KR100311929B1 - 박판 자개시트를 이용한 화면 표시방법 및 동 방법을 사용한박판 자개시트 화면 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자개를 얇은 판상으로 가공하여 얻은 투광성 반투명 자개판 시트를 이용하여 다양한 자개화면을 구성할 수 있는 방법에 관한 것이며 또한 그 방법에 의해 구성된 박판 자개시트 화면에 관한 것이다. 천연자개 원패를 소정의 크기로 재단하여 얇게 켠 다음 그 끝단들이 겹쳐지게 상호 부착하여 종이형상의 자개평판체를 만들고, 이 자개평판체를 가온 가압하여 평판으로 만든 후 그 양 표면을 연마가공하여 두께 약 0.2-0.5mm의 투광성 박판 자개시트를 제조하는 제1공정과; 상기 박판자개시트의 크기와 같거나 이보다 작은 크기의 평활한 제1화면 위에 소정의 표현하고자 하는 문양을 인쇄하는 공정과; 상기 박판자개시트의 크기와 같은 투명소재의 평활한 제2화면 위에 소정의 불투명 음각문양을 인쇄하는 공정과; 그리고, 상기 제1화면과 제2화면 사이에 박판자개시트를 협지고정하여 제1화면에 도시된 화소(畵素)가 박판자개시트 및 제2화면을 차례로 광투과하여 시인(視認)되도록 함으로써 제1화면에 인쇄된 문양이 자개문양으로 표현되도록 하는 공정을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 박판 자개시트를 이용한 화면 표시방법이다. 자개시트면에는 아무것도 인쇄되지 않고도 소정 문양의 자개화면을 얻을 수 있는 점에 특징이 있다.

Description

박판 자개시트를 이용한 화면 표시방법 및 동 방법을 사용한 박판 자개시트화면{method for presenting pictures using thin mother-of-pearl sheet and mother-of- pearl sheet picture manufactured by the method}

본 발명은 자개를 얇은 판상으로 가공하여 얻은 투광성 반투명 자개판 시트를 이용하여 다양한 화면을 구성할 수 있는 방법에 관한 것이며 또한 그 방법에 의해 구성된 박판 자개시트 화면에 관한 것이다.

자개는 천연소재로서 표면에 나타난 아름답고 화려한 무늬, 색상, 광택으로 인해 예로부터 가구의 고급 표면장식재나 각종 신변 장신용품 등으로 널리 사용되고 있다. 종래 자개를 이용하여 가구 등의 표면을 장식하고자 할 경우에는 표현하고자 하는 문양이 도안된 본(本)을 천연자개에 부착한 후 그 본을 따라 자개를 절개하여 필요한 문양조각을 만든 다음 이 문양조각들을 짜 맞추어 문양을 표출하고자 하는 부분에 부착하는 공법이 전통적으로 사용되고 있다.

이러한 종래의 전통적인 자개공법은 고도로 숙련된 기술인력이 필요하고 수많은 공수의 수작업에 의존하며 고가의 재료비가 드는 등의 문제점이 있다. 이러한 문제점과 관련하여 자개를 얇은 평판시트 형상으로 가공하여 이 자개시트 표면에 실크인쇄하는 장식문양 자개판 제조방법이 공지되어 있다.

자개를 얇은 평판시트 형상으로 가공하는 종래 방법으로서는 다음과 같은 방법이 공지되어 있다. 즉, 원판자개 제조방법으로서 원패를 다이아몬드 휠을 사용하여 소정의 크기, 예컨대 가로 1cm - 1.5cm, 세로 5cm - 15cm의 장방형으로 재단하여 자개 할패기로 대략 종이 한 장 두께로 얇게 켠 것을 두루마리로 된 점착테이프의 점착면 전장에 걸쳐서 끝단부가 겹쳐지게 부착한 후 이를 약 가로 20cm-30cm 세로 15cm-25cm 크기의 자개평판체를 형성하며, 이 자개평판체의 자개 표면에 에폭시 수지와 폴리 아미드 수지를 약 2:1 또는 4:1로 배합한 혼합물을 도포하고 이 혼합물이 도포된 자개평판체를 매 층마다 박리지를 개재하여 최고 적층매수 약 500매의 범위 내에서 적층한 후 이를 상하판에 열선이 형성된 압축프레스로 1.5톤의 압력으로 70-80℃ 온도로 2-3 시간 정도 가압한 다음 각 층마다 박리지가 제거하여 얻은 각 자개평판체의 표면과 이면을 다이아몬드 휠로 1-3회 반복 절삭가공하여 평활한 박판 형상의 자개시트를 얻는 방법이 있으며, 또다른 방법으로서, 내국인 김종수씨에 의해 출원된 국내 특허공보 공고번호제 92-8871호에서는 원 자개에서 본을 뜨고 남은 폐자개를 수집하는 공정과, 수집한 폐자개를 소정의 면적을 갖도록 그 끝을 겹쳐 종이에 부착하는 부착공정과, 종이 위에 일정한 면적으로 부착된 폐자개체 위에 투명 에폭시를 도포하여 굳히는 응결공정과, 이러한 응결공정을 마친 폐자개체를 약 20-30장 정도 중첩하여 쌓은 후 150톤 정도의 가압프레스로 약 5분간 압축한 후 이를 약 120℃의 밀폐 온장고에서 약 90분간 인공건조시키는 제1차 열처리공정과, 제1차 열처리공정 후 약 3시간 동안 자연냉각시키는 제1차 자연냉각공정과, 제1차 자연냉각공정 이후 행해지는 상기 제1차 열처리공정과 동일한 조건의 제2차 열처리공정과, 이 제2차 열처리공정이후 약 3시간 동안 자연냉각시키는 제2차 자연냉각공정과, 상기 제2차 자연냉각공정을 마친 각 폐자개체의 상하표면에 응결고착된 수지등의 접착물을 다이아몬드 휠로 절삭연마하여 제거함으로써 문양의 본을 뜨기에 충분한 크기의 평활한 원판자개시트를 제조하는 방법을 개시하고 있다. 이러한 평활한 원판 자개시트는 필요에 따라 소정의 문양으로 절개되어 각종 가구면 등에 부착 사용되는 것이 그 일반적이 용도이다.

한편, 내국인 오재덕씨에 의해 국내에 특허출원된 대한민국 특허공보 공고번호 제97-3939호에서는 전술한 바와 같은 종래 공지의 방법에 의해 제조된 원판자개시트를 이용하는 방법의 하나로서, 자개시트의 일 표면에 자개 문양이 음각형태로 표출되도록 다양한 색상의 스크린 인쇄를 함으로써 간편하게 동일한 형태의 문양을 갖는 장식문양 자개판 제조방법을 개시하고 있다. 이 오재덕씨의 특허에 개시된 장식문양 자개판 제조방법을 좀더 상세히 설명하면, 도 10에 도시된 바와 같이, 일 표면이 평활하게 연마 가공된 소정 넓이의 박판 자개시트(11)에 대하여 그 연마가공되지 않은 표면에 투명 에폭시 수지를 코팅하여 이를 경화시킴으로써 투명 수지피막층(12)을 형성하는 단계와, 상기 평활하게 연마가공된 자개시트의 표면에 스크린 인쇄하여 그 인쇄층(13)에 의해 형성되는 다양한 형태의 자개문양이 비인쇄층의원판자개에 의해 표출되도록 하는 단계와, 상기 인쇄층(13)의 상면에 투명 에폭시 수지를 코팅하여 투명수지 피막층(14)을 형성하여 경화시키는 단계와, 그리고 상기 인쇄층 상면의 피막층(14)을 연마하여 광택을 내는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 장식문양 자개판의 제조방법을 개시하고 있다.

그런데 상기 오재덕씨의 특허에 따른 장식문양 자개판의 제조방법은 그 두께가 0.2mm-0.5mm에 불과한 극히 얇은 취성(脆性) 자개판 시트면을 직접적인 인쇄면으로 하여 이루어지는 기술로서 자개 박판 표면에 대한 에폭시 수지의 코팅 및 그 연마시 그 자개박판이 매우 부서지기 쉬울 뿐만 아니라, 특히 자재시트 표면에 직접 색도수 만큼 수회 실크 스크린 인쇄하는 것이기 때문에 그 인쇄과정에 세심한 주의와 다단계 공정을 필요로 하여 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명은 종래 일일이 자개조각을 미세하게 절개 가공하여 문양을 형성하는 전통 자개공법의 문제점을 해결하기 위하여 기본적으로 오재덕씨의 위 국내 특허공보 공고번호 제97-3939호에 제시된 기술과 마찬가지로 얇은 박판 자개시트를 이용하는 것은 동일하지만 특허공보 공고번호 제97-3939호와 결정적으로 다른 점은, 종래 전술한 바와 같은 공지방법에 의해 제조되는 자개시트는 그 두께가 0.2mm - 0.5mm에 불과하여 충분히 빛을 투과할 정도의 반투명 소재로 된다는 점에 착안하여, 자개 시트 표면에 직접 인쇄하지 않고도 표현하고자 하는 자개 문양을 효과적으로 얻을 수 있도록 한 것이다. 본 발명에 따른 박판 자개 시트를 이용한 화면 표시방법 및 동 방법을 사용한 자개판 시트화면은 박판 자개시트와 상관없이 자개시트와는 별개의 매체, 예컨대 유리와 같은 투명 소재 및/또는 종이와 같은 불투명소재의 표면에 소정의 문양을 인쇄한 후 이를 자개시트 전후면에 각각 합체하여 자개시트의 투광성을 이용하여 자개문양을 얻는 방법이기 때문에 불량률이 적고 제조공수가 적으며 공정이 단순하여 생산성을 높일 수 있는 이점이 있다.

본 발명은 불량률이 적고 제조공수가 적으며 공정이 단순하여 생산성을 높일 수 있는, 박판 자개시트를 이용한 화면 표시방법 및 동 방법을 사용한 박판 자개시트화면을 제공함을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 박판 자개시트를 이용한 화면 표시방법의 공정블록도이다.

도 2는 제1화면, 박판 자개시트 및 제2화면의 상호간의 위치관계를 도시한 분해 단면도이다.

도 3은 제1화면 위에 삼색원이 인쇄된 예를 도시한 평면도이다.

도 4(a) 및 도 4(b)는 제2화면상에 각각 별모양 및 꽃모양의 윤곽선도가 인쇄된 예를 도시한 평면도이다.

도 5(a) 및 도 5(b)는 각각 도 3 및 도 4(a)(b)에 도시된 제1화면 및 제2화면 사이에 박판자개시트를 협지시킨 경우의 제2화면의 표면을 통해 나타나는 삼색 별모양 및 삼색 꽂모양의 자개문양을 도시한 부품 결합사시도이다.

도 6은 제1화면의 이면에 지지평판이 더 구비된 예를 도시한 사시도이다.

도 7은 본 발명에 따른 박판 자개시트 화면이 싸인보드에 이용된 예를 도시한 분해 사시도 및 요부 부품 정면도이다.

도 8은 도 7에 도시한 구성요소의 결합상태 정면도이다.

도 9는 제2화면이 투명 접착필름으로 이루어지고 그 표면에 투명 보호수지가 코팅된 예를 도시한 사시도이다.

도 10은 국내 특허공보 공고번호 제97-3939호에 개시된 장식문양 자개판 제조방법에 따른 자개문양판의 단면도이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

20 : 박판 자개시트 30 : 제1화면

40, 40a: 제2화면 50 : 지지평판

411 : 투명수지 코팅층 412: 접착재

이하 본 발명에 따른 박판 자개시트를 이용한 화면 표시방법 및 동 방법을 사용한 박판 자개시트화면의 바람직한 구성을 첨부도면으로 도시한 실시예를 참조하여 상세히 설명한다.

제1공정 (박판 자개시트 제조공정)

제1공정으로서의 박판 자개시트 제조공정은 자개를 얇은 평판시트 형상으로 가공하는 종래 공지된 방법과 다르지 않다. 예컨대, 전술한 바와 같이, 자개 원패를 다이아몬드 휠을 사용하여 소정의 크기, 예컨대 가로 1cm - 1.5cm, 세로 5cm - 15cm의 장방형으로 재단하여 이를 자개 할패기로 대략 종이 한 장 두께로 얇게 켠 다음 그 끝단들이 겹쳐지게 상호 부착하여 이를 소정의 면적, 예컨대 가로 20cm-30cm 세로 15cm-25cm의 면적이 되도록 가공하여 전체로서 대략 장방형 종이형상의 자개평판체를 만들며, 이 자개평판체의 일 표면에 에폭시 수지와 폴리 아미드 수지를 약 2 : 1 또는 4 : 1로 배합한 혼합물을 얇게 도포하고 이 혼합물이 도포된 자개평판체를 매 층마다 박리지를 개재하여 최고적층매수 약 500매의 범위 내에서 적층한 후 이를 상하판에 열선이 형성된 1.5톤 압력의 압축프레스로 70-80℃ 온도범위에서 약 2-3 시간 정도 가압한 다음 이어서 각 층마다 박리지가 제거하여 얻은 각 자개평판체의 표면과 이면을 다이아몬드 휠로 절삭가공하여(필요에 따라 수회 반복) 표면이 종이처럼 평활하고 매그러운 두께 약 0.2mm-0.5mm의 박판 자개시트(20)를 얻는다. 이 박판 자개시트는 그 두께가 매우 얇은 유백색의 투광성 반투명 자개 가공체로서 천연의 자개를 사용하여 가공된 것이기 때문에 그 표면에 무지개빛의 영롱한 자개빛깔을 발산한다.

제2공정(제1인쇄공정)

본 발명에 따른 박판 자개시트를 이용한 화면 표시방법 및 동 방법을 사용한 박판 자개시트 화면은, 전술한 바와 같이, 자개시트 표면에 직접 인쇄하지 않고 표현하고자 하는 천연 자개문양을 효과적으로 얻을 수 있도록 하는 것을 일 특징으로 하는 것으로서, 제1인쇄공정은 자개시트(20) 표면 위에 인쇄하는 것이 아니라 도 2에 도시한 바와 같이 표현하고자 하는 모양 또는 그 색상(32)을 별개의 제1화면(30) 위에 인쇄하는 공정이다. 예컨대 단원 김홍도의 민속화를 자개로 표현하고자 할 경우 그 민속화를 통상의 평할한 종이면(제1화면) 위에 통상의 인쇄방법으로 인쇄하거나 직접 붓으로 그려 자개문양으로서 얻고자 하는 밑그림(32)을 인쇄하는 공정이다. 이 밑그림이 그려지는 제1화면(30)은 종이 외에 석판, 동판, 목판, 리놀륨판, 합성수지판, 유리판 등이 사용될 수 있으며 이 제1화면 위에 인쇄되거나 직접 그려지는 화면은 흑백의 무채색이어도 무방하고 다양한 천연색 칼라이어도 무방하다. 소정의 그림이나 문자가 채색 또는 인쇄된 제1화면(30)은 도 2 및 도 5a 내지 도 6에 도시한 바와 같이 상기 자개시트(20)의 이면(22)에 맞대어져 위치하는 것이기 때문에 제1화면(30)의 크기는 자개시트의 크기보다 작거나 또는 이와 동일한 크기이다.

제3공정(제2인쇄공정)

제2인쇄공정은 도 2에 도시한 바와 같이 상기 자개시트(20)의 전면(前面)(24)에 맞대어 놓이게 되는 투명 소재의 제2화면(40)에 소정의 음각문양(42)을 인쇄하는 공정이다. 전술한 제1화면(30)은 자개시트(20)의 이면(22)에 맞대어져 놓임으로써 그 제1화면상에 인채색 또는 인쇄된 밑그림(32) 전체가 상기 반투명 자개시트(20)의 단면을 광투과하여 그 전면(前面)에 나타나게 되는 바, 자개시트 전면(前面)에 그 자개시트와 맞대어져 놓이는 투명소재 평판면(제2화면)에 인쇄되는 소정의 음각문양(42)은 상기 자개시트 전면을 통해 나타나는 제1화면상에 인쇄된 밑그림이 그 음각문양 윤곽으로 뚜렷하게 나타나도록 한다.

예컨대, 제1화면(30)에 도시된 밑그림(32)이, 도 3에 도시한 바와 같이, 적색, 녹색 및 황색으로 채색된 소정 직경의 원(32)이라 할 경우 이러한 삼색원이 표현된 밑그림이 자개시트 이면(22)에 맞대어져 놓일 경우 자개시트 전면을 통해 나타나는 자개문양은 상기 삼색의 원 그대로이지만 이러한 자개시트의 전면에, 도 4(a)에 도시한 바와 같은 불투명 검은색으로 별모양의 음각문양(별형상은 안료가 도포되지 않은 투명상태부분(42)이고 그 이외 면에 검은색 불투명 안료가 채색된 부분(43)으로서 별 형상이 투명의 음각으로 나타나게 하는 것)이 인쇄된 투명 유리평판(제2화면)(40)을 위치시킬 경우 상기 유리평판의 전면을 통해 사람의 눈에 인식되는 문양은(이 문양은 자개시트를 통과한 상태이므로 자개의 질감을 갖는다) 도 5(a)에 도시한 바와 같이 삼색 별 형상의 자개문양으로 되며, 또한 도 4(b)에 도시한 바와 같은 불투명 검은색으로 꽃모양 음각문양(42)이 인쇄된 투명 유리평판(제2화면)(40)을 위치시킬 경우 상기 유리평판의 전면을 통해 사람의 눈에 인식되는 문양은 도 5(b)에 도시한 바와 같이 삼색 꽃모양의 자개문양으로 된다.

한편, 상기 예에서 제1화면(30)상에 직접 삼색 별이나 삼색 꽃 모양을 도시할 경우 전술한 바와 같은 제2화면에 별 또는 꽃모양 인쇄는 불필요하다고 볼 수도 있으나 제1화면(30)에 도시된 밑그림(32)은 유백색의 반투명 자개시트의 통하여 광투과됨으로써 인식되는 것이기 때문에 그 제1화면(30)에 도시된 그림이 자개시트(20)를 광투과하는 동안 약간 그 빛을 잃게 되어 특히 그 밑그림의 윤곽선을 이루는 화소의 명료함을 회손하게 되므로 이러한 점을 고려할 때 보다 명료한 자개문양의 외부 윤곽선 또는 색구분에 의한 모양 경계선을 나타내고자 한다면 제2화면(40)상에 불투명의 윤곽선도(輪廓線圖)를 인쇄하여 이를 자개시트(20) 전면에 위치시키는 것에 중요한 기술적 의미가 있으며, 또한 유리평판과 같은 제2화면은 자개시트 전면에 놓임으로써 자개시트 표면에 대한 외부접촉을 막음으로써 자개시트를 보호하는 역할도 하게 된다. 따라서 본 발명에 있어서 상기 제2화면 자체는 필수적 요소로 볼 수 있으나 그 제2화면(40)에 인쇄된 불투명 음각문양의 윤곽선도 인쇄는 제1화면에 도시된 그림 등과 관련하여 선택될 수 있는 부가적 요소로 볼 수 있다.

제4공정(지지공정)

본 발명에서 사용하는 자개시트(20)는 그 두께가 매우 얇은 박판이고 자개 시트의 이면에 위치하는 제1화면(30) 역시 예컨대 두께가 매우 얇고 유연한 종이재이기 때문에 도 6에 도시한 바와 같이 이 제1화면(30)의 이면에서 그 제1화면(30) 및 박판 자개시트(20)를 평편하게 압박하여 지지하기 위한 경성(硬性)의 지지평판(50)을 위치시키지 않으면 안된다. 그러나 상기 제1화면(30)이 종이재 대신 경성의 석판, 동판, 목판, 리놀륨판, 유리판, 합성수지판 등인 경우에는 별도의 지지평판이 필요치 않으므로 이 공정은 제1화면(30)을 어떤 소재로 하는가에 따라 선택되는 부가적 공정으로 볼 수 있다. 본 발명에 따른 박판 자개시트를 이용한 화면이, 예컨대 가구의 일면을 장식하는 화면으로 사용되는 것일 경우 그 가구표면(미도시) 자체가 상기 지지평판으로서의 기능을 할 수 있을 것이며 액자에 표구하는 것일 경우에는 액자의 뒷막음판(미도시)이 상기 지지평판(50)으로서의 기능을 할 수 있을 것이다. 액자의 경우 액자 전면의 유리(미도시)는 상기 제2화면(40)으로서의 기능을 겸할 수도 있다.

한편, 본 발명에 따른 박판 자개시트를 이용한 화면을 예컨대 가구의 표면 장식무늬로 이용하고자 할 때 가구의 표면상에 노출되는 제2화면(40)이 유리화면이라면 그 유리소재는 가구의 기본 소재인 목재와 이질재이어서 잘 어울리지 않는다. 따라서 목재가구면에 본 발명을 적용하고자 할 경우에는 도 9에 도시한 것처럼 상기 제2화면의 소재로서 투명 접착필름시트(40a)를 사용할 수 있으며 이 투명접착필름은 그 표면 위에 사후적으로 가구표면에 대한 보호코팅(미도시, 예컨대 투명 에폭시 수지코팅)과 동일한 코팅(411)이 더 도포됨으로써 본 발명에 따른 박판자개시트화면이 가구표면(미도시)과 동일높이, 동일질감을 갖게 표현할 수 있다. 도면부호 412는 투명접착재를 나타낸다. 상기 투명 접착필름(40a)은 예컨대 천연나무결과 동일한 문양이 표현이 소위 무늬목 시트일 수 있으며 이러한 무늬목 시트일 경우 그 일부분 만을 투명하게 구성하여 그 투명부위에 전술한 불투명 윤곽선도를 인쇄할 수도 있다.

다음으로 본 발명에 따른 자개시트를 이용한 화면의 산업상 적용가능한 일 례를 도 7 및 도 8을 참조하여 설명한다. 도 7은 본 발명에 따른 관공서 등의 복도벽에 걸린 부서명 등이 표기된 싸인보드의 일 구성예를 도시한 분해 사시도이고, 도 8은 그 결합상태의 정면도이다. 도면부호 30은 평활하게 표면가공된 일 표면상에 소정의 장식적 문양(33)이 인쇄된 백색 알루미늄재 제1화면이며, 도면 부호 20은 상기 제1화면(30)의 전면에 위치하는 아무것도 인쇄되지 않은 광투과성 반투명박판 자개시트이며, 도면 부호 40은 가장자리를 따라 불투명 흑색 사각형 테두리 윤곽선(41) 및 상기 제1화면상의 밑그림(33)에 상응하는 문양의 윤곽선(43)이 인쇄된 투명유리 또는 투명아크릴 제2화면을 나타낸다. 상기와 같이 구성된 부서명패 싸인보드를 정면에서 볼 경우에 도 8에 도시한 바와 같이 필??요한 메시지가 나타나면서 전체면이 고급스러운 자개문양으로 된 명패가 얻어진다. 여기서, 도면부호 60은 상기 제1화면(30), 박판자개시트(20) 및 제2화면(40)이 상호 밀착되게 맞대어진 상태로 고정되게 하는 고정수단의 일 예로서 볼트를 나타낸다.

본 발명에 따른 박판 자개시트를 이용한 화면 표시방법 및 동 방법을 사용한 자개판 시트화면은 그 핵심적 구성요소인 박판 자개시트의 표면에는 전혀 아무것도 인쇄하지 않은 채 비교적 취급이 용이한 종이, 석판, 금속판, 유리판, 이크릴판 등에만 채색 또는 인쇄하여 그 채색 또는 인쇄된 화소(畵素)가 박판자개시트 매체를 광투과하여 시인(視認)되도록 하는 것이기 때문에 자개시트의 파손과 같은 문제는 생기지 않는다.

또한 본 발명에 따른 박판 자개시트를 이용한 화면 표시방법 및 동 방법을 사용한 자개판 시트화면은 그 인쇄공정이 자개시트와는 무관하게 제1, 제2화면상에 별도의 분리된 공정에 의해 이루어지므로 동일문양의 반복 재생산이 분업화된 공정에 의해 극히 용이하고 이루어지고, 인쇄방법도 실크스크린 인쇄 외에 컴퓨터 출력 인쇄, 사진, 직접적인 회화, 직물인쇄, 발광소재 인쇄 등이 모두 가능할 뿐만 아니라 이러한 인쇄매체에 가변선택에 따라 각기 다른 자개질감을 얻을 수 있는 이점이 있다. 또한 본 발명은 공장생산 뿐만 아니라 별개로 마련된 각 소재를 현장에서 조립시공할 수도 있으며, 필요에 따라 제1, 제2화면상의 인쇄를 바꾸어 끼울 수도 있음으로써 문양의 선택폭 및 감상폭을 넓힐 수 있는 이점이 있다.

Claims (9)

1. 천연자개 원패를 소정의 크기로 재단하여 대략 종이 한 장 두께로 얇게 켠 다음 그 끝단들이 겹쳐지게 상호 부착하여 전체로서 대략 장방형 종이형상의 자개평판체를 만들고, 이 자개평판체를 소정의 온도와 압력으로 가온 가압하여 평판으로 만든 후 그 양 표면을 연마가공하여 두께 약 0.2-0.5mm의 투광성 박판 자개시트를 제조하는 공정과;

   상기 박판자개시트의 크기와 같거나 이보다 작은 크기의 평활한 제1화면 위에 소정의 표현하고자 하는 문양을 채색 또는 인쇄하는 공정과;

   상기 박판자개시트의 크기와 같은 투명소재의 평활한 제2화면 위에 소정의 불투명 음각문양을 인쇄하는 공정과; 그리고,

   상기 제1화면과 제2화면 사이에 박판자개시트를 협지고정하여 제1화면에 도시된 화소(畵素)가 박판자개시트 및 제2화면을 차례로 광투과하여 시인(視認)되도록 함으로써 제1화면에 인쇄된 문양이 자개문양으로 표현되도록 하는 공정

   을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 박판 자개시트를 이용한 화면 표시방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 제1화면은 석판, 금속판, 유리판, 합성수지판, 목판 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 박판 자개시트를 이용한 화면 표시방법.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 제1화면은 종이재 또는 직물재이며, 그 이면에 제1화면 및 박판 자개시트를 제2화면에 대하여 평편하게 압박하여 지지하기 위한 경성(硬性) 지지평판이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 박판 자개시트를 이용한 화면 표시방법
4. 청구항 1에 있어서,

   제2화면은 투명 유리판, 투명 합성수지판 또는 투명 접착필름시트 중의 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 박판 자개시트를 이용한 화면 표시방법.
5. 두께 약 0.2mm-0.5mm의 투광성 박판 자개시트와;

   상기 박판자개시트의 크기와 같거나 이보다 작은 크기의 평활한 화면으로서, 그 일 표면상에 소정의 표현하고자 하는 문양이 채색 또는 인쇄되어 있고, 그 채색 또는 인쇄된 면이 상기 박판 자개시트면의 이면에 접하도록 배치된 제1화면과; 그리고

   상기 박판자개시트의 크기와 같은 투명소재 평활한 화면으로서, 상기 박판 자개시트의 전면에 접하도록 배치된 제2화면

   을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 박판 자개시트 화면.
6. 청구항 5에 있어서,

   상기 제2화면의 일면에는 상기 제1화면상에 채색 또는 인쇄된 문양의 윤곽을 명료하게 나타내기 위한 불투명 음각문양의 선도(線圖)가 더 인쇄된 것을 특징으로 하는 박판 자개시트 화면.
7. 청구항 5에 있어서,

   상기 제1화면은 석판, 금속판, 유리판, 합성수지판, 목판 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 박판 자개시트 화면.
8. 청구항 5에 있어서,

   상기 제1화면은 종이재 또는 직물재이며, 그 이면에 제1화면 및 박판 자개시트를 제2화면에 대하여 평편하게 압박하여 지지하기 위한 경성(硬性) 지지평판이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 박판 자개시트 화면
9. 청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,

   상기 제2화면은 투명 접착필름시트인 것을 특징으로 하는 박판 자개시트 화면