KR100344000B1 - 냉동, 냉장기의 냉매 순환 냉각용 방열관 및 그 제조방법 - Google Patents

냉동, 냉장기의 냉매 순환 냉각용 방열관 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100344000B1
KR100344000B1 KR1020000016326A KR20000016326A KR100344000B1 KR 100344000 B1 KR100344000 B1 KR 100344000B1 KR 1020000016326 A KR1020000016326 A KR 1020000016326A KR 20000016326 A KR20000016326 A KR 20000016326A KR 100344000 B1 KR100344000 B1 KR 100344000B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
heat dissipation
heat sink
heat
plate
portions
Prior art date
Application number
KR1020000016326A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20000036828A (ko
Inventor
이상영
Original Assignee
이상영
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이상영 filed Critical 이상영
Priority to KR1020000016326A priority Critical patent/KR100344000B1/ko
Publication of KR20000036828A publication Critical patent/KR20000036828A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100344000B1 publication Critical patent/KR100344000B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0012—Brazing heat exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14—Heat exchangers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 평판상의 금속띠를 포밍하여 반원상의 관체부와 방열판체부를 연속하여 일체로 형성되게 성형하고, 반원상의 관체부 사이에 연설된 방열판부 중앙부를 절첩(folding)하여 반원상의 관체부가 서로 결합되어 정원상으로 형성되게 접합한 후, 반원상의 관체부 외측의 서로 접합되는 상,하부방열판부중 어느 일방의 방열판부의 단부를 다시 절첩하여 타방의 방열판부의 단부를 포삽되게 접합하여 평판상의 접합부를 심용접 또는 브레이징용접한 다음, 정원상의 관체부 외주연의 방열판부를 압착하면서 주름을 형성시켜 주는 공정으로 적어도 1개 이상 복수의 방열판이 일체로 형성되는 방열관을 성형할 수 있게 됨으로서, 방열관과 방열판의 일체화 성형 작업을 롤포밍하는 작업공정과 판상에서 심용접 또는 브레이징용접하는 간편한 작업공정과 설비로 방열관을 제조할 수 있게 하여 냉장고, 냉각기및 냉장쇼케이스 등과 같은 냉동, 냉장기기의 냉매 방열관의 제조 설비나 제조비를 크게 저감시켜 극히 염가로 제조하여 제공할 수 있도록 함과 동시에, 방열관 포밍시 미리 방열판이 동시에 형성되게 함으로서 별도의 발열판이나 방열핀의 용접 작업을 생략하여 방열관의 제조나 설치작업 등을 극히 간편하게 수행할 수 있게 한 냉동, 냉장기의 냉매 순환 냉각용 방열관 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

냉동, 냉장기의 냉매 순환 냉각용 방열관 및 그 제조방법{A radiation pipe provided with radiation pin for collant circulation of refrigerator and the manufacturing methode}
본 발명은 적어도 1개이상 복수의 방열판이 방열관의 외주에 길이 방향으로 길게 방사상으로 일체로 성형된 냉장고, 냉장케이스 등과 같은 냉동, 냉장기의 냉매 순환 냉각용 방열관 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 본 발명은 평판상의 금속띠를 포밍하여 반원상의 관체부와 방열판체부를 연속하여 일체로 형성되게 성형하고, 반원상의 관체부 사이에 연설된 방열판부 중앙부를 절첩(folding)하여 반원상의 관체부가 서로 결합되어 정원상으로 형성되게 접합한 후, 반원상의 관체부 외측의 서로 접합되는 상,하부방열판부중 어느 일방의 방열판부의 단부를 다시 절첩하여 타방의 방열판부의 단부를 포삽되게 접합하여 평판상의 접합부를 심용접 (seam welding) 또는 브레이징용접한 다음, 정원상의 관체부 외주연의 방열판부를 압착하면서 주름을 형성시켜 주는 공정으로 적어도 1개 이상 복수의 방열판이 일체로 형성되는 방열관을 성형할 수 있게 됨으로서, 방열관과 방열판의 일체화 성형 작업을 롤포밍하는 작업공정과 판상에서 심용접 또는 브레이징용접하는 간편한 작업공정과 설비로 방열관을 제조할 수 있게 하여 냉장고, 냉각기및 냉장쇼케이스 등과 같은 냉동, 냉장기기의 냉매 방열관의 제조 설비나 제조비를 크게 저감시켜 극히 염가로 제조하여 제공할 수 있도록 함과 동시에, 방열관 포밍시 미리 방열판이동시에 형성되게 함으로서 별도의 발열판이나 방열핀의 용접 작업을 생략하여 방열관의 제조나 설치작업 등을 극히 간편하게 수행할 수 있게 한 냉동, 냉장기의 냉매 순환 냉각용 방열관 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 종래 냉장고, 냉동고 또는 냉동쇼케이스 등과 같은 냉장, 냉동기기에 사용되는 방열관에 있어서는, 대체로 도 7의 (가)(나)(다)(라)도에 도시된 바와 같이, 강판띠(1)를 파이프 성형기에 의하여 정원형태로 포밍하고[도 6의 (가), (나)도 참조]한 후, 이의 양단 접합부(2)를 고주파용접하여 파이프상의 방열관(3)을 성형한 다음[동 (다)도 참조], 파이프상의 방열관(3)의 상하측에 얇은 띠상의 방열판이나 방열핀(4)(5)을 방열관(3)의 길이 방향에 대하여 교차하는 방향으로 일정 간격을 두고 평행하게 무수히 용접하여 부착시키는 공정의 구조로 제조하여 왔다.
그러나 냉장고, 냉동고 또는 냉동쇼케이스 등과 같은 냉장, 냉동기기에 사용되는 방열관(3)에 있어서는 대체적으로 그 직경이 4~5mm내외 정도의 극히 가늘고 긴 파이프상의 형태를 취하고 있는바, 이와 같이 가늘고 긴 파이프상의 방열관(3)의 접합부(2)의 이음부를 고주파용접하여 파이프상으로 성형함에 있어서도 용접작업부위가 곡면정점이라는 극히 제한된 용접부위나 조건으로 인하여 파이프상의 이음매 용접부위가 협소하고 극히 제한되어 있어 특별한 용접설비나 용접치구를 사용하여 고주파용접에 의하여 곡면상의 정점을 용접하여야만 되므로서 방열관(3)의 파이프 성형공정이나 용접과정이 복잡하고 까다로워 이의 성형에 상당한 기술과 고가의 설비가 요구되는 경제적인 많은 부담이 있어 제조비가 상승하게 되는 등의 요인이 발생하는 문제점이 있으며, 또한 일단 파이프상으로 방열관(3)을 성형한 후에는 가늘고 긴 방열관(3)의 상하측면부에 얇은 편상이나 가느다란 철봉 등과 같은 방열핀(4)(5)를 일정간격으로 무수히 용접하여 취부하는 별도의 방열핀(4)(5)용접공정을 반드시 추가로 요구하게 되어 방열관(3)의 제조작업공정이 복잡하고 번다하여 생산성이 저하되는 결과를 초래하며, 더욱이 가느가란 용접봉(3)에 방열핀(4)(5)를 용착시킴에 있어서도 아주 가느다란 원형의 방열관(3)과 방열핀(4)(5)의 점접촉에의 미세 접촉부위를 용접하여야만 되므로서 용접작업이 까다로워 용접불량으로 인한 불량발생의 우려가 상당하여 고도로 숙련된 기술과 인력을 요구하게 되어 생산비가 더욱 상승하게 되는 요인이 발생하는 등의 여러 가지 결함이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 제반 결함을 해소하여 간단한 롤포밍설비로 방열관에 적어도 2개이상의 방열판이 일체로 형성되는 방열관을 제공하여, 방열관의 제조나 가공비용을 크게 절감시킬 수 있는 방열관을 염가로 대량 제조하여 제공할 수 있게 함에 그 목적이 있는 것이다.
또한, 본 발명은 적어도 1개 이상 방열판을 가진 방열관을 심용접 또는 브레이징용접하여 형성함에 있어서 용접부위를 상하 개방된 평면상에서 심용접 또는 브레이징용접하여 방열관을 형성할 수 있게 함으로서 방열관의 성형 용접작업을 간단한 설비로 간편하고 용이하게 수행할 수 있게 함과 동시에 개방된 작업공간에서 용접하게 되어 이음매의 용접작업을 완벽하게 수행하게 되어 용접불량으로 인한 제품불량발생율을 제거하여 생산성이나 작업성을 향상시켜 염가로 대량 생산할 수 있게 함에 또 다른 목적이 있는 것이다.
또한, 본 발명은 방열관 자체에 미리 방열관과 같이 방열판을 적어도 1개이상 일체로 성형되게 하여 별도의 방열판이나 방열핀의 용접, 부착작업 등의 추가 작업공정을 생략할 수 있게하여 방열관의 제조 작업을 보다 적은 공수로 수행하여 극히 능률적이며 이에 따라 상대적으로 방열관의 생산, 가공비를 크게 절감할 수 있으며, 또한 방열판이 방열관과 동일한 소재로 일체로 형성되어 있으므로서 냉장 또는 냉동기기에 방열관을 취부작업시 방열판이나 방열핀 등이 방열관으로 부터 탈락하여 작업 불량사례가 발생하지 않게 하여 방열관의 취부작업도 극히 용이하고 완벽하게 수행할 수 있는 방열관을 제공함에 또 다른 목적이 있는 것이다.
이러한 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 평판상의 금속띠를 롤포밍하여 반원상의 관체부와 방열판체부를 연속하여 일체로 형성되게 성형하는 포밍공정과, 반원상의 관체부 사이에 연설된 방열판부 중앙부를 절첩하여 반원상의 관체부가 서로 결합되어 정원상으로 접합되게 하여 관로를 형성하고, 반원상의 관체부 외측의 서로 접합된 상,하부방열판체부중 어느 일방의 방열판체부의 단부를 다시 절첩하여 타방의 방열판체부의 단부를 포삽되게 접합하는 폴딩공정과, 이 평판상의 접합 단부를 심용접 또는 브레이징용접하여 용착하는 용접공정과, 정원상의 관체부 외주연의 방열판부를 압착하면서 주름을 형성시켜 주는 압착공정의 결합으로 이루어져, 방열관 주연부에 적어도 1개 이상 복수의 방열판이 일체로 형성되게 하는 것으로, 이를 첨부한 도면에 따라 바람직한 각 실시예를 설명하면 다음과 같다.
도 1의 (가)(나)(다)(라)은 본 발명의 실시예에 따른 각 공정 설명도
도 2의 (가)(나)(다)(라)도는 본 발명의 타 실시예를 설명하는 각 공정도
도 3의 (가)(나)(다)(라)도는 본 발명의 제2 타실시 상태의 공정설명도
도 4의 (가)(나)(다)(라)도는 본 발명의 제3 타실시예의 공정설명도
도 5의 (가)(나)(다)(라)(마)도는 본 발명의 제4 타실시예의 공정 설명도
도 6의 (가)(나)(다)(라)도는 본 발명의 제5 타실시예의 공정 설명도
도 7의 (가)(나)(다)(라)도는 종래 벙열관의 구성예시도
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
100, 200, 300, 400, 500, 600: 방열관부재, 101, 102, 201, 301, 302,
303, 401, 402, 403, 404, 501, 502, 601, 602: 관체부
103, 104, 105, 202, 202, 306, 307, 308, 309, 408, 409, 410, 503, 504,
505, 603, 604 : 방열판체부,
106, 304, 305, 419, 420, 421, 422, 423, 424, 425, 426, 506: 절첩부,
107, 111, 204, 205, 206, 319, 320, 321, 413, 414, 415, 416. 514, 515,
516, 517, 518, 609: 방열판
109, 207, 318, 418, 512, 607: 방열관,
[실시예 1]
본 발명의 기본적인 실시예 1을 첨부 도면 도 1의 (가),(나),(다),(라),(마)도를 각 성형 공정에 따라 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
(포밍공정)
본 공정은 도 1의 (가)(나)도에 도시된 바와 같이, 철판, 동판 또는 스테인레스스틸과 같은 금속판을 띠상으로 슬리트한 소정폭의 금속띠와 같은 방열관부재 (100)를 롤포밍하여 원주각(θ1) 180°를 갖는 반원상의 관체부(101), (102)와 이의 양측에 연속하여 형성되는 평탄한 방열판체부(103),(104) 및 (105)가 일체로 형성되는 방열관부재(100)를 성형한다.
본 공정에 있어 방열관부재(100)은 반원상의 관체부(101),(102)사이와 이들의 양단에 연속하여 일체로 형성되는 평탄한 방열판체부(103),(104),(105)를 성형함에 있어, 반원상의 관체부 (101),(102)사이에 위치하는 방열판체부(104)의 폭(W1)은 관체부(101)의 일단에 형성되는 방열판체부(103)의 폭(W2)보다 2배 길게 형성하고 관체부(102)의 일단부에 형성되는 방열판체부(105)의 폭(W3)은 방열판체부(103)의 폭(W2)보다 약간 넓게 형성되게 성형한다.
(폴딩공정)
본 공정은 전술한 포밍공정에서 성형된 방열관부재(100)의 관체부(101) ,(102) 사이의 방열판체부(104)의 중간절첩부(106)를 절첩(folding)하여 일체화된일측 방열판(107)을 형성시키면서 원주각(θ1)이 180°를 이루는 반원상의 관체부 (101),(102)가 360°의 정원상으로 결합되게 하여 관로(108)가 내부에 형성된 방열관(109)이 형성되게 하고, 방열관(108)의 관체부(101),(102)양단에 형성되어 서로 접합되는 방열판체부 (103),(105)중 폭(W3)이 보다 넓은 방열판체부(105)의 단부 (110)를 절첩하고 압착 성형하여 타측 방열판(111)을 형성시킨다.(첨부도면 도 1의 (나)(다)도 참조)
본 공정의 폴딩공정에 의하여 방열관(109)과 이와 일체화된 방열판(107), (111)을 성형함에 있어, 상기한 방열판체부(103),(104),(105) 및 방열판체부(105)의 단부(110)을 절첩하는 공정에서 정원상으로 접합되는 관체부 (101),(102)를 제외하고 이 외측의 방열판체부 (103),(104),(105) 및 방열판체부 (105)의 단부(110) 등 절첩되어 서로 접합되는 부위만을 압착하여 줌으로서, 관체부 (101),(102)에 의하여 형성되는 관로(108)가 내부에 형성된 방열관(109)의 양접합부위가 완벽하게 밀폐되는 상태로 양측에 방열판(107),(111)이 일체로 형성된 방열관(109)가 성형되게 된다.
(용접공정)
전술한 폴딩공정후, 서로 접합된 방열판체부(103)의 단부를 포삽하는 형태로 절첩 결합된 방열판체부(105)의 단부(109)의 접합이음부(112)를 상하가 모두 개방된 상태에서 심용접 또는 브레이징용접하여 접합이음부(112)를 완전히 밀봉시켜 준다.
본 공정의 심용접 또는 브레이징용접시 접합이음부(112)이 상하부가 모두 평면상으로 개방되어 있어 용접작업부위가 최대한 확보되며, 또한 접합이음부(112) 역시 평판상의 직선으로 심용접 또는 브레이징용접선이 형성되게 되므로서 이의 용접작업을 간단한 방법과 치구로 확실하게 수행하게 되는 것이다.(도 1의 (다)도 참조)
(방열판 주름성형공정)
상기와 같이 서로 접합된 방열판체부(103)의 단부를 포삽하는 형태로 절첩 결합된 방열판체부(105)의 단부(110)의 접합이음부(112)를 심용접 또는 브레이징용접하여 접합이음부(112)를 완전히 밀봉시킨 다음, 방열관(109)의 양측 방열판 (107),(111)의 표면을 압착하여 주름부(113)을 형성하여 방열판(107)(111)의 방열면적을 극대화시켜 방열면적이 넓은 방열판(107),(111)이 일체화된 방열관(109)를 완성하게 되는 것이다. (도 1의 (라)도 참조)
상기와 같은 실시예에 따른 공정에 의하여 얻어지는 방열관(109)을 구성하기 위한 방열관부재(100)는 철판, 동판, 스테인레스스틸판 등 소재에 구애됨이 없이 금속판을 소정의 폭으로 절단하여서 된 금속띠를 롤포밍기로 4~5mm의 소경을 갖는 반원상의 관체부(101),(102)과 평판상의 방열판체부(103),(104),(105)를 평면상태에서 길이방향으로 길게 일체로 성형하여 형성하고, 이를 절첩하여 평면상으로 심용접 또는 브레이징용접하여 밀폐하는 방법으로 방열관(109)를 성형하게 되어 방열관(109)의 제조작업을 극히 간단한 설비로 수행할 수 있게 됨으로서 방열관(109)를 제조, 생산비를 크게 절감하여 염가로 대량 생산하여 제공할 수 있으며, 또한 방열관(109) 양측에 일체로 형성되는 방열판(107) ,(111)이 방열관(109)의 외주 길이방향에 걸쳐 비교적 넓게 일체로 형성되어 있으므로서 방열관(109)의 방열면적이 넓어 방열효과가 향상되게 되는 것이다.
[타실시예 1]
본 타실시예 1은 철판, 동판 또는 스테인레스스틸과 같은 금속판을 띠상으로 슬리트한 소정폭의 금속띠로 되는 방열관부재(200) 2개에 각각 원주각(θ2)이 중심에 대하여 180°를 갖는 1개의 반원상의 관체부(201)만이 성형되게 하고 이의 양측에 평탄한 방열판체부(202) 및 (203)를 일체로 형성하여 이를 결합시켜 방열판 (204),(205)를 양측에 돌설한 방열관(206)의 성형 공정을 나타내고 있는 것으로, 이를 공정별로 설명하면 다음과 같다.
(포밍공정)
본 타실시예 1은 상기한 실시예 1과는 달리 철판, 동판 또는 스테인레스스틸과 같은 금속판을 띠상으로 슬리트한 소정폭의 금속띠로 되는 방열관부재(200)를 롤포밍하여 원주각 (θ2)이 중심에 대하여 180°를 갖는 1개의 반원상의 관체부 (201)만이 성형되게 하고, 이의 양측에 평탄한 방열판체부(202) 및 (203)를 일체로 형성되게 성형하여 동형의 방열관부재(200)를 포밍하는 공정을 지니고 있다.(첨부도면 도 2의(가)(나)도 참조)
본 공정에 있어 각각의 방열관부재(200)에 1개의 반원상의 관체부(201) 양측에 연속하여 일체로 형성되는 평탄한 방열판체부(202)(203)를 성형함에 있어서는 일측의 방열판체부(202)의 폭(W21)은 타측의 방열판체부(203)의 폭(W22)보다 약간넓게 형성되게 성형하고, 이와 같이 성형된 동형의 방열관부재(200) 2조를 서로 중첩시켜 주되, 중첩시 각각 보다 폭(W22)이 넓은 방열판체부(203)가 짧은 폭(W21)의 방열판체부(202)가 서로 중첩되게 위치시켜 결합시켜 준다.(도 2의 (나)도 참조)
(폴딩공정)
본 공정은 전술한 포밍공정에서 성형된 반원상의 관체부(201)를 정원상으로 중첩시켜 관로(207)가 형성되는 방열관(206)를 성형시킨 다음, 방열관(205)의 양측에 서로 접합된 방열판체부 (202),(203)중 보다 폭(W21)이 긴 방열판체부(203)의 단부(206)를 방열판체부(203) 단부에 각각 절첩(folding)하여 압착 성형하여 방열관(206)의 양측에 방열판(204)(205)을 일체로 성형되게 한다.(첨부도면 도 2의 (나)(다)도 참조)
본 공정의 폴딩공정에 의하여 방열관(206)과 이와 일체화된 방열판(204), (205)을 성형함에 있어, 상기한 각각의 방열관부재(200)의 방열판체부(202),(203) 단부(208)를 절첩하는 공정에서 정원상으로 접합되는 관체부(201)를 제외하고 이 외측의 방열판체부(202)(203)의 단부(208) 등 절첩되어 서로 접합되는 부위만을 압착하여 줌으로서 관체부(201)에 의하여 형성되는 관로(207)가 내부에 형성된 방열관(206)의 양접합부위가 완벽하게 밀폐되는 상태로 양측에 방열판(204)(205)이 일체로 형성된 방열관(206)이 성형되게 된다.
(용접공정)
전술한 폴딩공정후, 서로 접합된 방열판체부(203)의 단부(208)가 방열판체부(202)의 단부를 포삽하는 형태로 절첩 결합된 방열판체부(203)의 양측 단부(208)의 접합이음부(209)를 각각 상하가 모두 개방된 상태에서 심용접 또는 브레이징용접(seam welding)하여 접합이음부(209)를 완전히 밀봉시켜 준다.
본 공정의 심용접 또는 브레이징용접시 접합이음부(209)의 상하부가 모두 평면상으로 개방되어 있어 용접작업부위가 최대한 확보되어 용접작업공간이 넓어지고,또한 접합이음부 (209) 역시 평판상의 직선으로 심용접 또는 브레이징용접선이 형성되게 되므로서 이의 용접작업이 간편하여져 간단한 방법과 치구로 확실하게 용접, 밀폐작업을 능률적으로 수행하게 되는 것이다.(도 2의 (다)도 참조)
(방열판 주름성형공정)
상기와 같이 서로 접합된 방열판체부(202)(203)의 단부를 포삽하는 형태로 절첩 결합된 방열판체부(203)의 단부(208)의 접합이음부(209)를 심용접 또는 브레이징용접하여 접합이음부(209)를 완전히 밀봉시킨 다음, 방열관(206)의 양측 방열판(204),(205)을 압착하여 주름부(210)를 형성하여 방열판(204)(205)의 방열면적을 극대화시켜 방열 효능이 뛰어난 방열판 (204), (205)이 일체화된 방열관(206)를 완성하게 되는 것이다.(도 2의 (라)도 참조)
상기와 같은 타실시예 2에 따른 공정에 의하여 얻어지는 방열관(206)을 얻기 위한 방열판부재(200)도 실시예 1과 동일하게 철판, 동판, 스테인레스스틸판 등 소재에 구애됨이 없이 금속판을 소정의 폭으로 절단하여서 된 금속띠를 롤포밍기로 4~5mm의 소경을 갖는 반원상의 관체부(201)과 평판상의 방열판체부(202),(203)를 평면상태에서 길이방향으로 길게 일체로 성형하여 형성하고, 이를 절첩하여 평면상으로 심용접 또는 브레이징용접하여 밀폐하는 방법으로 방열관(206)을 성형하게 되어 방열관(206)의 제조작업을 극히 간단한 설비로 수행할 수 있게 됨으로서 방열관(206)를 제조, 생산비를 크게 절감하여 염가로 대량 생산하여 제공할 수 있으며, 또한 방열관(206) 양측에 일체로 형성되는 방열판(204) ,(205)이 방열관(206)의 외주 길이방향에 걸쳐 비교적 넓게 일체로 형성되어 있으므로서 방열관(206)의 방열면적이 넓어 방열효과가 향상되게 되는 것이다.
[타실시예 2]
본 타실시예 2는 철판, 동판 또는 스테인레스스틸과 같은 금속판을 띠상으로 슬리트한 소정폭의 금속띠로 되는 방열관부재(300)에 각각 원주각(θ3)이 중심에 대하여 120°를 갖는 3개의 원호상의 관체부(301)(302)(303)을 형성하고, 각 원호상의 관체부(301)와 관체부(302)사이, 또한 관체부(302)와 관체부(303)사이의 중간에 절첩부(304),(305)를 갖는 방열판체부(306),(307)을 각각 형성하고, 관체부(301) 및 관체부(303)의 단부에는 평탄한 방열판체부(308),(309)를 각각 일체로 형성하여 이를 결합시켜 방열판(204),(205)을 양측에 돌설한 방열관(206)의 성형 공정을 나타내고 있는 것이다.
본 타실시예 2에 있어서는, 상기한 실시예 1과 마찬가지로 1개의 방열관부 재(300)을 롤포밍하여 원주각(θ3)이 중심에 대하여 120°를 갖는 3개의 원호상의 관체부(301)(302)(303)와 중간에 절첩부(304),(305)를 갖는 방열판체부(306), (307) 및 평탄한 방열판체부(308),(309)를 각각 일체로 연속하여 성형하는 포밍공정을 시행한 후(도 3의 (가),(나)도 참조), 각 관체부(301),(302),(303) 사이에 위치하는 방열판체부(306),(307)의 중간 절첩부(304),(305)를 절첩(fold)하여 접합, 압착하고, 각 원호상의 관체부(301),(302),(303)과 방열판체부(306),(307), (308) 및 (309)사이의 접경부(311),(312),(313),(314), (315) 및 (316)를 절첩하여 120 °의 원주각(θ3)를 갖는 3조의 원호상의 관체부(301),(302),(303)가 정원상으로 결합되어 내부에 관로(317)가 형성되는 방열관(318)과 이 외주에 3개의 방열판 (319),(320) 및 (321)이 등간격으로 방사상으로 일체로 돌설되게 절첩하고, 마주 결합되는 작은폭(W31)을 갖는 방열판체부(308)의 단부를 보다 큰폭(W32)을 갖는 방열판체부(309)의 단부(310)를 절첩, 압착하여 폴딩공정을 수행하고 ( 도 3의 (나) (다)도 참조), 이의 접합이믐부(322)를 심용접 또는 브레이징용접하여 밀폐, 용접공정을 거친 다음, 각 방열판(319),(320) ,(321)를 압착하여 주름부(323),(324),(325)를 형성하여, 방열관(318)외주연에 3개의 방열판(319), (320),(321)이 성상으로 일체로 형성된 방열관(318)을 얻게 되는 것이다. (도 3의 (라)도 참조).
[타실시예 3]
본 타실시예 3은 상기한 실시예 1 및 타실시예 3와 동일한 방법의 구성으로서, 본 타실시예 3은 철판, 동판 또는 스테인레스스틸과 같은 금속판을 띠상으로 슬리트한 소정폭의 금속띠로 되는 방열관부재(400)에 각각 원주각(θ4)이 원호 중심에 대하여 90°를 갖는 4개의 원호상의 관체부(401)(402)(403)(404)을 형성하고,각 원호상의 관체부(401)와 관체부(402)사이, 또한 관체부(402)와 관체부(403)사이 및 관체부(403)와 관체부(404)의 중간에 절첩부(405),(406) 및 (407)를 갖는 방열판체부(408),(409) 및 (410)을 각각 형성하고, 관체부(401) 및 관체부(404)의 단부에는 평탄한 방열판체부(411),(412)를 각각 일체로 형성하여 이를 결합시켜 방열판(413),(414),(416) 및 (417)을 4곳에 직각상으로 돌설한 방열관(418)의 성형 공정을 나타내고 있는 것이다.
본 타실시예 3에 있어서는, 상기한 실시예 1 및 타실시예 2와 마찬가지로 1개의 방열관부재(400)을 롤포밍하여 원주각(θ4)이 중심에 대하여 90°를 갖는 4개의 원호상의 관체부(401),(402),(403) 및 (404)와 중간에 절첩부(405),(406) 및 (407)를 갖는 방열판체부(408),(409), (410) 및 평탄한 방열판체부(411),(412)를 각각 일체로 연속하여 성형하는 포밍공정을 시행한 후(도 4의 (가),(나)도 참조), 각 관체부(401),(402),(403) 및 (404)사이에 위치하는 방열판체부(408),(409), (410)의 중간 절첩부(405),(406),(407)를 절첩(fold)하여 접합, 압착하고, 각 원호상의 관체부(401),(402),(403) 및 (404)와 방열판체부(408),(409),(410) 및 (411),(412)사이의 접경부(419),(420),(421),(422),및 (423),(424),(425),(426)를 절첩하여 90 °의 원주각(θ4)를 갖는 4조의 원호상의 관체부(401),(402),(403), (404)가 정원상으로 결합되어 내부에 관로(427)가 형성되는 방열관(418)과 이 외주에 4개의 방열판(413),(414),(415) 및 (416)이 등간격으로 방사상으로 일체로 돌설되게 절첩하고, 마주 결합되는 작은폭(W41)을 갖는 방열판체부(412)의 단부를 보다 큰폭(W42)을 갖는 방열판체부(411)의 단부(428)를 절첩, 압착하여 폴딩공정을 수행하고, 이의 접합이믐부(429)를 심용접 또는 브레이징용접하여 밀폐, 용접공정을 거친 다음, 각 방열판(413),(414) ,(415) 및 (416)을 압착하여 주름부(430),(431) (432)및 (433)를 형성하여, 방열관(418)외주연에 4개의 방열판(413),(414),(415) 및 (416)이 성상으로 일체로 형성된 방열관(418)을 얻게 되는 것이다.
[타실시예 4]
본 타실시예 4는 상기한 타실시예 2와 동일한 구성에 의한 방열관 성형방법으로서, 본 타실시예 4는 철판, 동판 또는 스테인레스스틸과 같은 금속판을 띠상으로 슬리트한 소정폭의 금속띠로 되는 방열관부재(500)를 롤포밍하여 원주각 (θ5)이 원호 중심에 대하여 90°를 갖는 2개의 반원상의 관체부 (501),(502)와 이의 양측에 평탄한 방열판체부(503) 및 (504),(505)를 일체로 형성되게 성형하여 동형의 방열관부재(500)를 포밍하는 포밍공정을 지니고 있다.(첨부도면 도 5의 (가)(나)도 참조)
본 타실시예의 포밍공정에 있어 각각의 방열관부재(500)에 형성되는 2개의 원호상의 관체부(501),(502) 양측에 연속하여 일체로 연설되어 형성되는 평탄한 방열판체부(503) 및 (504),(505)를 성형함에 있어 원호상의 관체부(501)의 외측단의 방열판체부(504)의 폭(W51)은 관체부(505)의 외측단의 방열판체부(505)의 폭(W52)보다 약간 넓게 형성되게 성형하고, 원호상의 관체부(501),(502)사이에 연설된는 방열판체부(503)는 중간에 절첩부(506)가 형성되고, 이와 같이 성형된 동형의 방열관부재(500) 2조를 서로 중첩시켜 주되, 중첩시 각각 보다 폭(W52)이 넓은 방열판체부(504)가 짧은 폭(W51)의 방열판체부(505)가 서로 중첩되게 위치시켜 결합시켜 준다.(도 5의 (가)(나)도 참조)
전술한 포밍공정에서 성형된 90°의 원주각(θ5)을 갖는 원호상의 관체부 (501),(502) 양단과 방열판체부(503),(504),(505) 사이의 접경부(507),(508),(509) 및 (510)와 중앙 방열판체부(503)의 절첩부(560)을 소정의 형태로 절첩(fold)하여 각 방열관부재(500)의 90°원주각(θ5)을 갖는 관체부(501),(502)를 반원상을 이루게 절첩하고 관체부(501)(502) 외측의 방열판체부(503),(504)는 수평상태를 이루게 성형한 다음, 이와 같이 절첩ㅂ 성형된 방열관부재(500)을 2조 결합하여 각각의 방열관부재(500)의 180°로 성형된 각 관체부(501),(502)를 결합하여 정원상으로 중첩시켜 정원상의 관로(511)가 형성되는 방열관(512)를 성형시킨 다음, 방열관(512)의 양측에 서로 접합된 방열판체부 (503),(504)중 보다 폭(W51)이 긴 방열판체부(504)의 단부(513)를 방열판체부(503) 단부에 각각 절첩(folding)하고 압착 성형하여 방열관(512)의 양측과 상하부에 방열판(514),(515),(516) 및 (517) 을 일체로 성형되게 폴딩공정을 수행한 다음(첨부도면 도 5의 (다),(라)도 참조), 서로 접합된 방열판체부(504)의 단부(513)가 방열판체부(505)의 단부를 포삽하는 형태로 절첩 결합된 양측 방열판체부(504)(505)의 양측 단부(513)의 접합이음부 (518)를 각각 상하가 모두 개방된 상태에서 심용접 또는 브레이징용접하여 접합이음부(518)를 완전히 밀봉시켜 준다.
본 공정의 심용접 또는 브레이징용접시 상기한 각 실시예와 마찬기지로 접합이음부(518)의 상하부가 모두 평면상으로 개방되어 있어 용접작업부위가 최대한 확보되어 용접작업공간이 넓어지고,또한 접합이음부(518) 역시 평판상의 직선으로 심용접 또는 브레이징용접선이 형성되게 되므로서 이의 용접작업이 간편하여져 간단한 방법과 치구로 확실하게 용접, 밀폐작업을 능률적으로 수행하게 되며, 상기와 같이 서로 접합된 접합이음부(209)를 완전히 밀봉시킨 다음, 방열관(512)의 4방 방열판(514),(515),(516) 및(517)을 압착하여 주름부(519),(520),(521) 및 (522)를 형성하여 방열판(514),(515),(516) 및 (517)의 방열면적을 극대화시켜 방열 효능이 뛰어난 방열판 이 일체로 형성된 방열관을 얻게 되는 것이다.
[타실시예 5]
본 타실시예 5는 도 6의 (가)(나)(다)도에 도시된 바와 같이, 철판, 동판 또는 스테인레스스틸과 같은 금속판을 띠상으로 슬리트한 소정폭의 금속띠와 같은 방열관부재(600)를 롤포밍하여 원주각(θ6)이 원호 중심에 대하여 180°를 갖는 반원상의 관체부(601),(602)를 연속적으로 성형하고, 각 원주각(θ6)이 원호 중심에 대하여 180°를 갖는 반원상의 관체부(601),(602)의 각단에 연속하여 형성되는 평탄한 방열판체부(603),(604) 가 일체로 형성되는 방열관부재(600)를 성형한다.(도 6의 (가)(나)도 참조)
본 실시예에 있어서 각 원주각(θ6)이 원호 중심에 대하여 180°를 갖는 반원상의 관체부(601),(602)의 각단에 연속하여 형성되는 평탄한 방열판체부(603), (604)를 성형함에 있어 관체부(602)의 일단부에 형성되는 방열판체부(603)의 폭 (W61)은 방열판체부(604)의 폭(W62)보다 약간 넓게 형성되게 성형하며, 이와 같은포밍공정으로 성형된 방열관부재(600)의 관체부(601) ,(602) 사이의 접경부(605)를 절첩(folding)하여 원주각(θ6)이 180°를 이루는 반원상의 관체부 (601),(602)가 360°의 정원상으로 결합되게 하여 관로(606)가 내부에 형성된 방열관(607)이 형성되게 하고, 방열관(607)의 관체부(601),(602)양단에 형성되어 서로 접합되는 방열판체부 (603),(604)중 폭(W61)이 보다 넓은 방열판체부(603)의 단부 (608)를 절곡, 절첩하고, 압착 성형하여 1개의 방열판(609)을 형성시킨다. (첨부도면 도 6의 (나) (다)도 참조)
이와 같은 폴딩공정을 행한 후, 서로 접합되는 방열판체부(603)의 단부(608)가 방열판체부(604)의 단부를 포삽하는 형태로 절첩 결합된 접합이음부(610)를 상하가 모두 개방된 상태에서 심용접 또는 브레이징용접하여 접합이음부(610)를 완전히 밀봉시켜 준다음, 방열관(607)의 일측에 형성된 방열판(609)의 표면을 압착하여 주름부(611)를 형성하여 방열판(609)의 방열면적을 극대화시켜 방열판이 일체화된 방열관를 완성하게 되는 것이다.(도 6의 (라)도 참조)
이와 같은 공정으로 이루어 지는 본 발명은 평판상의 금속띠를 포밍하여 반원상의 관체부와 방열판체부를 연속하여 일체로 형성되게 성형하고, 반원상의 관체부 사이에 연설된 방열판부 중앙부를 절첩(folding)하여 반원상의 관체부가 서로 결합되어 정원상으로 형성되게 접합한 후, 반원상의 관체부 외측의 서로 접합되는 상,하부방열판부중 어느 일방의 방열판부의 단부를 다시 절첩하여 타방의 방열판부의 단부를 포삽되게 접합하여 평판상의 접합부를 심용접 또는 브레이징용접한 다음, 정원상의 관체부 외주연의 방열판부를 압착하면서 주름을 형성시켜 주는 공정으로 적어도 1개 이상 복수의 방열판이 일체로 형성되는 방열관을 성형할 수 있게 됨으로서, 방열관과 방열판의 일체화 성형 작업을 롤포밍하는 작업공정과 판상에서 심용접 또는 브레이징용접하는 간편한 작업공정과 설비로 방열관을 제조할 수 있게 하여 냉장고, 냉각기및 냉장쇼케이스 등과 같은 냉동, 냉장기기의 냉매 방열관의 제조 설비나 제조비를 크게 저감시켜 극히 염가로 제조하여 제공할 수 있도록 함과 동시에, 방열관 포밍시 미리 방열판이 동시에 형성되게 함으로서 별도의 발열판이나 방열핀의 용접 작업을 생략하여 방열관의 제조나 설치작업 등을 극히 간편하게 수행할 수 있을 뿐만아니라 방열관을 심용접 또는 브레이징용접함에 있어서도 개방된 비교적 여유가 있는 작업공간 상태에서 직선상의 평면용접으로 가능하게 되어 용접작업을 완벽하게 수행하여 용접불량으로 인한 불량발생율을 제거하여 작업성이나 생산성을 크게 향상시켜 줄 수 있는 등의 여러 가지 특징을 지닌 것이다.

Claims (12)

  1. 평판상의 금속띠를 롤포밍하여 반원상의 관체부와 방열판체부를 연속하여 일체로 형성되게 성형하는 포밍공정과, 반원상의 관체부 사이에 연설된 방열판부 중앙부를 절첩하여 반원상의 관체부가 서로 결합되어 정원상으로 접합되게 하여 관로를 형성하고, 반원상의 관체부 외측의 서로 접합된 상,하부방열판체부중 어느 일방의 방열판체부의 단부를 다시 절첩하여 타방의 방열판체부의 단부를 포삽되게 접합하는 폴딩공정과, 이 평판상의 접합 단부를 심용접 또는 브레이징용접하여 용착하는 용접공정과, 정원상의 관체부 외주연의 방열판부를 압착하면서 주름을 형성시켜 주는 압착공정의 결합으로 이루어져 방열관 주연부에 적어도 1개 이상 복수의 방열판이 일체로 형성되게 함을 특징으로 하는 냉동, 냉장기의 냉매 순환 냉각용 방열관의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    철판, 동판 또는 스테인레스스틸과 같은 금속판을 띠상으로 슬리트한 소정폭의 금속띠와 같은 방열관부재 (100)를 롤포밍하여 원주각(θ1) 180°를 갖는 반원상의 관체부(101), (102)와 이의 양측에 연속하여 형성되는 평탄한 방열판체부 (103),(104) 및 (105)가 일체로 형성되는 방열관부재(100)를 성형함을 특징으로 하는 성형공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 냉동, 냉장기의 냉매 순환 냉각용 방열관의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    성형공정은 철판, 동판 또는 스테인레스스틸과 같은 금속판을 띠상으로 슬리트한 소정폭의 금속띠로 되는 방열관부재(200) 2개에 각각 원주각(θ2)이 중심에 대하여 180°를 갖는 1개의 반원상의 관체부(201)만이 성형되게 하고 이의 양측에 평탄한 방열판체부(202) 및 (203)를 일체로 형성하여 이를 결합시켜 방열판 (204) (205)를 양측에 돌설한 방열관(206)을 성형하는 성형 공정을 구비함을 특징으로 하는 냉동, 냉장기의 냉매 순환 냉각용 방열관의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    철판, 동판 또는 스테인레스스틸과 같은 금속판을 띠상으로 슬리트한 소정폭의 금속띠로 되는 방열관부재(300)에 각각 원주각(θ3)이 중심에 대하여 120°를 갖는 3개의 원호상의 관체부(301)(302)(303)을 형성하고, 각 원호상의 관체부 (301)와 관체부(302)사이, 또한 관체부(302)와 관체부(303)사이의 중간에 절첩부 (304),(305)를 갖는 방열판체부(306),(307)을 각각 형성하고, 관체부(301) 및 관체부(303)의 단부에는 평탄한 방열판체부(308),(309)를 각각 일체로 형성하여 이를 결합시켜 방열판(319),(320),(321)을 3면에 돌설한 방열관(318)의 성형 공정을 구비함을 특징으로 하는 냉동, 냉장기의 냉매 순환 냉각용 방열관의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    철판, 동판 또는 스테인레스스틸과 같은 금속판을 띠상으로 슬리트한 소정폭의 금속띠로 되는 방열관부재(400)에 각각 원주각(θ4)이 원호 중심에 대하여 90°를 갖는 4개의 원호상의 관체부(401)(402)(403)(404)을 형성하고, 각 원호상의 관체부(401)와 관체부(402)사이, 또한 관체부(402)와 관체부(403)사이 및 관체부(403)와 관체부(404)의 중간에 절첩부(405),(406) 및 (407)를 갖는 방열판체부(408),(409) 및 (410)을 각각 형성하고, 관체부(401) 및 관체부(404)의 단부에는 평탄한 방열판체부(411),(412)를 각각 일체로 형성하여 이를 결합시켜 방열판(413),(414),(416) 및 (417)을 4곳에 직각상으로 돌설한 방열관(418)의 성형 공정을 구비함을 특징으로 하는 냉동, 냉장기의 냉매 순환 냉각용 방열관의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    철판, 동판 또는 스테인레스스틸과 같은 금속판을 띠상으로 슬리트한 소정폭의 금속띠로 되는 방열관부재(500)를 롤포밍하여 원주각 (θ5)이 원호 중심에 대하여 90°를 갖는 2개의 반원상의 관체부 (501),(502)와 이의 양측에 평탄한 방열판체부(503) 및 (504),(505)를 일체로 형성되게 성형하여 동형의 방열관부재(500)를 포밍하는 성형공정을 구비함을 특징으로 하는 냉동, 냉장기의 냉매 순환 냉각용방열관의 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서
    철판, 동판 또는 스테인레스스틸과 같은 금속판을 띠상으로 슬리트한 소정폭의 금속띠와 같은 방열관부재(600)를 롤포밍하여 원주각(θ6)이 원호 중심에 대하여 180°를 갖는 반원상의 관체부(601),(602)를 연속적으로 성형하고, 각 원주각(θ6)이 원호 중심에 대하여 180°를 갖는 반원상의 관체부(601),(602)의 각단에 연속하여 형성되는 평탄한 방열판체부(603),(604) 가 일체로 형성되는 방열관부재 (600)를 성형하는 공정을 구비함을 특징으로 하는 냉동, 냉장기의 냉매 순환 냉각용 방열관의 제조방법.
  8. 평판상의 금속띠를 포밍하여 반원상의 관체부와 방열판체부를 연속하여 일체로 형성되게 성형하고, 반원상의 관체부 사이에 연설된 방열판부 중앙부를 절첩(folding)하여 반원상의 관체부가 서로 결합되어 정원상으로 형성되게 접합한 후, 반원상의 관체부 외측의 서로 접합되는 상,하부방열판부중 어느 일방의 방열판부의 단부를 다시 절첩하여 타방의 방열판부의 단부를 포삽되게 접합하여 평판상의 접합부를 심용접 또는 브레이징용접한 다음, 정원상의 관체부 외주연의 방열판부를 압착하면서 주름을 형성시켜 주는 공정으로 적어도 1개 이상 복수의 방열판이 일체로 형성되는 방열관.
  9. 제 8 항에 있어서,
    금속편을 포밍하여 성형되는 방열관 외주에 길이 방향으로 방열판을 1개 일체로 형성함을 특징으로 하는 방열관.
  10. 제 8 항에 있어서,
    금속편을 포밍하여 성형되는 방열관 외주에 길이 방향으로 방열판을 적어도 2개 이상 복수의 방열판을 일체로 형성함을 특징으로 하는 방열관.
  11. 제 8 항 내지 10항에 있어서,
    방열관에 일체로 적어도 1개 이상 복수로 형성되는 방열판에는 주름부를 형성시킴을 특징으로 하는 방열관.
  12. 제 8 항 내지 제 10항에 있어서,
    방열관에 일체로 적어도 1개 이상 복수로 형성되는 방열판에 주름부가 형성되지 않는 것을 특징으로 하는 방열관.
KR1020000016326A 2000-03-30 2000-03-30 냉동, 냉장기의 냉매 순환 냉각용 방열관 및 그 제조방법 KR100344000B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000016326A KR100344000B1 (ko) 2000-03-30 2000-03-30 냉동, 냉장기의 냉매 순환 냉각용 방열관 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000016326A KR100344000B1 (ko) 2000-03-30 2000-03-30 냉동, 냉장기의 냉매 순환 냉각용 방열관 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000036828A KR20000036828A (ko) 2000-07-05
KR100344000B1 true KR100344000B1 (ko) 2002-07-20

Family

ID=19659975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000016326A KR100344000B1 (ko) 2000-03-30 2000-03-30 냉동, 냉장기의 냉매 순환 냉각용 방열관 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100344000B1 (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100871189B1 (ko) * 2002-07-30 2008-12-01 엘지전자 주식회사 쿨러의 외측 열교환기
CN109604970A (zh) * 2019-01-02 2019-04-12 武汉船用机械有限责任公司 一种推进装置的输出结构制作方法
KR102280697B1 (ko) * 2019-12-06 2021-07-22 (주)선진하이텍 스틸볼 성형 금형
KR102467356B1 (ko) * 2019-12-06 2022-11-16 엘지전자 주식회사 열교환기
CN111571148A (zh) * 2020-05-29 2020-08-25 重庆水轮机厂有限责任公司 一种水轮机转轮室筒体模压方法
CN112496681B (zh) * 2020-11-19 2022-10-11 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种半环配合类零件组合加工方法
KR102657595B1 (ko) * 2022-01-20 2024-04-15 고려정밀 (주) 두 부품 간의 체결 공정이 포함된 자동차 머플러 제조용 프로그레시브 금형

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56102694A (en) * 1980-01-21 1981-08-17 Thermatool Corp Heat exchange member and its manufacture
JPH09192753A (ja) * 1996-01-11 1997-07-29 Mitsubishi Shindoh Co Ltd 流路部材、その製造装置および製造方法
JP2000051930A (ja) * 1998-08-11 2000-02-22 Mazda Motor Corp ２重管、その製造方法及び２重管の製造に使用する型部材

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56102694A (en) * 1980-01-21 1981-08-17 Thermatool Corp Heat exchange member and its manufacture
JPH09192753A (ja) * 1996-01-11 1997-07-29 Mitsubishi Shindoh Co Ltd 流路部材、その製造装置および製造方法
JP2000051930A (ja) * 1998-08-11 2000-02-22 Mazda Motor Corp ２重管、その製造方法及び２重管の製造に使用する型部材

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000036828A (ko) 2000-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20150033789A1 (en) Heat exchanger and air conditioner provided with heat exchanger
US10371453B2 (en) Double pipe heat exchanger and method of manufacturing the same
KR100344000B1 (ko) 냉동, 냉장기의 냉매 순환 냉각용 방열관 및 그 제조방법
JP6391854B2 (ja) 熱交換器、これを備えた空気調和機、及び扁平管ｕベンドの製造方法
JP2006250521A (ja) 熱交換器用放熱フィン及び熱交換器
KR20110094676A (ko) 자동변속기용 오일냉각기 제조방법
CA3094846A1 (en) Double pipe
GB2525536A (en) Heat exchanger and cooling cycle device using same
JP2013066911A (ja) 銅管とステンレス鋼管の接続体及びその製造方法
CN214466701U (zh) 一种钢包铜结构及钢包铜器件
JP2009041798A (ja) 熱交換器
KR102164804B1 (ko) 열교환기
JPH03238128A (ja) 熱交換器及びその製造方法
KR200195974Y1 (ko) 냉동,냉장기의 냉매 순환 냉각용 방열관
KR100574333B1 (ko) 열교환기용 헤더 파이프의 냉매 입출구 파이프 가조립방법
JP2014055748A (ja) 内部熱交換器とその製造方法
KR200406575Y1 (ko) 응축기용 헤더 파이프 연결구
JPH03251686A (ja) 熱交換器
KR20200027061A (ko) 열 교환용 이중관
KR100969739B1 (ko) 냉동기용 증발기 제조방법
JP2000234890A (ja) 空調用熱交換器及びその製造方法
JP2004239486A (ja) 熱交換器およびその製造方法
KR101412730B1 (ko) 내면에 홈이 형성된 알루미늄 튜브로 이루어진 무용접 일체형 열교환기 및 그 제조 방법
JP2014105939A (ja) 熱交換器
JPH0619970Y2 (ja) 二重管式熱交換器の端部接合構造

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee