KR100439213B1 - 유리 제품을 제조하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상형과 하형을 구비하여 하형의 한측이 프레스의 고정측에 대하여 틸팅가능하도록 힌지결합시켜서 유리 제품을 프레싱하고 하형을 프레스의 고정측에 대하여 틸팅시켜서 상측 코어와 하측 코어에 의해서 형성된 유리 제품을 하형으로부터 언로드시키는 방법을 갖는다. 한편 유리 제품을 제조하기 위한 장치는 상형, 하형, 액추에이터를 구비한다. 상형은 프레스의 가동측에 결합되고, 프레싱하고자 하는 유리 제품을 위한 상측 코어 및 상측 코어 주위에 슬라이딩가능하도록 결합되는 트리밍 플레이트를 구비한다. 하형은 상형과 대응되어 프레스의 고정측에 대하여 일측이 틸팅가능하도록 힌지를 갖고, 상측 코어와 대응되도록 설치되어 상측 코어와 유리 제품을 형성하기 위한 캐비티를 형성하는 하측 코어 및 하측 코어 주위에 슬라이딩가능하도록 결합되는 스트리퍼 플레이트를 구비한다. 액추에이터는 힌지결합되는 하형의 반대측에서 하형에 결합되어 하형을 힌지를 중심으로 프레스 고정측으로부터 하형을 틸팅시킨다.

Description

유리 제품을 제조하기 위한 장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING GLASS ARTICLES}

본 발명은 유리 제품을 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 정밀한 형상과 치수가 요구되는 유리 제품을 대량생산할 수 있도록 하기 위한 유리 제품을 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 유리 제품들은 용융 유리(molten glass)를 적당한 형상으로 형성하고 유리 고체의 제품을 냉각하여 제조된다. 이와 같은 공정에서 유리 제품들은 미국특허 No. 4,367,087 및 4,427,431 등에서 제시한 바와 같이 블로우 몰딩(blow molding) 또는 프레싱(pressing) 등에 의해 용융 재질로부터 형성된다. 블로우 몰딩공정은 병과 같은 유리 용기를 형성하기 위하여 사용된다.

블로우 몰딩을 사용하여 유리 제품들을 형성하는 기술은 매우 엄격한 치수공차를 요구하는 유리 제품, 작은 크기의 유리 제품, 복잡한 형상을 갖는 유리 제품의 생산에는 적합하지 않다. 이와 같은 유리 제품들은 프레싱 방법에 의해서 제조되고 있다. 예컨대 헤드램프는 헤드라이트 빔을 포커스하기 위한 다수의 렌즈와 개별적인 렌즈들을 가지고 있으므로 수마이크로 인치의 공차내에서 정밀하게 형성되어야 한다. 이 헤드램프와 같이 정밀하게 형성되는 유리 제품은 미국특허 No. 1,986,449 및 4,531,961 등에서 제시한 바와 같이 프레싱 공정(pressing process)을 사용하여 형성되어야 한다. 그러나 여기에는 프레싱 기계와 관련되는 몇가지 문제점들이 있다. 예를 들면, 몰드(mold)에 덩어리(gob)를 전달하기 위하여슈트(chute)가 사용된다면, 덩어리는 몰드의 중심에서 끝나지 않는 경우가 있다. 몰드의 바깥 영역에서 그것이 잘렸을 경우 덩어리상에 셰어마크(shear mark)가 결과적으로 형성된다. 이는 프레싱 후 형성된 제품 표면의 결함원인이 된다. 게다가 많은 유리 제품들은 프레싱 공정을 더욱 복잡하게 하는 복합 형상을 가지고 있다.

한편 렌즈 등의 유리 제품을 프레싱 공정으로 생산하기 위한 종래 한 장치는 미국특허 No. 5,782,946에서 보인 바와 같이 프레임과 이 프레임의 윗면으로부터 아래 방향으로 연장되어 이 프레임을 지지하는 고정축을 갖는다. 이 고정축의 아래 끝면에는 상형 어셈블리(upper mold assembly)가 부착되고, 이 상형과 대향되어 이송축이 이동가능하도록 수직되게 설치되며, 이 이송축의 위쪽 끝면에는 하형 어셈블리(lower mold assembly)가 부착된다. 이와 같은 장치에서 유리 재료는 하형에 놓여지고, 하형은 상형에 밀착 접촉되도록 윗 방향으로 이동되어진다. 그러면 유리 재료는 정해진 온도에서 압축성형되므로써 유리 제품을 생산하게 된다. 그러나 이와 같은 프레싱 방법은 주로 유압 또는 공압 실린더를 사용하여 하형을 이송시키고 압축하므로써 유리 제품의 형상을 완전하게 얻을 수 없을 뿐만아니라 불량율이 매우 높다. 또한 이와 같은 방법은 제품의 정밀도가 떨어지고 후가공이 필수적으로 필요하며 생산율이 낮은 단점이 있다.

한편 샹들리에(chandelier), 시계, 반지, 각종 장신구에 사용하는 큐빅 등과 같이 그 크기가 작고 다면을 갖는 유리 제품은 거의 수작업을 통하여 제공되고 있는 실정이다. 물론 상술한 바와 같은 프레싱 장치를 통하여 일부 제공되고 있기도하나 전술한 바와 같이 정밀도 및 형상불량뿐만아니라 그 생산성이 낮고, 제품 성형후 그라인딩(grinding)과 폴리싱(polishing) 등의 후가공을 진행해야 하는 문제점들이 있다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 그 목적은 정밀한 형상과 치수가 요구되는 유리 제품을 대량생산할 수 있도록 하기 위한 새로운 형태의 유리 제품을 제조하기 위한 장치를 제공하는데 있다. 특히 본 발명은 제품 형성 후 별도의 그라인딩과 폴리싱이 필요하지 않도록 하면서 렌즈 및 샹들리에, 시계, 반지, 각종 장신구에 사용하는 큐빅 등과 같이 정밀한 형상 및 치수, 깨끗한 표면이 요구되는 유리 제품을 대량으로 생산할 수 있도록 하는 새로운 형태의 유리 제품을 제조하기 위한 장치를 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리 제품을 제조하기 위한 방법을 설명하기 위한 플로우챠트;

도 2는 도 1에서 금형상에서 유리 제품을 형성시키는 구체적인 방법을 설명하기 위한 플로우챠트;

도 3은 금형상에서 형성된 유리 제품에 행해지는 후가공의 일례를 설명하기 위한 플로우챠트;

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리 제품을 제조하기 위한 장치에서 유리 제품이 성형된 후의 상태를 보여주는 단면도;

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리 제품을 제조하기 위한 장치의 평면도;

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리 제품을 제조하기 위한 장치에서 초기 상태의 상형을 보여주는 단면도;

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리 제품을 제조하기 위한 장치에서 초기 상태의 하형을 보여주는 단면도;

도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리 제품을 제조하기 위한 장치에서 코어의 제작형태를 설명하기 위한 도면이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 유리 제품을 제조하기 위한 장치

20 : 상형 22 : 생크홀더

24 : 상측 받침판 26 : 펀치 플레이트

28 : 제 1 스페이서 플레이트 30 : 제 2 스페이서 플레이트

32 : 상측 코어 플레이트 34 : 트리밍 플레이트

40, 40' : 상측 코어 50 : 트리밍 플레이트 서포트 핀

52, 54 : 부쉬

56, 58, 74, 144 : 스프링 68 : 상측 서포트

70 : 상측 클램프 72, 142, 162, 172, 174 : 힌지

80 : 상측 작동캠 86 : 상측 가이드

100 : 하형 102 : 스트리퍼 플레이트

104 : 하측 코어 플레이트 106 : 하측 받침판

108 : 다이홀더 110, 110' : 하측 코어

120 : 하측 서포트

130 : 스트리퍼 플레이트 서포트 핀

140 : 하측 클램프 150 : 하측 작동캠

156 : 하측 가이드 160 : 힌지 플레이트

170 : 액추에이터

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 유리 제품을 제조하기 위한 방법은 유리 제품의 상부 형상을 형성하기 위한 상측 코어가 설치되는 상형을 프레스의 가동측에 결합시키고, 상기 유리 제품의 하부 형상을 형성하기 위한 하측 코어가 설치되고 일측으로 틸팅운동이 가능하도록 힌지를 갖는 하형을 상기 프레스의 고정측에 결합시켜서 유리 제품을 제조하기 위한 공정을 준비하는 단계; 상기 상형을 상기 하형으로부터 오픈시키고 상기 하형의 하측 코어상에 상기 유리 제품을 형성하기 위한 유리 재료를 공급하는 단계; 상기 상형을 이동시키면서 상기 하형에 프레싱시키는 단계; 상기 상형을 이동시키면서 상기 하형으로부터 오픈시키는 단계; 상기 하형을 상기 힌지에 대하여 틸팅시켜서 상기 상측 코어와 하측 코어에 의해서 형성된 유리 제품을 상기 하형으로부터 언로드시키는 단계 및 상기 하형을 원위치로 복귀시키고 상기 유리 재료를 공급하는 단계부터 다시 반복하는 단계를 구비한다.

이와 같은 본 발명은 그 바람직한 실시예에서와 같이 유리 제품을 제조하기 위한 방법에서 상기 프레싱시키는 단계는 상기 상측 코어와 하측 코어 외측의 유리 재료를 트리밍하는 단계를 구비할 수 있다. 또 상기 프레싱시키는 단계는 상기 상측 코어와 하측 코어에 의해서 이루어지는 캐비티내의 유리 재료상에 관통공을 형성시키는 단계를 구비할 수 있다.

이와 같은 본 발명은 그 바람직한 실시예에서와 같이 유리 제품을 제조하기 위한 방법에서 상기 하형으로부터 유리 제품을 언로딩한 후 상기 하형의 상면을 세정하는 단계를 더 구비할 수 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 유리 제품을 제조하기 위한 장치는 프레스의 가동측에 결합되는 상형, 이 상형과 대응되어 상기 프레스의 고정측에 설치되고 일측이 틸팅가능하도록 힌지를 갖는 하형 및 액추에이터를 구비한다. 여기서 상형은 프레싱하고자 하는 유리 제품을 위한 상측 코어 및 이 상측 코어상에서 슬라이딩가능하도록 설치되는 트리밍 플레이트를 구비한다. 상기 하형은 상기 상측 코어와 대응되도록 설치되어 상기 상측 코어와 상기 유리 제품을 형성하기 위한 캐비티를 형성하는 하측 코어 및 이 하측 코어상에서 슬라이딩가능하도록 결합되는 스트리퍼 플레이트를 구비한다. 액추에이터는 하형의 힌지 반대측에서 상기 하형에 접속되어 상기 하형을 상기 힌지에 대하여 틸팅시킨다.

이와 같은 본 발명은 그 바람직한 실시예에서와 같이 유리 제품을 제조하기 위한 장치에서 상기 액추에이터는 일단이 상기 하형에 힌지결합되고, 타단이 외부 고정단에 힌지결합될 수 있다.

이와 같은 본 발명은 그 바람직한 실시예에서와 같이 유리 제품을 제조하기 위한 장치에서 상기 하형은 상기 프레스 고정측에 고정되는 다이홀더 및 상기 다이홀더와 상기 하측 코어가 설치되는 하측 코어 플레이트 사이에 결합되는 하측 받침판을 포함하되, 상기 하형이 틸팅되도록 하는 상기 힌지는 상기 하측 받침판에 형성되어 상기 다이홀더에 고정되는 힌지 플레이트에 의해서 지지되고, 상기 액추에이터는 일단이 상기 하측 받침판에 힌지결합되고 타단이 상기 다이홀더에 힌지결합될 수 있다.

이와 같은 본 발명은 그 바람직한 실시예에서와 같이 유리 제품을 제조하기 위한 장치에서 상기 상형은 상기 프레스 가동측에 고정되는 생크홀더에 결합되는 상측 받침판과, 상기 상측 받침판과 상기 트리밍 플레이트 사이에 위치되어 상기 상측 코어가 설치되는 상측 코어 플레이트 및 상기 상측 받침판에 고정되고 상기 트리밍 플레이트를 프레싱시킬 수 있도록 상기 상측 코어 플레이트를 관통하여 상기 상형의 아래 방향으로 설치되는 상측 서포트를 구비하고, 프레싱시 상기 상측 코어와 하측 코어에 의해서 유리 제품이 성형되었을 때 상기 상측 코어 플레이트의 위치가 상기 상측 받침판에 대하여 고정되도록 하기 위한 제 1 스톱핑 부재 및 상기 하형에 설치되고, 프레싱시 상기 상측 코어와 하측 코어에 의해서 유리 제품이성형되었을 때 상기 상측 코어 플레이트의 하부에서 상기 상측 코어 플레이트를 지지하기 위한 하측 서포트를 구비할 수 있다. 또 상기 트리밍 플레이트를 탄성적으로 지지하기 위한 제 2 스톱핑 부재 및 상기 스트리퍼 플레이트를 탄성적으로 지지하기 위한 제 3 스톱핑 부재를 구비할 수 있다.

이와 같은 본 발명은 그 바람직한 실시예에서와 같이 유리 제품을 제조하기 위한 장치에서 상기 제 1 스톱핑 부재는 상기 상측 받침판에 슬라이딩가능하면서 머리부분이 걸리도록 삽입되어 설치되고, 나사부분이 상기 상형의 아래 방향으로 설치되는 볼트 및 상기 상측 받침판과 상측 코어 플레이트 사이에서 상기 볼트상에 슬라이딩가능하도록 결합되는 부쉬를 구비한다. 또 상기 트리밍 플레이트를 탄성적으로 지지하기 위한 제 2 스톱핑 부재를 포함하되, 상기 제 2 스톱핑 부재는 상기 볼트에 결합되는 트리밍 플레이트 서포트 핀 및 상기 트리밍 플레이트에 탄성력을 부여하도록 상기 트리밍 플레이트 서포트 핀상에 결합되는 스프링을 구비할 수 있다.

이와 같은 본 발명은 그 바람직한 실시예에서와 같이 유리 제품을 제조하기 위한 장치에서 상기 상측 받침판과 상측 코어 플레이크 사이의 상기 부쉬상에 결합되는 스프링을 구비할 수 있다.

이와 같은 본 발명은 그 바람직한 실시예에서와 같이 유리 제품을 제조하기 위한 장치에서 상기 트리밍 플레이트 서포트 핀이 삽입될 수 있도록 상기 상측 코어 플레이트상에 홈을 형성하여 상기 상측 코어 플레이트의 스트로크에 대하여 상기 트리밍 플레이트 서포트 핀의 간섭을 방지할 수 있다.

이와 같은 본 발명은 그 바람직한 실시예에서와 같이 유리 제품을 제조하기 위한 장치에서 상기 상측 코어와 하측 코어 사이의 간극을 조절하기 위하여 상기 하측 서포트는 높이 조절이 가능하도록 상기 하형에 설치될 수 있다.

이와 같은 본 발명은 그 바람직한 실시예에서와 같이 유리 제품을 제조하기 위한 장치에서 상기 상측 코어와 하측 코어로 이루어지는 캐비티내에서 형성되는 유리 제품에 관통홀을 형성하기 위한 펀칭부재를 더 구비할 수 있다. 또 상기 펀칭부재는 상기 상형에 설치되고 상기 상측 코어를 통하여 상기 캐비티내로 설치되는 펀치와, 상기 펀치를 지지하고 일측으로 돌출되는 걸림턱을 갖는 펀치 플레이트와, 상기 걸림턱과 대응되도록 상기 트리밍 플레이트의 측면에 힌지결합되어 상기 걸림턱에 걸리는 상측 클램프 및 상기 상측 클램프와 대응되도록 상기 하형에 설치되고 상기 펀치가 상기 캐비티내의 유리 제품에 관통공을 형성시켰을 때 상기 상측 클램프가 상기 걸림턱으로부터 분리되도록 하므로써 상기 펀치가 상기 캐비티로부터 분리되도록 하기 위한 하측 작동캠을 구비할 수 있다. 또 상기 펀칭부재는 상기 걸림턱과 대응되도록 상기 하형에 힌지결합되고 상기 펀치 플레이트가 상승할 때 상기 걸림턱에 걸리어 상기 펀치 플레이트를 고정하기 위한 하측 클램프 및 상기 하측 클램프와 대응되도록 상기 상형에 설치되고 프레싱시 상기 하측 클램프가 상기 걸림턱으로부터 분리되도록 하기 위한 상측 작동캠을 더 구비할 수 있다. 또 상기 상측 클램프와 하측 클램프가 각각 하측 작동캠과 상측 작동캠에 의해서 힌지운동되었을 때 상기 상측 클램프와 하측 클램프가 원위치되도록 상기 상측 클램프와 하측 클램프 각각의 외측에 설치되는 스프링을 구비할 수 있다.

이와 같은 본 발명은 그 바람직한 실시예에서와 같이 유리 제품을 제조하기 위한 장치에서 상기 펀칭부재는 상기 상형에 설치되고 상기 상측 코어를 통하여 상기 캐비티내로 설치되는 펀치와, 상기 펀치를 지지하기 위한 펀치 플레이트 및 프레싱시 상기 펀치가 상기 캐비티내의 유리 제품에 관통공을 형성시켰을 때 상기 펀치가 상기 캐비티로부터 분리되도록 하기 위한 액추에이터를 구비할 수 있다.

이와 같은 본 발명은 그 바람직한 실시예에서와 같이 유리 제품을 제조하기 위한 장치에서 상기 트리밍 플레이트를 탄성적으로 지지하기 위한 제 2 스톱핑 부재 및 상기 스트리퍼 플레이트를 탄성적으로 지지하기 위한 제 3 스톱핑 부재를 구비한다.

이와 같은 본 발명은 그 바람직한 실시예에서와 같이 유리 제품을 제조하기 위한 장치에서 상기 제 1 스톱핑 부재는 상기 상측 받침판에 슬라이딩가능하면서 머리부분이 걸리도록 삽입되어 설치되고, 나사부분이 상기 펀치 플레이트를 관통하여 상기 상형의 아래 방향으로 설치되는 볼트 및 상기 상측 받침판과 상측 코어 플레이트 사이에서 상기 볼트상에 슬라이딩가능하도록 상기 펀치 플레이트를 관통하여 결합되는 부쉬를 구비한다. 또 상기 트리밍 플레이트를 탄성적으로 지지하기 위한 제 2 스톱핑 부재를 포함하되, 상기 제 2 스톱핑 부재는 상기 볼트에 결합되는 트리밍 플레이트 서포트 핀 및 상기 트리밍 플레이트에 탄성력을 부여하도록 상기 트리밍 플레이트 서포트 핀상에 결합되는 스프링을 구비한다.

이와 같은 본 발명은 그 바람직한 실시예에서와 같이 유리 제품을 제조하기 위한 장치에서 상기 상측 받침판과 펀치 플레이트, 상기 펀치 플레이트와 상측 코어 플레이크 사이의 상기 부쉬상에 각각 결합되는 스프링을 구비한다.

이와 같은 본 발명은 그 바람직한 실시예에서와 같이 유리 제품을 제조하기 위한 장치에서 상기 트리밍 플레이트 서포트 핀이 삽입될 수 있도록 상기 상측 코어 플레이트상에 홈을 형성하여 상기 상측 코어 플레이트의 스트로크에 대하여 상기 트리밍 플레이트 서포트 핀의 간섭을 방지할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 유리 제품을 제조하기 위한 방법 및 장치는 정밀한 형상과 치수가 요구되는 유리 제품을 대량생산할 수 있도록 한다. 특히 정밀한 제품가공에 있어서 매우 우수한 프레스 금형의 기술을 십분 활용하므로써 제품 성형 후 별도의 그라인딩과 폴리싱과 같은 후가공이 필요하지 않는 것이다. 또한 기구적인 매커니즘과 유압, 공압, 전기 및 전자 등에 의한 액추에이터를 적용하므로써 자동화를 용이하게 실현할 수 있으며, 부가적인 장치의 적용을 간단하게 할 수 있다.

한편 본 발명의 설명에서는 제품을 형성하기 위한 재료로 유리를 제시하였지만 반용융상태의 재료를 사용하여 완성 제품을 성형하는 경우에는 다이아몬드, 합성수지 등 다양한 재질의 성형재료를 사용할 수 있을 것이다.

이하, 본 발명에 따른 유리 제품을 제조하기 위한 방법 및 장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 1 내지 도 8에 의거하여 상세히 설명하며, 도 1 내지 도 8에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 각 도면에 있어서 본 발명을 설명하기 위한 주 요소외의 부분들의 도시는 간략히 하거나 생략하였으며, 일반적인 유리 제조용 장치, 프레스 금형을포함하는 금형으로부터 이 분야의 종사자들이 기본적으로 적용할 수 있는 구성요소들의 도시는 생략하고, 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 도시하였다. 특히, 요소들 사이의 크기 비가 동일 도면 또는 서로 관련되는 도면상에서 다소 상이하게 표현되거나 서로 결합되는 부품들 사이의 크기 또는 거리가 상이하게 표현된 부분도 있으나, 이와 같은 도면의 표현 차이는 이 분야의 종사자들이 용이하게 이해할 수 있는 부분들이므로 별도의 설명을 생략한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리 제품을 제조하기 위한 방법을 설명하기 위한 도면들이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리 제품을 제조하기 위한 방법은 금형을 준비하는 단계(S100), 상형을 오픈하는 단계(S110), 유리 재료를 공급하는 단계(S120), 상형을 닫아서 프레싱하는 단계(S130), 상형을 열어서 금형을 오픈하는 단계(S140), 하형을 틸팅시켜서 성형된 유리 제품을 금형으로부터 언로딩시키는 단계(S150), 하형을 원위치로 복귀시키는 단계(S160), 하형 상면을 세정하는 단계(S170), 상기 유리 재료를 공급하는 단계(S120)로부터 반복해서 공정을 진행하는 단계(S180)로 이루어진다. 특히 상기 상형을 닫아서 프레싱하는 단계(S130)는 도 2에서 구체적으로 보인 바와 같이 상형을 닫아서 하형에 밀착시키는 단계(S130'), 제품을 성형하는 단계(S134), 코어주변의 버(burr)를 트리밍하는 단계(S136), 상형과 하형을 분리시키는 단계(S140')로 이루어진다. 그리고 상기 제품을 성형하는 단계(S134)는 유리 제품상에 관통홀이 있을 경우 제품홀을 성형하는 공정도 포함하게 된다.

도 1, 도 2 및 도 4를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리 제품을 제조하기 위한 방법을 좀 더 구체적으로 설명한다. 이때 도 4는 상형(20)을 프레싱하여 유리 제품이 성형되었을 때의 각 구성의 상태를 도시한 도면이지만, 이와 같은 금형 도면만으로도 이 분야의 종사자들은 그 동작상태를 용이하게 파악할 수 있는 것이므로 각 단계에 따른 각 구성들의 위치 및 상태에 대한 상세한 설명은 생략한다. 한편 본 발명에 따른 유리 제품을 제조하기 위한 방법에서 사용되는 프레스는 자동 프레스, 반자동 프레스, 수동 프레스 등을 사용할 수 있을 것이지만, 본 실시예에서는 그 사용이 일반화되고 있는 자동 또는 반자동 프레스를 기준으로 설명한다. 먼저 금형을 준비하는 단계(S100)에서는 유리 제품의 상부 형상을 형성하기 위한 상측 코어(40,40')가 설치되는 상형(20)을 프레스의 가동측(도시 않음)에 결합시키고 상기 유리 제품의 하부 형상을 형성하기 위한 하측 코어(110,110')가 설치되고 일측으로 틸팅운동이 가능하도록 힌지(162)를 갖는 하형(100)을 상기 프레스의 고정측(도시 않음)에 결합시켜서 유리 제품을 제조하기 위한 공정을 준비한다.

상형을 오픈하는 단계(S110), 유리 재료를 공급하는 단계(S120), 상형을 닫아서 프레싱하는 단계(S130) 및 상형을 열어서 금형을 오픈하는 단계(S140)는 이 장치(금형)가 설치되는 프레스에서 정해진 시간과 순서에 따라 자동으로 수행하게 된다. 물론 상기 유리 재료를 공급하는 단계(S120)는 별도의 피더(feeder)에 의해서 자동화하거나 작업자가 수동으로 수행할 수 있을 것이다. 상기 상형을 닫아서 프레싱하는 단계(S130)와 상형을 열어서 금형을 오픈하는 단계(S140) 사이에는 유리 제품을 성형(S134)하고 반용융 상태의 유리 재료가 고화되도록 일정시간을 유지하는 공정이 이루어진다. 이 유리 제품에 관통홀 등의 형상이 있는 경우에는 상기 상측 코어(40,40')와 하측 코어(110,100')에 의해서 이루어지는 캐비티내의 유리 재료상에 관통공을 성형(S134)시키게 된다. 또 상기 상측 코어(40,40')와 하측 코어(110,110') 외측의 유리 재료를 트리밍한다(S136).

하형(100)을 틸팅시켜서 성형된 유리 제품을 금형으로부터 언로딩시키는 단계(S150)는 본 발명에 따른 방법에서 제시한 특별한 방법이다. 이와 같은 간단한 방법을 통하여 금형으로부터 유리 제품을 이젝팅시킴과 동시에 제품의 수거를 용이하게 처리하는 것이다. 하형(100) 상면을 세정하는 단계(S170)는 상술한 방법에 부가적으로 실시하는 방법으로서 본 발명에 따른 유리 제품의 제조방법이 다양한 자동화장치를 부가시킬 수 있음을 보여준다. 예컨대 공압을 이용한다면 상기 세정 단계(S170)는 간단하게 이루어질 수 있을 것이다. 이와 같은 본 발명에 따른 유리 제품을 제조하기 위한 방법은 일반적인 프레스 금형과 같이 하형(100)을 원위치로 복귀(S160)시키고 상기 유리 재료를 공급하는 단계(S120)부터 다시 반복하므로써 공정이 연속적으로 이루어질 수 있는 것이다(S180).

이와 같은 본 발명에 따라 제조되는 유리 제품은 그 용도에 따라 또는 그 품질을 높이기 위하여 다양한 후처리 공정을 진행할 수 있다. 물론 이와 같은 후처리는 전술한 바와 같이 그라인딩이나 폴리싱 같은 2차가공을 지칭하는 것은 아니다. 예컨대 도 3에서 보인 바와 같이, 본 발명의 방법에 따라 제조된 유리 제품은 열처리(S200), 화학처리(S210), 페이팅(S220), 포장(S230) 등의 후처리 공정을 통해 완제품으로 될 수 있다. 물론 이 후처리 공정들은 필요에 따라 선택적으로 이루어지며 이는 이 분야에서 널리 사용되고 있는 다양한 방법들이 있다.

도 4 내지 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리 제품을 제조하기 위한 장치를 상세히 설명하기 위한 도면들이다.

도 4 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리 제품을 제조하기 위한 장치(10)는 크게 상형(20), 힌지(162)를 갖는 하형(100), 하형을 틸팅시키기 위한 액추에이터(170)로 이루어진다. 상형(20)은 프레스의 가동측에 결합되고, 하형(100)은 프레스의 고정측에 설치된다. 따라서 상기 하형(100)과 상형(20)은 서로 대응되도록 구성되며, 서로 관계를 갖는 구성들은 서로 대응되어 설치된다. 예컨대 상측 코어(40,40')와 하측 코어(110,110')는 서로 대응되도록 설치되어 프레싱시 유리 제품을 형성하기 위한 캐비티를 이루게 된다. 이와 같이 상형(20)과 하형(100)의 중심을 맞추는 문제는 이 분야에서 기본적인 개념이므로 상세한 설명은 생략한다. 상기 액추에이터(170)는 하형(100)의 힌지(162) 반대측에서 상기 하형(100)에 접속되어 상기 하형(100)을 상기 힌지(162)에 대하여 틸팅시킨다. 본 실시예에서 상기 장치(10)는 수직형 프레스를 염두하고 도시 및 설명하였으나 이 분야 또는 관련분야의 종사자들이라면 수평형 프레스에도 적용할 수 있도록 용이하게 변형할 수 있을 것이다. 또한 이와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 장치(10)는 이 분야의 종사자들 또는 관련분야의 종사자들이라면 다양한 변형을 통하여 실제에 적용할 수 있을 것이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상기 장치(10)에서 상형(20)에는 상측 코어(40,40')와 트리밍 플레이트(34)가 설치되고, 하형(100)에는 하측 코어(110,110')와 스트리퍼 플레이트(102)가 설치된다. 상측 코어(40,40')와 하측 코어(110,110')는 프레싱시 제품을 성형하는 캐비티(cavity)(300,300')를 형성한다. 물론 이 캐비티(300,300')는 상기 장치(10)의 스트로크(stroke) 및 상기 상측 및 하측 코어(40,40',110,110')의 구조 및 형상에 따라 다양하게 형성될 수 있을 것이다. 상기 상측 및 하측 코어(40,40',110,110')는 일반적인 프레스 금형, 사출 금형, 다이캐스팅 금형 등에서 사용되는 방법을 사용하여 구성할 수 있을 것이다. 이 상측 및 하측 코어(40,40',110,110')는 필요에 따라서 다양한 구조와 형태를 갖는다. 예컨대 본 실시예에서는 유리 제품(큐빅)상에 홀이 형성되는 경우의 상측 및 하측 코어(40,110) 그리고 유리 제품상에 홀이 형성되지 않는 경우의 상측 및 하측 코어(40'110')를 동시에 보여주고 있지만, 필요에 따라서는 한 형태의 유리 제품을 형성할 수 있도록 구성할 수 있을 것이다. 또한 본 실시예에서는 한 종류의 제품(큐빅)을 생산할 수 있는 형태를 보여주고 있지만, 상측 코어(40,40')와 하측 코어(110,110')를 별개의 유리 제품에 대응되도록 한다면 한 장치에서 다른 종류의 제품을 생산할 수도 있을 것이다. 이 경우는 소량 다품종의 유리 제품을 제조할 필요가 있을 때 유용하게 사용할 수 있을 것이다. 상기 트리밍 플레이트(34)와 스트리퍼 플레이트(102)는 상기 유리 제품을 성형하는데 소요되는 유리 재료를 제외한 유리 재료(즉 상기 캐비티(300,300')내의 유리 재료를 제외한 더미(dummy) 재료(310))를 성형되는 유리 제품으로부터 트리밍한다. 따라서 상기 트리밍 플레이트(34)와 스트리퍼 플레이트(102)는 상기 상측 및 하측 코어(40,40',110,110')상에서 슬라이딩가능하도록 설치된다. 물론 상기 트리밍 플레이트(34) 및 스트리퍼 플레이트(102)와 상기 상측 및 하측 코어(40,40',110,110') 사이의 트리밍 공차(조립 공차)는 금형 분야에서 경험 또는 이론적으로 알려져 있는 값을 적용하면 될 것이다. 이와 함께 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 각 부품간의 조립에 필요한 공차나 슬라이딩 등을 위한 공차, 스트로크 등은 이 분야의 종사자들이 선택적으로 적용할 수 있는 부분이므로 상세한 설명은 생략한다.

한편 도 8에서 보인 바와 같이 상기 상측 및 하측 코어(40,40',110,110')는 전술한 형태와 같이 각각 일체형으로 구성할 수도 있지만 조각 형태로 가공하여 결합시키는 분할형으로도 구성할 수 있다. 예컨대 도시한 바와 같이 윗면(A)과 하면(B)을 갖는 유리 제품을 제조하기 위한 장치의 코어를 구성하고자 할 때 가스빼기 등을 고려하여 하측 코어(110,110')를 분할형으로 구성할 수 있을 것이다(물론 상측 코어도 가능할 것이다). 이때 코어를 분할형으로 구성하는 방법은 다양한 방법이 있을 것이며, 본 실시예와 같이 유리 제품의 모서리와 대응되도록 코어를 분할하여 결합시킬 수 있을 것이다.

다시 도 4 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리 제품을 제조하기 위한 장치(10)에서 상형(20)은 생크홀더(22), 상측 받침판(24), 펀치 플레이트(26), 제 1 스페이서 플레이트(28), 제 2 스페이서 플레이트(30), 상측 코어 플레이트(32), 트리밍 플레이트(34)를 구비한다. 상기 생크홀더(22)는 프레스의 가동측에 고정되고, 이 생크홀더(22)의 하부에는 상측 받침판(24)이 결합된다. 상기 제 1 스페이서 플레이트(28)는 유리 제품에 관통공을 형성하기 위한 펀치(42)가 결합되고, 이 제 1 스페이서 플레이트(28)는 상부에 위치되는 펀치 플레이트(26)에 결합된다. 상기 상측 코어 플레이트(32)에는 상측 코어(40,40')가 결합되고, 이 상측 코어 플레이트(32)는 상부에 위치되는 제 2 스페이서 플레이트(30)에 결합된다. 이와 같은 구성을 통하여 상기 펀치 플레이트(26)와 제 1 스페이서 플레이트(28) 및 그에 고정되는 펀치(42)와 같은 부품들은 함께 움직이게 된다. 또 상기 제 2 스페이서 플레이트(30)와 상측 코어 플레이트(32) 및 그에 고정되는 상측 코어(40,40')와 같은 부품들은 함께 움직이게 된다.

이와 같은 상형(20)에는 상측 서포트(68), 제 1 스톱핑 부재, 제 2 스톱핑 부재가 설치된다. 상측 서포트(68)는 상기 상측 받침판(24)에 고정되고 상기 트리밍 플레이트(34)를 프레싱시킬 수 있도록 상기 펀치 플레이트(26), 제 1 및 제 2 스페이서 플레이트(28,30), 상측 코어 플레이트(32)를 관통하여 상기 상형의 아래 방향으로 설치된다. 상기 제 1 스톱핑 부재는 프레싱시 상기 상측 코어(40,40')와 하측 코어(110,110')에 의해서 유리 제품이 성형되었을 때 상기 상측 코어 플레이트(32)의 위치가 상기 상측 받침판(24)에 대하여 고정되도록 하기 위한 구성이다. 이 제 1 스톱핑 부재는 볼트(62), 부쉬(54,52), 스프링(56,58)을 갖는다. 볼트(62)는 상기 상측 받침판(24)에 슬라이딩가능하면서 머리부분이 걸리도록 삽입되어 설치되고 나사부분이 상기 상형(20)의 아래 방향으로 설치된다. 부쉬(54,52)는 상기 상측 받침판(24)과 상측 코어 플레이트(52) 사이(부쉬(54)), 이 부쉬(54)의 하측(부쉬(52)에서 상기 볼트(62)상에 슬라이딩가능하도록 결합된다. 제 2 스톱핑 부재는 상기 트리밍 플레이트(34)를 탄성적으로 지지하기 위하여 설치된다.이 제 2 스톱핑 부재는 다양한 방법으로 설치될 수 있겠지만, 본 실시예에서는 그 구성의 간단함을 위하여 상기 제 1 스톱핑 부재와 연결되도록 하여 구성하였다. 이 제 2 스톱핑 부재는 트리밍 플레이트 서포트 핀(50), 스프링(60), 와셔(64)로 이루어진다. 트리밍 플레이트 서포트 핀(50)은 상기 트리밍 플레이트(34)를 관통하여 상기 볼트(62)에 결합되고, 스프링(60)은 상기 트리밍 플레이트(34)에 탄성력을 부여하도록 상기 트리밍 플레이트 서포트 핀(50)상에서 와셔(64)에 의해서 지지되어 결합된다. 한편 상기 트리밍 플레이트 서포트 핀(50)이 삽입될 수 있도록 상기 상측 코어 플레이트(32)상에 홈(32-2)을 형성하여 상기 상측 코어 플레이트(32)의 스트로크(홈(32-2)의 깊이)에 대하여 상기 트리밍 플레이트 서포트 핀(50)의 간섭을 방지하도록 한다.

다시 도 4 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리 제품을 제조하기 위한 장치(10)에서 하형(20)은 스트리퍼 플레이트(102), 하측 코어 플레이트(104), 하측 받침판(106), 다이홀더(108)를 구비한다. 다이홀더(108)는 하형(100)을 프레스의 고정측(도시 않음)에 고정시킨다. 하측 받침판(106)은 하측 코어(104)가 설치되는 하측 코어 플레이트(104)에 결합된다. 이 하측 받침판(106)은 상기 다이홀더(108)에 고정되는 힌지 플레이트(160)에 의해서 지지되는 힌지(162)를 일측에 구비한다. 한편 관통공이 형성되는 유리 제품을 제조하기 위한 하측 코어(110)에는 펀치(42)에 의해서 관통공이 형성될 때 발생되는 더미 재료(320)가 외부로 나가도록 하기 위한 통로(110-4)가 형성되고, 이 통로(110-4)와 대응되는 상기 하측 받침판(106)과 다이홀더(108)에는 상기 더미 재료(320)가외부로 나가도록 하기 위한 통로(106-2,108-2)가 각각 형성된다.

이와 같은 하형(100)에는 하측 서포트(120)와 제 3 스톱핑 부재가 설치된다. 하측 서포트(120)는 프레싱시 상측 코어(40,40')와 하측 코어(110,110')에 의해서 유리 제품이 성형되었을 때 상측 코어 플레이트(32)의 하부에서 상기 상측 코어 플레이트(32)를 지지한다. 즉 이 하측 서포트(120)는 상기 상측 코어 플레이트(32)가 정해진 스트로크만큼 프레싱되도록 하는 것이다. 또한 상기 하측 서포트(120)는 상기 상측 코어(40,40')와 하측 코어(110,110') 사이의 간극을 조절하기 위하여 볼트(120-2)에 의해서 상기 하측 코어 플레이트(104)에 결합되어 높이 조절이 가능하도록 한다. 상측 코어(40,40')와 하측 코어(110,110') 사이의 간극 조절은 트리밍 간극을 조절하는 것이다. 일반적으로 유리 제품은 절단 부분에 약간의 간극(0.3mm~1mm)을 허용하므로써 취급시 안전을 유지하도록 하고 있다. 제 3 스톱핑 부재는 스트리퍼 플레이트(102)를 탄성적으로 지지하기 위한 구성으로 스트리퍼 플레이트 서포트 핀(130)과 스프링(132)로 이루어진다. 스트리퍼 플레이트 서포트 핀(130)은 하측 코어 플레이트(104)와 스트리퍼 플레이트(102)를 통하여 위치되고 볼트에 의해서 하측 받침판(106)에 고정된다. 스프링(132)은 하측 코어 플레이트(104)를 통하여 상기 스트리퍼 플레이트(102)를 지지하도록 설치된다.

상기 하형(20)의 힌지(162) 반대측에는 액추에이터(170)가 결합된다. 이 액추에이터(170)는 유압, 공압, 전기, 전자 등을 이용한 것일 수 있으며 본 실시예에서는 유압실린더를 사용하여 구성한다. 이 액추에이터(170)는 바람직하게 일단이 상기 하측 받침판에 힌지(172)결합되고, 타단이 상기 다이홀더(108)에 힌지(104)결합된다. 물론 상기 액추에이터(170)는 일단이 상기 하형(100)에 힌지결합되도록 하고 타단이 외부 고정단(도시 않음)에 힌지결합되도록 할 수 있을 것이다.

상기 상형(20)과 하형(100)에는 공정시 두 부분의 위치를 세팅시키도록 하기 위한 가이드가 측면에 설치된다. 이와 같은 가이드는 본 실시예에서 상형(20)과 하형(100)의 세측면에 배치하였다. 이 가이드는 상형(20)의 중심에 상측 가이드(86)를 설치하고, 이 상측 가이드(86)의 양측에 위치되도록 하측 가이드(156)를 하형(100)에 설치하였다. 물론 상형(20)과 하형(100)의 위치를 가이드하기 위한 구성은 이 분야에서 사용되는 다양한 방법을 적용시킬 수 있을 것이다.

한편 상술한 상측 및 하측 가이드(86,156)가 설치되지 않는 면에는 관통홀을 형성하는 유리 제품일 경우에 필요한 구성들이 설치된다. 상술한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장치(10)는 제품상에 관통공을 형성하기 위한 코어(40,110)와 제품상에 관통공을 형성하지 않는 코어(40',110')를 동시에 가지고 있는 구성을 보이고 있는 것으로 복합형으로 구성한 것이다. 따라서 상기 장치(10)에서 펀치(42), 펀치 플레이트(28), 제 1 스페이서 플레이트(28)는 제품상에 관통공이 없는 경우에는 필요없는 구성이다. 이 경우 상기 펀치 플레이트(26)에 의해서 두개로 사용된 스프링(56,58)은 하나로 사용될 것이다. 물론 상기 하형(100)에서 더미 재료(320)가 빠지도록 하는 구성도 마찮가지일 것이다.

따라서 제품상에 관통공을 형성할 필요가 있는 경우에는 펀치(42), 펀치 플레이트(28), 제 1 스페이서 플레이트(28), 상측 및 하측 가이드(86,156)가 설치되지 않는 면에 설치되는 구성요소들로 이루어지는 펀칭부재가 적용되는 것이다. 이 펀칭부재에서 펀치(42)는 상기 상형(20)의 제 1 스페이서 플레이트(28)에 결합되고 상기 상측 코어(40)를 통하여 캐비티(300)내로 설치된다. 펀치 플레이트(26)는 제 1 스페이서 플레이트(28)의 뒷면에서 상기 제 1 스페이서 플레이트(28)와 결합되어 상기 펀치(42)를 지지한다. 그리고 이 펀치 플레이트(26)의 일측에는 돌출되는 걸림턱(26-2)이 설치된다. 상기 걸림턱(26-2)은 상측 및 하측 가이드(86,156)가 설치되지 않는 상기 상형(20)의 측면에 결합된다. 펀칭부재가 적용될 경우 프레싱시 상기 상측 코어(40,40')와 하측 코어(110,110')에 의해서 유리 제품이 성형되었을 때 상기 상측 코어 플레이트(32)의 위치가 상기 상측 받침판(24)에 대하여 고정되도록 하기 위한 제 1 스톱핑 부재에는 상기 펀치 플레이트(26)를 경계로 두개의 스프링(56,58)이 구비된다. 또한 제 1 스톱핑 부재의 부쉬(54)는 상기 상측 받침판(24)과 상측 코어 플레이트(32) 사이에서 볼트(62)상에 슬라이딩가능하도록 상기 펀치 플레이트(26)를 관통하여 결합된다.

이와 같은 펀칭 부재는 펀치(42)가 캐비티(300)내의 유리 제품에 관통공을 형성시켰을 때 상기 펀치(42)가 상기 캐비티(300)로부터 분리되도록 하기 위한 구성을 갖는다. 이와 같은 구성은 다양한 메커니즘과 기기를 사용하여 설계할 수 있을 것이다. 본 실시예에서는 기구적으로 동작되도록 하는 구성과 액추에이터(유압실린더)(180)를 사용하여 동작되도록 하는 구성을 보여주고 있다. 이때 액추에이터(180)를 사용하여 구성하는 경우에는 그 구성이 간단한 장점이 있을 것이다. 기구적으로 구성하는 경우에는 상측 클램프(70), 하측 클램프(140), 상측작동캠(80), 하측 작동캠(150)으로 이루어진다. 상측 클램프(70)는 상기 걸림턱(26-2)과 대응되도록 상기 트리밍 플레이트(34)의 측면에 힌지(72)결합되어 상기 걸림턱(26-2)에 걸리도록 설치된다. 하측 작동캠(150)은 상기 상측 클램프(70)와 대응되도록 상기 하형(100, 하측 받침대(106))에 설치된다. 이 하측 작동캠(150)은 상기 펀치(42)가 상기 캐비티(300)내의 유리 제품에 관통공을 형성시켰을 때 상기 상측 클램프(70)가 상기 걸림턱(26-2)으로부터 분리되도록 하므로써 상기 펀치(42)가 상기 캐비티(300)로부터 분리되도록 한다. 하측 클램프(140)는 상기 걸림턱(26-2)과 대응되도록 상기 하형(100, 하측 받침대(106))에 힌지(142)결합되고 상기 펀치 플레이트(26)가 상승할 때 상기 걸림턱(26-2)에 걸리어 상기 펀치 플레이트(26)를 고정한다. 상측 작동캠(80)은 상기 하측 클램프(140)와 대응되도록 상기 상형(20, 트리밍 플레이트(34))에 설치되고 프레싱시 상기 하측 클램프(140)가 상기 걸림턱(26-2)으로부터 분리되도록 한다. 이때 상기 상측 클램프(70)와 하측 클램프 (140) 각각의 외측에는 스프링(74,144)이 설치되어 상기 상측 클램프(70)와 하측 클램프(140)가 각각 하측 작동캠(150)과 상측 작동캠(80)에 의해서 힌지운동되었을 때 원위치되도록 하는 탄성력을 부여한다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리 제품을 제조하기 위한 장치(10)의 작용을 설명하면, 먼저 상형(20)과 하형(100)의 초기상태는 도 6 및 도 7과 같은 상태로서 상형(20)은 프레스의 가동측에 고정되고 하형(100)은 프레스의 고정측에 고정되어 완전히 오픈된 경우이다. 이때 펀치 플레이트(26)는 상측 클램프(70)에 의해서 고정된 상태이다. 이 상태에서 프레스의 가동측을움직여 프레싱하면 상형(20)은 하측 서포트(120)에 상측 코어 플레이트(32)가 닿을 때까지 압축되며, 이 과정에서 캐비티(300,300')내의 유리 재료는 성형(펀치(42)에 의한 관통홀 성형도 포함)된다. 캐비티(300,300')내의 유리 재료가 고화되도록 일정한 시간이 흐른 후에 프레스의 가동측을 움직여서 오픈시키게 된다. 한편 프레싱시 하측 작동캠(150)이 상측 클램프(70)를 걸림턱(26-2)으로부터 해지시켜서 펀치 플레이트(26), 제 1 스페이서 플레이트(28), 펀치(42)로 이루어지는 부분들이 먼저 상승되도록 한다. 그리고 펀치 플레이트(26)는 하측 클램프(140)에 걸려서 정지된다. 이 과정에도 트리밍 플레이트(34)는 상측 서포트(68)에 의해서 계속 프레싱되며, 상측 및 하측 코어(40,40',110,110') 주위의 더미 재료(310)는 트리밍되고 스트리퍼 플레이트(102)와 함께 밀려 내려간다. 이때 상기 상측 코어 플레이트(32)는 하측 서포트(68)와 부쉬(54)에 의해서 정지된다.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리 제품을 제조하기 위한 방법 및 장치를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

본 발명에 의하면, 프레스 금형과 동일한 방법에 의해서 유리 제품이 형성되므로 버(burr)가 완벽하게 제거되고 표면이 깨끗하게 형성되므로 폴리싱이나 그라인딩 같은 후공정이 필요없으며 원하는 형상의 제품을 완벽하게 얻을 수 있다. 또한 프레스의 크기에 따라 제조장치인 금형의 크기를 조절할 수 있으며 가능한 많은 수의 제품을 한 금형에서 생산가능하도록 할 수 있으므로 생산능력을 극대화할 수 있다. 또한 부가적인 자동화기기를 접목시킬 수 있으므로 생산자동화를 용이하게 실현시킬 수 있다.

Claims (24)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 프레스의 가동측에 결합되는 상형을 포함하되,

   상기 상형은 프레싱하고자 하는 유리 제품을 위한 상측 코어 및,

   상기 상측 코어상에서 슬라이딩가능하도록 설치되는 트리밍 플레이트를 구비하고;

   상기 상형과 대응되어 상기 프레스의 고정측에 설치되고, 일측이 틸팅가능하도록 힌지를 갖는 하형을 포함하되,

   상기 하형은 상기 상측 코어와 대응되도록 설치되어 상기 상측 코어와 상기 유리 제품을 형성하기 위한 캐비티를 형성하는 하측 코어 및;

   상기 하측 코어상에서 슬라이딩가능하도록 결합되는 스트리퍼 플레이트를 구비하고;

   하형의 힌지 반대측에서 상기 하형에 접속되어 상기 하형을 상기 힌지에 대하여 틸팅시키기 위한 액추에이터를 포함하는 유리 제품을 제조하기 위한 장치.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 액추에이터는 일단이 상기 하형에 힌지결합되고, 타단이 외부 고정단에 힌지결합되는 것을 포함하는 유리 제품을 제조하기 위한 장치.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 하형은 상기 프레스 고정측에 고정되는 다이홀더 및,

   상기 다이홀더와 상기 하측 코어가 설치되는 하측 코어 플레이트 사이에 결합되는 하측 받침판을 포함하되;

   상기 하형이 틸팅되도록 하는 상기 힌지는 상기 하측 받침판에 형성되어 상기 다이홀더에 고정되는 힌지 플레이트에 의해서 지지되고,

   상기 액추에이터는 일단이 상기 하측 받침판에 힌지결합되고, 타단이 상기 다이홀더에 힌지결합되는 것을 포함하는 유리 제품을 제조하기 위한 장치.
8. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 상형은 상기 프레스 가동측에 고정되는 생크홀더에 결합되는 상측 받침판과,

   상기 상측 받침판과 상기 트리밍 플레이트 사이에 위치되어 상기 상측 코어가 설치되는 상측 코어 플레이트 및,

   상기 상측 받침판에 고정되고 상기 트리밍 플레이트를 프레싱시킬 수 있도록상기 상측 코어 플레이트를 관통하여 상기 상형의 아래 방향으로 설치되는 상측 서포트를 구비하고;

   프레싱시 상기 상측 코어와 하측 코어에 의해서 유리 제품이 성형되었을 때 상기 상측 코어 플레이트의 위치가 상기 상측 받침판에 대하여 고정되도록 하기 위한 제 1 스톱핑 부재 및;

   상기 하형에 설치되고, 프레싱시 상기 상측 코어와 하측 코어에 의해서 유리 제품이 성형되었을 때 상기 상측 코어 플레이트의 하부에서 상기 상측 코어 플레이트를 지지하기 위한 하측 서포트를 포함하는 유리 제품을 제조하기 위한 장치.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 트리밍 플레이트를 탄성적으로 지지하기 위한 제 2 스톱핑 부재 및;

   상기 스트리퍼 플레이트를 탄성적으로 지지하기 위한 제 3 스톱핑 부재를 포함하는 유리 제품을 제조하기 위한 장치.
10. 제 8 항에 있어서,

    상기 제 1 스톱핑 부재는 상기 상측 받침판에 슬라이딩가능하면서 머리부분이 걸리도록 삽입되어 설치되고, 나사부분이 상기 상형의 아래 방향으로 설치되는 볼트 및;

    상기 상측 받침판과 상측 코어 플레이트 사이에서 상기 볼트상에 슬라이딩가능하도록 결합되는 부쉬를 포함하는 유리 제품을 제조하기 위한 장치.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 트리밍 플레이트를 탄성적으로 지지하기 위한 제 2 스톱핑 부재를 포함하되,

    상기 제 2 스톱핑 부재는 상기 볼트에 결합되는 트리밍 플레이트 서포트 핀 및;

    상기 트리밍 플레이트에 탄성력을 부여하도록 상기 트리밍 플레이트 서포트 핀상에 결합되는 스프링을 포함하는 유리 제품을 제조하기 위한 장치.
12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,

    상기 상측 받침판과 상측 코어 플레이크 사이의 상기 부쉬상에 결합되는 스프링을 포함하는 유리 제품을 제조하기 위한 장치.
13. 제 11 항에 있어서,

    상기 트리밍 플레이트 서포트 핀이 삽입될 수 있도록 상기 상측 코어 플레이트상에 홈을 형성하여 상기 상측 코어 플레이트의 스트로크에 대하여 상기 트리밍 플레이트 서포트 핀의 간섭을 방지하는 것을 포함하는 유리 제품을 제조하기 위한 장치.
14. 제 8 항에 있어서,

    상기 상측 코어와 하측 코어 사이의 간극을 조절하기 위하여 상기 하측 서포트는 높이 조절이 가능하도록 상기 하형에 설치되는 것을 포함하는 유리 제품을 제조하기 위한 장치.
15. 제 8 항에 있어서,

    상기 상측 코어와 하측 코어로 이루어지는 캐비티내에서 형성되는 유리 제품에 관통홀을 형성하기 위한 펀칭부재를 더 포함하는 유리 제품을 제조하기 위한 장치.
16. 제 15 항에 있어서,

    상기 펀칭부재는 상기 상형에 설치되고 상기 상측 코어를 통하여 상기 캐비티내로 설치되는 펀치와;

    상기 펀치를 지지하고 일측으로 돌출되는 걸림턱을 갖는 펀치 플레이트와;

    상기 걸림턱과 대응되도록 상기 트리밍 플레이트의 측면에 힌지결합되어 상기 걸림턱에 걸리는 상측 클램프 및;

    상기 상측 클램프와 대응되도록 상기 하형에 설치되고 상기 펀치가 상기 캐비티내의 유리 제품에 관통공을 형성시켰을 때 상기 상측 클램프가 상기 걸림턱으로부터 분리되도록 하므로써 상기 펀치가 상기 캐비티로부터 분리되도록 하기 위한 하측 작동캠을 포함하는 유리 제품을 제조하기 위한 장치.
17. 제 16 항에 있어서,

    상기 펀칭부재는 상기 걸림턱과 대응되도록 상기 하형에 힌지결합되고 상기 펀치 플레이트가 상승할 때 상기 걸림턱에 걸리어 상기 펀치 플레이트를 고정하기 위한 하측 클램프 및;

    상기 하측 클램프와 대응되도록 상기 상형에 설치되고 프레싱시 상기 하측 클램프가 상기 걸림턱으로부터 분리되도록 하기 위한 상측 작동캠을 더 포함하는 유리 제품을 제조하기 위한 장치.
18. 제 17 항에 있어서,

    상기 상측 클램프와 하측 클램프가 각각 하측 작동캠과 상측 작동캠에 의해서 힌지운동되었을 때 상기 상측 클램프와 하측 클램프가 원위치되도록 상기 상측 클램프와 하측 클램프 각각의 외측에 설치되는 스프링을 포함하는 유리 제품을 제조하기 위한 장치.
19. 제 15 항에 있어서,

    상기 펀칭부재는 상기 상형에 설치되고 상기 상측 코어를 통하여 상기 캐비티내로 설치되는 펀치와;

    상기 펀치를 지지하기 위한 펀치 플레이트 및;

    프레싱시 상기 펀치가 상기 캐비티내의 유리 제품에 관통공을 형성시켰을 때 상기 펀치가 상기 캐비티로부터 분리되도록 하기 위한 액추에이터를 포함하는 유리제품을 제조하기 위한 장치.
20. 제 15 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 트리밍 플레이트를 탄성적으로 지지하기 위한 제 2 스톱핑 부재 및;

    상기 스트리퍼 플레이트를 탄성적으로 지지하기 위한 제 3 스톱핑 부재를 포함하는 유리 제품을 제조하기 위한 장치.
21. 제 15 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 제 1 스톱핑 부재는 상기 상측 받침판에 슬라이딩가능하면서 머리부분이 걸리도록 삽입되어 설치되고, 나사부분이 상기 펀치 플레이트를 관통하여 상기 상형의 아래 방향으로 설치되는 볼트 및;

    상기 상측 받침판과 상측 코어 플레이트 사이에서 상기 볼트상에 슬라이딩가능하도록 상기 펀치 플레이트를 관통하여 결합되는 부쉬를 포함하는 유리 제품을 제조하기 위한 장치.
22. 제 21 항에 있어서,

    상기 트리밍 플레이트를 탄성적으로 지지하기 위한 제 2 스톱핑 부재를 포함하되,

    상기 제 2 스톱핑 부재는 상기 볼트에 결합되는 트리밍 플레이트 서포트 핀 및;

    상기 트리밍 플레이트에 탄성력을 부여하도록 상기 트리밍 플레이트 서포트 핀상에 결합되는 스프링을 포함하는 유리 제품을 제조하기 위한 장치.
23. 제 20 항에 있어서,

    상기 상측 받침판과 펀치 플레이트, 상기 펀치 플레이트와 상측 코어 플레이트 사이의 상기 부쉬상에 각각 결합되는 스프링을 포함하는 유리 제품을 제조하기 위한 장치.
24. 제 22 항에 있어서,

    상기 트리밍 플레이트 서포트 핀이 삽입될 수 있도록 상기 상측 코어 플레이트상에 홈을 형성하여 상기 상측 코어 플레이트의 스트로크에 대하여 상기 트리밍 플레이트 서포트 핀의 간섭을 방지하는 것을 포함하는 유리 제품을 제조하기 위한 장치.