KR100417875B1 - 유리장식도자기의 제조방법 및 유리장식 도자기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도자기의 표면에 유리가 장식되는 도자기의 제조방법 및 그 도자기에 관한 것이다.

도자기 표면에 입히는 유약을 소정의 면적을 갖는 소성판에 소정의 두께가 되도록 붓는 단계와, 소성판을 가열로 내로 이동시켜 1400-1600℃범위로 가열하여 유약을 유리질화시키는 성형단계와, 성형된 판유리를 소정의 문양으로 디자인하고 절단하여서 된 문양을 도자기의 표면에 부착하는 단계와, 판유리가 부착된 도자기를 가마 혹은 가열로 속에 넣고 800℃ 내지 1100℃의 온도로 가열하여 판유리의 문양과 도자기의 표면 유약층이 반용융화되어 접촉부분이 상호융합되게 한 후 서서히 냉각시키는 도자기 재 소성단계를 순차적으로 거치도록 하여서 도자기의 표면에 유색 또는 무색의 유리로 장식문양을 형성하여 도자기의 품질향상과 시각적으로 선호감을 향상시키는 도자기를 제공한다.

Description

유리장식도자기의 제조방법 및 유리장식 도자기{omitted}

본 발명은 도자기의 표면에 유리로 장식문양을 형성하는 유리장식 도자기의 제조방법 및 유리장식 도자기에 관한 것이다.

도자기(陶瓷器)는 도기(도기)와 자기를 포함하는 개념으로, 점토나 장석, 규석, 도석, 등의 무기물질을 단독 또는 선택적으로 혼합 반죽하여 그릇, 병 등과 같은 형상을 빚은 다음 유약을 선택적으로 입혀서 가마에 넣고 1000℃내지 1300℃범위의 고열로 소성하여 서냉시키는 작업을 통해 표면이 단단하고 가벼우며 통기성이 있는 제품으로 제조된다.

또한, 유리는 규사와 소다회,석회등을 섞어 1500℃정도로 가열하면 액상의 상태로 용융될때 이를 성형하고자 하는 형상으로 블로잉하거나, 몰드에 주입하여급속히 냉각시키는 작업에 의해 투명하고 빛의 반사율이 좋고, 표면이 단단한 제품으로 제조되는 것으로, 유리와 도자기는 그 제품특성이 우리 실생활에 많은 이로움을 제공하므로 생활에 밀접한 도구로 이용되고 있는 실정으로 도자기는 주로 그릇과 예술품등으로 이용되고 있고, 유리는 대표적으로 창문, 그릇, 산업기자재 등으로 많이 이용되고 있는 실정이다.

이처럼 도자기와 유리는 각각의 특성에 의해 실생활에 부터 산업기자재로 이용되고 있는 실정이나, 이들의 특성을 결합시키기가 용이하지 못해 도자기와 유리가 결합된 물품이 생산되지 못하고 있는 실정이다.

본 발명은 도자기와 유리를 상호 접목시키되 도자기의 표면에 표현하고자 하는 판유리로 된 문양을 부착시키고 열을 가하되 반용융상태로 되게하여 판유리 문양이 도자기의 표면에 융착되도록 하는 것으로써, 도자기와 유리가 갖는 각자의 장점을 최대한 살리면서 색다른 디자인을 연출할 수 있는 유리장식 도자기의 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 유리장식 도자기를 제공함에 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리장식 도자기의 제조순서도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 대한 유리장식 도자기의 제조공정 중 유약붓는 단계의 상태도.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 대한 유리장식 도자기의 제조공정 중 성형단계의 상태도.

도 4a 내지 도4b는 본 발명의 일 실시예에 대한 유리장식 도자기의 제조공정중 도자기 표면 부착단계의 상태도.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 대한 유리장식 도자기에 표현하는 문양을 접시형태의 도자기에 적용한 상태도.

도 6은 본 발명의 다른 실시예로서, 유리질화 된 판유리의 냉각전에 입자화시키는 상태도.

도7은 도6의 실시예에서 판유리 입자들을 도자기에 발라진 접착제에 접착시키는 상태도.

도8은 도6의 실시예에서 판유리 입자가 부착된 도자기를 재소성한 상태도.

도9는 도6의 실시예를 접시형상의 도자기에 적용한 상태도.

도10은 본 발명의 또 다른 실시예로 유약을 몰드에 붓는 상태도.

도11은 도10의 실시예에 의하여 성형된 유리성형물에 대한 일 예시도.

도12는 도10의 실시예에 의한 유리성형물을 도자기에 부착시켜 재소성하는 상태도.

＜도면의 주요부분에 대한 부호 설명＞

10,10A...유약붓는단계 11...유약 12...소성판

20,20A,20B...판유리 성형단계 21...판유리 21a...문양

21b...판유리 입자 21c...유리성형물 22...도자기

22a...유약층 30...표면부착단계 40...재소성단계

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 유리장식도자기 제조방법은 도자기 표면에 입히는 유약을 소정의 면적을 갖는 소성판에 소정의 두께가 되도록 붓는 단계와, 소성판을 가열로 내로 이동시켜 1500℃ 이상되게 가열하여 유약을 판유리화시키는 단계와, 판유리를 소정의 문양으로 디자인하고 절단하여서 된 장식문양을 도자기의 표면에 원하는 디자인으로 부착하는 단계와, 판유리 문양이 부착된 도자기를 가열로 속에 넣고 800℃ 내지 1100℃의 온도로 가열하여 판유리의 장식문양이 반용융화되어 도자기 표면의 유약층에 융착되게 한 후 서서히 냉각시키는 도자기 재소성단계를 순차적으로 거치도록 하여서 불투명한 도자기 표면에 투명한 유리가 문양을 나타내는 도자기를 제공함이 가능하다.

또한, 유약을 붓는 단계에서 안료를 섞어 소성되는 판유리가 색도가 있는 색상유리로 되게하여 도자기의 표면에 융착된 상태에서 유리의 색상이 표현되도록 함을 특징으로 한다.

이러한 본 발명은 상기의 제조방법에 의해 표면에 투명 또는 색도를 포함한 투명유리가 소정의 문양으로 융착된 도자기를 제작하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

(실시예1)

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리장식 도자기의 제조순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 대한 유리장식 도자기의 각제조공정의 상태도이다.

본 발명에 대한 제조순서는 도자기의 표면에 입히는 유약을 일전 면적을 갖는 소성판에 소정의 두께로 붓는 유약붓는단계(10)와, 상기 유약이 부어진 소성판을 가마 혹은 가열로 속으로 이동시켜 1400-1600℃로 가열하는 판유리 성형단계(20)와, 성형된 판유리로 소정의 문양 및 형상물을 형성하여 도자기의 표면에 부착하는 부착단계(30)와, 상기 판유리로 형성한 문양을 가열로에서 800-1000℃정도로 가열하여 판유리와 도자기의 표면이 반용융시켜 반용융된 부분이 상호접착되게 하여 재소성단계(40)를 순차적으로 거치도록 한다.

이로 인하여 표면에 질감, 색상 및 투명도가 다른 유리에 의한 문양이 장식되는 도자기(22)가 제조된다.

상기 유약 붓는단계(10)에서 도자기(22)의 표면에 입히는 유약(11)을 도 2처럼 소성판(12)에 소정의 두께로 공급하는 데, 이때 일반적으로 사용되는 안료를 유약(11)에 임의량 첨가시킬 수 있으며, 상기 유약(11)에 안료를 섞으면 성형단계에서 안료의 색상이 판유리에 표현된다.

상기 판유리 성형단계(20)에서 유약 붓는단계(10)를 거친 소성판(12)을 통상의 가열로 또는 가마에 넣고 목재 또는 전기, 기름등을 이용하여 열을 가한다. 이때 가열로 혹은 가마내의 열은 1500℃가량 되는 데, 상기 열로 인하여 유약(11)의 성분들은 유리질화 되며, 이후 유리질화 된 것을 급속 냉각시키면 투명하거나, 색상을 갖는 판유리(21)가 성형된다.

상기 도자기(22) 표면에 문양을 부착하는 단계(30)에서 도 3처럼 유약으로 성형된 판유리(21)를 투명한 것 혹은 유색인 것을 선택하여 표현하고자 하는 문양(21a)으로 디자인 하여 절단한 다음, 절단된 판유리의 문양(21a)를 도자기(22)의 표면에 부착한다. 판유리의 문양(21a)을 도자기 표면에 부착함에 있어서는 일시적 고정작용을 하는 접착제(판매명: PATE DE VERRE ELUE)를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 도자기(22)의 표면에 부착시키는 판유리 문양(21a)은 도 4a와, 도 5처럼 첨가된 안료에 의한 색상을 보유한 판유리와 색상이 없는 유리에 의한 문양을 여러장 겹치거나 중첩되게 할 수 있다.

상기에서 절단된 판유리의 문양(21a)를 도자기(22)에 부착함에 있어서는 도자기에 부착할 위치에 판유리 문양(21a)을 얹어두고, 얹어진 판유리의 문양(21a)이 수평을 유지하는 상태로 도자기(22)를 가열로 또는 가마에 넣는다.

상기 재 소성단계(40)에서 판유리 문양(21a)이 표면에 부착된 도자기(22)를 가열로 또는 가마에 넣고 800-1000℃정도의 열을 가하면 유약으로 된 판유리의 문양(21a)은 수평상태이던 것이 반용융상태로 형태가 변형되어 그 하중에 의해 도 4b처럼 도자기(22)의 표면에 눌려지게 된다.

그리고, 이미 완성된 도자기(22)의 표면에 발라진 유약층(22a)도 가해지는 열에 의해 반용융상태로 변형을 이루어 판유리의 문양(21a)과 도자기(22) 표면의 유약층(22a)은 접촉부분에서 상호 융합되는 상태를 이루게 된다. 이후에 가마 또는 가열로를 서서히 냉각시키면 판유리의 문양(21a)과 도자기(22)의 표면 유약층(22a)이 서로 융합상태로 경화되므로 결국 도자기(22)의 표면에 판유리(21)가 부착되는 상태를 이루며, 이때 도자기와 유약으로된 판유리의 열팽창계수가 일치하게 되어 판유리의 장식문양(23)부분에는 균열이 전혀 발생하지 않게 된다.

상기 서냉과정을 마치면 도자기(22) 표면에는 유약으로 유리질화된 장식문양(23)이 일체로 소성된 도자기(22)가 제조된다.

상기와 같은 방법에 의해 제조된 도자기(22)의 표면에 형성된 장식문양(23)은 도자기와는 그 근본 성분이 다른 유약으로서 도자기(22)표면에 질감과, 투명도 및 색상을 다르게 표현하게 되고, 도자기의 유약층과 융합된 상태를 유지하므로 융합된 부분이 떨어지는 경우는 없으며, 전혀 다른 성분에 의한 심미감과 기능을 제공하게 된다.

(실시예2)

도 6내지 도9는 본 발명의 판유리 성형단계(20)에 대한 다른 실시예로서, 이를 설명하면 다음과 같다.

상기 도자기(22) 표면에 입히는 유약(11)을 소성판(12)에 소정의 두께가 되도록 붓는 단계(10)와, 소성판(12)을 가열로 혹은 가마 내로 이동시켜 1400-1600℃정도로 가열하면 유약(11)의 성분들이 유리질화되고, 이를 냉각시키는 판 유리 성형단계 (20)와, 상기 유리질화되어 냉각되기 전에 상기의 판유리를 직경0.2-5mm되게 입자화 시키는 입지화 단계(20A)와, 도자기의 표면에 디자인하여서 된 문양에 접착제를 바르고 판유리 입자를 부착하는 단계(30A)와, 판유리 입자(21b)가 부착된 도자기를 가열로 속에 넣고 800℃ 내지 1100℃의 온도로 가열하여 판유리 입자와 도자기의 유약층이 반용융화되어 접촉된 부분이 융합되게 한 후 서서히 냉각시키는 도자기 재 소성단계(40)를 순차적으로 거치도록 한다.

상기 유약 붓는단계(10)에서 도자기의 표면에 입히는 유약(11) 도 2처럼 소성판(12)에 소정의 두께로 공급하는 데, 이때 일반적으로 사용되는 안료를 임의량을 첨가할 수 있으며, 상기 유약에 안료를 섞으면 성형되는 판유리는 안료의 색상을 보유하게 된다.

상기 판유리 성형단계(20)는 유약 붓는단계(10)를 거친 소성판(12)을 통상의 가열로 또는 가마에 넣고 통상의 유리제조에 필요한 열을 가한다. 상기 열은 1400-1600℃가량 되는 데, 상기 열로 인하여 유약의 성분들은 유리질화 되고, 이를 급속냉각시키면 투명하거나, 혹은 안료에 의해 색상을 갖는 판유리가 성형된다.

상기 판유리 성형 단계(20)에서 성형되는 판유리가 냉각되기 전에 판유리를 가공하여 판상의 형태에서 직경이 0.2-5mm정도되는 입자화 상태로 되게하는 입자화 단계(20A)를 행한다. 이때 판유리 입자들(21b)의 단면형상은 원형, 타원형, 사각형 등으로 할 수 있다.

상기 도자기 표면에 문양 부착단계(30)는 도 7 처럼 도자기(22)의 표면에 표현하고자 하는 문양(22a)을 디자인한 다음 디자인 된 곳에 접착제(판매명:PATE DEVERRE ELUE)를 바르고, 도자기(22) 표면에 판유리 입자들(21b)를 뿌리면 접착제가 도포된 문양(22a)에 부착되어 장식문양(23)을 형성한다. 이때 판유리 입자들(22b)들은 그 직경이 작고, 무게가 가벼워서 부착하기가 용이하므로 도자기 (21)에 부착하는 위치를 구애 받지 않게 되고, 부착시키는 판유리 입자들(21b)은 입자가 나타내는 색상에 따라서 여러가지 색상 조화를 표현할 수 있게 된다.

상기 재 소성단계(40)는 판유리 입자들(21b)이 부착된 도자기(22)를 가열로 또는 가마에 넣고 800-100℃정도의 열을 가하면 유약으로 된 판유리의 입자들(21b)은 형태의 변화를 일으켜 반용융상태로 되고, 도자기(22)의 표면에 발라진 유약층(22a)도 가해지는 열에 의해 반용융상태로 변형되어 판유리 입자들(21b)과 도자기(22) 표면 유약층(22a)의 접촉부분이 상호 융합되는 상태가 된다. 이후에 가마 또는 가열로를 서서히 냉각시키면 판유리 입자들(21b)과 도자기(22)의 표면 유약층(22a)이 서로 융합상태로 경화되므로 결국 도자기(22)의 표면에 융약성분의 판유리 입자들(21b)로서 장식문양(23)을 형성하게 되며, 이때 도자기와 유약으로된판유리의 열팰창계수가 일치하게 되어 판유리의 장식문양(23)부분에는 균열이 전혀 발생하지 않게 된다.

상기 서냉과정을 마치면 도자기의 표면에 도자기성분과 다른 유리로 색상과 질감 및 투명도가 다른 장식문양(23)을 갖는 도자기가 제조된다.

(실시예3)

도10내지 도12는 본 발명의 유약소성단계에 대한 또 다른 실시예로서, 이를 설명하면 다음과 같다.

도자기 표면에 입히는 유약을 몰드의 입체성형홈에 주입하는 유약붓는단계(10A)와, 상기 몰드를 가열로 내로 이동시켜 1400-1600℃범위로 가열하여 유약이 입체 성형홈에서 유리화되게 하여 냉각시키는 성형단계(20B)와, 상기 성형단계에서 성형된 입체적 유리성형물을 도자기의 표면에 도포된 접착제 위치에 부착하는 부착단계(30)와, 입체적 유리성형물이 부착된 도자기를 가열로 속에 넣고 800℃ 내지 1100℃의 온도로 가열하여 입체적 유리성형물의 접촉부위와 도자기 표면 유약층이 반용융화되어 상호 융합되게 한 후 서서히 냉각시켜 키는 도자기 재 소성단계(40)를 순차적으로 거치도록 한다.

상기 유약붓는 단계(10A)에서 유약(11)에 안료를 섞어 유색을 띠게 할 수 도있으며, 무색 혹은 유색의 유약(11)을 몰드(12b)에 형성한 성형홈(12c)으로 주입할 때, 성형홈(12c)의 공간에는 공기가 남아있지 않도록 공기를 빼주는 작업을 동시에 하고, 유약(11)이 채워진 몰드(12b)를 가열로 혹은 가마속으로 이동시킨다.

상기 가마 혹은 가열로속으로 몰드(12b)가 이동된 상태에서 1400-1600℃정도의 열을 가하면 유약(11)의 성분이 유리질화 되고, 이후에 가마 혹은 가열로의 열을 급속으로 냉각시키면 성형홈(12c)의 형상대로 유리성형물(21c)이 형성된다.

상기 도자기(22)의 표면에 유리성형물(21c)의 부착위치를 설정하여 일시적인 고정작용을 위해 접착제(판매명:PETE DE VERRE ELUE)를 바르고, 그 위치에 유리성형물(21c)을 부착한 다음 도자기(22)를 가마 혹은 가열로속으로 이동시키되 유리성형물(21c)이 수직한 상태를 유지하도록 도자기(22)를 도12처럼 지지하는것이 바람직하다.

상기 가마 혹은 가열로를 800-1000℃정도로 가열하면 열에 의해 유리성형물(21c)과 도자기(22)의 표면 유약층(22c)이 반용융 상태로 형태변형을 이루어 유약층(22c)과 유리 성형물(21c)의 접촉부분이 상호 융합상태를 이루게 되고, 이러한 상태로 냉각이 되면 융합된 부분이 경화되므로 색상, 투명, 질감이 다른 상태에서 도자기(22)와 유리성형물(21c)이 일체화가 되어서 장식문양(23)을 형성하게 된다. 이때 도자기 표면에 융착된 입체형상의 장식문양(23)에는 내부에 도자기와 유리성형물의 열팽창 계수가 일치하여 균열이 없는 깨끗한 상태로 융착된다.

이처럼 표면에 판유리가 융착되어 유리에 포함된 색상에 의해 새로운 색채감을 느끼는 도자기는 병형상, 접시형상, 그릇형상, 옹기형상 등에 적용된다.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러가지 변형이 가능하다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명은, 도자기와 유리를 상호 접목시키되 도자기의 원하는 부위에 판상의 판유리를 문양으로 절단하여 도자기 표면에 접착한 상태에서 도자기와 판유리에 열을 가하여 판유리가 반용융상태로 되어 그 하중으로 도자기 표면과 융착되게 하므로 도자기에 다채로운 색채를 가진 유리가 장식되어 순수 도자기에서는 느낄수 없는 신미감을 제공하는 효과로 물품의 품질과 사용성을 향상시키는 이점이 있다.

Claims (6)

1. 도자기 표면에 입히는 유약을 면적을 갖는 소성판에 소정의 두께가 되도록 붓는 단계와, 소성판을 가열로 내로 이동시켜 1400-1600℃범위로 가열하여 유약이 판유리화되게 한 후 냉각시키는 단계와, 판유리를 소정의 문양으로 디자인하고 절단하여서 된 문양을 도자기의 표면에 원하는 디자인으로 부착하는 단계와, 판유리문양이 부착된 도자기를 가열로 속에 넣고 800℃ 내지 1100℃의 온도로 가열하여 판유리의 문양이 반용융화되게 한 후 서서히 냉각시키는 도자기 소성단계를 순차적으로 거치도록 하여서 도자기 표면에 유리의 장식문양을 형성하도록 하는 유리장식도자기의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   유약을 붓는 단계에서 소정의 안료를 유약에 섞어 1400-1600℃범위로 가열하도록 하는 것을 특징으로하는 유리장식 도자기의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 안료가 첨가된 유약으로 형성한 판유리와, 안료가 섞이지 않은 유약으로된 판유리로 된 문양을 임의적으로 겹쳐서 도자기의 해당부위에 부착한 상태에서 가열하도록 함을 특징으로하는 유리장식 도자기의 제조방법.
4. 도자기 표면에 입히는 유약을 면적을 갖는 소성판에 소정의 두께가 되도록 붓는 단계와, 소성판을 가열로 내로 이동시켜 1400-1600℃범위로 가열하여 유약이 판유리화되게 한 후 냉각시키는 단계와, 상기 유리질화 되는 판유리를 냉각되기전에 직경0.2-5mm되게 입자화 시키는 단계와, 도자기의 표면에 디자인하여 그 문양에 접착제를 바르고, 판유리 입자들을 도자기의 문양에 부착하는 단계와, 판유리 입자가 부착된 도자기를 가열로 속에 넣고 800℃ 내지 1100℃의 온도로 가열하여 판유리 입자들과 도자기의 유약층이 반용융화되어 상호 융합되게 한 후 서서히 냉각시키는 도자기 재 소성단계를 순차적으로 거치도록 하여서 도자기 표면에 유리의 장식문양을 형성하도록 하는 유리장식 도자기의 제조방법.
5. 도자기 표면에 입히는 유약을 몰드의 입체성형홈에 주입하는 유약붓는 단계와, 상기 몰드를 가열로 내로 이동시켜 1400-1600℃범위로 가열하여 유약이 입체적 형상으로 유리화되게 하여 냉각시키는 단계와, 유약에 의한 입체적 유리형상물을 도자기의 표면에 원하는 부착하는 단계와, 입체적 유리형상물이 부착된 도자기를 가열로 속에 넣고 800℃ 내지 1100℃의 온도로 가열하여 입체적 유리의 접촉부위와 도자기 표면 유약층이 반용융화되게 한 후 서서히 냉각시키는 도자기 재 소성단계를 순차적으로 거치도록 하여 도자기 표면에 유리의 장식문양을 형성하도록 하는 유리장식 도자기의 제조방법.
6. 상기 제1항내지 제5항중 어느 하나의 제조방법에 의하여 유약에 의한 투명또는 색상이 있는 판유리 또는 유리형상물로 이루어지는 문양 또는 입체적 형상물을 도자기의 표면에 일체로 형성하여 장식문양을 구비하는 것을 특징으로 하는 유리장식도자기.