KR100302834B1 - Large Valve Seat Grinding Tool - Google Patents
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Abstract
본 발명은 현장에서 직접 대형밸브의 시트면을 연마작업하며, 경사진 대형밸브의 시트면 연마작업시 자중에 의한 공구의 처짐을 방지하는 대형밸브 시트 연마용 공구에 관한 것이다.The present invention relates to a large valve seat polishing tool that directly polishes the seat surface of a large valve in the field and prevents sagging of the tool due to its own weight when the seat surface of the inclined large valve is polished.
본 발명에 따르면, 밸브박스(1)의 내부에 형성된 시트면(6)을 연마하는 대형밸브 시트 연마용 공구에 있어서, 상기 시트면(6)에 수평하게 압축력을 가하도록 스프링(510)과 스프링커버(540)를 구비한 래핑플레이트(500)와; 상기 래핑플레이트(500)의 축심에 수직하게 결합된 회전축(300)과; 상기 회전축(300)을 회전시키기 위해서 모터(110)와 회전핸들(190)을 동시에 사용할 수 있게 착탈식으로 분리 및 결합되는 상자(140)를 구비한 구동부(100)와; 상기 상자(140)의 제3상자부(143)에 고정되어서 상기 회전축(300)이 축심을 통과하는 제1샤프트하우징(210)을 다수개의 링크(260)로 지지하는 제1서포트부(200)와; 상기 회전축(300)이 축심을 통과하는 제2샤프트하우징(410)을 다수개의 링크(440)로 지지하는 제2서포트부(400)를 포함하며; 상기 모터(110)의 구동력과 상기 회전핸들(190)로 회전하는 상기 회전축(300)과 상기 래핑플레이트(500)는 상기 제1서포트부(200)와 상기 제2서포트부(400)에 의해서 자중에 의한 처짐없이 상기 시트면(6)을 표면가공하는 것을 특징으로 하는 대형밸브 시트 연마용 공구가 제공된다.According to the present invention, in the large valve seat polishing tool for polishing the seat surface 6 formed inside the valve box 1, the spring 510 and the spring to apply a compressive force to the seat surface 6 horizontally. A wrapping plate 500 having a cover 540; A rotating shaft 300 vertically coupled to an axis of the lapping plate 500; A driving unit (100) having a box (140) detachably detachable and coupled to use the motor (110) and the rotating handle (190) at the same time to rotate the rotating shaft (300); The first support part 200 fixed to the third box part 143 of the box 140 to support the first shaft housing 210 through which the rotation shaft 300 passes through the shaft center with a plurality of links 260. Wow; The rotation shaft 300 includes a second support portion 400 for supporting the second shaft housing 410 passing through the shaft center with a plurality of links 440; The driving force of the motor 110 and the rotating shaft 300 and the lapping plate 500 which rotates with the rotary handle 190 are self-weighted by the first support part 200 and the second support part 400. A large valve seat polishing tool is provided, characterized in that the surface of the seat surface 6 is processed without sagging.
Description
본 발명은 대형밸브 시트 연마용 공구에 관한 것이며, 특히 경사진 밸브박스를 갖는 대형 체크밸브(check valve) 및 글로브밸브(globe valve)의 정비시, 상기 밸브들의 밸브박스의 내부에 형성된 시트면의 연마작업을 위해서, 공구의 처짐없이, 래핑플레이트를 시트면의 중심에 정확하게 일치시켜 연마하는 대형밸브 시트 연마용 공구에 관한 것이다.The present invention relates to a tool for polishing a large valve seat, in particular in the maintenance of large check valves and globe valves with inclined valve boxes, The present invention relates to a large valve seat polishing tool for polishing a lapping plate to be exactly coincident with the center of the seat surface for polishing operation without sagging of the tool.
일반적으로 발전소에는 발전소의 각종 계통에 설치된 안전밸브를 비롯한 수많은 종류들의 밸브들이 수평방향, 수직방향 및, 경사진방향으로 다양하게 설치되어 있다. 일반적인 밸브들의 형상은 "T"자 형상으로 형성되어 있다. 이런 밸브는 손잡이와 디스크와 같은 밸브작동수단을 갖는다. 그러한 밸브의 손잡이와 디스크와 같은 밸브작동수단은 밸브의 하부구조인 밸브박스에 의해서 감싸지게 결합되어 있다. 이런 밸브박스의 내부에는 상기 밸브작동수단의 디스크가 접촉하는 시트면이 형성되어 있다. 통상적으로 시트면은 밸브박스의 상부 개구면과 수평을 이루고 있다.In general, many types of valves, including safety valves installed in various systems of a power plant, are installed in a variety of horizontal, vertical and inclined directions. The shape of the general valve is formed in the shape of "T". Such valves have valve actuation means such as handles and discs. Valve operation means such as a handle and a disk of such a valve are coupled to be enclosed by a valve box which is a substructure of the valve. Inside the valve box is formed a seat surface in which the disk of the valve operating means is in contact. Typically the seat surface is flush with the upper opening of the valve box.
그리고, 특수목적으로 제작된 밸브의 밸브박스는 상기 밸브작동수단을 감싸는 상부가 소정각도의 기울기로 경사지게 형성되어 있다. 그리고, 이런 밸브박스의 내부에 형성된 시트면도 상기 기울기에 비례한 경사도를 갖게 형성되어 있다.In addition, the valve box of the valve manufactured for a special purpose is formed to be inclined at a predetermined angle of the upper portion surrounding the valve operating means. In addition, the seat surface formed inside the valve box is formed to have an inclination proportional to the inclination.
특히, 대한민국 고리 원자력 3, 4호기 및 영광원자력 1,2호기에 설치된 주급수 차단밸브와 후단 체크밸브는 18인치 규격을 갖는 대형이며, 그 밸브박스의 밸브작동수단을 감싸는 상부가 45°의 기울기로 경사져 있다. 또한, 이런 대형밸브들은 상기 발전소에서 다양한 방향으로 설치되어 있다.In particular, the main water supply shutoff valves and rear check valves installed in Kori Nuclear Power Plants 3, 4 and Yeonggwang Nuclear Power Units 1, 2 and 18 are large in size with an 18-inch standard, and the upper part of the valve box that surrounds the valve operation means has a 45 ° slope Inclined to In addition, these large valves are installed in various directions in the power plant.
이런 대형밸브들은 그 시트면이 마모되거나 손상될 경우에 전체 작동성능을 크게 떨어뜨리게 된다. 따라서, 대형밸브의 분해정비시에는 상기 디스크부가 밸브박스의 시트면에 밀접하게 접촉하도록 상기 시트면을 정밀가공하는 연마작업을 수행한다.These large valves will greatly degrade the overall operating performance if the seat surface is worn or damaged. Therefore, during the disassembly and maintenance of the large valve, the grinding operation is performed to precisely process the seat surface such that the disc portion is in close contact with the seat surface of the valve box.
여기에서, 연마작업은 래핑(lapping) 작업으로서, 연마공구인 랩핑 툴(lapping tool)과 공작물인 밸브박스의 시트면 사이에 탄화 규소나 산화 알루미늄 등과 같은 연마제를 넣어 접동시키고, 양자간의 마모 작용을 이용하여 양호한 평활면을 만드는 일종의 정밀 다듬질 작업이다.In this case, the polishing operation is a lapping operation, in which an abrasive such as silicon carbide or aluminum oxide is slid between the lapping tool, which is an abrasive tool, and the seat face of the valve box, which is a workpiece, and the wear action is performed. It is a kind of precision finishing work to make good smooth surface.
종래 기술에 따른 대형밸브 시트 연마용 공구는 도 1에 보이듯이, 상기 대형밸브의 경사진 밸브박스(1)의 내부에 배치되어 있다.The large valve seat polishing tool according to the prior art is arranged inside the inclined valve box 1 of the large valve, as shown in FIG.
이런 종래의 대형밸브 시트 연마용 공구는 "T"자 형상을 형성하도록 손잡이부(2)에 수직하게 고정된 중심축(3)과, 이런 중심축(3)의 끝단부의 사각단부(4)에 삽입된 래핑플레이트(5)로 구성되어 있다.This conventional large valve seat polishing tool has a central axis 3 fixed perpendicular to the handle part 2 to form a "T" shape, and a square end 4 at the end of the central axis 3. It consists of the inserted lapping plate 5.
상기와 같이 구성된 종래의 대형밸브 시트 연마용 공구는 계획예방 정비기간에 상기 대형밸브의 예방 정비시 또는 고장 정비시 사용된다. 이때, 작업자는 대형밸브의 경사진 밸브박스(1)의 내부에서 밸브 작동을 위한 구성요소들을 분해한다. 그런 다음, 밸브박스(1)의 내부에 배치된 시트면(6)의 평활도를 확인한다. 이때, 시트면(6)이 손상되어서 볼록한 부분이 형성되어 있을 경우에, 작업자는 시트면(6)에 통상적인 탄화 규소나 산화 알루미늄 등과 같은 연마제를 도포한다. 그런 다음, 작업자는 경사진 밸브박스(1)의 내부에 종래의 대형밸브 시트 연마용 공구를 삽입시켜서, 래핑플레이트(5)가 시트면(6)에 도포된 연마제에 접촉할 수 있게 한다.The conventional large valve seat polishing tool configured as described above is used for preventive maintenance or breakdown maintenance of the large valve in the planned preventive maintenance period. At this time, the operator disassembles the components for valve operation inside the inclined valve box 1 of the large valve. Then, the smoothness of the seat surface 6 disposed inside the valve box 1 is checked. At this time, when the sheet surface 6 is damaged and the convex part is formed, an operator applies the conventional abrasive | polishing agent, such as a silicon carbide, aluminum oxide, etc. to the sheet surface 6. Then, the operator inserts a conventional large valve seat polishing tool inside the inclined valve box 1, so that the lapping plate 5 can contact the abrasive applied to the seat surface 6.
이렇게 종래의 대형밸브 시트 연마용 공구를 배치시킨 작업자는 손잡이부(2)를 두손으로 감싸 잡고서 조심스럽게 중심축(3)의 축방향과 원주방향으로 동시에 힘을 준다. 이때, 래핑플레이트(5)와 시트면(6)이 수평을 유지하는 경우에, 상기 손잡이부(2)와 중심축(3) 및 래핑플레이트(5)는 시트면(6)에 일정한 압축력을 주면서 회전(a)한다. 그리고, 이렇게 회전하는 래핑플레이트(5)와 시트면(6)의 사이에 도포된 연마제는 시트면(6)을 정밀하게 연마하고, 시트면(6)을 평활면으로 형성시킨다.In this way, the operator who arranges the conventional large valve seat polishing tool wraps the handle 2 with both hands and carefully applies force simultaneously in the axial direction and the circumferential direction of the central shaft 3. At this time, when the lapping plate 5 and the seat surface 6 is horizontal, the handle portion 2, the central axis 3 and the lapping plate 5 gives a predetermined compressive force to the seat surface (6) Rotate (a). And the abrasive | polishing agent apply | coated between the lapping plate 5 and the sheet surface 6 which rotates in this way precisely grinds the sheet surface 6, and forms the sheet surface 6 as a smooth surface.
그러나, 종래의 대형밸브 시트 연마용 공구는 경사진 밸브박스의 내부에서 시트면이 경사지게 형성되어 있기 때문에, 연마 공구의 자중에 의한 처짐으로 인하여, 공구의 중심을 유지한 채로 현장에서 직접 연마작업을 실시하기가 어렵고, 시트면의 평활도를 정밀하게 가공할 수 없는 단점이 있다.However, in the conventional large valve seat polishing tool, since the seat surface is inclined inside the inclined valve box, the grinding work is performed directly in the field while maintaining the center of the tool due to the sag caused by the weight of the polishing tool. It is difficult to implement, and there is a disadvantage in that the smoothness of the sheet surface cannot be precisely processed.
또한, 종래의 대형밸브 시트 연마용 공구는 작업자의 인력에 의해서 매우 조심스럽게 사용되고, 이때, 손잡이부의 회전에 의한 흔들림이 발생하기 때문에, 래핑플레이트의 수평유지가 어려운 단점이 있다.In addition, the conventional large valve seat polishing tool is used very carefully by the manpower of the operator, at this time, because the shaking caused by the rotation of the handle portion, there is a disadvantage that the leveling of the wrapping plate is difficult to maintain.
또한, 종래의 대형밸브 시트 연마용 공구는 대형밸브에 사용될 수 있게 대형으로 제작되어 있고, 그 무게가 중량이기 때문에, 연마작업시의 취급이 불편한 단점이 있다.In addition, the conventional large valve seat polishing tool is manufactured to be large in size so that it can be used in a large valve, and because its weight is heavy, there is a disadvantage in that handling during polishing is inconvenient.
또한, 종래의 대형밸브 시트 연마용 공구는 수동으로만 동작이 가능하여 인력소요가 많은 단점이 있다.In addition, the conventional large valve seat polishing tool can be operated manually only has a drawback of a lot of manpower demand.
본 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 모터에 의해서 회전하는 회전축을 지지하는 제1서포트부와, 제2서포트부 및, 스프링의 장력으로 수평을 유지하는 래핑플레이트로, 현장에서 직접 경사진 대형밸브의 시트면 연마작업시 자중에 의한 공구의 처짐을 방지하는 대형밸브 시트 연마용 공구를 제공하려는 것이다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, the wrapping plate for maintaining the horizontal level by the tension of the first support portion, the second support portion, and the spring for supporting the rotating shaft rotated by the motor It is an object of the present invention to provide a large valve seat polishing tool that prevents sagging of a tool due to its own weight during a seat surface polishing operation of a large valve inclined directly in the field.
도 1은 종래 기술에 따른 대형밸브 시트 연마용 공구의 구성을 설명한 단면도.1 is a cross-sectional view illustrating the configuration of a large valve seat polishing tool according to the prior art.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 대형밸브 시트 연마용 공구의 구성을 설명하기 위해 소정부위를 절단한 정면도.Figure 2 is a front view cut a predetermined portion to explain the configuration of a large valve seat polishing tool according to an embodiment of the present invention.
도 3은 도 2에 도시된 대형밸브 시트 연마용 공구의 중요부위를 설명하기 위한 단면도.3 is a cross-sectional view for explaining an important part of the large valve seat polishing tool shown in FIG.
도 4내지 도 6은 도 2에 도시된 대형밸브 시트 연마용 공구의 중요부위의 결합관계를 설명하기 위한 분해사시도.4 to 6 are exploded perspective views for explaining the coupling relationship of important parts of the large valve seat polishing tool shown in FIG.
도 7은 도 2에 도시된 대형밸브 시트 연마용 공구의 작동방법을 설명하기 위한 단면도.7 is a cross-sectional view for explaining a method of operating the large valve seat polishing tool shown in FIG.
♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠♠ Explanation of symbols on the main parts of the drawing ♠
100 : 구동부 110 : 모터100: drive unit 110: motor
120 : 감속기어박스 130, 132 : 커플러120: reduction gear box 130, 132: coupler
140 : 상자 200 : 제1서포트부140: box 200: first support portion
300 : 회전축 400 : 제2서포트부300: rotation axis 400: second support portion
510 : 스프링 500 : 래핑플레이트510: spring 500: lapping plate
앞서 설명한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 밸브박스의 내부에 형성된 시트면을 연마하는 대형밸브 시트 연마용 공구가 제공된다. 그러한 본 발명의 대형밸브 시트 연마용 공구는 상기 시트면에 수평하게 압축력을 가하도록 스프링과 스프링커버를 구비한 래핑플레이트와, 상기 래핑플레이트의 축심에 수직하게 결합된 회전축과, 상기 회전축을 회전시키기 위해서 모터와 회전핸들을 동시에 사용할 수 있게 착탈식으로 분리 및 결합되는 상자를 구비한 구동부를 갖는다. 또한, 본 발명의 대형밸브 시트 연마용 공구는 상기 상자의 제1상자부에 고정되어서 상기 회전축이 축심을 통과하는 제1샤프트하우징을 다수개의 링크로 지지하는 제1서포트부를 갖는다. 또한, 본 발명의 대형밸브 시트 연마용 공구는 상기 회전축이 내경에서 회전할 수 있게 결합된 제2샤프트하우징을 다수개의 링크로 지지하는 제2서포트부를 갖는다. 그리고, 본 발명에서는 상기 모터의 구동력과 상기 회전핸들로 회전하는 상기 회전축과 상기 래핑플레이트는 상기 제1서포트부와 상기 제2서포트부에 의해서 자중에 의한 처짐없이 상기 시트면을 표면가공하는 것을 특징으로 하는 대형밸브 시트 연마용 공구가 제공된다.According to the present invention for achieving the object as described above, there is provided a large valve seat polishing tool for polishing the seat surface formed inside the valve box. The large valve seat polishing tool of the present invention includes a wrapping plate having a spring and a spring cover to apply a compressive force to the seat surface horizontally, a rotating shaft coupled perpendicularly to an axis of the wrapping plate, and rotating the rotating shaft. It has a drive unit having a box that is detachably detachable and coupled so that the motor and the rotary handle can be used simultaneously. In addition, the large valve seat polishing tool of the present invention has a first support portion which is fixed to the first box portion of the box and supports the first shaft housing through which the rotating shaft passes through the shaft center with a plurality of links. In addition, the large valve seat polishing tool of the present invention has a second support portion for supporting the second shaft housing coupled to the rotating shaft to rotate in the inner diameter with a plurality of links. In addition, in the present invention, the driving shaft of the motor and the rotating shaft rotating with the rotary handle and the lapping plate surface process the sheet surface without sagging by the first support portion and the second support portion. A large valve seat polishing tool is provided.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제1서포트부는, 다수개의 링크들이 조절너트의 제1브래킷링과 상기 제1샤프트하우징에 고정된 브래킷샤프트에 각각 힌지결합하고, 상기 조절너트가 상기 브래킷샤프트의 외원주면에 형성된 나사선을 따라 나사대우식으로 이동하여서 상기 링크들의 폭을 좁히거나 넓게 하므로써, 상기 링크들의 높이를 조절하는 것이 바람직하다.Further, according to the present invention, the first support portion, a plurality of links are hinged to the bracket bracket fixed to the first bracket ring and the first shaft housing of the adjustment nut, respectively, the adjustment nut is the outer circle of the bracket shaft It is preferable to adjust the height of the links by moving in a threaded manner along the thread formed on the main surface to narrow or widen the links.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제2서포트부는, 다수개의 링크들이 제2브래킷링과 제3브래킷링에 각각 힌지결합하고, 상기 브래킷링들이 상기 제2샤프트하우징의 외원주면에 형성된 오른쪽방향 나사산과 왼쪽방향 나사산을 따라 나사대우식으로 이동하여서 상기 링크들의 폭을 좁히거나 넓게 하므로써, 상기 링크들의 높이를 조절하는 것이 바람직하다.In addition, according to the present invention, the second support portion, a plurality of links are hinged to the second bracket ring and the third bracket ring, respectively, the right hand thread and the bracket ring formed on the outer circumferential surface of the second shaft housing and It is desirable to adjust the height of the links by moving in a threaded manner along the left-hand thread to narrow or widen the links.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 래핑플레이트의 축심에는 상기 스프링의 장력을 이용하여 래핑플레이트의 회전중심을 자동으로 조정하도록, 상기 회전축의 사각뿔의 표면에 면접촉하여 삽입될 수 있게 사각뿔형상의 구멍이 형성되어 있는 것이 바람직하다.According to the present invention, a square pyramid-shaped hole is provided at the axis of the wrapping plate so that the center of rotation of the wrapping plate can be inserted into surface contact with the surface of the square pyramid of the rotating shaft so as to automatically adjust the center of rotation of the wrapping plate using the tension of the spring. It is preferable that it is formed.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 브래킷샤프트의 한쪽의 끝단부에는 상기 다수개의 링크들이 힌지결합할 수 있게 다수개의 브래킷들이 일체형으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.In addition, according to the present invention, it is preferable that a plurality of brackets are integrally formed at one end of the bracket shaft so that the plurality of links can be hinged.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 래핑플레이트에는 상기 시트면에 연마제가 원활하게 공급되도록, 하부에 접시볼트구멍형상을 갖는 다수개의 연마제구멍이 형성되어 있는 것이 바람직하다.According to the present invention, it is preferable that a plurality of abrasive holes having a plate bolt hole shape are formed at the bottom of the lapping plate so that the abrasive is smoothly supplied to the sheet surface.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 브래킷링의 외원주에는 상기 다수개의 링크들이 힌지결합할 수 있게 다수개의 브래킷들이 일체형으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.In addition, according to the present invention, it is preferable that a plurality of brackets are integrally formed on the outer circumference of the bracket ring so that the plurality of links can be hinged.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 회전축이 상기 밸브박스의 깊이에 대응하게 축길이를 조절할 수 있도록, 다수개의 축들로 축방향으로 각각 삽입하여 상기 회전축을 결합한 것이 바람직하다.In addition, according to the present invention, it is preferable that the rotary shaft is inserted into the plurality of axes in the axial direction so as to adjust the shaft length corresponding to the depth of the valve box to combine the rotary shaft.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 모터에는 상기 래핑플레이트를 60∼200RPM의 회전수로 유지하게 감속기어박스가 결합되어있는 것이 바람직하다.In addition, according to the present invention, it is preferable that the reduction gear box is coupled to the motor to maintain the wrapping plate at a rotational speed of 60 to 200 RPM.
아래에서, 본 발명에 따른 대형밸브 시트 연마용 공구의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.In the following, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of a large valve seat polishing tool according to the present invention will be described in detail.
도면에서, 도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 대형밸브 시트 연마용 공구의 구성을 설명하기 위해 소정부위를 절단한 정면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 대형밸브 시트 연마용 공구의 중요부위를 설명하기 위한 단면도이며, 도 4내지 도 6은 도 2에 도시된 대형밸브 시트 연마용 공구의 중요부위의 결합관계를 설명하기 위한 분해사시도이고, 도 7은 도 2에 도시된 대형밸브 시트 연마용 공구의 작동방법을 설명하기 위한 단면도이다.In the drawings, FIG. 2 is a front view of a portion cut in order to explain the configuration of a large valve seat polishing tool according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an important part of the large valve seat polishing tool shown in FIG. 4 to 6 are exploded perspective views for explaining a coupling relationship between important parts of the large valve seat polishing tool shown in FIG. 2, and FIG. 7 is a large valve seat shown in FIG. It is sectional drawing for demonstrating the operation method of a grinding | polishing tool.
도 2 및 도 3에 있어서, 본 발명의 한 실시예에 따른 대형밸브 시트 연마용 공구는 구동부(100)와, 구동부(100)의 커플러(130, 132)에 결합하여 회전하는 알루미늄재질의 회전축(300)과, 이런 회전축(300)을 자중에 의한 처짐없이 회전하게 지지하는 알루미늄재질의 제1서포트부(200)와, 제2서포트부(400) 및, 스프링(510)의 장력을 이용한 래핑플레이트(500)를 갖는다.2 and 3, the large valve seat polishing tool according to an embodiment of the present invention is coupled to the drive unit 100, the coupler (130, 132) of the drive unit 100 of the rotating shaft of aluminum material ( 300 and a lapping plate using tension of the first support part 200, the second support part 400, and the spring 510 made of aluminum to rotatably support the rotating shaft 300 without self-slack. Has 500.
구동부(100)는 자동으로 구동하기 위해서 외부에서 공급되는 소정크기의 공기의 압력으로 회전하는 모터(110)에 의해 60∼200RPM의 회전수를 유지하는 감속기어박스(120)와, 부가적으로 결합되어서 수동으로 상기 회전축(300)을 회전시키는 회전핸들(190) 및, 착탈식으로 분리 및 결합이 가능한 상자(140)를 갖는다.The driving unit 100 is additionally coupled with the reduction gear box 120 which maintains the rotational speed of 60 to 200 RPM by the motor 110 rotating at a pressure of a predetermined size of air supplied from the outside for automatically driving. It has a rotary handle 190 for manually rotating the rotary shaft 300, and a box 140 that is detachably detachable and coupled.
여기에서, 상기 모터(110)에는 정회전 또는 역회전이 가능하도록 공기의 유입경로를 조절하는 밸브와, 에어필터가 장착되어 있다.Here, the motor 110 is equipped with a valve for adjusting the inflow path of the air to enable forward or reverse rotation, and the air filter.
그리고, 상자(140)는 감속기어박스(120)가 고정된 제1상자부(141)와, 회전핸들(190)이 결합된 제2상자부(142) 및, 상기 제1상자부(141)와 상기 제2상자부(142)와 각각 결합할 수 있게 형성된 제3상자부(143)로 구성되어 있다. 상기 제1상자부(141)의 내부에는 고정된 감속기어박스(120)의 구동축(121)에 키(131 ; key)로 결합된 커플러(130)가 배치되어 있다. 또한, 상기 제2상자부(141)에는 상기 커플러(130)와 동일한 커플러(132)가 끝단부에 결합되어서 회전축(300)을 수동으로 회전시킬 수 있는 회전핸들(190)이 베어링(144)으로 결합되어 있다. 그리고, 상기 제3상자부(143)의 하부의 외표면에는 제1서포트부(200)가 고정되어 있다. 그러한 상기 제1상자부(141)는 상기 제3상자부(143)와 착탈식으로 분리 및 결합될 수 있게 4개의 록킹장치(145)로 체결되어 있다. 또한, 상기 제2상자부(142)는 본 고안의 대형밸브 시트 연마용 공구를 수동으로 작동시키기 위해서, 상기 제1상자부(141)를 상기 제3상자부(143)에서 분리시킨 다음, 다시 제3상자부(143)에 상기 4개의 록킹장치(145)로 체결될 수 있다.In addition, the box 140 includes a first box part 141 to which the reduction gear box 120 is fixed, a second box part 142 to which the rotary handle 190 is coupled, and the first box part 141. And a third box part 143 formed to be coupled to the second box part 142, respectively. The coupler 130 coupled to a drive shaft 121 of the reduction gear box 120 fixed with a key 131 is disposed inside the first box part 141. In addition, the second box portion 141, the same coupler 132 as the coupler 130 is coupled to the end of the rotary handle 190 that can rotate the rotating shaft 300 manually to the bearing 144 Are combined. The first support part 200 is fixed to the outer surface of the lower portion of the third box part 143. The first box part 141 is fastened by four locking devices 145 to be detachably and coupled to the third box part 143. In addition, the second box part 142 separates the first box part 141 from the third box part 143 in order to manually operate the large valve seat polishing tool of the present invention. Four locking devices 145 may be fastened to the third box part 143.
회전축(300)은 분해 조립이 용이하도록, 서로다른 직경을 갖는 원형바 형상의 제1축(310)과, 어댑터축(330) 및, 제2축(320)이 축방향으로 결합되어 있는 것이다. 제1축(310)의 상단부(311)는 상기 커플러(130)에 키(131)로 결합될 수 있게 형성되어 있고, 그 하단부에는 직사각형 삽입홈(312)이 형성되어 있다. 어댑터축(330)은 다양한 규격을 갖는 대형밸브에 사용되도록 50㎜, 100㎜, 200㎜로 제작되어 있다. 이런 어댑터축(330)의 상단부(331)에는 상기 제1축(310)의 직사각형 삽입홈(312)에 끼워맞춤식으로 결합될 수 있게 직사각형바(331)가 일체형으로 형성되어 있고, 그 하단부에는 직사각형 삽입홈(332)이 형성되어 있다. 제2축(320)의 상단부(321)에는 어댑터축(330)의 직사각형 삽입홈(332) 또는 제1축(310)의 직사각형 삽입홈(312)에 삽입될 수 있게 직사각형바(321)가 일체형으로 형성되어 있으며, 그 하단부에는 장력조절용 나사산(322)과, 하방향으로 단면이 줄어드는 사각뿔(323) 및, 너트결합용 나사산(324)이 연속적으로 형성되어 있다.The rotation shaft 300 is the first shaft 310, the adapter shaft 330, and the second shaft 320 of the circular bar shape having different diameters are coupled in the axial direction to facilitate disassembly and assembly. The upper end 311 of the first shaft 310 is formed to be coupled to the coupler 130 with a key 131, and a rectangular insertion groove 312 is formed at the lower end thereof. Adapter shaft 330 is made of 50mm, 100mm, 200mm to be used in large valves having various specifications. The upper end 331 of the adapter shaft 330 has a rectangular bar 331 is formed integrally to be fitted to the rectangular insertion groove 312 of the first shaft 310, the lower end of the adapter shaft 330 Insertion groove 332 is formed. A rectangular bar 321 is integrally formed in the upper end portion 321 of the second shaft 320 to be inserted into the rectangular insertion groove 332 of the adapter shaft 330 or the rectangular insertion groove 312 of the first shaft 310. It is formed in the lower end portion of the tension adjusting thread 322, the square pyramid 323, the cross section is reduced in the downward direction, and the nut coupling thread 324 is formed continuously.
도 4에 보이듯이, 제1서포트부(200)는 중공파이프 형상의 제1샤프트하우징(210)과, 상기 제1샤프트하우징(210)을 감싸게 나사결합하는 중공파이프 형상의 브래킷샤프트(220)와, 스냅링(230)과, 제1브래킷링(240)과, 조절너트(250) 및, 4개 제1링크(260)들로 구성되어 있다.As shown in FIG. 4, the first support part 200 includes a hollow pipe-shaped bracket shaft 220 which is screwed to surround the first shaft housing 210 and the first shaft housing 210. And a snap ring 230, a first bracket ring 240, an adjustment nut 250, and four first links 260.
제1샤프트하우징(210)은 상기 회전축의 제1축(310)이 회전할 수 있게 내경의 양 끝부위에 결합된 베어링(211)을 갖는다. 그리고, 제1샤프트하우징(210)의 상단부(212)에는 다수개의 볼트구멍(213)들이 축방방향으로 관통하게 형성된 형성된 플랜지가 형성되어 있다. 이런 제1샤프트하우징(210)의 플랜지는 상기 상자의 제3상자부의 하면에 볼트로 고정된다. 그러한 제1샤프트하우징(210)은 상기 모터의 회전시에 구동부를 제1서포트부(200)에 지지하는 역할을 한다. 또한, 플랜지가 형성된 상단부(212)를 제외한 제1샤프트하우징(210)의 외원주면(214)에는 나사산이 형성되어 있다.The first shaft housing 210 has bearings 211 coupled to both ends of the inner diameter such that the first shaft 310 of the rotation shaft can rotate. In addition, the upper end portion 212 of the first shaft housing 210 is formed with a flange formed so that the plurality of bolt holes 213 penetrate in the axial direction. The flange of the first shaft housing 210 is bolted to the lower surface of the third box portion of the box. The first shaft housing 210 serves to support the driving unit to the first support unit 200 when the motor rotates. In addition, a thread is formed on the outer circumferential surface 214 of the first shaft housing 210 except for the upper end portion 212 where the flange is formed.
브래킷샤프트(220)의 내원주면(221)에는 상기 제1샤프트하우징(210)의 외원주면(214)에 대응한 나사산이 형성되어 있다. 그리고, 브래킷샤프트(220)의 하단부(222)에는 상기 4개의 제1링크(260)들의 한쪽의 다리(262)가 힌지결합될 수 있게 4개의 브래킷(223)들이 원주방향의 90°간격으로 형성되어 있다. 이런 브래킷(223)들에는 핀(225)이 체결될 수 있게 핀구멍(224)이 각각 형성되어 있다. 또한, 브래킷(223)들이 형성된 하단부(222)를 제외한 브래킷샤프트(220)의 외원주면(226)에는 나사산이 형성되어 있다.The inner circumferential surface 221 of the bracket shaft 220 has a thread corresponding to the outer circumferential surface 214 of the first shaft housing 210. In addition, four brackets 223 are formed at a circumferential 90 ° interval at the lower end 222 of the bracket shaft 220 so that one leg 262 of the four first links 260 may be hinged. It is. The brackets 223 are formed with pin holes 224 to fasten the pins 225, respectively. In addition, a thread is formed on the outer circumferential surface 226 of the bracket shaft 220 except for the lower end 222 on which the brackets 223 are formed.
제1브래킷링(240)은 상기 제1링크(260)들의 다리(261)가 각각 힌지결합 하게, 90°간격을 두고 일체형으로 형성된 4개의 브래킷(241)을 갖는다. 그리고, 상기 4개의 브래킷(241)에는 핀(242)이 핀결합될 수 있게, 핀구멍(243)들이 형성되어 있다.The first bracket ring 240 has four brackets 241 integrally formed at 90 ° intervals so that the legs 261 of the first links 260 are hinged, respectively. In addition, pin holes 243 are formed in the four brackets 241 so that the pins 242 may be pinned.
조절너트(250)는 상기 제1브래킷링(240)의 내경이 삽입되어 미끄러질 수 있게 작은 직경의 원주면(251)을 갖는다. 이런 작은직경의 원주면(251)의 한쪽의 끝부위에는 상기 스냅링(230)이 체결될 수 있게 스냅링 홈(254)이 형성되어 있다. 또한, 조절너트(250)에는 상기 작은직경의 원주면(251)보다 큰 직경을 갖는 플랜지형상(252)이 형성되어 있다. 이런 플랜지형상(252)의 외원주면에는 훅 스패너 렌치(hook spanner wrench)와 같은 소정공구를 이용하여 조절너트(250)를 회전시킬 수 있게 다수개의 구멍(253)들이 형성되어 있다. 또한, 조절너트(250)의 내원주면에는 상기 브래킷샤프트(220)와 나사대우식으로 나사결합할 수 있게 나사선이 형성되어 있다.The adjusting nut 250 has a circumferential surface 251 having a small diameter so that the inner diameter of the first bracket ring 240 can be inserted and slipped. At one end of the circumferential surface 251 of such a small diameter, a snap ring groove 254 is formed to fasten the snap ring 230. In addition, the adjustment nut 250 is formed with a flange shape 252 having a diameter larger than the circumferential surface 251 of the small diameter. On the outer circumferential surface of the flange 252, a plurality of holes 253 are formed to rotate the adjustment nut 250 by using a predetermined tool such as a hook spanner wrench. In addition, a screw line is formed on the inner circumferential surface of the adjustment nut 250 so that the bracket shaft 220 may be screwed with the bracket shaft.
이런 조절너트(250)의 상기 작은직경의 원주면(251)에는 제1브래킷링(240)이 삽입된다. 그리고, 스냅링(230)은 상기 조절너트(250)의 스냅링 홈(254)에 결합하므로써, 상기 제2프래킷링(240)이 상기 조절너트(250)에서 이탈하지 않게 한다. 또한, 조절너트(250)의 내원주면에 형성된 나사산은 브래킷샤프트(220)의 외원주면(226)에 형성된 나사산에 나사대우식으로 결합된다.The first bracket ring 240 is inserted into the circumferential surface 251 of the small diameter of the adjusting nut 250. In addition, the snap ring 230 is coupled to the snap ring groove 254 of the adjusting nut 250 so that the second bracket ring 240 does not leave the adjusting nut 250. In addition, the thread formed on the inner circumferential surface of the adjustment nut 250 is coupled to the thread formed on the outer circumferential surface 226 of the bracket shaft 220 in a threaded manner.
그리고, 이렇게 제1브래킷링(240)과 조절너트(250)가 결합된 브래킷샤프트(220)의 내원주면(221)에 형성된 나사산은 상기 제1샤프트하우징(210)의 외원주면(214)에 형성된 나사산에 나사결합되어 고정된다.The thread formed on the inner circumferential surface 221 of the bracket shaft 220 to which the first bracket ring 240 and the adjustment nut 250 are coupled is formed on the outer circumferential surface 214 of the first shaft housing 210. It is screwed into the thread and fixed.
제1링크(260)들은 삼각형을 이루도록 힌지결합구(263)에 힌지결합되는 두개의 다리(261, 262)를 구비하여 4개로 제작된다. 그러한 힌지결합구(263)에는 두개의 핀구멍(265)들이 형성되어 있다. 핀구멍(265)에는 두개의 핀(264)들이 결합되어 있다. 이런 두개의 핀(264)들은 상기 각각의 다리(261, 262)의 힌지결합부위에서 힌지결합구(263)가 좌우방향으로 쓰러지지 않게 지지하는 역할을 한다.The first links 260 are manufactured by four having two legs 261 and 262 hinged to the hinge coupler 263 to form a triangle. Two hinge holes 265 are formed in the hinge coupler 263. Two pins 264 are coupled to the pinhole 265. These two pins 264 serve to support the hinge coupler 263 does not fall in the left and right directions at the hinge coupling portion of each of the legs (261, 262).
또한, 4개의 제1링크(260)들의 각각의 다리(261, 262)들의 하단부는 상기 브래킷샤프트(220)의 4개의 브래킷(223)과, 상기 제1브래킷링(240)의 4개의 브래킷(241)에 각각 핀(225 242)으로 힌지결합된다.In addition, the lower ends of the legs 261 and 262 of the four first links 260, the four brackets 223 of the bracket shaft 220 and the four brackets of the first bracket ring 240 ( 241 are hinged to pins 225 242, respectively.
이렇게 결합된 상기 조절너트(250)는 작업자에 의해서 회전(c)할 경우에, 축방향으로 이동(d)한다. 그리고, 이동하는 조절너트(250)에 결합된 제1브래킷링(240)은 제1링크(260)들의 다리(261)를 축방향으로 이동시켜서, 힌지결합구(263)으로 결합된 다리(261, 262)들의 폭(b)이 좁아지거나 넓어지게 한다. 그러한 제1링크(260)들은 다리(261, 262)들의 수직 높이가 일정하게 조절하게 된다.The combined adjustment nut 250 is thus moved in the axial direction (d) when rotated by the operator (c). In addition, the first bracket ring 240 coupled to the moving adjusting nut 250 moves the legs 261 of the first links 260 in the axial direction so that the legs 261 are coupled to the hinge coupler 263. 262 narrows or widens the width b. Such first links 260 are to be constantly adjusted in the vertical height of the legs (261, 262).
따라서, 제1서포트부(200)는 이렇게 작동하는 제1링크(260)들의 수직 높이를 조절너트(250)로 높게 또는 낮게 조절하므로써, 회전하는 제1축(310)을 다양한 규격을 갖는 대형밸브의 밸브박스의 내면에 설치할 수 있도록 지지하는 역할을 한다.Accordingly, the first support part 200 adjusts the vertical height of the first links 260 that operate in this way to a high or low level by the adjusting nut 250, thereby allowing the first shaft 310 to rotate to have a large size. It supports to install on the inner surface of valve box.
도 5에 보이듯이, 제2서포트부(400)는 중공파이프 형상의 제2샤프트하우징(410)과, 두개의 브래킷링(420, 430)들과, 두개 다리(441, 442)와 힌지결합구(443)를 구비한 제2링크(440)들로 구성되어 있다.As shown in FIG. 5, the second support part 400 includes a hollow pipe-shaped second shaft housing 410, two bracket rings 420 and 430, two legs 441 and 442, and a hinge coupler. It consists of second links 440 with 443.
제2샤프트하우징(410)은 상기 회전축(300)의 제2축(320)이 회전할 수 있게 내경의 양 끝부위에 결합된 베어링(211)을 갖는다. 이런 제2샤프트하우징(410)의 플래지형상(412)의 외원주면에는 소정공구를 이용하여 제2샤프트하우징(410)을 회전시킬 수 있게 다수개의 구멍(413)들이 형성되어 있다. 또한, 플랜지형상(412)을 제외한 제2샤프트하우징(410)의 원주면은 상측에 왼쪽방향 나사산(414)이 형성되어 있고, 하측에 오른쪽방향 나사산(415)이 양분되어 형성되어 있다.The second shaft housing 410 has bearings 211 coupled to both ends of the inner diameter such that the second shaft 320 of the rotation shaft 300 can rotate. A plurality of holes 413 are formed on the outer circumferential surface of the flange shape 412 of the second shaft housing 410 to rotate the second shaft housing 410 using a predetermined tool. In addition, the circumferential surface of the second shaft housing 410 except for the flange shape 412 is formed with a left-hand thread 414 on the upper side and a right-hand thread 415 on the lower side.
두개의 브래킷링(420, 430)들은 120°간격으로 상기 제2링크(440)들의 다리(441, 442)가 각각 힌지결합 하도록 일체형으로 형성된 3개의 브래킷(421, 431)을 갖는다. 이런, 브래킷링(420, 430)들 중에서 제2브래킷링(420)은 그 내원주면에 왼쪽방향 나사산(422)이 형성되어 있다. 또한, 제2브래킷링(420)의 하부에 배치되는 제3브래킷링(430)은 그 내원주면에 오른쪽방향 나사산(432)이 형성되어 있다. 이렇게 형성된 각각의 제2브래킷링(420)과 제3브래킷링(430)은 상기 제2샤프트하우징(410)에 나사대우식으로 각각 결합된다.The two bracket rings 420 and 430 have three brackets 421 and 431 integrally formed so that the legs 441 and 442 of the second links 440 are hinged at 120 ° intervals, respectively. Among these bracket rings 420 and 430, the second bracket ring 420 has a left thread 422 formed on an inner circumferential surface thereof. In addition, the third bracket ring 430 disposed under the second bracket ring 420 has a right thread 432 formed on an inner circumferential surface thereof. Each of the second bracket ring 420 and the third bracket ring 430 formed as described above is coupled to the second shaft housing 410 by screw-to-face.
제2링크(440)들은 삼각형을 이루도록 힌지결합구(443)에 힌지결합되는 두개의 다리(441, 442)를 구비하여 3개로 제작된다.The second links 440 are made of three having two legs 441 and 442 which are hinged to the hinge coupler 443 to form a triangle.
그러한 힌지결합구(243)에는 두개의 핀구멍(446)들이 형성되어 있다. 핀구멍(446)들에는 두개의 핀(445)들이 결합되어 있다. 이런 두개의 핀(445)들은 상기 각각의 다리(441, 442)의 힌지결합부위에서 힌지결합구(443)가 좌우방향으로 쓰러지지 않게 지지하는 역할을 한다.Two hinge holes 446 are formed in the hinge coupler 243. Two pins 445 are coupled to the pinholes 446. These two pins 445 serve to support the hinge coupler 443 does not fall in the left and right direction at the hinge coupling portion of each of the legs (441, 442).
또한, 3개의 제2링크(440)들의 각각의 다리(441, 442)의 하단부들은 상기 제2브래킷링(420)의 3개의 브래킷(421)과 제3브래킷링(430)의 3개의 브래킷(431)에 핀(423, 433)으로 각각 힌지결합된다.In addition, the lower ends of the legs 441 and 442 of the three second links 440 may include three brackets 421 of the second bracket ring 420 and three brackets of the third bracket ring 430. 431 is hinged to the pins 423 and 433, respectively.
이렇게 결합된 3개의 제2링크(440)들은 작업자가 제2링크(440)을 잡고 상기 제2샤프트하우징(410)을 한 방향(e)쪽 또는 반대 방향(f)으로 회전시킬 경우에, 상기와 같이 나사대우식으로 결합된 제2브래킷링(420)과 제3브래킷링(430)이 각각 축의 안쪽방향(h) 또는 바깥쪽방향(i)으로 이동하므로써, 다리(441, 442)들의 폭(j)이 좁혀지거나 넓어져서, 높이가 조절된다.The three second links 440 coupled to each other are operated when the operator grasps the second link 440 and rotates the second shaft housing 410 in one direction (e) or in the opposite direction (f). As the second bracket ring 420 and the third bracket ring 430 coupled in a threaded manner as shown in FIG. 2 move in the inner direction h or the outer direction i of the shaft, respectively, the width of the legs 441 and 442. (j) is narrowed or widened, the height is adjusted.
따라서, 제2서포트부(400)는 제2링크(440)들과 브래킷링(420, 430)들 및 제2샤프트하우징(410)으로 상기 제2링크(440)들의 높이를 높게 또는 낮게 조절하므로써, 회전하는 제2축(320)을 다양한 규격을 갖는 대형밸브의 밸브박스의 내면에 설치할 수 있도록 지지하는 역할을 한다.Accordingly, the second support unit 400 is controlled by adjusting the height of the second links 440 to high or low by the second links 440, the bracket rings 420 and 430, and the second shaft housing 410. , Serves to support the rotating second shaft 320 to be installed on the inner surface of the valve box of a large valve having various specifications.
도 6에 보이듯이, 래핑플레이트(500)에는 연마제 주입을 위한 다수개의 연마제구멍(520)들이 형성되어 있다. 이런 연마제구멍(520)의 내경의 하부는 시트면의 연마작업시에 연마제가 머물러서 보충될 수 있게, 접시볼트구멍형상(521)으로 가공되어 있다.As shown in FIG. 6, the lapping plate 500 has a plurality of abrasive holes 520 for abrasive injection. The lower portion of the inner diameter of the abrasive hole 520 is machined into a plate bolt hole shape 521 so that the abrasive remains in the polishing operation of the sheet surface.
또한, 래핑플레이트(500)의 축심에는 자동으로 회전중심이 조정될 수 있도록, 상기 제2축(320)의 사각뿔(323)이 삽입되는 사각뿔형상의 구멍(530)이 형성되어 있다. 스프링커버(540)는 제2축(320)의 장력조절용 나사산(322)에 나사결합되어 있다. 그러한 스프링커버(540)와 래핑플레이트(500)의 사이의 제2축(320)에는 스프링(510)이 삽입된다.In addition, a square pyramid-shaped hole 530 into which the square pyramid 323 of the second shaft 320 is inserted is formed at the shaft center of the wrapping plate 500 so that the rotation center may be automatically adjusted. The spring cover 540 is screwed to the tension adjusting thread 322 of the second shaft (320). The spring 510 is inserted into the second shaft 320 between the spring cover 540 and the wrapping plate 500.
또한, 스프링(510)의 하부에서 상기 제2축(320)의 사각뿔(323)에는 상기 래핑플레이트(500)가 축방향으로 끼워진다. 또한, 고정너트(550)는 상기 제2축(320)의 너트결합용 나사산(324)에 결합한다. 이렇게 결합된 스프링(510)의 장력의 크기는, 나사회전하는 스프링커버(540)의 축방향의 이동거리로 조절된다.In addition, the wrapping plate 500 is fitted in the axial direction to the square pyramid 323 of the second shaft 320 under the spring 510. In addition, the fixing nut 550 is coupled to the nut coupling thread 324 of the second shaft (320). The amount of tension of the spring 510 coupled in this way is adjusted by the axial movement distance of the spring cover 540 which is screwed.
아래에서 앞서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명의 대형밸브 시트 연마용 공구의 작동방법에 대해서 설명하겠다.Hereinafter, a method of operating the large valve seat polishing tool of the present invention as described in detail above will be described.
도 7에 보이듯이, 본 발명의 대형밸브 시트 연마용 공구는 경사진 대형밸브의 밸브박스(1)의 내부에 배치되어 있다.As shown in Fig. 7, the large valve seat polishing tool of the present invention is arranged inside the valve box 1 of the inclined large valve.
상기 도면과 같이 배치되기 위해서, 작업자는 래핑플레이트(500)를 상기 밸브박스(1)의 시트면(6)에 수평하게 접촉시킨다. 그런 다음, 작업자는 스프링(510)의 장력에 대응한 압축력으로 래핑플레이트(500)가 시트면(6)을 누르게, 본 발명의 대형밸브 시트 연마용 공구에 축방향으로 힘을 가한다. 그리고, 훅 스패너 렌치와 같은 공구로 제1서포트부(200)와 제2서포트부(400)의 조절너트(250)와 제2샤프트하우징(410)을 각각 회전시킨다. 그러면, 제1서포트부(200)와 제2서포트부(400)의 제1링크(260)와 제2링크(440)들의 힌지결합구(263, 443)들은 밸브박스(1)의 내표면에 접촉한다. 그리고, 제1서포트부(200)와 제2서포트부(400)는 밸브박스(1)의 내표면에서 상기 제1축(310)과 어댑터축(330) 및 제2축(320)을 회전할 수 있게 지지함과 동시에, 밸브박스(1)의 내표면에 고정된다.In order to arrange as shown in the figure, the worker makes the wrapping plate 500 contact the seat surface 6 of the valve box 1 horizontally. Then, the operator exerts an axial force on the large valve seat polishing tool of the present invention such that the wrapping plate 500 presses the seat surface 6 with a compressive force corresponding to the tension of the spring 510. Then, the adjustment nut 250 and the second shaft housing 410 of the first support part 200 and the second support part 400 are rotated with a tool such as a hook spanner wrench. Then, the hinge couplers 263 and 443 of the first link 260 and the second link 440 of the first support part 200 and the second support part 400 are disposed on the inner surface of the valve box 1. Contact. The first support part 200 and the second support part 400 may rotate the first shaft 310, the adapter shaft 330, and the second shaft 320 on the inner surface of the valve box 1. It can be supported and fixed to the inner surface of the valve box 1 at the same time.
이렇게 고정된 본 발명의 대형밸브 시트 연마용 공구의 모터(110)는 외부에서 소정크기의 공기압이 공급될 경우에 회전한다. 이런 모터(110)에 결합된 감속기어박스(120)는 회전수를 60∼200RPM으로 유지하고, 공급되는 공기압의 크기에 따라 회전수를 조절하게 된다. 또한, 상기 감속기어박스(120)에 축결합된 제1축(310)과, 어댑터축(330) 및 제2축(320)은 서포트부(200, 400)의 베어링에서 회전한다. 이와 동시에, 래핑플레이트(500)는 제2축(320)과 동시에 회전하면서, 밸브박스(1)의 시트면(6)을 연마한다. 이때, 시트면(6)의 평활도가 증가함에 따라, 래핑플레이트(500)는 상기 스프링커버(540)에 의해 지지되는 스프링(510)의 장력으로 인하여 축방향으로 이동하므로써, 계속해서 시트면(6)을 가공한다. 또한, 필요한 경우, 작업자는 연마작업의 여건에 따라, 스프링커버(540)를 회전시켜서 스프링(510)의 장력의 크기를 상기 스프링커버(540)의 이동거리에 비례하게 조절할 수 있다.The motor 110 of the large valve seat polishing tool of the present invention fixed as described above rotates when air pressure of a predetermined size is supplied from the outside. The reduction gear box 120 coupled to the motor 110 maintains the rotation speed at 60 to 200 RPM, and adjusts the rotation speed according to the magnitude of the supplied air pressure. In addition, the first shaft 310, the adapter shaft 330, and the second shaft 320 coupled to the reduction gear box 120 rotate in the bearings of the support parts 200 and 400. At the same time, the lapping plate 500 rotates simultaneously with the second shaft 320 to polish the seat surface 6 of the valve box 1. At this time, as the smoothness of the seat surface 6 increases, the lapping plate 500 continues to move in the axial direction due to the tension of the spring 510 supported by the spring cover 540, thereby continuing the seat surface 6 ). In addition, if necessary, the operator can adjust the magnitude of the tension of the spring 510 in proportion to the movement distance of the spring cover 540 by rotating the spring cover 540 according to the conditions of the polishing operation.
한편, 래핑플레이트(500)의 스프링(510)의 장력에 의한 압축력을 받으면서 테이퍼진 사각기둥(323)의 길이방향을 따라 이동한다. 따라서, 래핑플레이트(500)가 시트면(6)에 안착된 상태에서 제2축(320)을 래핑플레이트(500) 방향으로 가압하게 되면 사각기둥(323)의 측면과 사각구멍(530)의 내측면은 상호 접하게 되며, 스프링(510)의 탄성력에 의해 레핑플레이트(500)는 시트면(6)을 가압하게 된다.On the other hand, while receiving the compressive force by the tension of the spring 510 of the wrapping plate 500 is moved along the longitudinal direction of the tapered square column 323. Therefore, when the lapping plate 500 is pressed on the seat surface 6 and the second shaft 320 is pressed in the lapping plate 500 direction, the side of the square pillar 323 and the inside of the square hole 530 are pressed. The side surfaces are in contact with each other, and the lepping plate 500 presses the seat surface 6 by the elastic force of the spring 510.
또한, 본 발명의 대형밸브 시트 연마용 공구는 수동으로 사용할 경우에, 상자(140)의 록킹장치(145)를 풀고, 모터(110)와 감속기어박스(120)가 부착된 제1상자부(141)를 제3상자부(143)에서 분리시킨다. 그런 다음, 회전핸들(190)이 부착된 제2상자부(142)를 상기 제3상자부(143)에 결합한다. 이때, 작업자는 회전핸들(190)의 커플러(130)을 회전축의 제1축(130)에 끼워서 회전핸들(190)의 회전력이 회전축에 전달되게 한다. 그리고, 작업자는 제2상자부(142)와 제3상자부(143)을 록킹장치(145)로 고정시킨다. 이렇게 고정된 본 발명의 대형밸브 시트 연마용 공구는 제2상자부(142)의 회전핸들(190)을 사용하여 수동으로 구동될 수 있다.In addition, when the large valve seat polishing tool of the present invention is used manually, the first box portion to which the locking device 145 of the box 140 is released and the motor 110 and the reduction gear box 120 are attached ( 141 is separated from the third box part 143. Then, the second box portion 142 to which the rotary handle 190 is attached is coupled to the third box portion 143. In this case, the worker inserts the coupler 130 of the rotary handle 190 into the first shaft 130 of the rotary shaft to transmit the rotational force of the rotary handle 190 to the rotary shaft. In addition, the worker fixes the second box part 142 and the third box part 143 with the locking device 145. The large valve seat polishing tool of the present invention, which is thus fixed, may be manually driven using the rotary handle 190 of the second box portion 142.
앞서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명의 대형밸브 시트 연마용 공구는 밸브박스의 내부에서 시트면이 경사지게 형성된 경우 또는, 다양한 위치에서 자중방향과 시트면의 방향이 일치하지 않는 밸브박스의 시트면을 현장에서 직접 연마작업하는 경우에, 회전축을 제1서포트부와 제2서포트부로 지지하기 때문에, 연마 공구의 자중에 의한 처짐을 방지하므로써, 상기 시트면의 평활도를 정밀하게 가공할 수 있는 장점이 있다.As described in detail above, in the large valve seat polishing tool of the present invention, when the seat surface is formed to be inclined inside the valve box, or at various positions, the seat surface of the valve box in which the self-weight direction and the seat surface do not coincide In the case of direct polishing, the rotating shaft is supported by the first support portion and the second support portion, and thus the smoothness of the sheet surface can be precisely processed by preventing the sag caused by the weight of the polishing tool.
또한, 본 발명의 대형밸브 시트 연마용 공구는, 조절너트와 제2샤프트하우징을 사용하여 다수개의 링크의 높이를 조절하므로써, 제1서포트부와 제2서포트부를 밸브박스의 내부에 용이하게 고정시킬 수 있기 때문에, 현장에서 직접 간단하게 설치하여 연마작업을 수행할 수 있는 장점이 있다.In addition, the large valve seat polishing tool of the present invention, by adjusting the height of the plurality of links by using the adjustment nut and the second shaft housing, it is easy to fix the first support portion and the second support portion inside the valve box. Because it can be, there is an advantage that can be performed by simply installing in the field directly.
또한, 본 발명의 대형밸브 시트 연마용 공구는 재질을 알루미늄재질로 제작하여 취급이 간단하고, 래핑플레이트를 회전시키는 모터를 장착하여, 작업자가 용이하게 연마작업을 수행할 수 있게 하는 장점이 있다.In addition, the large valve seat polishing tool of the present invention has the advantage of making the material is made of aluminum, the handling is simple, equipped with a motor for rotating the wrapping plate, the operator can easily perform the polishing operation.
또한, 본 발명의 대형밸브 시트 연마용 공구는 스프링커버와 스프링을 이용한 장력조절수단과 결합부위의 형상에 의한 자동 중심잡기가 가능한 래핑플레이트를 사용하기 때문에, 회전에 의한 흔들림을 방지하여 자동연마작업을 수행할 수 있는 장점이 있다.In addition, since the large valve seat polishing tool of the present invention uses a spring cover and a tensioning means using a spring and a wrapping plate capable of automatic centering by the shape of the engaging portion, it prevents shaking due to rotation, thereby automatically polishing. There is an advantage to doing this.
또한, 본 발명의 대형밸브 시트 연마용 공구는 래핑플레이트에 연마제 투입용 구멍이 형성되어 있기 때문에, 외부에서 연마제를 용이하게 공급할 수 있는 장점이 있다.In addition, the large valve seat polishing tool of the present invention has an advantage that the abrasive can be easily supplied from the outside because the hole for inserting the abrasive is formed in the wrapping plate.
이상에서 본 발명의 대형밸브 시트 연마용 공구에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.The technical idea of the large valve seat polishing tool of the present invention has been described above with reference to the accompanying drawings, but this is by way of example and not by way of limitation. In addition, it is obvious that any person skilled in the art can make various modifications and imitations without departing from the scope of the technical idea of the present invention.
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