KR100393873B1 - Paint for Use in Reflective Sheet for Fluorescent Lamp and Process of Manufacturing Reflective Sheet for Fluorescent Lamp - Google Patents
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Abstract
본 발명은 하기 화학식 1의 반복단위를 갖는 폴리에스테르계 수지, 바람직하게는 중합도 5 내지 20의 폴리에스테르계 수지 10 내지 30 중량%, 하기 화학식 2의 에폭시계 수지, 바람직하게는 비스페놀-A계 에폭시 수지 2 내지 10 중량%, 루틸형 이산화티타늄 35 내지 50 중량% 및 용제 25 내지 45 중량%와, 반응성 이소시아네이트 수지, 가소제, 습윤 분산제 및 평활성 부여제로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 첨가제 1 내지 5 중량%를 포함하는 폴리에스테르계 도료, 및 이 도료를 이용한 형광램프용 반사판의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention is a polyester resin having a repeating unit of the formula (1), preferably 10 to 30% by weight of a polyester resin of the polymerization degree 5 to 20, epoxy resin of the formula (2), preferably bisphenol-A epoxy 2 to 10% by weight resin, 35 to 50% by weight rutile titanium dioxide and 25 to 45% by weight solvent, and 1 to 5% by weight of one or more additives selected from the group consisting of reactive isocyanate resins, plasticizers, wet dispersants and leveling agents It relates to a polyester paint comprising a, and a manufacturing method of a reflecting plate for fluorescent lamps using the paint.
상기 식 중, m은 1 내지 5의 정수이며, n은 중합도이다.In said formula, m is an integer of 1-5, n is a polymerization degree.
상기 식 중, n은 중합도이다.In the formula, n is the degree of polymerization.
본 발명에 따른 폴리에스테르계 도료는 에너지 기자재, 특히 형광램프용 고조도 반사갓에 대한 에너지 효율을 높이거나 에너지 절약 효과를 극대화시키는데 유용하며, 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 형광램프용 반사갓은 반사율 및 등기구 반사효율이 90% 이상이면서도 변색이나 박리 현상이 나타나지 않는다.The polyester paint according to the present invention is useful for enhancing energy efficiency or maximizing energy saving effect for energy equipment, especially for high intensity reflecting lamps for fluorescent lamps, and reflecting lamps for fluorescent lamps manufactured by the method according to the present invention have a reflectance. And while the reflectivity of the luminaire is more than 90%, there is no discoloration or peeling phenomenon.
Description
본 발명은 형광램프 반사판용 폴리에스테르계 도료 및 이를 이용한 형광램프용 반사판의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 에너지 기자재, 특히 형광램프용 고조도 반사갓의 에너지 효율을 높이거나 에너지 절약 효과를 극대화시킬 수 있어서 반사율 및 등기구 반사효율이 90% 이상이면서도 변색이나 박리 현상을 나타내지 않는, 폴리에스테르계 수지, 에폭시계 수지 및 루틸형 이산화티타늄을 주성분으로 하는 형광램프 반사판용 폴리에스테르계 도료 및 이를 이용한 형광램프용 반사판의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a polyester-based paint for a fluorescent lamp reflector and a method of manufacturing a reflector for a fluorescent lamp using the same. More specifically, the present invention can increase the energy efficiency of the energy equipment, in particular the high illumination reflector for fluorescent lamps or maximize the energy saving effect, so that the reflectance and the luminaire reflection efficiency are 90% or more, but do not exhibit discoloration or peeling phenomenon. The present invention relates to a polyester-based paint for fluorescent lamp reflector having a polyester resin, an epoxy resin and rutile titanium dioxide as a main component, and a method for producing a fluorescent lamp reflector using the same.
형광램프, 통상적으로 형광등의 사용에 있어서는 형광램프의 빛을 최대한 고르게 반사시켜 조명하고자 하는 공간으로 분배해 주는 것이 중요하다. 이러한 역할을 하는 것이 반사판 또는 반사갓으로서 대부분의 형광등은 반사판과 함께 설치됨으로써 조명하고자 하는 공간을 보다 밝게 해준다. 일반적으로 형광등과 함께 사용되는 형태의 것을 반사갓이라 하고, 반사갓의 형태로 가공되기 전의 원판을 반사판이라고 지칭한다. 상기 반사판 내지 반사갓의 반사율이 낮은 경우에는 동일한 전력 소모량을 가진 형광등을 사용하더라도 조명되는 공간의 밝기는 저하되기 마련이다. 또한, 반사판이 빛을 고르게 배광하지 못하면 동일한 면적의 공간을 조명하는데 더 많은 형광등이 필요하게 된다. 즉, 형광등용 반사판은 형광등의 에너지 효율에 있어서 중요한 역할을 한다. 산업자원부의 고효율 에너지 기자재 보급촉진에 관한 규정에는 등기구 반사효율이 90% 이상인 반사갓을 고조도 반사갓이라고 규정하고 있다.In the use of fluorescent lamps, typically fluorescent lamps, it is important to reflect the light of the fluorescent lamp as evenly as possible and distribute it to the space to be illuminated. It is the reflector or reflector that plays this role, and most fluorescent lamps are installed together with the reflector to brighten the space to be illuminated. In general, the type used in conjunction with the fluorescent lamp is called a reflector, and the disc before being processed in the form of a reflector is called a reflector. When the reflectivity of the reflector to the reflector is low, even if a fluorescent lamp having the same power consumption is used, the brightness of the illuminated space is deteriorated. In addition, if the reflector does not distribute light evenly, more fluorescent lamps are required to illuminate the same area of space. That is, the reflector for fluorescent lamps plays an important role in the energy efficiency of fluorescent lamps. The Ministry of Commerce, Industry and Energy's regulation on the promotion of high-efficiency energy equipments stipulates that the reflector with a lighting efficiency of 90% or more is a high illuminance reflector.
종래에 널리 보급되어 있는 형광등용 반사판은 기존의 단순한 백색 도료를 분체 도장 방식으로 적용시켜 제조되었으며, 이러한 반사판은 반사율이 70% 미만이어서 에너지 효율 및 에너지 절약 효과에 많은 문제점이 있으며, 난반사가 심해서 눈의 피로감을 증대시키는 단점이 있다.Fluorescent light reflector plate widely used in the prior art was manufactured by applying a conventional simple white paint powder coating method, such a reflector is less than 70% reflectance has a lot of problems in energy efficiency and energy saving effect, severe reflection is severe eye There is a disadvantage of increasing fatigue.
이와 같은 형광램프 반사판용의 기존 백색 도료는 가격이 저렴하여 가장 많이 보급되어 있지만, 도료의 특성에 따라 반사판의 반사율에 있어서 차이는 있으나 대개 반사율이 80% 이상을 상회할 수 없어 에너지 효율성이 많이 떨어지고, 도장면의 굴곡성 등으로 인해 난반사가 심하여 눈의 피로감을 증대시키며, 도장면의 내구성이 약하여 제품 수명이 짧은 문제점이 있었다.The conventional white paint for fluorescent lamp reflector is the most widely used because of its low price, but there is a difference in reflectance of reflector depending on the characteristics of the paint, but the reflectance cannot be more than 80%. Due to the bendability of the painted surface is severely diffused to increase the eye fatigue, the durability of the painted surface had a problem of short product life.
반사율이 다소 개선된 알루미늄판을 전기분해하여 알루미늄판의 표면에 산화피막을 형성시킨 양극처리 (Anodizing) 제품도 있으나, 일반적인 양극처리 제품은 알루미늄의 물성상 90% 이하의 반사율 밖에 얻을 수 없다. 반사율을 더 증대시키기 위해서는 상기 양극처리 제품을 물리 증착법으로 한번 더 가공해야 하지만 제조 비용이 증대되어 경제적으로 불리하며, 그러한 제품도 반사율은 향상되나 빛의 반사가 집중되는 단점이 있다. 빛의 반사가 집중되면 밝기 차이, 즉 휘도 차이가 심해서 사람이 어지러움을 느끼게 된다. 또한, 상기 제품은 표면 강도가 강하여 반사갓 형상을 만들기 위한 절곡 과정에서 균열이 발생할 수 있는 문제점도 있었다.Some anodizing products in which an oxide film is formed on the surface of an aluminum plate by electrolyzing an aluminum plate having slightly improved reflectance, but a general anodizing product can obtain only a reflectance of 90% or less on the properties of aluminum. In order to further increase the reflectance, the anodized product has to be processed once more by physical vapor deposition, but the manufacturing cost is increased and it is economically disadvantageous. Such a product also has the disadvantage that the reflectance is improved but the light reflection is concentrated. When the reflection of light is concentrated, the brightness difference, that is, the brightness difference is severe, and a person feels dizzy. In addition, the product has a problem that cracks may occur in the bending process to make the reflection shade shape because the surface strength is strong.
또한, 종래에는 알루미늄 혹은 은 증착 폴리에스테르 필름을 알루미늄판에 접착제를 사용하여 접합시킨 적층 제품이 있었다. 알루미늄 증착 필름을 사용한 반사판은 알루미늄의 특성상 최대 87%의 반사율이 얻어질 뿐이며, 은 증착 필름을 사용해야 비로소 90% 이상의 반사율을 얻을 수 있다. 그러나, 시간이 지날수록 증착 필름과 알루미늄판 사이에 박리현상이 필연적으로 발생하게 되어 증착 재료인 알루미늄 또는 은이 산화되며, 그로 인해 변색을 초래하게 되어 반사갓 소재로는 문제점이 있었다.Moreover, conventionally, there existed the laminated | multilayer product which bonded the aluminum or silver vapor-deposited polyester film to the aluminum plate using the adhesive agent. The reflector using the aluminum deposition film can only obtain a reflectance of up to 87% due to the characteristics of the aluminum, and only 90% or more can be obtained by using a silver deposition film. However, as time passes, a peeling phenomenon is inevitably generated between the deposition film and the aluminum plate, so that aluminum or silver, which is a deposition material, is oxidized, thereby causing discoloration, thereby causing problems with the reflection shade material.
본 발명은 이러한 종래의 형광램프용 반사갓의 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명자들은 "고효율 에너지 기자재 보급촉진에 관한 규정 (산업자원부 고시 제1999-84호 형광등용 고조도 반사갓 기술기준)"을 충족시킬 수 있는 도료 및 반사판의 제조 방법을 개발하기 위하여 예의 연구를 거듭한 결과, 폴리에스테르계 수지, 에폭시계 수지, 루틸형 이산화티타늄 안료 및 용제와 첨가제를 포함하는 도료를 제조하고, 도료의 도장, 세팅 및 숙성 단계를 개발하므로써 본 발명을 완성하게 되었다.The present invention is to solve the problems of the conventional reflector for fluorescent lamps, the present inventors meet the "Regulations on the Promotion of High Efficiency Energy Equipment Distribution (Ministry of Commerce, Industry and Energy Notice No. 1999-84 Technical Standard for High Illuminance Reflector) As a result of intensive research in order to develop a paint and a reflecting plate manufacturing method, a paint including polyester resin, epoxy resin, rutile titanium dioxide pigment, solvent and additives, The development and setting of the aging steps have led to the completion of the invention.
따라서, 본 발명의 목적은 폴리에스테르계 수지, 에폭시계 수지 및 루틸형 이산화티타늄을 포함함을 특징으로 하는 폴리에스테르계 도료를 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a polyester-based paint comprising a polyester-based resin, an epoxy-based resin, and rutile titanium dioxide.
본 발명의 또다른 목적은 반사율 및 등기구 반사효율이 90% 이상이면서도 변색이나 박리 현상을 나타내지 않는 형광램프용 반사판을 저렴한 제조 비용으로 도료 도장 방식에 의해 제조하는 방법을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a method for manufacturing a reflector for fluorescent lamps having a reflectance and a luminaire reflectance of 90% or more but not discoloring or peeling by a paint coating method at a low manufacturing cost.
도 1은 본 발명의 형광램프용 반사판의 도료 도장 방법의 공정을 나타내는 순서도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The flowchart which shows the process of the coating material coating method of the reflector for fluorescent lamps of this invention.
상기 본 발명의 목적은 폴리에스테르계 수지, 에폭시계 수지, 루틸형 이산화티타늄 및 용제와, 반응성 이소시아네이트 수지, 가소제, 습윤 분산제 및 평활성 부여제로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 첨가제를 포함하는 형광램프 반사판용 도료에 의해 달성된다.An object of the present invention is for a fluorescent lamp reflector comprising a polyester resin, an epoxy resin, rutile titanium dioxide and a solvent, and at least one additive selected from the group consisting of a reactive isocyanate resin, a plasticizer, a wet dispersant and a leveling agent. Achieved by paints.
본 발명에 사용될 수 있는 폴리에스테르계 수지는 하기 화학식 1의 반복단위를 갖는 폴리에스테르계 수지이다.Polyester-based resin that can be used in the present invention is a polyester-based resin having a repeating unit of the formula (1).
<화학식 1><Formula 1>
상기 식 중, m은 1 내지 5의 정수이며, n은 중합도이다.In said formula, m is an integer of 1-5, n is a polymerization degree.
본 발명에 따른 폴리에스테르계 수지는 중합도 5 내지 20의 폴리에스테르계 수지로서, 도료 전체 중량에 대해 10 내지 30 중량%의 양으로 사용되는 것이 바람직하다. 본 발명의 형광램프 반사판용 도료중의 폴리에스테르계 수지 함량이 10 중량% 미만이면 안료에 비해 수지의 함량이 너무 적게 되어 도료를 사용하여 얻어진 도막의 강도, 유연성, 반사율 및 반사효율이 떨어지며, 30 중량%를 초과하면 도막의 반사율 및 반사효율이 떨어질 뿐만 아니라 도료의 점도가 너무 상승하게 되어 도료화하기가 불가능한 단점을 나타낸다.The polyester resin according to the present invention is a polyester resin having a polymerization degree of 5 to 20, and is preferably used in an amount of 10 to 30% by weight based on the total weight of the paint. When the polyester resin content in the fluorescent lamp reflector coating of the present invention is less than 10% by weight, the content of the resin is too small compared to the pigment, so that the strength, flexibility, reflectance and reflection efficiency of the coating film obtained using the paint are reduced. Exceeding the weight percent not only decreases the reflectance and the reflection efficiency of the coating film but also causes the viscosity of the paint to rise too much, which makes it impossible to paint.
본 발명에 사용될 수 있는 에폭시계 수지는 하기 화학식 2의 에폭시계 수지이다.Epoxy-based resin that can be used in the present invention is an epoxy resin of the formula (2).
<화학식 2><Formula 2>
상기 식 중, n은 중합도이다.In the formula, n is the degree of polymerization.
본 발명에 따른 에폭시계 수지는 비스페놀류와 에피클로르히드린의 중축합체, 바람직하게는 비스페놀-A계 에폭시 수지로서, 도료 전체 중량에 대해 2 내지 10 중량%의 양으로 사용되는 것이 바람직하다. 본 발명의 형광램프 반사판용 도료에 있어서 에폭시계 수지의 함량이 2 중량% 미만이거나 10 중량%를 초과하면 도료의 작업성에 문제가 발생될 수 있으며, 특히 10 중량%를 초과하면 도료를 사용하여 얻어진 도막의 반사율에 악영향을 미칠 수 있다.The epoxy resin according to the present invention is a polycondensation product of bisphenols and epichlorhydrin, preferably a bisphenol-A epoxy resin, and is preferably used in an amount of 2 to 10% by weight based on the total weight of the paint. In the paint for the fluorescent lamp reflector of the present invention, when the content of the epoxy resin is less than 2% by weight or more than 10% by weight, a problem may occur in the workability of the paint. It may adversely affect the reflectance of the coating film.
본 발명에 사용될 수 있는 안료는 광택, 색상 보존성, 반사율을 높이기 위해 염소법에 의해 제조되는 루틸형 이산화티타늄이며, 루틸형 이산화티타늄은 순도가 85% 이상인 것을 사용해야 한다. 루틸형 이산화티타늄과 상이한 유형의 이산화티타늄을 안료로서 사용하는 경우 도막의 반사율이 저하된다.Pigments that can be used in the present invention are rutile titanium dioxide produced by the chlorine method to improve gloss, color preservation, and reflectance, and rutile titanium dioxide should be used having a purity of 85% or more. When a type of titanium dioxide different from the rutile type titanium dioxide is used as the pigment, the reflectance of the coating film is lowered.
본 발명에 따른 루틸형 이산화티타늄은 도료 전체 중량에 대해 35 내지 50중량%의 양으로 사용되는 것이 바람직하다. 루틸형 이산화티타늄의 함량이 35 중량% 미만이면 목적하는 반사율을 얻을 수가 없으며, 50 중량%를 초과하면 작업성에 문제가 발생될 수 있다.The rutile titanium dioxide according to the present invention is preferably used in an amount of 35 to 50% by weight based on the total weight of the paint. If the content of rutile titanium dioxide is less than 35% by weight, the desired reflectance cannot be obtained, and if it exceeds 50% by weight, problems in workability may occur.
본 발명에 사용될 수 있는 첨가제로는 반응성 이소시아네이트 수지, 가소제, 습윤 분산제 및 평활성 부여제를 들 수 있다.Additives that may be used in the present invention include reactive isocyanate resins, plasticizers, wet dispersants, and leveling agents.
반응성 이소시아네이트 수지 및 가소제는 도막의 반사율과 반사효율 및 작업성을 고려하여 필요에 따라 소량 사용할 수 있고, 가소제의 구체적인 예로는 프탈레이트계 가소제를 들 수 있다.Reactive isocyanate resins and plasticizers can be used in small amounts as necessary in consideration of reflectance, reflection efficiency and workability of the coating film, and specific examples of the plasticizers include phthalate plasticizers.
습윤 분산제는 색상 및 착색력을 안정화시키고 안료를 탈응집시켜 점도를 저하시키므로써 작업성 및 안료의 분산성을 향상시키는 역할을 하며, 이러한 습윤 분산제의 대표적인 예로는 산을 함유하는 공중합체 용액인 독일 BYK사 (BYK-Chemie)가 시판하는 BYK 110을 들 수 있으며, 평활성 부여제는 표면장력을 저하시켜 습윤성을 향상시키고 긁힘성, 도장면의 평활성 및 슬립성을 향상시키는 역할을 하며, 이러한 평활성 부여제의 대표적인 예로는 폴리에테르 변성 폴리디메틸 실록산이 주성분인 독일 BYK사가 시판하는 BYK 306을 들 수 있다.The wet dispersant serves to improve workability and dispersibility of the pigment by stabilizing color and coloring power, deglocking the pigment and lowering the viscosity. A representative example of such a wet dispersant is a copolymer solution containing acid, Germany BYK. BYK 110, which is commercially available from BYK-Chemie, and the leveling agent lowers the surface tension to improve wettability and improves scratchability, smoothness and slipperiness of the coating surface. Representative examples thereof include BYK 306 which is commercially available from BYK of Germany, whose main component is polyether modified polydimethyl siloxane.
본 발명에 사용될 수 있는 용제로는 에스테르계 용제, 고비점 (High Flash) 방향족 탄화수소계 용제 및 이들의 혼합물을 들 수 있으며, 용제는 작업성을 고려하여 25 내지 45 중량%의 양으로 사용하는 것이 바람직하다. 용제로서 에스테르계 용제 및 고비점 방향족 탄화수소계 용제의 혼합물을 사용하는 경우, 도료 전체 중량에 대해 에스테르계 용제를 15 내지 25 중량%, 고비점 방향족 탄화수소계 용제를10 내지 20 중량%의 양으로 사용하는 것이 바람직하다.Examples of solvents that may be used in the present invention include ester solvents, high flash aromatic hydrocarbon solvents, and mixtures thereof. Solvents may be used in an amount of 25 to 45 wt% in consideration of workability. desirable. When using a mixture of an ester solvent and a high boiling aromatic hydrocarbon solvent as the solvent, 15 to 25% by weight of the ester solvent and 10 to 20% by weight of the high boiling aromatic hydrocarbon solvent are used based on the total weight of the paint. It is desirable to.
본 발명에 의한 형광램프용 반사판의 제조 방법은 상기 형광램프 반사판용 도료를 알루미늄 시트에 30 μm 내지 35 μm의 두께로 균일하게 도장하는 단계, 상기 도장된 시트를 상온에서 20분 이상 동안 세팅하는 단계, 세팅된 상기 시트를 160 ℃ 내지 180 ℃의 온도에서 20분 내지 25분 동안 숙성하는 단계, 및 숙성된 상기 시트를 상온으로 냉각하는 단계를 포함함을 특징으로 한다.Method of manufacturing a reflector plate for a fluorescent lamp according to the present invention comprises the step of uniformly coating the fluorescent lamp reflector paint to an aluminum sheet with a thickness of 30 μm to 35 μm, setting the coated sheet for 20 minutes or more at room temperature And aging the sheet for 20 to 25 minutes at a temperature of 160 ° C. to 180 ° C., and cooling the aged sheet to room temperature.
이하, 본 발명에 의한 형광램프, 통상적으로 형광등용 반사판의 제조 방법에 대해서 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the manufacturing method of the fluorescent lamp which concerns on this invention, normally the reflecting plate for fluorescent lamps is demonstrated in detail.
첫번째 공정에서는 상기 본 발명의 폴리에스테르계 도료를 알루미늄 시트에 도장한다. 이 때, 도막은 일정한 두께로 도장되어야 형광램프 빛이 균일하게 반사된다. 도막의 두께는 30 μm 내지 35 μm가 가장 바람직하다. 도막의 두께가 30 μm 미만이면 도료가 도장되는 알루미늄 시트의 표면이 비쳐 보이고 반사율이 저감된다. 도막의 두께가 35 μm를 초과하면 반사판을 반사갓의 형상으로 가공하기 위해 행하는 절곡 등의 공정에서 도막면에 균열이 발생할 수 있다.In the first step, the polyester-based paint of the present invention is coated on an aluminum sheet. At this time, the coating film should be coated with a constant thickness so that the fluorescent lamp light is uniformly reflected. As for the thickness of a coating film, 30 micrometers-35 micrometers are the most preferable. If the thickness of the coating film is less than 30 µm, the surface of the aluminum sheet to which the coating material is coated is visible and the reflectance is reduced. If the thickness of the coating film exceeds 35 μm, cracks may occur on the coating film surface during bending or the like process for processing the reflector into the shape of the reflector.
전술한 바와 같이 도막의 두께가 알루미늄 시트 전체에 걸쳐서 균일해야 하며, 이러한 균일한 도막면을 얻기 위해서는 커튼 코팅 방식을 사용하는 것이 바람직하다.As described above, the thickness of the coating film must be uniform throughout the aluminum sheet, and in order to obtain such a uniform coating surface, it is preferable to use a curtain coating method.
상기 도장 공정 후에는 도료가 도장된 시트를 상온에서 20분 이상 세팅하는 공정을 행한다. 이는 도료 중에 함유된 용제 중에서 상온에서 휘발되는 것들을 제거하기 위한 공정으로서, 이 세팅 공정은 오래할수록 유리하다. 그러나, 20분 이하로 세팅하게 되면 도료 뭉침 현상이 발생하게 되어 이후의 숙성 단계를 거치게 되면 도장면에 핀홀이 발생되고, 도막면의 표면이 우툴두툴해져서 균일한 도막면을 얻을 수 없게 된다. 핀홀은 도막면의 표면에 생성되는 미세한 기공 또는 구멍을 지칭하는 것으로, 이러한 핀홀이 도장면에 형성되면 그 반사판은 외관상 거부감이 들며 난반사가 심해서 상품성을 상실한다.After the coating step, a step of setting the sheet coated with the paint at room temperature for 20 minutes or more is performed. This is a process for removing those volatilized at room temperature from the solvent contained in the paint, and this setting process is advantageous as it lasts. However, when the setting time is less than 20 minutes, paint agglomeration occurs, and after the aging step, pinholes are generated on the painted surface, and the surface of the coated film becomes rough, so that a uniform coating surface cannot be obtained. The pinhole refers to minute pores or holes formed on the surface of the coating film surface. When such pinholes are formed on the painted surface, the reflecting plate has a rejection in appearance and diffuse reflection is severe and thus loses its commerciality.
세팅 공정 이후에는 도막면의 나머지 용제를 휘발시켜 도료를 경화시키는 숙성 공정을 행한다. 시트는 160 ℃ 내지 180 ℃의 온도에서 20분 내지 25분 동안 숙성된다. 숙성이 160 ℃ 미만에서 이루어지면 도료가 완전히 경화되지 아니한다. 그리고 숙성 시간이 20분 미만이면 도막면이 완전히 경화되지 않고, 25분 이상 숙성시키면 도막면에 핀홀이 발생하여 전술한 바와 같이 상품성을 상실한다. 상기 온도 범위를 유지할 수 있는 공간이라면 어느 곳이나 숙성 공간으로 사용할 수 있으나, 적외선 램프를 이용한 오븐을 사용하면 숙성 공간내의 온도를 균일하게 유지할 수 있는 장점이 있어서 바람직하다.After a setting process, the aging process which hardens a coating material by volatilizing the remaining solvent of a coating film surface is performed. The sheet is aged for 20-25 minutes at a temperature of 160-180 ° C. If aging is done below 160 ° C, the paint does not fully cure. If the aging time is less than 20 minutes, the coating film surface is not completely cured. If the aging time is more than 25 minutes, pinholes are generated on the coating film surface, thereby losing the commerciality as described above. Any space that can maintain the temperature range can be used as a aging space, but using an oven using an infrared lamp is preferable because it has the advantage of maintaining the temperature in the aging space uniformly.
숙성 공정을 마친 다음에는 냉각 공정을 행한다. 도료중의 폴리에스테르계 수지와 에폭시계 수지와의 자유 라디칼 중합 반응에 의해 생성된 화합물로 이루어진 도막의 대부분의 용제는 세팅 공정 및 숙성 공정을 거치면서 휘발되어 버리지만, 어느 정도의 잔류 용제가 있기 마련이다. 냉각 공정은 이러한 잔류 용제마저도 휘발시키기 위한 공정이다. 냉각팬을 사용하여 냉각 공정을 행하면 단시간에 신속하게 냉각 공정을 종료할 수 있으므로 바람직하다.After completion of the aging step, a cooling step is performed. Most solvents in the coating film made of a compound produced by the free radical polymerization reaction between the polyester resin and the epoxy resin in the paint are volatilized during the setting process and the aging process, but there are some residual solvents. It is ready. The cooling process is a process for volatizing even such residual solvent. It is preferable to perform a cooling process using a cooling fan because the cooling process can be completed quickly in a short time.
본 발명에 따른 폴리에스테르계 도료를 사용하거나 전술한 바와 같은 공정들에 의해 제조된 형광램프용 반사판은 종래의 반사판에 비해 우수한 성질을 가진다. 본 발명에 따라 제조된 반사판의 반사율은 90%를 상회한다. 이는 70% 미만인 종래의 반사판의 반사율보다 훨씬 우수한 것이다.The reflecting plate for fluorescent lamps using the polyester-based paints according to the present invention or manufactured by the processes as described above has superior properties compared to conventional reflecting plates. The reflectance of the reflecting plate manufactured according to the present invention exceeds 90%. This is much better than the reflectivity of conventional reflectors that are less than 70%.
반사판은 평면이지만 실제 사용상태에서는 여러가지 형태로 절곡되거나 절단되어 반사갓의 형상을 이루며, 이러한 실제 상태에서 측정된 반사율이 등기구 반사효율이다. 즉, 등기구 반사효율은 등기구에 장착되는 형광램프의 총광속과 등기구를 통하여 나오는 총광속의 백분율 비이다. 본 발명에 따라 제조된 반사갓에 대한 등기구 반사효율은 90%를 상회하여 등기구 반사효율이 일반적으로 70% 미만인 일반 분체 도장 제품의 등기구 반사효율보다 월등하게 높았으며, 등기구 반사효율이 80% 미만인 양극 처리 제품 및 알루미늄 증착 필름을 사용한 반사판보다도 우수한 것으로 나타났다. 비록 양극처리 제품을 물리증착법으로 가공한 반사판의 등기구 반사효율이 90.74%로 측정되어 본 발명에 의한 반사갓에 대한 측정치에 근접하였지만, 전술한 바와 같이 양극처리 제품은 빛의 집중 현상이 심하고 제조 비용이 증대되는 단점이 있다.The reflector is flat, but in actual use, it is bent or cut into various shapes to form the shape of the reflector. The reflectance measured in this actual state is the luminaire reflection efficiency. That is, the luminaire reflection efficiency is a ratio of the total luminous flux of the fluorescent lamp mounted on the luminaire and the total luminous flux emitted through the luminaire. The luminaire reflection efficiency for the reflection shade manufactured in accordance with the present invention was greater than 90%, which was significantly higher than that of ordinary powder coating products, which generally have a luminaire reflection efficiency of less than 70%, and anodization with luminaire reflection efficiency of less than 80%. It was shown to be superior to the reflector using the product and the aluminum deposition film. Although the reflection efficiency of the luminaire of the reflecting plate processed by the physical vapor deposition of the anodized product was measured at 90.74%, which is close to the measured value for the reflector according to the present invention, as described above, the anodized product has a high concentration of light and a high manufacturing cost. There is an increasing disadvantage.
등기구 설치 간격비는 간격비와 설치 높이의 곱이며, 여기서 간격비는 최저 조도와 평균 조도의 비가 80% 이하가 되지 않도록 하는 등기구 설치 간격이고, 설치 높이는 바닥면에서 80 cm의 높이로부터 등기구까지의 거리이다. 본 발명에 의한 형광등용 반사갓은 이러한 등기구 설치 간격비 측면에서도 종래 기술의 일반 도료 분체 도장 제품보다 우수하다. 본 발명의 반사갓에 대한 등기구 설치 간격비는 1.65H로서 1.50H 이하인 종래의 도료 도장 방식의 형광등용 반사갓보다 우수한 것으로 나타났다. 즉, 본 발명에 따라 제조된 형광등용 반사갓은 빛이 고르고 넓게 퍼지기 때문에 등기구 설치 간격비가 종래의 반사판보다 작은 것이다.The luminaire installation spacing ratio is the product of the spacing ratio and the installation height, where the spacing ratio is the luminaire installation spacing such that the ratio of the lowest illuminance and the average illuminance does not exceed 80%, and the installation height is 80 cm from the floor to the luminaire. Distance. The reflector for fluorescent lamps according to the present invention is superior to the general paint powder coating products of the prior art in terms of the spacing of the lighting fixtures. The spacing ratio of the luminaire to the reflector of the present invention was 1.65H, which was superior to the reflector for fluorescent lamps of the conventional paint coating method of 1.50H or less. That is, the reflector for the fluorescent lamp manufactured according to the present invention is because the light is evenly and spread widely, the spacing ratio of the luminaire is smaller than the conventional reflector.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명이 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
<실시예><Example>
<시험 방법><Test method>
1. 기준: 산업자원부 고시 제1999-84호 "형광램프용 고조도 반사갓 기술기준"에 준함.1. Standard: According to the notice of Ministry of Commerce, Industry and Energy No. 1999-84 "Technical Standard of High Illuminance Reflector for Fluorescent Lamp".
1.1 반사판의 반사율: 하기 2.1에 따라 시험하였을 때 90% 이상이어야 한다.1.1 Reflectance of reflector: It should be more than 90% when tested according to 2.1 below.
1.2 등기구 반사효율: 하기 2.2에 따라 시험하였을 때 90% 이상이어야 한다.1.2 Luminaire reflection efficiency: It shall not be less than 90% when tested according to the following 2.2.
1.3 퇴색성 방지: 하기 2.3에 따라 시험하였을 때 초기 반사율이 90% 이상 유지되어야 한다.1.3 Fade resistance: Initial reflectance should be maintained above 90% when tested according to 2.3 below.
1.4 등기구 설치 간격비: 하기 2.4에 따라 시험하였을 때 1등용은 1.3 이상, 2등용은 1.6 이상이어야 한다.1.4 Fixture spacing ratio: When tested according to 2.4 below, the first class should be at least 1.3 and the second class should be at least 1.6.
1.5 융점: 하기 2.5에 따라 시험하였을 때 변형이 없어야 한다.1.5 Melting Point: When tested according to the following 2.5, there should be no deformation.
1.6 글래어: 하기 2.6에 따라 시험하였을 때 KSC 7603의 표 5의 G2 이상이어야 한다.1.6 Glare: Should not be less than G2 of Table 5 of KSC 7603 when tested in accordance with 2.6 below.
2. 시험 방법:2. Test Method:
2.1 반사판의 반사율: KSA 0061, KSA 0062, KSA 0074, ASTM E308-90의 측정 방법.2.1 Reflectivity of Reflector: Measurement method of KSA 0061, KSA 0062, KSA 0074, ASTM E308-90.
2.2 등기구 반사효율: 등기구에 장착되는 램프의 총광속과 등기구에서 방출되는 총광속의 백분율 비로 측정한다.2.2 Luminaire reflection efficiency: Measured by the ratio of the total luminous flux of lamps mounted on the luminaire to the total luminous flux emitted by the luminaire.
등기구 반사효율 (%) = (등기구를 통하여 나오는 총광속 (1m/W))/(등기구에 장착되는 형광램프의 총광속 (1m/W)) X 100Luminance reflection efficiency (%) = (total luminous flux emitted through the luminaire (1m / W)) / (total luminous flux of fluorescent lamps mounted on the luminaire (1m / W)) X 100
2.3 퇴색성 방지: 50 W 자외선 램프로 1 m 거리에서 100 시간 조사한다.2.3 Prevention of fading: Irradiate for 100 hours at 1 m distance with a 50 W ultraviolet lamp.
2.4 등기구 설치 간격비: 등기구 설치 간격비 = 간격비 X 설치 높이2.4 Fixture installation spacing ratio: Fixture installation spacing ratio = spacing ratio X installation height
간격비는 평균 조도에 대한 최저 조도의 비가 80% 이하가 되지 않도록 하는 등기구 설치 간격이며, 설치 높이는 바닥면에서 80 cm의 높이로부터 등기구까지의 거리이다.The spacing ratio is the spacing of the luminaires such that the ratio of the lowest illuminance to the average illuminance is not more than 80%, and the installation height is the distance from the height of 80 cm to the luminaire at the bottom.
2.5 융점: 반사갓을 주위 온도 80 ℃로부터 1시간 유지한다.2.5 Melting Point: The reflector was kept at ambient temperature of 80 ° C. for 1 hour.
2.6 글래어: KSC 7603에 의해 시험함.2.6 Glare: tested by KSC 7603.
<실험예>Experimental Example
하기 화학식 1의 반복단위를 갖는 중합도 5 내지 20의 폴리에스테르계 수지, 하기 화학식 2의 구조를 갖는 비스페놀-A계 에폭시 수지, 루틸형 이산화티타늄, 반응성 이소시아네이트 수지, 가소제, 습윤 분산제 BYK 110, 평활성 부여제 BYK 306, 및 에스테르계 용제와 고비점 방향족 탄화수소계 용제의 혼합물을 하기 표 1에 나타낸 배합량 사용하여 도료를 제조하였다.A polyester resin having a degree of polymerization of 5 to 20 having a repeating unit of the formula (1), a bisphenol-A epoxy resin having a structure of the formula (2), rutile titanium dioxide, a reactive isocyanate resin, a plasticizer, a wet dispersant BYK 110, and smoothing BYK 306, and a mixture of an ester solvent and a high boiling point aromatic hydrocarbon solvent were prepared using the compounding amounts shown in Table 1 below.
<화학식 1><Formula 1>
<화학식 2><Formula 2>
제조된 각각의 도료를 알루미늄 시트에 각각 커튼 코팅 방식으로 균일하게 도장하고, 도료가 도장된 시트를 상온에서 세팅하고, 세팅된 시트를 적외선 램프에 의해 가열 온도에서 숙성한 다음, 숙성된 시트를 상온으로 냉각하여 반사판을 제조하였다.Each paint is uniformly coated on an aluminum sheet by a curtain coating method, the sheet coated with paint is set at room temperature, the set sheet is aged at a heating temperature by an infrared lamp, and then the aged sheet is room temperature. Cooling to prepare a reflector.
반사판을 가공하여 형광램프와 함께 반사율 등의 시험을 수행하였으며, 시험 결과를 하기 표 1에 나타내었다.The reflector was processed to perform a test such as reflectance with a fluorescent lamp, and the test results are shown in Table 1 below.
본 발명에 따르면, 반사율 및 등기구 반사효율이 90% 이상이면서도 변색이나 박리 현상을 나타내지 않는 형광램프용 고조도 반사갓을 제조할 수 있다.According to the present invention, it is possible to manufacture a high illuminance reflector for a fluorescent lamp having a reflectance and a luminaire reflection efficiency of 90% or more, but not discoloring or peeling.
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