면(도 5 내지 도 9)을 통해서 본 발명에 따른 결과를 부가적으로 살펴보면 다음과 같다.For reference, the results according to the present invention are additionally described through additional related drawings (FIGS. 5 to 9) as follows.
도 5는 본 발명에 의해 제조된 미세 분말과 종래기술에 의해 제조된 미세 분말을 비교하기 위한 사진이다. 도 5의 사진은 SEM을 통하여 촬영한 것으로 좌측의 사진은 본 발명에 따라 제조된 Cu 미세 분말 사진이고, 중앙의 사진은 종래기술에 의해 제조된-(액체를 이용하여 고체분말을 고정후 가공한)-Cu 미세 분말 사진이며,우측의 사진은 종래기술에 의해 제조된 Al 미세 분말 사진이다.5 is a photograph for comparing the fine powder produced by the present invention with the fine powder prepared by the prior art. The photograph of FIG. 5 is taken through SEM, and the photograph on the left is a Cu fine powder photograph prepared according to the present invention, and the photograph of the center is processed by fixing a solid powder using a liquid prepared by the prior art- (liquid). ) -Cu fine powder picture, the right picture is Al fine powder picture prepared by the prior art.
도 6a는 미세 입자를 제조함에 있어서 기존 분말이 가공되는 위치와 분말을 수거하는 위치에 따라서 미세 분말의 크기가 변화하는 관계를 나타낸 그래프이고, 도 6b는 미세 입자를 제조함에 있어서 레이저의 에너지에 따른 미세 입자의 크기의 변화를 나타낸 그래프이다.Figure 6a is a graph showing the relationship between the size of the fine powder changes depending on the location where the existing powder is processed and the location of the powder in the manufacture of the fine particles, Figure 6b is the energy of the laser in the manufacture of the fine particles It is a graph showing the change of the size of the fine particles.
도 7a는 미세 입자의 제조 과정을 측정하는데 있어서 프루브-빔 디플렉션(probe-beam deflection) 실험에 의해 나타나는 결과로서, 펄스 레이저 빔이 입사된 이후에 수 마이크로초 또는 수백 마이크로 초 이내에 변화는 경향을 나타낸 도면이다. 도 7b는 도 7a의 첫번째 그림과 유사한 그래프로 프루브 빔(probe-beam)이 목표물에서 떨이진 위치에 따라서 나타나는 경향을 수마이크로 초 이내에서 나타낸 도면이고, 도 7c는 도 7a의 첫번째 그림과 유사한 그래프로 프루브 빔(probe-beam)이 목표물에서 떨이진 위치에 따라서 나타나는 경향을 수 백 마이크로 초 이내에서 나타낸 도면이다.FIG. 7A is a result of probe-beam deflection experiments in measuring the production of fine particles, with the tendency to change within a few microseconds or hundreds of microseconds after the pulsed laser beam is incident. FIG. The figure shown. FIG. 7B is a graph similar to the first picture of FIG. 7A, illustrating the tendency of a probe-beam to appear at a distance away from the target within a few microseconds, and FIG. 7C is a graph similar to the first picture of FIG. 7A. The figure shows the tendency of a low probe beam (probe-beam) to move away from the target within a few hundred microseconds.
도 8a는 패스트 포토그래피(fast photography) 실험에 의해서 촬영된 이미지들로서, 펄스 레이저 빔이 입사된 이후에 입사된 위치에서 발생하는 현상을 촬영한 이미지들이고, 도 8b는 패스트 포토그래피(fast photography) 실험 방법을 이용하여 촬영된 이미지들 중에서 준비된 시편이 다음과 같을 때의 이미지들이다. 즉, (i)는 벌크 금속 시편의 경우, (ii)는 본 발명에 제시된 시편의 경우, (iii)는 기존의 액체를 이용하여 첩작시켜 준비한 시편의 경우를 같은 시간에서 촬영하여 비교한 이미지들이다.FIG. 8A shows images taken by a fast photography experiment, and images taken by the incident position after the pulse laser beam is incident, and FIG. 8B shows a fast photography experiment. Among the images photographed using the method, the prepared specimens are the following images. That is, (i) is a bulk metal specimen, (ii) is a specimen presented in the present invention, (iii) is a comparison of the specimen prepared by using a conventional liquid prepared at the same time to compare the images .
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 미세 입자의 제조 방법 및 그 장치는, 미세 입자의 원료가 될 고체 분말을 소정의 형틀 내에서 가압, 가열하여 고형화시킨 후에 고형화된 고체 시편을 펄스 레이저를 이용하여 미세 입자화함으로써 미세입자의 생성 효율을 향상시키는 이점을 제공한다.As described above, the method for producing fine particles and the apparatus according to the present invention, after pressing and heating the solid powder to be a raw material of the fine particles in a predetermined mold and solidified, using a pulse laser to solidify the solid specimen The fine granulation provides an advantage of improving the generation efficiency of the fine particles.
이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 기술하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 첨부된 청구 범위에 정의된 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명을 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 앞으로의 실시예들의 변경은 본 발명의 기술을 벗어날 수 없을 것이다.Although a preferred embodiment of the present invention has been described in detail above, those skilled in the art to which the present invention pertains may make various changes without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. It will be appreciated that modifications or variations may be made. Therefore, changes in the future embodiments of the present invention will not be able to escape the technology of the present invention.
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2002-0021557A KR100441886B1 (en) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | Method and apparatus for generating nanoparticles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2002-0021557A KR100441886B1 (en) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | Method and apparatus for generating nanoparticles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20030083134A KR20030083134A (en) | 2003-10-30 |
KR100441886B1 true KR100441886B1 (en) | 2004-07-27 |
Family
ID=32379696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR10-2002-0021557A KR100441886B1 (en) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | Method and apparatus for generating nanoparticles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100441886B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7750270B2 (en) | 2004-12-28 | 2010-07-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Nanoparticle generator |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100590848B1 (en) * | 2004-11-29 | 2006-06-19 | 한국기계연구원 | Method for separating particle using rotation-type screen and equipment thereof |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0463203A (en) * | 1990-06-29 | 1992-02-28 | Agency Of Ind Science & Technol | Manufacture of super fine particle suspension |
JPH10272351A (en) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Mitsubishi Sogo Kenkyusho:Kk | Semiconductor minute particle production |
JPH1171170A (en) * | 1997-08-22 | 1999-03-16 | Yokohama Denshi Seiko Kk | Metal oxide ferroelectric compound thin film and its production |
JPH11262657A (en) * | 1998-03-16 | 1999-09-28 | Kinzoku Giken Kk | Laser microlaminated layer molding method using fine powder tape and apparatus therefor |
-
2002
- 2002-04-19 KR KR10-2002-0021557A patent/KR100441886B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0463203A (en) * | 1990-06-29 | 1992-02-28 | Agency Of Ind Science & Technol | Manufacture of super fine particle suspension |
JPH10272351A (en) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Mitsubishi Sogo Kenkyusho:Kk | Semiconductor minute particle production |
JPH1171170A (en) * | 1997-08-22 | 1999-03-16 | Yokohama Denshi Seiko Kk | Metal oxide ferroelectric compound thin film and its production |
JPH11262657A (en) * | 1998-03-16 | 1999-09-28 | Kinzoku Giken Kk | Laser microlaminated layer molding method using fine powder tape and apparatus therefor |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7750270B2 (en) | 2004-12-28 | 2010-07-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Nanoparticle generator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20030083134A (en) | 2003-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20200001399A1 (en) | Method for treating raw-material powder, apparatus for treating raw-material powder, and method for producing object | |
US10610934B2 (en) | Method and apparatus for production of uniformly sized nanoparticles | |
US7527824B2 (en) | Methods for producing coated nanoparticles from microparticles | |
JP2555045B2 (en) | Thin film forming method and apparatus | |
US20080006524A1 (en) | Method for producing and depositing nanoparticles | |
US7812542B2 (en) | Arrangement and method for the generation of extreme ultraviolet radiation by means of an electrically operated gas discharge | |
Cai et al. | Generation of metal nanoparticles by laser ablation of microspheres | |
KR100441886B1 (en) | Method and apparatus for generating nanoparticles | |
RU2643287C2 (en) | Method for obtaining nanopowder of compounds and mixture compositions and device for its implementation | |
US20070062333A1 (en) | Method and apparatus for producing metallic ultrafine particles | |
US10882017B2 (en) | System and method for rapid, high throughput, high pressure synthesis of materials from a liquid precursor | |
US11383218B2 (en) | System and method for rapid, high throughput, high pressure synthesis of materials from a liquid precursor | |
JP2003328115A (en) | System and method for vapor deposition | |
Ganjali et al. | Synthesis of bimetallic nanoalloy layer using simultaneous laser ablation of monometallic targets | |
US20230330750A1 (en) | Method of operating an irradiation system, irradiation system and apparatus for producing a three-dimensional work piece with polarization control | |
JPS6397226A (en) | Producing apparatus for hyperfine particle | |
Damian et al. | Aluminum nanoparticles production by laser ablation in liquids | |
Joshi et al. | Metal Additive Manufacturing Processes–Laser and Electron Beam Powder Bed Fusion | |
Kask et al. | Efficiency of fractal structure formation during laser evaporation | |
Ma et al. | Laser ablation of nanoparticles and nanoparticulate, thick Fe1. 92Tb0. 3Dy0. 7 films | |
CN114160800A (en) | Equipment and method for preparing metal particles with controllable particle size | |
RU2080213C1 (en) | Method of manufacturing powder amorphous material | |
Amoruso et al. | Characterization of plumes produced during ultrashort laser ablation of metals and semiconductors | |
JPS6329585B2 (en) | ||
JPS5842769A (en) | Ion plating device using light beam |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20090717 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |