KR100407070B1

KR100407070B1 - 선전물 자동 인쇄장치

Info

Publication number: KR100407070B1
Application number: KR10-2001-0078608A
Authority: KR
Inventors: 오정희
Original assignee: 오정희
Priority date: 2001-12-12
Filing date: 2001-12-12
Publication date: 2003-11-28
Also published as: KR20030048648A

Abstract

본 발명은 선전물 자동 인쇄장치에 관한 것으로서, 인쇄물의 연속적인 공급이 가능하고 인쇄작업을 위한 위치로 인쇄물을 1개씩 세팅할 수 있으며 인쇄를 마친 인쇄물을 자동으로 배출시키는 일련의 공정을 자동화 개념으로 수행할 수 있도록 함으로써, 인쇄작업의 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있고, 정밀한 인쇄작업의 구현으로 제품의 품질도 한층 높일 수 있도록 한 선전물 자동 인쇄장치를 제공하고자 한 것이다.

Description

선전물 자동 인쇄장치{Auto machine for printing propaganda goods}

본 발명은 선전물 자동 인쇄장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인쇄물의 자동 공급을 위한 컨베이어 진행수단 및 슈트 안내수단과, 스텝방식으로 1개씩의 인쇄물을 작업위치로 피딩 및 홀딩시켜주기 위한 랙/피니언 및 커넥팅 전동수단과, 1회 왕복운동을 수행하면서 연속적인 인쇄작업을 가능하게 하는 프린팅 헤드등을 포함하는 선전물 자동 인쇄장치를 제공함으로써, 정형화되어 있지 않는 선전물 등과 같은 제품의 인쇄작업과 관련한 작업성을 향상시킬 수 있으며, 무엇보다도 위와 같은 형태의 선전물 인쇄작업에 자동화 개념을 도입함으로써, 대량인쇄가 가능하고 인쇄작업의 정밀도를 높일 수 있는 등 그 전반적인 효율화를 도모할 수 있도록 한 선전물 자동 인쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로 자동화 개념의 인쇄장치들은 종이시트, 라벨, 스티커 등과 같이 주로 평면적인 인쇄물에 대해 인쇄작업이 가능한 시스템으로 이루어진 것들이 대부분이다.

최근에는 각종 유흥업소나 음식점 등의 선전을 위한 판촉물로서 광고지 대신에 일회용 라이터 등과 같은 인쇄물을 많이 이용하고 있는 추세이다.

일회용 라이터와 같은 인쇄물은 위와 같은 전형적인 인쇄장치로는 도저히 인쇄작업을 수행할 수 없기 때문에 대부분 작업자가 스크린을 사용하여 선전물을 1개씩 일일이 인쇄작업을 수행하는 수작업에 의존하고 있는 실정이며, 점차 일회용 라이터와 같은 인쇄물의 수요가 증가하고 있는 추세에 비추어 볼 때, 위와 같은 수작업 개념의 인쇄작업으로는 위의 추세에 적극 대처할 수 없으므로, 이렇게 정형화되어 있지 않은 인쇄물에 대한 인쇄작업을 효과적으로 수행할 수 있는 자동화 개념의 인쇄장치가 요구되어 왔다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 인쇄물의 연속적인 공급이 가능하고 인쇄작업을 위한 위치로 인쇄물을 1개씩 세팅할 수 있으며 인쇄를 마친 인쇄물을 자동으로 배출시키는 일련의 공정을 자동으로 수행할 수 있는 자동화 개념의 인쇄장치를 제공함으로써, 인쇄작업의 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있고, 정밀한 인쇄작업의 구현으로 제품의 품질도 한층 높일 수 있도록 하는데 그 안출의 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 선전물 자동 인쇄장치의 전체적인 구조를 보여주는 사시도

도 2a,2b는 본 발명에 따른 선전물 자동 인쇄장치에서 구동부의 구조를 보여주는 사시도

도 3a,3b는 본 발명에 따른 선전물 자동 인쇄장치에서 인쇄부의 구조를 보여주는 사시도

도 4는 본 발명에 따른 선전물 자동 인쇄장치에서 공급부의 구조를 보여주는 사시도

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 컨베이어 벨트 11 : 슈트

12 : 모터 13 : 랙

14 : 피니언 어셈블리 15 : 타이밍 벨트

16 : 프린팅 헤드 17 : 프린팅 프레임

18 : 프린팅 다이 19 : 구동용 로드

20 : 구동용 풀리 21 : 롤러

22 : 피니언 기어 23 : 래칫 베어링

24 : 피동용 풀리 25 : 홀더

26 : 스톱퍼 27 : 스톱퍼 롤러

28 : 홈 29 : 스톱퍼 바

30 : 스톱퍼 브라켓 31 : 스톱퍼 스프링

32 : 프린팅 플레이트 33 : 프린팅 실린더

34 : 헤드 상승용 실린더 35 : 구동용 플레이트

36 : 축 37 : 가이드 블럭

38 : 스크린 39 : 레버

40 : 보조 스프링 41 : 작업대

42 : 세팅용 실린더 43 : 롤러고정대

50 : 가이드수단 60 : 버어제거수단

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 인쇄물의 연속적인 진행을 위한 컨베이어 벨트(10) 및 이것과 연접 배치되며 인쇄물의 일렬 투입을 위한 경사진 자세의 슈트(11)로 구성되는 공급부와, 슈트(11)의 하단구간에 나란하게 배치되며 커넥팅 운동을 이용하여 구동력을 전달하기 위한 모터(12)와 이것의 동력을 받아 인쇄물을 작업위치로 한스텝씩 이동시켜주기 위한 랙(13) 및 피니언 어셈블리(14)와 인쇄물을 작업위치에 세팅하기 위한 타이밍 벨트(15)로 구성되는 구동부와, 랙(13)의 전동작용에 의해 왕복운동을 하면서 인쇄물에 대한 인쇄작업을 수행하는 프린팅 헤드(16) 및 이것의 지지를 위한 프린팅 프레임(17)과 인쇄용액의 제공을 위한 스크린을 갖는 프린팅 다이(18)로 구성되는 인쇄부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 공급부의 컨베이어 벨트(10)와 슈트(11)는 인쇄물의 진행방향을 기준하여 볼 때 서로 90°의 각도로 배치되어 폭방향으로 진행되는 인쇄물이 길이방향으로 투입될 수 있게 되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 구동부의 모터(12)는 축에 장착되어 함께 회전되는 구동용 플레이트(35)와 이 구동용 플레이트(35)의 한쪽과 랙(13) 사이에 연결되어 커넥팅 운동을 통해 랙(13)의 직선운동을 가능하게 하는 구동용 로드(19)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 구동부의 피니언 어셈블리(14)는 타이밍 벨트(15)의 구동을 위한 구동용 풀리(20), 타이밍 벨트(15)의 정위치 제어를 위한 롤러(21), 랙(13)과의 전동을 위한 피니언 기어(22)의 3단 적층형 구조로 되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 구동용 풀리(20) 및 롤러(21)는 일방향 회전을 위한 래칫 베어링(23)을 내장하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 타이밍 벨트(15)는 피니언 어셈블리(14)의 구동용 풀리(20) 및 이것과 짝을 이루는 피동용 풀리(24)에 의해 구동되면서 벨트 길이방향을 따라 인쇄물의 길이에 상응하는 간격으로 배치되는 다수의 홀더(25)를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 구동부는 피니언 어셈블리(14)의 역회전 방지를 위한 스톱퍼(26)를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스톱퍼(26)는 선단의 스톱퍼 롤러(27)를 이용하여 피니언 어셈블리(14)의 롤러(21)가 갖는 홈(28)을 걸어주는 스톱퍼 바(29)와 이것을 탄력적으로 지지하는 스톱퍼 브라켓(30) 및 스톱퍼 스프링(31)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 인쇄부의 프린팅 헤드(16)는 인쇄작업 및 복귀시 프린팅 플레이트(32)의 선택적인 가압 및 이격을 위한 프린팅 실린더(33)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 인쇄부의 프린팅 프레임(17)는 스크린 교체시 간섭을 피하기 위해 프린팅 헤드(16) 전체를 소정의 높이로 상승시켜주는 헤드 상승용 실린더(34)를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 공급부의 슈트(11) 상단에 형성된 인쇄물 투입구(11a) 상측으로는 컨베이어 벨트(10)와 길이방향 연장되게 컨베이어 벨트(10)의 피동롤러(10a) 외주와 롤러고정대(43) 일측에 구비된 풀리(51)에 결합된 가이드밴드(52)를 형성하여 인쇄물을 안정되게 투입구(11a)에 안내할 수 있도록 하는 가이드수단(50)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 공급부의 슈트(11) 상측 일구간에는 슈트(11)를 타고 내려오는 인쇄물의 상측부를 눌러 정지시키는 제 1실린더(61)와 히팅판(64)을 구비하여 인쇄물 하단부의 버어(burr)를 제거하는 제 2실린더(63)를 가지는 버어제거수단(60)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 선전물 자동 인쇄장치의 전체적인 구조를 보여주는 사시도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 인쇄장치의 기본 골격을 유지하는 프레임(100)의 상측에는 인쇄물의 자동 공급을 위한 공급부가 배치되어 이곳에서 인쇄물을 연속적으로 공급할 수 있게 되고, 공급부의 하측으로는 인쇄물의 자동 세팅을 위한 구동부와 인쇄물에 대한 실질적인 인쇄작업을 수행하는 인쇄부가 차례로 배치되어 1개씩 세팅되는 인쇄물에 대해 인쇄가 진행되며, 인쇄를 마친 인쇄물은 인쇄부 아래쪽의 저장수단 또는 별도의 컨베이어수단측으로 최종 배출된다.

여기서, 공급부를 통해 연속 공급되는 인쇄물은 구동부가 스텝방식의 구동 메카니즘에 의해 1개씩 작업위치에 세팅되면서 인쇄작업이 이루어지게 되며, 구동부의 동력은 인쇄물의 세팅에 필요한 동력은 물론 인쇄부에서 필요로 하는 동력으로 사용된다.

인쇄물의 연속적인 진행을 위해 컨베이어 벨트(10)가 제공되고, 컨베이어 벨트(10)상의 인쇄물은 폭방향으로 일렬로 놓여진 상태에서 진행된다.

상기 컨베이어 벨트(10)의 한쪽 옆에는 약간 공급되는 측으로 경사진 자세를 갖는 별도의 작업대(41)가 마련되어 있으며, 이곳에 많은 양의 인쇄물을 올려 놓고 편리하게 컨베이어 벨트(10)측으로 인쇄물을 정렬시켜 보낼 수 있게 된다.

상기 컨베이어 벨트(10)의 끝에는 이것과 90°의 각도를 유지하면서 대략 35∼55°의 각도로 하향 경사진 자세로 슈트(11)가 설치되며, 이에 따라 컨베이어 벨트(10)로부터 벗어난 인쇄물은 슈트(11)를 타고 아래쪽으로 자연스럽게 낙하되면서 후술하는 구동부의 타이밍 벨트에 의해 1개씩 제어될 수 있게 된다.

즉, 컨베이어 벨트(10)를 통해 폭방향으로 일렬로 진행되는 인쇄물은 슈트(11)에서는 길이방향으로 일렬로 진행될 수 있게 된다.

이때의 슈트(11)는 1개 인쇄물이 길이방향으로 타고 내려올 수 있는 정도의폭을 갖는 일종의 길다란 통로로서, 컨베이어 벨트(10)의 끝에서 대략 인쇄부의 초입까지 연장되는 길이를 갖게 되며, 개방된 상부에는 일정구간 투명한 커버가 설치되어 인쇄물의 이탈이 방지될 수 있게 된다.

도 2a와 도 2b는 본 발명에 따른 선전물 자동 인쇄장치에서 구동부의 구조를 보여주는 사시도이다.

도 2a 및 도 2b에 도시한 바와 같이, 인쇄물의 스텝진행 및 세팅과 인쇄부의 작동을 위한 동력을 제공하기 위한 수단으로 모터(12)가 구비된다.

상기 모터(12)는 프레임(100)상에 지지되며 그 축에는 일정한 길이를 갖는 구동용 플레이트(35)가 길이 중간에서 장착되어 함께 회전이 가능하게 되고, 구동용 플레이트(35)의 한쪽 끝에는 구동용 로드(19)의 한쪽이 핀으로 연결되는 동시에 구동용 로드(19)의 다른 한쪽은 랙(13) 및 프린팅 프레임(17)과 핀으로 연결된다.

이에 따라, 모터(12)의 작동에 의해 구동용 플레이트(35)가 회전하게 되면, 구동용 로드(19)의 커넥팅 운동은 랙(13)과 프린팅 프레임(17)의 직선운동으로 전환될 수 있게 된다.

인쇄물을 1개씩 홀딩하여 이동시키고 또 인쇄작업시 정위치에 움직이지 않도록 세팅하는 역할을 수행하기 위한 수단으로 타이밍 벨트(15)가 제공된다.

상기 타이밍 벨트(15)는 슈트(11)의 옆에서 나란하게 배치되며, 통상의 텐셔너 수단을 포함하면서 각각 구동용 풀리(20) 및 피동용 풀리(24)에 의해 한방향으로 구동된다.

이를 위하여, 상기 랙(13)과 치합전동이 가능한 피니언 어셈블리(14)가 제공되며, 피니언 어셈블리(14)는 축(36)을 통해 위에서부터 차례로 적층되는 구동용 풀리(20), 롤러(21), 피니언 기어(22)의 3단 조합형으로 구성되어 랙(13)과 피니언 기어(22) 간의 전동에 의해 회전될 수 있게 된다.

특히, 피니언 어셈블리(14)의 구동용 풀리(20) 및 롤러(21)는 축(36)과의 사이에 래칫 베어링(23)이 개재되어 있으며, 이에 따라 랙(13)의 전진시에만 일방향으로 회전되고 랙(13)의 복귀시에는 반대방향으로 회전되지 않게 되므로, 타이밍 벨트(15)의 한방향 구동이 가능하게 된다.

상기 타이밍 벨트(15)의 스텝구동은 스톱퍼(26)를 제공하여 절도있게 수행할 수 있게 된다.

상기 스톱퍼(26)는 인쇄물에 대한 인쇄작업시 주변 부품의 작동, 예를 들면 랙(13)의 복귀작동에 따른 흔들림, 떨림 등의 영향을 배제하기 위한 것으로서, 랙(13)의 복귀작동시 피니언 어셈블리(14) 및 타이밍 벨트(15) 전체의 움직임을 구속하는 역할을 하게 된다.

이를 위하여, 프레임(100)상에 스톱퍼 브라켓(30)이 설치되고, 이것을 지지체로 하는 동시에 스톱퍼 스프링(31)에 의한 탄력지지를 받으면서 스톱퍼 바(29)가 설치되며, 스톱퍼 바(29)는 피니언 어셈블리(14)의 롤러(21)에 대해 소정의 경사진 각도를 유지하면서 롤러(21)의 홈(28)에 걸려지는 그 선단의 스톱퍼 롤러(27)를 이용하여 롤러(21)를 잡아줄 수 있게 된다.

이에 따라, 피니언 어셈블리(14)의 1회 회전작동시마다 스톱퍼 바(29)의 스톱퍼 롤러(27)가 롤러(21)의 홈(28)에 걸려지면서 랙(13)의 복귀에 따른 영향으로부터 피니언 어셈블리(14)를 견고하게 잡아주게 되므로, 타이밍 벨트(15) 및 이것에 의해 세팅되는 인쇄물 전체의 움직임을 완전히 배제할 수 있게 된다.

인쇄작업을 위한 인쇄물의 세팅은 타이밍 벨트(15)가 담당하게 되며, 타이밍 벨트(15)상에 바깥쪽으로 인쇄물 진행궤적까지 연장되는 일정길이의 홀더(25)가 다수 부착되어 이것으로 인쇄물을 1개씩 잡아줄 수 있게 된다.

이때의 홀더(25)는 인쇄물의 길이에 상응하는 간격으로 벨트의 길이방향을 따라 가면서 부착되며, 타이밍 벨트(15)의 스텝구동에 따라 2개의 홀더(25) 사이에 인쇄물이 1개씩 수용되어 진행되거나, 또는 인쇄작업시 세팅될 수 있게 된다.

도 3a와 도 3b는 본 발명에 따른 선전물 자동 인쇄장치에서 인쇄부의 구조를 보여주는 사시도이다.

도 3a 및 도 3b에 도시한 바와 같이, 상기 인쇄부는 실질적으로 인쇄작업을 수행하는 부분으로서, 인쇄작업을 위해 전후 왕복운동을 하는 부분인 프린팅 프레임(17) 및 프린팅 헤드(16)와, 잉크의 도포와 인쇄의 형상을 포함하는 프린팅 다이(18)로 크게 구성된다.

상기 프린팅 프레임(17)은 구동부의 상부 공간을 이용하여 배치되는 기본적인 사각틀 구조로 이루어져 있으며, 일측은 구동부의 구동용 로드(19)와 연결되어 이것으로부터 전후 왕복운동에 필요한 동력을 제공받게 되고, 프레임(100)상의 가이드 블럭(37)에 슬라이드 결합되는 2개의 나란한 봉 부재를 이용하여 전후 왕복운동시 그 안내를 받을 수 있게 된다.

이때의 봉 부재에는 보조 스프링(40)이 함께 장착되어 프린팅 프레임(17)의움직임을 보조하면서 인쇄작업시 이에 필요한 작업력을 보완할 수 있게 된다.

상기 프린팅 헤드(16)는 스크린(38)상의 잉크를 직접 가압 도포하는 프린팅 플레이트(32)와, 이 프린팅 플레이트(32)의 가압 및 이격작동을 위한 프린팅 실린더(33)로 구성되며, 프린팅 프레임(17)과 함께 전후로 움직이게 되고 이것과 연계적으로 작동되는 프린팅 실린더(33)의 플레이트 제어를 통해 인쇄작업을 수행할 수 있게 된다.

예를 들면, 프린팅 프레임(17)의 상승시에는 프린팅 실린더(33)가 전진하여 프린팅 플레이트(32)를 아래로 내려줌에 따라 인쇄작업이 수행되고, 프린팅 프레임(17)의 하강시에는 프린팅 실린더(33)가 후진하여 프린팅 플레이트(32)를 스크린(38)으로부터 떨어지게 하므로 이때에는 인쇄작업이 이루어지지 않게 된다.

또한, 인쇄사양의 변경에 따른 스크린(38)의 용이한 교체를 위한 수단으로 프린팅 헤드(16) 전체를 상승시켜 교체작업시의 간섭을 배제할 수 있는 헤드 상승용 실린더(34)가 제공된다.

또한, 타이밍 벨트(15)에 의해 작업위치에 세팅되는 인쇄물의 바깥쪽으로는 세팅용 실린더(42)가 배치되며, 이것이 인쇄물을 벨트측으로 밀면서 견고한 고정상태를 유지시켜주게 되므로서, 인쇄작업이 보다 정확히 이루어질 수 있게 된다.

상기 헤드 상승용 실린더(34)는 프린팅 프레임(17)상에 설치되며, 작업자의 필요에 따라 상승시킬 수 있고, 인쇄작업이 진행되고 있는 중에는 항상 하강상태로 있게 된다.

상기 프린팅 다이(18)는 프린팅 헤드(16)의 하부에 배치되며, 인쇄작업을 위한 잉크의 공급과 소정의 형상이나 문자 등을 제공하는 스크린(38)을 갖추고 있다.

상기 스크린(38)은 타이밍 벨트(15)에 의해 작업위치에 세팅되는 인쇄물의 상부에 배치되며, 다이상의 레버(39)를 조작하는 것으로 쉽게 교체가 가능하게 된다.

따라서, 이와 같이 구성된 본 발명의 선전물 자동 인쇄장치에 대한 작동과정을 살펴보면 다음과 같다.

공급부의 컨베이어 벨트(10) 위에서 폭방향으로 일렬로 진행되는 인쇄물은 그 끝에 가서 벨트를 벗어남과 동시에 이것과 연접 배치되어 있는 경사진 슈트(11) 내로 진입하여 아래로 투입된다.

이때, 슈트(11) 내의 인쇄물은 길이방향으로 일렬 연달아 배치된 상태로 진행된다.

슈트(11) 내에서 일렬로 적체되어 있는 인쇄물은 구동부의 타이밍 벨트(15)에 의한 스텝구동을 통해 1개씩 인쇄작업을 위한 위치로 세팅된다.

즉, 모터(12)의 구동으로 구동용 로드(19)가 커넥팅 운동을 하게 되면, 이것과 연동되는 랙(13)의 직선운동과 피니언 어셈블리(14)의 일방향 회전운동에 의해 타이밍 벨트(15)가 일정궤적 구동되고, 이때의 타이밍 벨트(15)는 홀더(25)를 이용하여 그 사이에 수용되는 1개의 인쇄물을 한스텝씩 이동시키게 된다.

이러한 타이밍 벨트(15)의 스텝구동은 랙(13)의 전진작동시에만 이루어지게 되고, 랙(13)의 복귀시에는 래칫 베어링(23)의 일방향 걸림작용에 의해 타이밍 벨트(15)의 움직임에 영향을 주지 않게 된다.

또한, 타이밍 벨트(15)의 스텝구동 후 스톱퍼(26)에 의해 피니언 어셈블리(14) 및 타이밍 벨트(15) 전체가 구속되므로, 인쇄물은 그 세팅상태가 정위치를 유지하면서 견고히 고정된 상태로 있게 된다.

이렇게 인쇄물이 스크린(38)이 배치되어 있는 작업위치에 세팅되는 동시에 세팅용 실린더(42)에 의해 고정되면, 구동부의 구동용 로드(19)로부터 동력을 받아 전후 왕복운동을 수행하는 프린팅 프레임(17)과 프린팅 헤드(16)에 의해 인쇄작업이 이루어지게 된다.

즉, 프린팅 프레임(17) 및 프린팅 헤드(16) 전체가 상승하는 구간에서는 프린팅 실린더(33)의 작동에 의해 아래로 젖혀져 있는 프린팅 플레이트(32)가 스크린(38)상의 잉크를 도포하면서 이와 동시에 스크린(38)을 가압하면서 인쇄물 위를 지나가게 되므로, 이때 인쇄가 이루어지게 된다.

상기 프린팅 프레임(17)과 프린팅 헤드(16) 전체가 하강하는 구간에서는 새로운 인쇄물이 작업위치로 세팅되는 시점이며, 이때의 프린팅 플레이트(32)는 프린팅 실린더(33)의 작동에 의해 위로 세워져 있는 상태가 된다.

즉, 타이밍 벨트(15)의 스텝구동에 의한 인쇄물의 작업위치 세팅과정과 프린팅 헤드(16)의 하강작동이 동시에 이루어지게 되고, 타이밍 벨트(15)의 정지상태 유지 및 프린팅 헤드(16)의 상승작동에 의해 인쇄작업이 이루어지게 된다.

여기서, 프린팅 헤드(16)의 상승 및 하강작동의 의미는 프레임(100) 전체가 소정의 경사진 자세를 유지하고 있는 관계로 설명의 편의상 상하방향을 구분하여 설명한 것이다.

인쇄를 마친 인쇄물은 타이밍 벨트(15)에 의해 새로운 인쇄물이 작업위치로 세팅됨과 동시에 자연스럽게 한스텝 아래쪽으로 이동하여 배출된다.

위와 같이, 프린팅 헤드(16)의 1회 상승 및 하강작동에 의해 인쇄작업의 1사이클이 완료되며, 프린팅 헤드(16)의 반복적인 작동과 타이밍 벨트(15)의 계속적인 스텝구동과, 공급부를 통한 인쇄물의 연속적인 공급이 가능하게 되면서 인쇄작업의 전체적인 공정이 일련의 자동화 공정으로 이루어질 수 있게 된다.

본 발명은 상기와 같은 자동화 공정을 더 안정되게 수행하기 위하여 공급부에 인쇄물의 가이드수단(50)과 버어제거수단(60)을 포함한다.

도 4에 도시한 바와 같이, 가이드수단(50)은 상기 공급부의 슈트(11) 상단에 형성된 인쇄물 투입구(11a) 상측에 구비되며 컨베이어 벨트(10)와 길이방향 연장되게 컨베이어 벨트(10)의 피동롤러(10a) 외주와 롤러고정대(43) 일측에 구비된 풀리(51)에 결합된 가이드밴드(52)를 형성함으로써 이루어진다. 가이드밴드(52)는 피동롤러(10a)와 결합되어 있으므로 컨베이어 벨트(10)의 구동력으로 회동력을 얻게 된다.

인쇄물은 초기 컨베이어 벨트(10)를 따라 이동하다가 슈트(11)의 상단 투입구(11a)에 이르게 되면 자동으로 떨어져 낙하하여 하중에 의해 경사진 투입부(11a)에서 슈트(11)내로 투입된다. 이 때 인쇄물은 컨베이어 벨트(10)로부터 낙하하면서 인쇄물이 뒤집혀 인쇄물의 인쇄방향이 달라지는 경우가 발생할 수 있으므로 인쇄물의 일측을 잡아 안내하면서 낙하시의 충격을 줄임으로써 인쇄물이 안정되게 투입구(11a)로 이동하게 된다. 특히 인쇄물을 안내하는 가이드밴드(12)는 낙하시충격을 더 줄일 수 있는 얇은 고무줄 형태가 바람직하다.

보통 입체를 가지는 인쇄물은 사출성형 시 돌기형상의 버어(burr)가 남게 되며 이로 인한 인쇄부로 투입시 스크린(38)을 훼손할 우려가 있다. 본 발명은 인쇄물이 인쇄부로 투입되기 전에 스크린(38)의 훼손을 방지하기 위해서 버어를 제거할 수 있는 수단을 제시한다.

버어제거수단(60)은 상기 공급부의 슈트(11) 상측 일구간에 설치되며 슈트(11)를 타고 내려오는 인쇄물의 상측부를 눌러 정지시키는 제 1실린더(61)와 히팅판(64)을 구비하여 인쇄물 하단부의 버어(burr)를 제거하는 제 2실린더(63)를 가진다. 상기 제 1실린더(61)는 제 2실린더보다 슈트(11)의 상측에 위치하게 된다.

인쇄물이 슈트(11)내에 투입되어 경사진 슈트면을 타고 하강하게 되면 먼저 제 1실린더(61)가 작동하여 로드 끝으로 인쇄물의 상측을 눌러서 정지시킨다. 이때 로드의 끝단에는 고무패킹(62)을 구비하여 충격을 완화시켜 인쇄물의 파손을 방지한다. 연속적으로 제 2실린더(63)가 작동하여 로드와 연결된 히팅판(64)을 인쇄물의 하단부에 면접촉으로 밀착시킨다. 이때 인쇄물은 정지상태이며 제 1실린더(61)의 로드는 상승하게 되고 버어(burr)는 히팅판(64)의 열에 의해 녹아 제거된다. 다음으로 제 2실린더(63)가 상승하면 다시 인쇄물은 하강하여 인쇄부로 공급되게 된다.

따라서, 인쇄물의 원하는 면에 정확히 인쇄를 할 수 있게 되고 또 스크린의 안전을 도모할 수 있어 인쇄작업의 전체적인 공정이 더욱 안정되게 이루어질 수 있게 된다.

이상에서와 같이 본 발명은 인쇄물의 연속적인 공급이 가능한 수단과 인쇄작업을 위한 위치로 인쇄물을 1개씩 세팅할 수 있는 수단 및 인쇄작업을 반복해서 수행할 수 있는 수단을 포함하는 자동화 개념의 선전물 자동 인쇄장치를 제공함으로써, 인쇄작업의 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있으며, 보다 정밀한 인쇄작업의 구현으로 제품의 품질도 한층 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims

인쇄물의 연속적인 진행을 위한 컨베이어 벨트(10) 및 이것과 연접 배치되며 인쇄물의 일렬 투입을 위한 경사진 자세의 슈트(11)로 구성되는 공급부와,

슈트(11)의 하단구간에 나란하게 배치되며 커넥팅 운동을 이용하여 구동력을 전달하기 위한 모터(12)와 이것의 동력을 받아 인쇄물을 작업위치로 한스텝씩 이동시켜주기 위한 랙(13) 및 피니언 어셈블리(14)와 인쇄물을 작업위치에 세팅하기 위한 타이밍 벨트(15)로 구성되는 구동부와,

랙(13)의 전동작용에 의해 왕복운동을 하면서 인쇄물에 대한 인쇄작업을 수행하는 프린팅 헤드(16) 및 이것의 지지를 위한 프린팅 프레임(17)과 인쇄용액의 제공을 위한 스크린을 갖는 프린팅 다이(18)로 구성되는 인쇄부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 선전물 자동 인쇄장치.
제 1 항에 있어서, 상기 구동부의 모터(12)는 축에 장착되어 함께 회전되는 구동용 플레이트(35)와 이 구동용 플레이트(35)의 한쪽과 랙(13) 사이에 연결되어 커넥팅 운동을 통해 랙(13)의 직선운동을 가능하게 하는 구동용 로드(19)를 포함하는 것을 특징으로 하는 선전물 자동 인쇄장치.
제 1 항에 있어서, 상기 구동부의 피니언 어셈블리(14)는 타이밍 벨트(15)의 구동을 위한 구동용 풀리(20), 타이밍 벨트(15)의 정위치 제어를 위한 롤러(21), 랙(13)과의 전동을 위한 피니언 기어(22)의 3단 적층형 구조로 형성하되, 상기 구동용 풀리(20) 및 롤러(21)는 일방향 회전을 위한 래칫 베어링(23)을 내장하는 것을 특징으로 하는 선전물 자동 인쇄장치.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 타이밍 벨트(15)는 피니언 어셈블리(14)의 구동용 풀리(20) 및 이것과 짝을 이루는 종동용 풀리(24)에 의해 구동되면서 벨트 길이방향을 따라 인쇄물의 길이에 상응하는 간격으로 배치되는 다수의 홀더(25)를 구비하는 것을 특징으로 하는 선전물 자동 인쇄장치.
제 1 항에 있어서, 상기 구동부는 피니언 어셈블리(14)의 역회전 방지를 위한 스톱퍼(26)를 구비하되, 스톱퍼(26)는 선단의 스톱퍼 롤러(27)를 이용하여 피니언 어셈블리(14)의 롤러(21)가 갖는 홈(28)을 걸어주는 스톱퍼 바(29)와 이것을 탄력적으로 지지하는 스톱퍼 브라켓(30) 및 스톱퍼 스프링(31)을 포함하는 것을 특징으로 하는 선전물 자동 인쇄장치.
제 1 항에 있어서, 상기 인쇄부의 프린팅 프레임(17)는 스크린 교체시 간섭을 피하기 위해 프린팅 헤드(16) 전체를 소정의 높이로 상승시켜주는 헤드 상승용 실린더(34)를 구비하며, 상기 프린팅 헤드(16)는 인쇄작업 및 복귀시 프린팅 플레이트(32)의 선택적인 가압 및 이격을 위한 프린팅 실린더(33)를 포함하는 것을 특징으로 하는 선전물 자동 인쇄장치.
제 1항에 있어서, 상기 공급부의 슈트(11) 상단에 형성된 인쇄물 투입구(11a) 상측으로는 컨베이어 벨트(10)와 길이방향 연장되게 컨베이어 벨트(10)의 피동롤러(10a) 외주와 롤러고정대(43) 일측에 구비된 풀리(51)에 결합된 가이드밴드(52)를 형성하여 인쇄물을 안정되게 투입구(11a)에 안내할 수 있도록 하는 가이드수단(50)을 포함하는 것을 특징으로 하는 선전물 자동 인쇄장치.
제 1항에 있어서, 상기 공급부의 슈트(11) 상측 일구간에는 슈트(11)를 타고 내려오는 인쇄물의 상측부를 눌러 정지시키는 제 1실린더(61)와 히팅판(64)을 구비하여 인쇄물 하단부의 버어(burr)를 제거하는 제 2실린더(63)를 가지는 버어제거수단(60)을 포함하는 것을 특징으로 하는 선전물 자동 인쇄장치.