KR100333227B1 - 페이퍼웨브코팅라인용조립장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 방법은 작동 시작 또는 웨브의 정지중 코팅라인을 통해 코팅될 페이퍼 웨브(1)의 말단부를 통과하게 하는 단계를 포함하며, 엣지 스트립은 코팅라인을 통과하고 상기 엣지 스트립 스플리트를 이동시킴으로써 웨브의 정상적인 폭으로 확대되는 웨브의 말단부로서 작용을 하도록 웨브로부터 절단된다. 상기 엣지 스트립은 상기 웨브의 폭에 일치하는 폭을 가지며 상기 웨브의 이동방향으로의 엣지 스트립 절단지점 뒤에 위치하는 이동가능한 지지소자(12)로 웨브(1)의 이동방향으로 먼저 안내되고 상기 스트립은 이동가능한 지지소자(12)에 대항하게 지지되고 상기 지지소자(12)에 의해 지지되어 다음 지지소자(14)를 통과한다. 안내 또는 보조 지지소자(31)는 웨브 지지통로의 불연속 지지점을 유발하고 상기 엣지 스트립은 상기 안내 또는 보조 지지소자의 도움으로 상기 불연속 지지점을 통과하고 상기 엣지 스트립은 웨브의 폭과 동일한 폭을 갖는 일련의 지지소자(2,12,14,18,19, 22,25) 및 상기 안내 또는 보조 지지소자(31)에 의해 지지되는 전체 코팅 라인을 통과한다.

Description

페이퍼 웨브 코팅 라인용 조립 장치

본 발명은 코팅라인에서 페이퍼 웨브를 안내하기 위한 청구항 제 1항의 전제부에 따른 조립장치에 관한 것이다.

본 발명은 또한, 코팅라인 또는 코팅기계 영역을 통해서 상기 웨브 말단부를 쓰레딩(threading)하기 위한 청구항 제 12항의 전제부에 따른 방법에 관한 것이다.

오늘날 페이퍼 다듬질 라인에서, 일반적으로 상기 웨브는 코팅영역과 건조영역을 지나 다른 종류의 롤러에 안내되어 통과된다. 상기 장치에 있어서 웨브의 차단 또는 이동으로, 좁은 엣지 스트립이 상기 웨브로부터 절단되어지고 그리고 상기 스트립은 상기 웨브 옆에서 구동되는 로프식 캐리어 닙(carrier nip) 내부로 이동되며, 이에 따라서 상기 스트립은 로프식 캐이어 닙에 있는 코팅라인을 통과 하게 된다. 구동중에, 상기 웨브는 상기 웨브의 혼합 성분이 증가함에 따라 더욱 더 복잡하게 되는 코팅영역에서 특히 높은 응력을 받게 된다. 얇은 베이스 웨브 캘리퍼는 오늘날 바람직하기 때문에 페이퍼 원재료로서 재생 섬유의 사용을 증가시키고, 상기 웨브는 높은 응력에 민감하다. 낮은 강도를 갖는 웨브는 손쉽게 파손을 초래하며, 이로 인해서 상기 공정은 상기 베이스 웨브에 있어서 운전성능의 중요한 공정으로 된다. 상기 웨브의 파괴를 위해서는 상기 웨브 인장력과 속도 차이를 극단적으로 바람직하게 제어하는 것이 요구되며, 이에 따라서 상기 페이퍼 머신의 제어 및 조정장치는 복잡해지고 그리고 상기 설비의 운전은 최고의 효율을 얻기 위해서주의 깊은 운전이 요구된다.

코팅의 정도에 맞게 고안된 고속 페이퍼 머신이 낮은 중량의 베이스 웨브를 가지고 낮은 인쇄 등급을 생산하도록 운전되기 때문에, 상기 웨브가 파손될 위험은 고속 페이퍼 머신에서 특히 적게 된다. 그리고 상기 웨브의 파손은 명백하게 이득에 중대한 영향을 미치게 된다. 오늘날 상기 고속 페이퍼 머신은 약 1200-1500m/min의 웨브 속도로 운전된다. 그리고 상기 코팅 기계 라인은 상기 페이퍼 머신 상기 웨브 속도에 대응되어야 한다. 그리고 추가적으로, 상기 코팅라인은 상기 페이퍼 머신의 신뢰성과 적어도 같은 정도의 신뢰성을 제공해야 한다. 오프-라인(off line)기계에서 있어서, 상기 웨브의 속도는 상기 코팅라인이 상기 분쇄기에서 상기 병목을 형성하지 못하도록 상기 페이퍼 머신의 최대 속도보다 약 10-15% 정도 증가되어야 한다. 상기 페이퍼 시트는 약 35-55 g/㎡ 정도의 기본 중량을 가져야 하며, 상기 속도에서 웨브의 파손없이 상기 코팅기계에 있는 습윤 웨브를 이동시키는 것은 어렵다.

상기 웨브의 파손중에, 상기 웨브 말단부는 항상 페이퍼 머신 전체를 지나 진행되야 하며, 그리고 성공적인 말단부의 쓰레딩 후에만 상기 웨브는 정상적인 폭으로 확장될 수 있다. 상기 말단부의 쓰레딩은 말단부로 불리는 좁은 엣지 스트립이 웨이브 엣지로부터 절단되고 라인을 통해 웨브를 쓰레딩하는 역할을 하도록 상기 웨브 옆에서 구동하는 로프식 닙 내부로 공기 제트에 의해 안내되는 방식으로 수행된다. 그후에, 상기 웨브는 엣지 스트립 슬리터가 웨브를 가로질러 이동함으로써 완전한 주행폭으로 펼쳐진다. 상기 로프식 닙 내부로 상기 엣지 스트립을 안내하는 것은 상기 말단부가 이러한 기계 속도의 정체된 공기에 의해서 매우 높은 저항을 받기 때문에 매우 어렵다. 왜냐하면, 실질적으로 상기 엣지 스트립은 어떠한 강성을 가지고 있지 않기 때문에, 주위 공기의 저항에 대해서 상기 닙을 제어하는 것이 어렵고 상기 공기 제트를 안내하는 수단에 의해서 정확하게 지지될 것이 요구된다. 오늘날 전속력의 웨브에서 말단부 쓰레딩 작업의 표준적인 실행은 상기 엣지 스트립을 로프식 닙의 내측으로 취입하고 로프식 닙에 대한 취입단계 및 상기 말단부의 쓰레딩 작업단계를 성공적으로 완료할 필요가 있을 때마다 상기 말단부의 쓰레딩 작업을 반복하므로써 이루어진다. 각각의 웨브 파손에는 수 십번의 이러한 시도가 필요하므로, 상기 웨브의 파손중에 실질적으로 파손된 양은 펄프제조기로 회수되어야 하며 상기 웨브의 파손 기간이 연장된다. 그러므로 이러한 실질적인 결점이 라인의 운전 효율을 감소시킨다. 자연적으로, 고속의 페이퍼 머신에 제공되는 이점은 상기 웨브의 파손 수가 높고 상기 파손의 기간이 길다면 예상되는 것보다 작게 된다.

전술한 바와 같이, 오늘날의 쓰레딩 장치는 만약 상기 기계의 속도가 현재의 속도, 즉 고속의 범위로 실질적으로 증가되면 더 이상 사용될 수 없다. 매우 높은 속도 범위에서 최저 속도 범위는 1800 m/min이나, 설계 목표는 2500 m/min으로 설정된다. 상기 코팅기계로부터 떨어져 있는 습윤 웨브는 어떤 경우라도 현재의 기계에서 이러한 고속으로 사용될 수 없다. 공기 저항이 제 2 속력에 비례하여 증가하기 때문에, 종래의 말단부 쓰레딩 작업방법은 실질적으로 사용될 수 없을 것이다. 고속의 범위에서 높은 효율을 얻기 위해 상기 웨브 파손의 수는 최소로 유지되야한다. 또한, 상기 말단부의 쓰레딩 작업 단계는 상기 웨브 파손 시간과 적절한 수준에서 파손의 수를 유지하기 위해 오늘날의 것보다 더 안정화 되어야 한다. 급속하게 이동하는 웨브는 공기 흐름이 상기 웨브 표면을 따라 이동하여 상기 안내 롤러와 당김 롤러 사이의 공기 흐름을 야기하며, 이에 따라 공기가 배면 롤과 웨브 사이를 가로질러 또는 적용구역에 다시 공급되는 경우에에서 코팅기계에서 혼란 및 품질손상이 일어날 것이다. 이러한 문제점은 높은 웨브 속도와 공기저항의 증가에 따라서 두드러지게 발생된다. 공기 흐름은 상기 웨브의 진동을 야기하고 상기 웨브가 파손될 위험성을 증가시킨다.

웨브의 습기함량이 증가하는 코팅도포 단계의 직후에, 응력에 대한 웨브의 강도가 가장 약하므로 비접촉식 웨브안내에 의해 웨브상에 가해지는 응력을 줄이기 위한 시도가 고려되어 왔다. 이러한 시도에서, 웨브는 웨브의 대향 측부로부터 웨브에 취입되는 공기제트 쿠션들 사이를 통과하고, 웨브의 이동방향이 웨브와 디플렉터 사이로 공기 쿠션을 취입하기에 적합한 디플렉터들에 의해 변경된다. 그러나, 이러한 비접촉식 방법은 여러 가지의 단점에 의해서 여전히 제한되고 있다. 즉, 이러한 배열에서 웨브의 신장은 당김 롤의 속도차이에 의해서 조정되어야 한다. 따라서, 웨브의 신장율 조정과 신장율 변화의 완화는 롤 안내식 방법과 마찬가지로 임계적이고 까다롭다. 실제로, 웨브 신장율의 변화는 웨브 파손의 주 원인이 된다. 공기제트에 의한 안내방법에서, 말단부 쓰레딩의 수행이 또한 어려우며, 고속 범위에서 웨브이동의 제어에 매우 정밀한 공기제트 시스템을 필요로 한다. 그러므로, 이러한 웨브 지지시스템은 고속의 페이퍼 머신에 적용할 때 웨브 이동 제어 또는말단부 쓰레딩에 대한 해결책을 제시할 수 없다.

본 발명의 목적은 말단부 쓰레딩 단계의 개선과 동시에, 웨브 파손의 수가 고속범위에서 특히 감소될 수 있는 조립체를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 와이어 또는 이와 유사한 벨트형 소자에 의해서 지지된 권선기를 포함한 전체의 코팅라인을 통해서 웨브를 통과시키는 것을 기초로한다.

특히, 본 발명에 따른 조립체는 청구범위 제 1항의 특징부에 기술된 것을 특징으로 한다.

그밖에, 본 발명에 따른 방법은 청구범위 제 2항의 특징부에 기술된 것을 특징으로 한다.

본 발명은 다음과 같은 상당한 잇점을 제공한다. 와이어의 도움에 의해서 페이퍼 머신의 전체 길이를 따라 웨브를 지지함으로써 웨브파손의 우려가 근본적으로 감소될 수 있다. 와이어 지지웨브에서, 웨브 신장율의 변화를 일으키는 일시적인 속도변화는 웨브지지 와이어에 전달됨으로써, 종래기술의 배열에서 웨브파손을 일으키는 웨브 신장율의 변화가 사라지고, 따라서 웨브파손의 우려는 없어진다. 웨브가 연속적으로 지지되어 이동할 때, 그 진동이 상쇄되어 웨브파손의 위험이 더욱 완화된다. 웨브와 함께 이동하는 공기의 양은 이동하는 공기막이 웨브의 한쪽편에서만 형성될 수 있기 때문에 극적으로 감소된다. 다른 한쪽편상에서 웨브와 함께 이동하는 공기의 양은 공기제트 건조기 및 흡입박스의 웨브상에서 와이어와 마주하는 흡입슬롯과 충돌하는 공기제트에 의해 감소된다. 웨브의 각각의 측면은 개방된 공기중에서 단거리로만 이동하므로, 웨브 표면을 따라서 이동하는 고속 공기막의발생이 방지된다. 이러한 특성은 웨브의 지지 및 피복에 기여한다.

웨브의 파손시에, 와이어는 그위에 놓인 웨브를 페이퍼 머신의 전방으로 이동시켜서, 적절한 지점에서 펄프에 대한 파손을 용이하게 제거할 수 있게 한다. 여기서, 코팅라인은 자동 세척방식으로 제작될 수 있으며, 따라서 웨브 파손으로 인한 중단시간이 근본적으로 짧아지고 위험한 파손 세척 단계가 제거될 수 있다. 엣지 스트립이 와이어에 의해서 지지된 전체의 페이퍼 머신을 통해서 운반 될 수 있기 때문에 말단부 쓰레딩 단계는 용이하게 수행되며, 따라서 와이어는 웨브를 연속적으로 지지하지 않으며 엣지 스트립은 옆쪽으로 파손되거나 편향될 우려가 없다. 그밖에, 가장자리 스트립은 개별 로프식 캐리어 닙(nip) 또는 다른 종류의 운반장치 내부로 이송될 필요가 없어서, 고속범위에서도 작동이 가능하다. 정상작동 하에서 적합한 웨브와 동일한 방식으로 말단부 쓰레딩 단계중에 엣지 스트립이 페이퍼 머신에서 이동할 때, 고속 범위에서도 말단부 쓰레딩 단계는 안전하게 수행되고, 말단부 쓰레딩 단계중에는 감속이 필요하지 않다. 이것은 장치의 작동 효울을 근본적으로 개선하였다.

다음에서, 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명된다.

제 1도는 본 발명에 따른 조립체를 사용하는 동안 수행되는 코팅라인의 측면도이며,

제 2도는 건조기와 함께 제 1도에 도시된 코팅라인의 제 1 코팅기계를 도시한 확대된 측면도이며,

제 3도는 건조기와 함께 제 1도에 도시된 코팅라인의 제 2 코팅기계를 도시한 확대된 측면도이며,

제 4도는 제 1도에 도시된 코팅라인의 출구 단부 캘린더와 권선기를 도시한 측면도이며,

제 5도는 와이어 지지 조립체의 비연속 지점에서 웨브의 엣지 스트립을 안내하기에 적합한 장치를 도시한 측면도이다.

다음의 설명에서, "와이어"라는 용어는 소정의 직조된 통풍성 지지 소자를 지칭하며, "벨트"라는 용어는 비통풍성의 평평한 지지소자를 지칭한다.

상기 용어들은 단지 명료함을 위해서 사용한 것이지, 어떤 지지 소자들을 어떤 특정 기술적 실시예에 한정하려고 사용한 것이 아니라고 이해해야 한다.

제 1 도 내지 제 4 도를 참조하면, 본 발명에 따른 장치에 의해 유리하게 보완될 수 있는 코팅라인의 레이아웃이 도시되어 있다. 상기 레이아웃은 분배 와이어(2)의 도움으로 페이퍼 웨브(1)가 페이퍼 머신으로부터 코팅 라인을 직접 통과하는 기계식 코팅라인을 포함한다. 분배 와이어(2)는 롤(3)에 의해 구동되고 안내된다. 상기 레이아웃은 각각 건조기를 갖춘 두 개의 코팅 스테이션(5,6), 캘린더(calender; 7) 및 권선기(8)를 포함한다. 이러한 코팅라인의 레이아웃에 있어는 단일 코팅이 웨브의 양면에 피복되며, 피복된 웨브는 공정에 따라 결국에는 롤에 감기게 된다.

상기 페이퍼 머신 레이아웃의 상이한 부품 및 본 발명에 따른 장치에 포함된 부품들은 제 2 도 내지 제 4 도에 확대도로 도시되어 있다. 제 2 도를 참조하면, 제 1 코팅 스테이션이 도시되어 있다. 상기 코팅 스테이션은 코팅 유닛(9), 상기웨브를 예비 건조하기 위한 공기 건조기(13) 및 흡입 롤(15)과 가열된 스팀 롤(16)을 갖춘 후건조용 원통형 건조기를 포함한다. 상기 코팅 유닛(9)은 상기 코팅 유닛(9) 및 배면 롤(10)을 지나서, 코팅 유닛의 배면 롤(10)의 위를 지나도록 되어 있는 무한 벨트(11)를 포함한다. 상기 무한 벨트(11)는 안내 롤(3)에 의해 안내된다. 이러한 종류의 장치에 있어서의 코팅은 무한 벨트(11)상에서 실시된다. 또한, 상기 건조 스테이션의 예비 건조 유닛은 안내 롤(3)에 의해 무한 루프 내측에 형성되는 지지 와이어를 포함한다. 두 개의 분무 롤 유닛(4)은 상기 지지 와이어를 통과하도록 배열된다. 지지 와이어(12)의 근처에는 와이어(13) 및 그 위에서 주행하는 웨브(1)에 대해 건조 공기를 취출하는 공기 건조기(13)가 놓인다.

예비 건조기 다음에는 도시된 레이아웃에서 흡입롤(15) 및 가열된 스팀 롤(16)을 갖춘 후 건조기가 위치된다. 상기 롤(15,16)의 상부에는 무한루프로서 안내 롤(3) 주위에서 주행하는 지지 와이어(14)가 배열된다. 상기 원통형 후 건조기와 예비 건조기 사이에는 수납 롤(17)이 놓이며, 상기 수납 롤 주위에는 지지 와이어(14)가 통과하도록 되어 있다. 상기 후 건조기인 흡입 롤(15)과 스팀 롤(16) 후에는 와이어를 압박하는 분무 롤 유닛(4)이 위치된다.

상기 엣지 스트립이 하나의 와이어로부터 다음 와이어로 점프할 때 웨브 지지체의 불연속 지점위를 엣지 스트립이 부드럽게 통과하게 하기 위해서, 상기 불연속 지점에는 제 5도에 도시된 것과 같은 안내장치(31)가 제공되어 있다. 상기 안내장치(31)는 삼각형 형태로 채용된 3개의 롤(29) 및 안내 벨트(30)로 구성된다. 상기 롤(29)중 2개의 롤은 상기 안내 벨트(30)와 함께, 상기 엣지 스트립 분배 롤(3)로부터 수납 롤(17)로 연장되어 있는 지지면을 형성한다. 상기 안내장치가 상기 지지체의 불연속 지점에 놓이면, 상기 지지면은 말단부 쓰레딩 작업중에 엣지 스트립을 지지하게 된다. 상기 안내장치가 상기 불연속 지점에 영구적으로 놓일 수 있지만 실제로 가변적으로 형성되어 있어서, 상기 안내 벨트(30)는 말단부의 쓰레딩 작업중에만 불연속 지점으로 이동된다. 상기 안내장치에 있어서 롤 중의 하나는 당김 롤일 수 있으며, 이와는 달리 안내 벨트(30)는 상기 지지 와이어(12,14)를 압박하여 와이어가 안내벨트를 직접 구동하게 할 수도 있다. 상기 안내장치에는 엣지 스트립이 안내벨트상에서 정체할 수 있게 하기 위한 흡입/취입 장치도 제공되어 있다.

전술한 레이아웃의 코팅 스테이션에서의 웨브의 코팅단계와 이동단계는 다음과 같다. 상기 분배 와이어(2)상으로 이송되는 것은 코팅 유닛(9)의 무한벨트(11)상으로 진입하는 코팅될 페이퍼 웨브(1)이다. 상기 분배 와이어(2)는 웨브의 측면이 상기 와이어를 향하지 않도록 무한벨트(11)에 대항하게 압박하며, 상기 웨브(1)는 무한벨트(11)상에서 이동하도록 이송된다. 따라서, 상기 웨브(1)에는 하나의 지지 소자로부터 다른 지지소자까지로의 통행로에 있어서의 불연속적인 지점에 지지체가 제공된다. 무한벨트(11)상에서의 주행에 의해, 상기 웨브(1)는 적용 구역에 대한 코팅 유닛(9)의 배면 롤(10)위를 통과하게 되며, 상기 구역에서는 무한벨트(11)를 향하지 않는 웨브(1)의 노출 측면이 적절한 양의 코팅 혼합물을 사용하여 코팅되어 부드러워진다. 상기 코팅후에, 웨브(1)는 예비 건조부의 지지 와이어(12) 상으로 통과한다. 상기 웨브(1)의 한 측면은 아직도 축축하며, 상기웨브(1)는 축측한 웨브(1)쪽이 지지 와이어(12)를 향하지 않도록 지지 와이어(12)상으로 진입해야 한다. 이와같이, 하나의 지지소자로부터 다른 지지소자로의 접촉전달은 분배 와이어(2)와 코팅 유닛(9)의 무한벨트(11)와의 사이에서의 전달과 유사하게 사용될 수 없다. 따라서, 상기 웨브(1)는 무한벨트(11)로부터 지지와이어(12)상에 지지되지 않게 전달되어야 한다. 그러나, 그러한 비지지식 이동은 최소 길이로 유지됨으로써 불연속 지점에서의 커다란 응력을 피해야 한다.

코팅후, 상기 웨브(1)는 넓어지러는 경향이 있으므로, 웨브가 적절히 지지될 수 있게 유지하는 횡방향 인장기가 필요하게 된다. 상기 웨브(1)의 횡방향 펼침 또는 인장기는 스프레더 롤 유닛(4)의 도움으로 지지와이어(12)를 인장시킨다. 상기 스프레더 롤 유닛(4)은 원호 형상으로 정렬되는 짧은 롤에 의해 형성되는 예를들어, 롤 유닛을 포함한다. 그러한 스프레더 유닛은 종래기술에 공지되어 있다. 제 1코팅 스테이션(5)의 예비 건조기의 지지와이어에 대항하게 압박하는 것은 와이어의 가공방향으로 서로에 대해 이격되게 놓이는 두 개의 스프레더 롤 유닛(4)에 의해수행된다. 지지와이어에 의한 웨브(1)의 펼침을 성취하기 위해, 와이어는 스프레더 유닛(4)에 의해 와이어의 충분한 펼침을 허용하고 일 싸이클중 최초폭으로 그 다음 와이어와 접촉을 허용할 수 있도록 구성되어야 한다.

본 실시예에서의 예비건조는 지지 와이어(12)에 대항하게 와이어(1)를 압박하고 와이어의 표면을 접촉식으로 건조하는 공기 건조기(13)에 의해 수행된다.

예비 건조후, 상기 웨브(1)는 접촉식 건조 표면을 갖고 원통형 건조 유닛의 지지와이어(14)상을 통과한다. 또한, 여기서 웨브(1)는 지지측면의 변경없이 이송됨으로써, 웨브는 짧은 간극을 지지없이 통과한다. 이송될 웨브(1)는 수용 롤(17)위의 원통형 건조 유닛의 지지와이어(14)상으로 진입한다. 다음에, 웨브(1)와 지지와이어(14)는 제 1 흡입 롤(15)을 통과한다. 상기 지지와이어(14)는 웨브(1)가 상기 와이어(14)와 상기 흡입롤(15)로부터 웨브와 와이어(14)는 웨브(1)가 상기 롤(16) 주위의 최외곽을 감싸고 있는 가열된 스팀 롤(16)상을 통과한다. 스팀롤(16)에 의해 부여된 열은 웨브(1)로부터 더욱 더 많은 수분을 제거한다. 상기 웨브(1)가 원통형 건조 유닛을 전부 통과한 후에, 건조되어서 웨브(1)의 다른 측면을 코팅하기 위해서 다음 코팅 스테이션(6)으로 이동한다. 다음 지지소자 상으로 웨브(1)가 이송되기 전에, 웨브와 와이어는 스프레더 롤 유닛(4)에 의해 다시 펼쳐진다.

제 2 코팅 스테이션(6)의 무한벨트(18)상으로 웨브의 이송은 상기 분배 와이어(2)로부터 제 1 코팅 스테이션으로의 이송과 동일한 방법으로 수행된다. 제 2 코팅 스테이션의 코팅 유닛(9)과 무한벨트(18)의 통로는 제 1 코팅 스테이션과 동일한 방법으로 배열된다. 대비하면, 예비 건조 유닛과 그의 지지와이어(19)는 상이하게 배열된다. 웨브(1)는 전술한 바와같이, 웨브(1)의 지지측면의 변경없이 이송된다. 웨브(1)의 이송방향으로, 웨브(1)가 코팅 유닛의 무한벨트(18)를 이탈한 직후에 지지와이어(19)에 대항하게 웨브(1)를 압박하는 공기 제트 건조기(20)가 배열된다. 지지와이어(19)의 대향측면에는 스프레더 롤 유닛(4)이 놓인다. 상기 제 1 건조기(20)로부터 웨브(1) 및 와이어(19)는 웨브(1)와 와이어(19)의 방향을 전환하는 대경의 전환 롤(21)을 통과한다. 전환 롤(21) 이후에는 제 2 스프레더 롤 유닛(4)과 웨브 안내 롤(24)이 놓인다. 예비 건조후에는 지지와이어(19)가 웨브 안내 롤(24)의 위를 접선 방향으로 통과하고 지지와이어(22)가 안내롤(24)과 접선 방향으로 만날 때 웨브가 일군의 제 2원통형 건조기(15,16)의 지지와이어(22)상에 있는 안내롤(24)상으로 이송된다. 본 실시예에서, 상기 웨브(1)는 웨브의 지지면의 변경없이 하나의 와이어로부터 연속적으로 지지되어 다음의 와이어로 이송될 수 있다. 하나의 웨브로부터 다른 웨브로의 이송과같은 예비 조건은 웨브의 코팅면이 전환롤(21) 또는 웨브 안내롤에 대항하게 전환되기 전에 접촉 건조식으로 건조기(20)내에서 건조되어야 한다는 점이다.

일군의 원통형 건조기의 지지와이어(22)는 예비 건조를 완료하는 제 2공기 건조기(23) 뒤편으로 웨브를 이송하며, 그후에 웨브(1)는 일군의 원통형 건조기(15,16)를 통과한다. 상기 건조기로부터의 웨브(1)는 캘린더(7)를 통과한다. 상기 캘린더로부터 웨브(1)는 웨브가 권선기내에 감기게 될 롤(26)로 이송되는 권선기(8)의 지지와이어(25)상을 통과한다. 상기 권선기(8)는 연속적으로 작동하게 설계되며, 롤의 변경은 지지와이어(25)에 근접한 저장 위치로부터 텅빈 코어축(27)을 가져오고 웨브(1)에 대항하게 상기 축내에서 충돌시킴으로써 수행된다. 롤(26)상에서 감기게 될 웨브(1)는 절단되고 상기 웨브(1)는 롤(26)이 제거되는 권선기 스테이션으로 이송되는 텅빈 코어 축(27) 주위에 감기도록 안내된다.

상이한 점은 상기 장치에 사용되는 지지소자이다. 상기 지지와이어는 스프레더 롤의 효과하에서 웨브의 펼침에 대한 충분한 보상을 제공할 수 있는 펼침성능을 가져야 하나, 와이어 이송의 일 싸이클중 최초폭을 유지할 수 있어야 한다. 더욱이, 상기 와이어는 와이어를 통한 물의 제거를 허용할 수 있는 높은 공기 투과력과 와이어에 가해진 진공에 의한 와이어와 웨브의 접착력를 가져야 한다. 그러한 와이어와 웨브의 접착력은 극히 중요하며, 이는 웨브상에 부과되는 압축공기 제트와 흡입롤 및 상기 지지와이어의 뒤에 놓이는 흡입 박스의 도움으로 보장된다. 제 2 도에 있어서, 상기 흡입 박스는 그의 구성이 종래 기술에 공지되어 있으므로 단지 개략적으로만 도시하였으며, 그의 상세한 설명도 생략한다. 상기 공기 제트를 기초로한 지지장치 이외에도, 기계식 지지수단도 사용될 수 있다.

상기 코팅기계에 사용된 무한벨트는 코팅면을 극히 평탄하게 유지하기 위해 매우 부드러운 표면을 가져야 한다. 따라서, 무한벨트 재료는 부드러운 표면 또는 극히 소경의 미립자만을 포함해야 한다. 벨트와의 접착이 진공에 의해 수행될 수 없다면, 코팅 이전에 필요하다면 공기 제트 또는 기계식 지지체가 제공될 수 있다. 그러나, 실제로 코팅될 웨브는 정전기에 의해 부드러운 무한벨트의 표면에 상당히 강력하게 접착되려는 경향이 있으며, 또한 코팅후 웨브의 습기에 의해 접착되므로 추가의 지지체가 반듯이 필요하지는 않다.

웨브의 제동시, 웨브는 종래의 방법으로 절단되고 상기 라인에 따른 적합한 지점에 있는 제거기로 안내된다. 웨브가 연속적으로 주행함으로써, 무한벨트와 와이어는 일시정지없이 라인을 자동적으로 깨끗하게 소제하며, 어떠한 방해요소가 제거된 후에 새로운 말단부의 통과가 수행된다. 말단부의 통과가 시작되면, 엣지 스트립은 웨브로부터 절단되고 진공 또는 송풍 공기에 의해 부착될 와이어에 예를들어, 공기 제트에 의해 제어된다. 코팅기계의 무한벨트 단부 및 예비 건조기의 지지와이어와 같은 웨브통로의 불연속지점에는 엣지 스트립을 다음 지지소자와의 불연속 지점위로 안내하는 보조 지지벨트 장치가 제공된다. 상기 엣지 스트립은 몇몇 지지소자에 의해 연속적으로 지지되어 전방으로 이송됨으로써, 말단부의 통과중 정지없이 진행할 수 있다. 전체 엣지 스트립이 연속적으로 통과한 후에 엣지 스트립 슬리터는 웨브가 정상적인 폭으로 확장할 수 있도록 웨브를 횡단해 이동한다. 따라서, 상기 말단부 통과는 지지된 엣지 스트립이 정지하지 않고 넓은 지지소자로의 웨브 속도가 빠르더라도 용이하게 안내할 수 있도록 극히 신뢰성있는 방법으로 수행된다.

본 발명에 따른 상기 장치는 대부분의 코팅라인의 레이아웃에 적용될 수 있다. 그 난점은 단일 코팅기내에서 웨브를 양면 코팅할때에 발생한다. 본 발명에 사용된 코팅 방법은 예를들어, 상이한 종류의 닥터 코팅 방법, 필름 이동 코팅 또는 스프레이 코팅 방법중에서 선택될 수 있다. 건조, 캘린더링 및 권선 방법은 소정의 방법으로 보완될 수 있고, 상기 라인에 있는 다수의 상이한 유닛의 수들도 변경될 수 있다. 예를들어, 코팅 스테이션 및 캘린더 닙의 수는 4개로 증가될 수 있다. 또한, 캘린더링 단계는 생략될 수 있다.

지지소자들 사이의 불연속 지점에 있는 웨브들은 기계식으로 또는 공기 제트에 의해서 지지될 수 있으며, 말단부의 통과중 엣지 스트립을 안내하는데에는 동일한 다른 수단들이 사용될 수도 있다.

본 발명에 따른 장치를 고속으로 주행하는 기계를 주로하여 설명하였지만, 이는 소정의 기계가 어떤 속도범위로 주행하든지에 상관없이 적용될 수 있다. 또한, 본 발명의 장치는 오프-머신(off-machine)의 레이아웃의 용도로도 적합하다.

Claims (12)

1. 웨브(1)를 코팅하기 위한 하나의 코팅 유닛(9) 및 상기 코팅 유닛에의해 코팅된 웨브(1)를 건조하기 위한 건조기(13), 흡입 롤(15) 및 스팀 롤(16)들을 포함하는 페이퍼 웨브 코팅 라인용 조립 장치에 있어서,

   상기 웨브(1)를 코팅 유닛(9)으로 지지가능하게 통과시키는 제 1벨트형 분배 와이어(2)와,

   상기 웨브(1)를 제 1 벨트형 분배 와이어(2)로부터 코팅 유닛(9)내에 수용하고 상기 웨브를 코팅 유닛(9)의 적용구역을 통해 지지가능하게 이송하기 위한 제 2 무한벨트(11)와,

   상기 웨브(1)를 제 2 무한 벨트(11)로부터 수용하고 상기 웨브를 건조기시키기 위한 건조기(13), 흡입 롤(15) 및 스팀 롤(16)을 통해 지지가능하게 이송하기위한 하나 이상의 벨트형 지지와이어(12,14), 및

   상기 웨브(1)를 상기 지지와이어에 접착시키도록 분배 와이어(2), 또는 지지 와이어(12,14)중 어느 하나 이상의 표면에 대하여 상기 웨브(1)를 지지하기 위한 건조기(13) 및 흡입롤(15)을 포함하는, 상기 코팅라인의 웨브 전체 통로에 걸쳐 웨브(1)를 지지하기 위한 페이퍼웨브 코팅라인용 조립장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 분배 와이어(2)는 상기 웨브(1)를 제 2 무한벨트에 접촉방식으로 분배함으로써 상기 웨브(1)가 불연속 지점없이 지지되는 것을 특징으로 하는 페이퍼 웨브 코팅라인용 조립장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 무한벨트(11)는 웨브(1)의 지지면이 변경되지 않게 웨브(1)를 상기 건조기(13)의 벨트형 지지와이어로 분배함으로써 웨브(1)의 지지면에 불연속 지점이 형성되는 것을 특징으로 하는 페이퍼 웨브 코팅라인용 조립장치.
4. 공기가 웨브(1)와 부딪히게 하는 예비 건조기 부분인 공기 건조기(13)와 일군의 원통형 건조기 부분인 흡입 롤(15), 및 스팀 롤(16)을 포함하는, 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 따른 페이퍼 웨브 코팅라인용 조립장치에 있어서,

   상기 예비 건조기(13)를 통해 상기 웨브(1)를 지지가능하게 이송하는 상기 예비 건조기부분의 벨트형 지지와이어(12)와,

   상기 벨트형 지지와이어(12)로부터의 웨브(1)를 수용하고 상기 원통형 건조기부분을 통해 웨브를 지지가능하게 이송하는 벨트형 지지와이어(14)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 페이퍼 웨브 코팅라인용 조립장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 지지와이어(12,14)에 대해 상기 웨브(1)를 지지하는 상기 공기 건조기(13)와 흡입 롤(15)은 웨브(1)와 충돌하게 공기를 송풍하거나 상기 웨브(1)를 진공에 의해서 상기 지지 와이어와의 부착을 유지하는 것을 특징으로 하는 페이퍼 웨브 코팅라인용 조립장치.
6. 제 4 항에 있어서,

   상기 조립장치는 두 개 이상의 코팅 유닛(5,6)과 캘린더(7) 및 권선기(8)를 더 포함하며,

   상기 캘린더(7)로부터 진입하는 웨브(1)를 수용하고 상기 웨브를 권선기(8)의 롤(26)로 지지가능하게 이송하는 벨트형 지지와이어(25)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 페이퍼 웨브 코팅라인용 조립장치.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 벨트형 분배와이어(2)는 페이퍼 머신의 와이어인 것을 특징으로 하는 페이퍼 웨브 코팅라인용 조립장치.
8. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 벨트형 분배 와이어(2)는 비권선기의 지지와이어인 것을 특징으로 하는 페이퍼 웨브 코팅라인용 조립장치.
9. 제 4 항에 있어서, 말단부의 통과중 불연속 지지점위의 웨브 말단부로서 작용을 하는 엣지 스트립 슬릿으로의 안내를 제공하기 위해서 상기 무한 벨트(11) 및 지지와이어(12) 사이의 웨브(1)의 불연속 지지점으로 이동되게 되어있는 이동가능한 벨트형 보조 지지수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 페이퍼 웨브 코팅라인용 조립장치.
10. 제 4 항에 있어서, 말단부의 통과중 불연속 지지점위의 웨브 말단부로서 작용을 하는 엣지 스트립 슬릿으로의 안내를 제공하기 위해서 상기 무한 벨트(11) 및 지지와이어(12) 사이의 웨브(1)의 불연속 지지점에 공기 제트를 형성하기 위한 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 페이퍼 웨브 코팅라인용 조립장치.
11. 제 4 항에 있어서,

    상기 조립장치는 하나 이상의 스프레더 롤(4)을 더 포함하며,

    상기 스프레더 롤은 상기 코팅 라인내의 코팅 유닛(9) 뒤에 위치하는 하나 이상의 벨트형 지지와이어(12,14)와 결합되고 상기 지지와이어를 펼치는데 사용됨으로써 상기 웨브(1)가 지지와이어에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 페이퍼 웨브 코팅라인용 조립장치.
12. 작동 시작 또는 웨브의 정지중 코팅라인을 통해 코팅될 페이퍼 웨브(1)의 말단부를 쓰레딩하는 방법으로서, 엣지 스트립이 코팅라인을 통해 쓰레드되고 상기 엣지 스트립 스플리터를 이동시킴으로써 웨브의 정상적인 폭으로 확대되는 웨브의 말단부로서 작용을 하도록 웨브로부터 절단되는 방법에 있어서,

    상기 엣지 스트립이 상기 웨브의 폭에 일치하는 폭을 가지며 상기 웨브의 이동방향으로의 엣지 스트립 절단지점 뒤에 위치하는 이동가능한 지지 소자로 웨브의 이동방향으로 먼저 안내되며 이동가능한 지지소자에 대항하게 지지되고 상기 지지소자에 의해 지지되어 다음 지지소자를 통과하는 단계와,

    안내 또는 보조 지지소자가 웨브 지지통로의 불연속 지지점을 유발하고 상기엣지 스트립이 상기 안내 또는 보조 지지소자의 도움으로 상기 불연속 지지점으로 안내되는 단계, 및

    상기 엣지 스트립이 웨브의 폭과 동일한 폭을 갖는 일련의 지지소자, 및 상기 안내 또는 보조 지지소자에 의해 지지되는 전체 코팅 라인을 통과하고 상기 엣지 스트립의 절단후 웨브 지지소자에 의해 지지된 정상적인 폭으로 넓어지는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.