DE19732538A1 - Method for producing hot rolled thin strip - Google Patents

Method for producing hot rolled thin strip

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DE19732538A1
DE19732538A1 DE1997132538 DE19732538A DE19732538A1 DE 19732538 A1 DE19732538 A1 DE 19732538A1 DE 1997132538 DE1997132538 DE 1997132538 DE 19732538 A DE19732538 A DE 19732538A DE 19732538 A1 DE19732538 A1 DE 19732538A1
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Abstract

Production of a hot rolled strip with a final thickness below 1 mm out of a cast strip in successive steps is claimed, in which the solidified strip from the casting installation (2, 2') is cut into lengths and is heated in run-through furnaces (4, 4') to its rolling temperature. After descaling the cast strip with a maximum thickness of 90 mm is rolled in a reversing mode in the tandem roll stand group (7). After the first and second pass it is coiled/uncoiled in furnaces (8, 9). After the third pass the strip is coiled for intermediate storage in a coiling unit (10) with two furnaces arranged on top of one another. Simultaneously with coiling of one strip segment, another segment is uncoiled and welded to the end of a previously uncoiled segment in a welding machine (12). The endless strip thus produced passes through another storage unit (13) into a finish rolling section (15).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von dünnem warmgewalzten Stahlband mit einer Enddicke < 1 mm aus bandförmig gegossenem Vormaterial in aufeinander folgenden Schritten, bei dem das die Gießanlage verlassende erstarrte Vormaterial in Vorbandlängen aufgeteilt und in einem Durchlaufofen auf Walztemperatur erwärmt wird, um es in einer reversierend betriebenen Tandem- Steckel-Gerüstgruppe sowie anschließender Fertigstraße auszuwalzen.The invention relates to a method for producing thin hot-rolled Steel strip with a final thickness of <1 mm from strip-shaped cast material in successive steps in which the one leaving the casting plant froze Pre-material divided into pre-strip lengths and in a continuous furnace Rolling temperature is heated to it in a reversibly operated tandem Roll out the Steckel scaffolding group and the subsequent finishing train.

Das Walzen von ferritischen Bändern bis zu Abmessungen von ca. 0,7 mm Dicke ist bisher nur im Contibetrieb möglich, d. h. auf Walzanlagen mit einer Vielzahl von Gerüsten und entsprechend hohen Investitionskosten. Schweißmaschinen zum Aneinanderfügen der Vorbänder zur Erzeugung endlosen Bandes wurden synchron mit der Einzugsgeschwindigkeit des Vorbandes in das Walzwerk mitbewegt, was einen hohen maschinellen Aufwand bedeutet.The rolling of ferritic strips up to dimensions of approx. 0.7 mm thickness is previously only possible in continuous operation, d. H. on rolling mills with a variety of Scaffolding and correspondingly high investment costs. Welding machines for Joining the pre-tapes to create endless tape was synchronized moving with the speed of the pre-strip into the rolling mill, what means a lot of machine work.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anlage zur Herstellung von extrem dünnem Fertigband, vorzugsweise ca. 0,5 mm dick, zu schaffen, die mit wenigen Gerüsten, also geringen Investitionskosten, eine hohe Anlagenkapazität aufweist und die ohne Kapazitätseinschränkungen ebenfalls für dickere Bandabmessungen (dicker als 1,2 mm) genutzt werden kann.The object of the present invention is to provide a system for the production of extreme thin finished tape, preferably about 0.5 mm thick, to create the few Scaffolding, i.e. low investment costs, has a high system capacity and the without capacity restrictions also for thicker tape dimensions (thicker than 1.2 mm) can be used.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen,
daß das ≦ 90 mm dick gegossenes Vormaterial nach dem Entzundern der Oberfläche auf der Tandem-Steckel-Gerüstgruppe in 6 Stichen gewalzt wird, wobei das Vormaterial nach dem ersten und zweiten Durchlauf in den den Steckel-Walzgerüsten nach- und vorgeordneten Steckelöfen aufgewickelt wird,
daß das Vorbandes nach dem dritten Durchlauf durch die Steckel-Walzgerüste in eine als Vorbandspeicher für das Vorband dienenden Wickeleinrichtung mit zwei übereinanderliegenden Öfen geführt und aufgehaspelt wird,
daß gleichzeitig mit dem Aufhaspeln des ersten Bundes ein zweites Bund aus dem Zwischenspeicher abgewickelt wird, dessen geschopftes vorderes Ende an das geschopfte hintere Ende des bereits abgewickelten und gerade in der Fertigstraße gewalzten Vorbandes angeschweißt wird und daß das zu einem endlosen Band zusammengeschweißte Vorband durch einen zweiten Vorbandspeicher hindurch der Fertigstraße zugeführt wird, die das Vorband auf die gewünschte Fertigbanddicke reduziert.To solve this task, it is proposed
that the ≦ 90 mm thick cast material is rolled in 6 passes after descaling the surface on the tandem-Steckel stand group, the feed material being wound after the first and second pass in the Steckel furnaces downstream of the Steckel roll stands,
that after the third pass through the Steckel roll stands, the pre-strip is fed and reeled into a winding device serving as pre-strip storage for the pre-strip, with two superposed furnaces,
that at the same time as the first bundle is being wound up, a second bundle is unwound from the intermediate store, the cropped front end of which is welded to the cropped rear end of the pre-strip that has already been unwound and has just been rolled in the finishing train, and that the pre-strip welded together to form an endless strip is welded by a second Roughing store is fed through the finishing train, which reduces the roving to the desired finishing strip thickness.

Die Erfindung besteht also darin, daß eine ca. 90 mm dicke oder dünnere Bramme erzeugt wird, die am Ausgang der Gießanlage mittels einer Schere oder anderen Teileinrichtungen in endliche Längen zerteilt wird. Die so entstandene Bramme durchläuft z. B. einen Rollenherdofen und wird gleichmäßig temperiert einer Vorstraße zugeführt. Die Vorstraße besteht aus einer Entzunderungseinrichtung, einer Tandem- Steckel-Gerüstgruppe mit beidseitigen Steckelöfen und einer sich unmittelbar an den auslaufseitigen Steckelofen anschließenden Wickeleinrichtung mit zwei übereinanderliegenden Öfen, wie sie als Cremonabox bekannt ist. Die Cremonabox hat eine obere und eine untere Wickelmöglichkeit, die wechselweise einsetzbar sind.The invention therefore consists in the fact that an approximately 90 mm thick or thinner slab is generated at the exit of the casting machine using scissors or other Sub-devices is divided into finite lengths. The resulting slab goes through z. B. a roller hearth furnace and is evenly tempered a roughing fed. The roughing road consists of a descaling device, a tandem Steckel scaffolding group with plug-in ovens on both sides and one directly adjacent to the outlet winding unit with two winding devices stacked ovens, as it is known as a Cremonabox. The Cremonabox has an upper and a lower changing option, which alternately can be used.

Die aus dem Rollenherdofen aus laufende Bramme wird zuerst entzundert und dann in den beiden Steckelgerüsten der Tandem-Steckel-Gerüstgruppe in zwei Stichen so weit in der Dicke reduziert, daß sie im auslaufseitig angeordneten Steckelofen aufgewickelt werden kann. Der nächste Stich erfolgt im Reversierbetrieb erneut mit der Tandem-Steckel-Gerüstgruppe, wobei das Vorband in den einlaufseitig angeordneten Steckelofen geführt wird. Vor dem zweiten Einlauf des Vorbandes in die Gerüstgruppe kann die Oberfläche ein weiteres mal entzundert werden. Eine Entzunderung kann auch vor dem letzten (dritten) Reversierstich erfolgen, um ein Einwalzen von Zunder in das Material zu verhindern. Der dritte Reversierstich wird wieder in Richtung Fertigstraße in den zwei Steckel-Gerüsten durchgeführt, so daß das Vorband insgesamt sechs Reduzierstiche erfahren hat. Im Anschluß daran wird das auslaufende Vorband in der oben erwähnten "Cremonabox" aufgewickelt. The slab running out of the roller hearth furnace is first descaled and then in the two Steckel stands of the tandem Steckel stand group in two passes greatly reduced in thickness that they are arranged in the outlet furnace can be wound up. The next stitch is carried out again in reverse operation the tandem Steckel scaffolding group, with the supporting strip in the inlet side arranged Steckelofen is performed. Before the second opening of the opening act in the scaffold group can be descaled once more. A Descaling can also be done before the last (third) reversing stitch To prevent scale from rolling into the material. The third reverse stitch is again in the direction of the finishing train in the two Steckel stands, so that the support band has experienced a total of six reduction stitches. Following that the outgoing opening tape is wound up in the "Cremonabox" mentioned above.  

Nachdem das Vorband z. B. in der oberen Wickeleinrichtung der "Cremonabox" aufgewickelt worden ist, wird der Ofenkörper geschwenkt und das Vorbandende, das jetzt zum Vorbandkopf wird, wird einer Schere zugeführt, um den Kopfschrott abzutrennen. Das Vorband wird dann weiter durch eine Schweißmaschine (die erst beim zweiten Vorband notwendig wird) und einen Vorbandspeicher geführt, an dessen Ende eine weitere Entzunderungseinrichtung steht, um nochmals zwischenzeitlich entstandenen Zunder zu entfernen.After the opening act z. B. in the upper winding device of the "Cremonabox" has been wound up, the furnace body is pivoted and the pre-strip end that now becomes the opening head, scissors are fed to the scrap head cut off. The supporting strip is then further processed by a welding machine (the first is necessary for the second opening act) and a opening act store the end of which is another descaling device to again remove any scale that has arisen in the meantime.

Unmittelbar hinter der Entzunderungseinrichtung befindet sich eine Fertigstaffel, die das Band auf eine Dicke reduziert, die einen sicheren Transport des Bandes über den Auslaufrollgang bis zum Haspel gewährleistet. Vor dem Haspel ist eine Schnellschnittschere angeordnet, die die Bänder später beim Endloswalzen wieder zerteilt, um so die gewünschten Bundgrößen und Bundgewichte zu erzielen.Immediately behind the descaling device there is a finishing line, the the band is reduced to a thickness that ensures safe transport of the band over the Outfeed roller conveyor guaranteed up to the reel. There is one in front of the reel High-speed shear arranged the tapes again later in the continuous rolling divided to achieve the desired waist sizes and weights.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß das Zusammenschweißen der geschopften Vorbänder im Stillstand der Vorbänder erfolgt. Dazu wird, nachdem das Band vom Haspel gefaßt ist, im Vorbandspeicher vor der Fertigstraße die notwendige Vorbandlänge gespeichert, die für ein im Stillstand durchgeführtes Anschweißen des zweiten Vorbandes an das erste Vorband notwendig ist. Während also das erste Band in der Fertigstraße gewalzt wird, wird simultan in der Vorstraße das zweite Vorband gewalzt und im unteren Ofen der Cremonabox aufgewickelt.According to the invention it is provided that the welding together of the cropped Pre-tapes are carried out with the pre-tapes stationary. After the tape from Haspel is taken, the necessary in the pre-roll storage in front of the finishing train The pre-strip length is saved, which is necessary for welding the second opening act to the first opening act is necessary. So during the first If the strip is rolled in the finishing train, it becomes the second in the roughing train simultaneously The supporting strip is rolled and wound up in the lower oven of the Cremonabox.

Das Vorband wird nach dem Kopfschrottschnitt mittels der Schweißmaschine an das Vorbandende des ersten Bandes angeschweißt. Zur gleichen Zeit leert sich der Vorbandspeicher vor der Fertigstraße, ohne das der Walzvorgang in der Fertigstraße unterbrochen werden muß. Der jetzt leere obere Ofen der Cremonabox schwenkt wieder zurück in Aufnahmeposition, um somit für das dritte Vorband aufnahmebereit zu sein, das wiederum simultan zum Walzprozeß des zweiten Bandes in der Fertigstraße erzeugt wird.After the scrap head cut, the supporting strip is attached to the The end of the first band welded on. At the same time, the Pre-strip storage in front of the finishing train without the rolling process in the finishing train must be interrupted. The now empty upper oven of the Cremonabox swings back to the recording position, ready for the third opening act to be, which in turn simultaneously to the rolling process of the second strip in the Finishing line is generated.

Sobald das Fertigband zwischen letztem aktivem Fertiggerüst und Haspel eingespannt ist, kann mittels der Anstellungen der Fertigstraße die Fertigbanddicke reduziert und die Walzgeschwindigkeit entsprechend angehoben werden. Auf diese Weise ist das Ziel zu erreichen, 0,5 mm dickes Warmband im austenitischen Temperaturniveau zu walzen.As soon as the finished belt between the last active finishing stand and reel is clamped, the finished strip thickness can be adjusted by means of the settings of the finishing train reduced and the rolling speed increased accordingly. To this  The goal is to achieve 0.5 mm thick hot strip in austenitic Roll temperature level.

Die Schnellschnittschere vor dem Haspel ermöglicht es, das endlose Band wieder zu teilen und eine gewünschte Bundgröße zu erzeugen. Während des Durchlaufs des zweiten Vorbandes durch die Fertigstraße wird wieder der Speicher vor der Fertigstraße gefüllt, um so die notwendige Zeit für den Anschweißvorgang des nächsten Vorbandes an das gerade gewalzte Vorband sicher zu stellen. Dieser Vorgang läuft immer wieder im gleichen Rhythmus ab.The quick-cut shears in front of the reel enable the endless belt to be closed again divide and create a desired waist size. During the run of the second pre-production line through the finishing train, the store in front of the Finishing line filled, so the time required for the welding process of the the next opening to the just rolled opening. This process always runs in the same rhythm.

Vorzugsweise steht der zweite beheizte Vorbandspeicher unter Schutzgas und ist direkt vor der Fertigstraße angeordnet. Die Kapazität des Vorbandspeichers ist entsprechend der Auslaufgeschwindigkeit des Fertigbandes und der benötigten Zeit zum Verschweißen der Vorbandenden ausgelegt.The second heated pre-strip store is preferably under protective gas and is arranged directly in front of the finishing train. The capacity of the opening memory is according to the run-out speed of the finished strip and the time required designed to weld the leading ends.

Wird der Prozeß aus verschiedenen Gründen beendet, sollte die Fertigbanddicke wieder in eine Größe gebracht werden, die ein problemloses Ausfädeln aus der Fertigstraße und einen sicheren Transport über den Auslaufrollgang möglich macht.If the process is ended for various reasons, the finished strip should be thick be brought back to a size that allows easy unthreading Finishing line and safe transport via the exit roller table.

Mit der Erfindung wird erstmalig eine Anlage zur Herstellung von extrem dünnem Fertigband geschaffen, die mit wenigen Gerüsten, also geringen Investitionskosten, eine hohe Anlagenkapazität aufweist.With the invention for the first time a system for the production of extremely thin Finished strip created with few scaffolding, so low investment costs, has a high system capacity.

Darüber hinaus kann sie ebenfalls ohne Kapazitätseinschränkungen für dickere Bandabmessungen (dicker als 1,2 mm) genutzt werden, wenn man die Schweißmaschine und den Zwischenspeicher vor der Fertigstraße nicht nutzt. Deshalb wird nach einem anderen Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, daß das Vorband in der Tandem Steckel-Gerüstgruppe in 6 Stichen bis auf eine Dicke von beispielsweise 3 mm gewalzt wird.In addition, it can also be used without capacity restrictions for thicker ones Belt dimensions (thicker than 1.2 mm) can be used when the Welding machine and the temporary storage in front of the finishing train. Therefore, it is proposed according to another feature of the invention that Supporting tape in the tandem Steckel scaffolding group in 6 passes to a thickness of for example 3 mm is rolled.

Die Gießmaschinenkapazität und die Walzkapazität der Vor- und Fertigstraße werden so ausgelegt ist, daß ein kontinuierlicher Betrieb gewährleistet ist und die gewünschten thermischen und geometrischen Anforderungen an das Fertigband erfüllt werden.The casting machine capacity and the rolling capacity of the roughing and finishing train will be is designed to ensure continuous operation and the desired thermal and geometric requirements for the finished strip be fulfilled.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawing and will described below.

In der einzigen Zeichnungsfigur 1 ist mit 1 und 1' ein Pfannendrehturm bezeichnet, der der Stranggießanlage 2 und 2' vorgeordnet ist und diese mit Gießschmelze versorgt. Die als Bogenstranggießanlage mit horizontalem Auslauf ausgebildete Stranggießanlage weist an ihrem auslaufseitigen Ende eine Brennschneidmaschine oder eine Schere 3 und 3' auf, mit deren Hilfe der kontinuierlich gegossene Vormaterialstrang in Brammen unterteilt wird. Diese Brammen laufen in einen Rollenherdofen 4 und 4' ein, wo sie über ihren Querschnitt auf gleichmäßige Temperatur gebracht werden. Mit der Fähre 5 werden die Brammen aus dem Anlagenabschnitt 1' bis 4' in die Walzwerkslinie transportiert. Auf diese Weise werden die 2 Gießmaschinen mit dem Walzwerk verbunden. Nach dem Durchlauf durch den Rollenherdofen wird die Bramme in einem Zunderwäscher 6 entzundert und dann der Tandem-Steckel-Gerüstgruppe 7 zugeführt. Nach dem ersten Durchlauf durch diese Gerüstgruppe wird das Material in dem auslaufseitigen Steckelofen 8 aufgewickelt, um anschließend wieder im Reversierbetrieb in der Gerüstgruppe 7 weiter reduziert zu werden. Nach diesem Durchlauf wird das Material im einlaufseitigen Steckelofen 9 aufgewickelt. Der dritte Durchlauf durch die Gerüstgruppe 7 reduziert das Material zu der gewünschten Vorbanddicke. Dieses Vorband wird in einer Wickeleinrichtung 10 aufgenommen und zwischengespeichert. Diese Wickeleinrichtung 10 besteht aus 2 übereinander liegenden Öfen, die mit je einem Wickeldom zur Aufnahme des Vorbandes bestückt sind. Die Gehäuse dieser Öfen sind so ausgebildet, daß sie schwenkbar sind, um das Vorbandende in die richtige Position für die nachfolgenden Arbeitsschritte zu bringen. Gleichzeitig dient dieser Ofen als Zwischenspeicher, um kurze Ablaufunregelmäßigkeiten in den nachfolgenden Anlagenabschnitten zu kompensieren.In the single drawing figure 1 , 1 and 1 'denotes a ladle turret which is arranged upstream of the continuous casting installation 2 and 2 ' and which supplies it with molten casting. The continuous casting system, which is designed as a continuous sheet caster with a horizontal outlet, has a flame cutting machine or a pair of scissors 3 and 3 'at its outlet end, with the aid of which the continuously cast primary material strand is divided into slabs. These slabs run into a roller hearth furnace 4 and 4 ', where they are brought to a uniform temperature over their cross section. With the ferry 5 , the slabs are transported from the plant section 1 'to 4 ' into the rolling mill line. In this way the 2 casting machines are connected to the rolling mill. After passing through the roller hearth furnace, the slab is descaled in a scale washer 6 and then fed to the tandem-Steckel stand group 7 . After the first pass through this scaffolding group, the material is wound up in the outlet-side Steckel furnace 8 , in order to be subsequently reduced again in the scaffolding group 7 in reversing operation. After this run, the material is wound up in the inlet-side Steckel furnace 9 . The third pass through the stand group 7 reduces the material to the desired pre-strip thickness. This pre-strip is recorded in a winding device 10 and temporarily stored. This winding device 10 consists of two ovens lying one above the other, each of which is equipped with a winding dome for receiving the preliminary strip. The housings of these furnaces are designed in such a way that they can be pivoted in order to bring the leading end into the correct position for the subsequent work steps. At the same time, this furnace serves as a buffer to compensate for short irregularities in the sequence in the subsequent sections of the system.

Aus den Wickelöfen wird das Vorband abwechselnd einer Schere 11 zugeführt, die den Kopf des Vorbandes schopft. Das geschopfte Vorband durchläuft eine Schweißmaschine 12, wo es an das ebenfalls geschopfte Ende des vorherigen Vorbandes angeschweißt wird, einen Schlingenturm 13 und einen Zunderwäscher 14, um dann in einer mehrgerüstigen Fertigstraße 15 zum gewünschten Fertigband gewalzt zu werden.The pre-strip is alternately fed from the winding furnaces to a pair of scissors 11 which scoops the head of the pre-strip. The cropped pre-strip passes through a welding machine 12 , where it is welded to the also cropped end of the previous pre-strip, a loop tower 13 and a scale washer 14 , in order to then be rolled in a multi-stand finishing train 15 to the desired finished strip.

Über den Auslaufrollgang 16 mit integrierter Bandkühlung 17 läuft das Band durch eine Schnellschnittschere 18 zu einer Haspeleinrichtung 19, wo es aufgewickelt wird. Bundaustragewagen 20 und weitere Einrichtungen, wie Bindemaschine 21, Waage 22, und Markiereinrichtung 23 folgen. Das fertige Bund wird mittels Bundtransporteinrichtung 24 ins Bundlager 25 transportiert und gelagert.Via the outlet roller table 16 with integrated belt cooling 17 , the belt runs through a high-speed cutter 18 to a reel device 19 , where it is wound up. Bundle discharge trolley 20 and other devices, such as binding machine 21 , scales 22 , and marking device 23 follow. The finished bundle is transported and stored in the bundle storage 25 by means of the bundle transport device 24 .

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung von dünnem warmgewalzten Stahlband mit einer Enddicke < 1 mm aus bandförmig gegossenem Vormaterial in aufeinander folgenden Schritten, bei dem das die Gießanlage verlassende erstarrte Vormaterial in Vorbandlängen aufgeteilt und in einem Durchlaufofen auf Walztemperatur erwärmt wird, um es in einer reversierend betriebenen Tandem-Steckel-Gerüstgruppe sowie anschließender Fertigstraße auszuwalzen, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß ≦ 90 mm dick gegossenes Vormaterial nach dem Entzundern der Oberfläche auf der Tandem-Steckel-Gerüstgruppe in 6 Stichen gewalzt wird, wobei das Vormaterial nach dem ersten und zweiten Durchlauf in den den Steckel-Walzgerüsten nach- und vorgeordneten Steckelöfen aufgewickelt wird,
  • - daß das Vorband nach dem dritten Durchlauf durch die Steckel-Walzgerüste in eine als Vorbandspeicher für das Vorband dienenden Wickeleinrichtung mit zwei übereinanderliegenden Öfen geführt und aufgehaspelt wird,
  • - daß gleichzeitig mit dem Aufhaspeln des ersten Bundes ein zweites Bund aus dem Zwischenspeicher abgewickelt wird, dessen geschopftes vorderes Ende an das geschopfte hintere Ende des bereits abgewickelten Vorbandes angeschweißt wird,
  • - daß das zu einem endlosen Band zusammengeschweißte Vorband durch einen zweiten Vorbandspeicher hindurch der Fertigstraße zugeführt wird, die das Vorband auf die gewünschte Fertigbanddicke reduziert.
1. A process for producing thin, hot-rolled steel strip with a final thickness <1 mm from strip-shaped cast material in successive steps, in which the solidified material leaving the casting plant is divided into strip lengths and heated to rolling temperature in a continuous furnace in order to operate it in a reversing manner Roll out the tandem Steckel stand group and the subsequent finishing train, characterized in that
  • - that ≦ 90 mm thick cast material is rolled in 6 passes after descaling the surface on the tandem Steckel stand group, the feed material being wound up after the first and second pass in the Steckel furnaces downstream and upstream of the Steckel roll stands,
  • that after the third pass through the Steckel roll stands, the pre-strip is fed into a winding device serving as a pre-strip storage for the pre-strip and has two superposed furnaces,
  • that at the same time as the first coil is being wound up, a second coil is unwound from the intermediate store, the cropped front end of which is welded to the cropped rear end of the pre-strip that has already been unwound,
  • - That the pre-welded together to form an endless strip is fed through a second pre-strip store to the finishing train, which reduces the pre-strip to the desired finished strip thickness.
2. Verfahren zur Herstellung von dünnem warmgewalztem Stahlband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammenschweißen der geschopften Vorbänder im Stillstand erfolgt.2. Process for the production of thin hot-rolled steel strip after Claim 1, characterized in that the welding of the cropped pre-strips takes place at a standstill. 3. Verfahren zur Herstellung von dünnem warmgewalztem Stahlband nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite beheizte Vorbandspeicher unter Schutzgas steht und direkt vor der Fertigstraße angeordnet ist, und daß die Kapazität des Vorbandspeichers entsprechend der Auslaufgeschwindigkeit des Fertigbandes und der benötigten Zeit zum Verschweißen der Vorbandenden ausgelegt ist.3. Process for the production of thin hot-rolled steel strip after Claims 1 and 2, characterized, that the second heated pre-roll storage is under protective gas and directly in front  the finishing train is arranged, and that the capacity of the preliminary storage according to the outfeed speed of the finished strip and the the time required to weld the opening ends is designed. 4. Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorband in der Tandem Steckel-Gerüstgruppe in 6 Stichen bis auf eine Dicke von 3 mm gewalzt wird.4. Process for the production of hot rolled steel strip after Claims 1 to 3, characterized in that the opening act in the tandem Steckel scaffolding group in 6 passes up to a thickness of 3 mm is rolled. 5. Verfahren zur Herstellung von dünnem warmgewalztem Stahlband nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießmaschinenkapazität und die Walzkapazität der Vor- und Fertigstraße so ausgelegt ist, daß ein kontinuierlicher Betrieb gewährleistet ist und die gewünschten thermischen und geometrischen Anforderungen an das Fertigband erfüllt werden.5. Process for the production of thin hot-rolled steel strip Claims 1 to 4, characterized in that the casting machine capacity and the rolling capacity of the pre and The finishing train is designed to ensure continuous operation and the desired thermal and geometric requirements for the Finished tape to be fulfilled.
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