KR100427609B1 - cutting apparatus for capillary pipe - Google Patents
cutting apparatus for capillary pipe Download PDFInfo
- Publication number
- KR100427609B1 KR100427609B1 KR10-2001-0072663A KR20010072663A KR100427609B1 KR 100427609 B1 KR100427609 B1 KR 100427609B1 KR 20010072663 A KR20010072663 A KR 20010072663A KR 100427609 B1 KR100427609 B1 KR 100427609B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- roller
- capillary pipe
- pipe
- cutting
- shaft
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 23
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 206010000372 Accident at work Diseases 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
- B26D5/086—Electric, magnetic, piezoelectric, electro-magnetic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
본 발명은 오일박스(13)에 설치된 파이프홀더a(11a)와, 상기 오일박스(13)에 설치된 파이프홀더b(11b)로 구성된 파이프홀더부(10)와, 상기 파이프홀더부(10)에서 배출된 모세파이프(A)가 진행되도록 내면에 모세파이프(A) 안내경로가 형성되고, 상기 메인프레임(1) 하부에 형성된 제 1모터(21)에서 동력을 전달받는 조정샤프트(27)와, 상기 조정샤프트(27)를 설치하도록 하는 수평조정박스(30)로 구성된 수평조정부(20)와, 상기 수평조정부(20)에서 배출된 모세파이프(A)를 상기 메인프레임 (1)하부에 설치된 제 2모터(41)로부터 동력을 전달받아 회전되는 롤러c(45c) 및 롤러d(45d)와, 상기 롤러c(45c)와 롤러d(45d)의 상부에 설치된 롤러a(45a) 및 롤러b(45b)로 구성된 제 1이송부(40)와, 상기 제 1이송부(40)에서 이송된 모세파이프(A)를 롤러e(45e)와 롤러f(45f)의 접촉면으로 진행하도록 구성된 제 2이송부(50)와, 상기 제 2이송부(50)에서 이송된 모세파이프(A)가 진입하도록하는 스몰로드(73)가 설치된 지지부재(72)와, 상기 지지부재(72)에서 진입된 모세파이프(A)를 제 3모터(61)의 동력을 전달받아서 절단하는 커팅부재(67)가 설치된 커팅샤프트(66)로 구성된 커팅부(60)를 특징으로 한다.The present invention is a pipe holder part (11a) installed in the oil box 13, a pipe holder part (11b) provided in the oil box 13, and the pipe holder part (10) The adjustment pipe 27 is formed on the inner surface so that the discharged capillary pipe (A) is formed, and the power is transmitted from the first motor (21) formed under the main frame (1), The horizontal adjustment unit 20 comprising a horizontal adjustment box 30 to install the adjustment shaft 27 and the capillary pipe A discharged from the horizontal adjustment unit 20 are installed under the main frame 1. The roller c 45c and the roller d 45d rotated by receiving power from the two motors 41, and the roller a 45a and the roller b installed on the roller c 45c and the roller d 45d. 45b) and the capillary pipe A transferred from the first conveying part 40 to the contact surface between the roller e 45e and the roller f 45f. The support member 72 provided with the formed second transfer part 50, the small rod 73 for entering the capillary pipe A transferred from the second transfer part 50, and enters from the support member 72 It characterized in that the cutting portion 60 consisting of a cutting shaft 66 is provided with a cutting member 67 for cutting the capillary pipe (A) by receiving the power of the third motor (61).
Description
본 발명은 모세파이프 커팅장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 벤딩(bending)상태의 모세파이프(capillary pipe)를 회전력으로 윤활유와 접촉한 모세파이프를 마찰이 거의 없는 상태에서 평형상태로 변형하도록하며 기설정된 속도로 모세파이프를 이송시켜 커팅하는 모세파이프 커팅장치에 관한 것이다.The present invention relates to a capillary pipe cutting device, and more particularly, to convert a capillary pipe in a bending state into a equilibrium state in which frictionless capillary pipe is in contact with lubricating oil by a rotational force. The present invention relates to a capillary pipe cutting device for cutting and feeding capillary pipe at a set speed.
일반적으로, 종래의 모세파이프 커팅장치는 이송장치, 커팅장치로 분리된 각각의 장치들을 공정라인에 순차적으로 배치하여 장시간 공정을 거친후 결과물을 얻을 수 있었으며, 보빈(bobbin)에 감긴 모세파이프(capillary pipe)를 수평으로 조정하는 장치의 사용없이 공정을 진행하여 생산품질의 질이 떨어지고, 불량이 증가하는 문제점이 있었다.In general, the conventional capillary pipe cutting device was arranged in the processing line, each device separated by a transfer device, cutting device in order to obtain a result after a long process, capillary (capillary) wound on bobbin (bobbin) There was a problem in that the quality of the production quality was lowered and the defects were increased by using the process without using a device for horizontally adjusting the pipe).
아울러, 공정라인이 길어짐으로 인해 인건비의 증가와 작업환경이 간결하지 못하여 생산비용의 증가와 산업재해를 다수로 발생시키는 문제점이 있었다.In addition, due to the lengthening of the process line, the increase in labor costs and the working environment are not concise, resulting in a large number of production costs and industrial accidents.
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 벤딩(bending)상태의 모세파이프(capillary pipe)를 파이프홀더부로 진입시켜 윤활유를 표면에 접촉하도록 하고, 수평조정부에서 조정샤프트의 회전력으로 모세파이프를 마찰이 거의 없는 상태에서 평형상태로 변형하도록하며, 제 1이송부와 제 2이송부에서 기설정된 속도로 모세파이프를 이송시켜 커팅부에서 절단하도록 하는 모세파이프 커팅장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the capillary pipe (bending) of the bent (capillary pipe) to enter the pipe holder portion to bring the lubricating oil in contact with the surface, by the rotational force of the adjustment shaft in the horizontal adjustment portion It is an object of the present invention to provide a capillary pipe cutting device for deforming capillary pipe to an equilibrium state with little friction and transferring the capillary pipe at a predetermined speed in the first and second transfer parts to cut the cutting pipe. .
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 메인프레임(1) 상단에 설치되고 보빈축(82)에 의하여 회전하는 보빈(bobbin)(80)에 감긴 모세파이프(capillary pipe)(A)를 주입하여 수평으로 조정하고 커팅하는 장치에 있어서, 상기 모세파이프(A) 진입측에 설치되어 오일탱크(12)에서 공급된 윤활유를 분사하도록하는 오일박스(13)와, 상기 오일박스(13) 일측에 설치되어 모세파이프(A)를 주입하는 파이프홀더a(11a)와, 상기 오일박스(13) 타측에 설치되어 모세파이프(A)를 배출하도록하는 파이프홀더b(11b)로 구성된 파이프홀더부(10)와, 상기 파이프홀더부(10)에서 배출된 상기 모세파이프(A)가 삽입되어 진행되도록 내면에 모세파이프(A) 안내경로가 형성되고, 상기 메인프레임(1) 하부에 형성된 제 1모터(21)에서 동력을 전달받는 조정샤프트(27)와, 상기 조정샤프트(27)를 내부에 설치하도록 하는 사각형상의 수평조정박스(30)로 구성된 수평조정부(20)와, 상기 수평조정부(20)에서 배출된 모세파이프(A)를 상기 메인프레임(1) 하부에 설치된 제 2모터(41)로부터 동력을 전달받아 밸트b(44)에 의해 회전되는 롤러c(45c) 및 롤러d(45d)와, 상기 롤러c(45c)와 롤러d(45d)의 각각의 상부에 설치되어 모세파이프(A) 진행시 연동하는 롤러a(45a) 및 롤러b(45b)로 구성된 제 1이송부(40)와, 상기 제 1이송부(40)에서 이송된 모세파이프(A)를 상하부에 각각 설치된 롤러e(51e)와 롤러f(51f)의 접촉면으로 진행하도록 구성된 제 2이송부(50)와, 상기 제 2이송부(50)에서 이송된 모세파이프(A)가 진입하도록하는 스몰로드(73)가 설치된 지지부재(72)와, 상기 지지부재(72)에서 진입된 모세파이프(A)를 제 3모터(61)의 동력을 전달받아서 일정한 간격으로 절단하는 커팅부재(67)가 설치된 커팅샤프트(66)로 구성된 커팅부(60)에 의해 달성된다.According to a form of the present invention for achieving the above object, a capillary pipe (A) wound on a bobbin (80) installed on the top of the main frame (1) and rotated by a bobbin shaft (82) In the apparatus for adjusting and cutting horizontally by injecting the oil box, the oil box 13 and the oil box 13 to be installed on the capillary pipe (A) entrance side to inject the lubricating oil supplied from the oil tank (12) Pipe holder part (11a) is installed on one side to inject capillary pipe (A) and pipe holder b (11b) is installed on the other side of the oil box 13 to discharge the capillary pipe (A) 10 and a capillary pipe (A) guide path formed on an inner surface of the capillary pipe (A) discharged from the pipe holder part (10) to be inserted thereinto, and formed below the main frame (1). The adjustment shaft 27 receives power from the motor 21, and the adjustment shaft ( 27 is installed in the lower portion of the main frame (1) and the capillary pipe (A) discharged from the horizontal adjustment portion 20 consisting of a horizontal adjustment box 30 of the rectangular horizontal adjustment box 30 to be installed therein 2, the roller c 45c and the roller d 45d rotated by the belt b 44 by receiving power from the motor 41, and installed on the upper portions of the roller c 45c and the roller d 45d, respectively. Upper and lower portions of the first conveying part 40 composed of a roller a 45a and a roller b 45b interlocked with each other when the capillary pipe A proceeds, and the capillary pipe A conveyed by the first conveying part 40. Small rod 73 for entering the second conveying portion 50 configured to proceed to the contact surface between the installed roller e (51e) and the roller f (51f), and the capillary pipe (A) conveyed from the second conveying portion (50) The support member 72 is installed, and the capillary pipe (A) entered from the support member 72 receives the power of the third motor 61 is cut to cut at regular intervals. Is accomplished by a cutting unit 60 consisting of a cutting shaft 66, the member 67 is installed.
도 1은 본 발명에 따른 모세파이프 커팅장치에 관한 전체평면도이고,1 is an overall plan view of a capillary pipe cutting device according to the present invention;
도 2는 본 발명에 따른 모세파이프 커팅장치에 관한 전체측면도이고,2 is an overall side view of a capillary pipe cutting device according to the present invention;
도 3은 본 발명에 따른 모세파이프 커팅장치의 조정샤프트에 관한 분해사시도이며,3 is an exploded perspective view of the adjustment shaft of the capillary pipe cutting device according to the present invention,
도 4는 본 발명에 따른 모세파이프 커팅장치에 관한 이송부를 도시한 측면도이다.Figure 4 is a side view showing a transfer unit for a capillary pipe cutting apparatus according to the present invention.
-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-Explanation of symbols on the main parts of the drawing
1; 메인프레임(main frame) 10; 파이프홀더부(pipe holder part)One; Main frame 10; Pipe holder part
11a; 파이프홀더a 11b; 파이프홀더b11a; Pipe holder a 11b; Pipe holder b
12; 오일탱크(oil tank) 13; 오일박스(oil box)12; Oil tank 13; Oil box
20; 수평조정부 21; 제 1모터20; Horizontal adjustment unit 21; 1st motor
22a; 풀리a 22b; 풀리b22a; Pulley a 22b; Pulley b
23; 제 1모터축 24; 밸트a23; A first motor shaft 24; Belt a
26; 보호박스 27; 조정샤프트26; Protective box 27; Adjustable shaft
27a; 관통부 27b; 스몰프레임(small frame)27a; Penetration 27b; Small frame
28; 조정부재 29; 홀더(holder)28; Adjusting member 29; Holder
30; 수평조정박스 31; 베어링30; Leveling box 31; bearing
40; 제 1이송부 41; 제 2모터40; A first transfer part 41; 2nd motor
42 ;제 2모터축 43; 풀리c42; second motor shaft 43; Pulley
44; 밸트b 45a; 롤러a44; Belt b 45a; Roller a
45b; 롤러b 45c; 롤러c45b; Roller b 45c; Roller c
45d; 롤러d 46a; 에어실린더a45d; Roller d 46a; Air cylinder a
46b; 에어실린더b 47a; 블록a46b; Air cylinder b 47a; Block a
47b; 블록b 48; 안내홈47b; Block b 48; Home
50; 제 2이송부 51e; 롤러e50; Second transfer section 51e; Roller
51f; 롤러f 52; 에어실린더c51f; Roller f 52; Air cylinder c
53; 블록b 60; 커팅부53; Block b 60; Cutting
61; 제 3모터 62; 제 3모터축61; Third motor 62; 3rd motor shaft
63; 에어실린더d 64d; 풀리d63; Air cylinder d 64d; Pulley d
64e; 풀리e 65; 밸트c64e; Pulley 65; Belt c
66; 커팅샤프트 67; 커팅부재66; Cutting shaft 67; Cutting member
68; 모터베이스 69; 커팅베이스68; Motor base 69; Cutting base
70; 안내샤프트 71; 에어실린더e70; Guide shaft 71; Air cylinder e
72; 지지부재 73; 스몰로드(small rod)72; Support member 73; Small rod
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 모세 파이프 커팅장치의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the capillary pipe cutting device according to the present invention with reference to the accompanying drawings in detail as follows.
도 1은 본 발명에 따른 모세 파이프 커팅장치에 관한 전체평면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 모세 파이프 커팅장치에 관한 전체측면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 모세 파이프 커팅장치의 조정샤프트에 관한 분해사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 모세 파이프 커팅장치에 관한 이송부를 도시한 측면도이다.1 is an overall plan view of a capillary pipe cutting device according to the present invention, FIG. 2 is an overall side view of a capillary pipe cutting device according to the present invention, and FIG. 3 is a view of an adjustment shaft of the capillary pipe cutting device according to the present invention. 4 is an exploded perspective view, and FIG. 4 is a side view illustrating a transfer unit of a capillary pipe cutting device according to the present invention.
우선, 본 모세파이프 커팅장치는 도 1, 2에 도시된 바와 같이, 전체적으로 모세파이프(A)(capillary pipe)가 감긴 보빈(80)(bobbin)과, 각 부재를 상부에 설치하도록하는 메인프레임(1)과, 상기 메인프레임(1)에 설치된 파이프홀더부(10)와, 수평조정부(20)와, 제 1이송부(40), 제 2이송부(50), 커팅부(60)로 구성된다.First, as shown in Figures 1 and 2, the present capillary pipe cutting apparatus is a bobbin 80 (bobbin) wound around the capillary pipe (A) as a whole, and a main frame for installing each member thereon ( 1), the pipe holder 10 installed on the main frame 1, the horizontal adjusting unit 20, the first conveying unit 40, the second conveying unit 50, the cutting unit 60.
상기 파이프홀더부(10)는 보빈(80)에 감긴 모세파이프(A)가 최초로 진입하는 부분이다. 상기 파이프홀더부(10)는 윤활유를 공급하는 오일탱크(12)와, 상기 오일탱크(12)로부터 윤활유를 공급받아 분사하는 사각형상의 오일박스(13)와, 상기 오일박스(13)의 양측면에 설치된 파이프홀더a, b(11a,11b)로 구성된다.The pipe holder 10 is a portion where the capillary pipe A wound around the bobbin 80 enters for the first time. The pipe holder 10 has an oil tank 12 for supplying lubricating oil, a rectangular oil box 13 for supplying lubricating oil from the oil tank 12, and spraying the oil in the oil box 13, and on both sides of the oil box 13. It consists of the installed pipe holders a and b (11a and 11b).
상기 수평조정부(20)는 상기 메인프레임(1)의 하단에 설치된 제 1모터(21)와, 상기 제 1모터(21)의 모터축(23)에 일체로 형성된 풀리a(22a)와, 상기 풀리a(22a)의 회전동력을 전달받는 밸트a(24)와, 상기 밸트a(24)에 연결되어 동력을 전달받으며 중앙에 모세파이프(A) 안내경로가 형성된 풀리b(22b)와, 상기 풀리b(22b)에 일체로 고정되고 내부에 관통부(27a)가 형성된 조정샤프트(27)가 형성된다. 상기 풀리b(22b)는 보호박스(26) 내부에 위치한다.The horizontal adjusting unit 20 is a pulley a (22a) formed integrally with the first motor 21, the motor shaft 23 of the first motor 21 installed on the lower end of the main frame (1), A belt a 24 receiving the rotational power of the pulley a 22a, a pulley b 22b connected to the belt a 24 to receive power and having a capillary pipe A guide path formed therein; An adjustment shaft 27 is integrally fixed to the pulley b 22b and has a through portion 27a formed therein. The pulley b 22b is located inside the protective box 26.
상기 조정샤프트(27)는 양끝단에 회전이 원활하도록 베어링(31)이 설치되며, 사각형상의 수평조정박스(30) 내부에 설치된다. 상기 수평조정박스(30)의 역할은 상기 파이프홀더부(10)에서 유활유 처리를 한 모세파이프(A)가 삽입된 조정샤프트(27)가 회전하면서 윤활유가 외부로 누출되는 것을 방지하도록 한다.The adjustment shaft 27 is provided with a bearing 31 so as to smoothly rotate at both ends, it is installed inside the horizontal horizontal adjustment box 30 of the square. The role of the horizontal adjustment box 30 is to prevent the lubricant from leaking to the outside while rotating the adjustment shaft 27 is inserted into the capillary pipe (A) treated with the lubricating oil in the pipe holder 10.
상기 조정샤프트(27)의 관통부(27a)에는 부채꼴 형상으로 상부와 하부에 엇갈리도록 설치된 다수개의 조정부재(28)가 홀더(29)와 스몰프레임(27b)에 의해 고정설치되어 있는데, 상기 조정샤프트(27)는 도 3에 도시된 바와 같다.In the penetrating portion 27a of the adjustment shaft 27, a plurality of adjustment members 28 installed on the upper and lower sides in a fan shape are fixed by the holder 29 and the small frame 27b. The shaft 27 is as shown in FIG. 3.
우선, 조정샤프트(27)는 금속재질로 이루어져 있으며, 그 내부에 관통부(27a)가 형성된다. 상기 관통부(27a)에는 플라스틱과 같은 연성재질 또는 경성재질로 이루어진 조정부재(28)가 다수개 설치된다. 상기 조정부재(28)는 부재꼴형상으로 형성되며, 라운드진 부분이 내면으로 향하도록 형성된다. 상기 부재꼴형상의 라운드진 부분은 그 끝단이 모세파이프(A)의 외면과 접촉가능하도록 수평하게 형성되어서 모세파이프(A)가 내부로 진행시 일정한 안내경로를 형성한다.First, the adjusting shaft 27 is made of a metal material, and a penetrating portion 27a is formed therein. The through part 27a is provided with a plurality of adjusting members 28 made of a soft material or a hard material such as plastic. The adjusting member 28 is formed in a member shape, and is formed so that the rounded portion faces the inner surface. The member-shaped rounded portion is formed horizontally so that the end thereof is in contact with the outer surface of the capillary pipe (A) to form a constant guide path when the capillary pipe (A) proceeds to the inside.
또한, 조정부재(28)는 조정샤프트(27)의 관통부(27a) 내에 상부 3개, 하부 2개 정도로 구성되며, 서로 엇갈린 위치에서 라운드진 부분이 내부로 향하도록 형성된다. 상기 조정부재(28)는 다수개의 홀더(29)와 스몰프레임(27b)으로 조정샤프트에 단단하게 고정설치된다.In addition, the adjusting member 28 is composed of about three upper and two lower portions in the penetrating portion 27a of the adjusting shaft 27, and is formed so that the rounded portions face inward at staggered positions. The adjustment member 28 is firmly fixed to the adjustment shaft by a plurality of holders 29 and the small frame 27b.
한편, 상기 제 1이송부(40)는 상기 메인프레임(1) 하부에 설치된 제 2모터(41)와, 상기 제 2모터(41)의 모터축(42)에 일체로 형성된 풀리c(43)와, 상기 풀리c(43)의 회전동력을 전달하는 밸트b(44)와, 상기 밸트b(44)에 연결되어 연부측면에 모세파이프(A) 경로가 형성된 롤러c(45c) 및 롤러d(45d)와, 상기 롤러c(45c)의 상부에 설치되어 연부측면에 모세파이프(A) 경로가 형성된 롤러a(45a)와, 상기 롤러d(45d)의 상부에 설치되어 연부측면에 모세파이프(A) 경로가 형성된 롤러b(45b)와, 상기 롤러a,b,c,d(45a,45b,45c,45c)가 외측면에 설치되는 블록a(47a)와, 상기 블록a(47a)의 상부에 설치되어 롤러a(45a)와 롤러b(45b)에 각각 연결된 에어실린더a(46a) 및 에어실린더b(46b)로 구성된다.On the other hand, the first transfer unit 40 and the pulley c (43) integrally formed on the motor shaft 42 of the second motor 41 and the second motor 41 is installed below the main frame (1) and The roller b 45c and the roller d 45d, which are connected to the belt b 44 and the belt c 44 which are connected to the belt b 44, have a capillary pipe A path formed thereon. ), A roller a (45a) is provided on the upper portion of the roller c (45c) and the capillary pipe (A) path is formed on the edge side, and the capillary pipe (A) is installed on the edge side of the roller (45d) ) A roller b (45b) formed with a path, the block a (47a) in which the rollers a, b, c, and d (45a, 45b, 45c, and 45c) are provided on the outer surface, and the upper portion of the block a (47a). The air cylinder a (46a) and the air cylinder b (46b) installed in the roller a (45a) and connected to the roller b (45b), respectively.
상기 제 2이송부(50)는 특정한 동력원이 없이 모세파이프(A)를 지지하고 진행하도록 안내홈이 형성된 롤러e(51e)와 롤러f(51f)와, 상기 롤러e(51e)와 롤러f(51f)가 외측면에 각각 상하로 회전 가능하도록 설치된 블록b(53)와, 상기 블록b(53)의 상부에 설치되어 롤러e(51e)에 연결된 에어실린더c(52)로 구성된다.The second conveying section 50 is a roller e (51e) and roller f (51f) formed with a guide groove to support and advance the capillary pipe (A) without a specific power source, the roller e (51e) and the roller f (51f) ) Is composed of a block b 53 installed on the outer surface so as to be rotatable up and down, and an air cylinder c 52 mounted on the block b 53 and connected to the roller e 51e.
상기 제 1이송부(40) 및 제 2이송부(50)의 각 블록에 상/하로 위치한 롤러a/c(45a/45c), 롤러b/d(45b/45d), 롤러e/f(51e/51f)는 그 형상이 도 4에 도시된 바와 같다. 각 블록의 내부에는 각 롤러축에 베어링이 설치되어 있고 상부에 위치한 롤러(45a,45b,51e)에는 에어실린더(46a,46b,52)가 연결되어 있다. 상기 에어실린더(46a,46b,52)는 모세파이프(A)의 진행속도를 일정하게 조절하기 위해 공기를 주입,배출하는 역할을 한다.Roller a / c (45a / 45c), roller b / d (45b / 45d), roller e / f (51e / 51f) positioned up and down on each block of the first conveying unit 40 and the second conveying unit 50. ) Is as shown in FIG. 4. In each block, bearings are installed in each roller shaft, and air cylinders 46a, 46b, and 52 are connected to rollers 45a, 45b, and 51e located above. The air cylinders 46a, 46b, and 52 serve to inject and discharge air to constantly adjust the traveling speed of the capillary pipe A.
한편, 상기 커팅부(60)는 메인프레임(1) 상단에 설치된 제 3모터(61)와, 상기 제 3모터(61)의 모터축(62)에 일체로 설치된 풀리d(64d)와, 상기 풀리d(64d)의 회전동력을 전달하는 밸트c(65)와, 상기 밸트c(65)에 연결된 풀리e(64e)와, 상기 풀리e(64e)와 고정설치되어 일방향으로 회전하며 끝단에 설치된 커팅부재(67)와 일체로 모세파이프(A)를 절단하도록 하는 커팅샤프트(66)와, 상기 제 3모터(61) 및 커팅샤프트(66)가 상면에 안착되어 있으며 에어실린더d(63)의 동작에 의해 안내샤프트(70)를 따라 전후진하는 커팅베이스(69)와, 에어실린더e(71)로 구성된다.On the other hand, the cutting unit 60 is a third motor 61 installed on the top of the main frame 1, a pulley d (64d) integrally installed on the motor shaft 62 of the third motor 61, and Belt c (65) for transmitting the rotational power of the pulley d (64d), the pulley e (64e) connected to the belt c (65), and fixed to the pulley e (64e) is installed in the end rotates in one direction The cutting shaft 66 for cutting the capillary pipe A integrally with the cutting member 67, and the third motor 61 and the cutting shaft 66 are seated on the upper surface of the air cylinder d (63). The cutting base 69 moves forward and backward along the guide shaft 70 by the operation, and the air cylinder e 71.
본 발명의 동작은 도 1, 2에 도시된 바와 같이, 우선, 보빈축(82)에 의하여 회전하는 보빈(80)(bobbin)에 감긴 모세파이프(A)(capillary pipe)가 구부려진 상태에서 펼쳐지면서 파이프홀더부(10)에 진입된다. 상기 파이프홀더부(10)의 최초 모세파이프(A) 진입부분은 오일박스(13)의 측면에 설치된 파이프홀더a(11a)이며, 상기 파이프홀더a(11a)에 모세파이프(A)는 삽입되어 수평으로 이동된다.1 and 2, the operation of the present invention is first unfolded in a state in which a capillary pipe (A) wound around a bobbin 80 (bobbin) rotated by a bobbin shaft 82 is bent. While entering the pipe holder 10. The first capillary pipe (A) entry portion of the pipe holder 10 is a pipe holder a (11a) installed on the side of the oil box 13, the capillary pipe (A) is inserted into the pipe holder a (11a) Is moved horizontally.
상기 모세파이프(A)는 파이프홀더a(11a)를 오일박스(13) 내부에서 모세파이프(A) 외면에 윤활유를 분사한다. 상기 외면이 윤활유에 접촉한 모세파이프(A)는 오일박스 (13)의 또 다른 측면에 설치된 파이프홀더b(11b)에 삽입되고, 오일박스(13) 외부로 배출되며, 일정한 속도로 수평조정부(20)에 진입한다.상기 모세파이프(A)가 진입하는 파이프홀더a(11a) 및 파이프홀더b(11b)는 모세파이프(A)의 외경보다 조금 큰 내경을 갖는 구멍으로 이루어져서 모세파이프(A)가 안정적으로 이동하도록 하는 구성을 갖으며, 파이프홀더a(11a)와 파이프홀더b(11b) 사이에는 오일박스(13)의 공간부가 형성되어져 있어서, 오일이 모세파이프(A)의 외주면에 분사되어지는 것은, 모세파이프(A)가 다음과정에서 수평이송하면서 외주면에서 마찰을 받는 것을 방지하기 위함이다.상기 모세파이프(A)는, 상기 파이프홀더부(10)를 통과하여 수평진입부(20)로 진입하기 전에는 보빈(80)에 감겨진 상태에서 수평으로 펼쳐져서 진입하므로 원래의 감김상태로 복원하려고 하는 벤딩력을 지니고 있는 상태로 이동하게 된다.The capillary pipe (A) injects a lubricating oil to the outer surface of the capillary pipe (A) in the pipe holder a (11a) in the oil box (13). Capillary pipe (A) whose outer surface is in contact with the lubricating oil is inserted into the pipe holder b (11b) installed on the other side of the oil box 13, is discharged to the outside of the oil box 13, the horizontal adjusting portion ( 20) The pipe holder a (11a) and the pipe holder b (11b) into which the capillary pipe (A) enters are formed of holes having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the capillary pipe (A). Has a configuration to move stably, and the space portion of the oil box 13 is formed between the pipe holder a (11a) and the pipe holder b (11b), the oil is injected to the outer peripheral surface of the capillary pipe (A) This is to prevent the capillary pipe A from being subjected to friction on the outer circumferential surface while moving horizontally in the next process. The capillary pipe A passes through the pipe holder 10 and has a horizontal entry portion 20. In the state wound on the bobbin 80 before entering So spread flat to enter, so will move to a state where it has a bending force that tries to restore the original sense of Kim, Sang - Tae.
상기 수평조정부(20)에 모세파이프(A)가 최초로 진입하는 부분은 제 1모터(21)로부터 동력을 전달받는 풀리b(22b)이며, 상기 풀리b(22b)를 통과한 모세파이프(A)는 풀리b(22b)와 연동하여 회전하는 조정샤프트(27)를 통과하게 된다.The portion where the capillary pipe A first enters the horizontal adjustment unit 20 is a pulley b 22b receiving power from the first motor 21, and the capillary pipe A passing through the pulley b 22b. Passes through the adjustment shaft 27 that rotates in conjunction with the pulley b (22b).
상기 조정샤프트(27)는 유활유가 외면에 접촉된 모세파이프(A)를 조정샤프트(27) 내부에 형성된 조정부재(28)와 접촉시켜 일방향 회전운동함으로써 일정한 벤딩이 가해진 모세파이프(A)를 수평으로 교정하는 역할을 한다.이 때, 상기 모세파이프(A)는, 아주 가는 파이프로 이루어진 것으로서, 보빈축(82)에 의하여 회전하는 보빈(80)에 감겨진 상태에서 상기 수평조정부(20)의 파이프홀더a 및 b(11a)(11b)에 공급되어지므로 감겨진 상태에서 벤딩응력을 받다가 수평으로 펴지면서 공급되므로 모세파이프(A)가 약간 구부려지려고 하는 자체 벤딩응력을 받고 있는 상태에 있다.그래서, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 수평조정부(20)의 조정샤프트(27)의 관통부(27a)를 지나면서, 상기 제1모터(21)의 동력에 의하여 폴리a(22a)가 회전하면서 벨트a(24)가 동시에 회전하여 상기 조정샤프트(27)를 회전시키게 된다.따라서, 상기 조정샤프트(27)의 관통부(27a)를 수평으로 이동하던 모세파이프(a)의 외주면에서 조정샤프트(27)가 회전운동을 하므로 조정샤프트(27)에 홀더(29)에 의하여 고정된 다수의 조정부재(28)가 모세파이프(A)의 외주면을 가압하면서 회전하므로 보빈(80)에 감겨져 있으면서 자체적으로 지니고 있던 구부려지려고 하는 모세파이프(A)의 벤딩응력을 수평으로 펼쳐주게 된다.The adjustment shaft 27 horizontally moves the capillary pipe A to which a constant bending is applied by contacting the capillary pipe A in which the lubricating oil contacts the outer surface with the adjustment member 28 formed inside the adjustment shaft 27. At this time, the capillary pipe (A) is made of a very thin pipe, the state of the horizontal adjustment unit 20 in the state wound around the bobbin 80 rotated by the bobbin shaft (82) Since it is supplied to the pipe holders a and b (11a) and 11b, it is subjected to bending stress in the wound state and is supplied while being unfolded horizontally, so that the capillary pipe (A) is under its own bending stress to bend slightly. 3, while passing through the through portion 27a of the adjustment shaft 27 of the horizontal adjustment unit 20, the poly a 22a is rotated by the power of the first motor 21. Belt a 24 rotates simultaneously Therefore, the adjustment shaft 27 rotates on the outer circumferential surface of the capillary pipe a that moves the through portion 27a of the adjustment shaft 27 horizontally. 27, the plurality of adjustment members 28 fixed by the holder 29 rotate while pressing the outer circumferential surface of the capillary pipe A, so that the capillary pipe A, which is wound around the bobbin 80 and has its own shape, is intended to be bent. The bending stress of is spread out horizontally.
상기 모세파이프(A)의 외면에 접촉된 윤활유의 역할은 상기 모세파이프(A)가 조정샤프트(27) 내부의 조정부재(28)와 접촉할 시에 윤활유는 과도한 마찰과 발생되는 고열을 방지하는 냉매의 역할을 함으로써, 모세파이프(A) 자체의 경도감소와 재질변형을 방지하는 역할을 한다.The role of the lubricating oil in contact with the outer surface of the capillary pipe (A) is that the lubricating oil prevents excessive friction and high heat generated when the capillary pipe (A) comes into contact with the adjusting member (28) inside the adjusting shaft (27). By acting as a refrigerant, it serves to prevent the hardness decrease and material deformation of the capillary pipe (A) itself.
아울러, 상기 조정부재(28)가 모세파이프(A)의 측면 밀착되어 회전할 시에 조정부재(28) 자체가 연성재질로 형성되어 모세파이프(A)에 손상을 주지않는 효과가 있다.In addition, when the adjustment member 28 is in close contact with the side of the capillary pipe (A) to rotate the adjustment member 28 itself is formed of a flexible material has the effect of not damaging the capillary pipe (A).
상기 수평조정부(20)에서 배출된 모세파이프(A)는 제 1이송부(40)에 진입하게 된다. 상기 제 1이송부(40)에 진입한 모세파이프(A)는 메인프레임(1) 하단에 설치된 제 2모터(41)로부터 동력을 전달받는 롤러c(45c)와 롤러d(45d)와, 상기 롤러a(45a)와 롤러b(45b)의 접촉면으로 진행된다.The capillary pipe A discharged from the horizontal adjustment unit 20 enters the first transfer unit 40. The capillary pipe A entering the first transfer part 40 includes a roller c 45c and a roller d 45d which receive power from the second motor 41 installed at the lower end of the main frame 1, and the roller. It advances to the contact surface of a 45a and the roller b 45b.
상기 롤러a(45a)와 롤러b(45b)는 블록a(47a)의 상부에 설치된 에어실린더a(46a)와 에어실린더b(46b)에 의해 진행속도가 일정하게 조절할 수 있도록 한다.The roller a 45a and the roller b 45b allow the traveling speed to be uniformly controlled by the air cylinder a 46a and the air cylinder b 46b provided on the upper portion of the block a 47a.
상기 제 1이송부(40)를 통과한 모세파이프(A)는 상기 모세파이프(A)의 처짐과 외관변형방지하도록 지지하는 제 2이송부(50)로 진입한다. 상기 제 2이송부(50)는 별도의 동력원이 없으며, 하부에 설치된 롤러f(51f)와 상부에 설치된 롤러e(51e) 사이를 모세파이프(A)가 진행하도록 한다.The capillary pipe A passing through the first conveying part 40 enters the second conveying part 50 supporting the capillary pipe A to prevent sagging and appearance deformation. The second transfer unit 50 has no separate power source, and allows the capillary pipe A to travel between the roller f 51f disposed below and the roller e 51e disposed above.
상기 롤러e(51e)는 제 1이송부(40)와 마찬가지로 블록b(47b)의 상부에 설치된 에어실린더c(52)에 의해 일정하게 진행속도를 조절할 수 있다.Like the first conveying part 40, the roller e 51e may constantly adjust the traveling speed by the air cylinder c 52 installed on the upper portion of the block b 47b.
상기 제 2이송부(50)를 통과한 모세파이프(A)는 커팅부(60)로 진입한다. 상기 커팅부(60)의 최초 진입부분은 내부에 모세파이프(A)가 지나갈 수 있도록 관통된 스몰로드(small rod)(73)가 설치된 지지부재(72)이다.The capillary pipe A passing through the second transfer part 50 enters the cutting part 60. The first entry portion of the cutting unit 60 is a support member 72 provided with a small rod 73 penetrated therein so that the capillary pipe A can pass therethrough.
상기 지지부재(72)를 통과한 모세파이프(A)는 제 3모터(61)로부터 동력을 전달받는 커팅샤프트(66)로부터 동력을 전달받는 커팅부재(67)의 전면에 일시정지 하게 된다.The capillary pipe A passing through the support member 72 is temporarily stopped on the front surface of the cutting member 67 that receives power from the cutting shaft 66 that receives power from the third motor 61.
이러한 일시정지는 제어부(미도시)의 기설정된 메모리의 제어에 따라 센서(미도시)가 모세파이프(A)의 기설정된 길이를 감지함으로써 가능하다. 상기 모세파이프(A)의 진행이 일시정지 후에는 커팅부재(67)의 회전력으로 모세파이프(A)를 커팅하게 된다.The pause is possible by the sensor (not shown) detecting the preset length of the capillary pipe A under the control of a preset memory of the controller (not shown). After the progress of the capillary pipe (A) is paused to cut the capillary pipe (A) by the rotational force of the cutting member (67).
상기 모세파이프(A) 커팅을 위한 정지는 커팅부재(67)를 제외하고 그 외의 공정부, 즉 파이프홀더부(10), 수평조정부(20), 제 1이송부(40), 제 2이송부(50)에 각각의 설치된 센서(미도시)의 감지에 의해 본 장치에 전체적으로 정지, 계속동작이 실시된다.The stop for cutting the capillary pipe (A), except for the cutting member 67, other process parts, that is, the pipe holder portion 10, the horizontal adjustment portion 20, the first transfer portion 40, the second transfer portion 50 By the detection of each sensor (not shown) installed in the), the whole device is stopped and continued.
상기 커팅부재(67)의 이송은 에어실린더d(63)가 커팅베이스(69)를 안내샤프트(70)의 경로를 따라 모세파이프(A) 측으로 밀면서 모세파이프(A)의 일정 길이 절단이 가능하도록 한다.Feeding of the cutting member 67 is such that the air cylinder d (63) pushes the cutting base (69) to the capillary pipe (A) side along the path of the guide shaft (70) so that a predetermined length of the capillary pipe (A) can be cut. do.
상기 커팅부(60) 이후로 벤딩부(bending part) 또는 자동하강부(work chute part)등을 연결하여 연속적인 공정이 이루어질 수 있는 효과가 있다.After the cutting unit 60, there is an effect that a continuous process may be performed by connecting a bending part or a work chute part.
이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명은 벤딩(bending)상태의 모세파이프(A)(capillary pipe)를 윤활유에 그 표면을 접촉하도록하여 일정한 회전력으로 모세파이프를 수평조정시에 발생하는 마찰 및 상변화가 일어나지 않도록 하고 평형상태로 교정되는 우수한 효과가 있으며, 이러한 수평교정으로 제품생산에 사용하도록 모세파이프의 성형시에 불량이 현저하게 줄어들고, 생산 시간의 단축과 노동력의 감축으로 생산비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.As described above, in the present invention, the capillary pipe (A) in a bending state is brought into contact with the surface of the lubricating oil so that friction and phase change generated when the capillary pipe is leveled with a constant rotational force. Has a good effect of preventing from occurring and equilibrating to equilibrium state. With this horizontal calibration, the defects are greatly reduced during the molding of capillary pipe for use in product production, and the production cost can be reduced by shortening production time and reducing labor force. There is an advantage.
아울러, 연속적인 자동화공정이 이루어질 수 있어서 대량생산이 가능하며, 모세파이프의 성형을 위해 본 발명 이후의 공정을 선별하여 자동화 공정상에 장치셋팅이 용이한 효과가 있다.In addition, the continuous automation process can be made and mass production is possible, the process after the present invention is selected for the molding of the capillary pipe is easy to set the device on the automated process.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0072663A KR100427609B1 (en) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | cutting apparatus for capillary pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0072663A KR100427609B1 (en) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | cutting apparatus for capillary pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030042136A KR20030042136A (en) | 2003-05-28 |
| KR100427609B1 true KR100427609B1 (en) | 2004-04-28 |
Family
ID=29570617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0072663A KR100427609B1 (en) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | cutting apparatus for capillary pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100427609B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100910314B1 (en) | 2009-05-11 | 2009-07-31 | 김봉선 | Terminal cutting machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960000428A (en) * | 1994-06-20 | 1996-01-25 | 월터 이. 파블리크 | Tube cutting method and device |
| JP2000246537A (en) * | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Kyushu Tessen Kogyo:Kk | Flying shear |
-
2001
- 2001-11-21 KR KR10-2001-0072663A patent/KR100427609B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960000428A (en) * | 1994-06-20 | 1996-01-25 | 월터 이. 파블리크 | Tube cutting method and device |
| JP2000246537A (en) * | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Kyushu Tessen Kogyo:Kk | Flying shear |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100910314B1 (en) | 2009-05-11 | 2009-07-31 | 김봉선 | Terminal cutting machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20030042136A (en) | 2003-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101526449B1 (en) | Pressure rollers with transfer apparatus | |
| CN203185111U (en) | Flushing polishing system | |
| EP0056499B1 (en) | A method and device for rolling a dough mass into a continuous sheet | |
| KR100427609B1 (en) | cutting apparatus for capillary pipe | |
| KR102012592B1 (en) | Duct bending device for prevent shaking | |
| CN213530192U (en) | Strip steel edge accumulated water purging device | |
| US6708919B2 (en) | Turning bar assembly for use with a moving web | |
| KR102206255B1 (en) | Apparatus for forming low and upper portion of pipe in pipe manufacturing system | |
| CN207312500U (en) | A kind of power self-aligning roller | |
| JP2824154B2 (en) | Method and apparatus for controlling cables or wires, especially with diamonds, for cutting blocks | |
| US10974906B2 (en) | Adjustable anti-trap guard for belt conveyors | |
| KR101692749B1 (en) | Apparatus for winding tape to cable | |
| KR102258563B1 (en) | Pipe forming roller and pipe forming apparatus having the same in pipe manufacturing system | |
| EP0719232B1 (en) | Apparatus for transporting mechanical pieces | |
| KR20210028677A (en) | Conveying device and method of conveying strip material, especially hot rolled strip | |
| KR101779052B1 (en) | Plate type rolling apparatus | |
| KR101591469B1 (en) | Stone auto processing system | |
| CN213733521U (en) | Press machine | |
| KR102364740B1 (en) | Apparatus for bending extruded material | |
| KR20200011705A (en) | Wire-rod coil transfer equipment | |
| KR100504586B1 (en) | A wire straightening machine | |
| KR100905615B1 (en) | An apparatus for guiding steel strip in shearer | |
| KR20180073160A (en) | Position correcting apparatus for strip grinding belt | |
| KR100381398B1 (en) | Straightening apparatus of wire having a bar structure | |
| KR200227322Y1 (en) | Belt trapper top plate gap adjusting device for rolling coil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20080408 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160810 Year of fee payment: 20 |