KR100323697B1 - 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙매트릭스 형성방법과 그 구조 - Google Patents
플라즈마 디스플레이 패널의 블랙매트릭스 형성방법과 그 구조 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100323697B1 KR100323697B1 KR1019990002375A KR19990002375A KR100323697B1 KR 100323697 B1 KR100323697 B1 KR 100323697B1 KR 1019990002375 A KR1019990002375 A KR 1019990002375A KR 19990002375 A KR19990002375 A KR 19990002375A KR 100323697 B1 KR100323697 B1 KR 100323697B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- black matrix
- dielectric layer
- display panel
- plasma display
- substrate
- Prior art date
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000059 patterning Methods 0.000 title description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 32
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J11/38—Dielectric or insulating layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J11/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters, black matrices, light reflecting means or electromagnetic shielding means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 블랙매트릭스의 제조방법과 구조에 관한 것이다. 종래의 플라즈마 디스플레이 패널은 블랙매트릭스의 형상이 왜곡되어 화면의 계조대비(contrast)가 저하되는 문제점이 있었다. 본 발명은 상부전극이 형성된 기판 위에 제 1 유전체층을 도포하는 단계, 제 1 유전체층 위에 소정의 형상으로 블랙매트릭스를 형성하는 단계, 그리고 블랙매트릭스가 형성된 제 1 유전체층 위에 제 2 유전체층을 도포하는 단계를 포함하여 이루어져 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 비해 블랙매트릭스 형상의 왜곡이 줄어들어 블랙매트릭스의 직진성이 개선되고 종래의 기판보다 표면이 편평하므로, 보호막의 손상을 줄일 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 블랙매트릭스의 형성방법에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널과 액정표시장치(LCD)는 평판형 표시장치 중에서 가장 실용성이 높은 차세대 표시장치로 각광받고 있다. 특히 플라즈마 디스플레이 패널은 액정표시장치보다 휘도가 높고 시야각이 넓어 옥외 광고탑 또는, 벽걸이 티브이, 극장용 디스플레이와 같이 박형의 대형 디스플레이로서 응용성이 넓다. 이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 CRT 브라운관과 달리 각 방전셀의 방전에 의해 화면을 표시한다.
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 단면구조를 도시한 것으로, 전면 유리기판(1)의 동일면 상에 한 쌍의 상부전극(4)을 형성하고, 상부전극(4) 위에 유전층을 인쇄기법으로 형성하며, 유전층(2) 위에 보호층을 증착방식으로 형성한 상부구조와, 배면 유리기판(11) 위에 하부전극(12)을 형성하고, 하부전극(12) 간에 인접한 셀(cell)과의 누화(crosstalk) 현상을 방지하기 위해 격벽(6)을 형성하며, 격벽(6)과 하부전극(12) 주위에 형광체(8, 9, 10)를 형성한 하부 구조로 구성되어 상부구조와 하부구조의 사이 공간에 불활성 가스를 봉입하여 방전영역(5)을 가지도록 구성된다.
이와 같은 구조에서 한 쌍의 상부전극(4) 상호간에 구동전압을 인가하게 되면 유전층(2)과 보호층(3) 표면의 방전영역에서 면방전이 일어나서 자외선(7)이 발생된다. 이 자외선(7)에 의해 형광체(8, 9, 10)를 여기시키고, 발광된 형광체(8, 9, 10)에 의해 칼라(color) 표시가 이루어진다.
즉, 방전셀(cell) 내부에 존재하는 전자들이 인가된 구동전압에 의해 음극(-)으로 가속하면서, 상기 방전셀 안에 400∼500 torr 정도의 압력으로 채워진 불활성 혼합가스 즉, 헬륨(He)을 주성분으로 하여 크세논(Xe), 네온(Ne) 가스 등을 첨가한 페닝(Penning) 혼합가스와 충돌하여 불활성 가스가 여기되면서 147nm의 파장을 갖는 자외선이 발생한다. 이러한 자외선(7)이 하부전극(12)과 격벽(6) 주위를 둘러싸고 있는 형광체(8, 9, 10)와 충돌하여 가시광선 영역에 발광이 된다.
이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 인접한 방전셀 간에 간섭현상을 줄이기 위해 확보된 공간에 블랙매트릭스가 도 2에 도시된 것과 같이 전면 유리기판의 상부전극 쌍 사이에 형성된 구조로 되어 있다. 도 2는 도 1에서 상부전극의 구조를 상세히 도시한 것이다. 상부전극은 투명전극과 버스전극으로 구성되어 있고, 블랙매트릭스는 블랙매트릭스 재료의 페이스트를 이용하여 스크린 인쇄법 등으로 형성된다.
스크린 인쇄법에 의한 블랙매트릭스의 제조방법은 도 3a 내지 도 3c에 도시된 것과 같다.
먼저, 도 3a에 도시된 것과 같이 스크린 인쇄법에 의한 종래의 블랙매트릭스 제조방법은 기판 위에 블랙매트릭스 재료를 도포하고, 현상하여 도 3b에 도시된 것과 같이 각각의 상부전극 쌍 사이에 블랙매트릭스 층을 형성한다. 그 후, 종래의 블랙매트릭스 제조방법은 도 3c에 도시된 것과 같이 블랙매트릭스 층이 형성된 기판 위에 유전층을 도포하고, 소성하여 상부기판을 완성한다.
그런데, 종래의 블랙매트릭스 제조방법은 블랙매트릭스를 형성할 때, 블랙매트릭스의 직진성이 저하되는 문제점이 있다. 즉, 블랙매트릭스가 현상되고 소성될 때, 블랙매트릭스가 수축하여 블랙매트릭스의 패턴이 왜곡되는 것이다. 특히, 블랙매트릭스의 표면이 거칠어져 유전층에 기포의 발생율이 높아지고, 보호막이 손상되는 문제가 발생되는 것이다. 그 결과, 플라즈마 디스플레이 패널의 계조대비(contrast)의 향상이 어렵게 된다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 블랙매트릭스의 왜곡을 방지하여 블랙매트릭스의 직진성이 확보되는 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 개략적으로 도시한 단면도
도 2는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 상부기판의 구조를 개략적으로 도시한 단면도
도 3a 내지 도 3c는 종래의 방법에 의한 블랙매트릭스의 제조방법을 도시한 공정단면도
도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 의한 블랙매트릭스의 제조방법을 도시한 공정단면도
도면의 상세한 설명
100 : 상부기판 200 : 투명전극
210 : 버스전극 310 : 제 1 유전층
320 : 제 2 유전층 400 : 블랙매트릭스
본 발명은 유전층을 상부와 하부, 2 층으로 나누어 형성하고, 상부유전층과 하부유전층 사이에 블랙매트릭스(400)층을 형성하는 것이 특징이다.
본 발명은 기판(100) 위에 제 1 유전층(310)을 도포하는 단계와, 제 1 유전층(310) 위에 블랙매트릭스(400)를 소정의 형상으로 패터닝하는 단계, 그리고 블랙매트릭스(400)가 형성된 제 1 유전층(310) 위에 제 2 유전층(320)을 도포하는 단계를 포함하여 이루어져 있다. 이 때, 상부전극은 투명전극(200)과 버스전극(210)으로 구성되어 있다.
이하, 본 발명의 동작원리에 대하여 설명하도록 한다.
먼저, 본 발명은 도 4a에 도시된 것과 같이 상부전극(200, 210)이 형성된 기판(100) 위에 제 1 유전층(310)을 도포한다. 그 후에 본 발명은 도 4b에 도시된 것과 같이 제 1 유전층(310) 위에 소정의 형상으로 블랙매트릭스(400)를 형성한다. 이때 블랙매트릭스(400)는 크롬 화합물을 대략 1000 Å 정도의 두께로 증착하고 이를 소정 패턴에 따라 현상하여 형성된다.
본 발명은 블랙매트릭스(400)를 형성한 후에 도 4c에 도시된 것과 같이 블랙매트릭스(400)를 포함한 제 1 유전층(310) 위에 제 2 유전층(320)을 도포하여 상부기판(100)의 표면을 평탄화한다. 그 후, 본 발명은 제 2 유전층(320)이 도포된 기판(100)을 소성하여 제 2 유전층(320)과 블랙매트릭스(400)를 함께 소성시킨다.
본 발명을 거쳐 형성된 블랙매트릭스(400)가 포함된 플라즈마 디스플레이 패널의 구조는 도 4c에 도시된 것과 같다. 본 발명에 의해 제조된 플라즈마 디스플레이 패널은 상부전극(200, 210)이 형성된 기판(100)을 도포하는 제 1 유전층(310)과, 제 1 유전층(310) 위 일부에 형성된 블랙매트릭스(400), 그리고 블랙매트릭스(400)와 제 1 유전층(310)을 도포하는 제 2 유전층(320)이 포함되어 있다.
즉, 본 발명은 제1 유전체층(310) 상부에 블랙 매트릭스(400)가 형성되고 블랙 매트릭스(400)를 포함한 제1 유전체층(310) 상부에 제 2 유전층(320)이 형성되어 있다. 이 때, 블랙매트릭스(400)는 크롬(Cr) 화합물로 형성된다. 크롬(Cr) 화합물은 금속이므로, 블랙매트릭스의 불투명성이 좋아져 종래의 블랙매트릭스의 경우에서 발생된 광의 누설이 줄어든다.
본 발명은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 비해 블랙매트릭스 형상의 왜곡이 줄어들어 블랙매트릭스의 직진성이 개선되는 효과가 있다. 따라서, 서로 인접한 방전셀 간의 간섭현상이 줄어들어 플라즈마 디스플레이 패널의 계조대비가 향상된다. 또, 본 발명은 블랙매트릭스가 형성된 기판의 표면이 유전체층에 의해 평탄화되어 종래의 기판보다 표면이 편평하므로, 보호막의 크랙(crack) 등, 손상을 줄일 수 있는 효과도 있다.
Claims (4)
- 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에서,상부전극이 형성된 기판 위에 제 1 유전체층을 도포하는 단계,상기 제 1 유전체층 위에 소정의 형상으로 블랙매트릭스를 형성하는 단계, 그리고상기 블랙매트릭스가 형성된 제 1 유전체층 위에 제 2 유전체층을 도포하는 단계를 포함하여 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙매트릭스 형성방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 블랙매트릭스를 형성하는 단계는크롬 화합물을 소정 두께로 증착하는 단계, 그리고상기 크롬 화합물을 현상하여 블랙매트릭스를 형성하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙매트릭스 형성방법.
- 제 2 항에 있어서, 상기 크롬 화합물 증착두께는 1000 Å 정도임을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙매트릭스 형성방법.
- 플라즈마 디스플레이 패널에서,상부 전극이 형성된 기판을 도포하는 제 1 유전층,상기 제 1 유전층 위 일부에 형성된 블랙매트릭스, 그리고상기 블랙매트릭스와 제 1 유전층을 도포하는 제 2 유전층을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙매트릭스 구조.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990002375A KR100323697B1 (ko) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙매트릭스 형성방법과 그 구조 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990002375A KR100323697B1 (ko) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙매트릭스 형성방법과 그 구조 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000051764A KR20000051764A (ko) | 2000-08-16 |
| KR100323697B1 true KR100323697B1 (ko) | 2002-03-25 |
Family
ID=19572392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990002375A KR100323697B1 (ko) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙매트릭스 형성방법과 그 구조 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100323697B1 (ko) |
-
1999
- 1999-01-26 KR KR1019990002375A patent/KR100323697B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000051764A (ko) | 2000-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6339292B1 (en) | Color PDP with ARC discharge electrode and method for fabricating the same | |
| KR100298403B1 (ko) | 플라즈마디스플레이패널의블랙매트릭스형성방법 | |
| JP2001076625A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JP2000133150A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| US6410214B1 (en) | Method for manufacturing black matrix of plasma display panel | |
| US20040174119A1 (en) | Plasma display | |
| KR100323697B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙매트릭스 형성방법과 그 구조 | |
| US20060192474A1 (en) | Plasma display panel and method for forming the same | |
| US7719191B2 (en) | Plasma display panel | |
| US7102288B2 (en) | Plasma display panel | |
| KR100304905B1 (ko) | 컬러 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| KR100335099B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| KR100298404B1 (ko) | 플라즈마디스플레이패널 | |
| KR20000009188A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| KR100344798B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| KR100323696B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 구조 | |
| KR20000065740A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널과 그 제조방법 | |
| KR20000065743A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 구조와 격벽 형성방법 | |
| KR20000051762A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 전극구조 | |
| KR100335100B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| KR20000066855A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| KR19990000442A (ko) | 칼라 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 | |
| KR100484874B1 (ko) | 플라즈마디스플레이패널의제조방법 | |
| KR20000051761A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 | |
| JPH10177845A (ja) | Ａｃ方式プラズマディスプレイパネルとその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20060106 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |