KR100406785B1 - Plasma display panel and manufacturing mehtod the same - Google Patents

Plasma display panel and manufacturing mehtod the same Download PDF

Info

Publication number
KR100406785B1
KR100406785B1 KR1019970019976A KR19970019976A KR100406785B1 KR 100406785 B1 KR100406785 B1 KR 100406785B1 KR 1019970019976 A KR1019970019976 A KR 1019970019976A KR 19970019976 A KR19970019976 A KR 19970019976A KR 100406785 B1 KR100406785 B1 KR 100406785B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
substrate
partition member
plasma display
manufacturing
predetermined pattern
Prior art date
Application number
KR1019970019976A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR19980084257A (en
Inventor
강영철
이병학
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR1019970019976A priority Critical patent/KR100406785B1/en
Priority to JP11471398A priority patent/JP2958298B2/en
Priority to FR9806410A priority patent/FR2763741B1/en
Priority to US09/083,048 priority patent/US6039619A/en
Priority to CNB981095194A priority patent/CN1155041C/en
Publication of KR19980084257A publication Critical patent/KR19980084257A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100406785B1 publication Critical patent/KR100406785B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
    • H01J2211/366—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like characterized by the material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

PURPOSE: A plasma display panel and a method for manufacturing the same are provided to reduce manufacturing procedures for forming barrier ribs, while achieving improved uniformity of barrier ribs. CONSTITUTION: A plasma display panel comprises a substrate(31); an address electrode(32) formed into a predetermined pattern on the substrate; a barrier rib(33) attached to the substrate through a frit(34), and which has discharge spaces(33a) beneath which the address electrode is disposed; and a front plate(35) attached to the barrier rib, and which closes the discharge space, and has a bottom surface on which electrodes(36) for a main discharge are formed.

Description

플라즈마 표시소자 및 이의 제조방법{Plasma display panel and manufacturing mehtod the same}Plasma display device and manufacturing method thereof {Plasma display panel and manufacturing mehtod the same}

본 발명은 플라즈마 표시소자 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 화소간의 크로스 토크를 방지하는 격벽과 기판이 개량된 플라즈마 표시소자및 이의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display device and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a plasma display device having an improved barrier rib and a substrate for preventing cross talk between pixels and a method of manufacturing the same.

플라즈마 표시소자는 형광물질이나 특수 가스를 여기시킴으로써 빛을 발생시키고, 이 빛을 이용하여 화상을 형성하는 장치이다. 예컨대, 방전공간에 설치된 두 전극에 소정의 전압을 인가하여 이들 사이에서 글로우방전이 일어나도록 하고, 이 글로우방전시 발생되는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체층을 여기시켜 화상을 형성하게 된다.The plasma display device is a device that generates light by exciting a fluorescent material or a special gas and forms an image using the light. For example, a predetermined voltage is applied to two electrodes provided in the discharge space to cause glow discharge between them, and the phosphor layer formed in a predetermined pattern is excited by ultraviolet rays generated during the glow discharge to form an image.

상술한 바와 같은 플라즈마 표시소자는 크게 교류형(AC type)과 직류형(DC type) 및 혼합형(hybrid type)으로 대별되는데, 도 1에는 이러한 플라즈마 표시소자중 교류형 플라즈마 표시소자의 일예를 나타내 보였다.The plasma display device as described above is roughly classified into an AC type, a DC type, and a hybrid type. FIG. 1 shows an example of an AC plasma display device among these plasma display devices. .

도시된 바와 같이 플라즈마 표시 소자는 기판(10)과, 상기 배면 기판(10) 위에 형성된 어드레스 전극(11)과, 이 어드레스 전극(11)이 형성된 기판(10)위에 형성된 유전체층(12)과, 이 유전체층(12) 상에 형성되어 방전거리를 유지시키고 셀간의 전기적 광학적 크로스 토크를 방지하는 격벽(13)과, 상기 격벽(13)이 형성된 기판(10)과 결합되며 상기 어드레즈 전극(11)과 직교하도록 소정의 패턴의 전극(14)(15)들이 하면에 형성된 전면판(16)을 구비하여 구성된다. 그리고 도면에는 도시되어 있지 않으나 상기 격벽(13)에 의해 구획된 방전공간 내의 적어도 일측에는 형광체층이 형성되고, 상기 전면판의 하면에는 전극들이 몰입되는 유전체층이 형성될 수 있다.As shown, the plasma display device includes a substrate 10, an address electrode 11 formed on the rear substrate 10, a dielectric layer 12 formed on the substrate 10 on which the address electrode 11 is formed, A barrier rib 13 formed on the dielectric layer 12 to maintain a discharge distance and to prevent electro-optical crosstalk between cells; and a barrier rib 13 coupled to the substrate 10 on which the barrier rib 13 is formed. The electrodes 14 and 15 having a predetermined pattern are orthogonal to the front plate 16 formed on the bottom surface thereof. Although not shown in the drawings, a phosphor layer may be formed on at least one side of the discharge space partitioned by the partition wall 13, and a dielectric layer in which electrodes are immersed may be formed on a bottom surface of the front plate.

상술한 바와 같이 구성된 플라즈마 표시소자는 각 전극에 소정의 전압이 인가됨에 따라 양이온이 유전체층(12)으로 집적되고, 이 이온들과 상기전극(14)(15)의 한 전극과 어드레스 전극 사이에서 예비적으로 트리거 방전이 일어나 하전입자가 형성되고, 전면판(16)에 형성된 전극(14)(15)들 사이에서 주방전이 일어난다. 상기 주방전시에 발생되는 자외선에 의해 형광체층이 여기되어 화상을 형성한다.In the plasma display device configured as described above, as a predetermined voltage is applied to each electrode, positive ions are accumulated in the dielectric layer 12, and the ions are preliminary between one electrode of the electrodes 14 and 15 and an address electrode. As a result, trigger discharge occurs to form charged particles, and a discharge occurs between the electrodes 14 and 15 formed on the front plate 16. The phosphor layer is excited by the ultraviolet rays generated at the time of discharging to form an image.

상술한 바와 같이 작동되는 플라즈마 표시소자는 방전공간을 구획하는 격벽(13)에 의해 전기적 광학적인 크로스 토크가 방지되는데, 이러한 격벽의 형성방법은 스크린 인쇄를 이용한 후막 다층 인쇄방법과, 샌드 브라스팅법(sand-blasting method) 및 스퀴징접(squeezing method)등이 이용된다.In the plasma display device operated as described above, electro-optical crosstalk is prevented by the partition 13 partitioning the discharge space. The formation of such a partition wall is a thick film multilayer printing method using screen printing and a sand blasting method. (sand-blasting method) and squeezing method (squeezing method) are used.

도 2a 내지 도 2c에는 상술한 격벽 형성방법중 후막 다층 인쇄법의 일예를 나타내 보였다.2A to 2C show an example of a thick film multilayer printing method of the aforementioned partition wall forming method.

먼저 도 2a와 도 2b에 도시된 바와 같이 기판(10)의 상면에 소정패턴의 어드레스 전극(11)을 형성하고, 이 어드레스 전극(11)이 형성된 기판(10)의 상면에 절연층인 유전체층(12)을 형성한다. 그리고 도 2c에 도시된 바와 같이 유전체층(12)의 상면에 소정 패턴 즉, 격벽의 패턴과 동일한 패턴의 스크린을 이용하여 반복 인쇄하고, 건조 및 소성시켜 격벽(13)을 형성한다.First, as illustrated in FIGS. 2A and 2B, an address electrode 11 having a predetermined pattern is formed on an upper surface of the substrate 10, and a dielectric layer (an insulating layer) is formed on an upper surface of the substrate 10 on which the address electrode 11 is formed. 12) form. As illustrated in FIG. 2C, the barrier rib 13 is formed on the upper surface of the dielectric layer 12 using a screen having a predetermined pattern, that is, the same pattern as that of the barrier rib, and dried and fired.

상술한 바와 같이 격벽(13)을 형성하는 것은 격벽(13)의 인쇄공정과 건조 및 소성공정을 반복하여야 하므로 인쇄 및 열처리에 따른 격벽 패턴의 변형이 필수적으로 발생되는 문제점을 가지고 있을 뿐만 아니라 생산성의 향상을 도모할 수 없는 문제점을 가지고 있다.As described above, the formation of the partition wall 13 requires repeated printing and drying and firing processes of the partition wall 13, so that deformation of the partition wall pattern due to printing and heat treatment is inevitably generated, as well as productivity. There is a problem that cannot be improved.

또한 상술한 바와 같이 스크린을 이용하여 기판에 재료를 반복 인쇄함으로써격벽을 형성하는 것은 미세한 격벽패턴을 형성하는데 한계가 있다.In addition, as described above, forming a partition by repeatedly printing a material on a substrate using a screen has a limitation in forming a fine partition pattern.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 방전공간을 구획하는 격벽의 변형의 방지할 수 있으며, 격벽의 형성에 따른 생산성의 향상을 도모할 수 있는 플라즈마 표시소자 및 이의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and provides a plasma display device and a method of manufacturing the same, which can prevent deformation of a partition partitioning a discharge space and can improve productivity due to formation of the partition wall. The purpose is.

도 1은 종래 플라즈마표시소자의 분리 사시도,1 is an exploded perspective view of a conventional plasma display device;

도 2a 내지 도 2c는 격벽의 형성방법을 나타내 보인 단면도,2A to 2C are cross-sectional views illustrating a method of forming a partition wall;

도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 표시소자의 분리 사시도,3 is an exploded perspective view of the plasma display device according to the present invention;

도 4a 내지 도 4d는 본 발명에 따른 플라즈마 표시소자의 제조방법을 단계적으로 도시한 도면.4A to 4D are steps of a manufacturing method of a plasma display device according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

31; 기판31; Board

33; 격벽부재33; Bulkhead member

35; 전면판35; Front panel

36,36'; 전극36,36 '; electrode

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 기판과, 상기 기판의 상부에 소정의 패턴으로 형성된 어드레스 전극층과, 상기 어드레스 전극층이 하면에 위치되는 방전공간을 갖는 격벽부재와, 상기 격벽부재에 의해 구획된 방전공간에 노출되도록 형성된 형광체층과, 상기 기판과 결합되며 주방전을 이루는 전극들이 소정의 패턴으로 하면에 형성된 투명한 전면판을 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a partition wall member having a substrate, an address electrode layer formed in a predetermined pattern on the substrate, a discharge space in which the address electrode layer is located on a lower surface, and partitioned by the partition member. It characterized in that it comprises a phosphor layer formed to be exposed to the discharge space, and a transparent front plate formed on the lower surface of the electrode coupled to the substrate and forming a kitchen discharge in a predetermined pattern.

상기 목적을 달성하기 위한 다른 특징은, 기판의 상면에 소정 패턴의 어드레스 전극층을 형성하는 어드레스 전극형성단계와, 상면이 개구된 방전공간을 갖는 격벽부재를 제조하는 격벽부재 제조단계와, 상기 격벽부재를 상기 어드레스 전극층이 형성된 기판의 상면에 부착하는 결합단계와, 투명한 전면기판의 하면에 방전을 위한 소정 패턴의 전극을 형성하는 단계와, 상기 기판과 투명한 전면판을 부착하여 상기 밀폐공간을 형성하는 전면판 결합단계를 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.Another feature for achieving the above object is an address electrode forming step of forming an address electrode layer of a predetermined pattern on the upper surface of the substrate, a partition member manufacturing step of manufacturing a partition member having a discharge space with an upper surface opened, and the partition member Bonding to the upper surface of the substrate on which the address electrode layer is formed, forming a predetermined pattern of electrodes on the lower surface of the transparent front substrate, and attaching the substrate and the transparent front plate to form the sealed space. Characterized in that it comprises a front panel coupling step.

본 발명에 있어서, 상기 격벽부재의 제조단계는 글라스를 레이저 가공 또는 연마젯 가공을 하여 소정의 패턴의 격벽을 형성하는 단계를 포함하다.In the present invention, the step of manufacturing the partition member includes a step of forming a partition of a predetermined pattern by laser processing or polishing jet processing the glass.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 플라즈마 표시소자의 일 실시예를 도 3에 나타내 보였다.An embodiment of a plasma display device according to the present invention is shown in FIG. 3.

도시된 바와 같이 기판(31)의 상면에 소정패턴의 어드레스 전극(32)이 형성되고, 이 어드레스 전극(32)이 형성된 기판(31)의 상면에는 격벽부재(33)가 프리트(34)로서 부착된다. 상기 격벽부재(33)는 하면이 밀폐되며 상면이 개구된 다수의 방전공간(33a)을 갖는다. 그리고 상기 격벽부재(33)의 개구는 격벽부재(33)와 투명한 전면판(35)이 접합됨으로써 밀폐되는데, 상기 전면판(35)의 하면에는 소정패턴의 전극(36)들이 형성되는데, 상기 전극(36)은 한 방전공간에 적어도 두 개의 전극이 노출되는 형성된다. 상기 전극(36)들은 어드레스 전극(32)과 직교하는 방향으로 형성된다.As illustrated, an address electrode 32 having a predetermined pattern is formed on the upper surface of the substrate 31, and the partition member 33 is attached as a frit 34 to the upper surface of the substrate 31 on which the address electrode 32 is formed. do. The partition member 33 has a plurality of discharge spaces 33a with the lower surface sealed and the upper surface opened. In addition, the opening of the partition member 33 is sealed by joining the partition member 33 and the transparent front plate 35. On the lower surface of the front plate 35, electrodes 36 having a predetermined pattern are formed. 36 is formed to expose at least two electrodes in one discharge space. The electrodes 36 are formed in a direction orthogonal to the address electrodes 32.

상술한 바와 같이 구성된 플라즈마 표시소자의 제조방법을 도 4a 내지 도 4d에 나타내 보였다.4A to 4D illustrate a method of manufacturing the plasma display device configured as described above.

먼저 도 4a에 도시된 바와 같이 기판(31)의 상면에 소정패턴의 어드레스 전극(32)을 형성한다. 이 어드레스 전극(32)는 감광막을 이용하는 포터레지스터법, 스퍼터링법 또는 실크 인쇄법을 이용하여 형성한다. 그리고 도 4b에 도시된 바와 같이 유전체판인 유리기판을 레이저가공 또는 연마제 젯 가공법, 또는 워터젯 가공법 또는 이들의 조합에 의한 방법을 이용하여 하면이 밀폐되고 상면이 개구된 격벽부재(33)을 제작한다. 상기 연마젯 가공 또는 워터젯 가공의 경우에는 상기 격벽부재의 상면에 소정의 패턴의 마스크층을 형성하여 격벽이 형성될 부위가 연마되지 않도록 함이 바람직하다.First, as shown in FIG. 4A, an address electrode 32 having a predetermined pattern is formed on an upper surface of the substrate 31. This address electrode 32 is formed using a port register method, a sputtering method or a silk printing method using a photosensitive film. As shown in FIG. 4B, a partition plate 33 having a lower surface and an upper surface opening is manufactured by using a glass substrate, which is a dielectric plate, by laser processing, abrasive jet processing, water jet processing, or a combination thereof. . In the case of the abrasive jet processing or water jet processing, it is preferable to form a mask layer of a predetermined pattern on the upper surface of the partition member so that the portion where the partition wall is to be formed is not polished.

상기 격벽부재(33)의 제작의 제작은 상술한 실시예에 의해 한정되지 않고 유전체 기판에 상기 방전공간(33a)을 형성할 있는 방법이면 어느방법이나 가능하다.The fabrication of the partition member 33 is not limited to the above-described embodiment, and any method may be used as long as the method can form the discharge space 33a on the dielectric substrate.

상술한 바와 같이 격벽부재의 제작이 완료되면 도 4c에 도시된 바와 같이 어드레스 전극(32)이 형성된 기판(31)에 접착제(34)를 이용하여 격벽부재(33)를 접합한다. 이때에 상기 어드레스 전극(32)의 상면은 격벽부재(33)의 방전공간(33a)의 하면에 밀착되도록 한다. 상기 접착제(34)에 의한 격벽부재(33)와 기판(31)의 접합은 기판의 상면 가장지리와 격벽부재의 하면 가장자리에 도포된 접착제에 의해 접합되도록 함이 바람직하다. 여기에서 상기 접착제(34)는 액상의 유리인 프리트가 사용된다.As described above, when fabrication of the partition member is completed, the partition member 33 is bonded to the substrate 31 on which the address electrode 32 is formed, using the adhesive 34, as shown in FIG. 4C. At this time, the upper surface of the address electrode 32 is in close contact with the lower surface of the discharge space (33a) of the partition member 33. Bonding of the partition member 33 and the substrate 31 by the adhesive 34 is preferably to be bonded by an adhesive applied to the upper edge of the substrate and the bottom edge of the partition member. Here, the adhesive 34 is frit which is a liquid glass.

접착제에 의해 기판(31)과 격벽부재(33)의 접합이 완료되면 도 4d에 도시된 바와 같이 투명한 재질로 이루어진 전면판(35)의 하면에 주방전을 형성하기 위한 소정패턴의 전극(36)들을 형성하고, 상기 격벽부재의 방전공간에 형광체층을 형성한다. 그리고 상기 전면판(35)를 격벽부재(33)와 접합한다. 상기와 같이 전면판(35)과 격벽부재의 부착시 상기 한 방전공간에 주방전을 형성하기 위한 한쌍의 전극이 노출되도록 함이 바람직하다.When the bonding of the substrate 31 and the partition member 33 by the adhesive is completed, as shown in FIG. 4D, the electrode 36 having a predetermined pattern for forming a kitchen dish on the lower surface of the front plate 35 made of a transparent material is shown. And a phosphor layer in a discharge space of the partition member. The front plate 35 is bonded to the partition member 33. As described above, when the front plate 35 and the partition member are attached, it is preferable to expose a pair of electrodes for forming a discharge in the discharge space.

상술한 바와 같은 방법에 의해 방전공간인 격벽이 형성된 플라즈마 표시소자는 각 어드레스 전극(32)과 선택된 전극에 소정의 전위가 인가됨에 따라 격벽부재의 방전공간 하면에 벽전하인 양이온이 충전되고 이 양이온들과 전극의 예비적으로 방전되는 트리거 방전이 일어나 하전입자가 형성된다. 그리고 상기 전면판(35)의 하면에 형성된 방전공간에 노출된 두 전극(36)(36) 사이에서 주방전이 일어나게되는데, 이때에 발생되는 자외선에 의해 격벽에 의해 구획된 형광체층(도시되지 않음)이 여기되어 화상을 형성하게 된다.In the plasma display device in which the partition as the discharge space is formed by the above-described method, as a predetermined potential is applied to each of the address electrode 32 and the selected electrode, a cation, which is wall charge, is charged on the lower surface of the discharge space of the partition member. Trigger discharge, which is preliminarily discharged between the field and the electrode, occurs to form charged particles. In addition, a discharging occurs between the two electrodes 36 and 36 exposed to the discharge space formed on the lower surface of the front plate 35. The phosphor layer partitioned by the partition wall by ultraviolet rays generated at this time (not shown) This is excited to form an image.

이상에서 설명한 바와 같이 작동되는 본 발명에 따른 플라즈마 표시소자는 다음과 같은 효과를 가진다.The plasma display device according to the present invention operated as described above has the following effects.

첫째: 격벽을 형성함에 있어서 종래 인쇄법에 비하여 그 공정을 단축할 수 있어 생산성의 향상을 도모할 수 있다.First: In forming the partition, the process can be shortened as compared with the conventional printing method, and the productivity can be improved.

둘째; 동일한 패턴을 적층하여 형성하지 않게되므로 종래와 같이 마스크와 기판의 얼라인 불량에 의해 불량품의 발생을 근본적으로 줄일 수 있다.second; Since the same pattern is not laminated and formed, defects may be fundamentally reduced due to misalignment of the mask and the substrate as in the prior art.

셋째; 격벽부재를 별도로 레이저가공 또는 연마제 젯트가공법을 이용하여 방전공간을 형성하게 되므로 미세 패턴의 격벽을 균일하게 형성할 수 있다.third; Since the partition member is separately formed using a laser processing or an abrasive jet processing method, the partition wall of the fine pattern may be uniformly formed.

넷째; 격벽층의 두께를 조정함으로써 격벽의 높이를 조절할 수 있으므로 격벽의 높이 조절이 용이하다.fourth; By adjusting the thickness of the barrier layer, it is possible to adjust the height of the barrier rib so that the height of the barrier rib is easily adjusted.

본 발명은 도면에 도시된 바와 같은 상기 실시예에 의해 한정되지 않고 본원 발명의 기술적 범위내에서 당업자에 의해 다양한 방법으로 변형 가능함은 물론이다.The present invention is not limited to the above embodiments as shown in the drawings and can be modified in various ways by those skilled in the art within the technical scope of the present invention.

Claims (6)

기판과, 상기 기판의 상부에 소정의 패턴으로 형성된 어드레스 전극층과, 기판에 접합되어 상기 어드레스 전극층이 하면에 위치되는 방전공간이 형성된 절연성의 격벽부재와, 상기 격벽부재와 접합되어 방전공간을 밀폐하며 하면에 주방전을 위한 소정패턴의 전극들이 형성된 전면판을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자.An insulating barrier member formed with a substrate, an address electrode layer formed in a predetermined pattern on the substrate, a discharge space bonded to the substrate, and having a discharge space positioned on the lower surface of the substrate, and bonded to the barrier member to seal the discharge space; Plasma display device characterized in that it comprises a front plate formed on the lower surface of the electrode having a predetermined pattern for discharging. 기판의 상면에 소정 패턴의 어드레스 전극층을 형성하는 어드레스 전극형성단계와, 상면이 개구된 방전공간을 갖는 절연성의 격벽부재를 제조하는 격벽부재 제조단계와, 상기 격벽부재를 상기 어드레스 전극층이 형성된 기판의 상면에 부착하는 결합단계와, 전면판의 하면에 주방전을 위한 소정패턴의 전극들을 형성하는 전극형성단계와, 상기 격벽부재와 전면판을 부착하여 상기 방전공간을 밀폐하는 전면판 결합단계를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 제조방법.An address electrode forming step of forming an address electrode layer of a predetermined pattern on an upper surface of the substrate, a partition member manufacturing step of manufacturing an insulating partition member having an open discharge space on an upper surface thereof, and a partition member of the substrate on which the address electrode layer is formed A coupling step of attaching to an upper surface, an electrode forming step of forming electrodes of a predetermined pattern on a lower surface of the front plate, and a front plate coupling step of attaching the partition member and the front plate to seal the discharge space. A method of manufacturing a plasma display device, characterized in that. 제2항에 있어서, 상기 격벽부재 제조단계는 격벽부재를 레이저 가공에 의해 소정패턴의 격벽을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 제조방법.The method of manufacturing a plasma display device according to claim 2, wherein the partition member manufacturing step includes forming partition walls of a predetermined pattern by laser processing the partition member. 제2항에 있어서, 상기 격벽부재 제조단계는 격벽부재를 연마젯 가공 또는 워터젯 가공 또는 이들의 조합에 의한 가공에 의해 소정패턴의 격벽을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 제조방법.The method of claim 2, wherein the partition member manufacturing step includes forming a partition wall of a predetermined pattern by processing the partition member by polishing jet processing, water jet processing, or a combination thereof. Way. 제4항에 있어서, 상기 격벽부재 제조단계에 있어서, 격벽부재의 상면에 방전공간이 형성될 부위를 노출시키는 마스크층 형성단계를 더 포함하여 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 제조방법.The method of manufacturing a plasma display device according to claim 4, further comprising a mask layer forming step of exposing a portion where a discharge space is to be formed on an upper surface of the partition member. 제2항 또는 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 격벽부재가 유전체로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 제조방법.The method of manufacturing a plasma display device according to claim 2 or 3, wherein the partition member is made of a dielectric.
KR1019970019976A 1997-05-22 1997-05-22 Plasma display panel and manufacturing mehtod the same KR100406785B1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970019976A KR100406785B1 (en) 1997-05-22 1997-05-22 Plasma display panel and manufacturing mehtod the same
JP11471398A JP2958298B2 (en) 1997-05-22 1998-04-24 Method and apparatus for manufacturing partition wall of plasma display element
FR9806410A FR2763741B1 (en) 1997-05-22 1998-05-20 METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A PARTITION OF A PLASMA DISPLAY DEVICE
US09/083,048 US6039619A (en) 1997-05-22 1998-05-22 Method and apparatus for manufacturing partition wall of plasma display device
CNB981095194A CN1155041C (en) 1997-05-22 1998-05-22 Method and apparatus for manufacturing partition wall of plasma display device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970019976A KR100406785B1 (en) 1997-05-22 1997-05-22 Plasma display panel and manufacturing mehtod the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980084257A KR19980084257A (en) 1998-12-05
KR100406785B1 true KR100406785B1 (en) 2004-01-24

Family

ID=37422727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970019976A KR100406785B1 (en) 1997-05-22 1997-05-22 Plasma display panel and manufacturing mehtod the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100406785B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04104424A (en) * 1990-08-22 1992-04-06 Oki Electric Ind Co Ltd Formation of barrier rib
US5264758A (en) * 1989-10-18 1993-11-23 Noritake Co., Limited Plasma display panel and method of producing the same
JPH07335128A (en) * 1994-06-06 1995-12-22 Dainippon Printing Co Ltd Barrier forming method for plasma display panel

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5264758A (en) * 1989-10-18 1993-11-23 Noritake Co., Limited Plasma display panel and method of producing the same
JPH04104424A (en) * 1990-08-22 1992-04-06 Oki Electric Ind Co Ltd Formation of barrier rib
JPH07335128A (en) * 1994-06-06 1995-12-22 Dainippon Printing Co Ltd Barrier forming method for plasma display panel

Also Published As

Publication number Publication date
KR19980084257A (en) 1998-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6768261B2 (en) Transmission type color plasma display panel
JPS63244542A (en) Ac gas discharge display panel
KR100279255B1 (en) Plasma Display Panel And Formation Method
KR20050118242A (en) Plasma display device
KR100406785B1 (en) Plasma display panel and manufacturing mehtod the same
KR100349903B1 (en) Plasma display panel and fabricating method thereof
US6239551B1 (en) Discharge space structure of plasma display panel and method of fabricating its barrier
KR20040020094A (en) Plasma display panel having reduced light reflection by external light and methode thereof
JP2003331734A (en) Plasma display device
KR100696635B1 (en) Plasma display panel and method of manufacturing the same
KR19980084258A (en) Method of manufacturing partition wall of plasma display device
KR100277632B1 (en) Phosphor layer forming method of plasma display panel
KR100467682B1 (en) Method for manufacturing partition of plasma display device
KR100424262B1 (en) Plasma display panel
KR100263850B1 (en) Plasma display panel
KR100553928B1 (en) Plasma Display Panel and Manufacturing Method
KR100637525B1 (en) Plasma display panel
KR100406790B1 (en) Plasma display panel
KR100366253B1 (en) A sealing method of the front and the back panel of the AC driven plasma display panel for the electrical commercial board
KR100477988B1 (en) Plasma display panel
KR20050021055A (en) Plasma display panel
KR100262411B1 (en) Micro-bridge type plasma display panel and manufacturing method thereof
KR100457619B1 (en) Plasma display panel and the fabrication method thereof
KR100366092B1 (en) Dry film resist and the fabrication method for plasma display panel using the same
KR100402745B1 (en) plasma display panel

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20091026

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee