KR100395696B1 - A process of preparing for the sillicon carbide staple fiber - Google Patents
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Abstract
본 발명은 탄화규소 단섬유의 제조방법에 관한 것으로서, 폴리카보실란을 방사하여 탄화규소 단섬유를 제조함에 있어서, 상기 폴리카보실란 용융액(방사도프)을 콜렉터(10) 상에 멜트-브로운(Melt-Blown) 방사하여 탄화규소 단섬유를 제조한 다음, 계속해서 상기 콜렉터(10) 상에서 안정화 공정과 소성 공정을 실시하는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 엔드레스 벨트 타입의 콜렉터(10) 상에서 단섬유 형태로 안정화 공정 및 소성 공정을 실시하므로 생산성이 향상되고, 종래 필라멘트인 경우 발생되는 장력(Tension) 불균일 문제를 해소 할 수 있다. 본 발명으로 제조된 탄화규소 섬유는 산화분위기 하에서 내열성이 1200℃ 수준으로 우수하여 고온 절연품, 가스켓 또는 기계 벨트 등의 다양한 분야에 유용하다.The present invention relates to a method for producing silicon carbide short fibers, wherein the polycarbosilane melt (spinning dope) is melt-blown onto the collector 10 in the production of the silicon carbide short fibers by spinning polycarbosilane. Melt-Blown) spinning to produce silicon carbide short fibers, and then performing a stabilization process and a firing process on the collector (10). The present invention performs the stabilization process and the firing process in the form of short fibers on the endless belt type collector 10, the productivity is improved, it is possible to solve the problem of tension unevenness that occurs when the conventional filament. The silicon carbide fibers produced by the present invention have excellent heat resistance at 1200 ° C. under an oxidizing atmosphere, and thus are useful in various fields such as high temperature insulation products, gaskets or mechanical belts.
Description
본 발명의 목적은 탄화규소 단섬유(Silicon carbide staple fiber)를 보다 높은 생산성으로 제조 할 수 있는 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 탄화규소 단섬유의 제조공정을 간소화 하고, 안정화 및 소성 공정시 장력관리의 어려움을 해소하고, 생산성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention relates to a manufacturing method capable of manufacturing silicon carbide staple fibers with higher productivity. More specifically, an object of the present invention is to simplify the manufacturing process of silicon carbide short fibers, to solve the difficulty of tension management during stabilization and firing process, and to improve productivity.
탄소섬유(carbon fiber)가 대기중 내열성이 400℃ 수준인데 반하여 탄화규소섬유는 대기중 내열성이 1200℃ 수준으로 매우 우수하다. 그 결과, 탄화규소 섬유는 고온에서 탁월한 기계적 강도를 나타내며 고온절연품, 기계의 벨트, 가스켓 등의 산업부품에 있어서 탄소섬유 대체 소재로 각광 받고 있다.While carbon fiber has a heat resistance of 400 ° C in the air, silicon carbide fiber has a very good heat resistance of 1200 ° C in the air. As a result, silicon carbide fibers exhibit excellent mechanical strength at high temperatures and are in the spotlight as carbon fiber replacement materials in industrial parts such as high temperature insulation products, machine belts and gaskets.
탄화규소 단섬유를 제조하는 종래 기술로는 폴리카보실란(polycarbosillane)을 용융방사(300℃)하여 필라멘트 원사를 제조한 다음, 이를 일정 장력 하에서 안정화 및 소성시킨 후 커팅하여 탄화규소 단섬유를 제조하는 방법이 널리 사용되고 있다. 상기 종래 기술에 있어서, 안정화 공정은 산화성 분위기 하에서 350℃ 정도의 온도에서 실시하고 소성 공정은 불활성 분위기 하에서 1200℃ 정도의 온도에서 실시 한다.In the prior art of manufacturing silicon carbide short fibers, polycarbosillane (polycarbosillane) by melt spinning (300 ℃) to produce a filament yarn, and then stabilized and calcined under a certain tension to cut silicon carbide short fibers The method is widely used. In the above prior art, the stabilization process is carried out at about 350 ° C in an oxidizing atmosphere and the firing process is carried out at a temperature of about 1200 ° C in an inert atmosphere.
그러나, 상기 종래 기술은 탄화규소 필라멘트를 제조한 다음 이를 커팅하여 탄화규소 단섬유를 제조하기 때문에 공정이 복잡할 뿐만 아니라, 안정화 및 소성 공정에서 필라멘트의 장력을 균일하게 콘트롤 하는데 많은 어려움이 있고 생산성도 저하되는 문제가 있었다.However, the conventional technology is not only complicated because of manufacturing silicon carbide filaments and then cutting them to produce silicon carbide short fibers, but also has a lot of difficulty in uniformly controlling the tension of the filaments in the stabilization and firing processes and improves productivity. There was a problem of deterioration.
한편, 미국특허 제4,220,600호에서는 탄화규소 섬유 제조에 유용한 폴리카보실란의 제조방법이 기재되어 있다.US Pat. No. 4,220,600, on the other hand, describes a method for producing polycarbosilane useful for the production of silicon carbide fibers.
한편, 대한민국 등록특허 제264706호에는 다결정성 탄화규소섬유를 제조하는 방법이 기재되어 있고, 대한민국 공개특허 공보 제1999-13706호에는 무정형 세라믹 섬유를 산화붕소와 일산화탄소를 포함하는 불활성 대기에서 가열하여 탄화규소섬유를 제조하는 방법이 기재되어 있다.Meanwhile, Korean Patent No. 264706 describes a method for manufacturing polycrystalline silicon carbide fibers, and Korean Patent Publication No. 1999-13706 discloses carbonization by heating amorphous ceramic fibers in an inert atmosphere containing boron oxide and carbon monoxide. A method of making silicon fibers is described.
상기 종래 기술들은 필라멘트 상의 탄화규소 섬유의 다결정화에 관한 것으로탄화규소 단섬유를 효율적으로 생산하고자 하는 본 발명과는 현저하게 상이 하다.The above prior arts relate to the polycrystallization of silicon carbide fibers on filaments, which is remarkably different from the present invention for the efficient production of short silicon carbide fibers.
본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 공정이 간단하고, 생산성이 향상되며, 안정화 및 소성 공정에서 원사 장력 관리가 불필요한 탄화규소 단섬유의 제조방법을 제공하고자 한다.The present invention is to provide a method for producing silicon carbide short fibers that the process is simple, the productivity is improved, and the yarn tension management is unnecessary in the stabilization and firing process in order to solve the problems of the prior art.
도 1은 본 발명의 공정 개략도1 is a process schematic diagram of the present invention
※ 도면 중 주요부분에 대한 부호 설명※ Explanation of Codes on Major Parts of Drawings
1 : 호퍼 2 : 압출기 3 : 방사구금 4 : 방사노즐DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Hopper 2: Extruder 3: Spinneret 4: Spinning nozzle
5 : 모세관(capillary) 6 : 에어갭 7 : 에어노즐 8 : 공기압축기5 capillary 6 air gap 7 air nozzle 8 air compressor
9 : 탄화규소 단섬유 10 : 콜렉터 11 : 셕션블로우어 12 : 히터9 silicon carbide short fibers 10 collector 11 cushion blower 12 heater
이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 탄화규소 단섬유의 제조방법은 폴리카보실란을 방사하여 탄화규소 단섬유를 제조함에 있어서, 상기 폴리카보실란 용융액(방사도프)을 콜렉터(10) 상에 멜트-브로운(Melt-Blown) 방사하여 탄화규소 단섬유를 제조한 다음, 계속해서 상기 콜렉터(10) 상에서 안정화 공정과 소성 공정을 실시하는 것을 특징으로 한다.In the method for producing the silicon carbide short fibers of the present invention for achieving the above object, in manufacturing the silicon carbide short fibers by spinning polycarbosilane, the polycarbosilane melt (spinning dope) melt on the collector 10 -Blow (Melt-Blown) spinning to produce the silicon carbide short fibers, and then characterized in that the stabilization process and the firing process is carried out on the collector (10).
이하 첨부된 도면을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 본 발명은 폴리카보실란 칩(chip)을 호퍼(1)를 통해 압출기(20에 공급한 후, 이들을 용융시켜 방사도프를 제조한다.First, the present invention supplies a polycarbosilane chip to the extruder 20 through the hopper 1, and then melts them to produce a spinning dope.
다음으로, 이와 같이 제조된 방사도프(폴리머 용융액)를 방사구금(3)으로 이송하여 방사노즐(4)를 통해 에어노즐(7)로 공급되는 가열공기와 함께 콜렉터(10) 상으로 멜트-브로운(Melt-Blown) 방사 한다. 구체적으로, 방사구금(3)의 양측에 형성되어 있는 에어갭(6)을 통하여 에어노즐(7)로는 공기압축기(8)와 히터(12)에서압축 및 가열된 공기가 공급되어 방사도프와 같이 방사노즐(4)을 통해 방사된다.Next, the melt dope (polymer melt) prepared as described above is transferred to the spinneret 3 and melt-broken onto the collector 10 together with the heated air supplied to the air nozzle 7 through the spinneret 4. Melt-Blown Specifically, air compressed and heated by the air compressor 8 and the heater 12 are supplied to the air nozzle 7 through the air gaps 6 formed on both sides of the spinneret 3, such as spinning dope. It is radiated through the spinning nozzle (4).
상기 가열공기는 방사되는 방사도프에 전단력을 부여하여 방사되는 탄화규소 단섬유를 더욱 극세화 시키는 역할을 한다. 가열공기의 압력은 200~800KPa, 풍속은 500~2000㎥/분 수준인 것이 바람직 하다.The heating air serves to further refine the silicon carbide short fibers to be spun by giving a shear force to the spinning dope to be spun. The pressure of the heating air is preferably 200 ~ 800KPa, and the wind speed is 500 ~ 2000㎥ / min.
상기와 같이 멜트-브로운 방사에 의해 콜렉터(10) 상에는 탄화규소 단섬유들이 웹(WEB) 상태로 포집된다. 상기 콜렉터(10)는 엔드레스(Endless) 벨트 또는 메쉬 타입으로서, 그 일측에는 공기를 흡입하는 셕션블로우어(11)가 설치되어 방사되는 탄화규소 단섬유(9)들을 흡입한다.As described above, the silicon carbide short fibers are collected in a web (WEB) state on the collector 10 by melt-blowing. The collector 10 is an endless belt or mesh type, and a suction blower 11 that sucks air is installed on one side to suck the silicon carbide short fibers 9 that are radiated.
다음으로는 콜렉터(10)에 포집된 탄화규소 단섬유들을 상기 콜렉터(10) 상에서 산화 안정화 시킨다. 구체적으로, 콜렉터(10) 상의 탄화규소 단섬유들을 10℃/분 이하의 승온속도로 탄화규소 단섬유의 연화점 보다 10~20℃ 낮은 온도까지 승온되는 분위기 하에서 2~5시간 동안 일차 산화안정화 시키고, 다시 탄화규소 단섬유의 연화점보다 20~50℃ 높은 온도 분위기 하에서 2~5시간 동안 이차 산화안정화 시킨다. 이와 같은 산화안정화 공정은 이후 탄화공정 중 섬유가 녹는 것을 방지하기 위한 것이다. 상기 안정화 공정은 산화성 분위기 하에서 300~400℃로 실시한다.Next, the silicon carbide short fibers collected in the collector 10 are oxidatively stabilized on the collector 10. Specifically, primary oxidative stabilization of the silicon carbide short fibers on the collector 10 for 2 to 5 hours under an atmosphere in which the temperature is raised to a temperature lower than 10 ~ 20 ℃ lower than the softening point of the silicon carbide short fibers at a temperature rising rate of 10 ℃ / min, Again, secondary oxidation stabilization for 2 to 5 hours at a temperature of 20 ~ 50 ℃ higher than the softening point of the silicon carbide short fibers. This oxidation stabilization process is intended to prevent the fibers from melting during the subsequent carbonization process. The stabilization step is carried out at 300 ~ 400 ℃ under an oxidizing atmosphere.
다음으로는, 안정화처리된 탄화규소 단섬유를 계속해서 N2등의 불활성 분위기 하에서 1100~1300℃ 정도의 온도로 소성 처리하여 본 발명의 탄화규소 단섬유를 제조한다.Next, the stabilized silicon carbide short fibers are subsequently calcined at a temperature of about 1100 to 1300 ° C. under an inert atmosphere such as N 2 to produce the silicon carbide short fibers of the present invention.
본 발명은 콜렉터(10) 상의 탄화규소 단섬유를 연속적으로 안정화처리 및 소성 처리하여 본 발명의 탄화규소 단섬유를 제조한다. 본 발명은 콜렉터(10) 상의 탄화규소 단섬유를 연속적으로 안정화 처리 및 소성 처리하기 때문에, 상기 공정 중에 원사 장력을 특별하게 관리 할 필요가 없어지는 장점이 있고, 생산성도 향상된다. 아울러, 필라멘트 상태로 안정화 및 소성 처리하는 종래기술과 비교시 커팅공정 등이 생략되어 공정이 간소화 된다.The present invention produces the silicon carbide short fibers of the present invention by continuously stabilizing and calcining the silicon carbide short fibers on the collector 10. Since the present invention continuously stabilizes and calcinates the silicon carbide short fibers on the collector 10, there is an advantage that it is not necessary to specifically manage the yarn tension during the above process, and the productivity is also improved. In addition, the cutting process is omitted in comparison with the conventional technology of stabilizing and firing the filament state, thereby simplifying the process.
이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴 본다. 그러나, 본 발명이 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited only to the following examples.
실시예 1Example 1
폴리카보실란 칩(chip)을 호퍼(1)를 통해 압출기(2)에 공급한 후 이들을 290℃에서 용융시켜 방사도프를 제조하였다. 계속해서, 상기 방사도프를 방사구금(3)으로 이송하여 방사노즐(4)을 통해 에어노즐(7)로 공급되는 가열공기와 함께 엔드레스 벨트 타입의 콜렉트(10) 상으로 멜트-브로운 방사하여 탄화규소 단섬유 웹을 제조 하였다. 이때 에어노즐(7)로는 압력이 400KPa인 가열공기를 100㎥/분의 풍속으로 공급 하였다. 다음으로는, 콜렉트(10) 상의 탄화규소 단섬유 웹을 280℃까지 10℃/분의 승온속도로 승온시키면서 산화성 분위기 하에서 1차 안정화 시킨 후, 계속해서 350℃의 산화성 분위기 하에서 4시간 동안 2차 안정화 시켰다. 다음으로는, 안정화 처리된 콜렉트(10) 상의 탄화규소 단섬유 웹을 N2분위기 하에서 1150℃로 소성처리하여 탄화규소 단섬유를 제조 하였다.The polycarbosilane chips were fed to the extruder 2 through the hopper 1 and then melted at 290 ° C. to prepare spinning dope. Subsequently, the spinning dope is transferred to the spinneret 3 and melt-blown onto the endless belt type collect 10 together with the heating air supplied to the air nozzle 7 through the spinning nozzle 4. Silicon carbide short fiber web was prepared. At this time, the air nozzle 7 was supplied with a heating air pressure of 400 KPa at a wind speed of 100 ㎥ / minute. Next, the silicon carbide short-fiber web on the collect 10 was first stabilized in an oxidizing atmosphere while raising the temperature to a temperature of 10 ° C./min up to 280 ° C., followed by secondary for 4 hours under an oxidizing atmosphere of 350 ° C. Stabilized. Next, the silicon carbide short fiber web on the stabilized collect 10 was calcined at 1150 ° C. under an N 2 atmosphere to prepare silicon carbide short fiber.
비교실시예 1Comparative Example 1
폴리카보실란 칩(chip)을 호퍼(1)를 통해 압출기(2)에 공급한 후 이들을 290℃에서 용융시켜 방사도프를 제조하였다. 계속해서, 상기 방사도프를 방사구금(3)으로 이송하여 방사노즐(4)을 통해 용융방사하여 이를 보빈상에 권취하여 탄화규소 필라멘트를 제조 하였다. 다음으로는 상기 탄화규소 필라멘트를 균일한 장력으로 연속해서 안정화 장치 내로 통과 시키면서 280℃까지 10℃/분의 승온속도로 승온시키면서 산화성 분위기 하에서 1차 안정화 시킨 후, 계속해서 350℃의 산화성 분위기 하에서 4시간 동안 2차 안정화 시켰다. 다음으로는, 안정화 처리된 탄화규소 필라멘트를 균일한 장력으로 연속해서 소성 장치 내로 통과시키면서 N2분위기 하에서 1150℃로 소성처리하여 탄화규소 필라멘트를 제조 하였다. 이와 같이 제조된 탄화규소 필라멘트를 커팅하여 탄화규소 단섬유를 제조 하였다.The polycarbosilane chips were fed to the extruder 2 through the hopper 1 and then melted at 290 ° C. to prepare spinning dope. Subsequently, the spinning dope was transferred to the spinneret 3 to melt-spin through the spinning nozzle 4 to be wound onto a bobbin to produce silicon carbide filaments. Next, the silicon carbide filament was first stabilized in an oxidizing atmosphere while being heated at a temperature rising rate of 10 ° C./min to 280 ° C. while continuously passing through the stabilizer with uniform tension, followed by 4 Secondary stabilization over time. Next, the silicon carbide filament was manufactured by firing at 1150 ° C. under N 2 atmosphere while continuously passing the stabilized silicon carbide filament with uniform tension into the firing apparatus. The silicon carbide filaments were cut to prepare silicon carbide short fibers.
상기 실시예 1은 비교실시예 1에 비하여 커팅공정이 생략되어 공정이 간소화 되었고 생산성도 20% 이상 향상 되었다. 또한 비교실시예 1의 경우에는 안정화 및 소성 공정시 필라멘트의 장력을 균일하게 관리하는데 많은 어려움이 있었다.In Example 1, the cutting process was omitted compared to Comparative Example 1, thereby simplifying the process and improving productivity by 20% or more. In addition, in Comparative Example 1, there were many difficulties in uniformly managing the tension of the filament during the stabilization and firing process.
본 발명은 탄화규소 단섬유의 제조공정이 간소화 되고, 생산성이 향상되며, 장력관리 공정 등이 용이하게 되는 효과가 있다.The present invention has the effect of simplifying the production process of silicon carbide short fibers, productivity is improved, tension management process and the like.
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Legal Events
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| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
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Payment date: 20120926 Year of fee payment: 10 |
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| FPAY | Annual fee payment |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |