KR100320569B1 - 합성수지 제품 자동사출장치 - Google Patents

합성수지 제품 자동사출장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100320569B1
KR100320569B1 KR1019990028291A KR19990028291A KR100320569B1 KR 100320569 B1 KR100320569 B1 KR 100320569B1 KR 1019990028291 A KR1019990028291 A KR 1019990028291A KR 19990028291 A KR19990028291 A KR 19990028291A KR 100320569 B1 KR100320569 B1 KR 100320569B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
inner mold
adjusting
synthetic resin
tapered rod
Prior art date
Application number
KR1019990028291A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20000049311A (ko
Inventor
원종록
Original Assignee
원성환
미래화학 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 원성환, 미래화학 주식회사 filed Critical 원성환
Priority to KR1019990028291A priority Critical patent/KR100320569B1/ko
Publication of KR20000049311A publication Critical patent/KR20000049311A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100320569B1 publication Critical patent/KR100320569B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598Coating tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008Inserting articles into the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/261Moulds having tubular mould cavities
    • B29C45/2612Moulds having tubular mould cavities for manufacturing tubular articles with an annular groove
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/22Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 합성수지 제품 자동사출장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실린더에 의해 직선왕복운동되는 확장테이퍼부에 의해 확장,수축되어 합성수지 제품의 내측, 전주에 홈을 사출 성형시 자동으로 이형함과 동시에 연결파이프를 일체로 성형할 수 있도록 한 합성수지 제품 자동사출장치(1)로, 이송왕복수단(100)에 의해 직선왕복운동하며 전광후협한 사각형상의 테이퍼로드(110)와; 상기 테이퍼로드(110)에 의해 두 개가 각각 한조로하여 서로 수축 또는 팽창하며, 내측에 가이드레일(211, 221)이 형성되어 상기 테이퍼로드(110)의 상하, 좌우면과 동일한 경사각을 갖는 내부금형(200)과; 상기 가이드레일(211, 221)에 일정깊이로 형성되는 걸림홈(301)과, 상기 걸림홈(301)에 걸어맞춤되기 위해 상기 테이퍼로드(110)에 형성되는 걸림턱(302)으로 이루어져, 상기 내부금형(200)으로부터 테이퍼로드(110)를 일정 길이로 배출시키는 제한수단(300)과; 상기 내부금형(200)의 외주면을 감싸며 사출공간(S)을 갖는 상,하분리형 외부금형(400)과; 상기 사출공간(S)의 일측 내주면에 형성되어 연결파이프(20)가 삽입되는 연결파이프삽입부(700)와; 상기 외부금형(400)을 지지하기 위한 지지대(500)와; 상기 지지대(500)와 외부금형(400) 사이에 설치되는 스프링(610)과, 상기 스프링(610)의 장력을 조절하기 위한 조절볼트(620)와, 상기 조절볼트(620)의 일단에 맞닿으며 내부금형(200)의 선단을 조이기 위한 조절편(630)으로 이루어져, 상기 내부금형(200)의 수축력을 조정하는 조절수단(600)으로 구성된다.

Description

합성수지 제품 자동사출장치{APPARATUS FOR INJECTION MOLDING SYNTHETIC RESIN PRODUCT}
본 발명은 합성수지 제품 자동사출장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실린더에 의해 직선왕복운동되는 확장테이퍼부에 의해 확장,수축되어 합성수지 제품의 내측, 전주에 홈을 사출 성형시 자동으로 이형함과 동시에 연결파이프를 일체로 성형할 수 있도록 한 합성수지 제품 자동사출장치에 관한 것이다.
일반적으로, 연결확장관(10)은 큰직경의 개구부(11)와 작은직경의 개구부(12)로 이루어지고, 이 작은직경의 개구부(12)의 일단에 연결파이프(20)를 연결하기 위해서, 도 1에 도시된 바와 같이, 연결확장관(10)의 작은직경의 개구부(12)를 토치 등으로 가열시켜 약간 용융된 상태에서 연결파이프(20)를 삽입하여 연결하는 방법이 가장 많이 사용되는 방법이다.
그러나, 이러한 방법은 연결 부위가 견고하지 못하고, 또, 연결확장관(10)의 큰직경의 개구부(11)에 다른 파이프를 연결하거나 혹은 토관 등을 연결할 경우 누수를 방지하기 위해 실링재를 삽입하게 되는 데, 이때 상기 실링재를 삽입하기 위해서 인위적으로 큰직경의 개구부(11)에 실링홈(도 1의 이점쇄선)을 파내어야 했었다.
따라서, 상기와 같이 일일이 수작업으로 실링홈을 파냄으로서, 작업시간 및 작업자의 수고 및 노력이 많이 들기 때문에 경제성이 저하된다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 실린더에 의해 직선왕복운동되는 확장테이퍼부에 의해 확장,수축되어 합성수지 제품의 내측, 전주에 홈을 사출 성형시 자동으로 이형함과 동시에 연결파이프를 일체로 성형할 수 있도록 한 합성수지 제품 자동사출장치를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 이송왕복수단에 의해 직선왕복운동하며 전광후협한 사각형상의 테이퍼로드와; 상기 테이퍼로드에 의해 두개가 각각 한조로하여 서로 수축 또는 팽창하며, 이 테이퍼로드의 상하, 좌우면과 동일한 경사각을 갖는 내부금형과; 상기 내부금형으로부터 테이퍼로드를 일정 길이로 배출되도록 한 제한수단과; 상기 내부금형의 외주면을 감싸며 사출공간을 갖는 상,하분리형 외부금형과; 상기 외부금형을 지지하기 위한 지지대와; 상기 내부금형의 수축력을 조정하기 위한 조절수단으로 됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 내부금형은 외부 일단에 링형상의 돌기부를 가지며 상,하로 구분되는 제 1 및 제 2금형과, 좌,우로 구분되는 제 3 및 제 4금형으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
도 1는 종래 연결확장관 및 파이프의 연결 전의 상태를 나타낸 도.
도 2는 본 발명 합성수지 제품 자동사출장치를 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명 내부금형 및 외부금형을 일부 발췌하여 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명 내부금형 및 외부금형과 조절수단의 관계를 나타낸 도.
도 5는 본 발명 합성수지 제품의 사출 전의 상태를 나타낸 도.
도 6a 및 도 6b는 본 발명 합성수지 제품의 사출 후의 상태를 나타낸 도.
도 7도는 본 발명 합성수지 제품 자동사출장치에 의해 사출된 제품의 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 자동사출장치 100 : 왕복이송수단
110 : 테이퍼로드 200 : 내부금형
201 : 돌기부 210 : 제 1금형
211,221 : 가이드레일 220 : 제 2금형
230 : 제 3금형 240 : 제 4금형
300 : 제한수단 301 : 걸림홈302 : 걸림턱 400 : 외부금형
500 : 지지대 600 : 조절수단
610 : 스프링 620 : 조절볼트
630 : 조절편 700 : 연결파이프삽입부S : 사출공간
이하, 첨부도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 2는 발명 합성수지 제품 자동사출장치(1)로, 이송왕복수단(100)에 의해 직선왕복운동하며 전광후협한 사각형상의 테이퍼로드(110)와; 상기 테이퍼로드(110)에 의해 두 개가 각각 한조로하여 서로 수축 또는 팽창하며, 내측에 가이드레일(211, 221)이 형성되어 상기 테이퍼로드(110)의 상하, 좌우면과 동일한 경사각을 갖는 내부금형(200)과; 상기 가이드레일(211, 221)에 일정깊이로 형성되는 걸림홈(301)과, 상기 걸림홈(301)에 걸어맞춤되기 위해 상기 테이퍼로드(110)에 형성되는 걸림턱(302)으로 이루어져, 상기 내부금형(200)으로부터 테이퍼로드(110)를 일정 길이로 배출시키는 제한수단(300)과; 상기 내부금형(200)의 외주면을 감싸며 사출공간(S)을 갖는 상,하분리형 외부금형(400)과; 상기 사출공간(S)의 일측 내주면에 형성되어 연결파이프(20)가 삽입되는 연결파이프삽입부(700)와; 상기 외부금형(400)을 지지하기 위한 지지대(500)와; 상기 지지대(500)와 외부금형(400) 사이에 설치되는 스프링(610)과, 상기 스프링(610)의 장력을 조절하기 위한 조절볼트(620)와, 상기 조절볼트(620)의 일단에 맞닿으며 내부금형(200)의 선단을 조이기 위한 조절편(630)으로 이루어져, 상기 내부금형(200)의 수축력을 조정하는 조절수단(600)으로 됨에 기술적 구성상의 특징이 부여된다.
한편, 상기 내부금형(200)은 도 3에 도시된 바와 같이, 외부 일단에 링형상의 돌기부(201)를 가지며 상,하로 구분되는 제 1 및 제 2금형(210)(220)과, 좌,우로 구분되는 제 3 및 제 4금형(230)(240)으로 이루어진다.
상기 이송왕복수단(100)은 도시하지 않은 공압 또는 유압에 의해 작동하는 실린더 및 피스톤로드로 구성되며 상기 피스톤로드의 일단에 사각형상의 테이퍼로드(110)가 설치된다.
이때, 상기 테이퍼로드(110)의 상면과 하면에는 도 3 또는 도 4에 도시된 상기 제 1 및 제 2금형(210)(220) 내측에 형성된 가이드레일(211)(221)을 따라 직선운동하기 위한 가이드홈(111)(112)이 형성되고, 중간부분에 상기 제 1 및 제 2금형(210)(220)을 일정한 거리만큼 취출하기 위한 제한수단(300)이 설치된다.
즉, 상기 제한수단(300)은 도 2에 도시된 바와같이 제 1 및 제 2금형(210)(220)의 가이드레일(211)(221)에 일정 깊이로 형성되는 걸림홈(301)과, 이 걸림홈(301)에 걸어맞춤되기 위해 상기 테이퍼로드(110)에 형성되는 걸림턱(302)으로 구성된다.
상기 조절수단(600)은 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 지지대(500)와 외부금형(400) 사이에 설치되는 스프링(610)과, 이 스프링(610)의 장력을 조절하기 위한 조절볼트(620)와, 이 조절볼트(620)의 일단에 맞닿으며 내부금형(200)의 선단을 조이기 위한 조절편(630)으로 구성된다.
상기 조절편(630)은 도 4의 요부확대도에 도시된 바와 같이, 대략 凸형상으로 형성된다.
따라서, 상기와 같이 구성되는 합성수지 제품 자동사출장치는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 연결파이프(20)를 연결확장관(10)에 일체로 형성하기 위하여 상기 연결확장관(10)을 내부금형(200)과 외부금형(400) 사이의 사출공간(S)에 삽입하고, 상기 연결확장관(10)의 후단부에 도시하지 않은 예열기에 의해 약간 용융된 연결파이프(20)를 상기 사출공간(S)의 내주면 일측에 형성된 연결파이프삽입부(700)에 끼워넣는다.
즉, 상기 연결파이프(20)는 내금형(200)인 제 1금형 내지 제 4금형(210)(220)(230)(240)과 외금형(400) 사이의 사출공간(S) 후단부에 형성된 연결파이프삽입부(700)에 밀착되게 끼워맞춤시킨다.
다음, 상기와 같은 상태에서 이송왕복수단(100)이 화살표 A방향으로 전진함에 따라서, 제 1 내지 제 4금형(210)(220)(230)(240)이 신장되어 확장연장관(10)의 내측면과 면접촉함과 동시에 일단에 설치된 연결파이프(20)의 외경과 확장연장관(10)의 후단부 내경을 압착시켜 일체로 형성시킨다.
이때, 상기 확장연장관(10)의 선단에는 도 7에 도시된 바와 같이, 제 1 내지 제 4금형(210)(220)(230)(240)의 외부에 형성된 링형상의 돌기부(201)에 의해 링형상의 실링홈(13)이 일체로 형성된다.
또한, 상기 이송왕복수단(100)이 도 5의 화살표 반대방향으로 진행되는 도 중, 제한수단(300) 즉, 제 1 및 제 2금형(210)(220)의 가이드레일(211)(221)에 일정 깊이로 형성되는 걸림홈(301)에 테이퍼로드(110)의 걸림턱(302)이 걸어맞춤된 상태로 계속 앞쪽으로 진행되면서 도 6a 또는 도 6b에 도시된 바와 같이, 상기 제 1금형(210) 및 제 2 금형(220)이 제 3 및 제 4금형(230(240)의 앞쪽으로 빠져 나오게 되고, 이와 동시에 제 3 및 제 4금형(230)(240)이 상기 제 1 및 제 2금형(210)(220)의 후단면에 맞닿게 되고, 제 1 및 제 2금형(210)(220)도 마찬가지로 서로 맞닿게 된다.
따라서, 외부금형(400)을 서로 분리한 후, 도 7에 도시된 바와 같은 합성수지 제품을 빼낸다.
또한, 상기와 같은 동작을 반복함으로서, 보다 쉽게 합성수지 제품의 접합 및 필요금형을 손쉽게 사출할 수가 있는 것이다.
이상과 같이, 본 발명은 실린더에 의해 직선왕복운동되는 확장테이퍼부에 의해 확장,수축되어 합성수지 제품의 내측, 전주에 홈을 사출 성형시 자동으로 이형함과 동시에 연결파이프를 일체로 성형할 수가 있는 것이다.

Claims (2)

  1. 이송왕복수단에 의해 직선왕복운동하며 전광후협한 사각형상의 테이퍼로드와;
    상기 테이퍼로드에 의해 두 개가 각각 한조로하여 서로 수축 또는 팽창하며, 내측에 가이드레일이 형성되어 상기 테이퍼로드의 상하, 좌우면과 동일한 경사각을 갖는 내부금형과;
    상기 가이드레일에 일정깊이로 형성되는 걸림홈과, 상기 걸림홈에 걸어맞춤되기 위해 상기 테이퍼로드에 형성되는 걸림턱으로 이루어져, 상기 내부금형으로부터 테이퍼로드를 일정 길이로 배출시키는 제한수단과;
    상기 내부금형의 외주면을 감싸며 사출공간을 갖는 상,하분리형 외부금형과;
    상기 사출공간의 일측 내주면에 형성되어 연결파이프가 삽입되는 연결파이프삽입부와;
    상기 외부금형을 지지하기 위한 지지대와;
    상기 지지대와 외부금형 사이에 설치되는 스프링과, 상기 스프링의 장력을 조절하기 위한 조절볼트와, 상기 조절볼트의 일단에 맞닿으며 내부금형의 선단을 조이기 위한 조절편으로 이루어져, 상기 내부금형의 수축력을 조정하는 조절수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 제품 자동사출장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 내부금형은 외부 일단에 링형상의 돌기부를 가지며 상,하로 구분되는 제 1 및 제 2금형과, 좌,우로 구분되는 제 3 및 제 4금형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 합성수지 제품 자동사출장치.
KR1019990028291A 1999-07-13 1999-07-13 합성수지 제품 자동사출장치 KR100320569B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990028291A KR100320569B1 (ko) 1999-07-13 1999-07-13 합성수지 제품 자동사출장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990028291A KR100320569B1 (ko) 1999-07-13 1999-07-13 합성수지 제품 자동사출장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000049311A KR20000049311A (ko) 2000-08-05
KR100320569B1 true KR100320569B1 (ko) 2002-01-16

Family

ID=19601454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990028291A KR100320569B1 (ko) 1999-07-13 1999-07-13 합성수지 제품 자동사출장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100320569B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100889628B1 (ko) 2008-12-09 2009-03-27 미래화학 주식회사 파이프 삽입 내경 고정형 연결구의 성형장치 및 이를 이용한 성형방법
KR100897600B1 (ko) 2008-11-19 2009-05-14 미래화학 주식회사 파이프 삽입 일체형 연결구의 성형장치 및 이를 이용한 성형방법
KR100956874B1 (ko) * 2010-01-14 2010-05-11 미래화학 주식회사 파이프연결구를 파이프의 외측에 성형하는 장치
KR100969852B1 (ko) 2007-08-20 2010-07-13 김숙경 사출물 내부에 홈을 형성하기 위해 수축되는 금형장치
KR101680816B1 (ko) 2015-02-10 2016-11-29 김명기 물비누 디스펜서 및 물비누 디스펜서 제조용 금형장치
KR20180043450A (ko) * 2016-10-19 2018-04-30 주식회사 센트랄 캘리퍼 브레이크의 피스톤과 이를 구비한 캘리퍼 브레이크 및 이를 제조하기 위한 사출 금형

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100837146B1 (ko) * 2005-06-01 2008-06-23 태성고무화학주식회사 자동차 쇽업쇼바용 다이아후램 사출성형장치 및 그사출성형방법
KR102085969B1 (ko) * 2018-03-22 2020-03-06 주식회사 서연이화 발포 사출 성형장치 및 방법
KR102019175B1 (ko) * 2018-03-22 2019-11-04 주식회사 서연이화 발포 사출 금형용 미세형개제어장치 및 발포 사출 성형방법
KR102029950B1 (ko) * 2018-03-22 2019-10-08 주식회사 서연이화 발포 사출 성형장치 및 방법
DE102021115973A1 (de) * 2021-06-21 2022-12-22 Ronald Weber Spritzgießverfahren und Spreizkern

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54133554A (en) * 1978-04-10 1979-10-17 Nittoku Kinzoku Kogyo Kk Mold
JPS57156231A (en) * 1981-03-23 1982-09-27 Hitachi Ltd Split core of mold for injection molding
JPS6176336A (ja) * 1984-09-22 1986-04-18 Daiichi Gaiyaa Kk 開きコア
JPS61272130A (ja) * 1985-05-28 1986-12-02 Mitsubishi Plastics Ind Ltd プラスチツク管の接合方法
JPH01110117A (ja) * 1987-10-24 1989-04-26 Mitsubishi Monsanto Chem Co 中空成形品の成形装置
US5037500A (en) * 1988-08-16 1991-08-06 Georg Fischer Ag Method and apparatus for joining tubular plastic parts by welding
JPH045021A (ja) * 1990-04-23 1992-01-09 Takenaka Komuten Co Ltd 可撓性配管の接合治具
JPH05124108A (ja) * 1991-11-05 1993-05-21 Sekisui Chem Co Ltd 樹脂製の管材相互の突き合せ融着接合方法と加熱装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54133554A (en) * 1978-04-10 1979-10-17 Nittoku Kinzoku Kogyo Kk Mold
JPS57156231A (en) * 1981-03-23 1982-09-27 Hitachi Ltd Split core of mold for injection molding
JPS6176336A (ja) * 1984-09-22 1986-04-18 Daiichi Gaiyaa Kk 開きコア
JPS61272130A (ja) * 1985-05-28 1986-12-02 Mitsubishi Plastics Ind Ltd プラスチツク管の接合方法
JPH01110117A (ja) * 1987-10-24 1989-04-26 Mitsubishi Monsanto Chem Co 中空成形品の成形装置
US5037500A (en) * 1988-08-16 1991-08-06 Georg Fischer Ag Method and apparatus for joining tubular plastic parts by welding
JPH045021A (ja) * 1990-04-23 1992-01-09 Takenaka Komuten Co Ltd 可撓性配管の接合治具
JPH05124108A (ja) * 1991-11-05 1993-05-21 Sekisui Chem Co Ltd 樹脂製の管材相互の突き合せ融着接合方法と加熱装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100969852B1 (ko) 2007-08-20 2010-07-13 김숙경 사출물 내부에 홈을 형성하기 위해 수축되는 금형장치
KR100897600B1 (ko) 2008-11-19 2009-05-14 미래화학 주식회사 파이프 삽입 일체형 연결구의 성형장치 및 이를 이용한 성형방법
KR100889628B1 (ko) 2008-12-09 2009-03-27 미래화학 주식회사 파이프 삽입 내경 고정형 연결구의 성형장치 및 이를 이용한 성형방법
KR100956874B1 (ko) * 2010-01-14 2010-05-11 미래화학 주식회사 파이프연결구를 파이프의 외측에 성형하는 장치
KR101680816B1 (ko) 2015-02-10 2016-11-29 김명기 물비누 디스펜서 및 물비누 디스펜서 제조용 금형장치
KR20180043450A (ko) * 2016-10-19 2018-04-30 주식회사 센트랄 캘리퍼 브레이크의 피스톤과 이를 구비한 캘리퍼 브레이크 및 이를 제조하기 위한 사출 금형
KR101864181B1 (ko) 2016-10-19 2018-06-05 주식회사 센트랄 캘리퍼 브레이크의 피스톤과 이를 구비한 캘리퍼 브레이크 및 이를 제조하기 위한 사출 금형

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000049311A (ko) 2000-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100320569B1 (ko) 합성수지 제품 자동사출장치
US3929958A (en) Process for producing radially-expanded socket ends on thermoplastic pipe lengths
US5135703A (en) Sequential method of operation of combination plastic and gas injection nozzle assembly
CN101243280B (zh) 管接头
US4609228A (en) Method and machine for manufacturing brushes
US3776682A (en) Apparatus for producing radially-expanded socket ends on thermoplastic pipe lengths
US20140070454A1 (en) Die for insert molding and method for insert molding of collar
US4646905A (en) Retaining element
EP1498250A3 (en) Injection molding method and injection molding apparatus
CN211137940U (zh) 一种注塑模具的顶出机构
RU2277454C2 (ru) Инжекционное сопло для машины, предназначенной для литья под давлением материала с металлическими свойствами, и соединение сопла и литниковой втулки
RU2320876C2 (ru) Стыковое соединение функциональных частей гидравлических или пневматических силовых устройств
CA2261299A1 (en) Rod guide with both high erodible wear volume and by-pass area
DE50202221D1 (de) Verfahren zum füllen der kavität eines werkzeuges
DK0864411T3 (da) Form til fremstilling af skive-lignende genstande
US4352652A (en) Apparatus for molding plastic pipe fitting with internal groove therein
FI111524B (fi) Paineväliainetoiminen työväline muoviputkien päätyalueiden pysyvien muhvien muodostamiseksi käytettäväksi automaattisessa muhvinmuodostuskoneessa
KR101190797B1 (ko) 상하수도관용 연결소켓과 그 성형장치
EP0577840A4 (en) BLOW MOLDING METHOD AND RELATIVE PRESSURIZED FLUID INJECTION AND DISCHARGE DEVICE.
KR100829529B1 (ko) 연결부 일체형 합성수지관의 성형장치 및 그 성형방법, 및 그것에 의해 성형된 연결부 일체형 합성수지관
KR101170448B1 (ko) 상하수도관 결합용 연결소켓의 성형방법
US3028630A (en) Die apparatus and method for moulding flexible tubes
EP0769360A1 (en) Releasable push-in tube couplings
EP1268156B1 (en) Method and apparatus for making a pipe coupling
JPS5845831A (ja) 油圧クランパ−

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G15R Request for early publication
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
J206 Request for trial to confirm the scope of a patent right
J121 Written withdrawal of request for trial
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121228

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140128

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150302

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160527

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170511

Year of fee payment: 16

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171228

Year of fee payment: 17

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181114

Year of fee payment: 18

EXPY Expiration of term