KR100367454B1 - Electrocytic polishing - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열교환기를 전해연마하는 방법에 관한 것으로 특히, 화학공장이나 식,음료 공장에 설치된 열교환기의 수많은 파이프 내부와 상기 수많은 파이프들을 연결하고 있는 경면판의 표면을 전해연마에 의해 이상적인 평활면을 얻을수 있도록 하여 열교환기 파이프 내면 및 경면판의 표면 조도를 경면화하여 점도가 높은 물질의 표면 부착을 막아 위생적인 제품을 생산할 수 있고 전해연마후 강한 산화막을 형성함으로 내부의 이물질 용출을 막고 외부의 이물질 침투를 막아 부식을 방지하며 생산성을 향상시킬 수 있고 열교환기를 교체하지 않고 여러번 재 전해연마하여 재사용할 수 있도록된 열교환기의 전해연마방법을 제공한다.The present invention relates to a method of electropolishing a heat exchanger, and in particular, an ideal smooth surface by electropolishing the surface of the numerous pipes of the heat exchanger installed in a chemical plant, food, beverage factory and the surface of the mirror plate connecting the many pipes. The surface roughness of the inner surface of the heat exchanger pipe and the mirror plate is mirrored to prevent surface adhesion of substances with high viscosity to produce hygienic products, and strong electrolytic film is formed after electrolytic polishing to prevent the dissolution of foreign substances inside and foreign substances from outside. It provides electrolytic polishing method of heat exchanger that prevents penetration, prevents corrosion and improves productivity, and can be reused by re-electropolishing many times without replacing heat exchanger.
Description
본발명은 열교환기를 전해연마하는 방법에 관한 것으로 특히, 화학공장이나 식,음료 공장에 설치된 열교환기의 수많은 파이프 내부와 상기 수많은 파이프들을 연결하고 있는 경면판의 표면을 전해연마에 의해 이상적인 평활면을 얻을수 있도록 하여 열교환기 파이프 내면 및 경면판의 표면 조도를 경면화하여 점도가 높은 물질의 표면 부착을 막아 위생적인 제품을 생산할 수 있고 전해연마후 강한 산화막을 형성함으로 내부의 이물질 용출을 막고 외부의 이물질 침투를 막아 부식을 방지하며 생산성을 향상시킬 수 있고 열교환기를 교체하지 않고 여러번 재 전해연마하여 재사용할 수 있도록된 열교환기의 전해연마방법에 관한 것이다The present invention relates to a method of electropolishing a heat exchanger, and in particular, to the ideal smooth surface by electropolishing the inside of a number of pipes of the heat exchanger installed in a chemical plant or a food and beverage factory and the surface of the mirror plate connecting the pipes. The surface roughness of the inner surface of the heat exchanger pipe and the mirror plate is mirrored to prevent surface adhesion of substances with high viscosity to produce hygienic products, and strong electrolytic film is formed after electrolytic polishing to prevent the dissolution of foreign substances inside and foreign substances from outside. Electrolytic polishing method of heat exchanger that can prevent corrosion, improve corrosion and improve productivity, and can be reused by re-electropolishing many times without replacing heat exchanger
일반적으로 화학공장이나 식,음료 공장에 설치되는 열교환기는 도3에 나타내었다.Generally, a heat exchanger installed in a chemical plant or a food or beverage plant is shown in FIG. 3.
즉, 상기의 열교환기(101)는 본체(102)의 상,하측에 경면판(109)이 부착되어 있고, 상기 상,하측의 경면판(109)사이에는 많은 파이프(103)가 설치되어진다.That is, in the heat exchanger 101, mirror plates 109 are attached to the upper and lower sides of the main body 102, and many pipes 103 are provided between the upper and lower mirror plates 109. .
또한, 상기 상,하측의 경면판(109)에는 여러개의 연결관(108)을 연결하고 있는 상,하측덮개(106)(108)가 보울트의 체결에 의해 고정된 상태를 유지하게 된다.In addition, the upper and lower mirror plates 109, the upper and lower cover 106, 108, which connects a plurality of connecting tubes 108 is maintained in a fixed state by the fastening of the bolt.
그러나, 상기의 열교환기(101)의 수많은 파이프(103)내부로는 많은 내용물이 압력에 의해 이동되기 때문에 일정 기간을 사용하면 내용물에 혼합되어 있는 이물질(스케일)들이 파이프(103)내면에 부착 적층되면서 파이프(103)의 관경이 적어지게 되는 현상이 발생하게 된다.However, since many contents are moved by pressure in the many pipes 103 of the heat exchanger 101, foreign substances (scales) mixed in the contents adhere to the inner surface of the pipes 103 after a certain period of time. As a result, the pipe diameter of the pipe 103 decreases.
상기와 같이 수많은 파이프(103)의 관경이 작아지면 강한 압력을 받게되고 상기의 압력에 의해 파이프(103)는 상당한 스트레스를 받게 된다.As described above, when the pipe diameters of a large number of pipes 103 are reduced, a strong pressure is applied, and the pipe 103 is subjected to considerable stress by the pressure.
따라서, 생산량이 기대치 이하로 하락하게 되었고 내용물에 상기 이물질들이 혼합되어 나오기 때문에 내용물의 불량률도 높아지게 되는 문제점을 가지고 있었으며 특히, 상기의 파이프(103)관경이 작아지는 것을 방관할 경우에는 파이프(103)가 내부 압력을 견디지 못하고 폭발하는 경우까지 발생하기도 하였다.Therefore, the production amount was lowered below the expected value and had a problem that the defect rate of the contents is also increased because the foreign matters are mixed in the contents, in particular, when the pipe 103 is observed to decrease the diameter of the pipe 103 It could even explode without bearing internal pressure.
종래에는 상기와 같이 열교환기(101)를 일정기간 사용함으로서 발생되는 파이프(103)의 관경 감소 현상에 따른 문제점을 해결하기 위해 열교환기 전체를 새로운 열교환기로 교체하는 것이 보통이었다.Conventionally, in order to solve the problem caused by the reduction of the diameter of the pipe 103 generated by using the heat exchanger 101 for a predetermined time as described above, it was common to replace the entire heat exchanger with a new heat exchanger.
그러나, 상기 열교환기는 그 크기 만큼이나 엄청난 제작비가 소요되기 때문에 사용자는 상당한 부담을 안아야 된다.However, since the heat exchanger requires a huge manufacturing cost as much as its size, the user should not bear a considerable burden.
또한, 상기 열교환기를 새로운 것으로 교체하기 위해 기존의 열교환기를 해체할 경우에는 해체시의 비용도 몇억이 소요되기 때문에 낭비성이 짙은 문제점을 가지고 있었다.In addition, when dismantling the existing heat exchanger in order to replace the heat exchanger with a new one, the cost of dismantling also had a lot of wasteful problems.
또한, 상기 교체된 열교환기는 폐처리가 되기 때문에 원자재의 낭비도 심한 문제점을 가지고 있었다.In addition, since the replaced heat exchanger is a waste treatment, waste of raw materials also has a serious problem.
이러한 종래의 문제점등을 해결 보완하기 위한 본발명의 목적은,The purpose of the present invention for solving and solving these conventional problems,
열교환기 파이프 내면 및 경면판의 표면 조도를 경면화하여 점도가 높은 물질의 표면 부착을 막아 위생적인 제품을 생산할 수 있고 전해연마후 강한 산화막을 형성함으로 내부의 이물질 용출을 막고 외부의 이물질 침투를 막아 부식을 방지하며 생산성을 향상시킬 수 있고 열교환기를 교체하지 않고 여러번 재 전해연마하여 재사용할 수 있도록 하는 목적을 제공한다.The surface roughness of heat exchanger pipe inner surface and mirror plate is mirrored to prevent surface adhesion of materials with high viscosity to produce hygienic products. It provides the purpose of preventing corrosion, improving productivity and reusing and re-polishing several times without replacing the heat exchanger.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본발명은,In order to achieve the above object, the present invention,
화학공장이나 식,음료 공장에 설치된 열교환기의 수많은 파이프내부와 상기 수많은 파이프들을 연결하고 있는 경면판의 표면을 전해연마에 의해 이상적인 평활면을 얻을수 있도록 하면 본발명의 목적을 달성할 수 있다.The object of the present invention can be achieved by obtaining an ideal smooth surface by electropolishing a number of pipes inside a heat exchanger installed in a chemical plant or a food or beverage factory and the surface of a mirror plate connecting the pipes.
도1은 본발명에 의해 열교환기의 파이프들을 전해연마하는 방법을1 shows a method of electropolishing pipes of a heat exchanger according to the present invention.
나타낸 플루우챠트Fluf chart shown
도2는 본발명에 의해 열교환기의 경면판을 전해연마하는 방법을Figure 2 is a method for electropolishing the mirror plate of the heat exchanger according to the present invention
나타낸 플루우챠트Fluf chart shown
도3은 본발명에 의해 전해연마되는 대형열교환기를 나타낸 단면도Figure 3 is a cross-sectional view showing a large heat exchanger electrolytic polishing according to the present invention
도4는 본발명 열교환기의 파이프들을 전해연마하는 장치를 나타낸Figure 4 shows an apparatus for electropolishing pipes of the present invention heat exchanger
단면도Cross-section
도5는 본발명에 의해 열교환기의 파이프들을 전해연마를 하기 위해5 is for electropolishing the pipes of the heat exchanger according to the present invention.
설치된 전극봉과 부도체판을 나타낸 사시도Perspective view showing electrode and non-conductor plate
도6은 본발명에 의해 열교환기의 파이프들을 전해연마를 하기 위해6 is for electropolishing the pipes of the heat exchanger according to the present invention.
설치된 전극봉과 부도체판을 나타낸 평단면도Flat section showing the installed electrode and non-conductor plate
도7은 본발명에 의해 열교환기의 경면판을 전해연마하는 장치를7 shows an apparatus for electropolishing the mirror plate of a heat exchanger according to the present invention.
나타낸 단면도Indicated cross section
도8은 본발명에 의해 열교환기의 경면판을 전해연마하기 위해 설치된 전극판8 is an electrode plate provided for electropolishing the mirror plate of the heat exchanger according to the present invention.
과 부도체지지대를 나타낸 요부 확대단면도Enlarged sectional view of the main part showing the insulator support
<도면중 중요부분에 대한 부호설명><Description of Signs of Important Parts in Drawings>
101-열교환기 102-본체101-Heat Exchanger 102-Body
103-파이프 104-전극봉103-pipe 104-electrode
105-부도체판 106-상측덮개105-Insulator Plate 106-Top Cover
107-하측덮개 108-연결관107 lower cover 108 connector
109-경면판 110-전해액109-mirror plate 110-electrolyte
111-부도체지지대 112-보울트111-Insulator Support 112-Bolt
113-너트 114-전해조113-nut 114-electrolyte
115-전해통 116-부도체시이트115-Cell 116-Insulator Sheet
본발명 열교환기의 수 많은 파이프들을 전해연마하기 위한 방법은 도1의 플루우챠트와 도3내지 도6에 의해 상세히 설명하기로 한다.The method for electropolishing a large number of pipes of the heat exchanger of the present invention will be described in detail with reference to the flue chart of Fig. 1 and Figs.
화학공장이나 식,음료 공장에 설치된 열교환기(101)의 수많은 파이프(103)내부를 전해연마하기 위하여 대형열교환기(101)의 본체(102)로 부터 상측덮개(106)를 탈거시키는 상측덮개탈거과정과,Remove the upper cover to remove the upper cover 106 from the body 102 of the large heat exchanger 101 in order to electropolize a number of pipes 103 of the heat exchanger 101 installed in a chemical plant or a food or beverage factory. Process,
상기 상측덮개(106)가 탈거된 상태의 본체(102)에 배열된 수많은 파이프(103)내부에 부착되어 있는 이물질등을 버핑에 의해 제거하는 버핑과정과,A buffing process of removing foreign matters, etc. attached to the inside of the plurality of pipes 103 arranged in the main body 102 with the upper cover 106 removed by buffing;
상기 버핑과정에 의해 파이프(103)내면에 잔류하고 있는 연마제를 세척제에 의해 크리닝하기 위한 크리닝과정과,A cleaning process for cleaning the abrasive remaining on the inner surface of the pipe 103 by the buffing process with a cleaning agent;
상기 크리닝과정에 의해 크리닝된 본체(102)의 내부로 채워지는 전해액(110)을 가둬놓기 위해 하측덮개(107)에 연결된 연결관(108)들을 막아 봉쇄하는 연결관 봉쇄과정과A connector blocking process of blocking and sealing the connection tubes 108 connected to the lower cover 107 to trap the electrolyte 110 filled into the body 102 cleaned by the cleaning process;
상기 연결관 봉쇄과정을 거친 본체(102)의 수많은 파이프(103)내부로 전극봉(104)을 다수개의 부도체판(105)과 함께 설치하기 위한 전극봉설치과정과,An electrode rod installation process for installing the electrode rod 104 together with a plurality of non-conductive plates 105 into a plurality of pipes 103 of the main body 102 which have undergone the connection pipe blocking process;
상기 전극봉설치과정에 의해 전극봉(104)이 설치되어 있는 수많은 파이프(103)의 내부 및 하측덮개(107) 내부로 전해액(110)을 충진하는 전해액충진과정과,An electrolyte filling process of filling the electrolyte solution 110 into the inside of the plurality of pipes 103 on which the electrode rods 104 are installed and the lower cover 107 by the electrode rod installation process;
상기 전해액충진과정에 의해 전해액(110)의 충진이 완료되면 전극봉(104)에는 (-)전원을 인가시키고 본체(102)에는 (+)전원을 인가시키는 전원인가과정으로 이루어진 것이다.When the filling of the electrolyte 110 is completed by the electrolyte filling process, the electrode 104 is configured to apply a power supply to apply a negative power and a main power to the main body 102.
그리고, 본발명 열교환기의 경면판들을 전해연마하기 위한 방법은 도2의 플루우챠트 및 도3 그리고, 도7 및 도8에 의해 상세히 설명하기로 한다.In addition, a method for electropolishing mirror plates of the present invention heat exchanger will be described in detail with reference to the flue chart of FIG. 2 and FIG. 3, and FIGS. 7 and 8.
화학공장이나 식,음료 공장에 설치된 열교환기(101)의 수많은 파이프(103)를 부착하고 있는 경면판(109)의 표면을 전해연마하기 위하여 대형열교환기(101)의 본체(102)로 부터 상,하측덮개(106)를 탈거시키는 덮개탈거과정과,From the main body 102 of the large heat exchanger 101 to electropolize the surface of the mirror surface plate 109 to which the numerous pipes 103 of the heat exchanger 101 installed in the chemical plant or the food and beverage plant are attached. And cover removal process to remove the lower cover 106,
상기 상,하측덮개(106)(107)가 탈거된 상태의 본체(102)경면판(109) 표면에 부착되어 있는 이물질등을 버핑에 의해 제거하는 버핑과정과,A buffing process of removing foreign matters, etc. attached to the surface of the main body 102 and the mirror plate 109 by removing the upper and lower covers 106 and 107 by buffing;
상기 버핑과정에 의해 경면판(109) 표면에 잔류하고 있는 연마제를 세척제에 의해 크리닝하기 위한 크리닝과정과,A cleaning process for cleaning the abrasive remaining on the surface of the mirror plate 109 by the cleaning agent by the buffing process;
상기 크리닝과정에 의해 크리닝된 본체(102)의 경면판(109) 외주연부에 형성된 다수개의 통공으로 다수개의 부도체지지대(111)를 보울트(112)와 너트(113)에 의해 고정시키는 부도체지지대의 장착과정과,Mounting of the insulator support for fixing the plurality of insulator support 111 by the bolt 112 and the nut 113 by a plurality of through holes formed in the outer peripheral surface of the mirror plate 109 of the main body 102 cleaned by the cleaning process Process,
상기 부도체지지대(111)의 장착이 완료되면 전해조(114)의 전해통(115)바닥면에 부도체시이트(116)를 설치하고 상기 부도체시이트(116) 위에 전극판(117)을 설치하는 전극판의 설치과정과,When the mounting of the insulator support 111 is completed, the insulator sheet 116 is installed on the bottom surface of the electrolytic cell 115 of the electrolytic cell 114, and the electrode plate 117 is installed on the insulator sheet 116. Installation process,
상기 전극판(117)의 설치가 완료되면 부도체지지대(111)의 장착과정에 의해 부도체지지대(111)를 장착하고 있는 경면판(109) 및 본체(102)를 전해액(110)이 담겨있는 전해조(114)의 전해통(115)으로 입수시켜 부도체지지대(111)가 전해조(114)의 전해통(115)바닥면과의 접촉으로 인해 경면판(109)과 전해통(115)바닥면이 일정한 간격을 두고 입설되도록 하는 입수과정과,When the installation of the electrode plate 117 is completed by the mounting process of the non-conductive support 111, the electrolytic cell containing the electrolyte 110 in the mirror plate 109 and the main body 102, which is mounted on the non-conductive support 111 ( Obtained through the electrolytic cell 115 of 114, the non-conductive support 111 is in contact with the bottom surface of the electrolytic cell 115 of the electrolytic cell 114, so that the mirror surface plate 109 and the bottom surface of the electrolytic cell 115 are uniformly spaced. The acquisition process to allow the entry of
상기 입수과정에 의해 전해통(115)으로 입수된 본체(102)에는 (+)전원을 인가시키고 전해통(115) 바닥면의 부도체시이트(116) 상면에 설치되어 있는전극판(117)에는 (-)전원을 인가시키는 전원인가과정으로 이루어진 것이다.(+) Power is applied to the main body 102 obtained through the procurement process 115, and the electrode plate 117 installed on the upper surface of the non-conductive sheet 116 on the bottom surface of the electrolytic cell 115 is ( -) It consists of a process of applying power.
이와같이된 본발명 열교환기의 수 많은 파이프들을 전해연마하기 위한 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation for electropolishing a number of pipes of the present invention heat exchanger as follows.
먼저, 상측덮개탈거과정에서는 화학공장이나 식,음료 공장에 설치된 대형열교환기(101)의 본체(102)로 부터 상측덮개(106)를 탈거시킨다.First, in the upper cover removal process, the upper cover 106 is removed from the main body 102 of the large heat exchanger 101 installed in the chemical plant or the food and beverage plant.
상기의 덮개탈거과정을 거친 본체(102)의 파이프(103)내부에는 많은 이물질 들이 부착되어 있기 때문에 관경이 축소된 상태를 유지하고 있게 된다.Since a large amount of foreign matter is attached to the inside of the pipe 103 of the main body 102 that has undergone the cover removal process, the diameter of the cover is maintained in a reduced state.
상기와 같이 파이프(103)내부에 부착되어 있는 이물질등은 버핑과정에서 연마제를 이용하여 2-3차의 버핑에 의해 깨끗하게 제거를 한다.As described above, foreign matters attached to the inside of the pipe 103 may be removed by 2-3 buffing using an abrasive during the buffing process.
그러나, 상기의 버핑과정에 의해 사용되는 연마제는 버핑완료후에도 파이프(103)의 내면에 잔류하기 때문에 크리닝과정이 필요하게 된다.However, since the abrasive used by the buffing process remains on the inner surface of the pipe 103 even after the buffing is completed, a cleaning process is required.
상기의 크리닝과정에서는 파이프(103)내면에 잔류하고 있는 연마제를 세척제에 의해 깨끗하게 닦아낸다In the cleaning process, the abrasive remaining on the inner surface of the pipe 103 is wiped clean with a cleaning agent.
그리고, 상기 크리닝과정이 완료되면 하측덮개(107)에 연결된 연결관(108)들을 막아 봉쇄하는 연결관 봉쇄과정이 이어지게 된다.In addition, when the cleaning process is completed, a connector blocking process for blocking and blocking the connection tubes 108 connected to the lower cover 107 is continued.
상기의 연결관 봉쇄과정에서는 본체(102)의 내부로 채워지는 전해액(110)을가둬놓기 위해서 실행하는 것이다.In the connecting tube blocking process, the electrolyte 110 is filled to the inside of the main body 102.
또한, 상기 연결관 봉쇄과정을 거친 본체(102)의 수많은 파이프(103)내부에는 전극봉(104)을 다수개의 부도체판(105)과 함께 설치하기 위한 전극봉설치과정이 이어지게 된다.In addition, the inside of the numerous pipes 103 of the main body 102 that has undergone the connection pipe blocking process is followed by the electrode rod installation process for installing the electrode 104 with a plurality of non-conductive plate 105.
상기 전극봉 설치과정에서는 전극봉(104)이 파이프(103)의 내면과 접촉시에는 스파크가 발생되기 때문에 이들이 서로 접촉을 하지 못하도록 다수개의 부도체판(105)이 설치되어지는 것이다.In the electrode rod installation process, when the electrode 104 is in contact with the inner surface of the pipe 103, sparks are generated so that a plurality of non-conductive plates 105 are installed so that they do not come into contact with each other.
그리고, 상기 전극봉(104)들은 파이프(103)열별로 설치할 수 도 있고 전체의 파이프(103)에 동시에 설치하여 전해연마를 할수도 있다.In addition, the electrode rods 104 may be installed for each row of pipes 103 or electropolishing by being installed at the same time on the entire pipe 103.
또한, 상기 전극봉설치과정이 완료되면 전해액충진과정에 의해 전극봉(104)이 설치되어 있는 수많은 파이프(103)의 내부 및 하측덮개(107) 내부로 전해액(110)을 충진하게 된다.In addition, when the electrode rod installation process is completed, the electrolyte 110 is filled into the inside and the lower cover 107 of the numerous pipes 103 in which the electrode 104 is installed by the electrolyte filling process.
그리고, 상기 전해액충진과정에 의해 전해액(110)의 충진이 완료되면 전원인가과정에 의해 전극봉(104)에는 (-)전원을 인가시키고 본체(102)에는 (+)전원을 인가시켜 파이프(103)의 내면을 열별로 또는 동시에 전해연마를 하여 내표면을 경면화시킬수 있게 된다.When the filling of the electrolyte 110 is completed by the electrolyte filling process, a negative power is applied to the electrode 104 and a positive power is applied to the main body 102 by the power applying process. It is possible to mirror the inner surface of the inner surface by electrolytic polishing by heat or simultaneously.
그리고, 본발명 열교환기의 경면판을 전해연마하기 위한 작용을 설명하면 다음과 같다.And, the operation for electropolishing the mirror plate of the present invention heat exchanger is as follows.
먼저, 덮개탈거과정에서는 화학공장이나 식,음료 공장에 설치된 대형열교환기(101)의 본체(102)로 부터 상,하측덮개(106)(107)를 탈거시킨다.First, in the cover removal process, the upper and lower covers 106 and 107 are removed from the main body 102 of the large heat exchanger 101 installed in the chemical plant or the food and beverage plant.
상기의 덮개탈거과정을 거친 본체(102)의 경면판(109)표면에는 많은 이물질 들이 부착되어 있게 된다.Many foreign substances are attached to the surface of the mirror plate 109 of the main body 102 through the cover removal process.
상기와 같이 경면판(109)표면에 부착되어 있는 이물질등은 버핑과정에서 연마제를 이용하여 2-3차의 버핑에 의해 깨끗하게 제거를 한다.As described above, the foreign matter attached to the surface of the mirror plate 109 is removed by the second or third buffing using an abrasive during the buffing process.
그러나, 상기의 버핑과정에 의해 사용되는 연마제는 버핑완료후에도 경면판(109)의 표면에 잔류하기 때문에 크리닝과정이 필요하게 된다.However, since the abrasive used by the buffing process remains on the surface of the mirror plate 109 even after the buffing is completed, a cleaning process is required.
상기의 크리닝과정에서는 경면판(109)내면에 잔류하고 있는 연마제를 세척제에 의해 깨끗하게 닦아낸다In the cleaning process, the abrasive remaining on the inner surface of the mirror plate 109 is wiped clean with a cleaning agent.
그리고, 상기 크리닝과정에 의해 크리닝된 본체(102)의 경면판(109)은 부도체지지대(111)의 장착과정에 의해 경면판(109) 외주연부에 형성된 다수개의 통공으로 다수개의 부도체지지대(111)를 보울트(112)와 너트(113)에 의해 고정시키게 된다.In addition, the mirror surface plate 109 of the main body 102 cleaned by the cleaning process is a plurality of through-holes formed in the outer periphery of the mirror plate 109 by the mounting process of the non-conductive support 111 a plurality of non-conductive support 111 It is to be fixed by the bolt 112 and the nut 113.
즉, 상기 경면판(109)의 통공으로 다수개의 부도체지지대(111)를 설치함으로서 경면판(109)과 전극판(117)사이를 일정간격으로 띄울수 있게 되므로 경면판(109)표면의 전해연마가 가능해진다.That is, by installing a plurality of non-conductor support 111 through the through-hole of the mirror plate 109, it is possible to float between the mirror plate 109 and the electrode plate 117 at a predetermined interval electrolytic polishing of the surface of the mirror plate 109 Becomes possible.
또한, 상기 부도체지지대(111)는 보울트(112)및 너트(113)에 의해 경면판(109)의 통공으로 사전에 고정되기 때문에 열교환기(101)본체(102)를 전해통(115)으로 입수시 전해통(115) 바닥면과 접촉하면서 안정된 지지를 하게 된다.In addition, since the non-conductive support 111 is fixed in advance by the through hole of the mirror plate 109 by the bolt 112 and the nut 113, the heat exchanger 101 main body 102 is obtained as the electrolytic cell 115. When it comes in contact with the bottom surface of the electrolytic cell 115 is stable.
그리고, 상기 부도체지지대(111)의 장착이 완료되면 전극판의 설치과정에 의해 전해조(114)의 전해통(115)바닥면에 부도체시이트(116)를 설치하고 상기 부도체시이트(116) 위에 전극판(117)을 설치한다.When the mounting of the insulator support 111 is completed, the insulator sheet 116 is installed on the bottom surface of the electrolytic cell 115 of the electrolytic cell 114 by the installation process of the electrode plate, and the electrode plate is placed on the insulator sheet 116. Install (117).
또한, 상기 전극판(117)의 설치가 완료되면 입수과정에 의해 부도체지지대(111)를 장착하고 있는 경면판(109) 및 본체(102)를 전해액(110)이 담겨있는 전해조(114)의 전해통(115)으로 입수시키면 부도체지지대(111)가 전해조(114)의 전해통(115)바닥면과의 접촉으로 인해 경면판(109)과 전해통(115)바닥면이 일정한 간격을 두고 입설된다.In addition, when the installation of the electrode plate 117 is completed, the electrolytic cell 114 in which the mirror plate 109 and the main body 102 on which the non-conductive support 111 is mounted by the acquisition process is contained. When the container 115 is obtained, the non-conductive support 111 is placed at regular intervals between the mirror surface plate 109 and the bottom surface of the electrolytic cell 115 due to contact with the bottom surface of the electrolytic cell 115 of the electrolytic cell 114. .
그리고, 상기 입수과정의 전해통(115)으로 입수된 본체(102)에는 전원인가과정에 의해 (+)전원을 인가시키고 전해통(115) 바닥면의 부도체시이트(116) 상면에 설치되어 있는 전극판(117)에는 (-)전원을 인가시킴으로서 전해연마가 가능하게 되므로 열교환기(101)의 경면판(109)표면을 경면화시킬 수 있게 된다.In addition, the main body 102 obtained through the electrolytic cell 115 of the acquisition process is applied with (+) power by a power application process, and the electrode is installed on the upper surface of the non-conductive sheet 116 on the bottom surface of the electrolytic cell 115. Since the electropolishing is possible by applying a negative power to the plate 117, the surface of the mirror plate 109 of the heat exchanger 101 can be mirrored.
이와같이된 본발명은 화학공장이나 식,음료 공장에 설치된 열교환기의 수많은 파이프내부와 상기 수많은 파이프들을 연결하고 있는 경면판의 표면을 전해연마에 의해 이상적인 평활면을 얻을수 있도록 함으로서, 열교환기 파이프 내면 및 경면판의 표면 조도를 경면화하여 점도가 높은 물질의 표면 부착을 막아 위생적인 제품을 생산할 수 있고 전해연마후 강한 산화막을 형성함으로 내부의 이물질 용출을 막고 외부의 이물질 침투를 막아 부식을 방지하며 생산성을 향상시킬 수 있고 열교환기를 교체하지 않고 여러번 재 전해연마하여 재 사용할 수 있는 유용한 효과를 가진다.Thus, the present invention makes it possible to obtain an ideal smooth surface by electropolishing a number of pipes inside a heat exchanger installed in a chemical plant, a food and beverage factory, and a mirror plate connecting the pipes. It is possible to produce hygienic products by preventing the surface adhesion of materials with high viscosity by mirroring the surface roughness of the mirror plate, and by forming a strong oxide film after electrolytic polishing, it prevents elution of foreign substances inside and corrosion by preventing foreign substances from penetrating the outside. It has a useful effect that can be improved by re-polishing several times without replacing the heat exchanger.
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