KR100433427B1 - 사무기기의 용지 감지장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 사무기기의 용지 감지장치는 용지가 이송될 때 용지에 의해 회동할 수 있게 설치된 두 개의 센서 액츄에이터, 및 센서 액츄에이터의 회동동작에 따라 용지 감지신호를 발생하는 센서부를 구비한다. 본 발명에 따르면, 용지의 스큐형태 또는 양에 관계없이 용지의 선단 위치가 정확하게 감지되도록 용지 감지장치의 센서 액츄에이터가 두개로 구성됨으로, 화상을 인쇄할 용지의 선단 정렬 및 선단 마진이 효과적으로 제어된다.

Description

사무기기의 용지 감지장치{Apparatus for sensing paper in an office machine}

본 발명은 레이저 프린터, 복사기 등과 같은 사무기기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 픽업롤러에 의해 픽업된 후 이송롤러에 의해 이송되는 용지의 선단위치를 정확하게 감지함으로써 화상을 인쇄할 용지의 선단 정렬 및 선단 마진(top margin)을 효과적으로 제어할 수 있는 사무기기의 용지 감지장치에 관한 것이다.

일반적으로, 용지(paper)를 매체로 하여 인쇄를 수행하는 입/출력장치, 예를 들면 잉크젯 프린터, 레이저 프린터, 팩시밀리 등과 같은 사무기기는 선단 정렬 및 선단 마진을 제어할 수 있도록 용지의 선단위치를 감지하기 위한 용지 감지장치가 구비되어 있다.

예를 들면, 도 1 에 도시한 바와 같이, 양면인쇄 레이저 프린터(1)는 본체의 프레임(10)에 착탈 가능하게 설치되는 급지 카세트(11, 11'), 급지 카세트(11, 11')에 적재된 용지(P)를 픽업하여 이송하는 픽업/이송 유니트(6), 픽업/이송 유니트(6)에서 이송된 용지(P)의 선단을 정렬하는 용지정렬 유니트(27), 픽업/이송 유니트(6)와 용지정렬 유니트(27) 사이에 배치되어 용지(P)의 선단위치를 감지하기 위한 용지 감지장치(26), 용지(P)에 토너화상을 형성하기 위한 현상 유니트(30), 용지(P)에 형성된 토너화상을 가열 압착하여 가시화상으로 정착시키기 위한 정착유니트(40), 정착유니트(40)에 의해 가시화상의 정착이 완료된 용지(P)를 배출시키기 위한 배지 유니트(50), 및 용지(P)의 이면에 화상을 인쇄하기 위해 정착 유니트(40)를 통해 일면에 인쇄를 완료한 용지(P)를 현상 유니트(30)로 재진입시키는 양면인쇄 유니트(80)를 포함한다.

각각의 급지 카세트(11, 11')는 본체의 프레임(10)의 하부에 설치되고, 탄성스프링(도시하지 않음)에 의해 지지된 용지 가압판(도시하지 않음)을 통해 용지(P)를 탄성적으로 승강할 수 있게 지지한다.

각각의 급지 카세트(11, 11') 상부에는 급지 카세트(11, 11')에 적재된 용지(P)를 1 매씩 순차적으로 픽업하여 이송하기 위한 픽업/이송 유니트(6)가 설치되어 있다. 픽업/이송 유니트(6)는 급지 카세트(11, 11')의 용지 적재유무를 감지하는 용지 감지센서(도시하지 않음), 급지 카세트(11, 11')에 적재된 용지(P)를 픽업하는 픽업롤러(7), 및 픽업된 용지(P)를 용지 이송경로(A)를 구성하는 용지 이송가이드(22)를 따라 현상 유니트(30)로 이송하는 이송 및 백업롤러(23, 24)를 포함한다.

용지정렬 유니트(27)는 이송 및 백업롤러(23, 24)로부터 이송되는 용지(P)의 선단을 정렬하기 위한 레지스터 및 백업 롤러(28, 29)로 이루어 진다.

레지스터 롤러(28)의 앞쪽, 즉 레지스터 롤러(28)의 용지 이송방향 상류에는 용지(P)의 선단위치를 감지하기 위한 용지 감지장치(26)가 배치되어 있다.

일반적으로, 용지 감지장치(26)는 용지(P)가 레지스터 롤러(28)를 통해 이송될 때 용지(P)에 의해 탄성적으로 회동하도록 설치된 하나의 센서 액츄에이터(Actuator)(도시하지않음), 및 센서 액츄에이터의 회동에 따라 센서 액츄에이터의 단부 위치를 감지하여 제어부(도시하지 않음)로 용지 감지신호를 보내기 위한 광센서(도시하지 않음)로 구성된다. 광센서는 통상 빛을 투광하는 발광부, 및 발광부에서 투광되는 빛을 수광하는 수광부로 이루어 진다.

현상 유니트(30)는 본체의 프레임(10)으로부터 착탈가능하게 급지카세트(11, 11') 위쪽에 설치되며, 화상신호에 따라 레이저 스캐닝 유니트(laser scanning unit:LSU)(76)로부터 방출되는 레이저 빔에 의해 정전잠상을 형성하는 감광드럼(32), 감광드럼(32)을 대전하는 대전롤러(도시하지 않음), 감광드럼(32)에 형성된 정전잠상에 토너를 부착하여 토너화상으로 현상하는 현상롤러(도시하지 않음), 토너화상을 용지(P)에 전사후 감광드럼(32)의 표면에 잔존하는 토너 찌꺼기를 크리닝하는 크리닝 블레이드(도시하지 않음), 및 토너를 공급하는 토너 공급부(34)를 구비한다.

현상유니트(30)의 감광드럼(32)에 대향하게 배치된 패널(81)에는 감광드럼(32)에 형성된 토너화상을 용지(P)로 전사하는 전사롤러(66)가 설치된다.

토너화상을 가압하여 정착하기 위한 정착유니트(40)는 본체의 프레임(10)에 배치된 정착롤러(41)와 패널(81)에 배치된 정착 백업롤러(42)로 구성된다.

정착유니트(40)에 의해 이미지화상의 정착이 완료된 용지(P)를 배출시기기 위한 배지 유니트(50)는 용지 이송경로(A)의 끝단부에 설치되어 이송되어 오는 용지(P)를 선택적으로 가이드하도록 회동하는 배지방향 가이드부재(54), 용지 배지대(67) 쪽으로 용지(P)를 배출하는 복수의 배지 및 백업 롤러(60', 60"; 64', 64"), 및 용지(P)의 배출방향에 따라 정역회전이 가능하도록 제어되는 정역회전 및 백업 롤러(60, 64)로 구성된다.

양면 인쇄유니트(80)는 본체(10)의 배지측 상부에 개폐가능하게 설치되며 내측에 전사롤러(66)가 지지되는 패널(81), 및 패널(81)의 외측면과 대면하여 개폐되도록 설치되어 일면인쇄가 완료된 용지(P)가 반전되어 순환하는 용지 반송경로(B)를 형성하는 커버 프레임(62), 양면인쇄시 용지(P)가 용지 반송경로(B)로 이동하도록 용지이송 방향을 가이드하는 용지 이송방향 절환가이드(89), 및 용지(P)를 용지 반송경로(B)를 통해 이동시키도록 패널(81)과 커버 프레임(62)에 각각 배치된 제 1 및 제 2 역이송 롤러(70, 90)와 제 1 및 제 2 백업롤러(72, 92)를 포함한다.

용지 이송방향 절환가이드(89)는 배지 유니트(50)의 용지 배출경로상으로 이송되는 용지(P)를 선택적으로 구속하여 패널(81)과 커버 프레임(62)의 사이에 형성된 용지 반송경로(B)로 가이드하기 위해, 용지(P)의 선단부를 원하는 이송방향으로 유도할 수 있는 형상을 갖는다.

이러한 레이저 프린터(1)의 인쇄 과정을 살펴보면, 다음과 같다.

먼저, 급지 카세트(11)에서 용지(P)가 급지되는 것으로 가정하면, 급지 카세트(11)의 용지(P)는 픽업롤러(7)에 의해 픽업된 후, 이송 및 백업롤러(23, 24)에 의해 용지 이송 가이드(22)를 따라 레지스터 롤러(28) 쪽으로 이송된다.

이 때, 용지(P)의 선단은 레지스터 롤러(28) 앞쪽에 배치된 용지 감지장치(26)의 센서 액츄에이터를 밀게 되고, 이에 따라, 센서 액츄에이터의 단부는 회동하여 용지 감지장치(26)로부터 벗어나게 된다. 그 결과, 장치(26)의 수광부는 발광부로부터 투광된 빛을 수광하게 되고, 용지 감지신호를 제어부로 보내게 된다.

제어부는 용지 감지신호에 따라 용지 감지장치(26)에서 레지스터 롤러(28) 까지 용지(P)가 이동하는 시간을 카운팅하며, 미리 설정된 시간동안 용지(P)를 이송한 후, 레지스터 롤러(28)를 구동시킨다.

따라서, 이 때, 레지스터 롤러(28)로 이송되는 용지(P)의 선단은 레지스터 롤러(28)와 백업롤러(29) 사이의 닙(nip)에 의해 일정시간 동안 컬(Curl)을 형성하면서 정렬된 후, 현상 유니트(30) 쪽으로 이송되게 된다.

또한, 이 때, 제어부는 용지 감지장치(26)에서 전사롤러(66)까지 용지(P)가 이동하는 시간을 카운팅하여, 미리 설정된, 즉 용지(P)가 인쇄 시작위치에 도달하는데 걸리는 시간이 경과하면, 현상 유니트(30) 및 전사롤러(66)를 작동시킨다.

용지(P)가 현상 유니트(30)로 이송되는 동안, 현상 유니트(30)의 감광드럼(32)에는 화상신호에 따라 LSU(76)로부터 방출된 레이저 빔에 의해 정전잠상이 형성되고, 감광드럼(32)에 현상된 정전잠상은 현상롤러에 의해 토너가 부착되어 가시상 형태의 토너화상으로 현상된다.

감광드럼(32)에 형성된 토너화상은, 용지(P)가 용지 이송경로(A)를 따라 현상 유니트(30)로 이송되어 올 때, 전사롤러(66)에 의해 용지(P)의 일면, 예를 들면 상면 위에 전사되고, 용지(P)의 상면에 전사된 토너화상은 정착 유니트(40)를 구성하는 정착롤러(41)와 정착 백업롤러(42)에 의해 용지(P)의 상면에 정착된다.

그 후, 용지(P)는 정착롤러(41)의 용지이송 방향 하류에 위치한 배지방향 가이드부재(54) 쪽으로 이송된다.

이 때, 프린터가 단면인쇄 모드를 수행하는 경우, 용지(P)는 배지방향 가이드부재(54)에 의해 용지 배지대(67) 쪽으로 가이드되어, 배지 롤러(60', 60")에 의해 용지 배지대(67)로 배출된다.

그러나, 양면인쇄 모드를 수행하는 경우, 용지(P)는 배지방향가이드부재(54)에 의해 배지 유니트(50)의 이송경로상에서 역회전 롤러(60)와 백업 롤러(64) 쪽으로 가이드된다.

이 경우, 용지(P)의 후단이 용지 감지센서(56)를 통과하면, 역회전 롤러(60)는 역회전 구동되도록 제어되고, 그 결과 용지(P)는 반전된 상태로 용지 배지대(67)쪽으로 이송된다.

용지(P)가 용지 배지대(67)쪽으로 이송되어 용지(P)의 선단이 용지 감지센서(57)를 동작하면, 양면인쇄 유니트(80)의 용지 이송방향 절환가이드(89)는 용지(P)를 용지 반송경로(B)로 가이드하도록 회동된다.

이와 같이, 용지 반송경로(B)로 진입한 용지(P)는 제 1 역이송 롤러(70)에 의해 제 2 역이송 롤러(90) 쪽으로 이송되고, 제 2 역이송 롤러(90)에서 용지 감지장치(26)와 레지스터 롤러(28)를 거쳐 현상 유니트(30)로 이송되며, 용지(P)의 타면, 즉 하면은 상기한 바와 같은 인쇄과정을 거친 후 외부의 용지 배지대(67)로 배출된다.

하지만, 이러한 종래의 레이저 프린터(1)는 용지(P)의 선단 위치를 감지하여 용지의 선단을 정렬하고 용지의 인쇄위치를 제어하기 위한 용지 감지장치(26)가 1 개의 센서로 구성됨으로, 용지(P)가 스큐(skew) 상태로 급지되는 경우 용지 감지장치(26)가 설치되는 위치와 용지의 스큐형태 또는 양에 따라 용지(P)의 선단이 용지 감지장치(26)에 도달하는 시간이 달라지게 된다.

이와 같이, 용지(P)의 선단이 용지 감지장치(26)에 도달하는 시간이 달라지게 되면, 용지 감지장치(26)의 용지 감지신호에 의해 레지스터 롤러(28)가 구동하는 시간 또는 타이밍이 달라지게 된다. 그 결과, 용지(P)가 선단정렬을 위해 레지스터 롤러(28)와 백업롤러(29) 사이의 닙(nip)에 정체할 때 형성되는 컬 양의 차이가 발생하게 된다.

즉, 레지스터 롤러(28)의 구동 타이밍이 늦어져 컬의 양이 많아 지면, 레지스터 롤러(28)가 구동할 때 많은 소음 또는 잼(jam)이 발생하기 쉽고, 반대로 레지스터 롤러(28)의 구동 타이밍이 빨라져 컬의 양이 적어 지면, 용지(P)의 선단이 레지스터 롤러(28)와 백업롤러(29) 사이의 닙(nip)에 의해 충분히 정렬되지 못하는 문제를 발생하게 된다.

또한, 용지 감지장치(26)의 용지 감지신호를 토대로 현상 유니트(30)의 감광드럼(32)의 구동 타이밍을 산정할 경우, 용지(P)에 인쇄되는 화상의 인쇄위치, 즉 선단 마진이 부정확하게 제어되어 인쇄품질이 떨어지는 문제를 발생하게 된다.

본 발명은 상기한 문제를 해소하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 주된 목적은 용지의 스큐형태 또는 양에 관계없이 용지의 선단 위치를 정확하게 감지하도록 함으로써, 화상을 인쇄할 용지의 선단 정렬 및 선단 마진을 효과적으로 제어할 수 있는 사무기기의 용지 감지장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 용지의 선단 위치를 정확하게 감지하기 위해 두 개의 센서 액튜에이터를 갖는 사무기기의 용지 감지장치를 제공하는 데 있다.

도 1은 종래의 양면인쇄 레이저 프린터의 개략도.

도 2는 본 발명에 따른 용지 감지장치가 적용되는 양면인쇄 레이저 프린터의 부분 개략도.

도 3은 본 발명에 따른 용지 감지장치의 분해 사시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10: 프레임 27: 용지정렬 유니트

28: 레지스터 롤러 30: 현상 유니트

32: 감광 드럼 40: 정착 유니트

70, 90: 역이송 롤러 81: 패널

100: 용지 감지장치 112, 114: 센서 액츄에이터

120: 센서부 122: 발광부

124: 수광부 130, 132: 탄성 스프링

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 용지의 선단을 정렬하기 위한 용지정렬 유니트를 포함하는 사무기기에 사용되는 용지의 선단을 감지하여 최소한 용지정렬 유니트를 통해 용지의 선단 정렬을 제어하기 위한 용지 감지장치에 있어서, 용지가 이송될 때 용지에 의해 회동할 수 있게 설치된 최소한 두 개 이상의 센서 액츄에이터, 및 센서 액츄에이터의 회동동작에 따라 용지 감지신호를 발생하는 센서부를 포함하는 사무기기의 용지 감지장치를 제공한다.

양호한 실시예에 있어서, 센서부는 용지의 이동을 방해하지 않도록 용지 이송경로의 측면에 배치되며, 센서 액츄에이터는 용지의 선단에 의해 동작하도록 용지 이송경로상에 가로로 배치된다.

이 때, 센서 액츄에이터들은 용지가 스큐형태로 이송될 때 스큐형태 또는 양에 따라 센서부의 동작시간 차이가 일정범위 이상으로 발생하지 않도록 용지의 가로방향에 대해 선결된 간격으로 배치되는 것이 바람직하다.

센서부는 발광부와 수광부를 포함하는 최소한 하나 이상의 광센서로 구성되고, 센서 액튜에이터는 발광부에서 투광된 빛을 수광부로 반사하도록 센서부쪽에 위치한 면에 위치한 최소한 하나 이상의 반사부을 구비한다

센서 액튜에이터의 반사부는 센서부가 적당한 타이밍으로 동작하도록 선결된 용지 이송방향의 폭을 갖는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명에 따른 사무기기의 용지 감지장치를 첨부도면에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 도면과 설명에서, 종래기술과 동일한 구성부분은 동일한 부호로 표시하여 설명하기로 한다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 사무기기의 용지 감지장치가 적용되는 양면인쇄 레이저 프린터가 부분적으로 도시되어 있다.

양면인쇄 레이저 프린터는 용지를 적재하는 적재 카세트(도시하지 않음), 적재 카세트에 적재된 용지를 픽업하여 이송하는 픽업/이송 유니트(도시하지 않음), 픽업/이송 유니트에서 이송된 용지의 선단을 정렬하는 용지정렬 유니트(27), 용지정렬 유니트(27)에 의해 이송되는 용지에 가시화상을 형성하는 현상 유니트(도시하지 않음), 및 픽업/이송 유니트와 용지정렬 유니트(27) 사이에 배치되고 용지의 선단을 감지하여 화상이 형성될 용지의 선단을 정렬하고 용지의 인쇄 위치를 제어하기 위한 본 발명에 따른 용지 감지장치(100)를 포함한다.

본 발명의 용지 감지장치(100)를 제외한 구성부분들은 도 1에 관하여 설명한 종래의 양면인쇄 레이저 프린터(1)의 구성과 동일함으로, 상세한 설명은 생략한다.

도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 용지 감지 장치(100)는 용지(P)가 용지 이송경로(A)를 따라 화살표 방향으로 이송될 때, 용지(P)에 의해 회동할 수 있게 프레임(10)에 설치된 제 1 및 제 2 센서 액츄에이터(112, 114), 및 제 1 및 제 2 센서 액츄에이터(112, 114)의 회동 동작에 따라 용지 감지신호를 발생하는 센서부(120)를 구비한다.

제 1 및 제 2 센서 액츄에이터(112, 114)는, 용지(P)에 의해 동작하도록 각각 일단부는 액츄에이터(112, 114)에 지지되고 타단부는 프레임(10)에 지지된 탄성 스프링(130, 132)에 의해 용지 이송경로(A)에 대해 가로로 프레임(10)에 회동할 수 있게 배치된다.

제 1 및 제 2 센서 액츄에이터(112, 114)는 용지(P)의 가로방향에 대해 너무이격되게 배치되는 경우, 예를 들면 용지(P)의 가로방향의 양 가장자리에 해당하는 위치에 배치되면, 용지(P)가 스큐상태로 이송될 때 센서부(120)가 동작하는 시간의 편차가 가장 큼으로, 동작시간 편차를 줄일 수 있는 용지(P)의 가로방향으로 선결된 간격, 예를 들면 용지 가로폭의 1/3 간격을 두도록 배치되는 것이 바람직하다.

제 1 및 제 2 센서 액튜에이터(112, 114)는 각각, 센서부(120)에서 투광된 빛을 반사하도록 센서부(120)쪽에 위치한 면에 반사면(112a, 114a)을 형성하고 있다.

반사면(112a, 114a)의 용지 이송방향의 폭, 즉 제 1 및 제 2 액츄에이터(112, 114)의 동작 범위는 센서 액츄에이터(112, 114)의 설치 간격과 마찬가지로 센서부(120)의 동작시간에 영향을 줌으로, 용지(P)가 스큐를 발생할 때 센서부(120)의 동작과 그에 따른 레지스터 롤러(28)의 구동이 너무 늦게 시작되거나 너무 빨리 시작되어, 레지스터 롤러(28)과 백업롤러(29) 사이의 닙에서 용지(P)가 너무 과도하게 컬을 발생하거나 또는 너무 적게 컬을 발생하지 않도록, 적당하게 설정된다.

센서부(120)는 용지(P)의 이동을 방해하지 않도록 제 1 및 제 2 센서 액츄에이터(112, 114)의 반사면(112a, 114a)들과 대향하게 용지 이송경로(A)의 측면에 배치된다.

센서부(120)는 광을 투광하는 발광부(122)와, 발광부(122)에서 투광되어 제 1 및 제 2 센서 액츄에이터(112, 114)의 반사면(112a, 114a)을 통해 반사된 빛을 감지하는 수광부(124)를 포함하는 광센서로 구성된다.

따라서, 센서부(120)는 용지(P)에 의해 제 1 및 제 2 센서 액튜에이터(112, 114) 중의 하나가 다른 하나 보다 용지이송 방향으로 먼저 밀려지더라도, 두개의 센서 액튜에이터(112, 114)가 모두 센서부(120)의 동작범위를 벗어나는 경우에만 센서부(120)가 용지감지 신호를 발생하고, 어느 하나만 센서부(120)의 동작범위를 벗어나는 경우에는 용지감지 신호를 발생하지 않는다.

이와 같이, 본 발명의 용지 감지장치(100)는 센서부(120)를 최적화된 타이밍으로 동작하도록 선결된 간격과 동작범위를 갖는 두개의 센서 액튜에이터(112, 114)를 사용함으로써, 용지(P)가 스큐상태로 이송되더라도, 종래의 용지 감지장치(26)에서와 같이 센서의 설치위치 또는 용지(P)의 스큐형태에 의한 부정확한 센서(26) 및 레지스터 롤러(28)의 동작에 따른 소음 또는 잼 발생 문제와, 불충분한 용지 선단 정렬 및 선단 마진 제어문제를 방지하게 된다.

이상에서, 본 발명의 용지 감지장치(100)는 하나의 센서(120)와 각각 하나의 반사면을 갖는 두개의 센서 액츄에이터(112, 114)로 구성되는 것으로 설명하였지만, 센서부의 동작타이밍을 더욱 정밀하게 제어하기 위하여, 위에서 설명한 실시예와 동일한 원리로 한 개 이상의 센서부와, 각각 하나 이상의 반사면 또는 반사부를 갖는 두 개 이상의 센서 액츄에이터로 구성될 수도 있을 것이다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 사무기기의 용지 감지장치가 적용되는 양면인쇄 레이저 프린터(100)의 작용은 도 1에 도시한 양면인쇄 레이저 프린터(1)의 작용과 거의 유사함으로, 상세한 설명은 생략한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 용지 감지장치는 센서 액츄에이터를 두개로 구성하여 용지의 스큐형태 또는 양에 관계없이 용지의 선단위치를 정확하게 감지하도록 함으로써, 화상을 인쇄할 용지의 선단 정렬 및 선단 마진을 효과적으로 제어할 수 있다.

이상에서, 본 발명의 특정한 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 수정과 변형실시가 가능할 것이다.

Claims (5)

1. 용지의 선단을 정렬하기 위한 용지정렬 유니트를 포함하는 사무기기에 사용되는 용지의 선단을 감지하여 최소한 상기 용지정렬 유니트를 통해 용지의 선단 정렬을 제어하기 위한 용지 감지장치에 있어서,

   용지가 이송될 때 용지에 의해 회동할 수 있게 설치된 최소한 두 개 이상의 센서 액츄에이터, 및 상기 센서 액츄에이터의 회동동작에 따라 용지 감지신호를 발생하는 센서부를 포함하는 것을 특징으로 하는 사무기기의 용지 감지장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 센서부는 용지의 이동을 방해하지 않도록 용지 이송경로의 측면에 배치되며;

   상기 센서 액츄에이터는 용지에 의해 동작하도록 용지 이송경로상에 가로로 배치된 것을 특징으로 하는 사무기기의 용지 감지장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 센서 액츄에이터들은 용지가 스큐형태로 이송될 때 스큐형태에 따라 센서부의 동작시간 차이가 일정범위 이상으로 발생하지 않도록 용지의 가로방향에 대해 선결된 간격으로 배치된 것을 특징으로 하는 사무기기의 용지 감지장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 센서부는 발광부와 수광부를 포함하는 최소한 하나 이상의 광센서로 구성되며;

   상기 센서 액튜에이터는 상기 발광부에서 투광된 광을 상기 수광부로 반사하도록 상기 센서부쪽에 위치한 면에 위치한 최소한 하나 이상의 반사부을 구비한 것을 특징으로 하는 사무기기의 용지 감지장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 센서 액튜에이터의 상기 반사부는 상기 센서부가 적당한 타이밍으로 동작하도록 선결된 용지 이송방향의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 사무기기의 용지 감지장치.