KR100392104B1

KR100392104B1 - 전자관 스템 및 전자관의 제조 방법, 그 제조 장치,전자관 스템 및 전자관

Info

Publication number: KR100392104B1
Application number: KR10-2000-0030418A
Authority: KR
Inventors: 미에다마스미; 미끼히데미
Original assignee: 가부시끼가이샤 도시바
Priority date: 1999-06-30
Filing date: 2000-06-02
Publication date: 2003-07-22
Also published as: KR20010039639A; CN1279497A; JP2001076621A; CN1218352C

Abstract

본 발명은 도입선의 배열을 적절히 하여 고품질의 전자관 스템을 제조할 수 있는 전자관 스템의 제조 장치를 제공한다.

몰드 하형(12)의 웰즈 삽입홈(17)에, 롤러체(22)를 종으로 이동시키면서 웰즈(5)를 삽입한다. 코일 스프링(37)이 롤러체(22)를 수축하는 방향으로 가압하기 때문에 웰즈(5)에 몰드 하형(12)의 지름 방향으로 방사상으로 균등하게 여압을 주어 코일 스프링(37)을 몰드 하형(12)의 중심 방향으로 가압해 지지한다. 롤러체(22)는 볼(26)로 회전이 자유롭기 때문에, 웰즈(5)를 상하 이동시킬 때에도 용이하게 가동한다. 프레스 성형에 의해 전자관 스템(1)을 형성할 때에 웰즈(5)의 위치 편이를 방지할 수 있기 때문에, 웰즈(5)의 피치 서클을 완전한 원으로 유지할 수 있고, 전자관 스템(1)에 의한 리크 불량을 방지할 수 있다.

Description

전자관 스템 및 전자관의 제조 방법, 그 제조 장치, 전자관 스템 및 전자관{MANUFACTURING METHOD OF ELECTRON TUBE STEM AND ELECTRON TUBE, MANUFACTURING DEVICE THEREOF, ELECTRON TUBE STEM AND ELECTRON TUBE}

본 발명은 도입선을 갖는 전자관 스템 및 전자관의 제조 방법, 그 제조 장치, 전자관 스템 및 전자관에 관한 것이다.

일반적으로, 도3 및 도4에 나타낸 바와 같이, 글래스관의 전자관 스템(1)은 스템 띠 형상의 스템 대좌(2)를 갖고, 이 스템 대좌(2)의 중심에 원공(3)이 개구되어 있다.

또, 이 원공(3)에 맞추어 배기관(4)이 장착되고, 이 배기관(4)의 주위에는 스템 대좌(2)의 중심을 중심으로 해서 동심원 형상으로 복수의 도입선인 웰즈(wells)(5)가 설치되어 있다. 그리고, 이들 웰즈(5)는 스템 대좌(2)보다 내측에 위치하는 이너 리드(inner lead)(6), 스템 대좌(2) 내에 위치하는 듀멧(dumet)선(7) 및 스템 대좌(2)보다 외측에 위치하는 아우터 리드(outer lead)(8)를 갖고 있고, 듀멧선(7)의 부분에서 굴곡되는 이너 리드(6)의 직경 Di는 아우터 리드(8)의 직경 Do보다 짧은 원호 형상 혹은 동일한 직경 Di=Do으로 설치되고, 이너 리드(6)가 필렛(fillet)(9)에 의해 스템 대좌(2)에 일체로 고정되어 있다.

여기서, 도3에 나타낸 전자관 스템(1)의 제조 방법에 대해서 설명하면, 간헐적으로 구동하는 턴 테이블 위에 몰드 금형을 갖는 복수개의 하형 헤드부를 설치하고, 몰드 금형 내에 웰즈(5)를 삽입하고, 상형 프레스헤드로 웰즈(5)의 듀멧선(7)을 굴곡시키고, 아우터 리드(8)보다 이너 리드(7)를 작은 지름의 위치에 설치하고, 그 후 도시하지 않는 비드 글래스 및 배기관(4)을 공급한 후, 하형 헤드부를 자(自)회전시키면서 간헐 송출하고, 버너로 예열 및 가열해서 태워 넣고, 다른 상형 프레스 헤드를 하형 헤드부의 몰드 금형에 가압하여, 프레스 성형에 의해 전자관 스템(1)을 형성하고, 버너로 가열해 글래스의 비틀림을 제거하여 전자관 스템(1)을 완성시키고 있다.

그러나, 전자관 스템(1)의 웰즈(5)의 배열은, 예를 들면 도4에 나타낸 바와 같이 원주 중의 일부가 빠진 것, 혹은 도5에 나타낸 바와 같이 이빨 빠진 것 등 다종 다양하고, 프레스 성형시에 글래스의 돌아 들어감이 균등해지기 어렵고, 웰즈(5)가 하형 헤드부의 몰드 금형 내에 삽입되어 있을 뿐이기 때문에, 웰즈(5)의 외형 치수와 몰드 금형의 공경 치수의 차분 때문에 프레스 성형시에 웰즈(5)가 이동하고, 웰즈(5)의 배열 피치 서클이 완전한 원이 되지 않기 때문에, 웰즈(5)의 위치 편이가 생겨서 볼록부의 결락 및 리크 불량의 원인이 된다.

또한, 전자관 스템(1)의 형성시 버너로 가열, 용융하기 때문에, 몰드 금형도 온도가 40O℃ 내지 500℃로 상승함과 동시에, 전자관 스템(1)의 형성 단계에서는 몰드 금형 내의 웰즈(5)를 상하로 가동시킬 필요가 있어, 몰드 금형의 웰즈 삽입홈의 맞물림 공차를 작게 할 수 없는 문제를 갖고 있다.

본 발명은 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 도입선의 배열을 적절히 하여 고품질의 전자관 스템을 제조할 수 있는 전자관 스템 및 전자관의 제조 방법, 그 제조 장치, 전자관 스템 및 전자관을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도1은 본 발명의 전자관 스템의 제조 장치의 일 실시예의 몰드 하형을 나타내는 종단면도.

도2는 그 횡단면도.

도3은 일반적인 전자관 스템을 나타내는 일부를 노치한 측면도.

도4는 전자관 스템의 도입선의 배치를 나타내는 평면도.

도5는 다른 전자관 스템의 도입선의 배치를 나타내는 평면도.

도6은 그 벤딩용의 상형 헤드 및 하형 헤드의 통상의 상태를 나타내는 일부를 노치한 측면도.

도7은 그 벤딩용의 상형 헤드의 통상의 상태를 나타내는 평면도.

도8은 그 벤딩용의 상형 헤드 및 하형 헤드가 벤딩된 상태를 나타내는 일부를 노치한 측면도.

도9는 그 웰즈를 벤딩한 상태의 몰드 하형을 나타내는 단면도.

도10은 그 제 1 필렛 성형용의 상형 헤드 및 하형 헤드가 벤딩된 상태를 나타내는 일부를 노치한 측면도.

도11은 그 제 2 필렛 성형용의 상형 헤드 및 하형 헤드가 벤딩된 상태를 나타내는 일부를 노치한 측면도.

(부호의 설명)

2 스템 대좌

4 배기관

5 도입선으로서의 웰즈

12 몰드 하형

14 내측 지지체

17 도입선 삽입홈으로서의 웰즈 삽입홈

21 외측 지지체로서의 롤러 수납부

22 압압체로서의 롤러체

37 가압 수단으로서의 코일 스프링

본 발명은 내측 지지체 및 이 내측 지지체의 외주에 소정 간격을 두고 설치되는 외측 지지체를 갖는 몰드 하형의 내측 지지체의 중심으로부터 방사 방향의 외주벽에 형성된 도입선 삽입홈에 도입선을 삽입하고, 상기 몰드 하형에 비드 글래스를 배치하고, 이 비드 글래스를 용융하고, 상기 도입선 삽입홈에 도입선을 압압하고, 이 도입선 삽입홈에 도입선을 압압한 상태에서 몰드 하형 및 몰드 상형으로 상기 용융한 비드 글래스에 의해 스템 대좌를 형성하므로서, 내측 지지체의 도입선 삽입홈에 대향해 설치된 압압체로 도입선을 압압해 가압한 상태에서 비드 글래스를 용융함으로써, 도입선을 확실하게 위치 결정해 스템 대좌를 형성할 수 있다.

또, 몰드 하형의 배기관 삽입홈에 배기관을 삽입하고, 이 배기관을 비드 글래스와 함께 용융해 몰드 하형 및 몰드 상형에 의해 스템 대좌와 배기관을 일체로 함으로써, 도입선을 확실하게 위치 결정해 스템 대좌에 배기관을 일체로 할 수 있다.

또, 몰드 상형은 도입선을 벤딩하는 벤딩 기구를 가짐으로써, 도입선을 확실하게 위치 결정해 도입선을 벤딩할 수 있다.

또한, 내측 지지체 및 이 내측 지지체의 외주에 소정 간격을 두고 설치되는 외측 지지체를 갖는 몰드 하형의 내측 지지체의 중심으로부터 방사 방향의 외주벽에 형성된 도입선 삽입홈에 도입선을 삽입하고, 상기 도입선 삽입홈에 도입선을 압압하고, 이 도입선 삽입홈에 도입선을 압압한 상태에서 이 도입선을 벤딩하여, 내측 지지체의 도입선 삽입홈에 대향해 설치된 압압체로 도입선을 압압해 가압한 상태에서 도입선을 벤딩함으로써, 도입선을 확실하게 위치 결정해 스템 대좌를 형성할 수 있다.

또, 압압체는 내측 지지체의 축심을 향해 진퇴가 자유롭게 이동하고, 도입선 삽입홈의 도입선을 압압함으로써, 내측 지지체의 외주면 측으로부터 도입선을 중심을 향해 압압하므로, 간단하게 도입선을 도입선 삽입홈에 압압할 수 있다.

또한, 도입선 삽입홈은 원지름 상에 형성되어서, 도입선의 배치에 대응하여 도입선을 위치 결정한다.

또한, 도입선 삽입홈은 내측 지지체의 외주벽을 따라 거의 균등한 간격으로 복수개 형성되어서, 도입선을 균등한 간격으로 배치할 수 있다.

또, 압압체는 내측 지지체의 원지름 상에 형성된 도입선 삽입홈의 축과 직교하는 방향으로 회전축을 갖고, 이 회전축을 중심으로 회전 가능하고, 또한 진퇴 가능한 롤러 형상이므로, 형성 시에 도입선을 용이하게 가동하면서 압압하여 위치 결정할 수 있다.

또, 가압 수단은 압압체의 롤러 형상의 회전축을 연통하는 원환 형상으로 수축 방향으로 가압하는 스프링이므로, 도입선을 일부에만 삽입하여도 균일하게 도입선을 압압할 수 있다.

또한, 압압체는 복수개로 이 압압체의 중심부에 삽통되어 내측 지지체의 축심 방향으로 가압력을 갖는 환 형상 스프링을 갖고, 이 압압체에 의해 도입선을 지지하므로, 환상 스프링에 의해 압압체를 내측 지지체의 축심 방향으로 가압해 도입선을 적절하게 지지하여 위치 결정한다.

또한, 스프링은 코일상이므로, 균일하게 방사상으로 도입선을 압압할 수 있다.

(실시예)

이하, 본 발명의 전자관 스템의 제조 장치의 일 실시예를 도면을 참조해 설명한다. 또한, 종래예로 설명한 부분에 대응하는 부분에는 동일 부호를 붙여서 설명한다.

도1 및 도2에 나타낸 바와 같이, (11)은 하부 헤드부로서, 이 하부 헤드부(11)의 상부에는 몰드 금형을 구성하는 몰드 하형(12)을 갖고, 이 몰드 하형(12)의 외주에 원주 형상으로 돌출한 플랜지부(13)가 설치되고, 이 플랜지부(13)가 하부 헤드부(11)에 걸려서 장착되어 있다. 또, 이 몰드 하형(12)은 중심에 외주가 원주 형상의 내측 지지체(14)를 갖고, 이 내측 지지체(14)의 중심에는 배기관 삽입홈(15)이 형성되고, 이 배기관 삽입홈(15)의 상부는 배기관(4)의 삽입을 용이하게 하는 원호 형상의 테이퍼(16)가 형성되어 있다.

또, 내측 지지체(14)의 외주벽의 방사선 방향인 원주 방향에는 등간격으로 내측 지지체(14)의 축 방향과 평행인 단면 반원 형상의 복수의 도입선 삽입홈으로서의 웰즈 삽입홈(17)이 원지름 상에 형성되고, 이 웰즈 삽입홈(17)은 내측 지지체(14)의 외주에 개구하는 개구부(18)를 갖고 있다. 또한, 도4 및 도5에 나타낸 바와 같이, 전자관 스템(1)의 품종마다 도입선인 웰즈(5)의 피치 서클 및 배열 수가 다르므로, 웰즈(5)의 아우터 리드(7) 부분을 삽입하는 웰즈 삽입홈(17)을 취사 선택함으로써, 임의의 피치 서클 및 배열수로 할 수 있다.

또한, 몰드 하형(12)의 웰즈 삽입홈(17)의 외주측에는 내측 지지체(14)에 소정 간격을 둔 동축 형상의 외측 지지체로서의 링의 홈 형상의 롤러 수납부(21)가 형성되고, 이 롤러 수납부(21)는 웰즈 삽입홈(17)와 연통하고 있다. 또, 롤러 수납부(21)에는 압압체로서의 롤러 형상의 롤러체(22), 바람직하게는 볼 베어링이 대응하는 웰즈 삽입홈(17)의 접선과 평행으로 회전축을 갖고, 내측 지지체(14)의 축심을 향해 진퇴가 자유롭게 이동해 수납되고 있다. 또한, 이 롤러체(22)는 중심에 스프링 삽입홈(23)이 형성된 원통 형상의 지지부(24)를 갖고, 이 지지부(24)로서의 볼 베어링 내륜의 외주측에는 지지부(24)와 동축 형상으로 위치하여 웰즈(5)의 아우터 리드(8)에 압압력을 가압하는 원통 형상의 압압부(25)로서의 볼 베어링의 외륜이 설치되고, 이들 지지부(24) 및 압압부(25) 간에 위치해서 회전이 자유롭게 하는 볼 베어링의 볼(26)이 설치되고, 지지부(24)에 대해서 압압부(25)가 회전이 자유롭게 되어 있다.

또, 롤러 수납부(21)에는 롤러 가이드(31)가 맞물리고, 이 롤러 가이드(31)에 의해 롤러체(22)를 지지하고 있다. 이 롤러가이드(31)는 롤러 수납부(21)와 마찬가지로 링 형상으로 형성되고, 외주가 롤러 수납부(21)의 내주면과 거의 동일하게 롤러 수납부(21)에 맞물리는 맞물림부(32)와, 이 맞물림부(32)의 외주로부터 롤러체(22)의 반경보다 약간 큰 클리어런스를 형성할 수 있을 정도의 작은 지름으로 형성되고, 맞물림부(32) 상에 돌출하여 형성된 지지부(33)를 갖고 있고, 이 지지부(33)의 외주에는 마찬가지로 롤러체(22)를 구성하는 볼 베어링 내륜의 내경의 반경보다 약간 큰 클리어런스를 형성할 수 있을 정도로 상부로부터 떨어져, 반원호 형상인 노치 형상의 안내홈(34)이 주위 전체에 걸쳐 형성되어 있다. 또, 이 롤러 가이드(31)에는 몰드 하형(12)의 롤러 수납부(21)로부터 연속하여 형성된 슬릿(35)에 대응하여 설치된 위치 맞춤용의 위치 맞춤체(36)가 설치되고, 롤러 가이드(31)의 몰드 하형(12)에 대한 부착을 용이하게 하고 있다. 또한, 롤러 가이드(31)의 내경은 내측 지지체(14)의 직경에 2개의 웰즈 삽입홈(17, 17)의 직경 혹은 아우터 리드(7)의 직경을 더한 지름보다 약간 넓게 형성되어 있다. 즉, 롤러 가이드(31)의 내경보다 압압부(25)로서의 볼 베어링의 외륜의 일부가 내측에 돌출하도록 형성되어 있다.

그리고, 복수의 롤러체(22)의 스프링 삽입홈(23)으로서의 내륜의 홀부에 가압 수단으로서의 환 형상 스프링인 원환 형상의 코일 스프링(37)을 삽입하여 염주 형상으로 하고, 코일 스프링(37)을 지지부(33)의 안내홈(34)에 걸리게 하고, 롤러체(22)를 수축 방향인 내측 지지체(14)의 축심 방향으로 가압한 상태에서 방사상으로 배치하고, 롤러체(22)의 외주를 각각 대응하는 웰즈 삽입홈(17)에 대향시키고, 이들 웰즈 삽입홈(17)에 대해 진퇴가 자유롭게 한다.

다음에, 벤딩용의 상형 헤드(41)에 대해서, 도6 내지 도8을 참조해 설명한다.

도6 내지 도8에 나타낸 바와 같이, 상형 헤드(41)는 평면에서 보았을 때 직사각형 형상의 네 귀퉁이에 위치하여 4개의 가이드 샤프트(42)가 평행하게 설치되고 있다. 그리고, 이들 가이드 샤프트(42)의 하단에는 기판(43)이 너트(44)로 고정되고, 이 기판(43)의 하면에는 몰드 상형(45)이 몰드 하형(12)에 대향해 설치되어 있다.

이 몰드 상형(45)은 배기관 삽입홈(15)에 대향해 원주 형상의 중심 가이드(46)가 볼트(47)로 기판(43)에 장착되고, 각각 롤러 가이드(31)와 대향하는 위치에 지름 방향을 따라 이동 가능한 거의 판 형상의 이동체(50)가 방사상으로 설치되어 있다. 그리고, 이동체(50)의 중심부 측의 선단에는 앞이 가늘게 형성된 성형 클로(51)가 형성되고, 이 성형 클로(51)의 선단에는 웰즈(5)의 이너 리드(6)를 지지하며 이 이너 리드(6)의 긴 쪽 방향을 따른 단면이 원호 형상인 지지 오목부(52)가 형성되어 있다.

또, 이동체(50)는 상하 방향으로 개구하는 캠공(cam hole: 53)을 갖고, 이 캠공(53)은 이동체(50)의 두께 방향을 따라서 축 방향을 갖는 핀(54)이 부착되고, 이 핀(54)에는 롤러(55)가 회전이 자유롭게 부착되어 있다. 그리고, 캠공(53)에는 캠판(57)이 상하 방향으로 이동 가능하게 삽통되고, 이 캠판(57)에는 롤러(55)가 경사 상하 방향으로 이동 가능한 캠홈(58)이 아래쪽에서 위쪽을 향해 외측에서 내측으로 경사해서 형성되어 있다. 또한, 캠판(57)은 기판(43)에 형성된 상하 방향으로 삽통하는 삽통공(59) 내에도 위치해서 상하 방향으로 이동 가능하게 되어 있다.

또한, 이들 캠판(57)은 이동체(50)와 마찬가지로 방사상으로 가이드판(61)에 부착되고, 이 가이드판(61)은 가이드 샤프트(42)에 삽통되는 원통 형상의 가이드 부시(guide bush: 62)에 부착되어, 가이드 부시(62)가 가이드 샤프트(42)에 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되어 있다.

또한, 이동체(50)의 하측에는 슬라이드 케이스(63)가 부착되고, 이 슬라이드 케이스(63)는 중앙에 이동체(50)의 선단이 위치하는 수용 오목부(64)가 형성되고, 이 수용 오목부(64)의 중심부에는 웰즈(5)가 삽통하는 웰즈 삽통부(65)가 형성되고, 주위 부분에는 캠판(57)을 삽통 가능한 캠판 삽통공(66)이 캠판과 마찬가지로 방사상으로 형성되어 있다.

그리고, 몰드 상형(45)은 가이드판(61)이 상측에 위치하는 경우에는, 도6에 나타낸 바와 같이, 캠판(57)도 상측에 위치하고, 롤러(55)는 캠홈(58)에 의해 중심보다 외측에 위치하고 있고, 이동체(50)는 중심 가이드(46)에 대해 간극을 통해서 약간 외측에 위치하고 있기 때문에, 웰즈(5)의 이너 리드(6)를 압압하지 않는 상태에 위치한다.

또, 가이드판(61)을 하강시키면, 도7에 나타낸 바와 같이, 캠판(57)도 가이드판(61)을 따라 하강하고, 롤러(55)는 캠홈(58)에 의해 중심 가이드(40)의 방향으로 압압되어 이동하고, 이동체(50)의 성형 클로(51)의 선단의 지지 오목부(52)에 웰즈(5)의 이너 리드(6)가 지지되고, 이동체(50)의 성형 클로(51)가 웰즈(5)의 이너 리드(6)를 압압해 듀멧선(7)을 굴곡시키고, 도9에 나타낸 바와 같이, 아우터 리드(8)가 위치하는 원주의 직경보다 이너 리드(6)가 위치하는 원주의 직경을 작게 한다.

또한, 제 1 필렛 성형용의 상측 헤드(71)에 대해서, 도10을 참조해 설명한다.

이 도10에 나타낸 제 1 필렛 성형용의 상측 헤드(71)는 몰드 하형(12) 상측의 돌출하고 있는 부분과 맞물리는 동시에 스템 대좌(2)를 형성하는 오목한 형상의 스템대 형성부(72)가 형성되고, 이 스템대 형성부(72)로부터 상측을 향해 웰즈(5)의 이너 리드(6)를 삽통시키는 이너 리드 삽통공(73)이 형성되고, 이 이너 리드 삽통공(73)의 스템대 형성부(72) 측에는 이 제 1 필렛 성형용의 상측 헤드(71)를 하강시켰을 때에, 이너 리드(6)를 도입하는 테이퍼부(74)가 형성되어 있다.

그리고, 제 1 필렛 성형용의 상측 헤드(71)를 몰드 하형(12)의 방향으로 하강시킴으로써, 스템 대좌(2)가 1차적으로 형성된다.

또, 제 2 필렛 성형용의 상측 헤드(76)에 대해서, 도11을 참조하여 설명한다.

이 도11에 나타낸 제 2 필렛 성형용의 상측 헤드(76)는 몰드 하형(12)의 상측으로 돌출하고 있는 부분과 맞물리는 동시에 스템 대좌(2)를 형성하는 오목한 형상의 스템대 형성부(72)가 형성되고, 이 스템대 형성부(72)로부터 상측을 향해서 웰즈(5)의 이너 리드(6)를 삽통하는 이너 리드 삽통공(78)이 형성되고, 이 이너 리드 삽통공(78)의 스템대 형성부(72)측에는 이 제 2 필렛 성형용의 상측 헤드(76)를 하강시켰을 때에, 이너 리드(6)의 주위에 위치하는 필렛(9)을 형성하는 필렛 형성부(79)가 형성되어 있다.

그리고, 제 2 필렛 성형용의 상측 헤드(76)를 몰드 하형(12)의 방향으로 하강시킴으로써, 스템 대좌(2)가 형성됨과 동시에, 스템 대좌(2)의 잔여 비드 글래스가 필렛 형성부(79) 내에 진입해 필렛(9)을 형성한다.

다음에, 상기 실시예의 전자관 스템(1)의 제조에 대해서 설명한다.

우선, 도시하지 않는 회전 테이블의 로딩 위치에서 몰드 하형(12)의 도입선 삽입홈으로서의 웰즈 삽입홈(17)에 압압체로서의 롤러체(22)를 종으로 이동시키면서 필요에 따라서 도입선으로서의 웰즈(5)를 삽입한다. 그리고, 웰즈(5)가 웰즈 삽입홈(17)에 삽입되면, 코일 스프링(37)이 롤러체(22)를 수축하는 방향으로 가압하기 위해 모든 웰즈 삽입홈(17)에 웰즈(5)를 장착하지 않은 상태에서도 장착된 웰즈(5)의 수에 관계없이, 장착된 웰즈(5)에는 몰드 하형(12)의 지름 방향을 따라 방사상으로 균등하게 여압이 주어져 코일 스프링(37)이 몰드 하형(12)의 중심 방향으로 가압되어 지지된다.

또, 롤러체(22)로서 적합한 볼 베어링의 지지부(24)와 압압부(25)가 볼(26)로 지지되고 있기 때문에, 압압부(25)가 용이하게 회전하고, 웰즈(5)를 상하 방향으로 가동시키는 경우에도, 용이하게 웰즈(5)를 상하 이동시킬 수 있다.

다음에, 몰드 하형(12) 상에 몰드 상형(45)을 설치하고, 몰드 상형(45)을 가이드판(61)의 위쪽에 위치시키고, 이동체(50)와 중심 가이드(46) 간에 웰즈(5)의 이너 리드(6)를 위치시킨다. 이 때, 롤러(55)는 캠홈(58)에 의해 중심보다 외측에 위치하고 있고, 이동체(50)는 중심 가이드(46)에 대해 갭을 통해서 약간 외측에 위치하고 있기 때문에, 웰즈(5)의 이너 리드(6)를 압압하지 않는다.

이 상태에서, 가이드판(61)을 하강시키면, 도7에 나타낸 바와 같이, 캠판(57)도 가이드판(61)을 따라 하강하고, 롤러(55)는 캠홈(58)에 의해 중심 가이드(46)의 방향으로 압압되어 이동하고, 이동체(50)의 성형 클로(51)의 선단의 지지 오목부(52)에 웰즈(5)의 이너 리드(6)가 지지되고, 이동체(50)의 성형 클로(51)가 웰즈(5)의 이너 리드(6)를 압압해 듀멧선(7)을 굴곡시키고, 도9에 나타낸 바와 같이, 아우터 리드(8)가 위치하는 원주의 직경보다, 이너 리드(6)가 위치하는 원주의 직경을 작게 한다.

또, 듀멧선(7)을 굴곡할 때에 웰즈(5)의 아우터 리드(8)는 롤러체(22)에 의해 몰드 하형(12)에 압압 고정되어 있기 때문에, 웰즈(5)의 위치 편이 등을 방지할 수 있으므로, 웰즈(5)의 피치 서클을 완전한 원으로 유지할 수 있고, 전자관 스템(1)에 의한 리크 불량을 방지할 수 있다.

그리고, 웰즈(5)의 성형을 한 후에 배기관(4) 및 스템 대좌(2)의 비드 글래스를 배치하고, 도시하지 않는 버너로 배기관(4) 및 스템 대좌(2)의 비드 글래스를 가열 용융시킨다.

다음에, 몰드 상형(45)을 대신해 제 1 필렛 성형용의 상측 헤드(71)를 몰드 하형(12)에 대향시키고, 제 1 필렛 성형용의 상측 헤드(71)를 몰드 하형(12)의 방향으로 하강시킴으로써, 도시하지 않는 버너로 비드 글래스를 용융시켜 스템대 형성부(72)에 의해 스템 대좌(2)가 1차적으로 형성됨과 동시에, 스템 대좌(2)와 배기관(4)이 용융 결합된다.

그리고, 이 경우에도 마찬가지로, 웰즈(5)의 아우터 리드(8)는 롤러체(22)에 의해 몰드 하형(12)에 압압 고정되어 있기 때문에, 웰즈(5)의 위치 편이 등을 방지할 수 있으므로, 웰즈(5)의 피치 서클을 완전한 원으로 유지할 수 있어, 전자관 스템(1)에 의한 리크 불량을 방지할 수 있다.

또한, 제 1 필렛 성형용의 상측 헤드(71)에 대신해 제 2 필렛 성형용의 상측 헤드(76)를 몰드 하형(12)에 대향시키고, 제 2 필렛 성형용의 상측 헤드(76)를 몰드 하형(12)의 방향으로 하강시킴으로써, 도시하지 않는 버너로 비드 글래스를 용융시켜 스템 대좌(2)의 비드 글래스가 남은 부분이 필렛 형성부(79) 내에 압출되어 진입하여 필렛(9)이 형성됨과 동시에 스템 대좌(2)의 두께가 얇아져서 스템 대좌(2)가 형성된다.

또, 이 경우에도 마찬가지로, 웰즈(5)의 아우터 리드(8)는 롤러체(22)에 의해 몰드 하형(12)에 압압 고정되어 있기 때문에, 웰즈(5)의 위치 편이 등을 방지할 수 있으므로, 웰즈(5)의 피치 서클을 완전한 원으로 유지할 수 있고, 전자관 스템(1)에 의한 리크 불량을 방지할 수 있다.

상술한 공정은 도시하지 않는 인덱스식 턴테이블의 각 포지션에서 순차 실시함으로써, 전자관 스템의 제조가 자동화된다.

또, 롤러체(22)는 코일 스프링(37)에 축지지되어 안내홈(34)에 삽입되어 있기 때문에, 웰즈(5)의 배열 및 수에 대응해 롤러체(22)의 배치 및 개수도 증감할 수 있어 용이하게 다품종에 대응할 수 있다. 또한, 본 실시예에서는 이너 리드(6)의 직경 Di는 아우터 리드(8)의 직경 Do보다 짧은 예에 대해서 설명하였지만, Di=Do인 경우에도 적용할 수 있다.또한, 구성이 간단하기 때문에 내열제의 재질을 선정함으로써, 고온 상태에서의 조건 하에서도 사용할 수 있어 양산기에 이용할 수 있다.그리고, 이와 같이 형성된 전자관 스템을 전자총에 장착한다. 또한, 네크(neck)부를 갖는 진공 엔클로져에 형광면이 형성되고, 진공 엔클로져 내에 섀도우 마스크가 설치되고, 전자총을 진공 엔클로져의 네크부에 장착함으로써, 상술한 효과를 갖는 전자관이 형성된다.

본 발명에 의하면, 내측 지지체의 도입선 삽입홈에 대향해 설치된 압압체로 도입선을 압압해 가압함으로써, 도입선을 확실하게 위치 결정할 수 있고, 전자관 스템 및 이 전자관 스템을 이용한 전자관의 품질을 향상할 수 있다.

Claims

내측 지지체 및 이 내측 지지체의 외주에 소정 간격을 두고 설치되는 외측 지지체를 갖는 몰드 하형의 내측 지지체의 중심으로부터 방사 방향의 외주벽에 형성된 도입선 삽입홈에 도입선을 삽입하고,

상기 몰드 하형에 비드 글래스를 배치하고,

이 비드 글래스를 용융하고,

상기 도입선 삽입홈에 도입선을 압압하고,

이 도입선 삽입홈에 도입선을 압압한 상태에서 몰드 하형 및 몰드 상형으로 상기 용융한 비드 글래스에 의해 스템 대좌를 형성하는 것을 특징으로 하는 전자관 스템의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

몰드 하형의 배기관 삽입홈에 배기관을 삽입하고,

이 배기관을 비드 글래스와 함께 용융해 몰드 하형 및 몰드 상형에 의해 스템 대좌와 배기관을 일체로 하는 것을 특징으로 하는 전자관 스템의 제조 방법.
내측 지지체 및 이 내측 지지체의 외주에 소정 간격을 두고 설치되는 외측 지지체를 갖는 몰드 하형의 내측 지지체의 중심으로부터 방사 방향의 외주벽에 형성된 도입선 삽입홈에 도입선을 삽입하고,

상기 도입선 삽입홈에 도입선을 압압하고,

이 도입선 삽입홈에 도입선을 압압한 상태에서 이 도입선을 벤딩하는 것을 특징으로 하는 전자관 스템의 제조 방법.
제 1 항에 기재된 전자관 스템의 제조 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 전자관 스템.
네크(neck)부를 갖는 진공 엔클로져에 형광면이 형성되고, 진공 엔클로져 내에 섀도우 마스크가 설치되고, 전자관 스템을 갖는 전자총의 전자관 스템이 상기 진공 엔클로져의 네크부에 장착된 전자관의 제조 방법에 있어서,

상기 전자관 스템은 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 전자관 스템의 제조 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 전자관의 제조 방법.
제 5 항에 기재된 전자관의 제조 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 전자관.
원주면을 갖는 내측 지지체 및 이 내측 지지체의 외주에 소정 간격을 두고 설치되는 외측 지지체를 갖는 몰드 하형과,

상기 내측 지지체의 중심으로부터 방사 방향의 외주벽에, 상기 내측 지지체의 축 방향을 따라 형성되는 도입선이 삽입되는 복수의 도입선 삽입홈과,

이 도입선 삽입홈에 대향해 상기 외측 지지체의 내측에 설치된 각 도입선에 압압력을 가압하는 압압체와,

상기 몰드 하형에 부착된 비드 글래스 및 도입선을 봉지(封止) 형성하는 몰드 상형을 구비한 것을 특징으로 하는 전자관 스템의 제조 장치.
제 7 항에 있어서,

상기 몰드 하형은 내측 지지체에 배기관이 삽입되는 배기관 삽입홈을 갖는 것을 특징으로 하는 전자관 스템의 제조 장치.
제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,

상기 몰드 상형은 도입선을 벤딩하는 벤딩 기구를 갖는 것을 특징으로 하는 전자관 스템의 제조 장치.
제 7 항에 있어서,

상기 압압체는 내측 지지체의 축심을 향해 진퇴가 자유롭게 이동하고, 도입선 삽입홈의 도입선을 압압하는 것을 특징으로 하는 전자관 스템의 제조 장치.
제 7 항에 있어서,

상기 도입선 삽입홈은 원지름 상에 형성된 것을 특징으로 하는 전자관 스템의 제조 장치
제 7 항에 있어서,

상기 도입선 삽입홈은 내측 지지체의 외주벽을 따라서 거의 균등한 간격으로 복수개 형성된 것을 특징으로 하는 전자관 스템의 제조 장치.
제 7 항에 있어서,

상기 압압체는 내측 지지체의 원지름 상에 형성된 도입선 삽입홈의 축과 직교하는 방향으로 회전축을 가지고 이 회전축을 중심으로 해서 회전 가능하고 또한 진퇴 가능한 롤러 형상인 것을 특징으로 하는 전자관 스템의 제조 장치
제 13 항에 있어서,

가압 수단은 압압체의 롤러 형상의 회전축을 연통하는 거의 원환 형상으로 수축 방향으로 가압하는 스프링인 것을 특징으로 하는 전자관 스템의 제조 장치.
제 7 항에 있어서,

상기 압압체는 복수로, 이 압압체의 중심부에 삽통되어 내측 지지체의 축심 방향으로 가압력을 갖는 환상 스프링을 갖고, 이 압압체에 의해 도입선을 지지하는 것을 특징으로 하는 전자관 스템의 제조 장치.
제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,

상기 스프링은 코일 형상인 것을 특징으로 하는 전자관 스템의 제조 장치.
네크부를 갖는 진공 엔클로져에 형광면이 형성되고, 진공 엔클로져 내에 섀도우 마스크가 설치되고, 전자관 스템을 갖는 전자총의 전자관 스템이 상기 진공 엔클로져의 네크부에 장착된 전자관의 제조 장치에 있어서,

제 7 항에 기재된 전자관 스템의 제조 장치를 구비한 것을 특징으로 하는 전자관의 제조 장치.