KR100402743B1 - 스크린 인쇄장치와 이를 채용하여 제조된 평판표시장치 - Google Patents

Abstract

스크린 인쇄장치와 이를 채용하여 제조된 평판표시장치를 개시한다. 본 발명은 평판표시장치의 기판상에 인쇄되는 패턴을 형성하기 위한 것으로서, 프레임과 그 내부에 설치되는 패턴과 상응한 형상을 가지는 인쇄부와, 인쇄시 패턴의 원소재가 다른 부위로 침범하지 않도록 방지하는 인쇄차단부와, 인쇄부와 인쇄차단부의 경계부분에서 인쇄부의 가장자리로부터 소정형상의 요철부로 형성되어 가압수단에 의하여 가압되는 압력에 의하여 인쇄차단부측으로 진행하는 원소재를 수용가능한 인쇄확장부를 포함하는 스크린 인쇄장치와, 다수의 후막형 기능층이 형성된 복수개의 기판상에 스크린 인쇄장치를 이용하여 균일한 두께의 패턴이 형성된 평판표시장치에 관한 것이다.

Description

스크린 인쇄장치와 이를 채용하여 제조된 평판표시장치{Screen printer and flat display panel fabricated using the same}

본 발명은 스크린 인쇄장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기판상에 인쇄되는 기능층이 균일하게 도포가능하도록 구조가 개선된 스크린 인쇄장치와 이를 채용하여 제조된 평판표시장치에 관한 것이다.

통상적으로 평판표시장치(flat panel display)는 크게 발광형과, 수광형으로 분류할 수 있다. 발광형으로는 음극선관, 플라즈마 표시장치, 전자발광소자, 형광표시장치, 발광다이오드등이 있다. 수광형으로는 액정디스플레이가 있다.

평판표시장치는 제조공정시 기판상에 각 기능에 부합되는 기능층을 형성시키게 된다. 이러한 기능층은 박막과 후막공정으로 형성시킬 수 있다. 즉, 박막공정은 증착기나, 스퍼터등과 같은 장비를 이용하여 기판상에 최대 1 마이크로미터 이내의 두께를 가지는 기능층을 형성시키는 것인데 비하여, 후막공정은 스크린 인쇄법, 샌드 블라스트법, 드라이필름법등의 방법을 통하여 1 마이크로미터 이상의 두께를 가지는 기능층을 형성시키는 것을 말한다.

플라즈마 표시장치를 예를 들어 설명하자면, 전면기판상에 형성되는 유지전극이나, 그 아랫면에 순차적으로 형성되는 유전체층과, 보호막층이나, 상기 전면기판과 상응하게 배치되는 배면기판상에 형성되는 어드레스전극이나, 그 윗면에 형성되는 유전체층과, 격벽을 제조하는 공정은 일반적으로 후막공정을 통하여 이루어진다.

이러한 후막공정중에서, 스크린 인쇄법은 미세한 패턴을 형성시키기에는 정밀도가 저하되는 문제점이 없지 않지만, 생산효율이 우수하며 제조공정비용도 저렴하기 때문에 극히 정밀한 수치를 요구하지 않는 전면인쇄방식에는 널리 채용되는 방법이라고 말할 수 있다.

도 1은 종래의 스크린 인쇄판(10)를 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 스크린 인쇄판(10)은 프레임(11)과, 상기 프레임(11)의 내부에 형성되는 메쉬타입의 인쇄부(12)와, 상기 인쇄부(12)의 가장자리를 따라서 형성되는 인쇄차단부(13)를 포함한다.

상기 스크린 인쇄판(10)을 이용하여 인쇄를 하는 방식은 도 2에 도시된 바와 같이 기판(21)상에 인쇄판(10)을 정렬한 다음에, 인쇄부(12)가 기판(21)상의 인쇄될 영역과 상응한 부분에 위치시켜 스퀴지(22)를 화살표로 표시된 것처럼 일방향으로 이동시키게 된다. 이에 따라, 상기 인쇄부(11)상에 놓여진 페이스트가 메쉬형상을 가지는 인쇄부(12)을 통과하여 일정두께로 기판(21)상에 전면인쇄되는 것이 가능하게 된다.

그런데, 종래의 스크린 인쇄판(10)을 이용한 인쇄는 다음과 같은 문제점을 가지고 있다.

인쇄부(12)를 통하여 기판(21)상에 인쇄되는 패턴(23)은 도 3에 도시된 바와 같이 양 가장자리를 따라서 단차부(23a)를 가지게 된다. 즉, 도 2에서처럼, 스퀴지(22)가 기판(21) 상에 일방향으로 진행하게 될 때, 패턴(23)의 양 가장자리에 해당되는 A선과 B선을 따라서 페이스트가 중앙부로부터 가장자리쪽으로 밀려나가다가 상기 인쇄차단부(13,도 1참조)에 의하여 더 이상 진행하지 못하고, A,B 선을 따라서 적층되어 단차부(23a)를 형성하게 된다.

이것은 상기 인쇄부(12)가 인쇄판(10)상에 사각형의 형상으로 설치되어 있으므로, 상기 스퀴지(22)가 진행하는 방향과 동일한 선형을 유지하게 되어서 가장자리쪽에서 페이스트와 같은 패턴을 형성시키는 조성물이 인쇄부(12)의 양 변을 따라서 압축되어 소정높이로 돌출되는 현상을 가지게 되는 것이다.

이에 따라, 평판표시장치를 제조하는 과정에서, 돌출된 단부(23a)가 형성된 패턴(23)을 가지는 복수개의 기판이 상호 봉착시에는 압착등에 의하여 상기 단부(23a)의 부스러짐 현상이 일어나서 이물질이 기판내의 공간부에 침투되어 화상구현시에 암점(暗點)으로 나타나게 된다. 또한, 플라즈마 표시장치의 경우에는 상기 단부(23a)로 인하여 기판사이에 간격(gap)이 벌어지게 되어서 적,녹,청색의 방전셀간의 크로스토크(cross talk)가 발생하게 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 기판상에 전면인쇄하는 스크린 인쇄판의 가장자리쪽의 형상을 변경시켜 인쇄되는 패턴의 돌출되는 부분을 제거한 스크린 인쇄장치와 이를 채용하여 제조된 평판표시장치을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 스크린 인쇄판을 도시한 평면도,

도 2는 도 1의 스크린인쇄판을 이용하여 기판상에 패턴을 형성하는 상태를 도시한 개략도,

도 3은 종래의 기판상에 패턴이 형성된 상태를 도시한 단면도,

도 4는 통상적인 플라즈마 표시장치를 일부절제하여 도시한 분리사시도,

도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스크린 인쇄판을 도시한 사시도,

도 6은 도 5의 일부를 확대하여 도시한 사시도,

도 7은 본 발명에 따른 스크린 인쇄판을 이용하여 기판상에 패턴을 형성하는 상태를 도시한 단면도,

도 8은 본 발명의 기판상에 패턴이 형성된 상태를 도시한 단면도,

도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 스크린 인쇄판의 일부를 확대하여 도시한 사시도,

도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 스크린 인쇄판의 일부를 확대하여 도시한 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

10,50,90,100...스크린 인쇄판

11,51,91,110...프레임 12,52,92,120...인쇄부

13,53,93,130...인쇄차단부 21,72...기판

22,74...스퀴지 23,81...패턴

54,94,140...인쇄확장부 71...기판프레임

73...페이스트 75...스퀴지 홀더

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 스크린 인쇄장치는,

평판표시장치의 기판상에 인쇄되는 패턴을 형성시키기 위한 것으로서,

프레임;

상기 프레임의 내부에 설치되며, 상기 패턴과 상응한 형상을 가지는 인쇄부;

상기 인쇄부의 가장자리를 따라서 형성되며, 인쇄시 패턴의 원소재가 다른 부위로 침범하는 것을 방지하도록 프레임에 결합되는 인쇄차단부; 및

상기 인쇄부와 인쇄차단부의 경계부분에서 상기 인쇄부의 가장자리로부터 소정 형상을 가지도록 형성되어서, 인쇄시 가압수단에 의하여 가압되는 압력에 의하여 인쇄차단부측으로 진행하는 원소재를 수용가능한 인쇄확장부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 인쇄확장부는 상기 인쇄부의 적어도 한 변이상을 따라서 형성된 것을 특징으로 한다.

게다가, 상기 인쇄확장부는 상기 인쇄부의 가장자리에 형성되는 소정 형상의 요철부인 것을 특징으로 한다.

더욱이, 상기 인쇄부는 상기 패턴의 원소재가 가압수단에 의하여 상기 기판상에 전사가능하도록 패턴과 동일한 형상을 가지는 메쉬로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 측면에 따른 스크린 인쇄장치를 채용하여 제조된 평판표시장치는,

상호 대향되게 위치하는 기판과, 상기 기판상에 형성되는 복수개의 전극과, 상기 전극들을 매립하는 유전체층과, 상기 기판중 어느 한 쪽에 형성되는 격벽과, 상기 격벽사이에 도포되는 적,녹,청색의 형광체층을 구비하는 평판표시장치에 있어서,

상기 전극, 유전체층, 격벽, 형광체층중에서 선택된 적어도 어느 하나는 이와 상응한 형상을 가지는 인쇄부가 설치되며, 상기 인쇄부의 가장자리에는 패턴의 원소재가 수용되어 기판상에 균일한 두께의 패턴을 형성시키도록 인쇄확장부가 형성된 스크린 인쇄판을 이용하여 그 패턴이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 인쇄확장부는 패턴형성시 가압되는 압력에 의하여 상기 인쇄부의 가장자리로 진행하는 패턴의 원소재를 수용가능하도록 소정 형상의 요철부로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스크린 인쇄장치와 이를 채용하여 제조된 평판표시장치을 상세하게 설명하고자 한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 평판표시장치중 플라즈마 표시장치(40)를 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 플라즈마 표시장치(40)는 전면기판(41)과배면기판(42)이 마련된다.

상기 전면기판(41)의 아랫면에는 스트립형태로 된 공통전극(43)과, 주사전극(44)으로 된 유지전극이 교대로 형성된다. 상기 공통 및 주사전극(43)(44)의 아랫면 일 측에는 상기 전극(43)(44)들의 라인저항을 줄이기 위하여 상기 전극(43)(44)들보다 폭이 좁은 금속재로 된 버스전극(45)이 형성된다. 상기 전면기판(41)의 아랫면에는 상기 공통 및 주사전극(43)(44)과, 버스전극(45)을 매립하기 위하여 투명한 제1 유전체층(46)이 형성된다. 상기 제1 유전체층(46)의 아랫면에는 이를 보호하기 위하여 산화마그네슘막과 같은 보호막층(47)이 덮혀져 있다.

한편, 상기 전면기판(41)과 대향되게 설치되는 배면기판(42) 상에는 상기 공통 및 주사전극(43)(44)들과 직교하는 형태로 된 어드레스전극(48)이 스트립형태로 설치된다. 상기 어드레스전극(48)은 제2 유전체층(49)에 의하여 매립될 수도 있다. 상기 제2 유전체층(49)의 윗면에는 소정간격 이격되게 설치되어 방전공간을 구획하고, 전극들간의 크로스토크를 방지하기 위하여 격벽(400)이 설치된다. 상기 격벽(400)의 내측으로는 적,녹,청색의 형광체층(410)이 형성된다.

이러한 구조를 가지는 상기 플라즈마 표시장치(40)의 제조공정을 간략하게 설명하면 다음과 같다.

상기 전면기판(41)의 아랫면에는 공통 및 주사전극(43)(44)이 스트립 형태로 형성되고, 그 아랫면 일측에 버스전극(45)을 형성시킨다. 이어서, 상기 전극들(43)(44)(45)을 매립하는 제1 유전체층(46)을 형성시키고, 그 아랫면에 보호막층(47)을 형성시킨다.

이와는 별도로, 상기 배면기판(42)의 윗면에는 상기 공통 및 주사전극(43)(44)과 직교하는 방향으로 어드레스전극(48)을 형성시키고, 상기 어드레스전극(48)을 매립하는 제2 유전체층(49)을 도포하게 된다. 이어서, 상기 제2 유전체층(49)의 윗면에 상기 어드레스전극(48)과 나란한 방향으로 격벽(400)을 형성시키고, 상기 격벽(400)의 내측으로 적,녹,청색의 형광체층(410)을 형성시킨다.

이렇게 완성된 전면기판(41)과 배면기판(42)은 상호 위치를 정렬한 다음 봉착 및 배기하고, 제논(Xe)과 네온(Ne)을 주성분으로 하는 불활성 기체를 주입하여 플라즈마 표시장치(40)를 완성하게 된다.

이때, 제1,2 유전체층(46)(49)이나, 격벽(400), 형광체층(410)의 형성은 후막공정을 통하여 이루어진다. 경우에 따라서는, 상기 전면 및 배면기판(41)(42)상에 형성되는 전극들과 보호막층(47)도 가능하다고 할 수 있다.

이러한 후막공정은 스크린 인쇄법이나, 포토리소그래피법이나, 드라이필름법등 다양한 방법이 있으며, 일반적으로 기판상에 1 마이크로미터 이상으로 전면인쇄을 하는 경우나, 전면인쇄후 선택적으로 패턴을 형성시키는 경우에 적용되고 있다.

도 5는 후막공정에 사용되는 장치중 본 발명의 일 실시예에 따른 스크린 인쇄판(50)을 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 스크린 인쇄판(50)은 프레임(51)과, 상기 프레임(51)의 내부에 설치되는 인쇄부(52)와, 상기 인쇄부(52)의 가장자리를 따라서 형성되는 인쇄차단부(53)를 포함한다.

상기 인쇄부(52)는 기판상의 인쇄하고자 하는 부분에 위치시킨 다음에 그 윗면에 적정량의 인쇄하고자 하는 패턴에 해당되는 조성물을 올려놓아서 기판상에 이를 전사하는 부분에 해당된다. 상기 인쇄부(52)는 메쉬형상을 가지는 SUS 계열의 합금으로 되어 있으며, 경우에 따라서는 유제(emulsion)을 도포하여 소망하는 패턴이외의 부분을 차단할 수도 있을 것이다. 상기 인쇄부(52)는 대략 직사각형 형상을 하고 있다.

상기 인쇄부(52)의 가장자리쪽을 따라 설치되는 인쇄차단부(53)는 상기 인쇄부(52)에 형성된 통공을 통하여 기판상에 전사되는 조성물이 기판의 다른 부분으로 침범하는 것을 방지하기 위하여 차단시켜 주는 역할을 한다. 이러한 상기 인쇄차단부(53)는 SUS 계열의 합금강에 수지를 도포하여 조성물이 이를 통하여 통과하지 못하게 한다.

여기서, 상기 인쇄부(52)와 인쇄차단부(53)가 접하는 경계부분에는 상기 인쇄부(52)의 적어도 일변을 따라서 기판상에 형성되는 패턴에 돌출한 단차부의 형성을 배제하기 위하여 다양한 형상의 요철부로 된 인쇄확장부를 형성하고 있다.

보다 상세하게는 도 6에 도시한 바와 같다.

상기 인쇄부(52)에는 추후 인쇄공정시 기판상에 이동되는 스퀴지의 진행방향에 대하여 동일한 변에는 굴곡을 가지는 인쇄확장부(54)가 형성되어 있다. 상기 인쇄확장부(54)는 상기 인쇄부(52)의 변을 따라서 직선의 형태를 유지하는 것이 아니라 연속적인 만곡을 가지는 곡선이 연이어서 형성되어 있다. 이에 따라서, 인쇄조성물은 상기 인쇄확장부(54)의 공간부로도 도포가능하게 된다.

상기 인쇄확장부(54)는 상술한 바와 같은 굴곡을 가지고 있음에 따라 스퀴지를 이용하여 인쇄조성물을 기판상에 전사시킬때에 인쇄부(42)로부터 눌려지는 압력 에 의하여 기판에 형성될 패턴의 가장자리쪽으로 돌출하는 돌기부에 해당되는 부분을 흡수하여 균일한 높이를 가지는 패턴의 형성을 가능하게 한다.

그리고, 상기 인쇄확장부(54)는 상기 인쇄부(53)의 모든 변을 따라서 형성가능하고, 더욱 바람직하게는 스퀴지가 진행하는 방향과 상응한 변에 굴곡부를 형성시킨다.

도 7은 이러한 스크린 인쇄판(50)을 이용하여 평판표시장치에 패턴을 형성하는 상태를 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 기판프레임(71)에는 인쇄하고자 하는 패턴이 형성될 기판(72)이 장착된다. 상기 기판(72) 상에는 프레임(51)에 의하여 지지되는 메쉬형상의 인쇄부(52)가 일정간격 이격된 상태에서 패턴이 형성될 부분과 상응한 위치에 정렬된다.

그리고, 상기 인쇄부(52)의 윗면에는 패턴의 원소재로 된 페이스트(73)가 놓여진다. 이어서, 상기 인쇄부(52)의 상부에 스퀴지홀더(75)에 의하여 지지되는 스퀴지(74)를 위치시키고 화살표로 표시한바와 같이 일방향으로 진행시켜서 상기 인쇄부(52)를 통하여 페이스트(73)가 기판(72)상에 전사가 이루어진다.

도 8은 도 7의 방법으로 기판(72)상에 패턴(81)이 형성된 상태를 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 기판(72)의 윗면에는 스크린 인쇄판(50)을 통하여 조성물이 전사되어 패턴(81)을 형성하게 된다. 이러한 패턴(81)은 도 6에 언급한 바와 같이 인쇄부(52)의 가장자리를 따라서 형성되어 있는 인쇄확장부(54)에 의하여 그 두께를 균일하게 가져갈 수 있다.

즉, 상기 인쇄패턴부(81)의 양 가장자리는 스크린 인쇄시 스퀴지(74)의 진행방향에 따라서 페이스트(73)가 눌려지는 압력에 의하여 상기 인쇄차단부(53)와 경계부분에서 소정 높이로 적층되는 돌기부의 형성을 방지하기 위하여 직선형태를 유지하는 것이 아니라, 상기 페이스트(73)를 수용가능한 굴곡을 가지는 인쇄확장부(54)가 형성되어 있다.

이에 따라, 상기 스퀴지(74)가 진행하게 될 때, 페이스트(73)는 인쇄확장부(54)를 통하여 스며들어가게 되어서, 패턴(81)을 형성시 가장자리를 따라서 인쇄차단부(53)와 경계부분에서 페이스트(73)의 적층현상이 발생하지 않게 된다.

도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 스크린 인쇄판(90)의 일부를 확대하여 도시한 것이다.

본 실시예에서의 스크린 인쇄판(90)의 주형상은 제1 실시예에서의 스크린 인쇄판(50)과 유사하므로 특징부만을 발췌하여 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 스크린 인쇄판(90)은 프레임(91)이 마련되고, 상기 프레임(91)의 내측으로는 메쉬형상의 인쇄부(92)가 형성된다. 상기 인쇄부(92)의 가장자리로는 인쇄차단부(93)가 설치되어 있다.

본 실시예에서의 특징에 따르면, 상기 인쇄부(92)의 가장자리, 더욱 바람직하게는 상기 스퀴지(74,도 7참조)가 진행하는 방향과 상응하는 변에는 톱니형의 인쇄확장부(94)가 형성되어 있다. 상기 인쇄확장부(94)가 직선형이 아니라 톱니형으로 이루고 있으므로 인쇄시 인쇄부(92)의 가장자리로 밀려나는 페이스트는 상기 인쇄확장부(94)로 수용되어서 압력를 완화시키는 방향으로 작용하게 된다. 이에 따라, 기판상에 형성되는 패턴은 가장자리로부터 돌기부가 형성되지 않고 실질적으로 균일한 두께를 가지도록 형성이 가능하다.

도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 스크린 인쇄판(100)의 일부를 확대하여 도시한 것이다.

본 실시예에서도 제2 실시예에서와 마찬가지로 특징부만을 발췌하여 설명하고자 한다.

도면을 참조하면, 상기 스크린 인쇄판(100)은 프레임(110)이 마련되고, 상기 프레임(110)의 내측으로는 인쇄부(120)가 형성된다. 상기 인쇄부(120)는 SUS 계열의 합금강으로 된 메쉬형상이다. 그리고, 상기 인쇄부(120)의 가장자리에는 인쇄시 인쇄패턴부의 원소재가 다른 부위로 침범하는 것을 방지하기 위하여 인쇄차단부(130)가 형성되어 있다.

본 실시예에서의 특징에 따르면, 상기 인쇄부(120)의 가장자리에는 구형파(rectangle wave)형의 인쇄확장부(140)가 형성되어 있다. 상기 인쇄확장부(140)는 상기 스퀴지(74,도 7참조)가 진행하는 방향과 상응하는 변에 형성시키는 것이 바람직하며, 상기 인쇄부(120)의 가장자리를 따라서 전 영역에 형성시킬 수도 있을 것이다.

상기 인쇄확장부(140)는 직선형이 아니라 구형파형을 이루고 있으므로, 기판상에 전면인쇄시 인쇄부(120)의 가장자리쪽으로 밀려나는 페이스트가 상기 인쇄차단부(130)와의 경계부에서 밀착되는 압력차로 인하여 적층되는 현상을 방지가능하게 페이스트가 그 공간부내로 수용된다. 이에 따라, 기판상에는 패턴이 균일한 두께를 가지고 인쇄되는 것이 가능하다고 할 것이다.

이상의 설명에서와 같이 본 발명의 스크린 인쇄장치와 이를 채용하여 제조된 평판표시장치는 기판상에 형성되는 패턴을 형성시키는 스크린 인쇄판에서 이와 대응되는 인쇄부의 가장자리를 따라서 소정 형상의 인쇄확장부를 형성시킴으로써 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 기판상에 전면인쇄시 패턴의 가장자리를 따라서 인쇄시 압력차에 의하여 발생되는 돌기부에 해당되는 패턴의 원소재를 인쇄확장부가 수용하는 것이 가능하게 되어서 실질적으로 균일한 두께를 가지는 패턴의 형성이 가능하다.

둘째, 균일한 두께를 가지는 패턴의 형성이 가능하게 됨에 따라서 평판표시장치의 복수개의 기판을 조립시 상호 밀착되는 면이 편평하게 되어서 내부공간에 외부로부터 이물질의 침투나 패턴의 부서러짐에 의한 파편의 유입을 미연에 방지할 수 있다.

셋째, 스크린 인쇄에 의한 불량율을 현저히 감소시킬 수 있어서 평판표시장치의 신뢰성을 확보할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (10)

1. 평판표시장치의 기판상에 인쇄되는 패턴을 형성시키기 위한 것으로서,

   프레임;

   상기 프레임내에 설치되며, 상기 표시장치에 인쇄되는 패턴과 대응되는 형상을 가지는 인쇄부;

   상기 인쇄부의 가장자리를 따라서 형성되며, 인쇄시 상기 패턴의 원소재가 다른 영역으로 침범하는 것을 방지하도록 프레임에 결합되는 인쇄차단부; 및

   상기 인쇄부와 인쇄차단부의 경계부분에서 상기 인쇄부의 적어도 한 변이상을 따라서 소정 형상의 요철부로 형성되어서, 인쇄시 가압수단에 의하여 가압되는 압력에 의하여 인쇄부로부터 인쇄차단부측으로 진행하는 원소재를 수용가능한 인쇄확장부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄판.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,

   상기 인쇄확장부는 연속적인 형태의 굴곡을 가지는 곡선형태로 형성된 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄판.
5. 제1항에 있어서,

   상기 인쇄확장부는 연속적인 톱니형으로 형성된 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄판.
6. 제1항에 있어서,

   상기 인쇄확장부는 구형파형으로 형성된 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄판.
7. 제1항에 있어서,

   상기 인쇄부는 상기 패턴의 원소재가 가압수단에 의하여 상기 기판상에 전사가능하도록 패턴과 동일한 형상을 가지는 메쉬로 이루어진 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄판.
8. 상호 대향되게 위치하는 기판과, 상기 기판상에 형성되는 복수개의 전극과, 상기 전극들을 매립하는 유전체층과, 상기 기판중 어느 한 쪽에 형성되는 격벽과, 상기 격벽사이에 도포되는 적,녹,청색의 형광체층을 구비하는 평판표시장치에 있어서,

   상기 전극, 유전체층, 격벽, 형광체층중에서 선택된 적어도 어느 하나의 패턴층은 이와 대응되는 패턴을 가지는 인쇄부와, 상기 인쇄부의 가장자리를 따라서 형성되며, 패턴형성시 가압되는 압력에 의하여 인쇄부의 가장자리로 진행하는 패턴의 원소재를 수용가능하도록 소정 형상의 요철부로 된 인쇄확장부를 구비하는 스크린 인쇄판을 이용하여 그 패턴이 형성된 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄장치를 채용하여 제조된 평판표시장치.
9. 삭제
10. 제8항에 있어서,

    상기 인쇄부는 상기 패턴의 원소재가 가압수단에 의하여 상기 기판상에 전사가능하도록 상기 전극, 유전체층, 격벽, 형광체층중에서 선택된 적어도 어느 하나의 패턴과 대응되는 형상이 형성된 메쉬로 이루어진 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄장치를 채용하여 제조된 평판표시장치.