KR100334065B1 - 칼라음극선관및그제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칼라 음극선관 및 그 제조방법을 개시한다.

본 발명은, 그 내면에 형광막이 형성된 패널과, 이 패널과 봉착되며 그 내면에 내부 도전막이 형성된 펀넬을 구비하여 된 칼라 음극선관에 관한 것으로, 상기 펀넬의 내면에 외부자계 차폐막이 형성된 것에 그 특징이 있으며, 이는 외부자계를 차폐하기 위한 구조를 단순화할 수 있는 이점을 가진다.

Description

칼라 음극선관 및 그 제조방법

본 발명은 칼라 음극선관 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 그 내면에 지구자계 및 편향자계를 차단하는 차단막이 형성된 칼라 음극선관 및 그 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로 칼라 음극선관은 제1도에 도시된 바와 같이 내면에 형광막(11)이 형성된 패널(10)과, 이 패널(10)의 내부에 형광막과 소정간격 이격되도록 설치되며섀도우마스크(21)와 이를 지지하는 프레임(22)과 이 프레임에 고정설치되는 인너실드(23)이 결합된 섀도우마스크 프레임 조립체(20)와, 상기 패널(10)과 봉착되는 것으로 그 네크부(31)에 전자총(40)이 봉입되고 그 콘부(32)에 편향요오크(50)가 설치된 펀넬(30)을 구비하여 구성된다.

이와 같이 구성된 칼라 음극선관은 상기 네크부(31)에 장착된 전자총(40)으로부터 방출된 전자빔이 편향요오크(50)에 의해 선택적으로 편향되어 형광막의 각 형광점에 랜딩됨으로써 화상을 형성하게 된다. 이러한 칼라 음극선관에 의해 형성되는 화상의 해상도를 향상시키기 위해서는 상기 각 전자총으로부터 방출된 전자빔이 형광막의 형광점에 정확하게 랜딩되어야 하는데, 상기 전자총으로부터 방출된 전자빔은 왜곡된 편향자계 또는 지구자계의 영향을 받아 형광막의 형광점에 정확하게 랜딩되지 못하게 되는 경향이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 제1도 및 제2도에 도시된 바와같이 패널(10)의 내부에 장착된 프레임(22)와 결합되는 인너실드(23)를 전자빔의 궤도를 감싸도록하여 외주로부터 가하여지는 지구자계 또는 왜곡된 편향자계를 차단하고 있으나 이 경우 상기 인너실드(23)를 별도로 제작하여야하고 이를 프레임(22)에 별도의 체결수단을 이용하여 결합하여야 하므로 이에 따른 많은 작업공수가 소요되는 문제점에 내재되어 있다. 또한 상기 인너실드(23)의 경우 전자빔의 궤도를 모두 감싸지 못하고 일부만을 감싸고 있으므로 외부로부터 가하여지는 자계의 차폐효율이 상대적으로 저하되는 문제점이 내재되어 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 그 내면에 외주로부터 가하여지는 자계를 차폐하는 수단을 일체로 형성하여 외부자계의 차폐효율을향상시킬 수 있는 칼라 음극선관 및 그 제조 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 별도의 인너실드 제작공정을 생략해 그 제조공정을 단순화시킬 수 있으며, 나아가서는 생산성의 향상을 도모할 수 있는 칼라 음극선관 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

그 내면에 형광막이 형성된 패널과, 이 패널과 봉착되며 그 내면에 내부 도전막이 형성된 펀넬을 구비하여 된 칼라 음극선관에 있어서,

상기 펀넬의 내면에 외부자계 차폐막이 형성된 것을 그 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 차폐막은 Fe₂O₃, MnO, ZnO, SiO₂, In₂O₃, V₂O₅, 를 폴리에터르에 혼합하여 도포한 것이다.

본 발명의 칼라 음극선관의 제조방법은,

형광막이 형성된 패널과, 패널과 봉착되며 그 내주면에 내부도전막이 형성된 펀넬을 구비하여 구성된 칼라 음극선관의 제조방법에 있어서,

Fe₂O₃과 MnO, ZnO, SiO₂로 조성된 조성물을 소정 온도의 환원 분위기에서 2시간 이상 열처리하는 열처리하여 고투자율의 화합물을 얻는 단계와,

상기 화합물을 노내에서 냉각시키는 단계와,

냉각된 고투자율의 화합물을 펀넬의 내주면에 도포하는 도포단계를 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 칼라 음극선관은 제3도에 도시된 바와같이 그 내면에 형광막(51)이 형성된 패널(50)과, 이 패널(50)의 내부에 고정설치되는 것으로 섀도우마스크(61)과 프레임(62)이 결합되어 이루어진 섀도우마스크 프레임 조립체(60)와, 상기 패널(50)과 봉착되며 그 내면에 내부 도전막(71)이 형성되고 네크부(72)에 전자총(73)이 봉입된 펀넬(70)과, 상기 펀넬(70)의 콘부에 장착되어 전자총(73)으로부터 방출된 전자빔을 각 형광막의 형광점으로 편향시키는 편향요오크(80)를 구비하여 구성된다.

여기에서 상기 펀넬(70)의 내면 즉, 펀넬(70)의 내면과 내부도전막(71) 사이에는 본 발명의 특징에 따라 외부자계를 차폐하는 차폐막(100)이 형성된다. 이 차폐막(100)은 Fe₂O₃, MnO, ZnO, SiO₂으로 조성된 고투과율의 파우더를 폴리아미드, 아크릴아미드 등에 혼합하여 펀넬(70)의 내면에 도포한다.

이를 더욱 상세하게 설명하면 상기 Fe₂O₃을 51몰(mole) 퍼센트, MnO을 24몰 퍼센트, ZnO 을 25몰 퍼센트, SiO₂을 0.1몰 퍼센트로 조성된 고투자율의 파우더를 폴리아미드, 아크릴아미드 등에 혼합하여 반죽하고 이를 펀넬(70)의 내면에 외부로부터의 자계를 차폐할 수 있도록 적어도 1mm 이상의 두께를 갖도록 반복하여 도포한 것이다. 이때에 상기 차폐막(100)의 도포는 펀넬(70)의 내주면을 세정한 후 차폐막을 도포하여 형성하고 이 차폐막(100)이 완전히 건조된 후에 이의 상면에 내부 흑연 도전막을 도포하여 형성한다.

상기 차폐막을 이루는 고투자율의 파우더는 투자율이 500 이상이어야 한다. 이를 위해서 고투자율의 화합물은 상기 조성물을 환원 분위기에서 1400도로 두시간 정도 열처리 한 후 이를 산화분위기에서 열처리하는 단계와, 열처리된 화합물을 노(爐) 내에서 냉각시키는 냉각단계를 수행함으로써 얻어진다.

여기에서 상기 조성물은 Fe가 99.95 % 이상이 되는 Fe 파우더와 Ni이 40% 이상되는 Ni합금파우더 및 Si가 0.1% 가 함유된 것을 사용하여도 무방하고, SiO₂, In₂O₃, V₂O₅가 0.1몰 퍼센트 함유된 고투자율의 파우더를 사용함이 바람직하다.

이와같이 구성된 본 발명에 따른 칼라 음극선관은 그 네크부(72)에 장착된 전자총(73)으로부터 방출된 전자빔이 편향요오크(80)에 의해 선택적으로 편향되어 형광막의 형광점에 랜딩되어 형광막을 여기시킴으로써 형광막을 여기시켜 화상을 형성하게 되는데, 상기 펀넬(70)의 내면에는 지구자계를 차폐하기 위한 고투자율의 외부자계 차폐막(100)이 형성되어 있으므로 전자빔의 궤도에 영향을 주는 지구자계를 차폐할 수 있게 된다.

즉, 상기 펀넬(70)의 내주면에는 Fe₂O₃, MnO, ZnO, SiO₂, In₂0₃, V₂O₅, 으로 이루어며 500가우스 이상의 고투자율 화합물이 1mm 이상 도포되어 있으므로 외부로부터의 자계가 고투자율의 화합물을 통과하면서 상쇄되어 전자빔의 궤도에 직접적인 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다.

이상에서 설명한 바와같이 본 발명 칼라 음극선관 및 그 제조방법은 펀넬의 내주면에 Fe₂0₃, MnO, ZnO, SiO₂, In₂0₃, V₂0₅또는 Fe, Ni 등으로 이루어진 고투자율의 화합물에 의해 지구자계의 차폐효과를 향상시킬 수 있으며, 나아가서는 지구자계에 의한 전자빔 궤도의 왜곡을 방지하여 화상의 해상도를 향상시킬 수 있는 이점을 가진다.

제1도는 일반적인 칼라 음극선관의 입단면도,

제2도는 섀도우마스크 프레임 조립체에 인너실드가 장착된 상태를 도시한 사시도,

제3도는 본 발명에 따른 칼라 음극선관의 입단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

50: 패널 60: 섀도우마스크 프레임 조립체

70: 펀넬 80: 편향요오크

100: 외부자계 차폐막

Claims (7)

1. 그 내면에 형광막이 형성된 패널과, 이 패널과 봉착되며 그 내면에 내부 도전막이 형성된 펀넬을 구비하여 된 칼라 음극선관에 있어서,

   상기 펀넬의 내면에 외부자계 차폐막이 형성된 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관,
2. 제1항에 있어서,

   상기 차폐막은 Fe₂0₃, MnO, ZnO, SiO₂, In₂0₉, V₂O₅적어도 하나의 성분이 포함된 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
3. 제1항에 있어서,

   상기 외부자계 차폐막이 Fe, Ni, Si의 성분이 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
4. 제3항에 있어서,

   상기 Si가 0.1 % 이상 포함된 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
5. 제1항에 있어서,

   상기 Fe₂0₃이 51몰%, MnO이 24몰 %, SiO₂가 0.1몰%의 조성물로 이루어진 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
6. 형광막이 형성된 패널과, 패널과 봉착되며 그 내주면에 내부도전막이 형성된 펀넬을 구비하여 구성된 칼라 음극선관의 제조방법에 있어서,

   펀넬의 내주면을 세정하는 세정단계와, 세정된 패널의 내주면에 500가우스 이상의 투자율을 가진 외부자계 차폐막을 형성하는 차폐막 형성단계와,

   상기 차폐막 형성단계에 의해 형성된 차폐막의 상면에 흑연으로 이루어진 내부도전막을 도포하는 외부도전막 형성단계를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 제조방법.
7. 제6항에 있어서,

   상기 외부자계 형성단계가

   Fe₂0₃과 MnO, ZnO, SiO₂로 조성된 조성물을 소정 온도의 환원 분위기에서 2시간 이상 열처리하는 열처리하여 고투자율의 화합물을 얻는 단계와,

   상기 화합물을 노내에서 냉각시키는 단계와,

   냉각된 고투자율의 화합물을 펀넬의 내주면에 도포하는 도포단계를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 제조방법.