KR100417875B1 - Manufacturing method of glassware and glassware - Google Patents
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Abstract
본 발명은 도자기의 표면에 유리가 장식되는 도자기의 제조방법 및 그 도자기에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a ceramic ware in which glass is decorated on the surface of the ceramic ware and the ceramic ware.
도자기 표면에 입히는 유약을 소정의 면적을 갖는 소성판에 소정의 두께가 되도록 붓는 단계와, 소성판을 가열로 내로 이동시켜 1400-1600℃범위로 가열하여 유약을 유리질화시키는 성형단계와, 성형된 판유리를 소정의 문양으로 디자인하고 절단하여서 된 문양을 도자기의 표면에 부착하는 단계와, 판유리가 부착된 도자기를 가마 혹은 가열로 속에 넣고 800℃ 내지 1100℃의 온도로 가열하여 판유리의 문양과 도자기의 표면 유약층이 반용융화되어 접촉부분이 상호융합되게 한 후 서서히 냉각시키는 도자기 재 소성단계를 순차적으로 거치도록 하여서 도자기의 표면에 유색 또는 무색의 유리로 장식문양을 형성하여 도자기의 품질향상과 시각적으로 선호감을 향상시키는 도자기를 제공한다.Pouring the glaze coated on the surface of the porcelain into a baking sheet having a predetermined area to have a predetermined thickness; and a forming step of vitrifying the glazing by moving the baking sheet into a heating furnace and heating it to a range of 1400-1600 ° C .; Designing and cutting the pattern into the surface of the ceramics, and putting the plate glass-coated ceramics in a kiln or heating furnace and heating it to a temperature of 800 ℃ to 1100 ℃ to make the surface of the glass and the surface of the ceramics The glaze layer is semi-melted to allow the contact parts to be mutually fused, and then gradually undergoes the re-calcination process of the porcelain, forming a decorative pattern of colored or colorless glass on the surface of the porcelain to enhance the quality of the porcelain and visually favor it. Provide ceramics to enhance the sense.
Description
본 발명은 도자기의 표면에 유리로 장식문양을 형성하는 유리장식 도자기의 제조방법 및 유리장식 도자기에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a glass decorative ceramics and a glass decorative ceramics to form a decorative pattern of glass on the surface of the ceramics.
도자기(陶瓷器)는 도기(도기)와 자기를 포함하는 개념으로, 점토나 장석, 규석, 도석, 등의 무기물질을 단독 또는 선택적으로 혼합 반죽하여 그릇, 병 등과 같은 형상을 빚은 다음 유약을 선택적으로 입혀서 가마에 넣고 1000℃내지 1300℃범위의 고열로 소성하여 서냉시키는 작업을 통해 표면이 단단하고 가벼우며 통기성이 있는 제품으로 제조된다.Pottery is a concept that includes pottery and porcelain, and forms a shape such as a bowl or a bottle by mixing or kneading inorganic materials such as clay, feldspar, quartz, pottery, etc. It is put into a kiln and coated in a kiln and fired by high temperature in the range of 1000 ℃ to 1300 ℃, and then cooled to make the surface hard, light and breathable.
또한, 유리는 규사와 소다회,석회등을 섞어 1500℃정도로 가열하면 액상의 상태로 용융될때 이를 성형하고자 하는 형상으로 블로잉하거나, 몰드에 주입하여급속히 냉각시키는 작업에 의해 투명하고 빛의 반사율이 좋고, 표면이 단단한 제품으로 제조되는 것으로, 유리와 도자기는 그 제품특성이 우리 실생활에 많은 이로움을 제공하므로 생활에 밀접한 도구로 이용되고 있는 실정으로 도자기는 주로 그릇과 예술품등으로 이용되고 있고, 유리는 대표적으로 창문, 그릇, 산업기자재 등으로 많이 이용되고 있는 실정이다.In addition, when the glass is mixed with silica sand, soda ash, lime and the like and heated to 1500 ° C., the glass is transparent and has a good light reflectance by blowing into a shape to be molded or rapidly cooling by injecting it into a mold. As the surface is made of solid products, glass and ceramics are used as tools that are closely related to life because their characteristics provide many benefits to our real life. Ceramics are mainly used as bowls and art works. As a result, it is widely used as windows, vessels, and industrial equipment.
이처럼 도자기와 유리는 각각의 특성에 의해 실생활에 부터 산업기자재로 이용되고 있는 실정이나, 이들의 특성을 결합시키기가 용이하지 못해 도자기와 유리가 결합된 물품이 생산되지 못하고 있는 실정이다.As described above, ceramics and glass are used as industrial materials from real life due to their respective characteristics, but the characteristics of ceramics and glass are not easy to combine, and thus, ceramics and glass are not produced.
본 발명은 도자기와 유리를 상호 접목시키되 도자기의 표면에 표현하고자 하는 판유리로 된 문양을 부착시키고 열을 가하되 반용융상태로 되게하여 판유리 문양이 도자기의 표면에 융착되도록 하는 것으로써, 도자기와 유리가 갖는 각자의 장점을 최대한 살리면서 색다른 디자인을 연출할 수 있는 유리장식 도자기의 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 유리장식 도자기를 제공함에 있다.The present invention is to grafting the porcelain and glass to each other, but to attach the pattern of the plate glass to be expressed on the surface of the porcelain and to apply heat, but to make the plate glass pattern to be fused to the surface of the porcelain, the porcelain and glass The present invention provides a method of manufacturing a glass-ware ceramics that can produce a different design while making the most of its advantages, and the glass-ware ceramics produced by the manufacturing method.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리장식 도자기의 제조순서도.1 is a manufacturing flowchart of the glass decorative ceramics according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 대한 유리장식 도자기의 제조공정 중 유약붓는 단계의 상태도.Figure 2 is a state diagram of the step of pouring glaze during the manufacturing process of glassware for an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 대한 유리장식 도자기의 제조공정 중 성형단계의 상태도.Figure 3 is a state diagram of the molding step of the manufacturing process of the glass decorative ceramics for an embodiment of the present invention.
도 4a 내지 도4b는 본 발명의 일 실시예에 대한 유리장식 도자기의 제조공정중 도자기 표면 부착단계의 상태도.Figures 4a to 4b is a state diagram of the porcelain surface attachment step of the glass porcelain manufacturing process for one embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 대한 유리장식 도자기에 표현하는 문양을 접시형태의 도자기에 적용한 상태도.Figure 5 is a state applied to the pattern of the dish to represent the glass decorative ceramics for an embodiment of the present invention in the form of a plate.
도 6은 본 발명의 다른 실시예로서, 유리질화 된 판유리의 냉각전에 입자화시키는 상태도.6 is a state in which the granulated glass prior to cooling of the glass plated as another embodiment of the present invention.
도7은 도6의 실시예에서 판유리 입자들을 도자기에 발라진 접착제에 접착시키는 상태도.Figure 7 is a state in which the plate glass particles in the embodiment of Figure 6 adhered to the adhesive applied to the porcelain.
도8은 도6의 실시예에서 판유리 입자가 부착된 도자기를 재소성한 상태도.Figure 8 is a state refired ceramics with plate glass particles attached in the embodiment of Figure 6;
도9는 도6의 실시예를 접시형상의 도자기에 적용한 상태도.9 is a state in which the embodiment of FIG. 6 is applied to dish-shaped porcelain.
도10은 본 발명의 또 다른 실시예로 유약을 몰드에 붓는 상태도.Figure 10 is a state pouring the glaze into a mold in another embodiment of the present invention.
도11은 도10의 실시예에 의하여 성형된 유리성형물에 대한 일 예시도.11 is an exemplary view of a glass molded molded according to the embodiment of FIG.
도12는 도10의 실시예에 의한 유리성형물을 도자기에 부착시켜 재소성하는 상태도.12 is a state in which the glass molding according to the embodiment of FIG. 10 is attached to ceramics and refired.
＜도면의 주요부분에 대한 부호 설명＞<Description of Signs of Main Parts in Drawings>
10,10A...유약붓는단계 11...유약 12...소성판10,10 A ... pouring step 11 ... glaze 12 ... plastic plate
20,20A,20B...판유리 성형단계 21...판유리 21a...문양20,20A, 20B ... Plate glass forming step 21.Plate glass 21a ... Glyph
21b...판유리 입자 21c...유리성형물 22...도자기21b ... flat glass particles 21c ... glass molding 22 ... porcelain
22a...유약층 30...표면부착단계 40...재소성단계22a ... glaze layer 30 ... surface attachment step 40 ... plasticity step
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 유리장식도자기 제조방법은 도자기 표면에 입히는 유약을 소정의 면적을 갖는 소성판에 소정의 두께가 되도록 붓는 단계와, 소성판을 가열로 내로 이동시켜 1500℃ 이상되게 가열하여 유약을 판유리화시키는 단계와, 판유리를 소정의 문양으로 디자인하고 절단하여서 된 장식문양을 도자기의 표면에 원하는 디자인으로 부착하는 단계와, 판유리 문양이 부착된 도자기를 가열로 속에 넣고 800℃ 내지 1100℃의 온도로 가열하여 판유리의 장식문양이 반용융화되어 도자기 표면의 유약층에 융착되게 한 후 서서히 냉각시키는 도자기 재소성단계를 순차적으로 거치도록 하여서 불투명한 도자기 표면에 투명한 유리가 문양을 나타내는 도자기를 제공함이 가능하다.The glass decorative ceramic manufacturing method of the present invention for achieving the above object is a step of pouring a glaze coated on the surface of the porcelain to a baking sheet having a predetermined area to a predetermined thickness, by moving the baking sheet into a heating furnace to be 1500 ℃ or more Heating the glaze into glass by glazing, attaching the decorative glass by designing and cutting the plate glass into a predetermined pattern on the surface of the ceramic with the desired design, and putting the glass with the glass plate attached in the heating furnace at 800 ℃ to 1100 By heating to a temperature of ℃, the decorative pattern of the plate glass is semi-melted to be fused to the glaze layer on the surface of the porcelain, followed by the sintering process of the porcelain, which is gradually cooled, so that the transparent glass on the opaque porcelain surface shows the porcelain. It is possible to provide.
또한, 유약을 붓는 단계에서 안료를 섞어 소성되는 판유리가 색도가 있는 색상유리로 되게하여 도자기의 표면에 융착된 상태에서 유리의 색상이 표현되도록 함을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that the color of the glass in the state of being fused to the surface of the porcelain by mixing the pigment in the glazing step to make the plate glass is colored glass with chromaticity.
이러한 본 발명은 상기의 제조방법에 의해 표면에 투명 또는 색도를 포함한 투명유리가 소정의 문양으로 융착된 도자기를 제작하는 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized by producing a ceramic ware in which a transparent glass including a transparent or chromaticity on the surface by a predetermined pattern by the above manufacturing method.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
(실시예1)Example 1
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리장식 도자기의 제조순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 대한 유리장식 도자기의 각제조공정의 상태도이다.1 is a manufacturing flowchart of the glass decorative ceramics according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a state diagram of each manufacturing process of the glass decorative ceramics according to an embodiment of the present invention.
본 발명에 대한 제조순서는 도자기의 표면에 입히는 유약을 일전 면적을 갖는 소성판에 소정의 두께로 붓는 유약붓는단계(10)와, 상기 유약이 부어진 소성판을 가마 혹은 가열로 속으로 이동시켜 1400-1600℃로 가열하는 판유리 성형단계(20)와, 성형된 판유리로 소정의 문양 및 형상물을 형성하여 도자기의 표면에 부착하는 부착단계(30)와, 상기 판유리로 형성한 문양을 가열로에서 800-1000℃정도로 가열하여 판유리와 도자기의 표면이 반용융시켜 반용융된 부분이 상호접착되게 하여 재소성단계(40)를 순차적으로 거치도록 한다.Manufacturing procedure for the present invention by pouring the glaze coated on the surface of the porcelain glaze plate 10 having a predetermined thickness to a baking plate with a predetermined thickness and by moving the glaze-poured baking plate into a kiln or heating furnace Plate glass forming step 20 for heating to 1400-1600 ℃, the forming step of forming a predetermined pattern and shape from the formed plate glass to attach to the surface of the ceramics 30, and the pattern formed from the plate glass in the heating furnace The surface of the plate glass and porcelain is semi-melted by heating to about 800-1000 ℃ so that the semi-melted parts are bonded to each other to undergo the refiring step 40 in sequence.
이로 인하여 표면에 질감, 색상 및 투명도가 다른 유리에 의한 문양이 장식되는 도자기(22)가 제조된다.As a result, the ceramics 22 having the texture, color, and transparency on the surface of which glass patterns are decorated are manufactured.
상기 유약 붓는단계(10)에서 도자기(22)의 표면에 입히는 유약(11)을 도 2처럼 소성판(12)에 소정의 두께로 공급하는 데, 이때 일반적으로 사용되는 안료를 유약(11)에 임의량 첨가시킬 수 있으며, 상기 유약(11)에 안료를 섞으면 성형단계에서 안료의 색상이 판유리에 표현된다.In the glazing pouring step 10, the glaze 11 coated on the surface of the ceramics 22 is supplied to the baking plate 12 in a predetermined thickness as shown in FIG. 2, wherein a pigment generally used is applied to the glaze 11. Any amount can be added, and when the pigment is mixed in the glaze 11, the color of the pigment is expressed in the plate glass in the forming step.
상기 판유리 성형단계(20)에서 유약 붓는단계(10)를 거친 소성판(12)을 통상의 가열로 또는 가마에 넣고 목재 또는 전기, 기름등을 이용하여 열을 가한다. 이때 가열로 혹은 가마내의 열은 1500℃가량 되는 데, 상기 열로 인하여 유약(11)의 성분들은 유리질화 되며, 이후 유리질화 된 것을 급속 냉각시키면 투명하거나, 색상을 갖는 판유리(21)가 성형된다.In the plate glass forming step 20, the baking plate 12, which has undergone the glazing pouring step 10, is placed in a conventional heating furnace or a kiln and heated using wood, electricity, or oil. At this time, the heat in the furnace or the kiln is about 1500 ℃, due to the heat components of the glaze 11 is vitrified, and then rapidly cooled the vitrified glass plate 21 is transparent or colored.
상기 도자기(22) 표면에 문양을 부착하는 단계(30)에서 도 3처럼 유약으로 성형된 판유리(21)를 투명한 것 혹은 유색인 것을 선택하여 표현하고자 하는 문양(21a)으로 디자인 하여 절단한 다음, 절단된 판유리의 문양(21a)를 도자기(22)의 표면에 부착한다. 판유리의 문양(21a)을 도자기 표면에 부착함에 있어서는 일시적 고정작용을 하는 접착제(판매명: PATE DE VERRE ELUE)를 사용하는 것이 바람직하다.In the step 30 of attaching the pattern on the surface of the ceramics 22, the plate glass 21 molded into the glaze as shown in Fig. 3 is designed and cut into a pattern 21a to be expressed by selecting a transparent or colored, then cut The pattern 21a of the plate glass is attached to the surface of the ceramics 22. In attaching the pattern 21a of the plate glass to the surface of the porcelain, it is preferable to use an adhesive (trade name: PATE DE VERRE ELUE) which has a temporary fixing action.
상기 도자기(22)의 표면에 부착시키는 판유리 문양(21a)은 도 4a와, 도 5처럼 첨가된 안료에 의한 색상을 보유한 판유리와 색상이 없는 유리에 의한 문양을 여러장 겹치거나 중첩되게 할 수 있다.The plate glass pattern 21a attached to the surface of the ceramics 22 may overlap or overlap a plurality of patterns of the plate glass having the color by the pigment added as shown in FIG. .
상기에서 절단된 판유리의 문양(21a)를 도자기(22)에 부착함에 있어서는 도자기에 부착할 위치에 판유리 문양(21a)을 얹어두고, 얹어진 판유리의 문양(21a)이 수평을 유지하는 상태로 도자기(22)를 가열로 또는 가마에 넣는다.In attaching the pattern 21a of the plate glass cut in the above to the ceramics 22, the plate glass pattern 21a is placed at the position to be attached to the ceramics, and the ceramic plate 21a of the plate glass is kept horizontal. (22) is put in a heating furnace or a kiln.
상기 재 소성단계(40)에서 판유리 문양(21a)이 표면에 부착된 도자기(22)를 가열로 또는 가마에 넣고 800-1000℃정도의 열을 가하면 유약으로 된 판유리의 문양(21a)은 수평상태이던 것이 반용융상태로 형태가 변형되어 그 하중에 의해 도 4b처럼 도자기(22)의 표면에 눌려지게 된다.In the refire step 40, the plate glass pattern 21a is placed on the surface of the ceramics 22 attached to a heating furnace or a kiln, and the heat of about 800-1000 ° C. causes the pattern 21a of the glazed plate glass to be horizontal. This was deformed into a semi-molten state is pressed by the load on the surface of the ceramics 22 as shown in Figure 4b.
그리고, 이미 완성된 도자기(22)의 표면에 발라진 유약층(22a)도 가해지는 열에 의해 반용융상태로 변형을 이루어 판유리의 문양(21a)과 도자기(22) 표면의 유약층(22a)은 접촉부분에서 상호 융합되는 상태를 이루게 된다. 이후에 가마 또는 가열로를 서서히 냉각시키면 판유리의 문양(21a)과 도자기(22)의 표면 유약층(22a)이 서로 융합상태로 경화되므로 결국 도자기(22)의 표면에 판유리(21)가 부착되는 상태를 이루며, 이때 도자기와 유약으로된 판유리의 열팽창계수가 일치하게 되어 판유리의 장식문양(23)부분에는 균열이 전혀 발생하지 않게 된다.In addition, the glaze layer 22a applied to the surface of the already completed porcelain 22 is also deformed in a semi-melt state by the heat applied, so that the pattern 21a of the plate glass and the glaze layer 22a on the surface of the porcelain 22 are in contact with each other. The parts are fused to each other. Afterwards, when the kiln or the heating furnace is gradually cooled, the plate glaze 21a and the surface glaze layer 22a of the porcelain 22 are cured in a fused state, so that the plate glass 21 is attached to the surface of the porcelain 22. At this time, the coefficient of thermal expansion of the plate glass made of ceramics and glaze is coincident so that no crack occurs in the decorative pattern 23 of the plate glass.
상기 서냉과정을 마치면 도자기(22) 표면에는 유약으로 유리질화된 장식문양(23)이 일체로 소성된 도자기(22)가 제조된다.After the slow cooling process, the ceramics 22 are manufactured by firing the decorative patterns 23 vitrified with glaze on the surface of the ceramics 22.
상기와 같은 방법에 의해 제조된 도자기(22)의 표면에 형성된 장식문양(23)은 도자기와는 그 근본 성분이 다른 유약으로서 도자기(22)표면에 질감과, 투명도 및 색상을 다르게 표현하게 되고, 도자기의 유약층과 융합된 상태를 유지하므로 융합된 부분이 떨어지는 경우는 없으며, 전혀 다른 성분에 의한 심미감과 기능을 제공하게 된다.The decorative pattern 23 formed on the surface of the porcelain 22 manufactured by the above method is a glaze different from the porcelain, and its texture, transparency and color are differently expressed on the surface of the porcelain 22, Since the fusion is maintained with the glaze layer of porcelain, the fused part does not fall, and it provides aesthetics and functions by completely different ingredients.
(실시예2)Example 2
도 6내지 도9는 본 발명의 판유리 성형단계(20)에 대한 다른 실시예로서, 이를 설명하면 다음과 같다.6 to 9 is another embodiment of the plate glass forming step 20 of the present invention, it will be described as follows.
상기 도자기(22) 표면에 입히는 유약(11)을 소성판(12)에 소정의 두께가 되도록 붓는 단계(10)와, 소성판(12)을 가열로 혹은 가마 내로 이동시켜 1400-1600℃정도로 가열하면 유약(11)의 성분들이 유리질화되고, 이를 냉각시키는 판 유리 성형단계 (20)와, 상기 유리질화되어 냉각되기 전에 상기의 판유리를 직경0.2-5mm되게 입자화 시키는 입지화 단계(20A)와, 도자기의 표면에 디자인하여서 된 문양에 접착제를 바르고 판유리 입자를 부착하는 단계(30A)와, 판유리 입자(21b)가 부착된 도자기를 가열로 속에 넣고 800℃ 내지 1100℃의 온도로 가열하여 판유리 입자와 도자기의 유약층이 반용융화되어 접촉된 부분이 융합되게 한 후 서서히 냉각시키는 도자기 재 소성단계(40)를 순차적으로 거치도록 한다.Pouring the glaze 11 coated on the surface of the ceramics 22 to the baking plate 12 so as to have a predetermined thickness, and moving the baking plate 12 into a heating furnace or a kiln and heating to about 1400-1600 ° C. When the components of the glaze 11 is vitrified, the plate glass forming step 20 for cooling it, and the positioning step 20A for granulating the plate glass to a diameter of 0.2-5 mm before the glass is cooled and cooled. Applying an adhesive to the pattern made by designing the surface of the porcelain, and attaching the plate glass particles (30A), the plate glass particles (21b) attached to the ceramic plate in the heating furnace and heated to a temperature of 800 ℃ to 1100 ℃ plate glass particles After the glaze layer of the porcelain and the semi-melt to make the contacted portion is fused, the pottery refire step (40) to gradually cool to go through.
상기 유약 붓는단계(10)에서 도자기의 표면에 입히는 유약(11) 도 2처럼 소성판(12)에 소정의 두께로 공급하는 데, 이때 일반적으로 사용되는 안료를 임의량을 첨가할 수 있으며, 상기 유약에 안료를 섞으면 성형되는 판유리는 안료의 색상을 보유하게 된다.In the glazing pouring step 10, the glaze 11 coated on the surface of ceramics is supplied to the baking plate 12 at a predetermined thickness, as shown in FIG. 2. In this case, an amount of pigment generally used may be added. When the pigment is mixed into the glaze, the shaped glass retains the color of the pigment.
상기 판유리 성형단계(20)는 유약 붓는단계(10)를 거친 소성판(12)을 통상의 가열로 또는 가마에 넣고 통상의 유리제조에 필요한 열을 가한다. 상기 열은 1400-1600℃가량 되는 데, 상기 열로 인하여 유약의 성분들은 유리질화 되고, 이를 급속냉각시키면 투명하거나, 혹은 안료에 의해 색상을 갖는 판유리가 성형된다.In the plate glass forming step 20, the baking plate 12, which has undergone the glazing pouring step 10, is placed in a conventional heating furnace or a kiln, and the heat required for ordinary glass production is applied. The heat is about 1400-1600 ° C. The heat causes the glaze to be vitrified, and rapid cooling of the glaze forms transparent or colored glass by the pigment.
상기 판유리 성형 단계(20)에서 성형되는 판유리가 냉각되기 전에 판유리를 가공하여 판상의 형태에서 직경이 0.2-5mm정도되는 입자화 상태로 되게하는 입자화 단계(20A)를 행한다. 이때 판유리 입자들(21b)의 단면형상은 원형, 타원형, 사각형 등으로 할 수 있다.Before the plate glass molded in the plate glass forming step 20 is cooled, the plate glass is processed to perform a granulation step 20A in which the plate glass is formed into a granulated state having a diameter of about 0.2-5 mm. In this case, the cross-sectional shapes of the plate glass particles 21b may be circular, elliptical, or square.
상기 도자기 표면에 문양 부착단계(30)는 도 7 처럼 도자기(22)의 표면에 표현하고자 하는 문양(22a)을 디자인한 다음 디자인 된 곳에 접착제(판매명:PATE DEVERRE ELUE)를 바르고, 도자기(22) 표면에 판유리 입자들(21b)를 뿌리면 접착제가 도포된 문양(22a)에 부착되어 장식문양(23)을 형성한다. 이때 판유리 입자들(22b)들은 그 직경이 작고, 무게가 가벼워서 부착하기가 용이하므로 도자기 (21)에 부착하는 위치를 구애 받지 않게 되고, 부착시키는 판유리 입자들(21b)은 입자가 나타내는 색상에 따라서 여러가지 색상 조화를 표현할 수 있게 된다.The pattern attaching step 30 on the surface of the porcelain design a pattern 22a to be expressed on the surface of the porcelain 22 as shown in FIG. 7 and then apply an adhesive (sales name: PATE DEVERRE ELUE) to the designed place, and the porcelain 22 When the glass particles 21b are sprayed on the surface, the glass particles 21b are attached to the pattern 22a to which the adhesive is applied to form the decorative pattern 23. At this time, since the plate glass particles 22b are small in diameter and light in weight, they are easy to attach, and thus, the plate glass particles 22b do not have to be attached to the ceramics 21. Various color harmony can be expressed.
상기 재 소성단계(40)는 판유리 입자들(21b)이 부착된 도자기(22)를 가열로 또는 가마에 넣고 800-100℃정도의 열을 가하면 유약으로 된 판유리의 입자들(21b)은 형태의 변화를 일으켜 반용융상태로 되고, 도자기(22)의 표면에 발라진 유약층(22a)도 가해지는 열에 의해 반용융상태로 변형되어 판유리 입자들(21b)과 도자기(22) 표면 유약층(22a)의 접촉부분이 상호 융합되는 상태가 된다. 이후에 가마 또는 가열로를 서서히 냉각시키면 판유리 입자들(21b)과 도자기(22)의 표면 유약층(22a)이 서로 융합상태로 경화되므로 결국 도자기(22)의 표면에 융약성분의 판유리 입자들(21b)로서 장식문양(23)을 형성하게 되며, 이때 도자기와 유약으로된판유리의 열팰창계수가 일치하게 되어 판유리의 장식문양(23)부분에는 균열이 전혀 발생하지 않게 된다.The recalcination step 40 is to put the porcelain 22 attached to the plate glass particles 21b in a heating furnace or a kiln, and apply heat of about 800-100 ° C to form particles of the glazing plate glass 21b. A change is brought into a semi-melt state, and the glaze layer 22a applied to the surface of the porcelain 22 is also transformed into a semi-melt state by the heat applied to the plate glass particles 21b and the surface glaze layer 22a of the porcelain 22. The contact portions of are mutually fused. Subsequently, when the kiln or the heating furnace is gradually cooled, the plate glaze particles 21b and the surface glaze layer 22a of the porcelain 22 are cured in a fused state with each other. 21b) to form a decorative pattern 23, wherein the coefficient of thermal expansion of the plate glass made of porcelain and glaze coincide so that no crack occurs in the decorative pattern 23 portion of the plate glass.
상기 서냉과정을 마치면 도자기의 표면에 도자기성분과 다른 유리로 색상과 질감 및 투명도가 다른 장식문양(23)을 갖는 도자기가 제조된다.Upon completion of the slow cooling process, a ceramic having a decorative pattern 23 having a different color, texture, and transparency from glass to ceramics on the surface of ceramics is manufactured.
(실시예3)Example 3
도10내지 도12는 본 발명의 유약소성단계에 대한 또 다른 실시예로서, 이를 설명하면 다음과 같다.10 to 12 is another embodiment of the glaze firing step of the present invention, it will be described as follows.
도자기 표면에 입히는 유약을 몰드의 입체성형홈에 주입하는 유약붓는단계(10A)와, 상기 몰드를 가열로 내로 이동시켜 1400-1600℃범위로 가열하여 유약이 입체 성형홈에서 유리화되게 하여 냉각시키는 성형단계(20B)와, 상기 성형단계에서 성형된 입체적 유리성형물을 도자기의 표면에 도포된 접착제 위치에 부착하는 부착단계(30)와, 입체적 유리성형물이 부착된 도자기를 가열로 속에 넣고 800℃ 내지 1100℃의 온도로 가열하여 입체적 유리성형물의 접촉부위와 도자기 표면 유약층이 반용융화되어 상호 융합되게 한 후 서서히 냉각시켜 키는 도자기 재 소성단계(40)를 순차적으로 거치도록 한다.The glazing pouring step (10A) of injecting the glaze coated on the porcelain surface into the three-dimensional molding groove of the mold, and the mold is moved to the heating furnace and heated to 1400-1600 ℃ range to cool the glaze by vitrifying in the three-dimensional molding groove Step 20B, the attaching step 30 of attaching the three-dimensional glass molding formed in the molding step to the adhesive position applied to the surface of the ceramics, and put the ceramics attached to the three-dimensional glass molding in the heating furnace 800 ℃ to 1100 By heating to a temperature of ℃ the contact portion of the three-dimensional glass molding and the porcelain surface glaze layer is semi-melted to be mutually fused and then gradually cooled to go through the porcelain refire step (40).
상기 유약붓는 단계(10A)에서 유약(11)에 안료를 섞어 유색을 띠게 할 수 도있으며, 무색 혹은 유색의 유약(11)을 몰드(12b)에 형성한 성형홈(12c)으로 주입할 때, 성형홈(12c)의 공간에는 공기가 남아있지 않도록 공기를 빼주는 작업을 동시에 하고, 유약(11)이 채워진 몰드(12b)를 가열로 혹은 가마속으로 이동시킨다.In the glazing pouring step 10A, the pigment may be mixed and colored in the glaze 11, and when the colorless or colored glaze 11 is injected into the forming groove 12c formed in the mold 12b, Simultaneously withdraw air so that air does not remain in the space of the shaping | molding groove 12c, and the mold 12b filled with the glaze 11 is moved to a heating furnace or a kiln.
상기 가마 혹은 가열로속으로 몰드(12b)가 이동된 상태에서 1400-1600℃정도의 열을 가하면 유약(11)의 성분이 유리질화 되고, 이후에 가마 혹은 가열로의 열을 급속으로 냉각시키면 성형홈(12c)의 형상대로 유리성형물(21c)이 형성된다.When heat of about 1400-1600 ° C. is applied while the mold 12b is moved into the kiln or the furnace, the components of the glaze 11 are vitrified, and then, when the heat of the kiln or the furnace is rapidly cooled, molding is performed. The glass molding 21c is formed in the shape of the groove 12c.
상기 도자기(22)의 표면에 유리성형물(21c)의 부착위치를 설정하여 일시적인 고정작용을 위해 접착제(판매명:PETE DE VERRE ELUE)를 바르고, 그 위치에 유리성형물(21c)을 부착한 다음 도자기(22)를 가마 혹은 가열로속으로 이동시키되 유리성형물(21c)이 수직한 상태를 유지하도록 도자기(22)를 도12처럼 지지하는것이 바람직하다.Set the attachment position of the glass molding 21c on the surface of the ceramic 22, apply an adhesive (sales name: PET DE VERRE ELUE) for a temporary fixing action, and attach the glass molding 21c at the position It is preferable to support the ceramics 22 as shown in Fig. 12 so as to move the glass 22 into a kiln or a heating furnace while keeping the glass molding 21c vertical.
상기 가마 혹은 가열로를 800-1000℃정도로 가열하면 열에 의해 유리성형물(21c)과 도자기(22)의 표면 유약층(22c)이 반용융 상태로 형태변형을 이루어 유약층(22c)과 유리 성형물(21c)의 접촉부분이 상호 융합상태를 이루게 되고, 이러한 상태로 냉각이 되면 융합된 부분이 경화되므로 색상, 투명, 질감이 다른 상태에서 도자기(22)와 유리성형물(21c)이 일체화가 되어서 장식문양(23)을 형성하게 된다. 이때 도자기 표면에 융착된 입체형상의 장식문양(23)에는 내부에 도자기와 유리성형물의 열팽창 계수가 일치하여 균열이 없는 깨끗한 상태로 융착된다.When the kiln or the heating furnace is heated to about 800-1000 ° C., the glass glaze 21c and the surface glaze layer 22c of the porcelain 22 are morphed in a semi-melt state by heat to form the glaze layer 22c and the glass molding ( The contact portions of 21c form a mutually fused state, and when cooled in such a state, the fused portion is cured, so that the porcelain 22 and the glass molding 21c are integrated in different colors, transparency, and texture, so that the decorative pattern 23 will be formed. At this time, the three-dimensional decorative pattern 23 fused to the porcelain surface is fused in a clean state without cracks by matching the thermal expansion coefficient of the porcelain and glass molding therein.
이처럼 표면에 판유리가 융착되어 유리에 포함된 색상에 의해 새로운 색채감을 느끼는 도자기는 병형상, 접시형상, 그릇형상, 옹기형상 등에 적용된다.As such, the plate glass is fused to the surface and the new color is felt by the color contained in the glass, which is applied to a bottle shape, a plate shape, a bowl shape, and an pottery shape.
이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러가지 변형이 가능하다.As mentioned above, although this invention was demonstrated in detail through the specific Example, this invention is not limited to the said Example, A various deformation | transformation is possible for a person with ordinary knowledge within the scope of the technical idea of this invention.
상기와 같이 이루어지는 본 발명은, 도자기와 유리를 상호 접목시키되 도자기의 원하는 부위에 판상의 판유리를 문양으로 절단하여 도자기 표면에 접착한 상태에서 도자기와 판유리에 열을 가하여 판유리가 반용융상태로 되어 그 하중으로 도자기 표면과 융착되게 하므로 도자기에 다채로운 색채를 가진 유리가 장식되어 순수 도자기에서는 느낄수 없는 신미감을 제공하는 효과로 물품의 품질과 사용성을 향상시키는 이점이 있다.The present invention made as described above, grafting the porcelain and glass to each other, but the plate glass is cut in a pattern on the desired portion of the porcelain and bonded to the surface of the porcelain while applying the heat to the porcelain and plate glass plate glass is semi-melted state Since it is fused with the surface of the porcelain under the load, the glass with colorful colors is decorated on the porcelain, thereby providing the aesthetics that cannot be felt in pure porcelain, thereby improving the quality and usability of the article.
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