CN104478237B - 一种用于制作整流管芯柱的工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制作整流管芯柱的工装，包括上模顶杆、拉杆套管、导套固定块、下模、下模顶杆、上模导套、上模以及上模拉杆。本发明结构简单，生产成本低；使用时只需将高温玻璃材料置于上模和下模之间，并将金属芯的两端***到上模和下模的中心孔内，然后通过向上模顶杆施力进行冲压，即可得到形状统一的整流管芯柱产品，所冲得的芯柱产品质量得到保证；本发明可以方便地通过组装的方式得到，生产方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种整流管的制作用具，具体为一种用于制作整流管芯柱的工装。
背景技术
整流管芯柱是玻璃与金属封接的组件，对外形尺寸要求较高，且形状不规则，直若接使用火头对玻璃烧结，使其封接在金属杆上，形状、尺寸基本都无法得到保证。芯柱外形和尺寸不合格对后续生产出的产品质量和可靠性均无法保证。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于制作整流管芯柱的工装，此工装使用方便，能够通过冲压的方式得到质量可靠的芯柱产品，生产效率得到提高，另外，此工装还具有装配方便的优点。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于制作整流管芯柱的工装，包括上模顶杆、拉杆套管、导套固定块、下模、下模顶杆、上模导套、上模以及上模拉杆，上模的下部活动套于上模导套内，导套固定块固定套于上模导套外，拉杆套管固定于导套固定块上并将上模导套压紧，上模拉杆套于拉杆套管内，并被限定于上模导套上方一定距离内升降活动，上模的上端卡紧于上模拉杆的底端处，上模顶杆***上模拉杆内并顶接到上模上，上模中心设有穿孔，穿孔内设有限定于穿孔上部升降的卸料块，卸料块通过一弹簧与锁紧于穿孔上方开口的螺丝抵接，所述下模设有与上模导套大小匹配的冲压台，冲压台的中心设有通孔，下模顶杆设于通孔内。
作为优选的实施方式，所述导套固定块的下端设有用于将冲压台扣合的爪齿。
作为优选的实施方式，所述上模拉杆和拉杆套管的外侧分别设有凸台，两凸台之间设有压簧。
作为优选的实施方式，所述导套固定块和拉杆套管之间通过螺丝锁紧固定。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，生产成本低；使用时只需将高温玻璃材料置于上模和下模之间，并将金属芯的两端***到上模和下模的中心孔内，然后通过向上模顶杆施力进行冲压，即可得到形状统一的整流管芯柱产品，所冲得的芯柱产品质量得到保证；本发明可以方便地通过组装的方式得到，生产方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为图1中A处上模的放大结构图。
上述图中的标记为：
1-上模顶杆，2-拉杆套管，3-导套固定块，4-下模，5-下模顶杆，6-上模导套，7-上模，8-上模拉杆，9-凸台，10-压簧，41-冲压台，42-通孔，71-穿孔，72-卸料块，73-弹簧，74-螺丝。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明主要用于制作整流管芯柱，其整体为一冲压模具，由上模部分和下模部分组成，使用时材料置于两部分中，通过冲压的方式得到所需的芯柱。
参照图1和图2，本发明主要包括上模顶杆1、拉杆套管2、导套固定块3、下模4、下模顶杆5、上模导套6、上模7以及上模拉杆8。
上模导套6内部贯通，上模7的下部活动套于上模导套6内，可以在上模导套6内上下升降。导套固定块3固定套于上模导套6外，对上模导套6起到固定的作用，两者之间优选通过螺丝锁紧固定。拉杆套管2固定于导套固定块3上并将上模导套6压紧。上模拉杆8套于拉杆套管2内，并被限定于上模导套6上方一定距离内升降活动。如图1所示，拉杆套管2的下部直径较大，上模拉杆8的下端设有形状与此直径匹配的凸边，在凸边的作用下上模拉杆8可以限定于拉杆套管2的下部升降。上模7的上端卡紧于上模拉杆8的底端处，如图所示，上模7的上端设有另一凸边，在此凸边的作用下上模7卡紧到上模拉杆8的底部，当上模拉杆8向上拉时，上模7可以同时向上移动。上模顶杆5***上模拉杆8内并顶接到上模7上。此上模顶杆5向下施力时可以驱动上模7向下冲压，并同时带动上模拉杆8向下位移。
上模7中心设有穿孔71，穿孔71内设有限定于穿孔71上部升降的卸料块72，卸料块72通过一弹簧73与锁紧于穿孔71上方开口的螺丝74抵接，如图2所示，穿孔71的下部设有便于金属芯***的半球形开口，卸料块72所运动的空间为柱形，柱形空间和半球形开口之间设有直径较小的通道，供金属锌通过。此上模7在进行安装时，先将卸料块从上端开口装入穿孔内，然后放入弹簧，最后锁上螺丝即可，装配方便。
以上结构为本发明的上模部分，具体装配时，先将上模导套6装入导套固定块3内，上模拉杆8放在上方，然后将拉杆套管2套在上模导套6和上模拉杆8外，再分别将上模7放入上模拉杆8和上模导套6的中心，将上模顶杆1放在上方，即可完成安装。
为了使得上模7被压下时能够自动复位，本发明优选在上模拉杆8和拉杆套管2的外侧分别设有凸台9，两凸台9之间设有压簧10。当上模拉杆8跟随上模7被压下时，压簧10被压缩，冲压完成后，压簧10提供向上的弹力驱使上模拉杆8上升，带动上模7复位。
下模4设有与上模导套6大小匹配的冲压台41，冲压台41的中心设有通孔42，下模顶杆5设于通孔42内。
为了使得上模部分和下模部分之间更好地扣合，如图所示，导套固定块3的下端设有用于将冲压台41扣合的爪齿。利用此爪齿可以扣合于冲压台41的外侧表面上，上模部分和下模部分紧密连接。
考虑到本发明需要在高温环境下工作，上述的部件需要利用耐高温的金属材料制成。
本发明在进行冲压时，将高温玻璃材料置于冲压台上，并将金属芯置于高温玻璃材料中心穿过通孔与下模顶杆抵接。高温玻璃毛坯材料的放置位置与上模导套对应。将上模部分整体扣合于下模上，向上模顶杆施力，带动上模压向高温玻璃材料上，金属芯会进入到上模穿孔并与卸料块抵接，冲压过程中卸料块受力被压缩。冲压完成后，玻璃毛坯材料会形成所需的形状，当上模顶杆的受力消失后，上模拉杆向上拉动，带动上模向上位移，从而将冲压好的芯柱取出。取出过程中，卸料块在弹簧的作用下会推动芯柱与上模脱落，另外，通过推动下模顶杆可以使得芯柱从下模上脱落。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于制作整流管芯柱的工装，其特征在于：包括上模顶杆、拉杆套管、导套固定块、下模、下模顶杆、上模导套、上模以及上模拉杆，上模的下部活动套于上模导套内，导套固定块固定套于上模导套外，拉杆套管固定于导套固定块上并将上模导套压紧，上模拉杆套于拉杆套管内，并被限定于上模导套上方一定距离内升降活动，上模的上端卡紧于上模拉杆的底端处，上模顶杆***上模拉杆内并顶接到上模上，上模中心设有穿孔，穿孔内设有限定于穿孔上部升降的卸料块，卸料块通过一弹簧与锁紧于穿孔上方开口的螺丝抵接，所述下模设有与上模导套大小匹配的冲压台，冲压台的中心设有通孔，下模顶杆设于通孔内。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作整流管芯柱的工装，其特征在于：所述导套固定块的下端设有用于将冲压台扣合的爪齿。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作整流管芯柱的工装，其特征在于：所述上模拉杆和拉杆套管的外侧分别设有凸台，两凸台之间设有压簧。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作整流管芯柱的工装，其特征在于：所述导套固定块和拉杆套管之间通过螺丝锁紧固定。
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