KR100420969B1 - 천연광물을 이용한 흙판재 및 그 제조방법 - Google Patents
천연광물을 이용한 흙판재 및 그 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100420969B1 KR100420969B1 KR10-2000-0039343A KR20000039343A KR100420969B1 KR 100420969 B1 KR100420969 B1 KR 100420969B1 KR 20000039343 A KR20000039343 A KR 20000039343A KR 100420969 B1 KR100420969 B1 KR 100420969B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- natural
- natural mineral
- compression molding
- plate material
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/0076—Deodorizing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/0097—Anion- and far-infrared-emitting materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
- C04B2103/12—Set accelerators
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
본 발명은 천연광물을 이용한 흙판재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
소정의 형태로 압축성형하고 자연건조시켜 형성되며, 200mesh 이상의 입자크기로 분쇄된 천연광물 원석 90%와, 천연유기 고화제 7%와, 지장수(황토물) 3%로 구성된 흙판재 및;
볼밀 등의 분쇄기로 천연광물 원석을 200mesh 이상의 입자로 분쇄하는 단계와, 상기 분쇄된 천연광물 원석과 천연유기 고화제를 각각 90%:7%의 비율로 혼합기에서 혼합하고 이들을 지장수(황토물) 3%와 교반하는 단계와, 상기 교반된 혼합물을 압축 성형기에서 50ton/㎠의 압력으로 압축성형하는 단계와, 상기 압축 성형된 혼합물을 자연건조시키는 단계로 구성된 천연광물을 이용한 흙판재의 제조방법을 제공한다.
따라서, 본 발명 흙판재는 천연광물을 이용해 타일타입으로 고압으로 압축 성형하여서, 시공성 및 내구성이 우수하고, 원적외선의 방사량이 높고 지속적이어서 건강증진은 물론 질병의 예방 및 치료에 탁월한 효과가 있으며, 각종 냄새의 탈취 및 항균성이 뛰어날 뿐만 아니라 방충효과도 탁월하고, 열전도율이 우수하며, 습,온도의 조절작용이 원할하여 쾌적한 실내를 유지시킬 수 있는 매우 유용한 효과를 제공한다.
Description
본 발명은 천연광물을 이용한 흙판재 및 그 제조방법에 관한 것으로써, 상세하게는 각종 건축물의 실내 바닥면이나 벽면 또는 침대 등에 간단히 타일타입으로 부착 시공할 수 있는 흙판재를 천연광물을 이용해 고압으로 압축성형하고 자연건조시켜 제조하여서, 시공성 및 내구성이 우수하고, 원적외선의 방사량이 높고 지속적이어서 건강증진은 물론 질병의 예방에 탁월한 효과가 있으며, 각종 냄새의 탈취 및 항균성이 뛰어날 뿐만 아니라 방충효과도 탁월하고, 열전도율이 우수하며, 습,온도의 조절작용이 원할하여 쾌적한 실내환경을 제공할 수 있도록 한 천연광물을 이용한 흙판재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
오늘날 대부분의 주거형태는 콘크리트 문화라고 하여도 과언이 아니다. 일반적으로 콘크리트는 강성과 견고성 및 양호한 시공성 때문에 전통 목조건물들을 제외한 모든 건축물들에 골조나 바닥 또는 벽체의 면을 시공하여서 주거형태를 이루고 있다.
이와 같이 콘크리트로 시공된 각종 건축물들은 건축물이 완공된 상태에서도 오랜 기간동안 콘크리트의 양생과정에서 발생되는 유독가스가 제거되지 않아서 이들 건축물의 실내에서 생활하는 사람은 인체에 지속적으로 좋지 않은 영향을 받게 된다.
콘크리트로 축조된 건축물의 양생과정에서 발생되는 유해가스는 실내에서 생활하는 사용자의 인체에 각종 유해한 냄새를 유발하며, 이러한 냄새 속에서는 수면후에도 피로가 풀리지 않으며, 호흡기 질환과 같은 질병을 야기시키는 주요한 요인이 되었다.
그러므로 근래에 들어서는 이를 개선하기 위해 황토나 맥반석 등을 소재로 하여 각종 건축물의 실내 바닥면이나 벽면에 황토가루나 맥반석가루를 물과 혼합하여 적정 두께로 미장 처리하여서 시공하고 있다.
그러나, 이와 같은 방법은 기능공의 숙련도에 따라서 건축물에 시공된 바닥면이나 벽면의 시공면이 고르지 못하고, 사실상 기존의 주택에는 시공상 어려움이 따라서 새로 신축되는 건축물에만 국한되어 시공할 수 있을 뿐만 아니라, 황토나 맥반석의 재질적 특성상 내구적 강도가 약해 일정시간이 경과하면 균열이 발생되어 파손되거나 가루로 날려 먼지가 발생되고, 시공이 복잡하여 공사비 증가의 요인이 되었으며, 원적외선의 방사율이 시공면의 불량으로 균일하지 못하고 지속적이지 못하는 등의 문제점이 지적되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로써, 천연광물원석의 분쇄된 입자와 천연유기고화제와 지장수(황토물)을 혼합한 혼합물을 타일타입의 흙판재로 고압으로 압축성형 제조하여서, 장시간 사용해도 균열이 발생되지 않고 인장강도 및 압축강도가 우수하며, 각종 건축물의 실내바닥이나 벽면 또는 침대용 등에 간단히 부착시공 할 수 있도록 하여 시공성을 향상시켜주고, 흙판재에 인공화학성분을 첨가하지 않고, 소성하지 않아 환경친화적이며, 시공된 흙판재의 열전도율이 양호하며, 인체에 유익한 원적외선을 지속적으로 방사하여 건강증진을 도모하고 각종질병의 예방과 치료 및 쾌적한 실내환경을 유지시켜 주도록 한 천연광물을 이용한 흙판재를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기와 같이 기능이 증대된 천연광물을 이용한 흙판재를 제조하기 위한 제조방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 천연광물 원석의 분쇄입자와, 천연유기고화제와, 지장수(황토물)을 혼합한 혼합물을 압축성형한후 건조시켜 각종 건축물의 실내바닥면이나 벽면 또는 벽체장식용, 침대용 등에 시공가능한 타일타입의 흙판재를 제공한다.
본 발명은 상기된 다른 목적을 달성하기 위해, 천연광물 원석을 적정크기의 입자형태로 분쇄하고, 이 분쇄물을 천연유기고화제 및 지장수(황토물)과 적정비율로 혼합하고, 이 혼합물을 소정의 형태로 압축성형하여 자연건조시켜 흙판재로 제조하는 제조방법을 제공한다.
도 1은 본 발명에 의한 흙판재의 단면도.
도 2는 본 발명에 의한 흙판재의 다른실시예를 나타낸 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
P: 흙판재 1: 보강용부직포
이하, 상기와 같은 본 발명의 구성을 상세히 설명한다.
본 발명의 흙판재(P)는 소정의 형태로 압축 성형하여 자연건조시켜 형성되며, 200mesh 이상의 입자크기로 분쇄된 천연광물 분말 90%와, 천연유기 고화제 7%와, 지장수(황토물) 3%로 구성된다.
상기 천연광물 분말은 금운모와 탄소가 다량 함유된 천연광물을 사용함이 바람직하다. 금운모라 함은 금색의 색채를 띠는 운모를 말하며, 운모에는 금운모, 흑운모, 백운모 등 여러 색채의 운모가 있으며, 상기 금운모와 탄소가 다량 함유된 광물은 충북 영동군 황간지방에서 출토된다.
이러한 금운모와 탄소가 다량 함유된 천연광물은 특성상 내구성이 우수하고, 원적외선의 방사량이 높고 방사가 지속적이어서 인체의 건강증진은 물론 질병의 예방에 탁월한 효과가 있으며, 각종 냄새의 탈취 및 항균성이 뛰어날 뿐만 아니라 방충효과도 탁월하고, 열전도율이 우수하며, 습,온도의 조절작용이 원할하여 쾌적한 실내 분위기를 유지시킬 수 있게 된다.
상기한 천연유기 고화제는 압축성형시 혼합물들이 견고하게 접착될 수 있도록 일정량을 첨가하는 것으로 이는 공지의 수지와 분산제와 물로 이루어져 있다. 일체의 인공화학성분을 배제하고 천연의 재료만을 이용하여 환경친화적이면서도 인체에 유익한 소재이다.
그리고 상기한 지장수(황토물)는 황토에서 나오는 물을 가라앉힌 것으로 점력이 우수하면서도 미끄러지는 성질을 가지므로 혼합물들이 골고루 혼합되는 것을 도와주고, 접착력을 더욱 증대시키기 위해 적정량을 첨가하는 것이며, 이 지장수에서도 익히 알려진 바와 같이 인체에 유익한 원적외선이 방사된다.
여기에서, 본 발명 흙판재(P)의 천연광물 원석은 분쇄된 입자크기 및 함량을 변화시켜 여러 번 반복실시한 결과 200mesh 이상의 입자크기를 갖는 것이 가장 바람직하며, 천연광물 원석과 천연유기 고화제의 혼합비율은 90%:7%로 혼합되는 것이 가장 이상적임을 알 수 있었다.
이러한 이유는, 천연광물 원석의 분쇄입자 크기가 200mesh 미만일 경우에는 천연광물의 분쇄입자가 커서 압축성형시 표면이 거칠어져 별도의 마감작업을 하여야 하고, 이에 따라 제품불량율이 높아지게 된다.
또한, 상기 천연광물 원석의 분쇄입자와 천연유기 고화제의 함량을 비교하여 천연광물 원석의 분쇄입자의 함량이 설정된 함량에 비해 초과될 경우에는 접착력이 과도하게 떨어져 제품성형 능력이 저하될 뿐만 아니라 파손되기 쉬우며, 천연유기 고화제의 함량이 설정된 함량에 비해 초과될 경우에는 원적외선의 방사효율 및 방사강도가 낮아지게 된다.
이와같이 구성된 본 발명 흙판재의 제조방법을 설명하면 다음과 같다..
먼저 상기한 바와 같은 금운모와 탄소가 다량함유된 천연광물 원석을 채취하여 200mesh이상의 입자크기로 볼밀 등의 분쇄기에서 분쇄한다.
분쇄된 천연광물 분말과 천연유기 고화제를 각각 90%:7%의 비율로 혼합기에 투입하여 충분히 혼합한다.
혼합된 혼합재를 교반기에 투입하고 지장수 3%를 첨가하여 혼합재와 지장수를 충분히 교반하여 겔(gel) 상태의 혼합물로 만든다.
겔(gel) 상태의 혼합물을 압축 성형기의 형틀 내부에 적정 두께로 채워넣고 프레스로 50ton/㎠의 압력으로 압축하면 혼합물에 포함된 수분의 대부분은 형틀 하부의 배수공으로 빠져나가고 혼합물은 성형된다. 혼합물의 압축성형이 완료되면 탈형한다.
압축성형된 혼합물을 자연건조과정을 수행하면 완제품의 흙판재(P)가 제조되는 것이다.
이때, 상기 압축성형과정에서 압축성형기 형틀의 크기 및 형태를 바닥용과 벽체용, 침대용 등에 맞도록 교체하여 흙판재를 제조하게되면 바닥용,벽체용, 침대용 등으로 사용할 수 있는 완제품의 흙판재(P)를 얻을 수 있게된다.
이하, 본 발명의 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 첨부도면을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
<제 1실시예>
위에서 살펴본 금운모와 탄소가 다량함유된 천연광물 원석과, 천연유기 고화제와, 지장수를 이용하여 도 1에 도시된 바와 같은 정방형의 바닥용 흙판재(P)를 제조하는 경우를 살펴본다.
먼저 준비된 천연광물 원석을 200mesh이상의 입자크기로 볼밀 등의 분쇄기에서 분쇄한다.
분쇄된 천연광물의 분말과 천연유기 고화제를 각각 90%:7%의 비율로 혼합기에 투입하여 충분히 혼합한다.
혼합된 혼합재를 교반기에 투입하고 지장수 3%를 첨가하여 혼합재와 지장수를 충분히 교반하여 겔(gel) 상태의 혼합물로 만든다.
겔(gel) 상태의 혼합물을 정방형체의 형틀 내부에 적정 두께로 채워넣고 프레스로 50ton/㎠의 압력으로 압축하면 혼합물에 포함된 수분의 대부분은 형틀 하부의 배수공으로 빠져나가고 혼합물은 압축성형한 후 탈형한다.
이후 정방형체로 압축성형된 혼합물을 일정시간 자연건조시킨다..
제 1 실시예와 이와 같은 제조공정을 통하여 제조된 흙판재(P)는 다음과 같은 특성을 갖는다.
흙판재(P)는 타일타입으로 정밀한 치수로 제조되어서 시공시 시공성이 향상되고, 조성물의 재질은 특성상 우수한 내구성과 높은 원적외선의 방사량이 지속되어서 인체의 건강증진은 물론 각종 질병의 예방에 도움이 되며, 각종 냄새의 탈취 및 항균성 및 방충성이 탁월하고, 열전도율이 우수하며, 습,온도의 조절작용이 원할하여 쾌적한 실내가 유지되는 것을 확인할 수 있었다.
<제 2실시예>
상기한 제 1 실시예와 동일한 성분과 비율로 동일한 제조공정을 통하여 도 2에 도시된 바와 같은 흙판재(P)를 제조한다.
다만, 상기 압축성형 과정에서 형틀 내부 바닥에 보강용 부직포(1)를 깐 다음 천연광물 원석의 분말과 천연유기 고화제와 지장수를 혼합한 혼합물을 채워 넣고, 그 위에 상기 보강용 부직포(1)를 덮어 프레스로 압축성형하여 보강용 부직포(1)가 흙판재(P)의 상,하면에 일체로 부착되도록 제조한다.
제 2 실시예와 같이 제조되는 본 발명 흙판재(P)는 다음과 같은 특성을 갖는다.
전술한 제 1실시예와 동일한 특성을 갖을 뿐 만 아니라, 보강용부직포(1)에 의해 인장강도가 증대되고, 사용중 먼지가루가 비산되는것을 미연에 방지하는 데 매우 유용함을 알 수 있었다.
이상에서 설명된 것과 같이 본 발명 흙판재는, 시공성 및 내구성이 우수하고, 원적외선의 방사효율이 좋고 방사가 지속적이어서 건강증진은 물론 질병의 예방에 탁월한 효과가 있으며, 각종 냄새의 탈취 및 항균성이 뛰어날 뿐만 아니라 방충효과도 탁월하고, 열전도율이 우수하며, 습,온도의 조절작용이 원할하여 쾌적한 실내 생활을 영위할 수 있는 매우 유용한 것이다.
Claims (3)
- 소정의 형태로 압축성형하고 자연건조시켜 형성되며, 200mesh 이상의 입자크기로 분쇄된 천연광물 원석 90%와, 천연유기 고화제 7%와, 지장수 3%로 구성된 것을 특징으로 하는 천연광물을 이용한 흙판재.
- 제 1 항에 있어서, 상,하면에 보강용 부직포를 일체로 부착한 것을 특징으로 하는 천연광물을 이용한 흙판재.
- 삭제
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2000-0039343A KR100420969B1 (ko) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 천연광물을 이용한 흙판재 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2000-0039343A KR100420969B1 (ko) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 천연광물을 이용한 흙판재 및 그 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20020005865A KR20020005865A (ko) | 2002-01-18 |
KR100420969B1 true KR100420969B1 (ko) | 2004-03-02 |
Family
ID=19677166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR10-2000-0039343A KR100420969B1 (ko) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 천연광물을 이용한 흙판재 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100420969B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100906609B1 (ko) | 2007-10-17 | 2009-07-08 | 엄경자 | 개흙을 이용한 타일 및 그의 제조방법. |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020088474A (ko) * | 2001-05-17 | 2002-11-29 | 민병창 | 자연광물을 이용한 합성신소재 및 이의 제조방법 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR930009344A (ko) * | 1991-10-14 | 1993-05-22 | 이헌조 | 티브이의 시스템 보호방법 |
KR970011226A (ko) * | 1995-02-28 | 1997-03-27 | 강한성 | 건축물 내장바탕재 흙보드 |
KR970065464A (ko) * | 1996-03-07 | 1997-10-13 | 장기룡 | 흙패널 제작방법 및 이를 통해 제작되는 내장재 |
KR19990069683A (ko) * | 1998-02-12 | 1999-09-06 | 송정헌 | 황토 및 폐스치로폴을 주원료로한 건축자재의 제조방법 |
KR19990075690A (ko) * | 1998-03-24 | 1999-10-15 | 임철순 | 건축 내장판넬 및 벽돌 제조용 몰타르 |
KR19990079364A (ko) * | 1998-04-04 | 1999-11-05 | 이상철 | 생 쑥토 온돌판 |
KR19990080602A (ko) * | 1998-04-20 | 1999-11-15 | 백우현 | 건축자재 및 그 제조방법 |
KR20000013562A (ko) * | 1998-08-11 | 2000-03-06 | 백우현 | 황토를 이용한 원적외선 방사체 및 그 제조방법 |
-
2000
- 2000-07-10 KR KR10-2000-0039343A patent/KR100420969B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR930009344A (ko) * | 1991-10-14 | 1993-05-22 | 이헌조 | 티브이의 시스템 보호방법 |
KR970011226A (ko) * | 1995-02-28 | 1997-03-27 | 강한성 | 건축물 내장바탕재 흙보드 |
KR970065464A (ko) * | 1996-03-07 | 1997-10-13 | 장기룡 | 흙패널 제작방법 및 이를 통해 제작되는 내장재 |
KR19990069683A (ko) * | 1998-02-12 | 1999-09-06 | 송정헌 | 황토 및 폐스치로폴을 주원료로한 건축자재의 제조방법 |
KR19990075690A (ko) * | 1998-03-24 | 1999-10-15 | 임철순 | 건축 내장판넬 및 벽돌 제조용 몰타르 |
KR19990079364A (ko) * | 1998-04-04 | 1999-11-05 | 이상철 | 생 쑥토 온돌판 |
KR19990080602A (ko) * | 1998-04-20 | 1999-11-15 | 백우현 | 건축자재 및 그 제조방법 |
KR20000013562A (ko) * | 1998-08-11 | 2000-03-06 | 백우현 | 황토를 이용한 원적외선 방사체 및 그 제조방법 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100906609B1 (ko) | 2007-10-17 | 2009-07-08 | 엄경자 | 개흙을 이용한 타일 및 그의 제조방법. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20020005865A (ko) | 2002-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20100017003A (ko) | 세라믹 분말을 포함하는 벽체 코팅 및 바름제 조성물, 이의제조방법 및 이를 이용한 벽체시공방법 | |
KR100420969B1 (ko) | 천연광물을 이용한 흙판재 및 그 제조방법 | |
KR20040004806A (ko) | 개량 흙벽돌의 제조방법 | |
KR100907151B1 (ko) | 황토 건축자재의 제조방법 | |
KR20120043186A (ko) | 내균열성이 우수한 황토몰탈 조성물 | |
KR20160090232A (ko) | 교체벽지를 구비한 조립식 황토판넬 | |
KR101805269B1 (ko) | 기능성 건축재료 조성물 및 이를 이용한 타일의 제조방법 | |
KR100804204B1 (ko) | 황토골재 및 그 제조방법 | |
KR101688782B1 (ko) | 조립식 황토벽돌과 그 제조방법 | |
KR100943248B1 (ko) | 천연재료를 이용한 건축용 습식 몰탈의 제조방법 | |
KR100355186B1 (ko) | 건축용 황토판넬 조성물 및 그 제조방법 | |
KR100575252B1 (ko) | 건축용 황토 패널 제조방법 | |
KR100854128B1 (ko) | 보도용 또는 지압용 자연석을 부착한 황토블럭 및 그의제조방법 | |
KR100654968B1 (ko) | 대마와 석회를 이용한 건축패널 | |
KR100479787B1 (ko) | 황토판재 제조방법 | |
KR100674196B1 (ko) | 황토 타일 및 황토 타일 제조 방법 | |
KR100763655B1 (ko) | 황토석을 이용한 바닥판 시공방법과 그 바닥판 제품 | |
KR20050000784A (ko) | 인장강도가 보강된 건축용 황토판넬, 황토타일 조성물 및 그 제조방법 | |
KR20090052461A (ko) | 천연재료를 이용한 건축용 건식 몰탈의 제조방법 | |
KR100822908B1 (ko) | 타일을 부착한 황토블럭 및 그 제조방법 | |
KR200383809Y1 (ko) | 황토석을 이용한 바닥판 제품 | |
KR200383003Y1 (ko) | 황토석을 이용한 바닥판 제품 | |
KR100763654B1 (ko) | 황토석을 이용한 바닥판 시공방법과 그 바닥판 제품 | |
KR100416075B1 (ko) | 건축용 황토 혼합물 제조방법 | |
KR100845927B1 (ko) | 천연 원자재를 이용한 기능성 몰탈 및 이의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |