KR100437910B1

KR100437910B1 - grouting apparatus for earth anchor using compound packer and earth anchor construction method using the same

Info

Publication number: KR100437910B1
Application number: KR10-2000-0042920A
Authority: KR
Inventors: 이기웅
Original assignee: 이기웅
Priority date: 2000-07-25
Filing date: 2000-07-25
Publication date: 2004-06-30
Also published as: KR20020009300A

Abstract

본 발명은 연약지반 및 일반 토사 구간에서 마찰형 및 지압형의 복합형 정착부의 조성을 가능케하는 어스앙카 공법 및 이 공법에 사용되는 어스앙카장치에 관한 것이다.The present invention relates to an earth anchor method for enabling the formation of a complex anchorage type of friction type and acupressure type in soft ground and general soil area, and an earth anchor device used in the method.

본 발명의 정착부는 일정한 길이로 형성된 팽창형, 지압형 패커를 사용하여 정착부 끝에서부터 일정구간씩 단계별로 가압 주입하여 팽창 시킨다. 이 때 가압 주입에 의하여 앙카체 길이 방향으로 일정 간격씩 확공된 정착부는 지압형 및 마찰형의 확실한 정착부를 형성하여 연약지반, 매립토, 모래자갈층, 전석층 및 지하수의 흐름이 있는 지층 등 어스앙카 시공이 어렵거나 불가능하였던 지층 뿐만 아니라 일반 토사 구간에서도 충분한 인장력을 발휘하는게 특징이다.The fixing unit of the present invention is expanded by pressing injection step by step at a predetermined interval from the end of the fixing unit using an expansion-type, acupressure packer formed in a constant length. At this time, the anchoring part expanded at regular intervals in the longitudinal direction of the anchor body by pressure injection forms an anchoring type and a friction type fixing part, which is used for construction of earth anchors such as soft ground, landfill, sand gravel layer, stone layer, and groundwater with groundwater flow. In addition to this difficult or impossible strata, it is characterized by sufficient tensile strength in general soil sections.

Description

복합형 패커를 사용한 어스앙카 및 이를 이용한 어스앙카 시공공법{grouting apparatus for earth anchor using compound packer and earth anchor construction method using the same}Grouting apparatus for earth anchor using compound packer and earth anchor construction method using the same}

본 발명은 복합형패커(팽창형 및 지압형)를 사용한 어스앙카 및 이를 이용한 어스앙카 시공공법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 연약지반, 매립층, 모래 자갈층, 전석층 및 지하수의 흐름이 있는 지층 등 일반적으로 어스앙카 시공이 불가 하거나 어려웠던 지층에서, 일정 간격으로 정착부에 설치된 복합형패커에 주입재를 가압, 주입 하여 팽창된 구근을 형성하고, 정착부 주변 지반도 주입재의 침투 가능 범위까지 고화시킴으로써 어떠한 지층 조건 및 지하수 조건 하에서도 정착부 주면 마찰력 및 지압에 의하여 확실한 인장력을 발휘 할 수 있는 복합형패커를 사용한 어스앙카 및 이를 이용한 어스앙카 시공공법에 관한 것이다The present invention relates to an earth anchor using a composite packer (expansion type and acupressure type) and an earth anchor construction method using the same. More specifically, in the ground layer, which is generally impossible or difficult to earth construction, such as soft ground, landfill layer, sand gravel layer, stone layer and groundwater flow layer, the injection material is pressed and injected into the composite packer installed at the fixing unit at regular intervals. Earth is formed using a complex packer that forms an inflated bulb and solidifies the ground around the anchorage to a permeable range of the injection material. It relates to anchor and construction method of earth anchor using the same

종래 기술에 의한 어스앙카 시공공법으로는, 도1과 같이 케이싱 및 천공 롯드를 사용하여 앙카체 (강선(2)이 형성된 간격재내부몸통(41) 포함) 길이 만큼 천공하고, 천공이 끝난 천공홀(1)에 앙카체를 삽입하고, 중력식으로 1차 주입 그라우팅을 실시하여 케이싱과 앙카체 사이의 공극을 메운다.1차 주입 그라우팅이 완료되면 케이싱을 인발하게 되는데, 슬라임 처리를 위하여 물 또는 에어등을 사용한 상기 천공으로 인하여 천공홀 주위가 상당히 교란된 상태이므로 케이싱 인발 시, 천공홀 주변 지반이 부분적인 함몰, 상기 앙카체의 보링공 바닥으로 가라 앉음, 1차 주입 그라우팅재의 지반으로부터의 유실 등이 발생한다는 문제점이 있으며,상기 케이싱 인발이 끝나면 자유장부(10)와 정착장부(50) 사이에 철선(70)으로로 고정, 설치된 팽창형패커(51)에 주입재를 패커부주입호스(110)를 이용하여 가압 주입하여 정착장부 2차 주입 시, 주입재가 역류되지 않도록 하고, 정착장부에 정착부주입호스(100)를 이용하여 2차 주입 그라우팅을 실시하여 천공홀에 시멘트(4)를 채워 고결시킨다.그러나 1차 주입 후 케이싱 인발 시, 부분적으로 함몰된 상태에서 2차 가압 주입을 하여도 품질확보에 문제가 있고, 주입재가 부분적으로 붕괴된 천공홀 내에만 채워지거나 주변 지반으로 침투되어 정착장이 잘 형성되지 못하는 경우가 상당히 많다. 특히 공극이 큰 매립층 및 자갈 전석층에서는 주입재가 바로 지층속으로 유실되어 어스앙카 정착장의 형성이 안되고 있는 실정이다.In the conventional method of earth anchor construction, using the casing and the drilling rod as shown in Fig. 1, the length of the anchor body (including the inner body body 41 formed with the steel wire 2) is drilled and the drilled hole is completed. Insert the anchor in (1) and fill the air gap between the casing and the anchor by performing the first injection grouting by gravity. When the first injection grouting is completed, the casing is drawn out. Since the periphery of the perforations is considerably disturbed due to the perforations using the perforations, when the casing is pulled out, the periphery of the periphery holes partially sinks, sinks to the bottom of the boring hole of the anchor body, and the loss from the ground of the primary injection grouting material. There is a problem that occurs, and when the casing is drawn out is fixed to the iron wire 70 between the free chapter 10 and the fixing chapter 50, injected into the installed expansion packer 51 Pressure injection using the packer injection hole 110 to prevent the injection material from flowing back when the injection is secondary injection, and to perform a secondary injection grouting using the fixing injection hole 100 in the fixing cage. However, when the casing is pulled out after the first injection, the secondary pressure injection in the partially recessed state has a problem of ensuring quality, and the injection material is only filled in the partially collapsed hole. In some cases, it is difficult to form a settlement well due to penetration into the surrounding ground. In particular, in the landfill layer and the gravel deposit layer having large voids, the injection material is immediately lost into the strata, thus preventing the formation of an earth anchorage.

상기와 같은 종래 기술에 의하여 어스앙카를 시공시 주입재가 일정한 형태로 주입되지 못하고 국부적으로 커졌다 작아졌다 하여 부착 강도의 분담이 얻어지지 않으므로 시공 후 부담 하중이 큰 부분부터 국부적인 파괴가 시작되어 진행성 파괴로 진전하여 시공 완료후 문제가 발생되거나 붕괴 사고로 이어지는 경우가 종종 발생 한다.According to the prior art as described above, when the injection material is not injected in a uniform form and is locally enlarged and decreased, the share strength is not obtained because the adhesive strength is not obtained. The problem often occurs after construction is completed, or it may lead to collapse.

또한 상기와 같은 이유로 인하여 이론 적인 어스앙카 정착장의 최대 길이인 8 - 10m 이상으로 정착부를 길게 하여 시공하거나 인장력이 발생 될 수 있는 경질의 지반까지 깊게 천공하여 정착부를 형성하고 있는데, 이로 인하여 공기 지연, 경제적 손실, 시공성 저하 등 많은 문제점이 있었다.In addition, due to the above reasons, the fixing unit is formed by extending the fixing unit to a maximum length of 8-10m, which is the theoretical length of the anchor anchor, or by drilling deep into the hard ground where tensile force can be generated. There have been many problems such as economic loss and poor workability.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 단점을 해결 할 수 있는 팽창형 패커를 사용하여 주면 마찰형 및 지압형의 복합형 정착부를 조성하는 복합형패커를 사용한 어스앙카 및 이를 이용한 어스앙카 시공공법을 제공하는 것으로서,The present invention provides an earth anchor using the complex packer and the earth anchor construction method using the same to form a complex anchorage of the main surface friction type and acupressure type using the expansion packer that can solve the disadvantages of the prior art as described above. In doing that,

본 발명의 목적은 연약지반, 매립층, 모래 자갈층, 전석층 및 지하수의 흐름이 있는 지층 등 일반적으로 어스앙카 시공이 불가능하거나, 어려웠던 지층에서 일정 간격으로 정착부에 설치된 복합형패커를 가압 주입 하여 확공된 구근을 형성하고 정착부 주변 지반도 주입재의 침투 가능 범위까지 고화 시킴으로써 어떠한 지층 조건 및 지하수 조건 하에서도 정착부 주면 마찰력 및 지압에 의하여 확실한 인장력을 확보할 수 있으며,연약지반, 매립층, 자갈 전석층, 지하수의 흐름이 있는 지층 및 일반 토사 구간에서, 각 지층에 적합한 복합형패커를 제공하며,지하수의 침투 방향과 수직한 방향의 주입량을 증가시켜 확실한 앙카 정착부의 조성이 가능한 다단식 그라우팅 및 빈배합 시멘트 또는 레미콘을 사용하여 단계별로 정착부를 가압 팽창 시킬 수 있는 수단을 제공하며,,가압 팽창된 정착부의 주입재가 다음 단계 정착부로 역류되지 않도록 하는 역류 방지 밸브가 달린 간격재를 제공하며,앙카체를 삽입하고 케이싱 인발시 앙카체가 케이싱을 따라 보링공 밖으로 나오는 것을 방지하는 선단고정장치를 제공하며,The purpose of the present invention is to expand and expand by pressing the complex packer installed in the fixing unit at regular intervals in the ground, such as soft ground, landfill layer, sand gravel layer, gypsum layer and groundwater flow layer such as earth anchor construction is impossible or difficult By forming the bulbs and solidifying the ground around the anchorage to the extent of penetration of the injection material, it is possible to secure a certain tensile force by the frictional force and the pressure of the main surface of the anchorage under any stratum conditions and groundwater conditions. , Multi-layer grouting and poorly blended cement, which provides a composite packer suitable for each strata in groundwater and general soil section with groundwater flow, and increases the amount of injection in the direction perpendicular to the groundwater penetration. Using ready-mixed concrete, it is possible to pressurize and expand the fixing unit in stages Providing a means, a spacer with a non-return valve to prevent the injection material of the pressure-expanded fusing unit from flowing back to the next stage of the fusing unit, the insertion of the anchor body and the exit of the casing along the casing Provides a tip lock to prevent

앙카체의 인장재 대신 철근을 사용하여 상부 구조물의 하중을 받거나 지반의 측방 이동에 저항하는 소구경 파일을 제공하는 것이다.Reinforcing bars instead of anchoring members are used to provide small-diameter piles that are loaded under the superstructure or resist lateral movement of the ground.

도1은 종래 기술에 의한 어스앙카의 설치도이다.1 is an installation diagram of an earth anchor according to the prior art.

도2는 본 발명에 의한 어스앙카의 설치도의 구체예이다.2 is a specific example of the installation diagram of the earth anchor according to the present invention.

도3은 본 발명에 의한 어스앙카의 설치도의 다른 구체예이다.3 is another embodiment of the installation diagram of the earth anchor according to the present invention.

도4는 본 발명에 의한 어스앙카의 설치도의 또 다른 구체예이다.Figure 4 is another embodiment of the installation of the earth anchor according to the present invention.

도5는 본 발명의 어스앙카주입장치인 이중주입관을 이용한 어스앙카 시공순서도이다.Figure 5 is an earth anchor construction flow chart using a double injection pipe of the earth anchor injection device of the present invention.

도6은 상기 도5의 이중주입관의 작용상태도이다.6 is an operational state diagram of the double injection pipe of FIG.

도7은 상기 도5의 이중주입관의 단면도 및 결합 사시도이다.7 is a cross-sectional view and a perspective view of the double injection pipe of FIG.

도8a,도8b 및 도8c는 본 발명의 강선간격재의 분해도, 결합도 및 내부몸통의 정면도이다.8A, 8B and 8C are exploded views, coupling views, and front views of the inner body of the steel wire spacer of the present invention.

도9a 및 도9b는 본 발명의 강선간격재 및 강선의 결합 정면도 및 측면도이다.9A and 9B are combined front and side views of the steel spacer and the steel wire of the present invention.

도10은 본 발명의 강선간격재와 팽창형패커의 결합사시도이다.10 is a perspective view of the combination of the steel wire spacer and the expandable packer of the present invention.

도11은 본 발명의 어스앙카주입장치인 단주입관을 이용한 어스앙카 시공순서도이다.11 is an earth anchor construction flow chart using a single injection pipe which is an earth anchor injection device of the present invention.

도12는 상기 도11의 단주입관의 작용상태도이다.12 is a state diagram of the operation of the single injection pipe of FIG.

도13a, 도13b 및 도13c는 본 발명의 역류방지밸브가 형성된 강선간격재의 정면도, 단면도 및 결합사시도이다.13A, 13B and 13C are a front view, a sectional view, and a combined perspective view of a steel wire spacer having a non-return valve of the present invention.

도14a, 도14b 및 도14c는 본 발명의 중간간격재의 결합도, 중간간격재의 정면도 및 측면도이다.14A, 14B, and 14C are a coupling view, a front view, and a side view of an intermediate spacer of the present invention.

도15a 및 도15b는 본 발명의 마찰형패커의 구체예이다.15A and 15B are specific examples of the friction packer of the present invention.

도16a 및 도16b는 본 발명의 선단고정장치의 작용상태도이다.16A and 16B are operational state diagrams of the tip fixing device of the present invention.

도17은 본 발명에 의한 어스앙카의 설치도의 또 다른 구체예로서, 팽창형패커를 이용한 소구경파일공법에 의한 어스앙카의 설치도이다.Fig. 17 is a view showing the installation of the earth anchor by the small-diameter pile method using the expansion packer as still another embodiment of the installation of the earth anchor according to the present invention.

도18은 상기 도17의 어스앙카의 철근간격재 및 철근의 결합사시도이다.18 is a perspective view of the reinforcement spacer and the reinforcing bar of the earth anchor of FIG.

<도면의 부호에 대한 간단한 설명>1: 천공홀 2: 강선3: 시스관 4: 시멘트5: 자갈,전석 6: 케이싱7: 천공롯드 8: 천공비트10: 자유장부 20: 외부주입관21: 주입구 22: 역류방지고무밴드25: 내부주입관 26: 보호링27: 튜브 28: 공기주입관29: 고무패커 30: 단주입관35: 중간간격재 40: 강선간격재41: 간격재내부몸통 42: 간격재외부덮게43: 요철부 44: 고무밴드45: 역류방지밸브가달린강선간격재 46: 역류방지밸브47: 고무링패키징 50: 정착장부51: 팽창형패커 52: 주면마찰형정착장53: 격자형시멘트분출구 54: 구형시멘트분출구55: 지압형패커 56: 지압형정착장60: 선단고정장치 61: 고정헤드62: 숫나사부 63: 쐐기64: 암나사부 65: 요철부66: 덮개부 67: 걸림쐐기68: 회전축 70: 철선80: 실 90: 철근<Brief Description of the Signs of the Drawings> 1: Hole 2: Steel Wire 3: Sheath Tube 4: Cement 5: Gravel, Stone 6: Casing 7: Hole 12: Hole Bit 10: Free Book 20: External Injection Tube 21: Inlet 22: Backflow prevention rubber band 25: Internal injection pipe 26: Protective ring 27: Tube 28: Air injection pipe 29: Rubber packer 30: Single injection pipe 35: Intermediate spacer 40: Steel wire spacer 41: Spacing inner body 42: Outer space covering 43: Uneven part 44: Rubber band 45: Steel wire spacer with backflow prevention valve 46: Backflow prevention valve 47: Rubber ring packaging 50: Fusing part 51: Expansion type packer 52: Main friction friction type 53 Lattice-shaped cement jet port 54: Spherical cement jet port 55: Chiropractor packer 56: Chiropractor 60: Tip fixing device 61: Fixed head 62: Male thread 63: Wedge 64: threaded portion 65: concave portion 66: cover part 67: locking wedge 68: rotating shaft 70: wire 80: seal 90: Reinforcement

100: 정착부주입호스 110: 패커부입호스100: fixing unit injection hose 110: packer injection hose

도면에 따라 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of the present invention will be described according to the drawings.

도2는 본 발명의 복합형(주면 마찰형+지압형) 어스앙카 공법에 의한 어스앙카의 설치도로서, 본 발명의 복합형패커인 팽창형패커(51) 및 지압형패커(55)를 사용하여 정착부의 선단에는 지압형 정착장(56)을, 상기 지압형 정착장 위로는 주면 마찰형 정착장(52)을 조성하여 복합형 정착부(50)가 형성된다.상기 도2의 복합형 정착부를 형성한 어스앙카는 연약 지반에 적합하다. 상기 마찰형 정착장(52)의 경우 주입재를 팽창형패커(51)에 가압 주입하면 주입재의 혼합수가 주입 압력에 의해 팽창형패커 밖으로 배출되어 주입재의 경화 시간이 빠르고 고밀도, 고강도의 팽창된 앙카체가 만들어지며, 주입재의 일부(4, 시멘트)가 가압에 의하여 팽창형 패커의 외부로 유출되어 주입재의 침투 가능한 주변지반도 고결 시켜 마찰력을 증대 시키며, 지압형 정착장(56)의 경우 사용되는 후술되는 지압형패커(55)를 사용하는데 이는 두겹 또는 그 이상의 특수조직된 토목 섬유를 사용하여 기형성된 구멍의 확공 시 충분한 인장강도를 지니도록 하였다.2 is an installation view of the earth anchor by the composite type (main surface friction type + acupressure type) earth anchor method of the present invention, using the expanded packer 51 and the acupressure packer 55, which are the complex packers of the present invention. Thus, a combination fixing unit 50 is formed by forming a chiropractic fixing unit 56 at the tip of the fixing unit and a main surface friction type fixing unit 52 above the acupressure fixing unit. Earth anchors that form wealth are suitable for soft ground. In the case of the friction type anchorage 52, when the injection material is pressurized and injected into the expansion packer 51, the mixed water of the injection material is discharged out of the expansion packer by the injection pressure, so that the curing time of the injection material is high and the high density, high strength expanded anchor body is formed. It is made, a portion (4, cement) of the injection material is discharged to the outside of the expandable packer by the pressurization to increase the frictional force by solidifying the permeable permeable ground of the injection material, which will be described later used in the case of acupressure anchorage 56 Acupressure type packer 55 is used, which uses two or more specially engineered geotextiles to have sufficient tensile strength upon expansion of preformed holes.

도3은 본 발명의 어스앙카 공법에 의한 다른 실시예로써, 정착부 전면에 걸쳐 팽창형패커(51)의 지압 효과 및 주변 지반의 시멘트(4)에 의한 고화 작용으로 마찰력을 증대시킨 주면 마찰형 어스 앙카 공법의 시공 단면도이다. 상기 주면 마찰형 정착부를 형성한 어스앙카는 모래, 자갈층 및 일반 토사층에 적합하다.Figure 3 is another embodiment according to the earth anchor method of the present invention, the main surface friction type to increase the frictional force by the pressure effect of the expansion-type packer 51 and the solidification action of the cement (4) of the surrounding ground over the entire fixing unit It is construction section of earth anchor construction method. Earth anchors formed with the main surface friction type fixing unit are suitable for sand, gravel layers and general soil layers.

도4는 본 발명의 어스 앙카 공법의 또 다른 실시예로써, 팽창형패커(51)를 사용하여 자갈 전석층(5)과 같이 공극이 큰 지반에서 굴곡 모양의 정착부를 형성하여 지반과 앙카정착부의 맞물림 작용에 의하여 인장력이 발휘될 수 있는 정착부의 조성을 가능케 한다.Figure 4 is another embodiment of the earth anchoring method of the present invention, by using the expansion packer 51 to form a bent-shaped fixing part in the ground with large voids such as the gravel stone layer (5) by the ground and anchoring portion By the engagement action allows the composition of the fixing unit can be exerted a tensile force.

도5는 본 발명의 어스앙카주입장치인 이중주입관을 사용한 어스앙카 시공순서도로써, 도5a와 같이 케이싱(6) 및 천공 롯드(7)를 사용하여 소정의 깊이 까지 천공하고, 도5b와 같이 상기 천공이 끝나면 천공 롯드를 인발하고 공벽 붕괴 방지 목적으로 시공된 케이싱은 남겨둔 상태에서 천공 작업과 별도로 기 제작한 앙카체를 삽입하고, 도5c와 같이 앙카체 삽입 후 케이싱 인발 전 앙카체 전역에 걸쳐서 중력식 주입을 실시하여 앙카체와 케이싱 사이의 공극을 주입재로 채우고, 케이싱을 약간 인발하여 앙카체 선단부를 확공시켜 케이싱 인발시 앙카체가 빠져 나오는 현상을 방지 하거나, 선단 고정 장치를 사용하여 케이싱 인발시 앙카체를 지반내에 고정 시키고, 도5d와 같이 케이싱(6) 인발을 실시하고,도5e와 같이 케이싱 인발 후 단계별로 앙카체 하단부터 입구쪽으로 일정 간격씩 형성된 팽창형패커 및 지압형패커(51,55)에 주입재를 가압.주입하면서 정착부를 형성시키는 단계로 이루어진다.이 때 주입재를 가압, 주입하는데 사용되는주입관은 도7과 같이 외부주입관(20)과 내부주입관(25)를 포함하는 이중주입관(200)을 사용하며,상기 외부주입관(20)은 고정된 상태에서 내부 주입관(25)을 사용하여 단계별로 팽창형패커 및 지압형패커를 확공시키면서, 어느 정도 주입이 완료되면 다음 단계로 외부주입관 내에 설치된 내부 주입관을 입구쪽으로 이동하여 다음 부분의 팽창형패커 및 지압형패커를 팽창 시켜나가 정착부 전체를 가압 팽창하여 고결 시킨다.Figure 5 is an earth anchor construction flow chart using a double injection pipe which is an earth anchor injection device of the present invention, as shown in Figure 5a using a casing 6 and the drilling rod 7 to drill to a predetermined depth, as shown in Figure 5b At the end of the drilling, the drilling rod is drawn out, and the casing constructed for the purpose of preventing the collapse of the wall is inserted, and the pre-fabricated anchor is inserted separately from the drilling work. Fill the gap between the anchor body and the casing with the injection material, and draw the casing slightly to enlarge the tip of the anchor body to prevent the escape of the anchor body when the casing is pulled out, or use the anchoring device to pull out the casing Is fixed in the ground, and the casing (6) is drawn as shown in Fig. 5d, and after the casing is drawn as shown in Fig. 5e, Forming a fixing part while pressing and injecting the injection material into the expandable packers and the acupressure packers 51 and 55 formed at regular intervals toward the inlet. At this time, the injection pipe used to pressurize and inject the injection material is as shown in FIG. Using a double injection pipe 200 including an external injection pipe 20 and the internal injection pipe 25, the external injection pipe 20 is expandable step by step using the internal injection pipe 25 in a fixed state Expanding the packer and acupressure packer, and when the injection is completed to some extent, move the inner injection tube installed in the outer injection pipe to the entrance to the next step to inflate the expandable packer and the acupressure packer in the next part to pressurize the whole fixing part. Inflate and solidify.

도6 및 도7은 이중주입관 사용 시 작용상태도 및 이중주입관의 단면도 와 결합사시도로써, 상기 외부주입관(20), 역류방지수단(22), 내부주입관(25)이 이용된다.6 and 7 are cross-sectional views and combined perspective view of the operation state and the double injection pipe when using the double injection pipe, the external injection pipe 20, the backflow preventing means 22, the internal injection pipe 25 is used.

상기 외부 주입관(20)은 PVC 또는 탄소 강관을 사용하여 만들어진 원통형 파이프의 벽면에 방사상으로 다수개의 주입구(21)가 형성되며, 상기 주입구가 파이프 길이 방향으로 일정한 간격을 두고 반복해서 형성 되어 있다.The outer injection pipe 20 has a plurality of injection holes 21 are radially formed on the wall surface of the cylindrical pipe made of PVC or carbon steel pipe, the injection holes are formed repeatedly at regular intervals in the pipe length direction.

상기 외부주입관(20)에 형성된 역류방지수단(22)은 상기 주입구(21)를 통해 토사나 이물질이 이중주입관 내부로 유입되는 것을 방지하고 그라우트 주입 시 그라우트재가 주입관 내부로 다시 역류하여 들어오는 것을 방지하기 위한 것이다.The reverse flow prevention means 22 formed in the outer injection pipe 20 prevents soil or foreign matter from flowing into the double injection pipe through the injection hole 21, and when grout is injected, the grout material flows back into the injection pipe again. It is to prevent.

이러한 역류방지수단(22)은 고무밴드를 사용하며, 외부주입관(20)의 외부에 일정폭의 고무배드를 끼워 그라우트를 주입 압력이 상승하면 고무밴드의 바늘구멍(도시하지 않음)이 벌어지거나 터지면서 주입구를 통하여 이중주입관 외부면에 설치된 팽창형 및 지압형 패커내로 주입재가 들어가게 된다.The reverse flow prevention means 22 uses a rubber band, and a rubber band having a predetermined width is inserted into the outside of the outer injection pipe 20 so that the injection pressure of the grout increases, so that the needle hole (not shown) of the rubber band is opened. As it bursts, the injection material enters into the expandable and acupressure packers installed on the outer surface of the double injection pipe.

상기 외부주입관(20)의 내부에는 도7과 같이 내부주입관(25)이 설치되며, 상기 내부주입관을 이용하여 입구쪽으로 내부 주입관을 빼면서 단계별로 팽창형 및 지압형패커를 확공시킬 수 있다. 상기 내부주입관의 단부에는 고무패커(29)가 부착된다.Inside the outer injection pipe 20, the inner injection pipe 25 is installed as shown in Figure 7, and by using the inner injection pipe to expand the expansion-type and acupressure packer step by step while removing the inner injection pipe toward the inlet. have. The rubber packer 29 is attached to the end of the inner injection pipe.

상기 고무 패커(29)는 중심에 내부 주입관이 관통하는 원기둥 형상으로 양단부의 보호링(26)과 중앙의 튜브(27)로 구성 된다.The rubber packer 29 has a cylindrical shape in which an inner injection tube penetrates at the center, and includes a protective ring 26 at both ends and a tube 27 at the center.

상기 튜브(27)는 외부로부터 한 개의 공기주입관(28)이 연결되어 상기 공기 주입관을 통하여 압축 공기를 불어 넣거나 빼내어 팽창 및 수축이 가능하며, 압축 공기를 불어 넣으면 튜브와 외부주입관(20)의 내벽 사이 및 튜브와 튜브를 관통하여 설치된 내부주입관(25)를 통해 주입되는 그라우트재는 튜브에 의해 차단되어 주입관의 입구 쪽으로 역류 되지 않고, 튜브가 설치된 이후의 주입구를 통해서만 그라우트재가 주입되므로 외부 주입관의 내부에서 그라우트재의 역류를 방지하고, 어느 정도 주입이 완료 되면 내부 주입관(25)을 입구 쪽으로 이동시켜 상기와 같은 수순으로 주입을 실시하여 일정구간씩 설치된 팽창형패커 및 지압형패커(51,55)를 단계별로 확실하게 확공 시킬 수 있다.The tube 27 is connected to one air inlet tube 28 from the outside to inflate and deflate by blowing or drawing out compressed air through the air inlet tube, and when the compressed air is blown into the tube and the outer inlet tube 20 The grout material injected through the inner injection pipe 25 installed between the inner wall of the tube and through the tube and the tube is not blocked by the tube and is not flowed back toward the inlet of the injection tube, so that the grout material is injected only through the injection hole after the tube is installed. Prevents the backflow of grout material inside the outer injection pipe, and when the injection is completed to some extent, the inner injection pipe 25 is moved toward the inlet, and the injection is carried out in the same manner as described above, and the expansion packer and the acupressure packer are installed at predetermined intervals. (51,55) can be securely expanded in stages.

상기 보호링(26)의 직경은 외부 주입관의 내경보다 조금 작아서 주입관 내부에서 이동이 자유롭고 튜브를 수축한 상태에서 내부 주입관을 외부 주입관 내에서 이동 할 때 상기 튜브가 외부 주입관의 벽면에 닿지 않도록 보호하는 역할을 한다.The diameter of the protective ring 26 is slightly smaller than the inner diameter of the outer injection tube so that the tube is free to move inside the injection tube and the inner tube is moved in the outer injection tube while the tube is in a contracted state. It protects against contact.

도8 및 도9는 본 발명의 강선간격재(40)의 분해도, 결합도, 내부몸통의 정면도 및 간선간격재의 강선과의 결합도 및 설치측면도로서,도6과 같이 외부주입관(20)에 일정 간격으로 끼워져서 강선(2)을 외부주입관으로부터 격리시키며 팽창형패커 및 마찰형패커(51,55)를 철선 또는 스틸 밴드를 사용하여 고정하는 위치가 되는, 간격재내부몸통(41)과 외부 덮게(42)로 구성된다.8 and 9 are an exploded view, a coupling view, a front view of the inner trunk and a coupling view and installation side view of the steel wire spacer 40 of the present invention, as shown in Figure 6 the external injection pipe 20 It is fitted at regular intervals to isolate the steel wire (2) from the outer injection pipe and to the position to secure the expansion packer and friction packer (51, 55) using a wire or steel band, the inner space of the gap member 41 And an outer cover 42.

상기 간격재 내부몸통(41)은 일정 간격으로 외부 주입관(20)에 끼워 설치하고 강선을 상기 간격재 내부 몸통(41)의 외주면에 방사상으로 파여진 홈을 따라 설치하여 간격재 외부 덮게(42)로 덮어 고무 밴드(44)를 사용하여 고정시키며 상기 간격재 외부덮개에는 요철부(43)가 형성되어 있어 패커를 철선 또는 스틸 밴드를 사용하여 고정시킬 수 있으며, 상기 내부 몸통 및 외부덮개는 일체로 형성되는 것이 시공상 편리하나 필요에 따라 도8 및 도9와 같이 분리 설치될 수 있다.The spacer inner body 41 is inserted into the outer injection pipe 20 at regular intervals and installed along the grooves radially dug in the outer circumferential surface of the inner body 41 of the spacer to cover the spacer outer shell (42). Covered with a rubber band 44 to fix it, and the spacer outer cover 43 is formed with an uneven portion 43 can be fixed to the packer using an iron wire or steel band, the inner body and the outer cover is integral It is convenient to be formed in the construction, but can be installed separately as shown in Figure 8 and 9 as necessary.

상기 강선간격재(40)의 구멍은 필요 강선 갯수로 형성되어 제작된 간격재를 사용하거나 12개 강선 구멍으로 된 간격재를 사용하여 적은 갯수의 강선을 사용 시는 남은 강선 구멍을 강선 크기보다 조금 크게 제작된 고무봉을 사용하여 틀어 막고 간격재 양면 및 강선 구멍에는 그리스를 주입하여, 일정 구간 패커에 가압 주입시 주입재가 강선 구멍을 통하여 위쪽의 팽창형 패커내로 역류 되는 것을 방지토록 한다.The hole of the steel spacer 40 is formed with the required number of steel wires, or using a spacer made of 12 steel wire holes or using a small number of steel wires, the remaining steel wire holes are slightly smaller than the size of the steel wires. It is made by using a rubber bar that is made large, and grease is injected into both sides of the spacer and the steel wire hole to prevent the injection material from flowing back into the expandable packer through the steel wire hole when pressure is injected into the packer for a certain period.

도10은 팽창형 및 지압형패커(51,55)와 간격재(40)의 결합사시도로써, 상기 강선 간격재의 외부 요철부(43)에 상기 패커를 철선 또는 스틸 밴드로 고정시켜 일정 구간의 길이를 형성, 단계별 확공된 정착부의 조성이 가능토록 하며, 천공 직경보다 큰 상기 패커를 천공홀 내로 쉽게 넣기 위하여 가압 주입시 쉽게 끊어 질 수 있는 실(80)로 묶는다.10 is a perspective view of the combination of the expandable and acupressure packers (51, 55) and the spacer 40, the length of a predetermined length by fixing the packer with an iron wire or steel band to the outer concave-convex portion 43 of the steel spacer spacer Forming, to enable the composition of the stepped expansion of the fixing step, the packer larger than the diameter of the perforation is easily bundled into a seal 80 that can be easily broken during pressure injection in order to easily enter into the perforation hole.

도11은 본 발명에 의한 팽창형 및 지압형패커(51,55)를 사용한 본 발명의 복합형(팽창형 및 지합형)어스앙카 공법에 의한 어스앵커시공의 다른 실시예로서, 이중주입관이 아닌 단주입관(30)을 사용하는 경우로서 구체적으로 살펴보면,도11a와 같이 케이싱(6) 및 천공 롯드(7)를 사용하여 소정의 깊이 까지 천공 하고, 도11b와 같이 천공이 끝나면 상기 천공 롯드를 인발하고 공벽 붕괴 방지 목적으로 시공된 케이싱은 남겨둔 상태에서 기 제작한 앙카체를 삽입하고, 도11d와 같이 앙카체 삽입 후 케이싱 인발전 앙카체 전역에 걸쳐서 중력식 주입을 실시하여 앙카체와 케이싱 사이의 공극을 주입재로 채운후, 케이싱을 약간 인발하여 앙카체 선단부를 확공시켜 케이싱 인발시 앙카체가 빠져 나오는 현상을 방지하거나 선단 고정 장치(60)를 사용하여 케이싱 인발시 앙카체를 지반내에 고정 시키고, 도11d와 같이 케이싱 인발을 실시한 후, 도11e와 같이 케이싱 인발 후 단주입관(30)을 사용하여 앙카체 하단부터 입구쪽으로 일정 간격씩 형성된 팽창형 및 지압형패커(51,55)를 가압 주입하여 팽창 시키며 다음 단계 주입을 위해 상기 단주입관을 입구쪽으로 다음 단계의 패커 위치로 빼내면서 최종적으로 어스앙카 설치를 완료한다.(상기 주입시 기 가압 팽창된 정착부의 그라우트재가 단주입관 위치의 패커(51,55) 내로 역류 된는 것을 방지하기 위하여 역류 방지 밸브가 달린 강선간격재(45)를 사용함이 바람직하다)상기와 같은 순서로 반복하여 정착부 조성이 끝나면 상기 단주입관을 앙카체 자유장부에만 남겨둔 상태에서 제거하여 주입관 내부를 그라우트재로 채워 앙카체 조성을 완성 한다.Figure 11 is another embodiment of the earth anchor construction by the composite (expansion and mating) earth anchor method of the present invention using the expanded and acupressure packer (51, 55) according to the present invention, not a double injection pipe Looking specifically as a case using the single injection pipe 30, using the casing 6 and the drilling rod 7 as shown in Figure 11a to a predetermined depth, as shown in Figure 11b when the end of the drilling rod is drawn out Then, the casing constructed for the purpose of preventing the collapse of the cavity is inserted while the pre-fabricated anchor body is inserted. As shown in FIG. 11D, the gap is inserted between the anchor body and the casing by applying gravity-type injection throughout the casing power generation anchor. After filling with injection material, draw the casing a little to expand the tip of the anchor body to prevent the escape of the anchor body when the casing is pulled out or when the casing is pulled out using the tip fixing device 60 After fixing the anchor in the ground, and carrying out the casing draw as shown in Figure 11d, and after drawing the casing as shown in Figure 11e by using a single injection pipe (30) from the bottom of the anchor type expansion and acupressure packers formed at intervals toward the inlet ( 51,55) is inflated by injecting pressure, and the end injection tube is pulled out to the inlet packer position toward the inlet for the next injecting, and finally, the ground anchor is completed. In order to prevent backflow into the packers 51 and 55 at the single injection pipe position, it is preferable to use a steel wire spacer 45 with a backflow prevention valve. Remove it in the state left only in the free ledger and fill the inside of the injection tube with grout to complete the composition of the anchor.

도12는 상기 단주입관(30)의 작용상태도서, 도12a는 강선 조립 단면도이고, 도12b는 패커를 조립하여 앙카체를 완성한 단면도이다. 도12c는 주입관을 사용하여 패커에 주입재를 가압 주입하는 단면도이다.Fig. 12 is a working state diagram of the single injection pipe 30, Fig. 12A is a steel wire assembly cross sectional view, and Fig. 12B is a cross sectional view of a packer assembled to complete an anchor body. 12C is a cross-sectional view of pressurized injection of an injection material into a packer using an injection tube.

도13은 단주입관(30) 및 역류 방지 밸브가 달린 강선간격재(45)의 결합정면도, 단면도 및 결합사시도로써, 상기 단주입관(30)의 크기는 상기 강선간격재(45) 및 도14의 중간간격재(35) 내부를 관통하여 이동 가능하도록 형성되고, 그라우트 주입시 주입재가 단주입관(30) 및 강선간격재(45) 사이의 작은 공간을 통하여 주입 위치 위의 패커내로 역류되지 않을 정도의 크기를 가져야 하며, 상기 간격재 내부에는 원형의 고무링 패키징(47)을 설치하는 것이 바람직하다.13 is a front, sectional, and perspective view of the combination of the single injection pipe 30 and the steel wire spacer 45 with the non-return valve, the size of the single injection pipe 30 is the steel wire spacer 45 and 14 It is formed to be movable through the interior of the intermediate spacing 35 of the degree, the injection material is not flowed back into the packer above the injection position through the small space between the single injection pipe 30 and the steel wire spacing 45 during grout injection It should have a size, it is preferable to install a circular rubber ring packaging 47 inside the spacer.

상기 강선간격재(45)는 단주입관(30)을 통하여 팽창형 및 지압형패커(51,55)를 확공시킨후 다음 단계로 주입관을 빼내어 이동시, 상기 간격재 내부 구멍을 통하여 가압된 주입재가 역류 되지 않도록 간격재에 역류 방지 밸브(46)를 포함하는 것이 바람직 하다.The steel wire spacer 45 expands the expandable and acupressure packers (51, 55) through the single injection pipe (30) and then pulls out the injection pipe to the next step, the pressurized injection material through the inner hole of the spacer It is preferable to include a non-return valve 46 in the spacer to prevent the reverse flow.

도14는 중간간격재(35)의 정면도 및 단면도로써, 도14a 내지 도14c와 같이 역류 방지 밸브가 달린 간격재(45) 보다 크기가 작아 강선의 모양을 굴곡으로 형성되게 하여 앙카 주입재와 부착력을 높이는 형태로 형성되며, 단주입관(30)의 이동시 가이드 역할을 하며, 도12와 같이 설치된다.14 is a front view and a cross-sectional view of the intermediate spacer 35, which is smaller in size than the spacer 45 with a non-return valve as shown in FIGS. 14A to 14C, so that the shape of the steel wire is bent to form an anchor injection material and adhesion force. It is formed in the form of raising the, serves as a guide during the movement of the single injection pipe 30, is installed as shown in FIG.

도15는 팽창형패커(51)의 구체예를 도시한 것으로서, 물은 쉽게 배출되나 시멘트입자는 통과하지 못하는 천 등과 같은 재질이면 특별히 재질이 한정되지 않으며, 통상의 직물 또는 때밀이 수건과 같이 마찰력이 큰 섬유를 사용하여 외주면에 혼합수만 배출 될 수 있는 투수공을 가지고, 일정 간격으로 시멘트 입자 크기의 정도의 시멘트 분출구(53,54)를 포함하여, 주입관을 통하여 주입재를 가압 주입할 경우 일차적으로 팽창된 구근을 형성하고, 압력이 더 가하여지면 상기 시멘트 입자 크기의 시멘트 분출구를 통하여 침투 주입 가능한 주변지반으로 확산 고화 되어 가압 팽창된 구근의 지압 및 주면 마찰 효과를 증대시킨다.상기 시멘트 분출구는 패커 제작 당시 일부 구간에 조직 간격을 넓힌 격자형 시멘트 분출구(53) 또는 기 제작된 패커에 구형 시멘트 분출구(54)를 내어 사용 할 수 있다.15 is a view showing a specific example of the expandable packer 51, the water is easily discharged, but the material is not particularly limited if the material is not the cement particles, such as cloth, and the like, ordinary fabrics or grits have a friction force such as towel In the case of pressurized injection of injection material through injection pipes, including a large amount of fiber and a permeation hole for discharging only mixed water on the outer circumferential surface, and cement outlets 53 and 54 having a cement particle size at regular intervals. When the inflated bulb is formed and further pressure is applied, it diffuses and solidifies to the permeable surrounding ground through the cement spout of the cement particle size, thereby increasing the pressure and circumferential friction effects of the pressure-expanded bulb. At the time, a grid-type cement spout 53 with a wider tissue gap in some sections or a spherical cement in a pre-made packer The blowout port 54 can be taken out and used.

도16은 선단 고정 장치(60)의 작용상태도로서, 도16a와 같이 강선 선단을 고정시키기 위한 다수의 강선 구멍을 갖고 외주면은 수나사로 형성된 금속 또는 강화 플라스틱으로 된 고정 헤드(61), 상기 고정헤드에 강선(2)을 고정시킬 수 있는 세 조각을 고무링으로 연결한 쐐기(63), 상기 고정헤드를 덮을 수 있는 암나사부가 설치된 덮게부(66), 상기 덮게부의 외주면에 설치되어 패커 선단부를 철선(70) 또는 스틸 밴드로 고정 설치하기 위한 요철부(65), 상기 요철부와 연결되어 케이싱(6) 인발시 앙카체가 입구 쪽으로 밀려 나오는 현상을 방지하기 위한 인발력 작용시 도16b와 같이 펼쳐지는 걸림 쐐기(67), 상기 걸림 쐐기를 앙카 덮게에 고정하며 케이싱에 관입시는 오무라져 있고 케이싱 인발시 펴지도록 하는 쐐기 회전축(68)으로 구성되어 있다.Fig. 16 is a working state diagram of the tip fixing device 60, which has a plurality of steel wire holes for fixing the steel wire tip as shown in Fig. 16A, and an outer circumferential surface of the fixing head 61 made of metal or reinforced plastic formed with male threads, and the fixing head. Wedges 63 connecting three pieces to secure the steel wire 2 to the rubber ring, a cover portion 66 provided with a female screw portion to cover the fixing head, and a packer tip portion installed on the outer circumferential surface of the cover portion. (70) or uneven portion 65 for fixed installation with a steel band, connected to the uneven portion is pulled out as shown in Figure 16b when the pull-out action to prevent the phenomenon that the anchor body is pushed toward the entrance when the casing (6) is drawn out The wedge 67, and the locking wedge is fixed to the anchor cover, it is composed of a wedge rotation shaft 68 to be unfolded when intruding into the casing and to be unfolded when the casing is pulled out.

도17은 본 발명의 패커를 사용한 어스앙카의 다른 실시예로서 소구경 파일 공법이라고 명칭되는 것으로서,시공 순서는 굴착면의 하방향으로 천공을 하고, 천공 작업과 별도로 주입관에 역류방지밸브가 달린 강선간격재(45)를 일정 간격으로 설치하고, 천공길이 이상 되는 철근(90)을 사용하여 상기 역류 방지 밸브가 달린 상기 간격재(45)에 설치 고정 시키고, 철근 외부에는 팽창형패커(51)를 씌어 철근(70) 또는 스틸 밴드를 이용하여 상기 간격재 마다 고정 시킨 후, 천공이 완료되면 기 제작한 팽창형 패커를 씌운 철근체를 천공 구멍에 삽입 한다. 이어서 상기 철근체와 천공홀(1) 사이에 실링 호스를 사용하여 중력식 주입을 실시한다. 실링이 끝나고 나면 주입관(20,30)을 사용하여 하부로 부터 입구쪽으로 일정구간씩 형성된 패커를 가압 팽창시켜 지반과 마찰력이 충분히 발휘되도록 한다. 이 때 지층 조건에 따라 상기 이중 주입관 또는 단주입관 모두 사용 가능 하다.Figure 17 is another embodiment of the earth anchor using the packer of the present invention, which is named as a small diameter pile method, the construction sequence is drilled in the downward direction of the excavation surface, and separate from the drilling operation with a backflow check valve The steel wire spacer 45 is installed at regular intervals, and fixed to the spacer 45 having the non-return valve using the reinforcing bar 90 having a puncture length or more, and the expandable packer 51 outside the rebar. After fixing by using the reinforcing bar 70 or the steel band for each of the spacers, when the drilling is completed, the reinforcing body covered with the pre-made inflatable packer is inserted into the drilling hole. Subsequently, gravity injection is performed using a sealing hose between the reinforcing body and the drilling hole 1. After the sealing is finished, by using the injection pipe (20,30) to pressurize and expand the packer formed by a predetermined interval from the bottom toward the inlet to ensure that the ground and frictional force is fully exhibited. At this time, both the double injection pipe or single injection pipe can be used depending on the stratum conditions.

도18은 상기 도17의 철근과 강선간격재의 결합사시도로써, 도10의 강선(2) 대신 철근(90)을 사용한 것이다.FIG. 18 is a perspective view of the reinforcing bar and the steel wire spacer shown in FIG. 17, using reinforcing bars 90 instead of the steel bar 2 of FIG.

본 발명에 의한 복합형 패커를 사용한 어스앙카 및 이를 이용한 어스앙시공공법은 기존 시공이 어렵거나 불가한 연약지반, 모래 자갈층, 매립층, 자갈 전석층 및 지하수 흐름이 있는 지층 등에 확실한 정착부를 형성 할 수 있으며 종래 기술에 의한 어스 앙카보다 품질이 우수하고 인장력이 커서 시공 길이를 줄일 수 있어 경제적이며 공기를 단축시키고, 단계별 주입에 의한 정착장부를 고르게 주입 할 수 있고, 응력중심이 편향되지 않아 그라우팅의 품질을 향상시킬 수 있으며, 가설 앙카이면서 확실한 정착부를 형성하여 종래 기술의 어스앙카보다 사용 기간이 길어 반 영구적으로 사용 가능하며, 강선 대신 철근을 사용하여 구조물의 기초나 지반의 측방 이동에 저항 할 수 있는 소구경 파일로도 사용 가능하다.Earth anchor using the composite packer according to the present invention and the earthen construction method using the same, it is possible to form a solid anchoring part, such as soft ground, sand gravel layer, landfill layer, gravel stone layer and groundwater flow layer difficult or impossible existing construction. It has better quality than conventional anchors and has a higher tensile force, which can reduce the length of construction, so it is economical and shorten the air, and it is possible to evenly inject the fixing ledger by stepwise injection. It is a temporary anchor and a solid anchorage, which can be used semi-permanently due to its longer service life than the prior art earth anchor, and can be used to resist lateral movement of the foundation or the ground by using reinforcing bars instead of steel wires. It can also be used as a small caliber file.

Claims

그라우팅재 주입 파이프 길이 방향으로 일정 간격을 두고, 방사상으로 형성된 다수개의 주입구로 형성되어 고무 밴드에 의해 역류 방지가 가능하며, 단부가 폐색된 외부주입관;Grouting material injection pipe at a predetermined interval in the longitudinal direction, formed by a plurality of radially formed inlet to prevent backflow by the rubber band, the end of the outer injection pipe;

상기 외부 주입관 내에 삽입 되어 일정 범위를 주입 할 수 있는 고무 패커가 달린 내부주입관;An inner injection tube having a rubber packer inserted into the outer injection tube to inject a predetermined range;

상기 외부주입관 외주면에 외부 주입관 길이 방향으로 일정 간격씩 설치되어 강선을 끼워 일정한 형태를 유지하고 패키징 되도록 하며 외주면에 요철부를 구비한 강선간격재;A steel wire spacing member installed on the outer circumferential surface of the outer injection pipe at regular intervals in the longitudinal direction of the outer injection pipe to hold a steel wire to maintain a constant shape and to package the steel wire;

상기 강선간격재 외주면에 철선 또는 스틸 밴드로 고정되어 정착부를 둘러 싸고 있는 보링 직경 보다 큰 직경의 복합형패커(팽창형 및 마찰형);A complex packer (expanded and friction type) having a diameter larger than the boring diameter that is fixed to the outer circumferential surface of the steel wire spacer by a wire or steel band to surround the fixing unit;

상기 복합형패커 단부에 연결되어 강선 단부를 감싸고 케이싱 인발시 앙카체가 밀려 나오는 현상을 방지하기 위한 선단고정장치;A front end fixing device connected to the end of the complex packer to wrap the end of the steel wire and prevent the phenomenon of pushing out the anchor when the casing is pulled out;

상기 복합형 패커 상단에 연결되어 시멘트계 주입으로 자유장부의 고화 방지를 목적으로 설치한 쉬스관;A sheath tube connected to the upper end of the complex packer and installed for the purpose of preventing solidification of the free chapter by cement injection;

으로 구성되는 것을 특징으로 하는 복합형 패커를 사용한 어스앙카.Earth anchor using a composite packer, characterized in that consisting of.

제1항에서, 상기 외부주입관은, 파이프 형상으로서 벽면에 길이방향으로 일정간격으로 반복적으로 방사상으로 형성된 다수개의 주입구; 상기 주입구를 개폐할 수 있는 고무 밴드를 사용한 역류방지수단으로 구성되며,According to claim 1, wherein the outer injection pipe, a pipe shape a plurality of inlet repeatedly formed radially at regular intervals in the longitudinal direction on the wall surface; Consists of backflow prevention means using a rubber band to open and close the inlet,

상기 내부주입관은 파이프 형상으로서, 그라우트재를 주입하기 위한 것으로서 외부주입관의 내부로 삽입되며, 상기 파이프의 단부에 중심을 관통하도록 부착되며, 압축공기에 의해 팽창 및 수축이 가능하여 상기 외부 주입관의 내부를 개방 및 폐쇄할 수 있는 튜브와 상기 튜브를 보호하는 두 개의 보호링으로 구성되는 것을 특징으로 하는 복합형패커를 사용한 어스앙카.The inner injection pipe is a pipe shape, which is used to inject a grout material, is inserted into the outer injection pipe, and is attached to penetrate a center at an end of the pipe, and is expanded and contracted by compressed air to allow the external injection. Earth anchor using a composite packer, characterized in that consisting of a tube that can open and close the inside of the tube and two protective rings for protecting the tube.

제1항에서, 상기 강선간격재는 상기 외부주입관의 외주면에 일정 간격으로 끼우기 위한 중공형 내부몸통;According to claim 1, The steel wire spacing member is a hollow inner body for fitting at a predetermined interval on the outer peripheral surface of the outer injection pipe;

상기 내부몸통 내주면에 설치되어 그라우트 주입시 외부 주입관과 간격재 내부 몸통 내주면 사이로 주입재가 역류 되는 것을 방지하기 위한 고무링패키징;A rubber ring packaging installed on the inner circumferential surface of the inner body to prevent the injection material from flowing back between the outer injection tube and the inner circumferential inner surface of the spacer during grout injection;

상기 내부몸통에 강선을 외부 주입관과 격리 시켜 설치하기 위해 방사상으로 반원형 모양으로 형성된 강선용홈;A steel wire groove formed in a semi-circular shape radially to install the steel wire in the inner body to be isolated from the outer injection pipe;

상기 강선용홈에 강선을 설치하고 그라우트 주입시 주입재가 상기 각겨재 내부 몸통과 강선 사이로 역류 되지 않도록 강선의 외부면을 둘러싸는 외부덮게;An outer cover surrounding the outer surface of the steel wire so that the steel wire is installed in the wire groove and the injection material is not flowed back between the angler inner body and the steel wire during grout injection;

상기 외부덮게 외주면에 설치되어 상기 간격재 내부 몸통과 강선을 하나로 묶기 위한 고무 밴드;A rubber band installed on the outer circumferential surface of the outer cover to bind the inner body and the steel wire to the spacer;

상기 외부덮게에 상기 패커를 고정 시켜 앙카체 방향으로 이동이 안되도록 하는 요철부;Fixing the packer to the outer cover to the concave-convex to prevent movement in the direction of the anchor;

상기 외부 덮게 요철부에 설치된 패커를 고정 시키는 철선 또는 고정용 스틸 밴드;Iron wire or fixing steel band for fixing the packer installed in the uneven portion to cover the outer;

로 구성되는 것을 특징으로 하는, 복합형패커를 사용한 어스앙카.Earth anchor using a composite packer, characterized in that consisting of.

선단이 개방된 형태의 단주입관;Single injection pipe of the tip open shape;

상기 단주입관의 외주면에 단주입관 길이 방향으로 일정 간격씩 설치되어 강선을 끼워 일정한 형태를 유지하고 패키징 되도록 하며 외주면에 요철부를 구비하며, 단주입관을 뒤로 인발시 주입재가 역류되는 것을 방지하기 위한 역류 방지 밸브가 달린 강선간격재;It is installed on the outer circumferential surface of the single injection pipe at regular intervals in the longitudinal direction of the single injection pipe to maintain a constant shape and package the steel wire, and has a concave-convex portion on the outer circumferential surface, and prevents backflow to prevent the injection material from flowing back when the single injection pipe is drawn back. Steel wire spacers with valves;

상기 역류방지밸브가 달린 강선간격재 사이사이에 설치되어 상기 단주입관의 이동시 가이드 역할을 하며, 역류방지밸브가 달린 간격재 보다 직경이 작아 강선 길이 방향으로 강선에 굴곡을 주어 강선과 주입재의 부착력을 높이는 형태를 이루고 있는 중간간격재; 및It is installed between the steel wire spacing member with the non-return valve and acts as a guide during the movement of the single inlet pipe, and has a smaller diameter than the spacer with the non-return valve to give the steel wire a bend in the longitudinal direction of the steel wire to inject the steel wire and the filler. A height forming intermediate spacer; And

상기 역류방지밸브가 달린 강선간격재 외주면에 철선 또는 스틸 밴드로 고정되어 정착부를 둘러싸고 있는 천공홀 직경 보다 큰 직경의 복합형패커;A complex packer having a diameter larger than a diameter of a drilled hole that is fixed to an outer circumferential surface of the steel wire spacer having the non-return valve by a steel wire or a steel band to surround the fixing unit;

상기 패커 상단에 연결되어 자유장부의 시멘트계 주입재에 의한 고화를 방지하기 위한 쉬스관;A sheath tube connected to the top of the packer to prevent solidification by a cement-based filler of a free chapter;

제4항에서, 상기 역류 방지 밸브가 달린 간격재는, 상기 단주입관의 외주면에 일정 간격으로 끼우기 위한 중공형 내부몸통;The method of claim 4, wherein the spacer with a backflow prevention valve, the hollow inner body for fitting at regular intervals on the outer peripheral surface of the short injection pipe;

상기 내부몸통 내주면에 설치되어 그라우트 주입시 단주입관과 간격재 내부 몸통 내주면 사이로 주입재가 역류 되는 것을 방지하기 위한 고무링 패키징;A rubber ring packaging installed on the inner circumferential surface of the inner body to prevent the injection material from flowing back between the short injection pipe and the inner circumferential inner surface of the spacer during grout injection;

상기 내부 몸통 일면에 설치되어 단주입관을 다음 주입 단계로 이동시 가압 주입된 주입재가 다음 단계의 주입 영역으로 역류되는 것을 방지하기 위한 역류 방지 밸브; 및A non-return valve installed on one surface of the inner body to prevent the injection material pressurized when the single injection pipe is moved to the next injection step into the injection area of the next step; And

상기 내부 몸통에 강선을 외부 주입관과 격리 시켜 설치하기 위해 방사상으로 강선 직경과 거의 같은 크기의 반원형으로 형성된 강선용홈Steel wire grooves formed in a semi-circular shape with a diameter substantially equal to the diameter of the steel wire to install the steel wire in the inner body to be isolated from the external injection pipe

상기 강선용홈에 강선을 설치하고 그라우트 주입시 주입재가 상기 내부 몸통과 강선 사이로 역류 되지 않도록 내부 몸통과 강선을 둘러싸는 간격재 외부 덮게;Installing a steel wire in the steel wire groove and covering the outer body to surround the inner body and the steel wire so that the injection material is not flowed back between the inner body and the steel wire when grout is injected;

상기 외부 덮게 외주면에 설치되어 상기 내부 몸통과 강선을 하나로 묶기 위한 고무 밴드;A rubber band installed on an outer circumferential surface of the outer cover to tie the inner body and the steel wire into one;

상기 외부 덮게에 상기 팽창형 패커를 고정 시켜 앙카체 방향으로 이동이 안되도록 하는 요철부;An uneven portion fixing the expandable packer to the outer cover to prevent movement in the direction of anchor;

상기 외부 덮게 요철부에 설치된 복합형패커를 고정 시키는 철선 또는 고정용 스틸 밴드;Iron wire or fixing steel band for fixing the complex packer installed in the uneven portion to cover the outer;

로 구성되는 것을 특징으로 하는 복합형 패커를 사용한 어스앙카.Earth anchor using a composite packer, characterized in that consisting of.

제1항 또는 제4항에서, 상기 선단고정장치는,According to claim 1 or 4, wherein the tip fixing device,

강선 선단을 고정시키기 위한 다수의 강선 구멍을 갖고 외주면은 수나사로 형성된 금속 또는 강화 플라스틱으로 된 고정헤드;A fixing head made of metal or reinforced plastic having a plurality of steel wire holes for fixing the steel wire tip and having an outer circumferential surface formed of an external thread;

상기 고정헤드에 강선을 고정시킬 수 있는 세 조각을 고무링으로 연결한 쐐기;Wedges connecting three pieces that can fix the steel wire to the fixed head with a rubber ring;

상기 고정헤드를 덮을 수 있는 암나사부가 설치된 덮게부;A cover part provided with a female screw part covering the fixed head;

상기 덮게부의 외주면에 설치되어 팽창형 패커 선단부를 철선 또는 스틸 밴드로 고정 설치하기 위한 요철부;An uneven part installed on an outer circumferential surface of the cover part to fix the expandable packer tip part with an iron wire or a steel band;

상기 요철부와 연결되어 케이싱 인발시 앙카체가 입구 쪽으로 밀려 나오는 현상을 방지하기 위한 걸림 쐐기;A hooking wedge connected to the concave-convex portion to prevent a phenomenon in which the anchor body is pushed toward the entrance when the casing is pulled out;

상기 걸림 쐐기를 앙카 덮게에 고정하며 케이싱에 관입시는 오무라져 있고 케이싱 인발시 펴지도록 하는 쐐기 회전축;A wedge rotating shaft which fixes the locking wedge to the anchor cover and is folded when intruding into the casing and is opened when the casing is pulled out;

으로 구성되는 것을 특징으로 하는 복합형패커를 사용한 어스앙카.Earth anchor using a composite packer, characterized in that consisting of.

제1항 또는 제4항서, 상기 복합형 패커는, 적어도 2겹 이상의 특수 조직된 토목 섬유로 제조되며, 주입재 주입 시 혼합수만 배출되는 투수공을 가진 것이 특징으로 하는 복합형패커를 사용한 어스앙카.According to claim 1 or claim 4, wherein the complex packer is made of at least two or more layers of special geotextiles, earth anchors using a complex packer, characterized in that it has a perforation hole is discharged only mixed water when the injection material injection.

제1항 또는 제4항에서, 상기 복합형패커는,The method according to claim 1 or 4, wherein the complex packer,

통상의 직물 또는 마찰력이 큰 섬유로서 제조되며, 상기 섬유를 사용하여 외주면에 혼합수만 배출 될 수 있는 투수공 및 상기 투수공 이외의 부위에 일정 간격으로 시멘트 입자 크기의 정도의 시멘트 분출구를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합형 패커를 사용한 어스앙카.It is manufactured as a conventional fabric or a fiber having a high friction force, and comprises a permeable hole through which only the mixed water can be discharged to the outer circumferential surface using the fiber, and a cement spout having a cement particle size at a predetermined interval in a portion other than the perforated hole. Earth anchor using a composite packer characterized in that.

외부주입관을 설치 장소로 운반한 후 외부 주입관 주입구에 역류방지장치를 설치하고;Transporting the external injection pipe to the installation site and installing a backflow prevention device at the external injection pipe inlet;

강선간격재를 일정 간격을 두면서 상기 외부 주입관 외주면에 설치하고;Installing a steel wire spacer on an outer circumferential surface of the outer injection pipe at a predetermined interval;

상기 강선간격재에 강선을 필요 개수만큼 설치 고정하고;Installing and fixing as many steel wires as necessary on the steel spacer;

복합형 패커를 상기 강선간격재의 요철부에 철선 또는 스틸 밴드를 사용하여 각각 고정하고;Fixing the complex packer to each uneven portion of the steel wire spacer using an iron wire or a steel band;

선단 고정장치를 앙카체 하단의 강선 및 복합형패커와 고정하고;Fix the tip anchorage with the steel wire and the composite packer at the bottom of the anchor;

자유장부는 쉬스관으로 보호하여 자유장부와 정착장부 사이의 상기 간격재에 복합형패커와 함께 철선 또는 스틸 밴드로 고정하고;The free ledger is protected by a sheath tube and fixed to the spacer between the free ledger and the fixing ledger with a steel wire or steel band together with a composite packer;

앙카체를 천공홀 내로 삽입하고;Inserting the anchor into the drill hole;

천공홀의 초입에 삽입된 실링호스를 통하여 실링재가 오버 플로우 할 때까지 실링재를 주입하고;The sealing material is injected until the sealing material overflows through the sealing hose inserted into the beginning of the drilling hole;

고무 패커가 부착된 내부주입관을 외부 주입관내로 하단까지 삽입하고;Inserting the inner injection pipe with the rubber packer into the outer injection pipe to the bottom;

고무패커 중앙의 튜브를 팽창시켜 외부 주입관을 폐쇄한 후 내부 주입관을 통하여 그라우트재를 주입하여 상기 팽창형 패커를 가압 팽창시키고;Inflating the tube in the center of the rubber packer to close the outer inlet tube and injecting grout material through the inner inlet tube to pressurize and expand the expandable packer;

튜브를 수축하여 튜브가 부착된 내부 주입관을 일정 간격으로 설치된 다음 팽창형 패커부로 이동시키고, 다시 튜브를 팽창시켜 주입관을 폐쇄한 다음 그라우트재를 주입하는 단계를 반복하여 정착부 전역의 팽창형 패커를 가압 팽창시키고;Shrink the tube so that the inner tube attached to the tube is installed at regular intervals and then moved to the expandable packer part, and then expands the tube to close the injection tube and injects the grout material, repeating the expansion of the entire infuser Pressurizing the packer;

자유장부 외부 주입관을 그라우트재로 채우는 단계;Filling the free cog external injection tube with grout material;

로 구성되며, 앙카체 선단부에는 다수의 지압형 패커에 의해 지압형 정착장이 조성되며, 상기 지압형 정착장 위로는 다수의 팽창형 패커에 의해 마찰형 정착장이 형성되는 것을 특징으로 하는 복합형패커를 사용한 어스앙카 시공공법.Comprised of, the anchor part is formed by a plurality of acupressure packer on the front end of the anchor body, the complex packer, characterized in that the friction type anchorage is formed by a plurality of expandable packers above the acupressure anchorage. Earth anchor construction method used.

단주입관을 설치 장소로 운반하고;Transport the short injection pipe to the installation site;

역류 방지 밸브가 달린 강선간격재를 일정 간격씩 상기 단주입관 외주면에 설치하고;Installing a steel wire spacer having a non-return valve on the outer circumferential surface of the single injection pipe at a predetermined interval;

중간간격재를 상기 역류 방지 밸브가 달린 강선간격재 사이사이에 설치하고;An intermediate spacer is installed between the steel wire spacers having the non-return valve;

상기 역류방지밸브가 달린 강선간격재 및 중간간격재에 강선을 필요 개수 만큼 설치 고정시키고;Installing and fixing as many steel wires as necessary in the steel wire spacer and the intermediate spacer with the non-return valve;

복합형 패커를 상기 역류 방지 밸브가 달린 강선간격재의 요철부에 철선 또는 스틸 밴드를 사용하여 각각 고정하고;Fixing the complex packer to the uneven portion of the steel spacer having the non-return valve by using an iron wire or a steel band, respectively;

선단 고정장치를 앙카체 하단의 강선 및 팽창형 패커와 고정하고;Securing the tip anchorage with the steel wire and inflatable packer at the bottom of the anchor;

자유장부는 시스관으로 보호하여 자유장부와 정착장부 사이의 상기 강선간격재에 팽창형 패커와 함께 철선 또는 스틸 밴드로 고정하고;The free ledger is protected by a sheath pipe and fixed with steel wire or steel band together with the expandable packer to the steel wire spacer between the free ledger and the fixing ledger;

상기 단주입관을 통하여 그라우트재를 주입하여 상기 복합형 패커를 가압 팽창시키고;Injecting grout material through the short injection pipe to pressurize and expand the composite packer;

단주입관을 일정 간격으로 설치된 다음 복합형 패커부로 이동시키고, 그라우트재를 주입하는 단계를 반복하여 정착부 전역의 복합형패커를 가압 팽창시키는 단계;Installing the single injection pipe at a predetermined interval, and then moving to the composite packer unit and repeatedly injecting grout material to pressurize and expand the composite packer throughout the fixing unit;

로 구성되며, 앙카체 선단부에는 다수의 지압형 패커에 의해 지압형 정착장이 조성되며, 상기 지압형 정착장 위로는 다수의 팽창형 패커에 의해 마찰형 정착장이 형성되는 것을 특징으로 하는 복합형패커를 사용한 어스 앙카 시공공법.Comprised of, the anchor part is formed by a plurality of acupressure packer on the front end of the anchor body, the complex packer, characterized in that the friction type anchorage is formed by a plurality of expandable packers above the acupressure anchorage. Earth anchor construction method used.

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제9항에서, 주입에 사용되는 주입재를 시멘트 밀크를 사용하여 상기 복합형 패커를 가압 팽창 시키는 것을 특징으로 하는, 복합형 패커를 사용한 어스앙카 시공공법.10. The method of claim 9, wherein the composite packer is press-expanded using cement milk as an injection material used for injection.

제10항에서, 주입에 사용되는 주입재를 시멘트 밀크, 시멘트 몰탈 및 레미콘중 적어도 하나를 사용하여 상기 복합형 패커를 가압 팽창시키는 것을 특징으로 하는 복합형 패커를 사용한 어스앙카 시공공법.12. The method of claim 10, wherein the injection material used for the injection is at least one of cement milk, cement mortar, and ready-mixed concrete to pressurize and expand the composite packer.

단주입관을 설치 장소로 운반한고;Transporting the single injection pipe to the installation site;

중간 간격재를 상기 역류 방지 밸브가 달린 강선간격재 사이사이에 설치하고;An intermediate spacer is installed between the steel wire spacers having the non-return valve;

상기 역류 방지 밸브가 달린 강선간격재 및 중간간격재에 철근 필요 개수 만큼 설치 고정 시키고;Installing and fixing as many steel rebars as necessary for the steel wire spacers and intermediate spacers having the check valve;

선단 고정장치를 앙카체 하단의 강선 및 복합형 패커와 고정하고;Securing the tip anchorage with the steel wire and the composite packer at the bottom of the anchor;

단주입관을 일정 간격으로 설치된 다음 복합형 패커부로 이동시키고, 그라우트재를 주입하는 단계를 반복하여 천공홀 전역의 복합형 패커를 가압 팽창시키는 단계;The step of injecting the injection pipe at a predetermined interval and then moved to the composite packer portion, repeating the step of injecting grout material to pressurize and expand the composite packer throughout the hole;

로 구성되는 것을 특징으로 하는 복합형 패커를 사용한 어스앙카 시공공법.Earth construction method using a composite packer, characterized in that consisting of.