KR100383347B1

KR100383347B1 - 화장판의 제조방법

Info

Publication number: KR100383347B1
Application number: KR10-2001-0007446A
Authority: KR
Inventors: 이병국
Original assignee: 이병국
Priority date: 2001-02-15
Filing date: 2001-02-15
Publication date: 2003-05-12
Also published as: KR20020067094A

Abstract

본 발명은 모양지를 대판에 부착 후에 모양지의 보호층을 경질화하는 공정으로 행하도록 하여서 임의사이즈로 제단하여 사용할 수 있고 아울러 인라인 공정으로 일괄적인 전 공정처리가 가능하도록 하는 새로운 화장판의 제조방법을 개시한다.

본 발명의 화장판 제조방법은, 대략 수평하게 유지된 대판(2)의 상부 및 하부 표면을 연마하는 대판 연마 공정(#1), 상기 연마된 대판(2)의 상부 및 하부 표면에 동시에 접착수지를 도포한 후 열풍 건조하여 접착층(31,31')을 형성하는 접착층 형성 공정(#2), 상기 접착층(31,31')이 형성된 대판(2)의 상부 및 하부에 문양이 인쇄된 모양지(4,4')를 안내롤러들에 의해 상기 대판(2)과 함께 진행시켜 적층하여 대판(2)의 상,하부면에 각각 모양지(4,4')가 부착되게 하는 모양지 부착 공정(#3), 상기 대판(2)의 상부에 부착된 모양지(4) 위에 수지를 도포하고 건조하여 보호층(33)을 형성한 다음 상기 대판(2)의 하부면이 상부로 위치되게 회전시킨 후 이 위에 수지를 도포하고 건조하여 보호층(33')을 형성하는 보호층 형성 공정(#6), 및 상기 보호층(33,33')이 형성된 대판(2)에 열과 압력을 동시에 가하여 상기 보호층(33,33')을 열경화하는 열압착 공정(#7)으로 구성된다.

Description

화장판의 제조방법{Manufacturing for methode the print pannel}

본 발명은 화장판의 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 모양지를 대판에 부착 후에 모양지의 보호층을 경질화하는 공정으로 행하도록 하여서 임의사이즈로 제단하여 사용할 수 있고 아울러 인라인 공정으로 일괄적인 전 공정처리가 가능하도록 하는 새로운 화장판의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 화장판은 다양한 문양이 도안되어 있는 모양지를 멜라민 수지 등에 함침시켜 건조하여 보호층을 형성한 후 대판에 접착 가공하여 생산하는 것으로서, 함침된 수지층에 의해 표면의 내오염성, 내마모성, 내수성, 내화학성, 난연성 등이 우수하게 된다.

대부분의 화장판은 도 1에 도시된 바와같이, 대판(소재판;2) 상에 수지 접착층(3)을 매개로 모양지(4)를 부착하여서 된 것으로서, 여기서 모양지(4)는 페이퍼 및 수지층(4a) 상부에 문양을 이루는 인쇄층(4b)이 형성된 것이고 모양지(4b) 상부에는 메라민 수지로 된 보호층(5)이 형성된다.

이러한 구조의 화장판을 제조하기 위한 종래의 일반적인 화장판의 제조방법에 대해 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

함침업체에서는 문양이 인쇄된 모양지(4)를 함침기(11) 내 메라민 수지(12)에 함침시킨 후 건조기(13)에서 열풍 건조하여 모양지(4) 상에 보호층(5)을 형성하고, 이렇게 보호층(5)이 코팅 처리된 모양지(4a)를 일정 규격으로 제단하여 다음 공정 업체로 이송하게 된다.

프레스 접착가공 업체에서는 이송되어 온 모양지(4a)를 대판(2)의 전,후면에 적층한 후 프레스(14)로 압착하여 모양지(4a)를 대판(2)의 전후면에 접착함으로써 완성된 화장판(1)을 제조하게 된다.

이와 같이 행하는 종래 화장판의 제조방법은 공정처리상, 상술한 보호층(5)의 형성 공정을 함침 업체에서 행하고 상술한 프레스 공정을 프레스접착가공 업체에서 행하기 때문에 모양지 자재 이동에 따른 수율 저하 및 생산원가 상승 등의 로스가 발생하게 된다.

더욱이, 함침 업체에서 함침의 방법으로 보호층(5)이 코팅된 모양지(4a)는 열풍건조 후 경질화 되어 권취시에 부러지게 되거나 균열이 발생하기 때문에, 결국 상술한 바와같이 주문된 일정 규격으로 제단한 후 평판 상태로 여러장 겹친 상태에서 프레스 접착가공 업체로 운반할 수 밖에 없다. 따라서, 프레스 접착 공정을 통해 완성된 화장판(1)은 모양지(4a)가 제단된 일정 사이즈 규격 이외에 다양한 변화를 줄 수 없고 상술한 바와같이 함침된 모양지의 운반에 따른 문제점으로 인해 일정 이상의 큰 사이즈의 화장판을 제조할 수 없게 되는 문제점이 있었다.

이러한 종래의 제반 문제점들을 해결하기 위해 안출된 본 발명은 종래에 함침공정과 프레스 공정으로 별도로 다른 라인에서 행하여 생산하던 화장판을 인라인상에서 일괄 공정으로 제조할 수 있도록 함으로써 수율 향상 및 생산원가 절감을 도모하고 아울러 제조된 화장판의 사이즈 규격을 다양하게 할 수 있도록 하는 화장판의 제조방법을 제공함에 목적을 두고 있다.

도 1 은 일반적인 화장판의 층상구조도이고,

도 2 는 종래의 화장판의 제조방법을 보인 공정 순서도이며,

도 3a 및 3b 는 본 발명에 따른 화장판의 제조방법을 보인 공정 순서도이다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 대략 수평하게 유지된 대판의 상부 및 하부 표면을 연마하는 대판 연마 공정, 상기 연마된 대판의 상부 및 하부 표면에 동시에 접착수지를 도포한 후 열풍 건조하여 접착층을 형성하는 접착층 형성 공정, 상기 접착층이 형성된 대판의 상부 및 하부에 문양이 인쇄된 모양지를 안내롤러들에 의해 상기 대판과 함께 진행시켜 적층하여 대판의 상,하부면에 각각 모양지가 부착되게 하는 모양지 부착 공정, 상기 대판의 상부에 부착된 모양지 위에 수지를 도포하고 건조하여 보호층을 형성한 다음 상기 대판의 하부면이 상부로 위치되게 회전시킨 후 이 위에 수지를 도포하고 건조하여 보호층을 형성하는 보호층 형성 공정, 및 상기 보호층이 형성된 대판에 열과 압력을 동시에 가하여 상기 보호층을 열경화하는 열압착 공정으로 구성된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도 3을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 도면을 참조하여 본 발명을 설명함에 있어서, 종래와 동일한 부분에 대하여는 동일한 부호를 부여하기로 한다.

도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 화장판의 제조방법을 보인 공정 순서도로서, 도 3a 의 후속 공정으로 도 3b 의 공정이 진행된다.

이에 도시된 바와같이, 본 발명의 화장판 제조방법은 대판 연마 공정(#1), 접착층 형성 공정(#2), 모양지 부착 공정(#3), 보호층 형성 공정(#4∼#6), 및 열압착 공정(#7)으로 순차 행하는 것이다.

상기 대판 연마 공정(#1)은 대략 수평하게 유지된 대판(2)의 상부 및 하부 표면을 연마수단(21)에 의해 연마하는 공정으로서, 이 공정에 의해서 대판(2)에 산재해 있는 먼지나 이물질이 제거되고 적당한 표면 평탄도가 이루어지게 된다.

상기 접착층 형성 공정(#2)은 상기 연마된 대판(2)의 상부 및 하부 표면에 동시에 접착수지(22)를 도포한 후 열풍 건조하여 접착층(31,31')을 형성하는 공정이며, 이때 상기 접착수지(22)는 요소수지가 포함된 액상의 것이 사용됨이 바람직하고, 접착수지(22)는 서로 대면하여 회전하는 상하 각 한 쌍의 롤러들(R1∼R4)에 의해 이동하는 대판(2)의 상부 및 하부면에 각각 도포된다. 또한, 도포된 접착수지(22)는 건조기(23)를 사용하여 열풍 건조하는 과정에 의해 적당히 건조되어 이어지는 후속 공정에서 모양지와의 접착력을 강화시킬 수 있다. 이 공정에서 미설명된 도면부호 21 은 접착수지 공급기이다.

상기 모양지 부착 공정(#3)은 이러한 과정으로 접착층(31,31')이 형성된 대판(2)의 상부 및 하부에 문양이 인쇄된 모양지(4,4')를 안내롤러(R5∼R8)들에 의해 대판(2)과 함께 진행시켜 적층함으로써 대판(2)의 상,하부면에 각각 모양지(4)가 접착되게 하는 공정이다.

상기 보호층 형성 공정(#4∼#6)은 상기 대판(2)의 상부면에 부착된모양지(4) 위에 수지(25)를 도포하고 건조하여 보호층(33)을 형성한 다음, 상기 대판(2)의 상,하부면이 서로 뒤바뀌게 회전시킨 후 상기 보호층이 형성되지 않은 방향의 모양지(4) 상부에 수지를 도포하고 건조하여 보호층(33')을 형성하는 공정이다. 상기 보호층(33)의 형성을 위해 도포되는 수지(25)는 종래에 모양지를 함침하여 보호층을 형성하던 때에 사용되던 수지와 동일한 것으로서, 대개 요소 및 메라민 수지가 사용된다. 이 공정에서 미설명된 도면부호 24 는 수지 공급기이고 26은 건조기이다.

이어서 행하는 열압착 공정(#7)은 상하부면에 보호층(33)이 형성된 대판(2)에 열과 압력을 동시에 가하여 상기 대판(2)과 모양지(4,4')의 접착을 강화함과 아울러 상기 보호층(33,33')을 열경화하는 공정으로서, 도시된 바와같이 평판 핫프레스(29)를 사용하는 방법에 의한 공정(#7a)과, 고온고압 롤프레스(30)를 사용하는 방법에 의한 공정(#7b)이 있다.

평판 핫프레스(29)에 의한 공정(#7a)은 모양지(4) 상부의 보호층(33)을 경화하기 위해 승하강되는 프레스 열판(29)으로 가압하는 것이고, 고온고압 롤프레스(30)에 의한 공정(#7b)은 마주하는 다수의 고온 롤러들의 사이를 통과하게 함으로써 모양지(4,4') 상부의 보호층(33,33')을 경화할 수 있도록 하는 것이다. 또, 이러한 열압착 공정(#7)시에는 상술한 접착층(31,31')도 일부 용해되어 모양지(4,4')에 흡수된 후 경화되는 바 모양지(4,4')와 대판(2)의 접착력도 강화된다.

본 발명은 이러한 열압착 공정까지의 순차 공정들에 의해서 완성된 소망의화장판(1)을 제공하게 되는 것이다.

본 발명은 상술한 실시예에 한정하지 않고 당업계의 통상적인 지식에 의해 청구범위에 기재된 범위 내, 즉 본 발명의 당해 기술과 관련하여 비진보적인 응용에 대해 포함한다. 예를 들어, 상술한 실시예는 대판(2)의 양면에 모양지(4,4')를 갖는 화장판을 제조하는 방법이나, 대판(2)의 일면에만 모양지(4)를 갖는 화장판을 제조하는 경우에는 상술한 실시예의 방법을 응용하여 다음과 같은 방법으로 실시할 수 있다.

즉, 대략 수평하게 유지된 대판(2)의 표면을 연마하는 대판 연마 공정(#1), 상기 연마된 대판(2)의 상부 표면에 접착수지를 도포한 후 열풍 건조하여 접착층(31)을 형성하는 접착층 형성 공정(#2), 상기 접착층(31)이 형성된 대판(2)의 상부에 문양이 인쇄된 모양지(4)를 안내롤러들에 의해 상기 대판(2)과 함께 진행시켜 적층하여 대판(2)의 상부면에 모양지(4)가 부착되게 하는 모양지 부착 공정(#3), 상기 대판(2)의 상부에 부착된 모양지(4) 위에 수지를 도포하고 건조하여 보호층(33)을 형성하는 보호층 형성 공정(#6), 및 상기 보호층(33)이 형성된 대판(2)에 열과 압력을 동시에 가하여 상기 보호층(33)을 열경화하는 열압착 공정(#7)으로 행하면 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 화장판 제조방법은 대판에 모양지를 부착한 후에 경질화하는 공정을 행하도록 된 것이므로 대판에 부착되기 이전에 경질화된 모양지로 인해 미리 모양지를 제단하여 운반하는 등 운반 상의 어려움과 임의 규격으로 제조하거나 일정 이상으로 큰 사이즈로 제조할 수 없던 종래의 문제점을 실질적으로 해소하고 있고, 또한 인라인 상에서 일괄 공정으로 전처리가 가능하게 되므로 종래와 같이 모양지를 함침업체로부터 프레스 접착가공업체로 운반하거나 모양지를 제단할 필요가 없어 공정시간 감소에 따른 수율 향상의 효과가 있으며 노동력 감소나 생산설비 감축 등에 따른 생산원가의 절감 및 설비 비용의 감축 등의 효과가 있어 종래에 비해 고품질의 화장판을 소비자에게 저렴하게 제공할 수 있도록 하는 이로운 발명인 것이다.

Claims

대략 수평하게 유지된 대판(2)의 상부 및 하부 표면을 연마하는 대판 연마 공정(#1), 상기 연마된 대판(2)의 상부 및 하부 표면에 동시에 접착수지를 도포한 후 열풍 건조하여 접착층(31,31')을 형성하는 접착층 형성 공정(#2), 상기 접착층(31,31')이 형성된 대판(2)의 상부 및 하부에 문양이 인쇄된 모양지(4,4')를 안내롤러들에 의해 상기 대판(2)과 함께 진행시켜 적층하여 대판(2)의 상,하부면에 각각 모양지(4,4')가 부착되게 하는 모양지 부착 공정(#3), 상기 대판(2)의 상부에 부착된 모양지(4) 위에 수지를 도포하고 건조하여 보호층(33)을 형성한 다음 상기 대판(2)의 하부면이 상부로 위치되게 회전시킨 후 이 위에 수지를 도포하고 건조하여 보호층(33')을 형성하는 보호층 형성 공정(#6), 및 상기 보호층(33,33')이 형성된 대판(2)에 열과 압력을 동시에 가하여 상기 보호층(33,33')을 열경화하는 열압착 공정(#7)으로 구성된 것을 특징으로 하는 화장판의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 열압착 공정(#7)은 평판 핫프레스 방법에 의한 공정(#7a) 또는 고온고압 롤프레스 방법에 의한 공정(#7b)인 것을 특징으로 하는 화장판의 제조방법.
대략 수평하게 유지된 대판(2)의 표면을 연마하는 대판 연마 공정(#1), 상기 연마된 대판(2)의 상부 표면에 접착수지를 도포한 후 열풍 건조하여 접착층(31)을 형성하는 접착층 형성 공정(#2), 상기 접착층(31)이 형성된 대판(2)의 상부에 문양이 인쇄된 모양지(4)를 안내롤러들에 의해 상기 대판(2)과 함께 진행시켜 적층하여 대판(2)의 상부면에 모양지(4)가 부착되게 하는 모양지 부착 공정(#3), 상기 대판(2)의 상부에 부착된 모양지(4) 위에 수지를 도포하고 건조하여 보호층(33)을 형성하는 보호층 형성 공정(#6), 및 상기 보호층(33)이 형성된 대판(2)에 열과 압력을 동시에 가하여 상기 보호층(33)을 열경화하는 열압착 공정(#7)으로 구성된 것을 특징으로 하는 화장판의 제조방법.