KR20160094725A - Lapping machine for polishing seat surface of valve - Google Patents

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KR20160094725A
KR20160094725A KR1020150016108A KR20150016108A KR20160094725A KR 20160094725 A KR20160094725 A KR 20160094725A KR 1020150016108 A KR1020150016108 A KR 1020150016108A KR 20150016108 A KR20150016108 A KR 20150016108A KR 20160094725 A KR20160094725 A KR 20160094725A
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Abstract

The present invention relates to a lapping machine to grind a valve seat surface. The lapping machine is employed to grind a seat surface of a valve installed in a power plant. The lapping machine comprises: a flange supported on a mount unit formed on an entrance of a valve body; a mounting flange which has a same inner diameter with the flange, and coupled to the flange; a spindle housing in a shape of a long cylinder, has the mounting flange inserted therein, and is bonded to the mounting flange; a shaft guide inserted into the spindle housing, and is in the shape of a long cylinder; a shaft inserted into the shaft guide; a driving means transmitting a rotational force to the shaft; and a lapping plate coupled to the shaft, rotating in accordance with the rotation of the shaft to grind the seat surface. The present invention employs a configuration to reliably support the shaft, minimizes a vibration, and grinds and processes the abrasion surface of the valve in a power plant precisely, evenly, and quickly.

Description

밸브 시트면 연마를 위한 래핑 머신 {Lapping machine for polishing seat surface of valve}Technical Field [0001] The present invention relates to a lapping machine for polishing a valve seat,

본 발명은 발전소 등에 설치되는 밸브의 시트면의 연마 가공에 사용할 수 있는 밸브 시트면 연마를 위한 래핑 머신에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lapping machine for polishing a valve seat surface that can be used for polishing a seat surface of a valve installed in a power plant or the like.

일반적으로, 발전소에는 각종 계통의 대형 밸브들이 수평방향, 수직방향 또는 경사진 방향으로 다양하게 설치되어 있다. 밸브의 주 구성품인 밸브 본체 부분의 형상은 일반적으로 "T"자 형상을 갖는다. Generally, large-scale valves of various systems are installed in various positions in a horizontal direction, a vertical direction, or an inclined direction in a power plant. The shape of the valve body portion, which is the main component of the valve, generally has a "T" shape.

이러한 밸브는 손잡이와 디스크와 같은 밸브 작동 수단을 갖는다. 밸브의 손잡이와 디스크는 밸브의 하부 구조인 밸브 본체에 의해 감싸지게 결합되어 있다. Such a valve has a handle and a valve actuation means such as a disk. The handle and the disc of the valve are coupled to each other by the valve body which is the lower structure of the valve.

밸브 본체의 내부에는 밸브 작동 수단인 디스크가 접촉하는 시트면이 형성되어 있다. 이러한 밸브들은 유체의 유동마찰, 밸브가 열릴 때의 충격 등으로 시트면이 마모되거나 손상될 경우에 전체 작동 성능을 크게 떨어뜨리게 된다. Inside the valve body, there is formed a seat surface on which the disk which is the valve operating means comes into contact. Such valves significantly degrade overall operating performance when the seat surface is worn or damaged due to fluid flow friction, impact when the valve is opened, and the like.

밸브의 디스크는 이동하여 연마하는 것이 가능하지만, 밸브 본체의 시트면은 현장에서 손상된 부분을 균일한 면으로 연마하는 래핑 작업이 수행된다. Although the disc of the valve can be moved and polished, the sheet surface of the valve body is subjected to a lapping operation of polishing the damaged portion to a uniform surface in the field.

도 1은 종래의 수직 밸브에서 시트면을 연마하기 위해 현장에서 이루어지는 래핑 작업을 설명하는 도면이다. 도 2는 종래의 수평 밸브에서 시트면을 연마하기 위해 현장에서 이루어지는 래핑 작업을 설명하는 도면이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view for explaining an on-site lapping operation for polishing a seat surface in a conventional vertical valve. Fig. 2 is a view for explaining a lapping operation performed in the field for polishing a seat surface in a conventional horizontal valve.

밸브 본체(10)에는 손상된 시트면(11)이 존재하고, 이러한 시트면(11)은 래핑 플레이트(20)를 시트면(11)과 접촉되도록 회전시켜 연마하게 된다. The valve body 10 has a damaged sheet surface 11 and the sheet surface 11 is polished by rotating the lapping plate 20 in contact with the sheet surface 11.

래핑 플레이트(20)는 샤프트(30)와 결합되고, 이러한 샤프트(30)는 전동공구(50)에 의해 회전하게 된다. 샤프트(30)는 래핑 플레이트(20)의 중앙을 관통하여 체결부재(15)에 의해 체결된다. 도면부호 5는 밸브 볼트를 도시한다. The lapping plate 20 is engaged with the shaft 30, and the shaft 30 is rotated by the power tool 50. The shaft 30 passes through the center of the lapping plate 20 and is fastened by a fastening member 15. Reference numeral 5 denotes a valve bolt.

종래의 래핑 작업에서는, 작업자가 힘으로 래핑 플레이트(20)를 시트면(11)에 가압하면서 작업이 이루어지므로, 작업 속도가 더디면서 래핑 플레이트(20)와 샤프트(30) 사이에서 충분하고 안정적인 지지가 이루어지지 못하여, 시트면(11)의 편연마나 불균일한 가공이 발생되는 문제점이 있었다. In the conventional lapping operation, since the work is performed while the operator presses the lapping plate 20 against the sheet surface 11 by force, a sufficient and stable support is provided between the lapping plate 20 and the shaft 30, So that there is a problem that flat polishing of the sheet surface 11 and uneven processing are generated.

특히, 도 2와 같이 수평 밸브에서 래핑 작업이 이루어질 때는, 래핑 플레이트(20)와 샤프트(30)의 자중에 의해 시트면(11)의 상단부(11a)는 래핑 플레이트(20)와 미접촉되거나 접촉되는 힘이 약하여 편연마 가공되고, 가공시의 진동에 의해 가공면의 조도가 불균일해지고 소음이 심하게 발생되는 문제점이 있었다. Particularly, when the lapping operation is performed in the horizontal valve as shown in Fig. 2, the upper end portion 11a of the sheet surface 11 is not in contact with or in contact with the lapping plate 20 due to the weight of the lapping plate 20 and the shaft 30 There is a problem in that the strength is weak to perform one-side polishing and the roughness of the processed surface becomes uneven due to vibration at the time of machining, and noise is generated severely.

도 3은 종래의 밸브 시트면을 연마하기 위한 래핑 작업에서 사용되는 래핑 플레이트를 도시하는 도면이다. 3 is a view showing a lapping plate used in a lapping operation for polishing a conventional valve seat surface.

도 1과 도 3을 참조하면, 래핑 플레이트(20)는 밸브 본체(10)의 시트면(11)과 접촉되는 연마면(21)을 갖는다. 이러한 연마면(21)에는 시트면(11)을 연마하기 위한 연마시트가 접착제에 의해 부착되는 것이 일반적이다. 1 and 3, the lapping plate 20 has an abrasive surface 21 in contact with the seat surface 11 of the valve body 10. As shown in Fig. A polishing sheet for polishing the sheet surface 11 is generally adhered to the polishing surface 21 by an adhesive.

래핑 작업의 초기에는 연마시트가 연마면(21)에 잘 부착되어 있지만, 래핑 작업을 수회 거치면서 접착력이 약해져 연마시트가 연마면(21)에서 이탈하게 되는 문제점이 있었다. Although the polishing sheet adheres well to the polishing surface 21 at the initial stage of the lapping operation, there is a problem that the polishing force is weakened while the lapping operation is performed a few times, and the polishing sheet is detached from the polishing surface 21.

대한민국 특허 출원 제10-2004-0075601호Korean Patent Application No. 10-2004-0075601

따라서, 본 발명은 상기 사정을 감안하여 발명한 것으로, 발전소 등의 밸브의 마모된 면을 안정적인 지지로 균일하게 연마 가공할 수 있는 밸브 시트면 연마를 위한 래핑 머신을 제공하고자 함에 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a lapping machine for polishing a valve seat surface capable of uniformly grinding a worn surface of a valve such as a power plant with stable support.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 의하면, 밸브 본체의 내부에 형성된 시트면을 연마하기 위한 래핑 머신은, 상기 밸브 본체의 입구에 형성되는 안착부에 지지되는 플랜지; 상기 플랜지와 동일한 내경을 갖고 상기 플랜지와 결합되는 마운팅 플랜지; 상기 마운팅 플랜지의 내측으로 삽입되어 접합되고 긴 원통 형상을 갖는 스핀들 하우징; 상기 스핀들 하우징의 내측으로 삽입되고 긴 원통 형상을 갖는 샤프트 가이드; 상기 샤프트 가이드의 내측으로 삽입되는 샤프트; 상기 샤프트에 회전력을 전달하는 구동수단; 상기 샤프트와 결합되어 상기 샤프트의 회전에 따라 함께 회전하여 상기 시트면을 연마하는 래핑 플레이트; 를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a lapping machine for polishing a seat surface formed in a valve body, the lapping machine including: a flange supported on a seating portion formed at an inlet of the valve body; A mounting flange having the same inner diameter as the flange and coupled with the flange; A spindle housing inserted and joined to the inside of the mounting flange and having a long cylindrical shape; A shaft guide inserted into the spindle housing and having a long cylindrical shape; A shaft inserted into the shaft guide; Driving means for transmitting rotational force to the shaft; A lapping plate coupled to the shaft to rotate together with the shaft to polish the sheet surface; .

또한, 상기 샤프트 가이드에 위치되어 상기 샤프트가 회전 가능하게 하는 베어링; 을 더 포함한다.A bearing positioned in the shaft guide to allow the shaft to rotate; .

또한, 상기 스핀들 하우징에 형성된 키가 상기 샤프트 가이드에 형성된 키홈에 삽입되어, 상기 샤프트 가이드는 상기 스핀들 하우징의 내측에서 키홈을 따라 상하로 이동이 가능하다.Also, a key formed on the spindle housing is inserted into a keyway formed in the shaft guide, and the shaft guide can move up and down along a keyway on the inside of the spindle housing.

또한, 상기 플랜지 및 상기 마운팅 플랜지와 동일한 내경을 갖도록 원통 형상으로 연장되고, 상기 플랜지와 상기 마운팅 플랜지 사이에 위치되어 상기 플랜지 및 상기 마운팅 플랜지와 결합되는 보조 플랜지; 를 더 포함한다.An auxiliary flange extending in a cylindrical shape having the same inner diameter as the flange and the mounting flange and positioned between the flange and the mounting flange and coupled with the flange and the mounting flange; .

본 발명에 따르면, 샤프트를 안정적을 지지하여 진동을 최소로 하면서 신속하고 정확하게 발전소 등의 밸브의 마모된 면을 균일하게 연마 가공할 수 있는 밸브 시트면 연마를 위한 래핑 머신을 제공할 수 있다. According to the present invention, it is possible to provide a lapping machine for polishing a valve seat surface capable of uniformly grinding a worn surface of a valve such as a power plant quickly and accurately while minimizing vibration by supporting the shaft stably.

도 1은 종래의 수직 밸브에서 시트면을 연마하기 위해 현장에서 이루어지는 래핑 작업을 설명하는 도면이다.
도 2는 종래의 수평 밸브에서 시트면을 연마하기 위해 현장에서 이루어지는 래핑 작업을 설명하는 도면이다.
도 3은 종래의 밸브 시트면을 연마하기 위한 래핑 작업에서 사용되는 래핑 플레이트를 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 래핑 머신의 구성을 도시하는 도면이다.
도 5는 도 4의 플랜지와 스핀들 하우징을 도시하는 도면이다.
도 6은 도 4의 샤프트 가이드를 도시하는 도면이다.
도 7은 도 4의 샤프트를 도시하는 도면이다.
도 8은 도 4의 플랜지와 스핀들 하우징, 샤프트 가이드 및 샤프트의 결합 상태를 도시하는 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 래핑 머신이 수평 밸브에 설치된 상태를 도시하는 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 래핑 플레이트의 구성을 도시하는 사시도이다.
도 11은 도 10의 래핑 플레이트의 개략적인 측면도이다.
도 12는 도 10의 래핑 플레이트의 개략적인 측면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view for explaining an on-site lapping operation for polishing a seat surface in a conventional vertical valve. Fig.
2 is a view for explaining a lapping operation performed in the field for polishing a seat surface in a conventional horizontal valve.
3 is a view showing a lapping plate used in a lapping operation for polishing a conventional valve seat surface.
4 is a diagram showing the configuration of a lapping machine according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a view showing the flange and spindle housing of Figure 4;
Fig. 6 is a view showing the shaft guide of Fig. 4;
Fig. 7 is a view showing the shaft of Fig. 4. Fig.
Fig. 8 is a view showing the engagement state of the flange, the spindle housing, the shaft guide, and the shaft of Fig. 4;
9 is a view showing a state in which the lapping machine according to the embodiment of the present invention is installed on the horizontal valve.
10 is a perspective view showing a configuration of a lapping plate according to an embodiment of the present invention.
Figure 11 is a schematic side view of the lapping plate of Figure 10;
Figure 12 is a schematic side view of the lapping plate of Figure 10;

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, like reference numerals refer to like elements throughout. The same reference numerals in the drawings denote like elements throughout the drawings.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 래핑 머신의 구성을 도시하는 도면이다. 도 5는 도 4의 플랜지와 스핀들 하우징을 도시하는 도면이다. 도 6은 도 4의 샤프트 가이드를 도시하는 도면이다. 도 7은 도 4의 샤프트를 도시하는 도면이다. 도 8은 도 4의 플랜지와 스핀들 하우징, 샤프트 가이드 및 샤프트의 결합 상태를 도시하는 도면이다. 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 래핑 머신이 수평 밸브에 설치된 상태를 도시하는 도면이다. 4 is a diagram showing the configuration of a lapping machine according to an embodiment of the present invention. Figure 5 is a view showing the flange and spindle housing of Figure 4; Fig. 6 is a view showing the shaft guide of Fig. 4; Fig. 7 is a view showing the shaft of Fig. 4. Fig. Fig. 8 is a view showing the engagement state of the flange, the spindle housing, the shaft guide, and the shaft of Fig. 4; 9 is a view showing a state in which the lapping machine according to the embodiment of the present invention is installed on the horizontal valve.

본 발명의 밸브 시트면 연마를 위한 래핑 머신(이하, 래핑 머신)(100)은 플랜지(120), 보조 플랜지(125), 마운팅 플랜지(130), 스핀들 하우징(140), 샤프트 가이드(150), 샤프트(160), 래핑 플레이트(110), 전동공구(180)를 포함한다. A lapping machine (hereinafter, a lapping machine) 100 for polishing a valve seat surface of the present invention includes a flange 120, an auxiliary flange 125, a mounting flange 130, a spindle housing 140, a shaft guide 150, A shaft 160, a lapping plate 110, and a power tool 180.

플랜지(120)는 밸브 본체(10)의 입구에 형성되는 안착부(12)에 지지된다. 일반적으로, 밸브 본체(10)의 입구에는 다른 부품의 지지를 위한 안착부(12)가 형성되고, 플랜지(120)는 이러한 안착부(12)에 지지되어 샤프트(160)의 회전을 안정적으로 지지하게 된다. The flange 120 is supported by a seating portion 12 formed at the inlet of the valve body 10. In general, a seat portion 12 for supporting other components is formed at the entrance of the valve body 10, and the flange 120 is supported by the seat portion 12 to stably support the rotation of the shaft 160 .

보조 플랜지(125)는 플랜지(120)의 상부에 안착되어 플랜지(120)와 결합될 수 있다. 보조 플랜지(125)는 플랜지(120) 및 마운팅 플랜지(130)와 동일한 내경을 갖도록 원통 형상으로 연장된다. 보조 플랜지(125)는 플랜지(120)와 마운팅 플랜지(130) 사이에 위치되어, 플랜지(120) 및 마운팅 플랜지(130)와 결합된다. 보조 플랜지(125)는 스핀들 하우징(140)의 원주를 넓은 면적에서 지지함으로써, 래핑 머신(100)의 하중을 안정적으로 지지하여 샤프트(160)의 진동을 최소로 한다. 보조 플랜지(125)는 필요에 따라 생략될 수 있다. The auxiliary flange 125 may be seated on top of the flange 120 and engaged with the flange 120. The auxiliary flange 125 extends in a cylindrical shape to have the same inner diameter as the flange 120 and the mounting flange 130. The auxiliary flange 125 is positioned between the flange 120 and the mounting flange 130 and is engaged with the flange 120 and the mounting flange 130. The auxiliary flange 125 supports the circumference of the spindle housing 140 in a wide area so as to stably support the load of the lapping machine 100 to minimize the vibration of the shaft 160. [ The auxiliary flange 125 may be omitted as needed.

마운팅 플랜지(130)는 플랜지(120)와 동일한 내경을 갖고, 플랜지(120)와 직접 또는 간접으로 결합된다. 마운팅 플랜지(130)는 플랜지(120)와 결합되어 샤프트(160)를 위한 안정적인 지지를 제공하게 된다. 마운팅 플랜지(130)는 스핀들 하우징(140)과 접합되는 부분으로, 플랜지(120)와 함께 스핀들 하우징(140)의 원주를 넓은 면적에서 지지할 수 있다. The mounting flange 130 has the same inner diameter as the flange 120 and is directly or indirectly coupled to the flange 120. [ The mounting flange 130 is engaged with the flange 120 to provide stable support for the shaft 160. The mounting flange 130 is a portion which is joined to the spindle housing 140 and can support the circumference of the spindle housing 140 together with the flange 120 in a wide area.

스핀들 하우징(140)은 긴 원통 형상을 갖고, 마운팅 플랜지(130)의 내측으로 삽입되어 마운팅 플랜지(130)와 예를 들어, 용접에 의해 접합된다. 스핀들 하우징(140)은 샤프트 가이드(150)를 외측에서 지지하게 된다. 스핀들 하우징(140)의 내측으로는 키(141)가 돌출될 수 있다. The spindle housing 140 has a long cylindrical shape and is inserted into the mounting flange 130 and joined to the mounting flange 130 by, for example, welding. The spindle housing 140 supports the shaft guide 150 from the outside. A key 141 may protrude from the inside of the spindle housing 140.

샤프트 가이드(150)는 스핀들 하우징(140)의 내측으로 삽입되고 긴 원통 형상을 갖는다. 샤프트 가이드(150)는 샤프트(160)를 외측에서 지지하게 된다. 샤프트 가이드(150)의 일측에는 키홈(151)이 길게 형성될 수 있다. 키홈(151)에는 스핀들 하우징(140)의 키(141)가 삽입되어, 샤프트 가이드(150)는 키(141)와 키홈(151)에 의해 안내된 상태로, 스핀들 하우징(140)의 안에서 상하로 이동이 가능하다. The shaft guide 150 is inserted into the spindle housing 140 and has a long cylindrical shape. The shaft guide 150 supports the shaft 160 from the outside. A keyway 151 may be formed on one side of the shaft guide 150. The key 141 of the spindle housing 140 is inserted into the key groove 151 so that the shaft guide 150 is guided by the key 141 and the key groove 151 in the upper and lower parts of the spindle housing 140 Movement is possible.

샤프트(160)는 샤프트 가이드(150)의 내측으로 삽입된다. 샤프트(160)의 상부는 마운팅 플랜지(130)의 개구(131)를 통해 돌출되고, 샤프트(160)의 하부는 샤프트 가이드(150)를 통해 돌출되어 래핑 플레이트(110)와 결합된다.The shaft 160 is inserted into the shaft guide 150. The upper portion of the shaft 160 protrudes through the opening 131 of the mounting flange 130 and the lower portion of the shaft 160 protrudes through the shaft guide 150 and is engaged with the lapping plate 110.

샤프트 가이드(150)와 샤프트(160) 사이에는 베어링(151, 152)이 위치되어, 샤프트(160)가 독립적으로 회전할 수 있도록 지지한다. 베어링(151, 152)은 샤프트 가이드(150)의 상단과 하단에 설치될 수 있다. 샤프트 가이드(150)는 키홈(151)에 삽입된 스핀들 하우징(140)의 키(141)에 의해 회전이 제한되고, 샤프트(160)만 회전할 수 있다. Bearings 151 and 152 are positioned between the shaft guide 150 and the shaft 160 to support the shaft 160 so that the shaft 160 can rotate independently. The bearings 151 and 152 may be installed at the upper and lower ends of the shaft guide 150. The rotation of the shaft guide 150 is restricted by the key 141 of the spindle housing 140 inserted into the key groove 151 and only the shaft 160 can rotate.

전동공구(또는 구동수단)(180)는 샤프트(160)의 상단과 결합되어, 회전력을 샤프트(160)에 전달하는 역할을 한다. 본 실시예에서, 구동수단으로서 전동공구(180)를 예시하고 있지만, 이러한 전동공구(180)는 다른 수단으로 대체될 수 있다. 구동수단은 감속기를 포함하여, 샤프트(160)의 회전수를 조절하게 된다. The power tool (or driving means) 180 is engaged with the upper end of the shaft 160 and transmits rotational force to the shaft 160. In this embodiment, although the power tool 180 is illustrated as the drive means, this power tool 180 may be replaced by other means. The driving means includes a speed reducer to adjust the rotation speed of the shaft 160. [

래핑 플레이트(110)는 체결부재(105)에 의해 샤프트(160)와 결합되어 샤프트(160)의 회전에 따라 함께 회전하여 밸브 본체(10)의 시트면(11)을 연마하게 된다. The lapping plate 110 is engaged with the shaft 160 by the fastening member 105 and rotates together with the rotation of the shaft 160 to abrade the seat surface 11 of the valve body 10. [

도 4 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 래핑 머신(100)은 플랜지(120)가 밸브 본체(10)의 안착부(12)에 지지되어, 래핑 작업을 할 때 플랜지(120)가 스핀들 하우징(140), 샤프트 가이드(150), 샤프트(160)를 안정적으로 지지할 수 있다. 4 to 9, the lapping machine 100 of the present invention is characterized in that the flange 120 is supported on the seating portion 12 of the valve body 10 so that when the lapping operation is performed, The shaft guide 150, and the shaft 160 can be stably supported.

래핑 작업을 할 때는, 래핑 플레이트(110)가 회전하면서 밸브 본체(10)의 시트면(11)을 연마하므로, 래핑 플레이트(110)의 진동을 최소로 하면서 하중을 안정적으로 지지하는 것이 중요하다. It is important to stably support the load while minimizing the vibration of the lapping plate 110 because the lapping plate 110 rotates and polishes the seat surface 11 of the valve body 10. [

본 발명에서는, 밸브 본체(10)의 안착부(12)에 지지되는 플랜지(120)에 보조 플랜지(125) 및 마운팅 플랜지(130)가 결합되고, 마운팅 플랜지(130)와 결합되는 스핀들 하우징(140)의 원주를 플랜지(120), 보조 플랜지(125), 마운팅 플랜지(130)가 전체적으로 지지하게 된다. 그에 따라, 스핀들 하우징(140)의 원주는 상당히 넓은 면적에 걸쳐 안정적으로 지지될 수 있다. The auxiliary flange 125 and the mounting flange 130 are coupled to the flange 120 supported by the seating portion 12 of the valve body 10 and the spindle housing 140 The flange 120, the auxiliary flange 125, and the mounting flange 130 as a whole. Accordingly, the circumference of the spindle housing 140 can be stably supported over a considerably large area.

또한, 스핀들 하우징(140)의 내측으로는 샤프트 가이드(150)가 삽입되고, 샤프트(160)는 샤프트 가이드(150)의 내측으로 삽입되어 베어링(151, 152)을 통해 회전하므로, 샤프트(160)는 샤프트 가이드(150)와 스핀들 하우징(140)에 의해 더욱 안정적으로 지지될 수 있다. 그에 따라, 샤프트(160)의 진동은 샤프트 가이드(150)와 스핀들 하우징(140)의 견고한 지지에 의해 최소로 되고, 스핀들 하우징(140)은 플랜지(120), 보조 플랜지(125), 마운팅 플랜지(130)에 의해 상당히 넓은 면적에 걸쳐 지지되므로, 래핑 작업이 안정적이면서 신속하게 정확하게 이루어질 수 있게 된다. A shaft guide 150 is inserted into the spindle housing 140 and the shaft 160 is inserted to the inside of the shaft guide 150 and rotated through the bearings 151 and 152, Can be more stably supported by the shaft guide (150) and the spindle housing (140). Accordingly, the vibration of the shaft 160 is minimized by the firm support of the shaft guide 150 and the spindle housing 140, and the spindle housing 140 is supported by the flange 120, the auxiliary flange 125, the mounting flange 130 so that the lapping operation can be performed stably, quickly, and accurately.

도 9에 도시된 바와 같이, 밸브 본체(10)가 횡방향으로 위치하는 수평 밸브인 경우, 래핑 머신(100)의 하중은 밸브 본체(10)의 안착부(12)에 지지되는 플랜지(120)에 의해 지지될 수 있다. 또한, 샤프트(160)의 진동은 보조 플랜지(125), 마운팅 플랜지(130), 스핀들 하우징(140), 샤프트 가이드(150)에 의해 최소로 될 수 있어, 작업자는 적은 힘으로 신속하고 정확하게 래핑 작업을 수행할 수 있게 된다. 9, the load of the lapping machine 100 is applied to the flange 120, which is supported by the seating portion 12 of the valve body 10, when the valve body 10 is a horizontally positioned valve, Lt; / RTI > In addition, the vibration of the shaft 160 can be minimized by the auxiliary flange 125, the mounting flange 130, the spindle housing 140, and the shaft guide 150 so that the operator can quickly and accurately perform the lapping operation . ≪ / RTI >

이하에서는, 도 10 내지 도 12를 참조하여 본 발명의 래핑 플레이트의 실시예를 설명하기로 한다. 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 래핑 플레이트의 구성을 도시하는 사시도이다. 도 11은 도 10의 래핑 플레이트의 개략적인 측면도이다. 도 12는 도 10의 래핑 플레이트의 개략적인 측면도이다.Hereinafter, embodiments of the lapping plate of the present invention will be described with reference to FIGS. 10 to 12. FIG. 10 is a perspective view showing a configuration of a lapping plate according to an embodiment of the present invention. Figure 11 is a schematic side view of the lapping plate of Figure 10; Figure 12 is a schematic side view of the lapping plate of Figure 10;

도 3을 참조하면, 종래의 래핑 플레이트(20)의 연마면(21)에는 접착제에 의해 연마시트가 부착되는 것이 일반적이었는데, 이러한 연마시트는 래핑 작업을 수회 거치면서 접착력이 약해져 연마면(21)에서 이탈하게 되는 문제점이 있었다. 3, a polishing sheet is adhered to an abrasive surface 21 of a conventional lapping plate 20. The abrasive sheet 21 is subjected to a lapping operation several times, There is a problem that it is detached from the apparatus.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 본 발명의 래핑 플레이트(110)는 연마면(111)의 상부에 종방향으로 관통하도록 절개된 복수의 절개홈(112)을 갖는다. 절개홈(112)은 예를 들어, 래핑 플레이트(110)에 4개소가 형성될 수 있다. In order to solve this problem, the lapping plate 110 of the present invention has a plurality of cutting grooves 112 cut vertically through the upper surface of the polishing surface 111. The incision groove 112 may be formed at four locations on the lapping plate 110, for example.

연마시트(113)는 각각의 절개홈(112)에 삽입된다. 연마시트(113)의 상단부(113a)는 절개홈(112) 상단으로 노출되고, 연마시트(113)의 하단부(113b)는 절개홈(112) 하단으로 노출되어 연마면(111) 방향으로 소정 길이만큼 연장된다. The polishing sheet 113 is inserted into each cutout groove 112. The upper end portion 113a of the polishing sheet 113 is exposed to the upper end of the incision groove 112 and the lower end portion 113b of the polishing sheet 113 is exposed to the lower end of the incision groove 112, .

래핑 플레이트(110)의 상단에는 고정부재(114)가 절개홈(112)에 인접하여 위치되고, 고정부재(114)는 래핑 플레이트(110)의 상단에 체결될 수 있다. 고정부재(114)는 절개홈(112)을 횡단하도록 연장되는 비교적 넓은 헤드부를 가져서, 이러한 헤드부는 래핑 플레이트(110)에 체결되면서 연마시트(113)의 상단부를 가압하게 된다. 그에 따라, 고정부재(114)는 연마시트(113)를 래핑 플레이트(110)의 상단에 고정하여, 래핑 플레이트(110)의 회전 시에 연마시트(113)와 시트면(11) 사이에 마찰력이 작용하더라도, 연마시트(113)가 위치를 이탈하지 않고 절개홈(112)에 고정된 상태를 유지하게 한다. The fixing member 114 is positioned adjacent to the cutout groove 112 at the upper end of the lapping plate 110 and the fixing member 114 can be fastened to the upper end of the lapping plate 110. The fixing member 114 has a comparatively wide head portion extending to cross the cutout groove 112 so that the head portion is pressed against the upper end of the polishing sheet 113 while being fastened to the lapping plate 110. The fixing member 114 fixes the polishing sheet 113 to the upper end of the lapping plate 110 so that friction force is generated between the polishing sheet 113 and the sheet surface 11 during rotation of the lapping plate 110 So that the polishing sheet 113 remains fixed to the incision groove 112 without departing from the position.

이러한 고정부재(114)는 헤드부가 연마시트(113)의 상단부(113a)를 가압하도록 래핑 플레이트(110)의 상단에 삽입 체결되는 볼트일 수 있다. The fixing member 114 may be a bolt that is inserted into the upper end of the lapping plate 110 so that the head portion presses the upper end 113a of the polishing sheet 113. [

고정부재(114)가 연마시트(113)를 가압 고정하고, 연마시트(113)가 연마면(111) 방향으로 소정 길이만큼 연장되므로, 래핑 플레이트(110)가 회전하면서 연마시트(113)는 밸브 본체(10)의 시트면(11)을 연마하게 된다. The fixing member 114 presses and fixes the polishing sheet 113 and the polishing sheet 113 extends by a predetermined length in the direction of the polishing surface 111 so that the polishing sheet 113 rotates while the lapping plate 110 rotates, The seat surface 11 of the main body 10 is polished.

종래의 접착제로 고정되는 연마시트와 비교할 때, 본 발명의 연마시트(113)는 고정부재(114)에 의한 가압 고정이 가능하여, 반복적인 래핑 작업에도 연마시트(113)가 위치를 이탈하는 것과 같은 문제가 발생하지 않고 래핑 작업을 안정적으로 진행할 수 있게 된다. The polishing sheet 113 of the present invention can be pressed and fixed by the fixing member 114 as compared with a conventional polishing sheet fixed with an adhesive so that the polishing sheet 113 deviates from the position even in repetitive lapping operations The same problem does not occur and the lapping operation can be performed stably.

본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정 또는 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention will be.

10 : 밸브 본체
11 : 시트면
100 : 래핑 머신
110 : 래핑 플레이트
111 : 연마면
112 : 절개홈
113 : 연마시트
114 : 고정부재
120 : 플랜지
125 : 보조 플랜지
130 : 마운팅 플랜지
140 : 스핀들 하우징
150 : 샤프트 가이드
160 : 샤프트
180 : 전동공구
181 : 회전축10:
11: Seat face
100: Wrapping machine
110: Lapping plate
111: Polishing surface
112: incision groove
113: Polishing sheet
114: Fixing member
120: Flange
125: Auxiliary flange
130: Mounting flange
140: Spindle housing
150: Shaft guide
160: shaft
180: Power tool
181:

Claims (4)

밸브 본체의 내부에 형성된 시트면을 연마하기 위한 래핑 머신에 있어서,
상기 밸브 본체의 입구에 형성되는 안착부에 지지되는 플랜지;
상기 플랜지와 동일한 내경을 갖고 상기 플랜지와 결합되는 마운팅 플랜지;
상기 마운팅 플랜지의 내측으로 삽입되어 접합되고 긴 원통 형상을 갖는 스핀들 하우징;
상기 스핀들 하우징의 내측으로 삽입되고 긴 원통 형상을 갖는 샤프트 가이드;
상기 샤프트 가이드의 내측으로 삽입되는 샤프트;
상기 샤프트에 회전력을 전달하는 구동수단;
상기 샤프트와 결합되어 상기 샤프트의 회전에 따라 함께 회전하여 상기 시트면을 연마하는 래핑 플레이트;
를 포함하는 밸브 본체의 내부에 형성된 시트면을 연마하기 위한 래핑 머신.A lapping machine for polishing a seat surface formed inside a valve body,
A flange supported at a seating portion formed at an inlet of the valve body;
A mounting flange having the same inner diameter as the flange and coupled with the flange;
A spindle housing inserted and joined to the inside of the mounting flange and having a long cylindrical shape;
A shaft guide inserted into the spindle housing and having a long cylindrical shape;
A shaft inserted into the shaft guide;
Driving means for transmitting rotational force to the shaft;
A lapping plate coupled to the shaft to rotate together with the shaft to polish the sheet surface;
Wherein the valve body comprises a valve body and a valve body. 제1항에 있어서,
상기 샤프트 가이드에 위치되어 상기 샤프트가 회전 가능하게 하는 베어링;
을 더 포함하는 밸브 본체의 내부에 형성된 시트면을 연마하기 위한 래핑 머신. The method according to claim 1,
A bearing positioned in the shaft guide to allow the shaft to rotate;
Wherein the valve body further comprises: 제2에 있어서,
상기 스핀들 하우징에 형성된 키가 상기 샤프트 가이드에 형성된 키홈에 삽입되어, 상기 샤프트 가이드는 상기 스핀들 하우징의 내측에서 키홈을 따라 상하로 이동이 가능한 밸브 본체의 내부에 형성된 시트면을 연마하기 위한 래핑 머신. In the second aspect,
Wherein a key formed on the spindle housing is inserted into a key groove formed in the shaft guide, and the shaft guide is vertically movable along a key groove on the inside of the spindle housing. 제1항에 있어서,
상기 플랜지 및 상기 마운팅 플랜지와 동일한 내경을 갖도록 원통 형상으로 연장되고, 상기 플랜지와 상기 마운팅 플랜지 사이에 위치되어 상기 플랜지 및 상기 마운팅 플랜지와 결합되는 보조 플랜지;
를 더 포함하는 밸브 본체의 내부에 형성된 시트면을 연마하기 위한 래핑 머신. The method according to claim 1,
An auxiliary flange extending in a cylindrical shape having the same inner diameter as the flange and the mounting flange and positioned between the flange and the mounting flange and coupled with the flange and the mounting flange;
Wherein the valve body further comprises:
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